JPS60173051A - ポリオルガノシロキサン組成物 - Google Patents
ポリオルガノシロキサン組成物Info
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- JPS60173051A JPS60173051A JP2829384A JP2829384A JPS60173051A JP S60173051 A JPS60173051 A JP S60173051A JP 2829384 A JP2829384 A JP 2829384A JP 2829384 A JP2829384 A JP 2829384A JP S60173051 A JPS60173051 A JP S60173051A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術的分野］
本発明は、耐熱性を改良したポリオルガノシロキサン組
成物に関する。さらに詳しくは、三二酸化鉄及び粉砕石
英、溶融石英又はその混合物を含み、付加反応により硬
化しうるポリオルガノシロキサン組成物で、高温下で長
時間の使用に対する抵抗性を改良した組成物に関する。
成物に関する。さらに詳しくは、三二酸化鉄及び粉砕石
英、溶融石英又はその混合物を含み、付加反応により硬
化しうるポリオルガノシロキサン組成物で、高温下で長
時間の使用に対する抵抗性を改良した組成物に関する。
［発明の技術的背景およびその問題点］白金または白金
化合物の存在下にケイ素原子に結合したビニル基が１分
子中にＨ１！ｉ！以上存在するビニル基含有ポリオルガ
ノシロキサンと、ポリオルガノハイドロジエンシロキサ
ンとを反応せしめることにより、硬化したシリコーンゴ
ムを得ること知られている。また、得られたシリコーン
ゴムは、一般の有機合成ゴムや天然ゴムに比較して、熱
に対する抵抗性に優れていることも認められており、こ
れまで多くの用途に使用されてきている。
化合物の存在下にケイ素原子に結合したビニル基が１分
子中にＨ１！ｉ！以上存在するビニル基含有ポリオルガ
ノシロキサンと、ポリオルガノハイドロジエンシロキサ
ンとを反応せしめることにより、硬化したシリコーンゴ
ムを得ること知られている。また、得られたシリコーン
ゴムは、一般の有機合成ゴムや天然ゴムに比較して、熱
に対する抵抗性に優れていることも認められており、こ
れまで多くの用途に使用されてきている。
このポリオルガノシロキサン組成物のゴム状硬化物の熱
に対する抵抗性をさらに高める目的で、以下に示すよう
に組成物に耐熱安定剤を添加する方法が提案されている
。たとえば、酸化鉄を添加する方法（米国特許第３３５
２７８１号公報）ランタン系の希土類金属の酸化物およ
び水酸化物を添加する方法（特公昭３６−６１８９号公
報）、アリルウレタンを添加する方法（特公昭３８−１
６７７１号公報）、ポリエチニルピリジンを添加する方
法（特公昭４９−１．５０４７号公報）などが提案され
、また添加する金属酸化物の製造方法に関する提案もあ
る（特公昭４７−４７２３８号公報）。これらにより、
ポリオルガノシロキサン組成物の耐熱性は改良されるが
、いずれも３００℃の高温下に長時間使用する場合は熱
劣化が著しく、このような用途では使用できない。 こ
こで有力な方法として、三二酸化鉄をポリオルガノシロ
キサンに配合し、熱劣化に対する抵抗性を向上させる方
法は公知であるが、それに関する詳細な検討は十分にさ
れていない。三二酸化鉄のみを配合する系においては、
硬化後のゴムの機械的特性が弱く、ゴムとしての使用に
耐えない。そのため、一般には補強剤として微粉末シリ
カを共存させている。
に対する抵抗性をさらに高める目的で、以下に示すよう
に組成物に耐熱安定剤を添加する方法が提案されている
。たとえば、酸化鉄を添加する方法（米国特許第３３５
２７８１号公報）ランタン系の希土類金属の酸化物およ
び水酸化物を添加する方法（特公昭３６−６１８９号公
報）、アリルウレタンを添加する方法（特公昭３８−１
６７７１号公報）、ポリエチニルピリジンを添加する方
法（特公昭４９−１．５０４７号公報）などが提案され
