JPH0333485B2 - - Google Patents
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- JPH0333485B2 JPH0333485B2 JP57226989A JP22698982A JPH0333485B2 JP H0333485 B2 JPH0333485 B2 JP H0333485B2 JP 57226989 A JP57226989 A JP 57226989A JP 22698982 A JP22698982 A JP 22698982A JP H0333485 B2 JPH0333485 B2 JP H0333485B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
- B29C70/506—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands and impregnating by melting a solid material, e.g. sheet, powder, fibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はテープ状プリプレグの製造方法に関
し、さらに詳しくは、繊維強化プラスチツクを成
型する場合に使用するテープ状プリプレグの製造
方法に関する。
し、さらに詳しくは、繊維強化プラスチツクを成
型する場合に使用するテープ状プリプレグの製造
方法に関する。
テープ状プリプレグは、繊維強化プラスチツク
（以下、FRPという）を成型する場合の成型素材
となるもので、たとえば管状体を成型する場合に
フイラメントワインデイング様に使われたり、プ
リプレグの自動積層機による平板の成型や、曲率
のある部分にプリプレグをレイアツプするような
場合に使用されている。
（以下、FRPという）を成型する場合の成型素材
となるもので、たとえば管状体を成型する場合に
フイラメントワインデイング様に使われたり、プ
リプレグの自動積層機による平板の成型や、曲率
のある部分にプリプレグをレイアツプするような
場合に使用されている。
そのようなテープ状プリプレグを製造する方法
としては、従来、特開昭52−66577号公報に記載
されているようなものが知られている。すなわ
ち、この方法は、Ｂ−ステージ状態の熱硬化性樹
脂を塗布したシートの上に、互に分離された平行
なストリツプの形で補強繊維を配列し、その上に
別のシートを重ね合わせ、加圧加熱して補強繊維
に樹脂を含浸した後いずれか一方のシートを取り
除き、その上から粘性のあるシートを重ね合わ
せ、次いでそれを剥ぎ取つて各ストリツプ間にあ
る余分な樹脂を付着除去し、もつてテープ状のプ
リプレグを製造するものである。
としては、従来、特開昭52−66577号公報に記載
されているようなものが知られている。すなわ
ち、この方法は、Ｂ−ステージ状態の熱硬化性樹
脂を塗布したシートの上に、互に分離された平行
なストリツプの形で補強繊維を配列し、その上に
別のシートを重ね合わせ、加圧加熱して補強繊維
に樹脂を含浸した後いずれか一方のシートを取り
除き、その上から粘性のあるシートを重ね合わ
せ、次いでそれを剥ぎ取つて各ストリツプ間にあ
る余分な樹脂を付着除去し、もつてテープ状のプ
リプレグを製造するものである。
しかしながら、上記従来の方法は、粘性シート
を剥ぎ取る際に補強繊維の配列が乱れるばかり
か、ストリツプ間の余分の樹脂のみならず、補強
繊維に含浸されている樹脂の一部をも除去されて
しまい、樹脂含有量の一様なプリプレグが得られ
ないという欠点があつた。また、ストリツプの端
面においては、ストリツプ間の樹脂が完全に除去
されず、この部分が樹脂過多になることもある。
さらに、上記従来の方法は、加圧加熱する場合
に、各ストリツプの補強繊維の拡がりが不安定
で、補強繊維がストリツプ間に食み出したり、配
列が乱れてしまうという欠点もあつた。
を剥ぎ取る際に補強繊維の配列が乱れるばかり
か、ストリツプ間の余分の樹脂のみならず、補強
繊維に含浸されている樹脂の一部をも除去されて
しまい、樹脂含有量の一様なプリプレグが得られ
ないという欠点があつた。また、ストリツプの端
面においては、ストリツプ間の樹脂が完全に除去
されず、この部分が樹脂過多になることもある。
さらに、上記従来の方法は、加圧加熱する場合
に、各ストリツプの補強繊維の拡がりが不安定
