JPS60171607A - 高アジマスギヤツプ酸化物磁性体磁気ヘツド製造方法 - Google Patents
高アジマスギヤツプ酸化物磁性体磁気ヘツド製造方法Info
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- JPS60171607A JPS60171607A JP2698384A JP2698384A JPS60171607A JP S60171607 A JPS60171607 A JP S60171607A JP 2698384 A JP2698384 A JP 2698384A JP 2698384 A JP2698384 A JP 2698384A JP S60171607 A JPS60171607 A JP S60171607A
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- glass
- oxide magnetic
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/193—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features the pole pieces being ferrite or other magnetic particles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、アジマス角の大小に拘らず、テ−ゾ摺動面
におけるトラック幅が常にガラスの幅よりも狭い酸化物
磁性体磁気ヘッドを製造できる。高アジマスギャップ酸
化物磁性体磁気ヘッド製造方法に関する。
におけるトラック幅が常にガラスの幅よりも狭い酸化物
磁性体磁気ヘッドを製造できる。高アジマスギャップ酸
化物磁性体磁気ヘッド製造方法に関する。
従来、酸化物磁性体からなるとともに高アジマスギャッ
プ金有する磁気ヘッドを製造する方法として、第１図に
示すようなものがある。すなわち、酸化物磁性体１に、
１定間隔をもって複数のトラック幅規制用溝ＩＡｉ設け
るとともに、トラック幅規制用溝１Ａと直交する巻線用
溝１Ｂを設け、酸化物磁性体２に一定間隔をもって複数
のトラック幅規制用溝２／ｌｔ−設け、酸化物磁性体１
，２をギャップスペーサを介してお互のトラック幅規制
用溝ＩＡ、２Ａが対向する形で突き合わせ、トラック幅
規制用溝ＩＡ。
プ金有する磁気ヘッドを製造する方法として、第１図に
示すようなものがある。すなわち、酸化物磁性体１に、
１定間隔をもって複数のトラック幅規制用溝ＩＡｉ設け
るとともに、トラック幅規制用溝１Ａと直交する巻線用
溝１Ｂを設け、酸化物磁性体２に一定間隔をもって複数
のトラック幅規制用溝２／ｌｔ−設け、酸化物磁性体１
，２をギャップスペーサを介してお互のトラック幅規制
用溝ＩＡ、２Ａが対向する形で突き合わせ、トラック幅
規制用溝ＩＡ。
２Ａにガラス６をモールドして酸化物磁性体１゜２を接
着し、コアブロック４を形成するとともに、ギャップス
ペーサによりギャップ５を形成し、コアブロック４をそ
の短辺方向に対してアジマス角θだけ傾けてスライスし
てコア６を形成し、さらにコア６のテープ摺動面６Ａｆ
ｆｉ研摩し、コア６に巻線用溝１Ｂを用いて巻線７を装
着したものである。
着し、コアブロック４を形成するとともに、ギャップス
ペーサによりギャップ５を形成し、コアブロック４をそ
の短辺方向に対してアジマス角θだけ傾けてスライスし
てコア６を形成し、さらにコア６のテープ摺動面６Ａｆ
ｆｉ研摩し、コア６に巻線用溝１Ｂを用いて巻線７を装
着したものである。
この従来技術においては、第２図に示すように、アジマ
ス角θが大きくなると、ギャップ５に対するトラック幅
規制用溝の長さｔｌ ＋ｔ２精度や、スライス時のコア
６の幅Ｗｌに対するギャップ５の位置Ｗ２．Ｗ３ の精
度によって、テープ摺動面６人中にトラック幅ＴＷより
狭いガラス部分Ｗ４が発生しやすく、磁気ヘッド特性の
効率が低下する等の恐れがある。こｎｆ防ぐにはコツ６
０幅Ｗｌヲ大きくすればよいのであるが、ドラムへの装
着管種々の関係上普通１５０ ａｍ〜２００μｍ位に規
制する必要があるため、そ几以上厚くすることが困難で
ある。またトラック幅規制用溝の長さｔ１１４ ｋ小さ
くシ、カートノ々ンド長ｔ３＋４ ’ｆｒ：小さくす几