、また添加する金属酸化物の製造方法に関する提案もあ
る（特公昭４７−４７２３８号公報）。これらにより、
ポリオルガノシロキサン組成物の耐熱性は改良されるが
、いずれも３００℃の高温下に長時間使用する場合は熱
劣化が著しく、このような用途では使用できない。 こ
こで有力な方法として、三二酸化鉄をポリオルガノシロ
キサンに配合し、熱劣化に対する抵抗性を向上させる方
法は公知であるが、それに関する詳細な検討は十分にさ
れていない。三二酸化鉄のみを配合する系においては、
硬化後のゴムの機械的特性が弱く、ゴムとしての使用に
耐えない。そのため、一般には補強剤として微粉末シリ
カを共存させている。
本発明者は煙霧質シリカまたは沈降シリカなどを添加し
たとき、硬化後のゴムの機械的特性は得られるが、熱老
化に対する抵抗が著しく低下し、３００℃の高温下での
長時間の連続使用には耐えないことを見いだした。
たとき、硬化後のゴムの機械的特性は得られるが、熱老
化に対する抵抗が著しく低下し、３００℃の高温下での
長時間の連続使用には耐えないことを見いだした。
［発明の目的］
さらに本発明者は、ポリオルガノシロキサン組成物に、
三二酸化鉄および補強剤である無機質充填剤として粉砕
石英、溶融石英またはその混合物を配合することにより
、３００℃の高温下における長時間の連続使用が可能で
あることを見いだし、本発明をなすに至った。
三二酸化鉄および補強剤である無機質充填剤として粉砕
石英、溶融石英またはその混合物を配合することにより
、３００℃の高温下における長時間の連続使用が可能で
あることを見いだし、本発明をなすに至った。
すなわち本発明の目的は、ビニル基含有ポリオルガノシ
ロキサンとポリオルガノハイドロジエンシロキサンの反
応によって得られる従来のシリコーンゴムに比べ、より
耐熱性の高いシリコーンゴムを得る組成物を提供するこ
とにある。
ロキサンとポリオルガノハイドロジエンシロキサンの反
応によって得られる従来のシリコーンゴムに比べ、より
耐熱性の高いシリコーンゴムを得る組成物を提供するこ
とにある。
［発明の概要］
すなわち、本発明は
（Ａ）ケイ素原子に結合したビニル基カ月分子中に少な
くとも２個存在し、シロキザン単位が平均５０以上であ
るビニル基含有ポリオルガノシロキサン １００重量部 （Ｂ）ケイ素原子に結合した水素原子が１分子中に平均
２個を越えるポリオルガノハイドロジエンシロキサン
（Ａ）のケイ素原子に結合したビニル基１個に対してケ
イ素原子に結合した水素原子の数が０．５〜１０個に相
当する量、および （Ｃ）触媒量の白金もしくは白金化合物を含有する組成
物において、更に、 （Ｄ）粉砕石英、溶融石英、またはその混合物１０〜２
００重量部、および （Ｅ）三二酸化鉄 ２０〜３００重量部を含有し、かつ
（Ｅ）の配合量が（Ｄ）の配含量より少なくないことを
特徴とするポリオルガノシロキサン組成物に関するもの
である。
くとも２個存在し、シロキザン単位が平均５０以上であ
るビニル基含有ポリオルガノシロキサン １００重量部 （Ｂ）ケイ素原子に結合した水素原子が１分子中に平均
２個を越えるポリオルガノハイドロジエンシロキサン
（Ａ）のケイ素原子に結合したビニル基１個に対してケ
イ素原子に結合した水素原子の数が０．５〜１０個に相
当する量、および （Ｃ）触媒量の白金もしくは白金化合物を含有する組成
物において、更に、 （Ｄ）粉砕石英、溶融石英、またはその混合物１０〜２
００重量部、および （Ｅ）三二酸化鉄 ２０〜３００重量部を含有し、かつ
（Ｅ）の配合量が（Ｄ）の配含量より少なくないことを
特徴とするポリオルガノシロキサン組成物に関するもの
である。
本発明に用いられる（Ａ）成分は、付加反応型液状シリ
コーンゴムのペースポリマーであり、付加反応により網
状構造を形成するために、ケイ素原子に結合したビニル
基が１分子中に少なくとも２１［１ｉ１存在しなければ
ならない。ケイ素原子に結合する他の有機基としては、
メチル基、エチル基、プロピル基、ブヂル基、アミル基
、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基のよ