で、補強繊維がストリツプ間に食み出したり、配
列が乱れてしまうという欠点もあつた。
本発明の目的は、従来の方法の上記欠点を解決
し、補強繊維の配列が乱れたり、樹脂の含有量が
不均一になるのを防止することができ、均質なテ
ープ状プリプレグを得ることができる方法を提供
するにある。
し、補強繊維の配列が乱れたり、樹脂の含有量が
不均一になるのを防止することができ、均質なテ
ープ状プリプレグを得ることができる方法を提供
するにある。
上記目的を達成するための本発明は、Ｂ−ステ
ージ状態（たとえば、「プラスチツク工業辞典」、
第107頁、1973年９月25日、株式会社工業調査会
刊）の熱硬化性樹脂を担持したシート上に、補強
繊維を互に並行かつシート状に引き揃えるととも
に、補強繊維の引揃え方向に沿つて、かつ任意の
間隔でスペーサを介在させる工程と、前記補強繊
維の上に、Ｂ−ステージ状態の熱硬化性樹脂を担
持した、または担持していないシートを重ね合わ
せ、加圧加熱して補強繊維に前記樹脂を含浸する
工程と、いずれか一方の前記シートを取り除く工
程と、前記スペーサを取り除く工程と、樹脂含浸
補強繊維を担持したシートをスペーサが介在して
いた部分でスリツトして巻き取るか、または樹脂
含浸補強繊維をシート上から剥ぎ取つて巻き取る
工程とを有するテープ状プリプレグの製造方法を
特徴とするものである。
ージ状態（たとえば、「プラスチツク工業辞典」、
第107頁、1973年９月25日、株式会社工業調査会
刊）の熱硬化性樹脂を担持したシート上に、補強
繊維を互に並行かつシート状に引き揃えるととも
に、補強繊維の引揃え方向に沿つて、かつ任意の
間隔でスペーサを介在させる工程と、前記補強繊
維の上に、Ｂ−ステージ状態の熱硬化性樹脂を担
持した、または担持していないシートを重ね合わ
せ、加圧加熱して補強繊維に前記樹脂を含浸する
工程と、いずれか一方の前記シートを取り除く工
程と、前記スペーサを取り除く工程と、樹脂含浸
補強繊維を担持したシートをスペーサが介在して
いた部分でスリツトして巻き取るか、または樹脂
含浸補強繊維をシート上から剥ぎ取つて巻き取る
工程とを有するテープ状プリプレグの製造方法を
特徴とするものである。
本発明の方法をさらに詳細に説明するに、第１
図は本発明の一実施例に係る方法を実施している
様子を示す概略側面図であり、第２図および第３
図はそれぞれ上記第１図のＡ矢視図、Ｂ矢視図で
ある。
図は本発明の一実施例に係る方法を実施している
様子を示す概略側面図であり、第２図および第３
図はそれぞれ上記第１図のＡ矢視図、Ｂ矢視図で
ある。
第１図において、コータ１によつてＢ−ステー
ジ状態の熱硬化性樹脂を塗布した帯状シート２を
連続的に走行させながら、その上に、多数のボビ
ン（第１図の例では３個）から繰り出した補強繊
維３，４，５をその繊維軸がシート２の走行方向
になるように互に並行かつシート状に引き揃え
る。このとき、補強繊維３，４，５の引揃え方向
に沿つて、かつ任意の間隔で複数本（第１図の例
では２本）のひも状スペーサ６，７を介在させ
る。この工程により、第２図に示すように、シー
ト２上に引き揃えられた補強繊維３，４，５がス
ペーサ６，７によつて隔てられて、３個の補強繊
維群８，９，１０が形成されることになる。
ジ状態の熱硬化性樹脂を塗布した帯状シート２を
連続的に走行させながら、その上に、多数のボビ
ン（第１図の例では３個）から繰り出した補強繊
維３，４，５をその繊維軸がシート２の走行方向
になるように互に並行かつシート状に引き揃え
る。このとき、補強繊維３，４，５の引揃え方向
に沿つて、かつ任意の間隔で複数本（第１図の例
では２本）のひも状スペーサ６，７を介在させ
る。この工程により、第２図に示すように、シー
ト２上に引き揃えられた補強繊維３，４，５がス
ペーサ６，７によつて隔てられて、３個の補強繊
維群８，９，１０が形成されることになる。
上記工程において、シートに塗布する熱硬化性
樹脂は、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、ポリイミド樹脂、フエノール樹脂のようなも
ので、塗布層の厚みは、後述するもうひとつのシ
ート１２に塗布される樹脂と合わせて、テープ状
プリプレグの状態における樹脂の含有量が20〜70
重量％、好ましくは20〜60重量％になるように調
整される。また、シートとしては離型紙を用いる
のが好ましい。そのような離型紙は、たとえば、
厚み0.05〜0.2mm程度のクラフト紙、ロール紙、
