JPH10300006A - ボイラ煙管の入口構造 - Google Patents
ボイラ煙管の入口構造Info
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- JPH10300006A JPH10300006A JP10547197A JP10547197A JPH10300006A JP H10300006 A JPH10300006 A JP H10300006A JP 10547197 A JP10547197 A JP 10547197A JP 10547197 A JP10547197 A JP 10547197A JP H10300006 A JPH10300006 A JP H10300006A
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- boiler smoke
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 煙室から高熱気体をボイラ煙管に導入する構
造を有するボイラにおいて、耐熱性ならびに耐食性に優
れたボイラ煙管の入口構造を提供する。 【解決手段】 燃焼領域にて発生した高熱気体42を導入
して、該高熱気体42の熱を水35に付与するように構成さ
れたボイラ煙管33の入口構造であり、高熱気体42がボイ
ラ煙管33に導入される該ボイラ煙管33の入口部33Aに、
セラミックスからなる口環1が装着されてなる構造。
造を有するボイラにおいて、耐熱性ならびに耐食性に優
れたボイラ煙管の入口構造を提供する。 【解決手段】 燃焼領域にて発生した高熱気体42を導入
して、該高熱気体42の熱を水35に付与するように構成さ
れたボイラ煙管33の入口構造であり、高熱気体42がボイ
ラ煙管33に導入される該ボイラ煙管33の入口部33Aに、
セラミックスからなる口環1が装着されてなる構造。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工業用ボイラのボ
イラ煙管の改善に関し、特に、燃焼領域にて発生した高
熱気体を所定のボイラ煙管に導入して、高熱気体の熱
を、ボイラ煙管に接する水に付与するように構成された
炉筒煙管式ボイラのボイラ煙管の入口構造に関する。
イラ煙管の改善に関し、特に、燃焼領域にて発生した高
熱気体を所定のボイラ煙管に導入して、高熱気体の熱
を、ボイラ煙管に接する水に付与するように構成された
炉筒煙管式ボイラのボイラ煙管の入口構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、各種工場、病院、大型ビルや
集合住宅などにおいては、集中冷暖房用の設備として種
々の工業用ボイラが使用されている。この工業用ボイラ
においては、例えば、図３に示すような炉筒煙管式ボイ
ラがある。なお、図３は、従来使用されている炉筒煙管
式ボイラの本体の主要構造概念を示す概略図であり、吸
気系、排気系、蒸気系の各系統については適宜省略して
ある。
集合住宅などにおいては、集中冷暖房用の設備として種
々の工業用ボイラが使用されている。この工業用ボイラ
においては、例えば、図３に示すような炉筒煙管式ボイ
ラがある。なお、図３は、従来使用されている炉筒煙管
式ボイラの本体の主要構造概念を示す概略図であり、吸
気系、排気系、蒸気系の各系統については適宜省略して
ある。
【０００３】図３に示す炉筒煙管式ボイラ３０は、例え
ば略円筒形状のボイラ胴のほぼ中央領域に円筒形状の空
間を形成する炉筒３２(複数の場合もある)が設けられ、
該炉筒３２の一端側(図中において左側)に、炉筒３２内
に火炎４１を生じさせるガスバーナ４０等の加熱手段が
配置され、他端側(図中において右側)には、火炎４１に
より発生した高熱気体である排ガス流４２が一旦入り込
む後部煙室３６が設けられている。
ば略円筒形状のボイラ胴のほぼ中央領域に円筒形状の空
間を形成する炉筒３２(複数の場合もある)が設けられ、
該炉筒３２の一端側(図中において左側)に、炉筒３２内
に火炎４１を生じさせるガスバーナ４０等の加熱手段が
配置され、他端側(図中において右側)には、火炎４１に
より発生した高熱気体である排ガス流４２が一旦入り込
む後部煙室３６が設けられている。