うなアルキル基；フェニル基のような了り−ル基；ヘン
シル基、β−フェニルエチル基、β−フェニルプロピル
基のようなアラルキル基；クロロメチル基、クロロフェ
ニル基、β−シアノエチル基、３，３．３−１−リフル
オロプロピル基のような置換炭化水素基が例示されるが
、合成が容易なことと、耐熱性、機械的特性、硬化前の
組成物の流動性などのバランスから、メチル基が最も好
ましく、またとくに耐寒性や耐放射線性を要求される場
合はフェニル基を併用することが好ましい。シロキサン
骨格は直鎖状でも分岐状でもよく、またビニル基を含む
シロキサン単位は分子鎖の末端でも中間部でもよい。重
合度としては、硬化後ゴム状弾性体を得るためには、シ
ロキサン単位が平均５０以上であることが必要である。
コーンゴムのペースポリマーであり、付加反応により網
状構造を形成するために、ケイ素原子に結合したビニル
基が１分子中に少なくとも２１［１ｉ１存在しなければ
ならない。ケイ素原子に結合する他の有機基としては、
メチル基、エチル基、プロピル基、ブヂル基、アミル基
、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基のよ
うなアルキル基；フェニル基のような了り−ル基；ヘン
シル基、β−フェニルエチル基、β−フェニルプロピル
基のようなアラルキル基；クロロメチル基、クロロフェ
ニル基、β−シアノエチル基、３，３．３−１−リフル
オロプロピル基のような置換炭化水素基が例示されるが
、合成が容易なことと、耐熱性、機械的特性、硬化前の
組成物の流動性などのバランスから、メチル基が最も好
ましく、またとくに耐寒性や耐放射線性を要求される場
合はフェニル基を併用することが好ましい。シロキサン
骨格は直鎖状でも分岐状でもよく、またビニル基を含む
シロキサン単位は分子鎖の末端でも中間部でもよい。重
合度としては、硬化後ゴム状弾性体を得るためには、シ
ロキサン単位が平均５０以上であることが必要である。
（Ｂ）成分のポリオルガノハイドロジエンシロキサンは
、（Ａ）成分の架橋剤として作用するもので、組成物が
網状構造を形成するためには、ケイ素原子に結合した水
素原子が１分子中に平均２個を越える量存在しなければ
ならない。
、（Ａ）成分の架橋剤として作用するもので、組成物が
網状構造を形成するためには、ケイ素原子に結合した水
素原子が１分子中に平均２個を越える量存在しなければ
ならない。
ケイ素原子に結合した有機基としては（Ａ）成分におい
て例示したものがあり、（Ａ）成分と同じ理由でメチル
基であることが好ましい。重合度は特に限定されないが
、同一のケイ素原子に２（Ｉｌｉ１以上の水素原子が結
合したものの合成は困難であり、その意味で３以上のシ
ロキサン単位からなることが好ましい。シロキサン骨格
は直鎖状、環状、分岐状のいずれでも差支えない。
て例示したものがあり、（Ａ）成分と同じ理由でメチル
基であることが好ましい。重合度は特に限定されないが
、同一のケイ素原子に２（Ｉｌｉ１以上の水素原子が結
合したものの合成は困難であり、その意味で３以上のシ
ロキサン単位からなることが好ましい。シロキサン骨格
は直鎖状、環状、分岐状のいずれでも差支えない。
（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）成分のケイ素原子に結合
したビニル基１個に対し、（Ｂ）成分のケイ素原子に結
合した水素原子の数が０．５〜１０個、好ましくは１．
５個〜５個の範囲となる量である。０．５個未満では架
橋剤不足で硬化不良を起こし、また１０個を越えるとゴ
ムが発泡するという問題がある。
したビニル基１個に対し、（Ｂ）成分のケイ素原子に結
合した水素原子の数が０．５〜１０個、好ましくは１．
５個〜５個の範囲となる量である。０．５個未満では架
橋剤不足で硬化不良を起こし、また１０個を越えるとゴ
ムが発泡するという問題がある。
（Ｃ）成分は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の付加反応によ
