JPS60177802A - 鏡面加工方法 - Google Patents
鏡面加工方法Info
- Publication number
- JPS60177802A JPS60177802A JP3016384A JP3016384A JPS60177802A JP S60177802 A JPS60177802 A JP S60177802A JP 3016384 A JP3016384 A JP 3016384A JP 3016384 A JP3016384 A JP 3016384A JP S60177802 A JPS60177802 A JP S60177802A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- single crystal
- cutting
- rake angle
- less
- mirror surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/18—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with cutting bits or tips or cutting inserts rigidly mounted, e.g. by brazing
- B23B27/20—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with cutting bits or tips or cutting inserts rigidly mounted, e.g. by brazing with diamond bits or cutting inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、レーザ核融合用の一、Jl長変換器に用いら
れるKDP(リン酸第1カリウム; KH2PO4)単
結晶の鏡面加工方法に関する。
れるKDP(リン酸第1カリウム; KH2PO4)単
結晶の鏡面加工方法に関する。
Ulnの技術的背景とその問題点〕
近時、大出力レーザを用いた核融合実験が行われ、ター
ゲットへの吸収効率の良い短波長レーザが必要となって
いる。しかし、現段階では、大出力、短波長の新レーザ
が完成していないので、波長変換器を用いて、波長1.
06μmの強力なガラスレーザの2倍高調波(0,53
μm)、3倍高調波(0,35μm)を得、これによっ
て高い効率でプラズマ爆縮を起こし、ブレークイーブン
を実現しようとしている。
ゲットへの吸収効率の良い短波長レーザが必要となって
いる。しかし、現段階では、大出力、短波長の新レーザ
が完成していないので、波長変換器を用いて、波長1.
06μmの強力なガラスレーザの2倍高調波(0,53
μm)、3倍高調波(0,35μm)を得、これによっ
て高い効率でプラズマ爆縮を起こし、ブレークイーブン
を実現しようとしている。
ところで、上記波長変換器としては、非線形光学効果を
奏するKDP (リン酸第1カリウム;KH2PO4)
単結晶が用いられている。このKDP単結晶を波長変換
器として使用する場合、その表面を鏡面加工する必要が
ある。
奏するKDP (リン酸第1カリウム;KH2PO4)
単結晶が用いられている。このKDP単結晶を波長変換
器として使用する場合、その表面を鏡面加工する必要が
ある。
しかしながら、KDP単結晶は、潮解性がありあ3
また軟らかいの罠かかわらす脆性外ため、クラックやス
クラッチが入りやすい欠点をもっている。
クラッチが入りやすい欠点をもっている。
このよりなKDP単結晶の特性が、通常の鏡面加工にお
いて適用されているラッピングやボリシングを困難とし
ている。すなわち、ラッピングにより鏡面加工を行うと
、砥粒が埋め込まれスクラッチが生じやすいので、所望
の鏡面を得ることができない。また、ポリシングにより
鏡面加工を行うと、KDP単結晶の潮解を防止するため
に油性のラップ剤を用いなければならないことと、砥粒
の埋め込みによるスクラッチの発生を防止するために、
例えば布などの軟かいラップを使用しなければならない
こととが相俟って、K D P単結晶の端部にダレが出
やすくなり、ラッピングと同様に所望の鏡面を得ること
ができない。のみならず、ラッピング及びボリシングは
、加工能率がすこぶる低い欠点をもっている。
いて適用されているラッピングやボリシングを困難とし
ている。すなわち、ラッピングにより鏡面加工を行うと
、砥粒が埋め込まれスクラッチが生じやすいので、所望
の鏡面を得ることができない。また、ポリシングにより
鏡面加工を行うと、KDP単結晶の潮解を防止するため
に油性のラップ剤を用いなければならないことと、砥粒
の埋め込みによるスクラッチの発生を防止するために、
例えば布などの軟かいラップを使用しなければならない
こととが相俟って、K D P単結晶の端部にダレが出
やすくなり、ラッピングと同様に所望の鏡面を得ること
