JPS60168636A - 段ボ−ル紙板を処理する為の装置及び方法 - Google Patents
段ボ−ル紙板を処理する為の装置及び方法Info
- Publication number
- JPS60168636A JPS60168636A JP59230499A JP23049984A JPS60168636A JP S60168636 A JPS60168636 A JP S60168636A JP 59230499 A JP59230499 A JP 59230499A JP 23049984 A JP23049984 A JP 23049984A JP S60168636 A JPS60168636 A JP S60168636A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- web
- machine
- pair
- sided
- liner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/08—Corrugated paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
- B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
- B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
- B31F1/2822—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard involving additional operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1007—Running or continuous length work
- Y10T156/1016—Transverse corrugating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1007—Running or continuous length work
- Y10T156/1016—Transverse corrugating
- Y10T156/102—Transverse corrugating with deformation or cutting of corrugated lamina
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1025—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina to form undulated to corrugated sheet and securing to base with parts of shaped areas out of contact
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1082—Partial cutting bonded sandwich [e.g., grooving or incising]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(従来技術の説明)
段ボール紙板・製造機に於ては、片面段ボール紙板の連
続ウェブを片面(段ボール紙板製造)機から糊付は機へ
供送し易い様に両者を繋ぐ44が設けられている。糊付
は機に於てウェブの段の各頂部に接着剤が塗布され、次
いで接着剤にライナが貼付けられる。
続ウェブを片面(段ボール紙板製造)機から糊付は機へ
供送し易い様に両者を繋ぐ44が設けられている。糊付
は機に於てウェブの段の各頂部に接着剤が塗布され、次
いで接着剤にライナが貼付けられる。
ウェブの段に2枚のライナを相差べて貼る事が所望され
、その場合2枚のライナを合せた−がウェブ幅より小さ
いI+、?には問題が生ずる。従来よりの糊付はイえは
接啼剤を各々の段の頂部の全長さにわたってff141
fしている。ライナが貼付けられない段部は糊付は侍の
F流(ilで間1を引起こす。と言うのはライナが被着
していないため4出した接着剤が下流の機械装置をri
jすか或いは〃0様には段ボール紙製造機の正常な運転
を妨害するものだからである。本発明は、前記問題を解
決し、従来の糊付は機を段ボール紙放映造機の一部とし
て利用し得るようにすることを目的とする。
、その場合2枚のライナを合せた−がウェブ幅より小さ
いI+、?には問題が生ずる。従来よりの糊付はイえは
接啼剤を各々の段の頂部の全長さにわたってff141
fしている。ライナが貼付けられない段部は糊付は侍の
F流(ilで間1を引起こす。と言うのはライナが被着
していないため4出した接着剤が下流の機械装置をri
jすか或いは〃0様には段ボール紙製造機の正常な運転
を妨害するものだからである。本発明は、前記問題を解
決し、従来の糊付は機を段ボール紙放映造機の一部とし
て利用し得るようにすることを目的とする。
(発明の概要)
本発明の装置は、橋が片面機及び糊付は機の中間に位置
付けられた段ボール紙製造機に向けられている。橋は、
片面段ボール紙板のウェブを片面機から糊付は機に供送
する様適合されている。ウェブの設備において段のうち
の狭幅部分を長手方向に潰す為の手段が糊付は機の上流
側に備えられる。
付けられた段ボール紙製造機に向けられている。橋は、
片面段ボール紙板のウェブを片面機から糊付は機に供送
