JPS60161343A - 六方晶系フエライト磁性粉末の製造方法 - Google Patents
六方晶系フエライト磁性粉末の製造方法Info
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- JPS60161343A JPS60161343A JP59012752A JP1275284A JPS60161343A JP S60161343 A JPS60161343 A JP S60161343A JP 59012752 A JP59012752 A JP 59012752A JP 1275284 A JP1275284 A JP 1275284A JP S60161343 A JPS60161343 A JP S60161343A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、高密度記録に適した磁気記録媒体用として
好適な六方品系フェライト磁性粉末の製造方法に関する
。
好適な六方品系フェライト磁性粉末の製造方法に関する
。
大方晶系フェライト磁性粉末は、従来、Ｂａ塩、Ｓｒ塩
およびｐｂ塩のいづれか一種以」二と鉄塩の水１ｇ液に
、アルカリ水溶液を添加し、このアルカリ水溶液の添加
によっ−で得られた共沈物を、オートクレーブを用いて
水熱処理を行う（Ｔ、Ｔａｋａｄａ 、、Ｍ、Ｋｉｙａ
ｍａ ＸＰｒｏｃＸＩＣＦ 、Ｃｏｎｆ 、Ｐ ６９
（１９７１）〕などし−ζ製造されており、板状で板面
に垂直な方向に磁化容易軸を有しているため、この種の
六方晶系フェライト磁性粉末を磁気記録媒体に用い、板
面が磁性層面と平行になるように配向して、垂直方向の
残留磁化成分を利用することが行われ、高密度記録に適
したものとして注目されている。
およびｐｂ塩のいづれか一種以」二と鉄塩の水１ｇ液に
、アルカリ水溶液を添加し、このアルカリ水溶液の添加
によっ−で得られた共沈物を、オートクレーブを用いて
水熱処理を行う（Ｔ、Ｔａｋａｄａ 、、Ｍ、Ｋｉｙａ
ｍａ ＸＰｒｏｃＸＩＣＦ 、Ｃｏｎｆ 、Ｐ ６９
（１９７１）〕などし−ζ製造されており、板状で板面
に垂直な方向に磁化容易軸を有しているため、この種の
六方晶系フェライト磁性粉末を磁気記録媒体に用い、板
面が磁性層面と平行になるように配向して、垂直方向の
残留磁化成分を利用することが行われ、高密度記録に適
したものとして注目されている。
ところが、これら従来の方法で得られる六方晶系フェラ
イト磁性粉末は、高密度記録に適したものとするため粒
子サイズを小さくすると、飽和磁化量が低下するという
難点があり、粒子サイズを高密度記録に適した０、３μ
以１の大きさにすると充分に大きな飽・相位化量が得ら
れず、０，１μ以下の微粒子にすると飽和磁化量は著し
く低下してしまう。そこで、これを改善し、高い飽和磁
些量をｆｌるため、前記の水熱処理で得られた共沈物を
、水洗、乾燥後、空気中４５０〜１１００ ’ｃで加熱
処理を行ったり（小島浩、宮用長二、粉体粉末冶金１ん
会、昭和４７年度春季大会講演概要集Ｐ１１８（１９７
２） ） しているが、このような力ＬＩ Ｑ処理を行
うと、飽和磁化量は増加するものの、粒子サイズが極め
て小さく、またこの微粒子同志が高温下で接触するため
、粒子間の焼結が起こりゃず（、分散性、配向性が低下
するという問題があり、未だ重密度記録に適した磁気記
録媒体用として充分に満足できる六方品系フェライト磁
性粉末は得られていない。
イト磁性粉末は、高密度記録に適したものとするため粒