ができない。のみならず、ラッピング及びボリシングは
、加工能率がすこぶる低い欠点をもっている。
本発明は、上記事情を勘案してなされたもので、Kl)
P単結晶に対して高品位の鏡面加工を高能率かつ確実に
施すことのできる鏡面加工方法を提供することを目的と
する。
P単結晶に対して高品位の鏡面加工を高能率かつ確実に
施すことのできる鏡面加工方法を提供することを目的と
する。
〔発1刃の概要〕
KDP単結晶をダイヤモンド工具により、その作用系す
くい角が負角となるように切削するようにしたものであ
る。
くい角が負角となるように切削するようにしたものであ
る。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳述する。
第1図及び第2図は、本実施例の鏡面加工方法に用いら
れる鏡面切削加工機に取付けられているフライス(1)
を示している。この鏡面切削加工機はバイト回転正面フ
ライス削シを行うものである。
れる鏡面切削加工機に取付けられているフライス(1)
を示している。この鏡面切削加工機はバイト回転正面フ
ライス削シを行うものである。
そして上記フライス(1)は、円柱状のフライスボディ
(2)と、このフライスボディ(2)の下面外周部にそ
の中心を挾んで一対設けられたシャンク押え(3)。
(2)と、このフライスボディ(2)の下面外周部にそ
の中心を挾んで一対設けられたシャンク押え(3)。
(3)とからなっている。そうして、シャンク押え(3
)l(3)には、切削工具(4)、(4)が着脱自在に
固着されている。上記切削工具(4)は、第3図及び第
4図にも示スように、角柱状の7ヤンク(5)と、この
シャンク(5)に取付けられた刃部(6)とからなって
いる。この刃部(6)は、天然ダイヤモンドからなり、
そのすくい角γ(アキシアルレーキ角)が−10度以下
及びコーナー半径Rが2mmの円弧バイトに形成されて
いる。一方、フライス(1)は、静圧ジャーナル軸受及
び磁気フラスト軸受により非接触的に軸支されたスピン
ドル(図示せず)に同軸に固定されている。また、この
スピンドルは、ブラシレスモータにより駆動されるよう
になっている。その結果スピンドルは、振動、熱変形等
の影響を受けることなく、高精度で回転することができ
る。さらにフライ・ス(1)の下方には、送シテーブル
(7)が配設されている。この送りテーブル(7)には
、KDP単結晶(8)が所定位置に固定され、一定方向
に送り運動が付与されるようになっている。
)l(3)には、切削工具(4)、(4)が着脱自在に
固着されている。上記切削工具(4)は、第3図及び第
4図にも示スように、角柱状の7ヤンク(5)と、この
シャンク(5)に取付けられた刃部(6)とからなって
いる。この刃部(6)は、天然ダイヤモンドからなり、
そのすくい角γ(アキシアルレーキ角)が−10度以下
及びコーナー半径Rが2mmの円弧バイトに形成されて
いる。一方、フライス(1)は、静圧ジャーナル軸受及
び磁気フラスト軸受により非接触的に軸支されたスピン
ドル(図示せず)に同軸に固定されている。また、この
スピンドルは、ブラシレスモータにより駆動されるよう
になっている。その結果スピンドルは、振動、熱変形等
の影響を受けることなく、高精度で回転することができ
る。さらにフライ・ス(1)の下方には、送シテーブル
(7)が配設されている。この送りテーブル(7)には
、KDP単結晶(8)が所定位置に固定され、一定方向
に送り運動が付与されるようになっている。
しかして、上記構成の鏡面切削加工機を用いた本実施例
の鏡面加工方法について述べる。まず、送りテーブル(
7)にKDP単結晶(8)を固定する。ついで、フライ
ス(1)を矢印(9)方向に回転駆動したのち、送りテ
ーブル(7)により矢印α〔方向にKDP単結晶(8)
を送る。このときの切削条件は、切込み量は5μm以下
、送り量はフライス(1)の1回転につき25μm以下
である。かくて、KDP単結晶(8)は、第5図に示す
ように、一定速度で、しかも作用系すくい角γが負角を
なして切削される。その結果スクラッチやクラックが全
くなく、表面粗さ0.035μm以下の高品質の鏡面を
得ることができる。このとき生成される切屑aυは、モ
ザイク状の分断されたものでなく連続したものとなって
いる。
の鏡面加工方法について述べる。まず、送りテーブル(
7)にKDP単結晶(8)を固定する。ついで、フライ
ス(1)を矢印(9)方向に回転駆動したのち、送りテ
ーブル(7)により矢印α〔方向にKDP単結晶(8)
を送る。このときの切削条件は、切込み量は5μm以下
、送り量はフライス(1)の1回転につき25μm以下
である。かくて、KDP単結晶(8)は、第5図に示す
ように、一定速度で、しかも作用系すくい角γが負角を
なして切削される。その結果スクラッチやクラックが全
くなく、表面粗さ0.035μm以下の高品質の鏡面を
得ることができる。このとき生成される切屑aυは、モ
ザイク状の分断されたものでなく連続したものとなって
