JPS60181136A - プリプレグの製造方法 - Google Patents
プリプレグの製造方法Info
- Publication number
- JPS60181136A JPS60181136A JP3528684A JP3528684A JPS60181136A JP S60181136 A JPS60181136 A JP S60181136A JP 3528684 A JP3528684 A JP 3528684A JP 3528684 A JP3528684 A JP 3528684A JP S60181136 A JPS60181136 A JP S60181136A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- prepreg
- sheet
- roll
- reinforcing fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はプリプレグの製造方法の改良に関する。
従来、プリプレグは、互に並行かつシート状に配列した
ストランド形態の補強繊維の両面に、Ｂ−ステージ（半
硬化状）の樹脂を塗布した樹脂担持シートをそれぞれ重
ね合せ、その重ね合せ体を含浸ロールで加熱、加圧して
補強繊維を押し広げるとともに、樹脂担持７−トの樹脂
を補強繊維に転移、含浸させて製造していた。
ストランド形態の補強繊維の両面に、Ｂ−ステージ（半
硬化状）の樹脂を塗布した樹脂担持シートをそれぞれ重
ね合せ、その重ね合せ体を含浸ロールで加熱、加圧して
補強繊維を押し広げるとともに、樹脂担持７−トの樹脂
を補強繊維に転移、含浸させて製造していた。
しかしながら、かかる製造方法では、含浸後に樹脂が自
然に徐々に冷却されるから、含浸ロールによる処理直後
には補強繊維の広がりが十分でプリプレグ表面が極めて
平滑であっても、この状態ではまだ樹脂の温度が高く、
粘度が低いために補強繊維の形態を拘束する力が弱く、
補強繊維かもとのストランドの形態にもどろうとするの
を十分に防止できないので、プリプレグの平滑性が徐々
に失われてゆくという欠点があった。
然に徐々に冷却されるから、含浸ロールによる処理直後
には補強繊維の広がりが十分でプリプレグ表面が極めて
平滑であっても、この状態ではまだ樹脂の温度が高く、
粘度が低いために補強繊維の形態を拘束する力が弱く、
補強繊維かもとのストランドの形態にもどろうとするの
を十分に防止できないので、プリプレグの平滑性が徐々
に失われてゆくという欠点があった。
本発明の目的は、プリプレグの平滑性の低下を防止する
ことにある。
ことにある。
上記目的を達成する本発明は、互いに並行かつシート状
に配列した補強繊維の両面に、それぞれ、かつ少なくと
も一方が樹脂担持シートであるシートを重ね合せ、その
重ね合せ体を含浸ロールで加熱、加圧して樹脂を補強繊
維に転移、含浸するプリプレグの製造方法において、得
られたプリプレグを、前記加熱、加圧処理後直ちに、か
つ積極的に１０〜４０°Ｃに冷却することを特徴とする
ものである。
に配列した補強繊維の両面に、それぞれ、かつ少なくと
も一方が樹脂担持シートであるシートを重ね合せ、その
重ね合せ体を含浸ロールで加熱、加圧して樹脂を補強繊
維に転移、含浸するプリプレグの製造方法において、得
られたプリプレグを、前記加熱、加圧処理後直ちに、か
つ積極的に１０〜４０°Ｃに冷却することを特徴とする
ものである。
以下、本発明を図面に示した工程図により説明する。
図において、補強繊維１はパッケージ２から互いに並行
かつシート状に供給され、一方、下側銅面担持シート６
はロール４から帯状に供給され、ノート状補強繊維の下
面に下側担持シート６の樹脂面側がまず重ね合される。
かつシート状に供給され、一方、下側銅面担持シート６
はロール４から帯状に供給され、ノート状補強繊維の下
面に下側担持シート６の樹脂面側がまず重ね合される。
又、ロール６からは上側樹脂担持シート５が繰り出され
、シート状補強繊維の上面に上側樹脂担持シート５の樹
脂面側が重ね合されて重ね合せ体７が形成される。もつ
とも、本発明においては、上記２枚の樹脂担持シート３
，５のうちのいずれか一方を樹脂を担持していないシー
トとしてもよいものである。
、シート状補強繊維の上面に上側樹脂担持シート５の樹
脂面側が重ね合されて重ね合せ体７が形成される。もつ
とも、本発明においては、上記２枚の樹脂担持シート３
，５のうちのいずれか一方を樹脂を担持していないシー
トとしてもよいものである。
次いで重ね合せ体７は、含浸ロール８，８に供給され、
その含浸ロール８，８で加熱、加圧されて補強縁ｍ１が
押し広げられ、同時に樹脂が補強繊維１に転移、含浸さ
れ、一方向性プリプレグ９が形成される。
その含浸ロール８，８で加熱、加圧されて補強縁ｍ１が
