JPS60181136A - プリプレグの製造方法 - Google Patents
プリプレグの製造方法Info
- Publication number
- JPS60181136A JPS60181136A JP3528684A JP3528684A JPS60181136A JP S60181136 A JPS60181136 A JP S60181136A JP 3528684 A JP3528684 A JP 3528684A JP 3528684 A JP3528684 A JP 3528684A JP S60181136 A JPS60181136 A JP S60181136A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- prepreg
- sheet
- roll
- reinforcing fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はプリプレグの製造方法の改良に関する。
従来、プリプレグは、互に並行かつシート状に配列した
ストランド形態の補強繊維の両面に、B−ステージ(半
硬化状)の樹脂を塗布した樹脂担持シートをそれぞれ重
ね合せ、その重ね合せ体を含浸ロールで加熱、加圧して
補強繊維を押し広げるとともに、樹脂担持7−トの樹脂
を補強繊維に転移、含浸させて製造していた。
ストランド形態の補強繊維の両面に、B−ステージ(半
硬化状)の樹脂を塗布した樹脂担持シートをそれぞれ重
ね合せ、その重ね合せ体を含浸ロールで加熱、加圧して
補強繊維を押し広げるとともに、樹脂担持7−トの樹脂
を補強繊維に転移、含浸させて製造していた。
しかしながら、かかる製造方法では、含浸後に樹脂が自
然に徐々に冷却されるから、含浸ロールによる処理直後
には補強繊維の広がりが十分でプリプレグ表面が極めて
平滑であっても、この状態ではまだ樹脂の温度が高く、
粘度が低いために補強繊維の形態を拘束する力が弱く、
補強繊維かもとのストランドの形態にもどろうとするの
を十分に防止できないので、プリプレグの平滑性が徐々
に失われてゆくという欠点があった。
然に徐々に冷却されるから、含浸ロールによる処理直後
には補強繊維の広がりが十分でプリプレグ表面が極めて
平滑であっても、この状態ではまだ樹脂の温度が高く、
粘度が低いために補強繊維の形態を拘束する力が弱く、
補強繊維かもとのストランドの形態にもどろうとするの
を十分に防止できないので、プリプレグの平滑性が徐々
に失われてゆくという欠点があった。
本発明の目的は、プリプレグの平滑性の低下を防止する
ことにある。
ことにある。
上記目的を達成する本発明は、互いに並行かつシート状
に配列した補強繊維の両面に、それぞれ、かつ少なくと
も一方が樹脂担持シートであるシートを重ね合せ、その
重ね合せ体を含浸ロールで加熱、加圧して樹脂を補強繊
維に転移、含浸するプリプレグの製造方法において、得
られたプリプレグを、前記加熱、加圧処理後直ちに、か
つ積極的に10〜40°Cに冷却することを特徴とする
ものである。
に配列した補強繊維の両面に、それぞれ、かつ少なくと
も一方が樹脂担持シートであるシートを重ね合せ、その
重ね合せ体を含浸ロールで加熱、加圧して樹脂を補強繊
維に転移、含浸するプリプレグの製造方法において、得
られたプリプレグを、前記加熱、加圧処理後直ちに、か
つ積極的に10〜40°Cに冷却することを特徴とする
ものである。
以下、本発明を図面に示した工程図により説明する。
図において、補強繊維1はパッケージ2から互いに並行
かつシート状に供給され、一方、下側銅面担持シート6
はロール4から帯状に供給され、ノート状補強繊維の下
面に下側担持シート6の樹脂面側がまず重ね合される。
かつシート状に供給され、一方、下側銅面担持シート6
はロール4から帯状に供給され、ノート状補強繊維の下
面に下側担持シート6の樹脂面側がまず重ね合される。
又、ロール6からは上側樹脂担持シート5が繰り出され
、シート状補強繊維の上面に上側樹脂担持シート5の樹
脂面側が重ね合されて重ね合せ体7が形成される。もつ
とも、本発明においては、上記2枚の樹脂担持シート3
,5のうちのいずれか一方を樹脂を担持していないシー
トとしてもよいものである。
、シート状補強繊維の上面に上側樹脂担持シート5の樹
脂面側が重ね合されて重ね合せ体7が形成される。もつ
とも、本発明においては、上記2枚の樹脂担持シート3
,5のうちのいずれか一方を樹脂を担持していないシー
トとしてもよいものである。
次いで重ね合せ体7は、含浸ロール8,8に供給され、
その含浸ロール8,8で加熱、加圧されて補強縁m1が
押し広げられ、同時に樹脂が補強繊維1に転移、含浸さ
れ、一方向性プリプレグ9が形成される。
その含浸ロール8,8で加熱、加圧されて補強縁m1が