ってゴム状弾性体を与えるための硬化用触媒であり、白
金黒、白金黒を担体上に保持したもの、四塩化白金、塩
化白金酸およびそのアルカリ金属塩、塩化白金酸のアル
コール変成物、白金−オレフィン錯体、白金−ビニルシ
ロキサン錯体などが例示される。このうち、少量の使用
で硬化が進行し、また優れた耐熱性が得られる点で、白
金錯体が好ましい。（Ｃ）成分の配合量は、（Ａ）成分
と（Ｂ）成分の間の付加反°応を起こさせる量であり、
（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量に対し、白金原子とし
て１〜１００ ｐｐｍで十分である。
ってゴム状弾性体を与えるための硬化用触媒であり、白
金黒、白金黒を担体上に保持したもの、四塩化白金、塩
化白金酸およびそのアルカリ金属塩、塩化白金酸のアル
コール変成物、白金−オレフィン錯体、白金−ビニルシ
ロキサン錯体などが例示される。このうち、少量の使用
で硬化が進行し、また優れた耐熱性が得られる点で、白
金錯体が好ましい。（Ｃ）成分の配合量は、（Ａ）成分
と（Ｂ）成分の間の付加反°応を起こさせる量であり、
（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量に対し、白金原子とし
て１〜１００ ｐｐｍで十分である。
（Ｄ）成分は粉砕石英、溶融石英またはその混合物で、
硬化によって得られるシリコーンゴムの機械的強度を付
与するとともに、（Ｅ）成分の三二酸化鉄と共用するこ
とにより、耐熱性向上に寄与するものである。。シリカ
系充填剤でも、煙霧質シリカ、沈降シリカのように比表
面積の大きいものや、ケイ藻土は、（Ｄ）成分として挙
げられた前述の石英類に比べてより耐熱性の劣ったシリ
コーンゴムを与える。
硬化によって得られるシリコーンゴムの機械的強度を付
与するとともに、（Ｅ）成分の三二酸化鉄と共用するこ
とにより、耐熱性向上に寄与するものである。。シリカ
系充填剤でも、煙霧質シリカ、沈降シリカのように比表
面積の大きいものや、ケイ藻土は、（Ｄ）成分として挙
げられた前述の石英類に比べてより耐熱性の劣ったシリ
コーンゴムを与える。
本発明における（Ｄ）成分の配合量は（Ａ）成分１００
重量部に対して１０〜２００重量部、好ましくは１０〜
１００重量部である。１０重量部未満では、得られるシ
リコーンゴムの強度がはなはだ弱く、使用に耐えない。
重量部に対して１０〜２００重量部、好ましくは１０〜
１００重量部である。１０重量部未満では、得られるシ
リコーンゴムの強度がはなはだ弱く、使用に耐えない。
また、２００重量部を越える場合は、得られる硬化物が
硬くなりすぎて弾性がなく、これも使用できない。
硬くなりすぎて弾性がなく、これも使用できない。
（Ｅ）成分としての三二酸化鉄は、従来より顔料などに
汎用されていた、いわゆるヘンガラと称するものであり
、一般に粒子径が５０μ以下の微粉末状のものである。
汎用されていた、いわゆるヘンガラと称するものであり
、一般に粒子径が５０μ以下の微粉末状のものである。
この三二酸化鉄は、シリコーンゴムに耐熱性を付与する
ものであり、（Ｄ）成分と共用することによりさらに優
れた耐熱性を与える。三二酸化鉄の配合量は（Ａ）成分
１００重量部に対して２０〜３００重量部、好ましくは
４０〜２００重量部の範囲である。配合量が２０重量部
未満の場合は、十分な耐熱性が得られず、３００重量部
を越えると硬化して得られるシリコーンゴムが弾性を失
い使用できない。また（Ｅ）成分の配合量は（Ｄ）成分
の配合量より少なくないことが必要で、優れた耐熱性を
得るためには好ましくは（Ｄ）成分の配合量の１．５〜
ｌＯ倍、さらに好ましくは硬化により得られたシリコー
ンゴムの硬さにもよるが２．５〜６倍である。（Ｅ）成
分の配合量が（Ｄ）成分の配合量より少ない場合は、十
分な耐熱性が得られない。
ものであり、（Ｄ）成分と共用することによりさらに優
れた耐熱性を与える。三二酸化鉄の配合量は（Ａ）成分
１００重量部に対して２０〜３００重量部、好ましくは
４０〜２００重量部の範囲である。配合量が２０重量部