子サイズを小さくすると、飽和磁化量が低下するという
難点があり、粒子サイズを高密度記録に適した０、３μ
以１の大きさにすると充分に大きな飽・相位化量が得ら
れず、０，１μ以下の微粒子にすると飽和磁化量は著し
く低下してしまう。そこで、これを改善し、高い飽和磁
些量をｆｌるため、前記の水熱処理で得られた共沈物を
、水洗、乾燥後、空気中４５０〜１１００ ’ｃで加熱
処理を行ったり（小島浩、宮用長二、粉体粉末冶金１ん
会、昭和４７年度春季大会講演概要集Ｐ１１８（１９７
２） ） しているが、このような力ＬＩ Ｑ処理を行
うと、飽和磁化量は増加するものの、粒子サイズが極め
て小さく、またこの微粒子同志が高温下で接触するため
、粒子間の焼結が起こりゃず（、分散性、配向性が低下
するという問題があり、未だ重密度記録に適した磁気記
録媒体用として充分に満足できる六方品系フェライト磁
性粉末は得られていない。
この発明はかかる欠点を除去し、粒子サイズが小さくて
飽和磁化量が大きく、かつ分散性、配向性に優れた高密
度記録磁気記録媒体用として好適な六方晶系フェライ１
−磁性粉末を得ることを目的としζなされたものである
。
飽和磁化量が大きく、かつ分散性、配向性に優れた高密
度記録磁気記録媒体用として好適な六方晶系フェライ１
−磁性粉末を得ることを目的としζなされたものである
。
この発明は、Ｂａ塩、Ｓｒ塩、Ｐｂ塩がら選ばれるいず
れか一種以上の金属塩と鉄塩とを含む金属塩の一水溶液
にアルカリ水溶液を添加し、このアルカリ水溶液の添加
によって得られた共沈物を水熱処理して、六方晶系フェ
ライト粒子を生成する工程と、この工程で得られた六方
晶系フェライト粒子を、融剤中、融剤の融点以上の温度
で加熱処理する工程とを含むことを特徴とするもので、
まず水熱処理による方法で粒子サイズが極めて小さい微
粒子の六方晶系フェライト粒子を生成し、次いで、これ
を高温で溶融し、かつ六方晶系フェライト粒子と全く固
溶しない融剤中で融剤の融点以上の温度で加熱処理する
ことにより、粒子間の焼結を良好に抑制して結晶性を向
上させ、粒子サイズが極めて小さくて飽和磁化量が大き
く、かつ分散性、配向性に優れた高密度記録磁気記録媒
体用として好適な六カ晶系フェライト磁性粉末を得たも
のである。
れか一種以上の金属塩と鉄塩とを含む金属塩の一水溶液
にアルカリ水溶液を添加し、このアルカリ水溶液の添加
によって得られた共沈物を水熱処理して、六方晶系フェ
ライト粒子を生成する工程と、この工程で得られた六方
晶系フェライト粒子を、融剤中、融剤の融点以上の温度
で加熱処理する工程とを含むことを特徴とするもので、
まず水熱処理による方法で粒子サイズが極めて小さい微
粒子の六方晶系フェライト粒子を生成し、次いで、これ
を高温で溶融し、かつ六方晶系フェライト粒子と全く固
溶しない融剤中で融剤の融点以上の温度で加熱処理する
ことにより、粒子間の焼結を良好に抑制して結晶性を向
上させ、粒子サイズが極めて小さくて飽和磁化量が大き
く、かつ分散性、配向性に優れた高密度記録磁気記録媒
体用として好適な六カ晶系フェライト磁性粉末を得たも
のである。
この発明において、六方晶系フェライト粒子の生成ば、
Ｂａ塩、Ｓｒ塩、Ｐｂ塩がら選ばれるいずれか一種以上
の金属塩と鉄塩とを含む金属塩の水／８液にアルカリ水
溶液を添加し、このアルカリ水溶液の添加によってｆｌ
られた共沈物を水熱処理することによっ°ζ行われ、Ｂ
ａ塩、Ｓｒ塩、ｐｂ塩および鉄塩としては、これらの金
属の塩化物、硫酸塩、硝酸塩、炭酸塩等が好適に使用さ
れる。