する様適合されている。ウェブの設備において段のうち
の狭幅部分を長手方向に潰す為の手段が糊付は機の上流
側に備えられる。
最小2つのライナをウェア上の潰されていない段に貼付
け、潰された段が隣り合うライナ同志の間に来る様にす
る為の手段が糊付は機と関連して設置される。
け、潰された段が隣り合うライナ同志の間に来る様にす
る為の手段が糊付は機と関連して設置される。
本発明の方法に基づけば移動中の片面段ボール紙板のウ
ェブの段は、ウェブの狭小区−に於てウェブ長手方向に
潰される。接着剤が潰されていない段だけに塗布される
。その後で予め即刷されたライナが接着剤に貼付けられ
、それによって前記狭小区画によって横断方向に離間し
た一対のライナを有する両面段ボール紙板が提供される
。
ェブの段は、ウェブの狭小区−に於てウェブ長手方向に
潰される。接着剤が潰されていない段だけに塗布される
。その後で予め即刷されたライナが接着剤に貼付けられ
、それによって前記狭小区画によって横断方向に離間し
た一対のライナを有する両面段ボール紙板が提供される
。
(発明の目的)
本発明の目的はライナ同志の間に露出した段に接着剤を
塗布する事無く一方の側面に最小2枚の離間したライナ
を有する段ボール紙板のウェブを虫取する装置及び方法
を提供する事にある。
塗布する事無く一方の側面に最小2枚の離間したライナ
を有する段ボール紙板のウェブを虫取する装置及び方法
を提供する事にある。
(実施例の説明)
同じ番号は同じ要素を表す図面をδ照して詳しく説明す
る。10は段ボール製造機の上流側端部を示している。
る。10は段ボール製造機の上流側端部を示している。
片面機12は橋16に供送される片面ウェブ14を作り
出す。Jm16は取付き用ハシゴ19を備える狭い脇通
路17を有する。橋16の下流側端部ではウェブ14は
、制動ベルト20の下を通過しつつ傾斜路18を昇って
栄り越えそして制動ローラ22の周囲に沿ってド降して
いく。ロー222から、ウェブ14は遊びローラ24の
と方を乗り越え次に操向装置26に向って′F降する。
出す。Jm16は取付き用ハシゴ19を備える狭い脇通
路17を有する。橋16の下流側端部ではウェブ14は
、制動ベルト20の下を通過しつつ傾斜路18を昇って
栄り越えそして制動ローラ22の周囲に沿ってド降して
いく。ロー222から、ウェブ14は遊びローラ24の
と方を乗り越え次に操向装置26に向って′F降する。
操向装置は一対の遊びロープを有しているが、それらは
ウェブ14の方向を蔭正し、該ウェブの側方へのズレを
補正出来る様斜向し得る。ウェブ14は靜びローラ2B
の周囲を廻って装置1126から上方へ抜け、そして潰
し装[50に向って下降する。
ウェブ14の方向を蔭正し、該ウェブの側方へのズレを
補正出来る様斜向し得る。ウェブ14は靜びローラ2B
の周囲を廻って装置1126から上方へ抜け、そして潰
し装[50に向って下降する。
第5図及び第4図により良く示されている様に、潰し装
置50は空気モータ52を支える7レーム51を有して
いる。モータ52は軸継手によってウオーム54に結合
されている。ウオーム54はウオーム歯車56と歯合す
る。第4図に明瞭に示されている様に、ウオーム歯車5
6及びピニオン58は共通軸55に装着される。ビニオ
ンS8は軸41の一方のy4部に展てギア40と歯合す
る。
置50は空気モータ52を支える7レーム51を有して
いる。モータ52は軸継手によってウオーム54に結合
されている。ウオーム54はウオーム歯車56と歯合す
る。第4図に明瞭に示されている様に、ウオーム歯車5
6及びピニオン58は共通軸55に装着される。ビニオ
ンS8は軸41の一方のy4部に展てギア40と歯合す
る。
軸41はスリーブ継手59によって互いに結合された区
分4+a及び41bとによって成る。区分41mでの歯
車40は、軸44の一方の端部に対する偏心取付体45
のギア部分42と歯合する。
分4+a及び41bとによって成る。区分41mでの歯
車40は、軸44の一方の端部に対する偏心取付体45
のギア部分42と歯合する。
f$3図に於て軸44の軸心はXであり、偏心取付体4
5の軸心はyである。区分41bのギア401は軸44
の他方の端部に対する偏心取付体45’のギア部分42
’と歯合する。加圧ローラ45が軸44上に装着される
。加圧ローラ45の外周はウェブ14が通過する隙間4
6だけ潰しロー248と離間している。隙間46の幅は
偏心取付体45.451を要素59.40.40 ’、
42.421を介してモータ52で回転することにより
myin自在である。
5の軸心はyである。区分41bのギア401は軸44
の他方の端部に対する偏心取付体45’のギア部分42
’と歯合する。加圧ローラ45が軸44上に装着される
。加圧ローラ45の外周はウェブ14が通過する隙間4
6だけ潰しロー248と離間している。隙間46の幅は
偏心取付体45.451を要素59.40.40 ’、
42.421を介してモータ52で回転することにより
myin自在である。
潰しローラ48は軸50に装着され、その端部は7レ一
ム51内部のベアリングによって脱着自在に支持される
。軸50との潰しローラ4Bの正確な位置は一対の固定
用割りカラー52.54によって維持される。カラ一対
52、s4は軸50に沿っての潰しローラ48の位置決
めを容易とし、又同時にローラ48を異る太さの軸に適
合し易くする。
ム51内部のベアリングによって脱着自在に支持される
。軸50との潰しローラ4Bの正確な位置は一対の固定
用割りカラー52.54によって維持される。カラ一対
52、s4は軸50に沿っての潰しローラ48の位置決