押し広げられ、同時に樹脂が補強繊維1に転移、含浸さ
れ、一方向性プリプレグ9が形成される。
本発明においては、このようにして得られたプリプレグ
9が、直ちに、かつ積極的に10〜4゜°C1好ましく
は常温以下に冷却される。
9が、直ちに、かつ積極的に10〜4゜°C1好ましく
は常温以下に冷却される。
冷却手段としては、いがなるものを採用しても良く、例
えば冷風の吹き付は手段、冷水により冷却される冷却板
などが採用される。
えば冷風の吹き付は手段、冷水により冷却される冷却板
などが採用される。
図では、プリプレグ9をその下面から冷却板10によシ
冷却する場合を示すが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、プリプレグの上面、捷たけ上、下両面から冷
却することもできる。
冷却する場合を示すが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、プリプレグの上面、捷たけ上、下両面から冷
却することもできる。
冷却されたプリプレグ11は、引き取りロール12 、
12を経た後、上側樹脂担持シート5を構成するシート
5′が剥離され、その剥離面にスクリムクロス14が重
ね合され、スクリムクロス貼り合せロール15 、15
で貼り合された後ロール16として巻き取られる。
12を経た後、上側樹脂担持シート5を構成するシート
5′が剥離され、その剥離面にスクリムクロス14が重
ね合され、スクリムクロス貼り合せロール15 、15
で貼り合された後ロール16として巻き取られる。
本発明において使用される補強繊維は、炭素繊維、ガラ
ス繊維、例えばポリアラミド繊維等の有機高弾性繊維、
シリコンカーバイド繊維、アルミナ繊維、ボロ〉繊維等
の高強度、高弾性繊維であり、通常ではストランドの形
態で使用される。
ス繊維、例えばポリアラミド繊維等の有機高弾性繊維、
シリコンカーバイド繊維、アルミナ繊維、ボロ〉繊維等
の高強度、高弾性繊維であり、通常ではストランドの形
態で使用される。
かかる補強繊維は、ただ一種のものを使用しても良いし
、例えば炭素繊維とガラス繊維、炭素繊維と有機高弾性
繊維のように、二種以上の繊維を、プリプレグの幅方向
に交互に、又は不規則に並べて使用しても薩い。
、例えば炭素繊維とガラス繊維、炭素繊維と有機高弾性
繊維のように、二種以上の繊維を、プリプレグの幅方向
に交互に、又は不規則に並べて使用しても薩い。
又、本発明において使用される樹脂担持シートは、厚さ
0.05〜0.2朋程度のクラフト紙、ロール紙、グラ
シン紙等の片面又は両面に、クレー、澱粉、ポリエチレ
ン、ポリビニルアルコ−ルシリコーン系、又は非7II
コーン系の離型剤、好ましくはポリンメチルシロキサン
とポリジメチルハイドロジエンシロキサンとの縮合反応
型又は付加反応型シリコーンからなる離型剤を塗布した
離型紙をシートとし、そのソートにエポキシ樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、フエ/ −ル樹脂、ポリイミド樹
脂等の熱硬化性樹脂を塗布によシ担持したものであるの
が好ましい。
0.05〜0.2朋程度のクラフト紙、ロール紙、グラ
シン紙等の片面又は両面に、クレー、澱粉、ポリエチレ
ン、ポリビニルアルコ−ルシリコーン系、又は非7II
コーン系の離型剤、好ましくはポリンメチルシロキサン
とポリジメチルハイドロジエンシロキサンとの縮合反応
型又は付加反応型シリコーンからなる離型剤を塗布した
離型紙をシートとし、そのソートにエポキシ樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、フエ/ −ル樹脂、ポリイミド樹
脂等の熱硬化性樹脂を塗布によシ担持したものであるの
が好ましい。
これら熱硬化性樹脂は、B−ステージ(半硬化)の状態
にある。
にある。
これら樹脂の担持量は、最終的に得られるプリプレグの
樹脂含有量が20〜70重量係、好世襲くは30〜50
重量優になるように調整される。
樹脂含有量が20〜70重量係、好世襲くは30〜50
重量優になるように調整される。
上記シートは、プリプレグの製造工程において補強繊維
の配列の乱れを防止し、かつロール類等に樹脂が付着す
るのを防止する役目を行う。
の配列の乱れを防止し、かつロール類等に樹脂が付着す
るのを防止する役目を行う。
また、プリプレグの製造完了後は、プリプレグと一体に
接着し、使用されるまでの間、補強繊維の乱れの防止を
行ったり、吸湿から保護する役目を行う。
接着し、使用されるまでの間、補強繊維の乱れの防止を
行ったり、吸湿から保護する役目を行う。
含浸ロール8,8は、ストランド形態の袖強繊維の押し
広げと、それに対する樹脂の含浸を行うもので、少なく