グラシン紙などの紙の両面に、クレー、澱粉、ポ
リエチレン、ポリビニルアルコールなどの目止め
剤の塗布層を設け、さらにその各塗布層の上にシ
リコーン系または非シリコーン系の離型剤、好ま
しくはポリジメチルシロキサンとポリジメチルハ
イドロジエンシロキサンとの縮合反応型または付
加反応型シリコーンからなる離型剤を塗布したも
のである。さらに、補強繊維は、たとえば、炭素
繊維、ガラス繊維、有機高弾性繊維（たとえば、
ポリアラミド繊維）、シリコンカーバイド繊維、
ボロン繊維、アルミナ繊維などの高強度、高弾性
繊維である。もつとも、このような補強繊維は、
ただ１種類のものを使用する必要は必ずしもな
く、各補強繊維群間で異なる補強繊維を使用して
もよいし、また同じ補強繊維群の中で、異なる補
強繊維を、規則性をもつて、または不規則に並べ
るなどして混用してもよい。また、スペーサは、
ひも状のものであるのが好ましく、紙や合成樹脂
のひもや、ナイロンなどの合成繊維のモノフイラ
メントなどを使用することができる。
樹脂は、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、ポリイミド樹脂、フエノール樹脂のようなも
ので、塗布層の厚みは、後述するもうひとつのシ
ート１２に塗布される樹脂と合わせて、テープ状
プリプレグの状態における樹脂の含有量が20〜70
重量％、好ましくは20〜60重量％になるように調
整される。また、シートとしては離型紙を用いる
のが好ましい。そのような離型紙は、たとえば、
厚み0.05〜0.2mm程度のクラフト紙、ロール紙、
グラシン紙などの紙の両面に、クレー、澱粉、ポ
リエチレン、ポリビニルアルコールなどの目止め
剤の塗布層を設け、さらにその各塗布層の上にシ
リコーン系または非シリコーン系の離型剤、好ま
しくはポリジメチルシロキサンとポリジメチルハ
イドロジエンシロキサンとの縮合反応型または付
加反応型シリコーンからなる離型剤を塗布したも
のである。さらに、補強繊維は、たとえば、炭素
繊維、ガラス繊維、有機高弾性繊維（たとえば、
ポリアラミド繊維）、シリコンカーバイド繊維、
ボロン繊維、アルミナ繊維などの高強度、高弾性
繊維である。もつとも、このような補強繊維は、
ただ１種類のものを使用する必要は必ずしもな
く、各補強繊維群間で異なる補強繊維を使用して
もよいし、また同じ補強繊維群の中で、異なる補
強繊維を、規則性をもつて、または不規則に並べ
るなどして混用してもよい。また、スペーサは、
ひも状のものであるのが好ましく、紙や合成樹脂
のひもや、ナイロンなどの合成繊維のモノフイラ
メントなどを使用することができる。
次に、補強繊維３，４，５の上に、コータ１１
によつてＢ−ステージ状態の熱硬化性樹脂を塗布
した、上記シート２と全く同様の帯状シート１２
を重ね合わせ、加熱したプレスロール１３に通し
て補強繊維３，４，５を押し拡げるとともにシー
ト２，１２に塗布された樹脂の含浸を行う。この
ときの加熱温度は80〜180℃、好ましくは90〜150
℃であり、また加圧力は、線圧として１cm当り数
キログラム程度でよい。
によつてＢ−ステージ状態の熱硬化性樹脂を塗布
した、上記シート２と全く同様の帯状シート１２
を重ね合わせ、加熱したプレスロール１３に通し
て補強繊維３，４，５を押し拡げるとともにシー
ト２，１２に塗布された樹脂の含浸を行う。この
ときの加熱温度は80〜180℃、好ましくは90〜150
℃であり、また加圧力は、線圧として１cm当り数
キログラム程度でよい。
上記工程において、シート１２に塗布する樹脂
は、シート２に塗布したものと同じものを使用す
る。もつとも、シート１２に樹脂を塗布すること
は必ずしも必要でなく、上述した離型紙のみを使
用することであつてもよい。
は、シート２に塗布したものと同じものを使用す
る。もつとも、シート１２に樹脂を塗布すること
は必ずしも必要でなく、上述した離型紙のみを使
用することであつてもよい。
次に、シート１２を引き剥がして取り除く。こ
の場合、シート１２を残し、シート２を取り除い
てもよい。
の場合、シート１２を残し、シート２を取り除い
てもよい。
次に、シート２上からスペーサ６，７を剥ぎ取
る。すると、第３図に示すように、シート２上
に、上述した３個の補強繊維群８，９，１０に対
応して３個の樹脂含浸補強繊維群、つまり互に分
離された３個のテープ状プリプレグ１４，１５，
１６が得られる。
る。すると、第３図に示すように、シート２上
に、上述した３個の補強繊維群８，９，１０に対