【０００４】そして、この後部煙室３６には、多数(図
３では２本のみ図示)のボイラ煙管３３の入口部３３Ａ
が、該後部煙室３６と媒水３５の収納槽とを隔てた隔壁
３８を貫通するように設けられている。
３では２本のみ図示)のボイラ煙管３３の入口部３３Ａ
が、該後部煙室３６と媒水３５の収納槽とを隔てた隔壁
３８を貫通するように設けられている。
【０００５】したがって、炉筒３２から後部煙室３６に
流出した高温の排気ガス４２は、ボイラ煙管３３を通っ
て前部煙室３４に排出され、この間に媒水３５が加熱さ
れる。なお、前部煙室３４に流出した排ガス４２は、図
示しない排気系によってボイラ胴３１外に排出される。
流出した高温の排気ガス４２は、ボイラ煙管３３を通っ
て前部煙室３４に排出され、この間に媒水３５が加熱さ
れる。なお、前部煙室３４に流出した排ガス４２は、図
示しない排気系によってボイラ胴３１外に排出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前掲の如く構成された
炉筒煙管式ボイラ３０においては、ボイラ煙管３３は、
熱交換性能や製造性等を考慮して金属製のものが採用さ
れており、特に、ボイラ用圧延鋼材が使用されていた。
炉筒煙管式ボイラ３０においては、ボイラ煙管３３は、
熱交換性能や製造性等を考慮して金属製のものが採用さ
れており、特に、ボイラ用圧延鋼材が使用されていた。
【０００７】そして、この種のボイラ(炉筒煙管式ボイ
ラ３０)においては、ボイラ煙管３３内を極めて高温の
排気ガス４２が高速で通過する。例えば、このボイラ煙
管３３内を通過する排気ガス４２は、ボイラの仕様等に
よって多少は異なるものの、１２００℃程度の排ガスが
流速５０ｍ／sec．程度で通過すると云う極めて過酷な
使用条件に晒される。
ラ３０)においては、ボイラ煙管３３内を極めて高温の
排気ガス４２が高速で通過する。例えば、このボイラ煙
管３３内を通過する排気ガス４２は、ボイラの仕様等に
よって多少は異なるものの、１２００℃程度の排ガスが
流速５０ｍ／sec．程度で通過すると云う極めて過酷な
使用条件に晒される。
【０００８】したがって、ボイラ煙管３３は、ボイラ煙
管外部を媒水３５により冷却されている状態であって
も、焼損してしまうという問題があった。さらに排ガス
中には、水、酸素、ＳＯXあるいはＮＯXが含まれている
ため、酸化損傷等の化学的損傷(侵食)も認められてい
た。
管外部を媒水３５により冷却されている状態であって
も、焼損してしまうという問題があった。さらに排ガス
中には、水、酸素、ＳＯXあるいはＮＯXが含まれている
ため、酸化損傷等の化学的損傷(侵食)も認められてい
た。
【０００９】特に、ボイラ煙管３３の先端部分である入
口部３３Ａは、排ガスが後部煙室３６からボイラ煙管３
３へ導入される部分であり、排ガス流４２が比較的乱れ
て流体抵抗が大きくなる。さらに、この入口部３３Ａ
は、媒水３５には直接接することができないために、媒
水３５による冷却効果が他の部分程期待できない。した
がって、この入口部３３Ａの損傷は、進行が速く、ボイ
ラ煙管３３の寿命を極端に短くしてしまっているのが現
状であった。
口部３３Ａは、排ガスが後部煙室３６からボイラ煙管３
３へ導入される部分であり、排ガス流４２が比較的乱れ
て流体抵抗が大きくなる。さらに、この入口部３３Ａ
は、媒水３５には直接接することができないために、媒
水３５による冷却効果が他の部分程期待できない。した
がって、この入口部３３Ａの損傷は、進行が速く、ボイ
ラ煙管３３の寿命を極端に短くしてしまっているのが現
状であった。
【００１０】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、所定の煙室から高熱気体をボイラ煙管に導入
する構造を有するボイラにおいて、耐熱性ならびに耐食
性に優れたボイラ煙管の入口構造を提供することを目的
とする。
のであり、所定の煙室から高熱気体をボイラ煙管に導入
する構造を有するボイラにおいて、耐熱性ならびに耐食
性に優れたボイラ煙管の入口構造を提供することを目的
とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明に係るボイラ煙管
の入口構造は、燃焼領域にて発生した高熱気体を導入し