めを容易とし、又同時にローラ48を異る太さの軸に適
合し易くする。
再び第1図を参照されたい。ウェブ14は潰し装置Fi
50を通過した後案内板56を横切りそして遊びローラ
58.60の周囲を通僅してm熱ドラム62へ至る。加
熱ドラム62からウェブ14は遊びローラ64を乗り越
えて糊付は装置66に入る。従来の横付け一!IMtP
t及び段ボール握造機ではウェブ14の幅と一致する幅
を有する一枚のライナが、ウェブ14の段の先端部に塗
布された粘層剤の傾き結合剤によって、前記段の先端部
に接層される。
50を通過した後案内板56を横切りそして遊びローラ
58.60の周囲を通僅してm熱ドラム62へ至る。加
熱ドラム62からウェブ14は遊びローラ64を乗り越
えて糊付は装置66に入る。従来の横付け一!IMtP
t及び段ボール握造機ではウェブ14の幅と一致する幅
を有する一枚のライナが、ウェブ14の段の先端部に塗
布された粘層剤の傾き結合剤によって、前記段の先端部
に接層される。
然し乍ら、本発明に従えば、合n[の幅がウェブ140
幅より小さい一対のライナが、相並ぺてウェブ14の段
の先端部に貼付けられる。第1図に示した知<、ライナ
68がロール台72によって支持されたロール(巻装体
)70から繰出される。
幅より小さい一対のライナが、相並ぺてウェブ14の段
の先端部に貼付けられる。第1図に示した知<、ライナ
68がロール台72によって支持されたロール(巻装体
)70から繰出される。
同時に、ライナ74がロール台78上のロール(巻装体
)76かむ繰出される。第2図に更に良く示される様に
、ロール70.76はウェブ14及び糊付は装置66に
対して偏位されているλ所望であればロール70.76
を台72.78のいずれかにより支持される共通マンド
レル周囲に装備し得る。
)76かむ繰出される。第2図に更に良く示される様に
、ロール70.76はウェブ14及び糊付は装置66に
対して偏位されているλ所望であればロール70.76
を台72.78のいずれかにより支持される共通マンド
レル周囲に装備し得る。
ライナ68及び74は遊びロー280.82を越えて繰
出されそして次にll016ドラム86の両側の遊びロ
ーフ84.8Bに向って眉む。その後、ライナは遊び四
−ラ90の上方を通過しそして糊付は装置t66に入る
。
出されそして次にll016ドラム86の両側の遊びロ
ーフ84.8Bに向って眉む。その後、ライナは遊び四
−ラ90の上方を通過しそして糊付は装置t66に入る
。
第2図の右84部に示した様に、ライナ68.74の隣
りあう側端部は隙間9またけ離間している。隙間92は
潰しローラ4Bの幅と一致している。隙間92の幅は一
般に1〜15cmである。糊付は装置を出た後、ウェブ
14は通常の−で処埋される。
りあう側端部は隙間9またけ離間している。隙間92は
潰しローラ4Bの幅と一致している。隙間92の幅は一
般に1〜15cmである。糊付は装置を出た後、ウェブ
14は通常の−で処埋される。
(運転の説明)
+blJ +[mベルト20及びvA#ローラ22が張
力を提供し、それによって装[26がウェブ14を横断
方向に進W!修正出来る。その結果、潰しローラ48が
ウェブ14の両側縁辺に対して望ましい距離関係に置か
れる。ウェブ14が隙間46を下方に通過する時、ロー
ラ45.48がローラ4Bの幅と一致する幅で段94の
一部をウェブ14の長手方向に潰す。潰す量は段輪郭の
型式によって変化し得る。0段のものでは潰す量は5鵬
に達する。
力を提供し、それによって装[26がウェブ14を横断
方向に進W!修正出来る。その結果、潰しローラ48が
ウェブ14の両側縁辺に対して望ましい距離関係に置か
れる。ウェブ14が隙間46を下方に通過する時、ロー
ラ45.48がローラ4Bの幅と一致する幅で段94の
一部をウェブ14の長手方向に潰す。潰す量は段輪郭の
型式によって変化し得る。0段のものでは潰す量は5鵬
に達する。
この目的は、段94の長手方向に伸延するある帯域を、
該帯域の股部分が段の先端に接着剤を塗布する糊付は装
置66のローラと接触しない様な量だけ潰すことにある
。
該帯域の股部分が段の先端に接着剤を塗布する糊付は装
置66のローラと接触しない様な量だけ潰すことにある
。
糊付は装置66に放て、ライナ68は潰れていない段9
4の先端に貼付けられる。同様に、ライナ74は潰れて
いない段94の先端にライチロBとの間に隙間92が出
来る様にして貼付けられる。
4の先端に貼付けられる。同様に、ライナ74は潰れて
いない段94の先端にライチロBとの間に隙間92が出
来る様にして貼付けられる。
糊付は装置66の下流側の裁断ステーションに於て、ウ
ェブ14の隙間92に一致する部分が裁断され廃棄され
る。
ェブ14の隙間92に一致する部分が裁断され廃棄され
る。
ライナ68及び74は好ましくは予め印刷されたライナ
である。ライナ68及び74の枚数は2枚或いはそれ以
上として良い。ウェブ14に貼付けられるライナの枚数
によって最小1つの隙間92が生じ得る。もしライナが
6枚の場合は隙間92は2つとなる。工業的ベースにお
いて紙板を処理する為には幾つかの関係が相互に係り合
う。
である。ライナ68及び74の枚数は2枚或いはそれ以
上として良い。ウェブ14に貼付けられるライナの枚数
によって最小1つの隙間92が生じ得る。もしライナが
6枚の場合は隙間92は2つとなる。工業的ベースにお
いて紙板を処理する為には幾つかの関係が相互に係り合
う。
成る手段がウェブ14を潰し装置50に正しく差向け、
それによって潰し装置50がウェブ14の両側縁辺に対
して段94の狭い帯域を所望する位置で潰す為に必要と