未満の場合は、十分な耐熱性が得られず、３００重量部
を越えると硬化して得られるシリコーンゴムが弾性を失
い使用できない。また（Ｅ）成分の配合量は（Ｄ）成分
の配合量より少なくないことが必要で、優れた耐熱性を
得るためには好ましくは（Ｄ）成分の配合量の１．５〜
ｌＯ倍、さらに好ましくは硬化により得られたシリコー
ンゴムの硬さにもよるが２．５〜６倍である。（Ｅ）成
分の配合量が（Ｄ）成分の配合量より少ない場合は、十
分な耐熱性が得られない。
本発明による組成物は、常温または加熱によってシリコ
ーンゴム弾性体となるが、１００〜２００℃で１時間〜
１５分路度の加熱により硬化させるのが一般的である。
ーンゴム弾性体となるが、１００〜２００℃で１時間〜
１５分路度の加熱により硬化させるのが一般的である。
［発明の効果］
本発明により得られたシリコーンゴム弾性体は、３００
℃の高温下で５日以上の長期の連続使用においてもゴム
弾性を保持できる。本発明はそのような超耐熱シリコー
ンゴム弾性体を与え、耐熱シール材などの高温下での使
用に広く提供されるものである。
℃の高温下で５日以上の長期の連続使用においてもゴム
弾性を保持できる。本発明はそのような超耐熱シリコー
ンゴム弾性体を与え、耐熱シール材などの高温下での使
用に広く提供されるものである。
「発明の実施例コ
以下、本発明を実施例により説明する。実施例中、部は
すべて重量部を表わし、各特性値はすべて２５℃にて測
定した値である。
すべて重量部を表わし、各特性値はすべて２５℃にて測
定した値である。
実施例１
両末端がビニルジメチルシロキシ単位で閉鎖され、粘度
が１０，０００ｃＰの直鎖状ポリジメチルシロキサン１
００部に対し、三二酸化鉄５０部、粉砕石英２０部を十
分に混合した。この混合体に、１ｇ当たりのＳ ｉ −
１１結合の個数が０．０１１１？ａのポリメチルハイド
ロジエンシロキサン０．９９部と白金含有量２％の白金
−ビニルシロキサン錯体０．０５部を加えて混合し、均
一な組成物Ａを得た。
が１０，０００ｃＰの直鎖状ポリジメチルシロキサン１
００部に対し、三二酸化鉄５０部、粉砕石英２０部を十
分に混合した。この混合体に、１ｇ当たりのＳ ｉ −
１１結合の個数が０．０１１１？ａのポリメチルハイド
ロジエンシロキサン０．９９部と白金含有量２％の白金
−ビニルシロキサン錯体０．０５部を加えて混合し、均
一な組成物Ａを得た。
実施例２
粉砕石英の代わりに同量の溶融石英を用いたほかは実施
例１と同様にして均一な組成物Ｂを得た。
例１と同様にして均一な組成物Ｂを得た。
比較例１
粉砕石英の代わりに同量の煙霧質シリカを用いたほかは
実施例１と同様にして均一な組成物Ｃを得た。
実施例１と同様にして均一な組成物Ｃを得た。
比較例２
粉砕石英の代わりに同量の表面処理した煙霧質シリカを
用いたほかは実施例１と同様にして均一な組成物りを得
た。
用いたほかは実施例１と同様にして均一な組成物りを得
た。
比較例３
粉砕石英の代わりに同量の沈降シリカを用いたほかは実
施例１と同様にして均一な組成物Ｅを得た。
施例１と同様にして均一な組成物Ｅを得た。
比較例４
粉砕石英の代わりに同量のケイ藻土を用いたほかは実施
例１と同様にして均一な組成物Ｆを得た。
例１と同様にして均一な組成物Ｆを得た。
実施例３
粉砕石英２０部の代わりに、粉砕石英１０部と溶融石英
１０部を用いたほかは実施例１と同様にして均一な組成
物Ｇを得た。
１０部を用いたほかは実施例１と同様にして均一な組成
物Ｇを得た。
［耐熱性の評価１］
実施例１〜３、比較例１〜４より得られた組成物Ａ−Ｇ
を、各々２鰭厚の型に流し込み、１５０℃の加熱乾燥炉
中で３０分保持し、硬化させた。得られたゴムシートを
以下の２条件にて処理した後、ＪＩＳ Ｋ ６３０１の
２号ダンヘルに打ち抜いた試料により硬さ、引張強さ、
伸びをめた。
を、各々２鰭厚の型に流し込み、１５０℃の加熱乾燥炉
中で３０分保持し、硬化させた。得られたゴムシートを
以下の２条件にて処理した後、ＪＩＳ Ｋ ６３０１の
２号ダンヘルに打ち抜いた試料により硬さ、引張強さ、
伸びをめた。
その結果を第１表に示す。