て、該高熱気体の熱を水に付与するように構成されたボ
イラ煙管の入口構造において、前記高熱気体が前記ボイ
ラ煙管に導入される該ボイラ煙管の入口側に、セラミッ
クスからなる口環が装着されてなることを特徴とし(請
求項１)、これにより上記目的を達成することができ
る。
の入口構造は、燃焼領域にて発生した高熱気体を導入し
て、該高熱気体の熱を水に付与するように構成されたボ
イラ煙管の入口構造において、前記高熱気体が前記ボイ
ラ煙管に導入される該ボイラ煙管の入口側に、セラミッ
クスからなる口環が装着されてなることを特徴とし(請
求項１)、これにより上記目的を達成することができ
る。
【００１２】本発明に係る上記ボイラ煙管の入口構造に
おいて、 ・前記口環が、前記ボイラ煙管の先端面を覆う口環フラ
ンジ部と入口部の内周面を覆う口環胴部とが連続した一
体構造に構成されたこと(請求項２)、 ・前記口環の前記口環フランジ部の内面が、前記ボイラ
煙管の内方に向かって徐々に小径となる曲線にて構成さ
れたこと(請求項３)、 ・前記口環胴部は、その後方端内周面が、前記高熱気体
の流れの下流側に向かって徐々に内径を大きくする傾斜
面に構成されたこと(請求項４)、 ・前記口環が、アルミナ、ムライト、ジルコニア、サイ
アロン、窒化珪 素、炭化珪素から選ばれた少なくとも
１種以上の素材からなること(請求項５)、 を特徴とする。
おいて、 ・前記口環が、前記ボイラ煙管の先端面を覆う口環フラ
ンジ部と入口部の内周面を覆う口環胴部とが連続した一
体構造に構成されたこと(請求項２)、 ・前記口環の前記口環フランジ部の内面が、前記ボイラ
煙管の内方に向かって徐々に小径となる曲線にて構成さ
れたこと(請求項３)、 ・前記口環胴部は、その後方端内周面が、前記高熱気体
の流れの下流側に向かって徐々に内径を大きくする傾斜
面に構成されたこと(請求項４)、 ・前記口環が、アルミナ、ムライト、ジルコニア、サイ
アロン、窒化珪 素、炭化珪素から選ばれた少なくとも
１種以上の素材からなること(請求項５)、 を特徴とする。
【００１３】（作用）このように、本発明に係るボイラ
煙管の入口構造によれば、高熱気体(排気ガス)がボイラ
煙管に導入される該ボイラ煙管の入口部に、セラミック
スからなる口環が装着された構成により、この入口部は
セラミックスにより覆われ、高熱気体に直接触れること
がなく、耐熱性ならびに耐食性が向上する。
煙管の入口構造によれば、高熱気体(排気ガス)がボイラ
煙管に導入される該ボイラ煙管の入口部に、セラミック
スからなる口環が装着された構成により、この入口部は
セラミックスにより覆われ、高熱気体に直接触れること
がなく、耐熱性ならびに耐食性が向上する。
【００１４】さらにまた、本発明に係る上記ボイラ煙管
の入口構造において、前記口環が、前記ボイラ煙管の先
端面に対応する口環フランジ部と入口部に対応する口環
胴部とを連続した一部材として構成することにより、高
熱気体との接触を確実に避けることができる。
の入口構造において、前記口環が、前記ボイラ煙管の先
端面に対応する口環フランジ部と入口部に対応する口環
胴部とを連続した一部材として構成することにより、高
熱気体との接触を確実に避けることができる。
【００１５】また、本発明に係る上記ボイラ煙管の入口
構造において、前記口環が、前記ボイラ煙管の先端面側
から入口部に対応する口環胴部の内周面にかけて徐々に
小径となる曲線にて構成されたことにより、高熱気体が
ボイラ煙管内へ導入されるときの気流の乱れを抑えるこ
とができるので、高熱気体のボイラ煙管への流入をより
円滑にすることができる。
構造において、前記口環が、前記ボイラ煙管の先端面側
から入口部に対応する口環胴部の内周面にかけて徐々に
小径となる曲線にて構成されたことにより、高熱気体が
ボイラ煙管内へ導入されるときの気流の乱れを抑えるこ
とができるので、高熱気体のボイラ煙管への流入をより
円滑にすることができる。
【００１６】また、本発明に係る上記ボイラ煙管の入口
構造において、前記口環胴部が、その後方端内周面にお
いて、高熱気体の流れ方向の下流側に向かって徐々に内
径を大きくする傾斜面に構成されていることにより、ボ
イラ煙管の内面壁と口環の内面壁との急激な段差をなく
すことができる。このことにより、口環を設けたことに