押し広げられ、同時に樹脂が補強繊維１に転移、含浸さ
れ、一方向性プリプレグ９が形成される。
本発明においては、このようにして得られたプリプレグ
９が、直ちに、かつ積極的に１０〜４゜°Ｃ１好ましく
は常温以下に冷却される。
９が、直ちに、かつ積極的に１０〜４゜°Ｃ１好ましく
は常温以下に冷却される。
冷却手段としては、いがなるものを採用しても良く、例
えば冷風の吹き付は手段、冷水により冷却される冷却板
などが採用される。
えば冷風の吹き付は手段、冷水により冷却される冷却板
などが採用される。
図では、プリプレグ９をその下面から冷却板１０によシ
冷却する場合を示すが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、プリプレグの上面、捷たけ上、下両面から冷
却することもできる。
冷却する場合を示すが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、プリプレグの上面、捷たけ上、下両面から冷
却することもできる。
冷却されたプリプレグ１１は、引き取りロール１２ 、
１２を経た後、上側樹脂担持シート５を構成するシート
５′が剥離され、その剥離面にスクリムクロス１４が重
ね合され、スクリムクロス貼り合せロール１５ 、１５
で貼り合された後ロール１６として巻き取られる。
１２を経た後、上側樹脂担持シート５を構成するシート
５′が剥離され、その剥離面にスクリムクロス１４が重
ね合され、スクリムクロス貼り合せロール１５ 、１５
で貼り合された後ロール１６として巻き取られる。
本発明において使用される補強繊維は、炭素繊維、ガラ
ス繊維、例えばポリアラミド繊維等の有機高弾性繊維、
シリコンカーバイド繊維、アルミナ繊維、ボロ〉繊維等
の高強度、高弾性繊維であり、通常ではストランドの形
態で使用される。
ス繊維、例えばポリアラミド繊維等の有機高弾性繊維、
シリコンカーバイド繊維、アルミナ繊維、ボロ〉繊維等
の高強度、高弾性繊維であり、通常ではストランドの形
態で使用される。
かかる補強繊維は、ただ一種のものを使用しても良いし
、例えば炭素繊維とガラス繊維、炭素繊維と有機高弾性
繊維のように、二種以上の繊維を、プリプレグの幅方向
に交互に、又は不規則に並べて使用しても薩い。
、例えば炭素繊維とガラス繊維、炭素繊維と有機高弾性
繊維のように、二種以上の繊維を、プリプレグの幅方向
に交互に、又は不規則に並べて使用しても薩い。
又、本発明において使用される樹脂担持シートは、厚さ
０．０５〜０．２朋程度のクラフト紙、ロール紙、グラ
シン紙等の片面又は両面に、クレー、澱粉、ポリエチレ
ン、ポリビニルアルコ−ルシリコーン系、又は非７ＩＩ
コーン系の離型剤、好ましくはポリンメチルシロキサン
とポリジメチルハイドロジエンシロキサンとの縮合反応
型又は付加反応型シリコーンからなる離型剤を塗布した
離型紙をシートとし、そのソートにエポキシ樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、フエ／ −ル樹脂、ポリイミド樹
脂等の熱硬化性樹脂を塗布によシ担持したものであるの
が好ましい。
０．０５〜０．２朋程度のクラフト紙、ロール紙、グラ
シン紙等の片面又は両面に、クレー、澱粉、ポリエチレ
ン、ポリビニルアルコ−ルシリコーン系、又は非７ＩＩ
コーン系の離型剤、好ましくはポリンメチルシロキサン
とポリジメチルハイドロジエンシロキサンとの縮合反応
型又は付加反応型シリコーンからなる離型剤を塗布した
離型紙をシートとし、そのソートにエポキシ樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、フエ／ −ル樹脂、ポリイミド樹
脂等の熱硬化性樹脂を塗布によシ担持したものであるの
が好ましい。
これら熱硬化性樹脂は、Ｂ−ステージ（半硬化）の状態
にある。
にある。
これら樹脂の担持量は、最終的に得られるプリプレグの
樹脂含有量が２０〜７０重量係、好世襲くは３０〜５０
重量優になるように調整される。
樹脂含有量が２０〜７０重量係、好世襲くは３０〜５０
重量優になるように調整される。
上記シートは、プリプレグの製造工程において補強繊維
の配列の乱れを防止し、かつロール類等に樹脂が付着す
るのを防止する役目を行う。
の配列の乱れを防止し、かつロール類等に樹脂が付着す
るのを防止する役目を行う。
また、プリプレグの製造完了後は、プリプレグと一体に
接着し、使用されるまでの間、補強繊維の乱れの防止を
行ったり、吸湿から保護する役目を行う。
接着し、使用されるまでの間、補強繊維の乱れの防止を
行ったり、吸湿から保護する役目を行う。
含浸ロール８，８は、ストランド形態の袖強繊維の押し
広げと、それに対する樹脂の含浸を行うもので、少なく
