JPS60162201A - 反射板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は、反射板、更に詳しくは、それに限定されるも
のではないが、殊に靜電複滲機等において使用されてい
る照射ランプに付設せしめられる反射板として好適に利
用され得る反射板に関する。

〈従来技術〉 周知の如く、静電複写機においては、複写すべき原稿を
照射するための原稿照射ランプ等の種々の照射う／プが
使用されておハ通常、かような照射ランプには所要形状
の反射板が付設せしめら。

れている。そして、反射板としては、一般に、表面を化
学研磨した、或いはバフ研磨した後に更に化学研磨した
アルミニウム板から構成したものが使用されている。

然るに、かような従来の反射板は、その〆耐重が必ずし
も充分で社なく、例えば、照射ランプとして一般に使用
されているハｉゲンランプ勢がらの、波長４００乃至７
００３％の光に対して約６０乃至７５Ｘ程度の反射率を
有するにすぎない。

〈発明の目的〉 本発明は上記事実に鑑みてなされたものであ夛、その主
目的は、従来の反射板に比べて反射率が火傷に向上せし
められた、新規且つ優れた反射板を提供することである
。

本発明の他の目的は、反射率が大幅に向上せしめられて
いることに加えて、充分な表面強度を有し、従って表面
の清掃等による反射率の劣化が充分に回避される、新規
且つ優れた反射板を提供することである。

〈発明の要約〉 本発明によれば、基板と、該基板の表面ｌド施された中
間合成樹脂層と、該合成樹脂層の表穎に施された金属薄
膜とを含む、ことを特徴とする反射板が提供される。

本発明の好適実施態様においては、上記金属薄膜の表面
に、更に透明合成樹脂層が施される。

〈発明の好適具体例〉 以下、添付図面を参照して、本発明の好適具体例につい
て詳細に説明する。

第１図を参照して説明すると、図示の反射板２は３層構
造であシ、基板４、中間合成樹脂層６及び金属薄膜８か
ら構成されている。

使用目的に適した適宜の形状にせしめられる基板４は、
所要形状を維持する充分な剛性を有する任意の材料から
形成することができるが、アルミニウム板、鋼板又はス
テンレス板の如き金属板から形成されているのが好まし
い。

上記基板４０表面上に施される中間合成樹脂層６は、光
によって生成される熱によって劣化されることがないよ
うに充分な耐熱性を有する熱硬化性樹脂、例えば尿素系
樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系
樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、アルキド系樹脂及び
ウレタン系樹脂等、特にウレタン系樹脂又はメラミン系
樹脂から形成されているのが好ましい。かような中間合
成樹脂層６は、合成樹脂材料をシンナーの如き有機溶媒
中に溶解せしめて塗装液を生成し、次いでこの塗装液を
上記基板４上にスプレー塗装、ブレード塗装、ローラ塗
装及び浸漬塗装等の適宜の方式によって塗装し、しかる
後に加熱硬化せしめることによって、上記基板４上に施
すのが好都合である。後に言及する実施例から明らかに
なる通シ、基板４上に中間合成樹脂層６を施すと、表面
粗さが著しく改良される。充分良好な表面粗さを得るた
めには、使用される基板４自体の表面粗さにもよるが、
一般に、中間合成樹脂層６は、少なくとも１０μｍ以上
、特に２０μ常以上の厚さを有するのが好ましい。必要
に応じて、上記塗装及び加熱硬化操作を２回又はそれ以
上繰返し遂行することによって、基板４上に所要の中間
合成樹脂層６を形成することができる。中間合成樹脂層
６の表面粗さは、ＪＩＳ−ＢＯ６０１による最大高さＲ
ｍａｘで０．５μｍ以下、特に０．３μ恒以下にせしめ
るのが好ましい。

上記中間合成樹脂層６０表面に施される金属薄膜８は、
例えばアルミニウム薄膜でよい。かような金属薄膜８は
、真空蒸着法によって上記中間合成樹脂層６の表面に好
都合に施すことができる。

所望ならば、スパッタリング等の他の方式によって上記
中間合成樹脂層６０表面に金属薄膜８を施すこともでき
る。金属薄膜８の厚さは、８ｏｏ乃至１２００オングス
トロ一ム程度テよい。

後に言及する比較例から明らかに々る通シ、上記中間合
成樹脂層６を省略して上記基板４の表面に直接的に金属
薄膜８を施すと、基板４の比較的大きい表面粗さが金属
薄膜８０表面粗さに直接的に影響を及ぼして、金属薄膜
８０表面粗さが比較的大きくなシ、充分に高い反射率を
得ることができない。

第２図は、本発明に従って構成された反射板２の修正具
体例を図示している。この修正具体例は４層構造であシ
、基板４、中間合成樹脂層６及び金属薄膜８に加えて、
透明合成樹脂層ｌＯを含んでいる。