される。ロール76及び7゜はライナ68と74との間
に隙間92が出来る様にワエプ14に関して配回付けら
れ、そして前記隙間92が段94の潰された帯域と一致
する様にされなければならない。
それによって潰し装置50がウェブ14の両側縁辺に対
して段94の狭い帯域を所望する位置で潰す為に必要と
される。ロール76及び7゜はライナ68と74との間
に隙間92が出来る様にワエプ14に関して配回付けら
れ、そして前記隙間92が段94の潰された帯域と一致
する様にされなければならない。
以上具体例に基いて説明したが本発明の内で多くの変更
を為し得ることを銘記されたい。
を為し得ることを銘記されたい。
第1図は橋の下流側端部の正面図、第2図は第1図の橋
の平面図、第5図は第1図に示した段潰し装置の部分断
面拡大図、第4図は第5図4−4線に沿う部分断面図、
第5図は片面に離間したライナを有する段ボール紙板の
ウェブの斜視図である0 図中主な番号の名称は以下の通りである。 +2=片面機 14:ウェブ 16:橋 26:操向装置 5o : rl L、if!1Ttt 45.451:偏心取付体 45:m+圧ローラ 4日:潰しローラ 68.74:ライナ 92:隙間 94:段
の平面図、第5図は第1図に示した段潰し装置の部分断
面拡大図、第4図は第5図4−4線に沿う部分断面図、
第5図は片面に離間したライナを有する段ボール紙板の
ウェブの斜視図である0 図中主な番号の名称は以下の通りである。 +2=片面機 14:ウェブ 16:橋 26:操向装置 5o : rl L、if!1Ttt 45.451:偏心取付体 45:m+圧ローラ 4日:潰しローラ 68.74:ライナ 92:隙間 94:段
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 t 橋が片面機と糊付は機との間に位置付けられそして
片面段ボールのウェブを糊付は機に供送する様適合され
た段ボール製造機にして、糊付は機の上流側に展でウェ
ブの役付側面の段を狭い幅で長手方向に潰す手段と、糊
付は機に関連し、最小2枚のライナを潰された段がライ
ナの側端部同志の間に来る様にしてウェブの潰されてい
ない段部に貼付ける手段とを有することを特徴とする段
ボールl1lil造機。 2、 段を潰す手段は一対の対向ローラを有しており、
該一対の対向ローラの一つは軸に沿ったm−の位置への
調整を容易とする様、前記軸にysm自在に装着されて
いる特#fiI#求の範曲第1項記載の段ボール製造機
。 五 糊付は機に関連し、最小2枚のライナをウェブの潰
されていない段部に貼付ける手段が最小2つのライナ材
料のロールを前記糊付は機に対して横断方向に偏位して
支持する為の最小−基の支持台を有している特ff′n
求の1@囲第1項記載の段ボール製造機。 4、 潰し装置は間にウェブが通り抜けるべき隙間をl
Iw収する一対の対向するローラを有する手段と、前記
隙間の寸法を変化させる為前記一対のり一うの一方を他
方のり一ツに対して111mする為の手段とを有してい
る特許請求の範囲第1項記戦の段ボール製造機。 5、 ダンボールl111ff1機に於て予め印刷され
たライナを有する段ボール紙板を製造する方法にして、
移動する片面段ボール紙板のウェブを供送する段階ト、
ウェブの段をウェブの移動中にウェブ長手方向に狭い幅
で潰す段階と、ウェブの移動中にウェブの潰されていな
い段だけに接着剤を塗布する段階と、前記接着剤にライ
ナを貼付ける段階とを有し、それによって平行で、且つ
、前記狭い暢によって離間された一対のライナをウェブ
移動中に提供する、段ボール紙板を製造する方法。 & ライナが潰されていない段に貼付けられた後、前記
潰されていない股部分を除去する為に前記潰されていな
い股部分を裁断する特許請求の範囲第5項記載の方法。 l 股部分は、ウェブ側縁辺に対して所定位置に位置決
めされた一対の対向するローラの間を下方に移動する時
に潰される特許11ボの相聞第5項記載の方法。 8、 ウェブの側縁辺に対して偏位された一対のローラ
からのライナを同時に貼付ける特許請求の範囲第5項記
載の方法。 9、 偽が片面機と糊付は鶴との間に位置付けられそし
て片面段ボールのウェブな糊付は機に供送出来る佳適合
された段ボール製造機において、糊付は機の上流側に毅
てウェブの段付側面の段を狭い(喘で長手方向に潰す手
段にして、中間にウェブが通り抜けるべき隙間を画成す
る一対の対向ローラを有する、潰し手段と、削記瞳間の
寸法を調節する為に、前記一対の対向ローラの一方のロ
ーラを他方一つと@連させて調節する為の手段にして、
前記一対の対向党−ラの一つが軸に沿った所望の位置へ
の#整を容易とする様前記軸に調節自在に装着されてい
る、ローラ調節手段と、潰された股部分がライナの側端
部同志の間に来る様最小2枚のライナをウェブの潰され
ていない股部分に貼付ける為の糊付は機と関連する手段
であって、前記ライナ材料のロールを支持する為横断方
向に喰違わせて配置された第1及び第2のライナ支持台
を対端する貼付は手段とを有する、ダンボール憾造機。 Ill 橋は、段ボールの潰される狭幅部分がウェブの
側縁辺から所定距離の場所に位置する様ウェブを操向す
る手段に隣接して、しかもその下流側で潰し手段を支え
る特#’Fifl!求の範囲第9項記載の段ボールIJ
II造機。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/550,708 US4529462A (en) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | Apparatus and method for processing corrugated paperboard |