条件１：２５℃の常温下にて２４時間放置条件２：３０
０℃の加熱下にて１６８時間放置後、２５℃の常温下に
て２４時間放置 この結果より、実施例１〜３による組成物では、３００
℃で１週間の加熱に対しても、ゴム弾性体としての性能
を保持している。比較例１〜３による組成物ではゴム弾
性を保つことができず、比較例４による組成物も、硬さ
の上昇と伸びの低下が著しい。
０℃の加熱下にて１６８時間放置後、２５℃の常温下に
て２４時間放置 この結果より、実施例１〜３による組成物では、３００
℃で１週間の加熱に対しても、ゴム弾性体としての性能
を保持している。比較例１〜３による組成物ではゴム弾
性を保つことができず、比較例４による組成物も、硬さ
の上昇と伸びの低下が著しい。
［耐熱性の評価２］
実施例′１で得られた組成物Ａについて、耐熱性の評価
１の方法で２鶴厚のゴムシートを作成し、以下の条件３
，４にて処理した後、ＪＩＳ Ｋ２ＳＯ３の２号ダンヘ
ルに打ち抜いた試料により、硬さ、引張強さ、伸びをめ
た。その結果を第２表に示す。尚、耐熱性の評価ｌで行
った条件１．２で処理した結果についても併せて示した
。
１の方法で２鶴厚のゴムシートを作成し、以下の条件３
，４にて処理した後、ＪＩＳ Ｋ２ＳＯ３の２号ダンヘ
ルに打ち抜いた試料により、硬さ、引張強さ、伸びをめ
た。その結果を第２表に示す。尚、耐熱性の評価ｌで行
った条件１．２で処理した結果についても併せて示した
。
条件３：３３０℃の加熱下にて１６８時間放置後、２５
℃の常温下にて２４時間放置 条件４：３５０℃の加熱下にて１００時間放置後、２５
℃の常温下にて２４時間放置 この結果より、本発明による組成物は、３３０°Ｃ１３
５０℃というさらに厳しい加熱に対しても長期の使用が
可能である。
℃の常温下にて２４時間放置 条件４：３５０℃の加熱下にて１００時間放置後、２５
℃の常温下にて２４時間放置 この結果より、本発明による組成物は、３３０°Ｃ１３
５０℃というさらに厳しい加熱に対しても長期の使用が
可能である。
実施例４
両末端がビニルジメヂルシロキサン単位で閉鎖され、粘
度が３．０００ｃＰの直鎖状ポリジメチルシロキサン１
００部に対し、三二酸化鉄６０部、粉砕石英１０部を十
分に混合し、加熱減圧処理した。
度が３．０００ｃＰの直鎖状ポリジメチルシロキサン１
００部に対し、三二酸化鉄６０部、粉砕石英１０部を十
分に混合し、加熱減圧処理した。
この混合体に１ｇ当たりの５ｉ−Ｈの個数が０．０１個
のポリメチルハイドロジェンシロキザンを０．１５部、
白金含有量２％の白金−ビニルシロキザン錯体を０．０
３部加えて混合し、均一な組成物Ｈを得た。
のポリメチルハイドロジェンシロキザンを０．１５部、
白金含有量２％の白金−ビニルシロキザン錯体を０．０
３部加えて混合し、均一な組成物Ｈを得た。
［耐熱性の評価３］
実施例４で得られた組成物Ｈについて、耐熱性の評価１
の方法で２璽婁厚のゴムシートを作成し、以下の３条件
にて処理した後、ＪＩＳ Ｋ ６３０１の２号ダンベル
に打ち抜いた試料により、硬さ、引張強さ、伸びをめた
。その結果を第３表に示す。
の方法で２璽婁厚のゴムシートを作成し、以下の３条件
にて処理した後、ＪＩＳ Ｋ ６３０１の２号ダンベル
に打ち抜いた試料により、硬さ、引張強さ、伸びをめた
。その結果を第３表に示す。
条件１：２５℃の常温下にて２４時間放置条件２：３０
０℃の加熱下にて１６８時間放置後、２５℃の常温下に
て２４時間放置 条件５：３００℃の加熱下にて７２０時間放置後、２５
℃の常温下にて２４時間放置 第 ３ 表 この結果により、本組成物は３００℃で約１カ月の加熱
においても、ゴム弾性体としての性能を保持している。
０℃の加熱下にて１６８時間放置後、２５℃の常温下に
て２４時間放置 条件５：３００℃の加熱下にて７２０時間放置後、２５
℃の常温下にて２４時間放置 第 ３ 表 この結果により、本組成物は３００℃で約１カ月の加熱
においても、ゴム弾性体としての性能を保持している。
実施例５
両末端がビニルジメチルシロキサン単位で閉鎖され、粘
度が３，０ＯＯｃＰの直鎮状ポリジメチルシロキサン１
