JPS60168000A

JPS60168000A - ドレ−プ性湿式不織布

Info

Publication number: JPS60168000A
Application number: JP59021564A
Authority: JP
Inventors: 邦夫西村; 董平川
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1984-02-10
Filing date: 1984-02-10
Publication date: 1985-08-31

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明はポリエステル短繊維繊維より成る極めて柔軟で
かつ優れた実用的物性を有Ｊる新規な不織イ０に関する
。本発明により得られた湿式不織布は優れたドレープ性
と強力を有しているので、例えばディスポ−ｙプル衣料
１紙り−むつ、生理用−ナプキン等の表面材、ディスポ
−１ｆプル手術衣、覆布。

手術室内着衣、シーツ、テーブルクロス、ツノ−テン、
芯地２合成皮革の基布などに利用できる。

従来技術ポリエステル知１１１ｉ１ｆとこれより低い融点を右す
るポリマーを少なくとも一部に含む短繊維あるいは未延
伸ポリエステル短繊維を湿式混抄して成る不織布は従来
より知られている。

また、このような不織布にエンボス加工やクレープ処理
を施ずことによっていくらか柔軟化された製品も知られ
ている。

しかし、このような不織布はポリエステル繊維自身の有
Ｊる剛性あるいは熱融着処理による繊維間の結合の影響
により、風合が硬くきわめてペーパーライクであるとい
う欠点を有する。又柔軟な風合を得るために、構成繊維
を細デニール化づる方法あるいは不織布目付を下げる方
法もあるが、この場合は強度が低下して実用的でなくな
る。更に一般に高伸度化する程柔軟化が期待できるよう
に予想されるが、未延伸状態に近いポリエステル繊維で
は、高伸度であるにもかかわらず、不織布にしたときは
極めて硬い風合になるのでやはり実用的でない。これら
の欠点はいわばポリエステル繊維の本質によるところが
大きく、極めて柔軟でドレープ性の良好な湿式不織布を
作ることは困難であった。

発明の目的本発明の目的はこのような欠点を克服改良することにあ
る。すなわち優れたドレープ性と実用的強力を有し、か
つ触感の良好な湿式不織布を開発することにある。

発明の構成即ち本発明は、９０℃以上で繊維軸方向の収縮率が負と
なるポリエステル短繊維（Ａ＞と該繊維（Ａ＞よりも５
０℃以上近い温度で熱融着性を有する短繊維（Ｂ）を含
む混合繊維を湿式抄紙して成るドレープ性の優れた湿式
不織布である。

本発明にいう短繊維（Ｂ）とは、繊維（Ａ）の溶融温度
より５０℃以上低い温度で短繊維（Ａ）あるいは短ｍｔ
Ｉ！！（Ａ）および（Ｂ）を熱融着せしめる繊維である
。このような熱融着用短繊維としては例えばエチレン・
酢酸ビニル共重合体、エチレン・プロピレン共重合体、
ポリエチレン、ポリプロピレン、共重合ポリエステル、
ナイロン−６゜ナイロン６６などの合成重合体より成る
短繊維などが挙げられる。繊維（Ｂ）は芯鞘型またはサ
イドバイサイド型の複合繊維でもよい。その繊維形状は
繊維長３〜５　ｕｓ　、繊度２〜１０デニールのものが
好適である。また短繊維（Ｂ）の混抄率は不織布として
必要とされる強度および短繊維（Ａ）の混抄率などとの
関係で決定されるが、５重量％以下では不織布強度が不
足し５０重ｆｆｉ％を越えると風合が硬くなるので不織
布全体の５〜５０重量％の範囲内であることが望ましい
。なお本発明の目的をそこなわない範囲で繊維（Ａ）お
よび繊維（Ｂ）以外のＩｌ雑を第３成分として混合して
もよい。

本発明にいう短線Ｉｆｆ（’Ａ＞は高度の結晶度を生じ
ることのない条件下で紡糸、延伸することによって結晶
化度を約３５％以下となし次に約３５％よりも高い結晶
度を生ぜしめることなく、少なくとも繊維軸方向に２０
％の収縮を許容する条件下で一定時間加熱収縮せしめる
ことによって得られるポリエステルフィラメントをカッ
トすることにより得ることができる。該短繊維（Ａ）は
９０℃以上の温度で繊維軸方向の収縮率が負となる繊維
、即ち不可逆的自発伸長を発現するという特徴を有する
ものである。