よるボイラ煙管の内面壁の段差による高熱気体の流れへ
の悪影響(流体抵抗の増加)を回避することができる。
構造において、前記口環胴部が、その後方端内周面にお
いて、高熱気体の流れ方向の下流側に向かって徐々に内
径を大きくする傾斜面に構成されていることにより、ボ
イラ煙管の内面壁と口環の内面壁との急激な段差をなく
すことができる。このことにより、口環を設けたことに
よるボイラ煙管の内面壁の段差による高熱気体の流れへ
の悪影響(流体抵抗の増加)を回避することができる。
【００１７】また、本発明に係る上記ボイラ煙管の入口
構造において、前記口環に用いるセラミックスとして、
アルミナ、ムライト、ジルコニア、サイアロン、窒化珪
素、炭化珪素から選ばれた少なくとも１種以上である
ことにより、耐熱性ならびに耐食性をいかんなく発揮す
ることができる。
構造において、前記口環に用いるセラミックスとして、
アルミナ、ムライト、ジルコニア、サイアロン、窒化珪
素、炭化珪素から選ばれた少なくとも１種以上である
ことにより、耐熱性ならびに耐食性をいかんなく発揮す
ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るボイラ煙管の
入口構造の実施形態について添付図面を参照して詳細に
説明する。
入口構造の実施形態について添付図面を参照して詳細に
説明する。
【００１９】（第１の実施形態）図１に示す第１の実施
形態は、ボイラ煙管３３の入口部３３Ａの近傍の拡大部
分断面図を示す。したがって、本実施形態においては炉
筒煙管式ボイラの全体構造については図示しないが、図
１に示す構造を適用するボイラは、図３に示すように、
例えば略円筒形状のボイラ胴３１のほぼ中央領域に円筒
形状の空間を形成する炉筒３２が設けられ、この炉筒３
２の一端側に、炉筒３２内に加熱手段が配置され、該加
熱手段にて発生した高熱気体である排ガス流４２が一旦
入り込む後部煙室３６が設けられた構造である。
形態は、ボイラ煙管３３の入口部３３Ａの近傍の拡大部
分断面図を示す。したがって、本実施形態においては炉
筒煙管式ボイラの全体構造については図示しないが、図
１に示す構造を適用するボイラは、図３に示すように、
例えば略円筒形状のボイラ胴３１のほぼ中央領域に円筒
形状の空間を形成する炉筒３２が設けられ、この炉筒３
２の一端側に、炉筒３２内に加熱手段が配置され、該加
熱手段にて発生した高熱気体である排ガス流４２が一旦
入り込む後部煙室３６が設けられた構造である。
【００２０】図１に示すように、後部煙室３６には、該
後部煙室３６と媒水３５の収納槽とを隔てる隔壁３８が
設けられており、この隔壁３８を貫通するように多数の
ボイラ煙管３３(図示は一個)が貫通している。このボイ
ラ煙管３３において、排ガス流(高温気体)４２が煙管内
に進入する入口部３３Ａ（本明細書において、入口部と
は、“ボイラ煙管において、隔壁３８により保持された
部分及びその近傍”を云う）が隔壁３８から先端部分が
僅かに露出するように設けられている。
後部煙室３６と媒水３５の収納槽とを隔てる隔壁３８が
設けられており、この隔壁３８を貫通するように多数の
ボイラ煙管３３(図示は一個)が貫通している。このボイ
ラ煙管３３において、排ガス流(高温気体)４２が煙管内
に進入する入口部３３Ａ（本明細書において、入口部と
は、“ボイラ煙管において、隔壁３８により保持された
部分及びその近傍”を云う）が隔壁３８から先端部分が
僅かに露出するように設けられている。
【００２１】そして、本実施形態においては、排気ガス
流２がボイラ煙管３３に導入されるボイラ煙管の入口部
３８に、セラミックスからなる口環１が装着されてい
る。
流２がボイラ煙管３３に導入されるボイラ煙管の入口部
３８に、セラミックスからなる口環１が装着されてい
る。
【００２２】口環１は、ボイラ煙管３３の先端面３３Ｂ
に対応する口環フランジ部１３と入口部３８の内壁面に
対応する口環胴部１２とが、例えば別々に形成され組み
合わされた構成でもよいが、本実施形態においては、連
続した一部材(鍔付き円筒管とも云える形状の部材)とし
て構成されている。この口環１は、入口部３８にはめ込
むように装着されている。
に対応する口環フランジ部１３と入口部３８の内壁面に
対応する口環胴部１２とが、例えば別々に形成され組み