Ｂａ塩、Ｓｒ塩、Ｐｂ塩がら選ばれるいずれか一種以上
の金属塩と鉄塩とを含む金属塩の水／８液にアルカリ水
溶液を添加し、このアルカリ水溶液の添加によってｆｌ
られた共沈物を水熱処理することによっ°ζ行われ、Ｂ
ａ塩、Ｓｒ塩、ｐｂ塩および鉄塩としては、これらの金
属の塩化物、硫酸塩、硝酸塩、炭酸塩等が好適に使用さ
れる。
このとき、これらとともにＣｏ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｎ等の
金属イオンを適当量添加すると、保磁力を任意に制御で
き、粒子サイズを小さくできて粒子サイズ分布のシャー
プな六方晶系フェライト粒子が得られるため、これらＣ
ｏ、Ｔｉ、Ｚｎ、、Ｍｎ等の塩化物、硫酸塩、硝酸塩、
炭酸塩も、必要に応し、同時に添加されて使用される。
金属イオンを適当量添加すると、保磁力を任意に制御で
き、粒子サイズを小さくできて粒子サイズ分布のシャー
プな六方晶系フェライト粒子が得られるため、これらＣ
ｏ、Ｔｉ、Ｚｎ、、Ｍｎ等の塩化物、硫酸塩、硝酸塩、
炭酸塩も、必要に応し、同時に添加されて使用される。
またアルカリとしては、通常、苛性ソーダが使用され、
その好適な配合量は添加する金属塩のモル当量以上で、
過剰アルカリ濃度が０．１モル／１２以」二となるよっ
にするのが好ましく、特に得られる六方晶系フェライト
粒子の粒子サイズを極めて小さくするため過剰アルカリ
濃度が２モル／７！以」二となるようにするのが好まし
い。
その好適な配合量は添加する金属塩のモル当量以上で、
過剰アルカリ濃度が０．１モル／１２以」二となるよっ
にするのが好ましく、特に得られる六方晶系フェライト
粒子の粒子サイズを極めて小さくするため過剰アルカリ
濃度が２モル／７！以」二となるようにするのが好まし
い。
水熱処理は、オートクレーブを用いて行われ、オーミー
クレープ中での加熱処理は、六方晶系フェライト粒子の
粒子サイズを極めて小さくするため２００〜３５０°Ｃ
の温度で１〜６時間加熱して行われる。
クレープ中での加熱処理は、六方晶系フェライト粒子の
粒子サイズを極めて小さくするため２００〜３５０°Ｃ
の温度で１〜６時間加熱して行われる。
このようにして生成された極めて微粒子の六方晶系フェ
ライト粒子は、次に融剤中、融剤の融点以上の温度で加
熱処理されると、加熱処理中六方品系フェライＩ・粒子
間に、溶融した融剤が介在し六方晶系フェライト粒子同
志が接触しないため、たとえ六方晶系フェライト粒子が
非密に粒子径の小さな微粒子であっても粒子間の焼結が
起こらず、従って、この融剤中での加熱処理により、粒
子間の焼結が起こることなく六方晶系フェライト粒子の
結晶性が向上し、粒子サイズが極めて小さくて飽和磁化
量が大きく、かつ分散性、配向性に優れた六方晶系フェ
ライト磁性粉末が得られる。
ライト粒子は、次に融剤中、融剤の融点以上の温度で加
熱処理されると、加熱処理中六方品系フェライＩ・粒子
間に、溶融した融剤が介在し六方晶系フェライト粒子同
志が接触しないため、たとえ六方晶系フェライト粒子が
非密に粒子径の小さな微粒子であっても粒子間の焼結が
起こらず、従って、この融剤中での加熱処理により、粒
子間の焼結が起こることなく六方晶系フェライト粒子の
結晶性が向上し、粒子サイズが極めて小さくて飽和磁化
量が大きく、かつ分散性、配向性に優れた六方晶系フェ
ライト磁性粉末が得られる。
ここで使用される融剤としては、５００〜１０００°Ｃ
で溶融し、かつ六方晶系フェライト粒子と全く固溶しな