US550708 | 1995-10-31 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60168636A true JPS60168636A (ja) | 1985-09-02 |
JPS625787B2 JPS625787B2 (ja) | 1987-02-06 |
Family
ID=24198291
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59230499A Granted JPS60168636A (ja) | 1983-11-14 | 1984-11-02 | 段ボ−ル紙板を処理する為の装置及び方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4529462A (ja) |
JP (1) | JPS60168636A (ja) |
DE (1) | DE3439374C2 (ja) |
GB (1) | GB2152874B (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5087313A (en) * | 1989-03-13 | 1992-02-11 | Arc Machinary Corporation | Paper web alignment system |
US5324383A (en) * | 1990-05-16 | 1994-06-28 | Lin Pac, Inc. | Apparatus for forming laminated corrugated materials |
DE4118969C1 (ja) * | 1991-06-08 | 1992-07-30 | Thimm Kg, 3410 Northeim, De | |
GB0311244D0 (en) * | 2003-05-16 | 2003-06-18 | Blackburn Corrugated Paper Co | Improvements in and relating to sheet material |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1444397A (en) * | 1921-10-05 | 1923-02-06 | William R Seigle | Heat-insulating material |
DE442331C (de) * | 1925-07-30 | 1927-03-24 | Cartonnagenindustrie Ag F | Maschine zum Bekleben der zweiten Seite der ihr als Zwischenerzeugnis zugefuehrten, einseitig beklebten Wellpappe |
US2758047A (en) * | 1953-09-17 | 1956-08-07 | Dowd Alfred | Flexible corrugated wrapping sheet |
US2885073A (en) * | 1958-08-08 | 1959-05-05 | Ruberoid Co | Packaging of self-sealing shingles |
US3112184A (en) * | 1958-09-08 | 1963-11-26 | Corning Glass Works | Method of making ceramic articles |
US3077222A (en) * | 1959-09-23 | 1963-02-12 | Diamond Alkali Co | Apparatus for producing corrugated board |
DE1214521B (de) * | 1964-02-26 | 1966-04-14 | Tri Wall Containers Inc | Verfahren zum Einbringen einer quer zu den Wellen einer dreischichtigen Wellpappe verlaufenden Biegelinie, sowie Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens und drei-schichtige Wellpappe mit einer nach diesem Verfahren hergestellten Biegelinie |
US3867225A (en) * | 1969-01-23 | 1975-02-18 | Paper Converting Machine Co | Method for producing laminated embossed webs |
US3972763A (en) * | 1974-06-10 | 1976-08-03 | Weyerhaeuser Company | Method of laminating planar and corrugated surface defining layers of sheet material |
US4339292A (en) * | 1979-06-27 | 1982-07-13 | Kyokuto Fatty-Acid Corporation | Method for producing a reinforced, double-faced corrugated board |