ばよいが、この場合、クロストーク等の他の問題が発生
しやすい等の欠点がある。
ス角θが大きくなると、ギャップ５に対するトラック幅
規制用溝の長さｔｌ ＋ｔ２精度や、スライス時のコア
６の幅Ｗｌに対するギャップ５の位置Ｗ２．Ｗ３ の精
度によって、テープ摺動面６人中にトラック幅ＴＷより
狭いガラス部分Ｗ４が発生しやすく、磁気ヘッド特性の
効率が低下する等の恐れがある。こｎｆ防ぐにはコツ６
０幅Ｗｌヲ大きくすればよいのであるが、ドラムへの装
着管種々の関係上普通１５０ ａｍ〜２００μｍ位に規
制する必要があるため、そ几以上厚くすることが困難で
ある。またトラック幅規制用溝の長さｔ１１４ ｋ小さ
くシ、カートノ々ンド長ｔ３＋４ ’ｆｒ：小さくす几
ばよいが、この場合、クロストーク等の他の問題が発生
しやすい等の欠点がある。
この発明は、このような従来技術の欠点を解決する目的
でなさｎたものであって、この発明の高アジマスギャッ
プ酸化物磁性体磁気ヘッド製造方法は、コアブロックを
スライスして形成さ几たコアを先端研摩し、該コアに巻
線用穴を用いて巻線を装着して高アジマスギャツゾ酸化
物磁性体磁気ヘッドを製造する方法において。
でなさｎたものであって、この発明の高アジマスギャッ
プ酸化物磁性体磁気ヘッド製造方法は、コアブロックを
スライスして形成さ几たコアを先端研摩し、該コアに巻
線用穴を用いて巻線を装着して高アジマスギャツゾ酸化
物磁性体磁気ヘッドを製造する方法において。
一対の酸化物磁性体にその短辺方向に対してアジマス角
を有するトラック幅規制用溝を一定間隔をもって複数設
け、該トラック幅規制用溝内にガラスをモールドし、一
方の酸化物磁性体のギャップ形成面に巻線用溝およびリ
ヤ部ガラス補強用溝を設け、捷たは、酸化物磁性体にそ
の短辺方向に対してアジマス角を有するトランク幅規制
用溝を一定間隔をもって複数設け、該トラック幅規制用
溝にガラスをモールドし、該酸化物磁性体をその長手方
向に２分割し１分割された一方の酸化物磁性体のギャッ
プ形成面に巻線用溝およびリヤ部ガラス補強用溝を設け
、その後ギャップスペーサを介して一対の酸化物磁性体
、またけ該分割された酸化物磁性体を突き合わせ、該リ
ヤ部ガラス補強用溝にガラス全挿入溶着してコアブロッ
クを形成し、該コアブロックを該トラック幅規制用溝と
平行にスライスするものである。
を有するトラック幅規制用溝を一定間隔をもって複数設
け、該トラック幅規制用溝内にガラスをモールドし、一
方の酸化物磁性体のギャップ形成面に巻線用溝およびリ
ヤ部ガラス補強用溝を設け、捷たは、酸化物磁性体にそ
の短辺方向に対してアジマス角を有するトランク幅規制
用溝を一定間隔をもって複数設け、該トラック幅規制用
溝にガラスをモールドし、該酸化物磁性体をその長手方
向に２分割し１分割された一方の酸化物磁性体のギャッ
プ形成面に巻線用溝およびリヤ部ガラス補強用溝を設け
、その後ギャップスペーサを介して一対の酸化物磁性体
、またけ該分割された酸化物磁性体を突き合わせ、該リ
ヤ部ガラス補強用溝にガラス全挿入溶着してコアブロッ
クを形成し、該コアブロックを該トラック幅規制用溝と
平行にスライスするものである。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。
第３図は、この発明の一実施例を示す図である。
一対の酸化物磁性体１１，１２そ几ぞ几に。
その短辺方向に対してアジマス角θを有するトラック幅
規制用溝１１Ａ、１２Ａを一定間隔をもって複数設ける
。トラック幅規制用溝１１Ａ。
規制用溝１１Ａ、１２Ａを一定間隔をもって複数設ける
。トラック幅規制用溝１１Ａ。
１２Ａの大きさおよび間隔は相等しい。トラック幅規制
用溝１１Ａ、１２Ａの深さり、はディプスエンド部以上
の深さとする。酸化物磁性体１’１．１２のトラック部
１１Ｂ、１２Ｂのトラック幅ＴＷＦｉ、トラック幅規制
用溝１１Ａ。
用溝１１Ａ、１２Ａの深さり、はディプスエンド部以上
の深さとする。酸化物磁性体１’１．１２のトラック部
１１Ｂ、１２Ｂのトラック幅ＴＷＦｉ、トラック幅規制
用溝１１Ａ。
１２Ａの幅Ｗと間隔Ｐとによって定まる。なお。
必要に応じて、酸化物磁性体１１．１２にエツチング等
の処理をし、トラック幅規制用溝１１Ａ。
の処理をし、トラック幅規制用溝１１Ａ。
１２Ａの加工に伴う加工変質層を除去する。