とも一方が８０〜１８０°Ｃ１好１しくば９０〜１５０
°Ｃに加熱されている。
広げと、それに対する樹脂の含浸を行うもので、少なく
とも一方が８０〜１８０°Ｃ１好１しくば９０〜１５０
°Ｃに加熱されている。
又、加圧力は、線圧として１ｃｒｎ当り数キログラムで
ある。
ある。
スクリムクロスとは、上記補強繊維からなる極薄の布帛
であり、平織または朱子織であることが好捷しい。炭素
繊維や有機高弾性繊維からなるスクリムクロスの場合は
、厚さが０．０２〜０．１５ｍｍ、好ましくは０．０２
〜０．０５ ｍｍ 、目付が１０〜９０７／ｍ２、好捷
しくは２０〜６０ｆｌ／、、２であることがよく、ガラ
ス繊維からなるスクリムクロスの場合は、厚さが０．０
１〜０．１朋、好ましくは０．０２〜０，０５ｍＩｎ、
目付が１０〜８０り７ｍ２、好ましくは２０〜５０り７
ｍ２であるのがよい。このスクリムクロスは、一方向性
プリプレグに幅方向強度を与えると共に、補強繊維の配
列状態が乱れるのを防止する役目を行う。
であり、平織または朱子織であることが好捷しい。炭素
繊維や有機高弾性繊維からなるスクリムクロスの場合は
、厚さが０．０２〜０．１５ｍｍ、好ましくは０．０２
〜０．０５ ｍｍ 、目付が１０〜９０７／ｍ２、好捷
しくは２０〜６０ｆｌ／、、２であることがよく、ガラ
ス繊維からなるスクリムクロスの場合は、厚さが０．０
１〜０．１朋、好ましくは０．０２〜０，０５ｍＩｎ、
目付が１０〜８０り７ｍ２、好ましくは２０〜５０り７
ｍ２であるのがよい。このスクリムクロスは、一方向性
プリプレグに幅方向強度を与えると共に、補強繊維の配
列状態が乱れるのを防止する役目を行う。
以上述べたように、本発明は含浸ロールによる加熱、加
圧処理によって得られたプリプレグを直ちに、かつ積極
的に１０〜４０°Ｃに冷却するので、この冷却によって
樹脂の粘度が高くなり、含浸ロールによって一旦押し広
げられた補強繊維かもとのストランドの形態にもどろう
とす゛るのを防止することができる。そのだめ、プリプ
レグ表面の平滑性が向上するばかりか、補強繊維の配列
の乱れも防止できる。
圧処理によって得られたプリプレグを直ちに、かつ積極
的に１０〜４０°Ｃに冷却するので、この冷却によって
樹脂の粘度が高くなり、含浸ロールによって一旦押し広
げられた補強繊維かもとのストランドの形態にもどろう
とす゛るのを防止することができる。そのだめ、プリプ
レグ表面の平滑性が向上するばかりか、補強繊維の配列
の乱れも防止できる。
以下、本発明の実施例を述べる。
第１図で説明した方法によって一方向性プリプレグを製
造した。
造した。
すなわち、東し株式会社製炭素繊維“トレカ”Ｔ’−３
００（単糸数： ６０００本）を一方向に互に並行かつ
シート状に引き揃えて引き出し、そのソート状炭素繊維
の両面に、シエルエポキ７株式会社製エポキシ樹脂“エ
ピコート”１００１ト“エピコート”８２８を重量比で
８．５ ： １５の割合で混合した樹脂を担持したシー
ト（樹脂担持量：約４０的２）を重ね合せ、さらにその
重ね合せ体を約１２５°Ｃの含浸ロール８．８（＆ｔｊ
圧゛約５Ｋｇ／ｃＴＬ）に辿して加熱、加圧処理した後
、直ちに冷却板１０で約２０°Ｃまで冷却した。冷却板
は長さ８００ｒｎｙｎのものを約１０°Ｃの水を流しな
がら使用した。
００（単糸数： ６０００本）を一方向に互に並行かつ
シート状に引き揃えて引き出し、そのソート状炭素繊維
の両面に、シエルエポキ７株式会社製エポキシ樹脂“エ
ピコート”１００１ト“エピコート”８２８を重量比で
８．５ ： １５の割合で混合した樹脂を担持したシー
ト（樹脂担持量：約４０的２）を重ね合せ、さらにその
重ね合せ体を約１２５°Ｃの含浸ロール８．８（＆ｔｊ
圧゛約５Ｋｇ／ｃＴＬ）に辿して加熱、加圧処理した後
、直ちに冷却板１０で約２０°Ｃまで冷却した。冷却板
は長さ８００ｒｎｙｎのものを約１０°Ｃの水を流しな
がら使用した。
なお、重ね合せ体の走行速度は約５ ｍ／ｆｊとした。
上記処理の後、上１（′１１１ ［１脂担持／−トを構
成していた／−トを剥離し、プリプレグ表面を目視によ
り観察したところ、筋状痕はほとんど見当らず、極めて
良好な表面状態であった。
成していた／−トを剥離し、プリプレグ表面を目視によ
り観察したところ、筋状痕はほとんど見当らず、極めて
良好な表面状態であった。
図は本発明の実施例を示す工程図である。
１ ・補強繊維、７・・・重ね合せ体、８・・・含浸ロ
ール、９・・プリプレグ、１０ 冷却板。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁５浬士 力１ −ド １′Ｉ］ 彦
ール、９・・プリプレグ、１０ 冷却板。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁５浬士 力１ −ド １′Ｉ］ 彦