US4288273A (en) * | 1980-05-12 | 1981-09-08 | Butler Greenwich Inc. | Method and apparatus for making corrugated board |
-
1983
- 1983-11-14 US US06/550,708 patent/US4529462A/en not_active Expired - Fee Related
-
1984
- 1984-10-27 DE DE3439374A patent/DE3439374C2/de not_active Expired
- 1984-11-02 JP JP59230499A patent/JPS60168636A/ja active Granted
- 1984-11-14 GB GB08428772A patent/GB2152874B/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS625787B2 (ja) | 1987-02-06 |
DE3439374A1 (de) | 1985-05-23 |
GB8428772D0 (en) | 1984-12-27 |
US4529462A (en) | 1985-07-16 |
DE3439374C2 (de) | 1986-10-16 |
GB2152874A (en) | 1985-08-14 |
GB2152874B (en) | 1987-03-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69506106T2 (de) | Herstellung von mehrlagiger wellpappe | |
US6022305A (en) | Pleating apparatus | |
DE69830735T2 (de) | Verfahren zum verbinden von folien | |
US4946430A (en) | Apparatus and method for forming at least one fold line in a substantially rigid plastic material | |
CA3021800C (en) | System and method for producing an articulating board product having a facing with score lines in register to fluting | |
US2751964A (en) | Method of making double-faced corrugated board having a tear strip therein | |
DE69515864T2 (de) | Doppelwellpappe | |
EP0321247A1 (en) | Forming corrugated board structures | |
US2759523A (en) | Method and machine for making triple wall corrugated paper board | |
JP6901151B2 (ja) | 戦略的に配置されたスコアを有するボード製品のための対向面を製造するシステムおよび方法 | |
JPS644910B2 (ja) | ||
JPH08244144A (ja) | パッケージ材の連続的製造方法及び装置 | |
DE69825201T2 (de) | Einseitige Wellpappenmaschine | |
JPS60168636A (ja) | 段ボ−ル紙板を処理する為の装置及び方法 | |
JPH06344462A (ja) | 薄い積層構造体を作り、該構造体から軽量薄壁管体を形 成する装置 | |
US5348610A (en) | Apparatus for manufacturing corrugated board | |
EP0408623B1 (en) | Manufacturing corrugated board | |
EP1418145B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Falt-Coupons | |
US4657624A (en) | Apparatus for processing corrugated paperboard | |
JP7458244B2 (ja) | ロール原紙供給装置およびロール原紙供給方法並びに段ボールシートの製造装置 | |
IE45469B1 (en) | Method and apparaturs for manufacture of corrugated paper board products | |
GB1566496A (en) | Method for producing a self-copying multi-layer paper product | |
KR960033732A (ko) | 교차된 골심을 갖는 고강도의 종이시이트 성형방법 및 그 장치 | |
US1821539A (en) | Method of making composite corrugated and solid fiber board | |
GB2263486A (en) | Producing corrugated sheets |