次に、トラック幅規制用溝１１Ａ、１２Ａ内にガラス１
３をモールドする。酸化物磁性体１１．１２とガラス１
６とは相互拡散して一体となる。
３をモールドする。酸化物磁性体１１．１２とガラス１
６とは相互拡散して一体となる。
次に、酸化物磁性体１１のギャップ形成面１１Ｃに、そ
の長手方向と平行する巻線用溝ｊ Ｉ Ｄとリヤ部ガラ
ス補強用溝１１Ｅと全一定間隔をもって設ける。巻線用
溝１１Ｄの先端はデイプスエンド部に該当し、トラック
部１１Ｂから巻線用溝１１Ｄの先端までの深さＤ２は、
トラック幅規制用溝１１Ａの深さＤｌより小さく。
の長手方向と平行する巻線用溝ｊ Ｉ Ｄとリヤ部ガラ
ス補強用溝１１Ｅと全一定間隔をもって設ける。巻線用
溝１１Ｄの先端はデイプスエンド部に該当し、トラック
部１１Ｂから巻線用溝１１Ｄの先端までの深さＤ２は、
トラック幅規制用溝１１Ａの深さＤｌより小さく。
かつ、フロントギャップ深さの所要値を考慮して定めら
几る。
几る。
次に、酸化物磁性体１１．１２０ギャッゾ形成面１１０
，１２０をラップ等で無歪に仕上げ。
，１２０をラップ等で無歪に仕上げ。
ギャップ形成面１１０，１２０にスノξツタ法等により
、ギャップスペーサ（図示せず）を形成する。ギャップ
スペーサの厚さによってギャップ１４のギャップ長が定
まる。なお、ギャップ形成面１１Ｃ，１２Ｃのいずｎか
一方にのみ。
、ギャップスペーサ（図示せず）を形成する。ギャップ
スペーサの厚さによってギャップ１４のギャップ長が定
まる。なお、ギャップ形成面１１Ｃ，１２Ｃのいずｎか
一方にのみ。
一定厚のギヤップスベーぜを形成してもよい。
次に、酸化物磁性体ｉ＊、１’２．すなわち。
そのギャップ形成面１１Ｃ，１２（４−突き合わせ、リ
ヤ部ガラス補強用溝１１Ｅ内に、トラック幅規制用溝１
１Ａ、１２Ａにモールドされたガラス１３と同質のガラ
ス１５を挿入溶着して。
ヤ部ガラス補強用溝１１Ｅ内に、トラック幅規制用溝１
１Ａ、１２Ａにモールドされたガラス１３と同質のガラ
ス１５を挿入溶着して。
酸化物磁性体１１．１２Ｈ接着し、コアブロック１６を
形成する。この際、酸化物磁性体１１゜１２に分離して
いるガラス１３は、軟化さ几て一体となる。
形成する。この際、酸化物磁性体１１゜１２に分離して
いるガラス１３は、軟化さ几て一体となる。
次に、コアブロック１６のガラス１６面を。
トラック幅規制用溝１１Ａ、１２へと平行（一点鎖線で
図示）にスライスして、コア１７を形成する。
図示）にスライスして、コア１７を形成する。
次に、コア１７の先端、すなわち、トラック部１１Ｂ、
１’２Ｂとガラス１３面とを研摩して・テープ摺動面１
７Ａを形成する。
１’２Ｂとガラス１３面とを研摩して・テープ摺動面１
７Ａを形成する。
次に、コア１７に巻線用穴、すなわち９巻線用溝１１Ｄ
金用いて巻線１８を装着して磁気ヘッドは完成する。
金用いて巻線１８を装着して磁気ヘッドは完成する。
以上は、一対の酸化物磁性体１１．１２それぞれに、ト
ランク幅規制用溝１１Ａ 、、１２Ａ’ｉ設け、トラッ
ク幅規制用溝１１Ａ、１２Ａにガラス１３をモールドし
ているが、第４図に示すように、酸化、物磁性体２０に
その短辺方向に対してアジマス角θを有するトラック幅
規制用溝２１を複数設け、トラック幅規制用溝２１内に
ガラス２２をモールドし、その後、酸化物磁性体２０を
その長手方向（一点鎖線で図示）に２分割してもよい。
ランク幅規制用溝１１Ａ 、、１２Ａ’ｉ設け、トラッ
ク幅規制用溝１１Ａ、１２Ａにガラス１３をモールドし
ているが、第４図に示すように、酸化、物磁性体２０に
その短辺方向に対してアジマス角θを有するトラック幅
規制用溝２１を複数設け、トラック幅規制用溝２１内に
ガラス２２をモールドし、その後、酸化物磁性体２０を
その長手方向（一点鎖線で図示）に２分割してもよい。
この発明においては、コアブロック１６にアジマス角θ
をもってガラス１６とトラック部１１Ｂ、１２Ｂが形成
さ几ており、このアジマス角θと平行にコアブロック１
６をスライスして、コア１７が形成さ九ている。したが
って。
をもってガラス１６とトラック部１１Ｂ、１２Ｂが形成
さ几ており、このアジマス角θと平行にコアブロック１
６をスライスして、コア１７が形成さ九ている。したが
って。
第５図に示すように、テープ摺動面１７Ａにおけるトラ
ック部１１Ｂ、１２Ｂは、アジマス角θの大小に拘らず