応して３個の樹脂含浸補強繊維群、つまり互に分
離された３個のテープ状プリプレグ１４，１５，
１６が得られる。
次に、スリツタ１７により、上記シート２をス
ペーサ６，７が介在していた部分、つまり第３図
における点線に沿つてスリツトし、シート付テー
プ状プリプレグとしてそれぞれ別々に巻き取る。
この場合、シート２の両耳部を同時にスリツトし
て除去してもよい。また、シート２をスリツトす
ることなく、そのシート２上から３本のテープ状
プリプレグ１４，１５，１６を剥ぎ取り、そのま
ま、または別に用意したテープ状の離型紙に載せ
換えて巻き取るようにしてもよい。また、離型紙
やエンボス加工した合成樹脂フイルムなどのシー
トを重ね合わせながら巻き取つてもよい。
ペーサ６，７が介在していた部分、つまり第３図
における点線に沿つてスリツトし、シート付テー
プ状プリプレグとしてそれぞれ別々に巻き取る。
この場合、シート２の両耳部を同時にスリツトし
て除去してもよい。また、シート２をスリツトす
ることなく、そのシート２上から３本のテープ状
プリプレグ１４，１５，１６を剥ぎ取り、そのま
ま、または別に用意したテープ状の離型紙に載せ
換えて巻き取るようにしてもよい。また、離型紙
やエンボス加工した合成樹脂フイルムなどのシー
トを重ね合わせながら巻き取つてもよい。
上記方法において、シート２および１２に塗布
する樹脂をＡ−ステージ状態のものとし、そのＡ
−ステージ状態の樹脂を加圧加熱により押し拡
げ、樹脂含浸を行う工程において、またはその工
程とは別個に設けた加熱工程においてＢ−ステー
ジ化することも、理論的には可能である。しかし
ながら、そのようにすると、シート上への樹脂担
持が極めて困難になるばかりか、加熱加圧工程に
極めて長時間を要することにより、製造コストが
極端に高くなる。
する樹脂をＡ−ステージ状態のものとし、そのＡ
−ステージ状態の樹脂を加圧加熱により押し拡
げ、樹脂含浸を行う工程において、またはその工
程とは別個に設けた加熱工程においてＢ−ステー
ジ化することも、理論的には可能である。しかし
ながら、そのようにすると、シート上への樹脂担
持が極めて困難になるばかりか、加熱加圧工程に
極めて長時間を要することにより、製造コストが
極端に高くなる。
以上説明したように、本発明の方法は、Ｂ−ス
テージ状態の熱硬化性樹脂を担持したシート上
に、補強繊維の互に並行かつシート状に引き揃え
るとともに、その補強繊維の引揃え方向に沿つ
て、かつ任意の間隔でスペーサを介在させ、補強
繊維の押拡げ、樹脂含浸を行つた後に上記スペー
サを取り除くものであるからして、スペーサが上
記押拡げ、含浸工程における補強繊維の配列の乱
れを防止するばかりか、樹脂の含浸を均一に行う
ことができて、樹脂含有量のむらが極めて少ない
均質なテープ状プリプレグを得ることができる。
また、上述した従来の方法のように、粘着シート
で樹脂を付着除去することもないから、樹脂不足
を生ずるようなこともない。
テージ状態の熱硬化性樹脂を担持したシート上
に、補強繊維の互に並行かつシート状に引き揃え
るとともに、その補強繊維の引揃え方向に沿つ
て、かつ任意の間隔でスペーサを介在させ、補強
繊維の押拡げ、樹脂含浸を行つた後に上記スペー
サを取り除くものであるからして、スペーサが上
記押拡げ、含浸工程における補強繊維の配列の乱
れを防止するばかりか、樹脂の含浸を均一に行う
ことができて、樹脂含有量のむらが極めて少ない
均質なテープ状プリプレグを得ることができる。
また、上述した従来の方法のように、粘着シート
で樹脂を付着除去することもないから、樹脂不足
を生ずるようなこともない。
第１図は、本発明の一実施例に係る方法を実施
している様子を示す概略側面図、第２図および第
３図は、それぞれ上記第１図のＡ矢視図、Ｂ矢視
図である。 １，１１：コータ、２，１２：シート、３，
４，５：補強繊維、６，７：スペーサ、８，９，
１０：補強繊維群、１３：プレスロール、１４，
１５，１６：テープ状プリプレグ、１７：スリツ
タ、１８，１９，２０：シート付テープ状プリプ
レグ。
している様子を示す概略側面図、第２図および第
３図は、それぞれ上記第１図のＡ矢視図、Ｂ矢視
図である。 １，１１：コータ、２，１２：シート、３，
４，５：補強繊維、６，７：スペーサ、８，９，
１０：補強繊維群、１３：プレスロール、１４，
１５，１６：テープ状プリプレグ、１７：スリツ
タ、１８，１９，２０：シート付テープ状プリプ
レグ。
Claims (1)