いる。
このように1本実施例の鏡面加工方法は、負のすくい角
γをもつダイヤモンド工具によJKDP単結晶(8)を
加工するものであって、脆くて軟かいKDP単結晶(8
)にクラックやスクラッチを生じることなく迅速かつ確
実に鏡面を形成することができる。ちなみに、第6図は
、すくい角γと切込み量との関係を示すものであるが、
すくい角γが、−10度以下が良好切削領域(斜線側の
領域)となっている。すなわち、第6図において、○印
は、クラック及びスクラッチなし、Δ印はクラックなし
、スクラッチあり、X印はクラック、スクラッチありを
示しているが、○印が存在する領域は、すくい角が一1
0度以下の領域となっている。一方第7図は、すくい角
γと切削力との関係を示していて、曲線人は主分力、曲
線Bは背分力、曲線Cは切削力の方向θを示している。
γをもつダイヤモンド工具によJKDP単結晶(8)を
加工するものであって、脆くて軟かいKDP単結晶(8
)にクラックやスクラッチを生じることなく迅速かつ確
実に鏡面を形成することができる。ちなみに、第6図は
、すくい角γと切込み量との関係を示すものであるが、
すくい角γが、−10度以下が良好切削領域(斜線側の
領域)となっている。すなわち、第6図において、○印
は、クラック及びスクラッチなし、Δ印はクラックなし
、スクラッチあり、X印はクラック、スクラッチありを
示しているが、○印が存在する領域は、すくい角が一1
0度以下の領域となっている。一方第7図は、すくい角
γと切削力との関係を示していて、曲線人は主分力、曲
線Bは背分力、曲線Cは切削力の方向θを示している。
この図にて、切削力及び切削力の方向は、すくい角γが
一5度ないし一10度の範囲で変化し、−10度よシさ
らに負角側で、はぼ一定の下限値となっている。このこ
とは、第6図に示した加工面のすくい角依存性の傾向゛
に対応している。つまシ、すくい角が一10度以下の領
域にては、切削力が小さくなるため、加工面が破砕され
にくくなり、良好な面を得ることができるものと考えら
れる。
一5度ないし一10度の範囲で変化し、−10度よシさ
らに負角側で、はぼ一定の下限値となっている。このこ
とは、第6図に示した加工面のすくい角依存性の傾向゛
に対応している。つまシ、すくい角が一10度以下の領
域にては、切削力が小さくなるため、加工面が破砕され
にくくなり、良好な面を得ることができるものと考えら
れる。
なお、上記実施例においては、ダイヤモンド工具のすく
い角は、−10度以下としているが、作用系すくい角が
負角である限り、工具系のすくい角は任意に選択してよ
い。さらに、本発明は、正面フライス加工に限ることな
く平フライス加工にも適用できる。のみならず、作用系
すくい角が負角である限り、旋削、平削り等、他の切削
加工にも適用することができる。
い角は、−10度以下としているが、作用系すくい角が
負角である限り、工具系のすくい角は任意に選択してよ
い。さらに、本発明は、正面フライス加工に限ることな
く平フライス加工にも適用できる。のみならず、作用系
すくい角が負角である限り、旋削、平削り等、他の切削
加工にも適用することができる。
本発明の鏡面加工方法は、作用系のすくい角を負角にし
てKDP単結晶を切削加工するもので、クラックやスク
ラッチを生じることなく所望表面粗さの鏡面を得ること
ができる。しかも、ラッピング、ボリシング等による研
磨加工に比べ、加工時間が短くてすみ、なおかつ確実に
加工できる利点をもっている。
てKDP単結晶を切削加工するもので、クラックやスク
ラッチを生じることなく所望表面粗さの鏡面を得ること
ができる。しかも、ラッピング、ボリシング等による研
磨加工に比べ、加工時間が短くてすみ、なおかつ確実に
加工できる利点をもっている。
第1図は本発明の一実施例の鏡面加工方法に用いられる
正面フライスの正面図、第2図は同じく下面図、第3図
は第1図及び第2図の切削工具の拡大下面図、第4図は
第3図のX−X線に沿った断面図、第5図はダイヤモン
ド工具による実際の切削を示す説明図、第6図は良好切
削条件を示すグラフ、第7図はすくい角と切削力との関
係を示すグラフである0 (4)・・・切削工具(ダイヤモンド工具)、(8)・
・・KDP単結晶(被加工物)。 第1図 第2図 第3図 第4図 第5図
正面フライスの正面図、第2図は同じく下面図、第3図
は第1図及び第2図の切削工具の拡大下面図、第4図は
第3図のX−X線に沿った断面図、第5図はダイヤモン
ド工具による実際の切削を示す説明図、第6図は良好切
削条件を示すグラフ、第7図はすくい角と切削力との関
係を示すグラフである0 (4)・・・切削工具(ダイヤモンド工具)、(8)・
・・KDP単結晶(被加工物)。 第1図 第2図 第3図 第4図 第5図
Claims (1)
- ダイヤモンド工具をリン酸第1カリウムからなる被加工
物に対して切込ますとともに上記ダイヤモンド工具を上
記被加工物の鏡面が形成される表面に沿って相対的に動