合わされた構成でもよいが、本実施形態においては、連
続した一部材(鍔付き円筒管とも云える形状の部材)とし
て構成されている。この口環１は、入口部３８にはめ込
むように装着されている。
【００２３】したがって、ボイラ煙管３３の先端面３３
Ｂと入口部３８の内壁面は、高熱気体である排ガス流２
と直接接触することがなくなる。なお、ボイラ煙管３３
は、排気ガス流４２が、ボイラ煙管３３を通過すること
により、媒水３５を加熱するものであるが、入口部３８
は、隔壁３８により覆われている部分が殆どであり、媒
水３５への熱伝達機能が比較的低いことから、ボイラ煙
管の伝熱効率の低下はほとんどない。
Ｂと入口部３８の内壁面は、高熱気体である排ガス流２
と直接接触することがなくなる。なお、ボイラ煙管３３
は、排気ガス流４２が、ボイラ煙管３３を通過すること
により、媒水３５を加熱するものであるが、入口部３８
は、隔壁３８により覆われている部分が殆どであり、媒
水３５への熱伝達機能が比較的低いことから、ボイラ煙
管の伝熱効率の低下はほとんどない。
【００２４】前記口環１の素材としては、例えば、アル
ミナ、ムライト、ジルコニア、サイアロン、窒化珪
素、炭化珪素から選ばれた少なくとも１種以上の素材か
ら構成することができる。
ミナ、ムライト、ジルコニア、サイアロン、窒化珪
素、炭化珪素から選ばれた少なくとも１種以上の素材か
ら構成することができる。
【００２５】（第２の実施形態）本発明に係るボイラ煙
管の入口構造における第２の実施形態を図２に示す。な
お、図２においては、第１の実施形態と同じ構成部材に
関しては、同符号を付して説明を適宜省略する。
管の入口構造における第２の実施形態を図２に示す。な
お、図２においては、第１の実施形態と同じ構成部材に
関しては、同符号を付して説明を適宜省略する。
【００２６】本実施形態における口環２は、その口環フ
ランジ部２３の内面(排ガス流４２が流入する側の面)
が、ボイラ煙管３３の内方に向かって徐々に小径となる
構成である。そして、口環フランジ部２３は適宜Ｒ形状
の曲線としたり、あるいは適宜流線曲線にて構成するこ
とができる。このような口環フランジ部２３の曲面構成
により、排ガス流４２をボイラ煙管３３内へ導入すると
きの流れの乱れを抑えて、ボイラ煙管３３への流入をよ
り円滑にすることができる。
ランジ部２３の内面(排ガス流４２が流入する側の面)
が、ボイラ煙管３３の内方に向かって徐々に小径となる
構成である。そして、口環フランジ部２３は適宜Ｒ形状
の曲線としたり、あるいは適宜流線曲線にて構成するこ
とができる。このような口環フランジ部２３の曲面構成
により、排ガス流４２をボイラ煙管３３内へ導入すると
きの流れの乱れを抑えて、ボイラ煙管３３への流入をよ
り円滑にすることができる。
【００２７】さらに、図２に示すように、口環胴部２２
は、その後方端内周面２２Ｂが、排ガス流４２の流れ方
向の下流側に向かって徐々に内径を大きくする傾斜面に
構成されている。このような後方端内周面２２Ｂの傾斜
面構造により、ボイラ煙管３３、排ガス流４２が、ボイ
ラ煙管３３内へ導入されるときの流れの乱れを抑えて、
高熱気体のボイラ煙管への流入をより円滑にすることが
できる。
は、その後方端内周面２２Ｂが、排ガス流４２の流れ方
向の下流側に向かって徐々に内径を大きくする傾斜面に
構成されている。このような後方端内周面２２Ｂの傾斜
面構造により、ボイラ煙管３３、排ガス流４２が、ボイ
ラ煙管３３内へ導入されるときの流れの乱れを抑えて、
高熱気体のボイラ煙管への流入をより円滑にすることが
できる。
【００２８】
（実施例１）本発明に係るボイラ煙管の入口構造の実施
例１として、図１に示す形状の口環を、炉筒煙管式ボイ
ラ(図３参照)に下記条件にて適用した。
例１として、図１に示す形状の口環を、炉筒煙管式ボイ
ラ(図３参照)に下記条件にて適用した。
【００２９】・口環の寸法 口環フランジ部寸法（Ｄ２）・・・６０ｍｍ ボイラ煙管の内径寸法（Ｄ１）・・３５ｍｍ口環の肉厚
（ｔ）・・・・・・・・２ｍｍ
（ｔ）・・・・・・・・２ｍｍ
【００３０】 ・排ガス流速（ｖ）・・・・・・・・約５０ｍ／ｓ ・排ガス温度・・・・・・・・・・・約１２００℃ ・排ガス成分 ＣＯ2・・・・１０〜１１％ Ｈ2Ｏ・・・・１０〜１５％ Ｎ2・・・・・７７％以上 Ｏ2・・・・・３〜５％ ＳＯx・・・・２００ppm ＮＯx・・・・１００ppm ダクト・・・・０．１g／Nｍ3 ・判定方法・・・・・ボイラ煙管の入口部を目視にて観