- １ Ｂ−ステージ状態の熱硬化性樹脂を担持した
シート上に、補強繊維を互に並行かつシート状に
引き揃えるとともに、補強繊維の引揃え方向に沿
つて、かつ任意の間隔でスペーサを介在させる工
程と、前記補強繊維の上に、Ｂ−ステージ状態の
熱硬化性樹脂を担持した、または担持していない
シートを重ね合わせ、加圧加熱して補強繊維に前
記樹脂を含浸する工程と、いずれか一方の前記シ
ートを取り除く工程と、前記スペーサを取り除く
工程と、樹脂含浸補強繊維を担持したシートをス
ペーサが介在していた部分でスリツトして巻き取
るか、または樹脂含浸補強繊維をシート上から剥
ぎ取つて巻き取る工程とを有することを特徴とす
るテープ状プリプレグの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57226989A JPS59120420A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | テ−プ状プリプレグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57226989A JPS59120420A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | テ−プ状プリプレグの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59120420A JPS59120420A (ja) | 1984-07-12 |
| JPH0333485B2 true JPH0333485B2 (ja) | 1991-05-17 |
Family
ID=16853758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57226989A Granted JPS59120420A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | テ−プ状プリプレグの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59120420A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61108756A (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-27 | 日精株式会社 | 高張力繊維よりなる素材 |
| US4836016A (en) * | 1985-08-10 | 1989-06-06 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for detecting abnormal state in pulse train generating sensor |
| JPH07115352B2 (ja) * | 1990-01-23 | 1995-12-13 | 東レ株式会社 | プリプレグの製造方法 |
| FR2703699B1 (fr) * | 1993-04-08 | 1995-05-05 | Rossignol Sa | Procédé pour la réalisation d'une nappe fibreuse pré-imprégnée d'une résine thermodurcissable et nappe fibreuse ainsi obtenue. |
| JP5607504B2 (ja) * | 2010-11-11 | 2014-10-15 | 新日本工機株式会社 | プリプレグテープ並びにテープ制御情報設定方法 |
| JP2014121796A (ja) * | 2012-12-20 | 2014-07-03 | Sanyu Rec Co Ltd | プリプレグの巻物、プリプレグの巻物の製造方法、及びプリプレグの巻物の製造装置 |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP57226989A patent/JPS59120420A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59120420A (ja) | 1984-07-12 |
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