短ｌＩｉ維（Ａ）の繊維形状は４１１ｆｆ長５〜２０ｍ
ｎ、　、繊度０．５〜３デニールの範囲のものが好まし
く、混抄率は全構成繊維の５０〜９５重間％が望ましい
。

抄紙用分散液は短繊維（Ａ＞および短繊維（Ｂ）を水中
に分散して得る。分散液には、増粘剤としてアニオン性
ポリアクリルアミド（商品名；メイバム、明成化学■製
）を添加することが望ましい。

抄紙は、通常の短網、胴網、又は円網を用いて行なう。

得られた不織布をたとえばヤンキードライヤーで加熱し
、乾燥と繊維間熱融着を同時に行なう。更に高い不織布
強度を望む場合は、カレンダー加工やエンボス加工によ
る熱圧着処理を施して繊維間融着部を増すこのが望まし
い。この場合、繊維間融着部を増すと不織布強度は高く
なるが反面ドレープ性が低下する。

エンボス加工を施す場合にドレープ性低下を防ぐには、
できるだけ不織布全面に対する部分熱圧着部の占める割
合（面積率）を小さくするか、又は部分熱圧着部間の間
隔を広くするか、又は非熱圧着部（凹部）の深さが深い
パターンを選ぶことが好ましい。

このような部分熱圧着を行う方法としては、たとえば凹
凸表面を有するエンボスロールと表面平滑な金属ロール
の間に或いは両面凹凸の金属ロールの間に、又は凹凸の
ある熱板の間に不織布をはさ／Ｖで熱圧処理を施すこと
によってできる。又、超音波、高周波ウエルダー等を用
いて行なうこともできる。部分熱圧着部のパターンは任
意に選べるが、例えば短線を平行又は直交に千鳥型に並
べたパターン、水玉状パターンのような非連続型パター
ン、又は亀甲型、織目型、格子型などのような連続型パ
ターンなどを用いるとよい。

部分熱圧着部の不織布全面に対する面積率は５〜６０％
が好ましい。また熱圧着温度は短繊維（Ａ）の融点と短
４Ｍ維（Ｂ）の最も近い融点の間の温度で適当に選ぶこ
とができるが、通常は１２０〜２００℃の範囲内で選ぶ
のが好ましい。

実施例以下、実施例により本発明を具体的に説明する。

なお、実施例における強伸度、剛軟度は下記測定法によ
り測定した。

（１）強伸度：定速伸長型引張試験機を用いＪＩＳ−Ｐ
　−８１１３の方法に従って測定した。

（２）剛軟度：カンチレバー法ＬＩＩＳ−Ｌ−１０７４
Ａ）の方法に従って測定した。

実施例１〜２４１度１．４７デニール、繊維長５　ｔｒａ　、強度３
．３３／ｄ　、伸度１２９％、１８０℃で２０分間熱処
理したときの乾熱収縮率−５％の自発伸長ポリエチレン
テレフタレート知Ｉｌｉ維〈Ａ１）および溶融温度１２
０℃、１１度４．０デニール、繊維長５　ｔｗｎ　、強
１ｉ　３，０９／ｄ、伸度４２％の一成分型共重合ポリ
■チレンテレフタレート知識Ｍ（テレフタレート／イソ
フタレートの重量化が１３０／４０．エチレングリコー
ル／ジエチレングリコールの比が９５１５　：　Ｂｏ　
）を第１表に示した比率で混綿したのち該混綿３ｇを水
５す中に投入し充分撹拌して分散せしめた。なお増粘剤
としてアニオン性ポリアクリルアミド（登録商標メイパ
ム：明成化学＠製）の０．１ｇ／ｕ水溶液２００ｃｃを
該分散液に添加した。

次に、角型抄紙機を用いて該分散液を抄紙後ドラム型ロ
ータリードライヤー上で１００℃で１分間乾燥し５０ｇ
／−ｒＩｔの湿式不織布を得た。こ°の不織布は極めて
ドレープ性に優れ柔かい風合のものであった（実施例１
）。

更に強力を上げるために短線を直交状態で千鳥型に並べ
た凸型エンボスロール（短線長０．８ｍｍ。

短線幅０．２Ｍ、谷の深さ０．１９ｍ、ロール全表面に
対する部分熱圧糖部比率４０％）のロール表面温度を１
５０℃とし、平滑金属ロールとの間で該不織布に熱圧処
理を施した。