察
察
【００３１】（比較例１）比較例１においては、実施例
１と相違する点は、口環を設けない構造とした点以外は
全く同じ条件とした。
１と相違する点は、口環を設けない構造とした点以外は
全く同じ条件とした。
【００３２】この結果、本実施例の口環を使用したボイ
ラにおいては、２０,０００時間使用可能であった。こ
れに対して、口環を使用しない比較例１のボイラにおい
ては、ボイラ煙管の使用可能時間が５,０００時間であ
り、本実施例１の場合は、比較例１の場合に比べて、ボ
イラ煙管の寿命を４倍とすることができた。
ラにおいては、２０,０００時間使用可能であった。こ
れに対して、口環を使用しない比較例１のボイラにおい
ては、ボイラ煙管の使用可能時間が５,０００時間であ
り、本実施例１の場合は、比較例１の場合に比べて、ボ
イラ煙管の寿命を４倍とすることができた。
【００３３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明に係るボイラ
煙管の入口構造によれば、高熱気体がボイラ煙管に導入
される該ボイラ煙管の入口部に、セラミックスからなる
口環が装着された構成であるので、最も損傷し易いボイ
ラ煙管の入口部がセラミックスにより覆われ、耐熱性な
らびに耐食性を向上させることができ、ボイラ煙管の寿
命を飛躍的に延ばすことができる。
煙管の入口構造によれば、高熱気体がボイラ煙管に導入
される該ボイラ煙管の入口部に、セラミックスからなる
口環が装着された構成であるので、最も損傷し易いボイ
ラ煙管の入口部がセラミックスにより覆われ、耐熱性な
らびに耐食性を向上させることができ、ボイラ煙管の寿
命を飛躍的に延ばすことができる。
【００３４】さらにまた、本発明に係るボイラ煙管の入
口構造において、口環が、ボイラ煙管の先端面側から入
口部に対応する口環胴部の内周面にかけて徐々に小径と
なる曲線にて構成下構造の場合には、高熱気体がボイラ
煙管内へ導入されるときの気流の乱れを抑えることがで
きるので、高熱気体のボイラ煙管への流入をより円滑に
することができる。
口構造において、口環が、ボイラ煙管の先端面側から入
口部に対応する口環胴部の内周面にかけて徐々に小径と
なる曲線にて構成下構造の場合には、高熱気体がボイラ
煙管内へ導入されるときの気流の乱れを抑えることがで
きるので、高熱気体のボイラ煙管への流入をより円滑に
することができる。
【００３５】また、本発明に係るボイラ煙管の入口構造
において、口環胴部の後方端内周面が、高熱気体の流れ
方向の下流側に向かって徐々に内径を大きくする傾斜面
に構成された場合には、ボイラ煙管の内面壁と口環の内
面壁との急激な段差をなくすことができるので、口環を
設けたことによるボイラ煙管の内面壁の段差による高熱
気体の流れへの悪影響を回避して、高温気体の良好な流
れを維持することができる。
において、口環胴部の後方端内周面が、高熱気体の流れ
方向の下流側に向かって徐々に内径を大きくする傾斜面
に構成された場合には、ボイラ煙管の内面壁と口環の内
面壁との急激な段差をなくすことができるので、口環を
設けたことによるボイラ煙管の内面壁の段差による高熱
気体の流れへの悪影響を回避して、高温気体の良好な流
れを維持することができる。
【図１】本発明に係るボイラ煙管の入口構造における第
１の実施形態の要部拡大断面図である。
１の実施形態の要部拡大断面図である。
【図２】本発明に係るボイラ煙管の入口構造における第
２の実施形態の要部拡大断面図である。
２の実施形態の要部拡大断面図である。
【図３】従来のボイラ煙管の入口構造を有するボイラの
一例を示す概略図である。
一例を示す概略図である。
１、２ 口環 １２、２２ 口環胴部 １３、２３ 口環フランジ部 ２２Ｂ 後方端内周面 ３１ ボイラ胴 ３３ ボイラ煙管 ３３Ａ 入口部 ３３Ｂ 煙管端面 ３５ 媒水 ３６ 後部煙室 ３８ 隔壁 ４２ 排ガス流(高熱気体)
Claims (5)
- 【請求項１】 燃焼領域にて発生した高熱気体を導入し
て、該高熱気体の熱を水に付与するように構成されたボ
イラ煙管の入口構造において、 前記高熱気体が前記ボイラ煙管に導入される該ボイラ煙