、常に、テープ摺動面１７Ａの短辺（幅）方向の中心に
、その長手方向と平行して位置している。また、トラッ
ク幅ＴＷはいがなる位置においても同一である。さらに
、トラック部１１Ｂ、１２Ｂの両側には、トラック幅Ｔ
Ｗよシ広いガラス１６が位置し、トラック部１１Ｂ、１
２Ｂは、ガラス１６によるサンドインチ構造になってい
る。そ几故アジマス角θの大小に拘らず、テープ摺動面
１７Ａ中に、トランク幅ＴＷより狭いガラス１３の部分
が発生することはない。したがって、磁気ヘッド特性の
効率が低下する等の恐れは解消さｎる。また。
ック部１１Ｂ、１２Ｂは、アジマス角θの大小に拘らず
、常に、テープ摺動面１７Ａの短辺（幅）方向の中心に
、その長手方向と平行して位置している。また、トラッ
ク幅ＴＷはいがなる位置においても同一である。さらに
、トラック部１１Ｂ、１２Ｂの両側には、トラック幅Ｔ
Ｗよシ広いガラス１６が位置し、トラック部１１Ｂ、１
２Ｂは、ガラス１６によるサンドインチ構造になってい
る。そ几故アジマス角θの大小に拘らず、テープ摺動面
１７Ａ中に、トランク幅ＴＷより狭いガラス１３の部分
が発生することはない。したがって、磁気ヘッド特性の
効率が低下する等の恐れは解消さｎる。また。
クロストーク等の問題も生じることはない。
以上説明してきたように、この発明は、一対の酸化物磁
性体にその短辺方向に対してアジマス角を有するトラッ
ク幅規制用溝を一定間隔をもって複数設け、該トラック
幅規制用溝内にガラス全モールドシ、一方の酸化物磁性
体のギャップ形成面に巻線用溝およびリヤ部ガラス補強
用溝を設け、または酸化物磁性体にその短辺方向に対し
てアジマス角を有するトラック幅規制用溝を一定間隔を
もって複数設け、該トラック幅規制用溝にガラスをモー
ルドし、該酸化物磁外体をその長手方向に２分割し１分
割さ几た一方の酸化物磁性体のギャップ形成面に巻線用
溝およびリヤ部ガラス補強用溝を設け、その後ギャップ
スペーサを介して一対の酸化物磁性体。
性体にその短辺方向に対してアジマス角を有するトラッ
ク幅規制用溝を一定間隔をもって複数設け、該トラック
幅規制用溝内にガラス全モールドシ、一方の酸化物磁性
体のギャップ形成面に巻線用溝およびリヤ部ガラス補強
用溝を設け、または酸化物磁性体にその短辺方向に対し
てアジマス角を有するトラック幅規制用溝を一定間隔を
もって複数設け、該トラック幅規制用溝にガラスをモー
ルドし、該酸化物磁外体をその長手方向に２分割し１分
割さ几た一方の酸化物磁性体のギャップ形成面に巻線用
溝およびリヤ部ガラス補強用溝を設け、その後ギャップ
スペーサを介して一対の酸化物磁性体。
または該分割さ几た酸化物磁性体を突き合わせ。
該リヤ部ガラス補強用溝にガラスを挿入溶着してコアブ
ロックを形成し、該コアブロックを該トラック幅規制用
溝と平行にスライスすることによって、アジマス角の犬
少に拘らず、テープ摺動面におけるトラック幅が常にガ
ラスの幅よりも狭い酸化物磁性体磁気ヘッド全製造する
ことができるという効果が得ら几る。
ロックを形成し、該コアブロックを該トラック幅規制用
溝と平行にスライスすることによって、アジマス角の犬
少に拘らず、テープ摺動面におけるトラック幅が常にガ
ラスの幅よりも狭い酸化物磁性体磁気ヘッド全製造する
ことができるという効果が得ら几る。
第１図は従来技術を示す図、第２図は従来技術によるテ
ープ摺動面を示す図、第３図はこの発明の一実施例を示
す図、第４図はこの発明の他の一実施例を示す図、第５
図はこの発明によるテープ摺動面を示す図である。 １１．１２・・・酸化物磁性体、１１Ａ、１２Ａ・・・
トラック幅規制用溝、１１Ｃ，１２０・・・ギャップ形
成面、１１Ｄ・・・巻線用溝、１１Ｅ・・・リヤ部ガラ
ス補強用溝、１３．１５・・・ガラス、１４、・・ギャ
ップ、１６・・・コアブロック、１７・・・コア。 １８・・・巻線 特許出願人 赤井電機株式会社
ープ摺動面を示す図、第３図はこの発明の一実施例を示
す図、第４図はこの発明の他の一実施例を示す図、第５
図はこの発明によるテープ摺動面を示す図である。 １１．１２・・・酸化物磁性体、１１Ａ、１２Ａ・・・
トラック幅規制用溝、１１Ｃ，１２０・・・ギャップ形
成面、１１Ｄ・・・巻線用溝、１１Ｅ・・・リヤ部ガラ
ス補強用溝、１３．１５・・・ガラス、１４、・・ギャ