とも一方が80〜180°C1好1しくば90〜150
°Cに加熱されている。
広げと、それに対する樹脂の含浸を行うもので、少なく
とも一方が80〜180°C1好1しくば90〜150
°Cに加熱されている。
又、加圧力は、線圧として1crn当り数キログラムで
ある。
ある。
スクリムクロスとは、上記補強繊維からなる極薄の布帛
であり、平織または朱子織であることが好捷しい。炭素
繊維や有機高弾性繊維からなるスクリムクロスの場合は
、厚さが0.02〜0.15mm、好ましくは0.02
〜0.05 mm 、目付が10〜907/m2、好捷
しくは20〜60fl/、、2であることがよく、ガラ
ス繊維からなるスクリムクロスの場合は、厚さが0.0
1〜0.1朋、好ましくは0.02〜0,05mIn、
目付が10〜80り7m2、好ましくは20〜50り7
m2であるのがよい。このスクリムクロスは、一方向性
プリプレグに幅方向強度を与えると共に、補強繊維の配
列状態が乱れるのを防止する役目を行う。
であり、平織または朱子織であることが好捷しい。炭素
繊維や有機高弾性繊維からなるスクリムクロスの場合は
、厚さが0.02〜0.15mm、好ましくは0.02
〜0.05 mm 、目付が10〜907/m2、好捷
しくは20〜60fl/、、2であることがよく、ガラ
ス繊維からなるスクリムクロスの場合は、厚さが0.0
1〜0.1朋、好ましくは0.02〜0,05mIn、
目付が10〜80り7m2、好ましくは20〜50り7
m2であるのがよい。このスクリムクロスは、一方向性
プリプレグに幅方向強度を与えると共に、補強繊維の配
列状態が乱れるのを防止する役目を行う。
以上述べたように、本発明は含浸ロールによる加熱、加
圧処理によって得られたプリプレグを直ちに、かつ積極
的に10〜40°Cに冷却するので、この冷却によって
樹脂の粘度が高くなり、含浸ロールによって一旦押し広
げられた補強繊維かもとのストランドの形態にもどろう
とす゛るのを防止することができる。そのだめ、プリプ
レグ表面の平滑性が向上するばかりか、補強繊維の配列
の乱れも防止できる。
圧処理によって得られたプリプレグを直ちに、かつ積極
的に10〜40°Cに冷却するので、この冷却によって
樹脂の粘度が高くなり、含浸ロールによって一旦押し広
げられた補強繊維かもとのストランドの形態にもどろう
とす゛るのを防止することができる。そのだめ、プリプ
レグ表面の平滑性が向上するばかりか、補強繊維の配列
の乱れも防止できる。
以下、本発明の実施例を述べる。
第1図で説明した方法によって一方向性プリプレグを製
造した。
造した。
すなわち、東し株式会社製炭素繊維“トレカ”T’−3
00(単糸数: 6000本)を一方向に互に並行かつ
シート状に引き揃えて引き出し、そのソート状炭素繊維
の両面に、シエルエポキ7株式会社製エポキシ樹脂“エ
ピコート”1001ト“エピコート”828を重量比で
8.5 : 15の割合で混合した樹脂を担持したシー
ト(樹脂担持量:約40的2)を重ね合せ、さらにその
重ね合せ体を約125°Cの含浸ロール8.8(&tj
圧゛約5Kg/cTL)に辿して加熱、加圧処理した後
、直ちに冷却板10で約20°Cまで冷却した。冷却板
は長さ800rnynのものを約10°Cの水を流しな
がら使用した。
00(単糸数: 6000本)を一方向に互に並行かつ
シート状に引き揃えて引き出し、そのソート状炭素繊維
の両面に、シエルエポキ7株式会社製エポキシ樹脂“エ
ピコート”1001ト“エピコート”828を重量比で
8.5 : 15の割合で混合した樹脂を担持したシー
ト(樹脂担持量:約40的2)を重ね合せ、さらにその
重ね合せ体を約125°Cの含浸ロール8.8(&tj
圧゛約5Kg/cTL)に辿して加熱、加圧処理した後
、直ちに冷却板10で約20°Cまで冷却した。冷却板
は長さ800rnynのものを約10°Cの水を流しな
がら使用した。
なお、重ね合せ体の走行速度は約5 m/fjとした。
上記処理の後、上1(′111 [1脂担持/−トを構
成していた/−トを剥離し、プリプレグ表面を目視によ
り観察したところ、筋状痕はほとんど見当らず、極めて
良好な表面状態であった。
成していた/−トを剥離し、プリプレグ表面を目視によ
り観察したところ、筋状痕はほとんど見当らず、極めて
良好な表面状態であった。
図は本発明の実施例を示す工程図である。
1 ・補強繊維、7・・・重ね合せ体、8・・・含浸ロ
ール、9・・プリプレグ、10 冷却板。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁5浬士 力1 −ド 1′I] 彦
ール、9・・プリプレグ、10 冷却板。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁5浬士 力1 −ド 1′I] 彦