００部に対し、三二酸化鉄１７６部、粉砕石英１００部
を十分に混合した。この混合体に１部当たりのＳ ｉ
−ｉｆ基が０．０１個のポリメチルハイドロジエンシロ
キサン１．５部、白金含有率２％の白金−ビニルシロキ
サン錯体０．０５部を加え、組成物Ｊを得た。
度が３，０ＯＯｃＰの直鎮状ポリジメチルシロキサン１
００部に対し、三二酸化鉄１７６部、粉砕石英１００部
を十分に混合した。この混合体に１部当たりのＳ ｉ
−ｉｆ基が０．０１個のポリメチルハイドロジエンシロ
キサン１．５部、白金含有率２％の白金−ビニルシロキ
サン錯体０．０５部を加え、組成物Ｊを得た。
［耐熱性の評価４］
実施例５で得られた組成物Ｊについて、２關厚の型に流
し込み、１５０℃の加熱乾燥炉中で６０分保持し、硬化
させた。得られたゴムシートを以下の２条件で処理した
後、ＪＩＳ Ｋ ６３０１の２号ダンベルに打ち抜いた
試料により、硬さ、引張強さ、伸びをめた。その結果を
第４表に示す。
し込み、１５０℃の加熱乾燥炉中で６０分保持し、硬化
させた。得られたゴムシートを以下の２条件で処理した
後、ＪＩＳ Ｋ ６３０１の２号ダンベルに打ち抜いた
試料により、硬さ、引張強さ、伸びをめた。その結果を
第４表に示す。
条件１：２５℃の常温下にて２４時間放置条件２：３０
０°Ｃの加熱下にて１６８時間放置後、２５℃の常温下
にて２４時間放置 第４表 実施例６ 粉砕石英と三二酸化鉄の量を第５表のように変えて用い
たほかは実施例１と同杆にして組成物に、Ｌ、Ｍを得た
。
０°Ｃの加熱下にて１６８時間放置後、２５℃の常温下
にて２４時間放置 第４表 実施例６ 粉砕石英と三二酸化鉄の量を第５表のように変えて用い
たほかは実施例１と同杆にして組成物に、Ｌ、Ｍを得た
。
［耐熱性の評価５］
実施例６で得られた組成物に、Ｌ、Ｍについて、耐熱性
の評価１と同様の評価を行った。その結果を第５表に示
す。
の評価１と同様の評価を行った。その結果を第５表に示
す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ （Ａ）ケイ素原子に結合したビニル基が１分子中に
少なくとも２個存在し、シロキサン単位が平均５０以上
であるビニル基含有ポリオルガノシロキサン １００重
量部 （Ｂ）ケイ素原子に結合した水素原子が１分子中に平均
２個を越えるポリオルガノハイドロジエンシロキサン
（Ａ）のケイ素原子に結合したビニル基１．１１１Ｊに
対してケイ素原子に結合した水素原子の数が０．５〜１
０個に相当する量、および （Ｃ）触媒量の白金もしくは白金化合物を含有する組成
物において、更に、 （Ｄ＞粉砕石英、溶融石英、またはその混合物１０〜２
００重量部、および （Ｂ）三二酸化鉄 ２０〜３００重量部を含有し、かつ
（Ｅ）の配合量が（Ｄ）の配合量より少なくないことを
特徴とするポリオルガノシロキサン組成物。 ２ （Ｂ）の配合量が、（Ａ）のケイ素原子に結合した
ビニル基１（ｆｌｉｔに対してケイ素原子に結合した水
素原子の数が１．５〜５個に相当する量である、特許請
求の範囲第１項記載のポリオルガノシロキサン組成物。 ３ （Ｃ）が白金錯体である特許請求の範囲第１項記載
のポリオルカリシロキサン組成物。 ４ （Ｃ）の配合量が（Ａ）と（Ｂ）の合８１量に対し
て白金原子として１〜１００ ｐｐｍである特許請求の
範囲第１項記載のポリオルガノシロキサン組成物。 ５ （Ｄ）の配合量が（Ａ） １００重量部に対して１
０〜１００重量部である特許請求の範囲第１項記載のポ
リオルガノシロキサン組成物。 ６ （Ｅ）の配合量が（Ａ） １００重量部に対して４
０〜２００重量部である特許請求の範囲第１項記載のポ
リオルガノシロキサン組成物。 ７ （Ｅ）の配合量が（Ｄ）の配合量の１．５〜１０倍
である特許請求の範囲第１項記載のポリオルガノシロキ