いものが好ましく使用され、溶融温度がこれより低いも
のでは六方品系フェライト粒子の熱処理が不充分となり
、六方晶系フェライＩ・粒子の結晶性を充分に向上して
、飽和磁化量を充分に大きくすることができず、反対に
訪いものでは融剤中での六方晶系フェライト粒子の結晶
成長が顕著になり、粒子が粗大化するため好ましくない
。また六力晶糸フエライ）・粒子と少しでも固溶するも
のは飽和磁化量を充分に向上することができないため好
ましくない。このような融剤としては、たとえば、Ｎａ
、におよびＬ ｉの硫酸塩、塩化物、臭化物、沃化物な
どが好適なものとして使用され、特にＮａＣ１およびＫ
Ｃｌは水によく溶解するため、加熱処理後、水洗するこ
とによりこれらの融剤を除去し易く、粉末粒子中に不純
物として残らないため好適なものとして用いられる。
で溶融し、かつ六方晶系フェライト粒子と全く固溶しな
いものが好ましく使用され、溶融温度がこれより低いも
のでは六方品系フェライト粒子の熱処理が不充分となり
、六方晶系フェライＩ・粒子の結晶性を充分に向上して
、飽和磁化量を充分に大きくすることができず、反対に
訪いものでは融剤中での六方晶系フェライト粒子の結晶
成長が顕著になり、粒子が粗大化するため好ましくない
。また六力晶糸フエライ）・粒子と少しでも固溶するも
のは飽和磁化量を充分に向上することができないため好
ましくない。このような融剤としては、たとえば、Ｎａ
、におよびＬ ｉの硫酸塩、塩化物、臭化物、沃化物な
どが好適なものとして使用され、特にＮａＣ１およびＫ
Ｃｌは水によく溶解するため、加熱処理後、水洗するこ
とによりこれらの融剤を除去し易く、粉末粒子中に不純
物として残らないため好適なものとして用いられる。
この融剤による加熱処理は、８００〜８５０°Ｃの範囲
内の温度で１〜４時間行うのが好ましく、処理温度が低
ずぎたり処理時間が短ずぎると熱処理が不充分となり、
六方晶系フェライト粒子の結晶性を充分に向上して飽和
磁化量を充分に大きくすることができず、処理温度が高
すぎたり処理時間が長ずざると融剤が粒子表面にイ」着
して飽和磁化量をかえって低下させるおそれがある。
内の温度で１〜４時間行うのが好ましく、処理温度が低
ずぎたり処理時間が短ずぎると熱処理が不充分となり、
六方晶系フェライト粒子の結晶性を充分に向上して飽和
磁化量を充分に大きくすることができず、処理温度が高
すぎたり処理時間が長ずざると融剤が粒子表面にイ」着
して飽和磁化量をかえって低下させるおそれがある。
以上のように、この発明においては、まず水熱処理によ
る方法で粒子サイスが極めて小さい微粒子の六方晶系フ
ェライト粒子を生成し、次いでこれを１温で溶融し、か
つ六方晶系フェライト粒子と全（固溶しない融剤中で融
剤の融点以上の温度で加熱処理したため、粒子間の焼結
が生じることなく六方晶系フェライト粒子の結晶性が向
上し、粒子サイズが極めて小さくて飽和磁化量が大きく
、かつ分散性、配向性に優れた高密度記録磁気記録媒体
用として好適な六方晶系フェライト磁性粉末が得られる
。
る方法で粒子サイスが極めて小さい微粒子の六方晶系フ
ェライト粒子を生成し、次いでこれを１温で溶融し、か
つ六方晶系フェライト粒子と全（固溶しない融剤中で融
剤の融点以上の温度で加熱処理したため、粒子間の焼結
が生じることなく六方晶系フェライト粒子の結晶性が向
上し、粒子サイズが極めて小さくて飽和磁化量が大きく
、かつ分散性、配向性に優れた高密度記録磁気記録媒体
用として好適な六方晶系フェライト磁性粉末が得られる