管の入口部に、セラミックスからなる口環が装着されて
なることを特徴とするボイラ煙管の入口構造。 - 【請求項２】 前記口環が、前記ボイラ煙管の先端面を
覆う口環フランジ部と入口部の内周面を覆う口環胴部と
が連続した一体構造に構成されたことを特徴とする請求
項１に記載のボイラ煙管の入口構造。 - 【請求項３】 前記口環の前記口環フランジ部の内面
が、前記ボイラ煙管の内方に向かって徐々に小径となる
曲線にて構成されたことを特徴とする請求項２に記載の
ボイラ煙管の入口構造。 - 【請求項４】 前記口環胴部は、その後方端内周面が、
前記高熱気体の流れの下流側に向かって徐々に内径を大
きくする傾斜面に構成されたことを特徴とする請求項２
又は３に記載のボイラ煙管の入口構造。 - 【請求項５】 前記口環が、アルミナ、ムライト、ジル
コニア、サイアロン、窒化珪素、炭化珪素から選ばれた
少なくとも１種以上の素材からなることを特徴とする請
求項１、２、３又は４に記載のボイラ煙管の入口構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10547197A JPH10300006A (ja) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | ボイラ煙管の入口構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10547197A JPH10300006A (ja) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | ボイラ煙管の入口構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10300006A true JPH10300006A (ja) | 1998-11-13 |
Family
ID=14408517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10547197A Pending JPH10300006A (ja) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | ボイラ煙管の入口構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10300006A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103322548A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-09-25 | 天津宝成机械制造股份有限公司 | 一种独立炉胆式水冷炉膛 |
| JP2016153715A (ja) * | 2015-02-20 | 2016-08-25 | 三菱重工業株式会社 | エコノマイザ、コンポジットボイラ、及び使用方法 |
| CN109899776A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-06-18 | 上海外高桥造船有限公司 | 下入式废气锅炉下烟箱 |
-
1997
- 1997-04-23 JP JP10547197A patent/JPH10300006A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103322548A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-09-25 | 天津宝成机械制造股份有限公司 | 一种独立炉胆式水冷炉膛 |
| JP2016153715A (ja) * | 2015-02-20 | 2016-08-25 | 三菱重工業株式会社 | エコノマイザ、コンポジットボイラ、及び使用方法 |
| CN109899776A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-06-18 | 上海外高桥造船有限公司 | 下入式废气锅炉下烟箱 |
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