ップ、１６・・・コアブロック、１７・・・コア。 １８・・・巻線 特許出願人 赤井電機株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コアブロックをスライスして形成さ几たコアを先端
研摩し、該コアに巻線用穴を用いて巻線全装着して高ア
ジマスギャップ酸化物磁性体磁気ヘッドを製造する方法
において、一対の酸化物磁性体にその短辺方向に対して
アジマス角を有するトラック幅規制用溝を一定間隔をも
って複数設け、該トラック幅規制用溝内にガラスをモー
ルドし、一方の酸化物磁性体のギャップ形成面に巻線用
溝およびリヤ部ガラス補強用溝を設け、その後ギャップ
スペーサを介して一対の酸化物磁性体を突き合わせ、該
リヤ部ガラス補強用溝内にガラスを挿入溶着してコアブ
ロックを形成し、該コアブロックを該トラック幅規制用
溝と平行にスライスすることを特徴とする高アジマスギ
ャップ酸化物磁性体磁気ヘッド製造方法。 ２ コアブロックをスライスして形成さ几たコアを先端
研摩し、該コアに巻線用穴を用いて巻線全装着して高ア
ジマスギャップ酸化物磁性体磁気ヘッドを製造する方法
において、酸化物磁性体にその短辺方向に対してアジマ
ス角を有するトラック幅規制用溝を一定間隔をもって複
数設け、該トラック幅規制用溝にガラスをモールドし、
該酸化物磁性体をその長手方向に２分割し。 分割さｎた一方の酸化物磁性体のギャップ形成面に巻線
用溝およびリヤ部ガラス補強用溝を設け、その後ギャッ
プスペーサを介して該分割された酸化物磁性体を突き合
わせ、該リヤ部ガラス補強用溝にガラスを挿入溶着して
コアブロックを形成し、該コアブロックを該トラック幅
規制用溝と平行にスライスすることを特徴とする高アジ
マスギャップ酸化物磁性体磁気ヘッド製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2698384A JPS60171607A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 高アジマスギヤツプ酸化物磁性体磁気ヘツド製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2698384A JPS60171607A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 高アジマスギヤツプ酸化物磁性体磁気ヘツド製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60171607A true JPS60171607A (ja) | 1985-09-05 |
| JPH0341886B2 JPH0341886B2 (ja) | 1991-06-25 |
Family
ID=12208393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2698384A Granted JPS60171607A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 高アジマスギヤツプ酸化物磁性体磁気ヘツド製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60171607A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63122005A (ja) * | 1986-11-12 | 1988-05-26 | Ngk Insulators Ltd | 磁気ヘツド用コア及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-02-17 JP JP2698384A patent/JPS60171607A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63122005A (ja) * | 1986-11-12 | 1988-05-26 | Ngk Insulators Ltd | 磁気ヘツド用コア及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0341886B2 (ja) | 1991-06-25 |
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