基板４、中間合成樹脂層６及び金属薄膜８は、第１図に
図示する反射板２の場合と同一でよい。

金属薄膜８の表面上に施される透明合成樹脂層１０は、
中間合成樹脂層６と同様に、光によって生成される熱に
よって劣化されることがないように充分な耐熱性を有す
る熱硬化性樹脂９例えば尿素系樹脂、メラ゛ミン系樹脂
、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエス
テル系樹脂、アルキト系樹脂及びウレタン系樹脂等、特
にウレタン系樹脂又はメラミン系樹脂から形成されてい
るのが好ましい。かような透明合成樹脂層６は、合成ｍ
層材料をシンナーの如き溶媒中に溶解せしめて塗装液を
生成し、次いでこの塗装液を金属薄膜８０表面上にスプ
レー塾装、ブレード塗装、ローラ塗装及び浸漬塗装等の
適宜の方式によって塗装し、しかる後に加熱硬化せしめ
ることによって、金属薄膜８０表面上に施すのが好都合
である。

上記透明合成樹脂層ｌＯは、金属薄膜８の保護被覆を構
成し、例えば、反射板２の表面が汚染された時に布等に
よって反射板２の表面を清掃しても、反射板２０表面が
損傷され反射率が低下されることを防止する。充分な保
護被覆作用を得るためには、透明合成樹脂層ｌＯの表面
硬度はＪＩＢ−に５４００による鉛筆硬度で２Ｈ以上、
特に４Ｈ以上の表面硬度を有することが望ましい。透明
合成樹脂層１０の厚さは、５乃至２５μ惰、特に１０乃
至２０μ常であるのが好ましい。透明合成樹脂層１０の
厚さが過剰に小さいと、保護被覆作用が不充分にな９、
過剰に大きいと、透明合成樹脂層１０に起因する反射率
の低下が過大になる。

〈実施例及び比較例〉 下記第１表に示す金属板から成る、厚さ１震で５ＧＸ５
０ｍｓの寸法を有する正方形基板を準備した。かかる基
板の表面粗さを表面形状測定器（株式会社小坂研究所製
ＭＯＤＥＬＩ８に−３０）によって測定したところ、第
３−Ａ図乃至第３−Ｄ図に図示する通シであった。また
、第３−Ａ図乃至第３−り図に図示する測定結果から、
ＪＩＳ−ＢＯ６０１による最大高さＲｍａｘを算出した
ところ、下記第１表に示す通シであった。

ＩＥＩ表 く注１〉　カッコ内の表示ｄ　ＪＩＳ規格「鉄鋼および
非鉄」における称呼による。

次に、上記基板を使用し、下記第２表に示す通）の処理
を遂行して反射板を製作した。

〈注１〉　樹脂塗装は、ウレタン樹脂（日本ビーケミカ
ル株式会社製ＭＴ−２６０）が重量割合で３０Ｘ、シン
ナーが重量割 合で７ＯＮである塗装液を生成し、 この塗装液を基板の表面に実質上一 様にスプレー塗装し、しかる後に １００℃で９０分間加熱することに よって遂行した。樹脂塗装２回は、 かような樹脂塗装を２回繰返したこ とを意味する。

〈注２〉　金属薄膜の形成においては、抵抗加熱法によ
ってアルミニウムを真空蒸 着せしめて厚さ８００乃至１２００ オングストロームのアルミニウム薄 膜を形成した。

実施例１，２．３及び４における、樹脂塗装によって形
成した中間合成樹脂層の厚さを測定したに以上、特に波
長６００乃至７００　ｎｍにおいては平均で約９０％で
ある高い反射率が得られることが判明し九。比較例１．
２及び３に比べて実施例１，２．３及び４において反射
率が向上せしめられる理由は、表面における最大高さＲ
ｍａｘは略同−であるが、第３−Ａ図、第４−１図、第
４−Ｆ図及び第５Ｂ図と第６−Ａ図乃至第６−Ｄ図とを
比較することによって容易に理解される如く表面粗さ状
態が著しく向上せしめられることに起因すると思われる
。

更に、上記実施例１０反射板における金属薄膜の表面上
に、次の通シにして透明合成樹脂層を施した。即ち、ウ
レタン樹脂（藤倉塗料株式会社製６０６２）が重量割合
で３０Ｘ、シンナーが重量割合で７ＯＮである塗装液を
生成し、この塗装液を金属薄膜の表面上に実償上一様に
スプレー塗装し、しかる後に７０℃で１時間加熱し、か
くして厚さ１５μ悟の透明合成樹脂層を形成した。

上記実施例１の反射板の、透明合成樹脂層を形成する前
と後の表面硬度を、ＪＩ８−に５４００による鉛筆硬度
測定方法によって測定したところ、下記第４表に示す通
ルであった。