かして切削加工する方法と、上記被加工物を上記ダイヤ
モンド工具による切削加工方向に対して交差する方向に
相対的に動かし送りを与える方法とを具備し、上記ダイ
ヤモンド工具の上記被加工物に対する作用系すくい角を
負角に設定することを特徴とする鏡面加工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3016384A JPS60177802A (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | 鏡面加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3016384A JPS60177802A (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | 鏡面加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60177802A true JPS60177802A (ja) | 1985-09-11 |
Family
ID=12296082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3016384A Pending JPS60177802A (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | 鏡面加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60177802A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04322051A (ja) * | 1991-04-23 | 1992-11-12 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 蓄電池のプラスチック製電槽およびその成形法 |
CN103692561A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-02 | 哈尔滨工业大学 | 大口径kdp晶体元件表面微缺陷快速搜寻与微铣削修复装置 |
CN104070422A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-10-01 | 大连理工大学 | 一种亚微米曲率半径单颗粒金刚石针尖纳米深度高速划擦方法 |
JP2017007050A (ja) * | 2015-06-24 | 2017-01-12 | 国立大学法人名古屋大学 | 切削加工方法および切削工具 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5246630A (en) * | 1975-10-11 | 1977-04-13 | Kunimoto Shokai | Method of mounting spiral loop reinforcements |
-
1984
- 1984-02-22 JP JP3016384A patent/JPS60177802A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5246630A (en) * | 1975-10-11 | 1977-04-13 | Kunimoto Shokai | Method of mounting spiral loop reinforcements |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04322051A (ja) * | 1991-04-23 | 1992-11-12 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 蓄電池のプラスチック製電槽およびその成形法 |
CN103692561A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-02 | 哈尔滨工业大学 | 大口径kdp晶体元件表面微缺陷快速搜寻与微铣削修复装置 |
CN103692561B (zh) * | 2013-12-30 | 2015-12-02 | 哈尔滨工业大学 | 大口径kdp晶体元件表面微缺陷快速搜寻与微铣削修复装置 |
CN104070422A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-10-01 | 大连理工大学 | 一种亚微米曲率半径单颗粒金刚石针尖纳米深度高速划擦方法 |
JP2017007050A (ja) * | 2015-06-24 | 2017-01-12 | 国立大学法人名古屋大学 | 切削加工方法および切削工具 |
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