Claims (1)
- 互いに並行かつシート状に配列した補強繊維の両面に、
それぞれ、かつ少なくとも一方が樹、脂担持7−トであ
るシートを重ね合せ、その重ね合せ体を含浸ロールで加
熱、加圧して樹脂を補強繊維に転移、含浸するプリプレ
グの製造方法において、得られたプリプレグを、前記加
熱、加圧処理後直ちに、かつ積極的に10〜40°Cに
冷却することを特徴とするプリプレグの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3528684A JPS60181136A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | プリプレグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3528684A JPS60181136A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | プリプレグの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60181136A true JPS60181136A (ja) | 1985-09-14 |
Family
ID=12437525
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3528684A Pending JPS60181136A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | プリプレグの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60181136A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0303098A2 (de) * | 1987-08-14 | 1989-02-15 | DANUTEC Werkstoff Gesellschaft m.b.H | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Prepregs mit einer hohen Fasermasse |
US5518568A (en) * | 1992-09-09 | 1996-05-21 | Fawley; Norman C. | High tensile strength composite reinforcing bands and methods for making same |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4860772A (ja) * | 1971-12-03 | 1973-08-25 |
-
1984
- 1984-02-28 JP JP3528684A patent/JPS60181136A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4860772A (ja) * | 1971-12-03 | 1973-08-25 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0303098A2 (de) * | 1987-08-14 | 1989-02-15 | DANUTEC Werkstoff Gesellschaft m.b.H | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Prepregs mit einer hohen Fasermasse |
US5518568A (en) * | 1992-09-09 | 1996-05-21 | Fawley; Norman C. | High tensile strength composite reinforcing bands and methods for making same |
US5677046A (en) * | 1992-09-09 | 1997-10-14 | Clock Spring Company L.P. | High tensile strength composite reinforcing bands |
US5683530A (en) * | 1992-09-09 | 1997-11-04 | Clock Spring Company, L.P. | Reinforcement methods utilizing high tensile strength composite bands |
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