第４表 第４表に示す結果から、透明合成樹脂層を形成すると、
表面硬度が向上され、従って表面の清掃等に対する耐性
が向上せしめられることが理解される。

また、上記透明合成樹脂層形成後の反射率を上記と同様
にして測定したところ、第８図に図示する通シであった
。

第８図から明らかな通夛、透明合成樹脂層の存在に起因
して反射率が幾分か低下せしめられるが、それでも平均
して８ＯＮ以上の高い反射率が得られることが理解され
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従って構成された３層構造反射板を
示す部分断面図。 第２図は、本発明に従って構成された４層構造反射板を
示す部分断面図。 第３−λ図乃至第３−Ｄ図は、実施例及び比較例におい
て使用した基板の表面粗さを示す線図。 第４−Ａ図乃至第４−Ｆ図は、実施例１乃至４における
第２回樹脂塗装後釜びに比較例２及び３における研磨後
の表面粗さを示す線図。 第５−Ａ図乃至第５−Ｃ図は、実施例１乃至３に訃ける
第２回樹脂塗装後の表面粗さを示す線図。 第６−Ａ図乃至第６−Ｆ−図は、実施例１乃至４並びに
比較例１における金属薄膜形成後の表面粗さを示す線図
。 ｔＪＩＪ７図は、実施例１乃至４及び比較例１乃至３の
反射板の反射率を示す線図。 第８図は、実施例１において透明合成樹脂層を形成した
後の反射率を示す線図。 ２・・・反射板 ４・・・基板 ６・・・中間合成樹脂層 ８・・・金属薄膜 ｌＯ・・・透明合成樹脂層 特許出願人　三田工業株式会社 第３−Ａ図 長で　（ｍｍ） 第３−８図 第３−Ｄ図 第４−４図 五で　（ｍｍ） 第４−８図 第４−Ｃ図 着；　（ｍｍ） 第４−Ｄ図 長ｚ　（ｍｍ） 第４−Ｅ図 長’！　（ｍｍ） 第４−Ｆ図 長：　（ｍｍ） ′！Ｊ６−Ａ図 長１　（ｍｍ） 第６−８図 長’！　（ｍｍ） 第６−Ｃ図 ｋｓ　（ｍｍ） 第６−Ｄ図 第６−Ｅ図 長！　（ｍｍ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基板と、該基板の表面に施された中間合成樹脂層と
   、該合成樹脂層の表面に施された金属薄膜とを含む、こ
   とを特徴とする反射板。 ２、更に、該金属薄膜の表面に施された透明合成樹脂層
   を含む、特許請求の範囲第１項記載の反射板。 ３、該基板は全島板から成る、特許請求の範囲第１項又
   は第２項記載の反射板。 ４、該中間合成樹脂層は熱硬化性合成樹脂から成る、特
   許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載の反射
   板。 ５、該熱硬化性合成樹脂はウレタン系樹脂である、特許
   請求の範囲第４項記載の反射板。 ６、該熱硬化性合成樹脂はメラミン系樹脂である、特許
   請求の範囲第４項記載の反射板。 ７、該中間合成樹脂層は、合成樹脂を溶媒中に溶解せし
   めて塗装液を生成し、該塗装液を該基板の表面に塗装し
   、しかる後に加熱硬化せしめることによって、該基板の
   表面に施された、特許請求の範囲第４項乃至第６項のい
   ずれかに記載の反射板。 ８、該中間合成樹脂層社少なくとも１０μ惰以上の厚さ
   を有する、特許請求の範囲第３項乃至第７項のいずれか
   に記載の反射板。 ９、該中間合成樹脂層は少なくとも２０μ渇以上の厚さ
   を有する、特許請求の範囲第８項記載の反射板。 １０、該中間合成樹脂層の表面粗さＲｍａｘは０．５μ
   ｍ以下である、特許請求の範囲第３項乃至第９項のいず
   れかに記載の反射板。 １１、該中間合成樹脂層の表面粗さＲｍａｘは０．３μ
   惰以下である、特許請求の範囲第１０項記載の反射板。 １２、該金属薄膜はアルミニウム薄膜である、特許請求
   の範囲第１項乃至第１１項のいずれかに記載の反射板。 １３、該金属薄膜は、真空蒸着によって該中間合成樹脂
   層の表面に施された、特許請求の範囲第１項乃至第１２
   項のいずれかに記載の反射板。 １４、該透明合成樹脂層は熱硬化性合成樹脂から成る、
   特許請求の範囲第２項記載の反射板。 １５、該熱硬化性合成樹脂はウレタン系樹脂である〜特
   許請求の範囲第１４項記載の反射板。 １６、該熱硬化性合成樹脂はメラミン系樹脂である、特
   許請求の範囲第１４項記載の反射板。 １７、該透明合成樹脂層は、合成樹脂を溶媒中に溶解せ
   しめて塗装液を生成し、該塗装液を該金属薄膜の表面に
   塗装し、しかる後に加熱硬化せしめることによって、該
   基板の表面に施された、特許請求の範囲第１４項乃至第
   １６項のいずれかに記載の反射板。 １８、該透明合成樹脂層は５乃至２５μ惰の厚さを有す
   る、特許請求の範囲第２項又社第１４項乃至第１７項の
   いずれかに記載の反射板。 １９、該透明合成樹脂層は１０乃至２０　ｔｔｔｎの厚
   さを有する、特許請求の範囲第１８項記載の反射板。 加、該透明合成樹脂層は鉛筆硬度２Ｈ以上の表面硬度を
   有する、特許請求の範囲車２項又は第１４項乃至第１９
   項のいずれかに記載の反射板。 ２１、該透明合成樹脂層は鉛筆硬度４Ｈ以上の表面硬度
   を有する、特許請求の範囲第２０項記載の反射板。