サン組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2829384A JPS60173051A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | ポリオルガノシロキサン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2829384A JPS60173051A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | ポリオルガノシロキサン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60173051A true JPS60173051A (ja) | 1985-09-06 |
| JPS6352060B2 JPS6352060B2 (ja) | 1988-10-17 |
Family
ID=12244565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2829384A Granted JPS60173051A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | ポリオルガノシロキサン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60173051A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62207611A (ja) * | 1986-03-06 | 1987-09-12 | Toray Silicone Co Ltd | 液状シリコ−ンゴム組成物の射出成形方法 |
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| JP2005320462A (ja) * | 2004-05-11 | 2005-11-17 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 耐熱用付加反応硬化型シリコーンゴム組成物及びシリコーン接着剤 |
| JP2010009903A (ja) * | 2008-06-26 | 2010-01-14 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | 固体高分子型燃料電池セパレータ用接着性シール組成物、セパレータシール及びセパレータ |
| EP2177560A1 (en) | 2008-10-17 | 2010-04-21 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Fluorosilicone rubber composition and cured product thereof |
| JP4567232B2 (ja) * | 2001-04-12 | 2010-10-20 | 株式会社ファインラバー研究所 | 耐熱性シリコーンゴム組成物の硬化物 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1984
- 1984-02-17 JP JP2829384A patent/JPS60173051A/ja active Granted
Patent Citations (4)
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| EP2177560A1 (en) | 2008-10-17 | 2010-04-21 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Fluorosilicone rubber composition and cured product thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6352060B2 (ja) | 1988-10-17 |
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|---|---|---|---|
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