Claims (1)
- 互いに並行かつシート状に配列した補強繊維の両面に、
それぞれ、かつ少なくとも一方が樹、脂担持７−トであ
るシートを重ね合せ、その重ね合せ体を含浸ロールで加
熱、加圧して樹脂を補強繊維に転移、含浸するプリプレ
グの製造方法において、得られたプリプレグを、前記加
熱、加圧処理後直ちに、かつ積極的に１０〜４０°Ｃに
冷却することを特徴とするプリプレグの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3528684A JPS60181136A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | プリプレグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3528684A JPS60181136A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | プリプレグの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60181136A true JPS60181136A (ja) | 1985-09-14 |
Family
ID=12437525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3528684A Pending JPS60181136A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | プリプレグの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60181136A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0303098A2 (de) * | 1987-08-14 | 1989-02-15 | DANUTEC Werkstoff Gesellschaft m.b.H | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Prepregs mit einer hohen Fasermasse |
| US5518568A (en) * | 1992-09-09 | 1996-05-21 | Fawley; Norman C. | High tensile strength composite reinforcing bands and methods for making same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4860772A (ja) * | 1971-12-03 | 1973-08-25 |
-
1984
- 1984-02-28 JP JP3528684A patent/JPS60181136A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4860772A (ja) * | 1971-12-03 | 1973-08-25 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0303098A2 (de) * | 1987-08-14 | 1989-02-15 | DANUTEC Werkstoff Gesellschaft m.b.H | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Prepregs mit einer hohen Fasermasse |
| US5518568A (en) * | 1992-09-09 | 1996-05-21 | Fawley; Norman C. | High tensile strength composite reinforcing bands and methods for making same |
| US5677046A (en) * | 1992-09-09 | 1997-10-14 | Clock Spring Company L.P. | High tensile strength composite reinforcing bands |
| US5683530A (en) * | 1992-09-09 | 1997-11-04 | Clock Spring Company, L.P. | Reinforcement methods utilizing high tensile strength composite bands |
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