得られた不織布は極めてドレープ性に優れ、かつ実用的
強力を有し触感の良好な湿式不織布であった（実施例２
〉。

なお、実施例１および実施例２で得た不織布の強力、伸
度、カンチレバー法による剛軟度の測定結果を第２表に
示した。

（以下余白）第１表第２表実施例３〜４繊度１．４７デニール、！ｌ維長５厘２強度３．３ｇ／
ｄ、伸度１２９％、１８０℃で２０分間熱処理したとき
の乾熱収縮率−５，０％の自発伸長ポリエチレンテレフ
タレート短繊維（Ａ１）および共重合ポリエチレンテレ
フタレートからなる鞘成分の溶融温度１１０℃、ポリエ
チレンテレフタレートからなる芯成分の溶融温度２８０
℃、繊度４．０デニール、繊維長５ｍ９強度３．２ｇ／
ｄ、伸度４５％の芯鞘型ポリエチレンテレフタレート短
繊維（Ｂ＋　）（登録商標メルティ：ユニヂカ■製）・
を第３＾に示した比率で混綿したのち該混綿３ｇを水５
文中に投入し充分撹拌して分散せしめた。なお増粘剤と
してアニオン性ポリアクリルアミド（登録商標メイバム
：明成化学■１Ｆｉｉ）の０．１ｇ／旦水溶水溶液２２
０ＣＯ分散液に添加した。

次に、角型抄紙機を用いて該分散液を抄紙後ドラム型ロ
ータリー乾燥機上で１００℃で１分間乾燥し５０５！／
ｍの湿式不織布を得た。この不織布はきわめてドレープ
性に優れ柔かい風合のものであった（実施例３）。

更に強力を上げるために、短線を直交状態で千鳥型に並
べた凸型エンボスロール（短線長０．８ｍ。

短線幅０．２ｍ、谷の深さ０．１９ｍ、ロール全表面に
対する部分熱圧首部比率４０％）のロール表面温度を１
５０℃とし平滑金属ロールとの間で該不織布に熱圧処理
を施した。

得られた不織布は極めてドレープ性に優れ、かつ実用的
強力を有し触感の良好なものであった（実施例４）。

なお、実施例３および実施例４で得た不織布の強力、伸
度、カンチレバー法による剛軟度の測定結果を第４表に
示した。

（以下余白）第３表第４表比較例１〜２繊度１．５デニール、繊維長５＃１強度ｓ、ｏｇ／ｄ、
伸度４８％、１８０℃で２０分間熱処理したときの乾熱
収縮率＋５．５％のポリエチレンテレフタレート短繊維
（Ａ２）および実施例３〜４で用いた芯鞘型ポリエチレ
ンテレフタレート短繊維（Ｂ１）を第５表に示した比率
で混綿したこと以外は実施ＩＪＡ１および実施例２と同
様に処理して比較例１および比較例２の不織布を得た。

得られた不織布は比較例１．比較例２ともにペーパーラ
イクな感触を有しドレープ性も実施例１，３．実施例２
．４と比較し、極めて不良であった。比較例１おにび比
較例２で得た不織布の強力、伸度、カンチレバー法によ
る剛軟度の測定結果を第６表に示した。

（以下余白）第５表第６表比較例３〜４複屈折０．０１５．繊度１．５デニール、繊維１＊　５
　ｍｍ　。

強度１．１５　ｓ／ｄ　、伸ＩＣ１，３１２％、１８０
°Ｃで２０分間熱処理したときの乾熱収縮率→−８０，
５％の低配向ポリエチレンテレフタレート短繊維（Ａ３
）１５よび実施例３〜・４で使用した芯鞘型ポリエチレ
ンテレフタレート短ｍ維（Ｂ１）を第７表に示した比率
で混綿したこと以外は実施例１及び実施例２ど同様に処
理して比較例３　Ｊ５よび比較例４の不織布を得た。得
られた不織イｂは比較例３．比較例４どもにペーパーラ
イクな感触を有しドレープ性も実施例１，３および実施
例２，４と比較し極めて不良であった。比較例３および
比較例４で得た不織布の強ノｊ、１：Ｉ・度、カンテレ
バー法による剛軟度の測定結果を第８表に示した。

（以下余白）

Claims

【特許請求の範囲】［１］　９０°Ｃ以上Ｔニー繊帷軸方向の収縮率が負と
なるポリエステル短繊維（Ａ）と繊維（Ａ＞よりも５０
℃以上低い温度で熱触着性を石層る知識１ｆ（Ｂ）を含
む況合繊維を湿式抄紙して成るドレープ性の優れた湿式
不織布。（２）短繊維＜８）が繊１（Ａ）よりも５０℃以上低い
融点を有する重合体Ｊ３よび繊維（Ａ）に近い融点を右
覆る重合体らなる複合繊維である特許請求の範囲第（１
）項に記載の湿式不織布。（３）　表面が部分熱圧着により凹凸状を有する特許請
求の範囲第（１）項または第（２）項に記載の湿式不織
布。