。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例Ｉ
＜１３ａフ工ライト粒子の生成〉
塩化第二鉄１モル、塩化バリウム１／８モル、塩化コバ
ルＩ−１／２０モルを１７！の水に溶解した混合溶液を
、５モルのカセイソーダを溶解した１ａのカセイソーダ
水溶液に加えて攪拌した。次いでこの一懸濁ｌｌ！＜を
１日熟成した後、沈機物をオートクレーブ中に入れ、２
８０°Ｃで４時間、加熱反応させて１３ａフ工ライト粒
子を冑た。
ルＩ−１／２０モルを１７！の水に溶解した混合溶液を
、５モルのカセイソーダを溶解した１ａのカセイソーダ
水溶液に加えて攪拌した。次いでこの一懸濁ｌｌ！＜を
１日熟成した後、沈機物をオートクレーブ中に入れ、２
８０°Ｃで４時間、加熱反応させて１３ａフ工ライト粒
子を冑た。
＜Ｂａフェライト粒子の融剤中熱処理〉前記の方法で得
たＢａフェライト粒子をＰ Ｈが８以下になるまで充分
に水洗したのち、Ｂａフェライト粒子を含む全体の容量
が１βになるような懸濁液をつ（す、この懸濁液中に３
００ｇのＮａＣｐを加えて攪拌し、溶解した。
たＢａフェライト粒子をＰ Ｈが８以下になるまで充分
に水洗したのち、Ｂａフェライト粒子を含む全体の容量
が１βになるような懸濁液をつ（す、この懸濁液中に３
００ｇのＮａＣｐを加えて攪拌し、溶解した。
次に、このＮａＣ１を溶解したＢａフェライ）・粒子慰
濁液を面積の広いハツトに入れ、乾燥機でｉ ｏ ｏ
’ｃに加熱して、水を蒸発させた。
濁液を面積の広いハツトに入れ、乾燥機でｉ ｏ ｏ
’ｃに加熱して、水を蒸発させた。
このようにして得られたＢａフェライト粒子とＮａＣｆ
ｆの混合物をるつほに入れ、８３０℃で２時間加熱処理
した後、室温まで冷却した。次に、水洗によりＮａＣ（
ｌを溶解して除去し、Ｂａフェライト粒子のみを取り出
して、Ｂａフェライト磁性粉末を得た。得られたＢａフ
ェライト磁性粉末の粒子径は０．１０μであった。
ｆの混合物をるつほに入れ、８３０℃で２時間加熱処理
した後、室温まで冷却した。次に、水洗によりＮａＣ（
ｌを溶解して除去し、Ｂａフェライト粒子のみを取り出
して、Ｂａフェライト磁性粉末を得た。得られたＢａフ
ェライト磁性粉末の粒子径は０．１０μであった。
実施例２
実施例１におけるＢａフェライト粒子の生成において、
塩化コバルトを省き、塩化バリウムの使用量を１／８モ
ルから１／６モルに変更した以外は、実施例１と同様に
して、Ｂａフェライト粒子を合成し、融剤中熱処理を行
ってＢａフェライト磁性粉末を得た。得られたＢａフェ
ライト磁性粉末の粒子径は０．１５μであった。
塩化コバルトを省き、塩化バリウムの使用量を１／８モ
ルから１／６モルに変更した以外は、実施例１と同様に
して、Ｂａフェライト粒子を合成し、融剤中熱処理を行
ってＢａフェライト磁性粉末を得た。得られたＢａフェ
ライト磁性粉末の粒子径は０．１５μであった。
実施例３
実施例１におけるＢａフェライト粒子の融剤中熱処理に
おいて、ＮａＣ６に代えてＫＣＩを同量使用した以外は
、実施例１と同様にして、Ｂａフェライト粒子を生成し
、融剤中熱処理を行ってＢａフェライト磁性粉末を得た
。得られたＢａフェライト磁性粉末の粒子径は０．０８
μであった。
おいて、ＮａＣ６に代えてＫＣＩを同量使用した以外は
、実施例１と同様にして、Ｂａフェライト粒子を生成し
、融剤中熱処理を行ってＢａフェライト磁性粉末を得た
。得られたＢａフェライト磁性粉末の粒子径は０．０８
μであった。
各実施例で得られたＢａフェライト磁性粉末について、
融剤中熱処理前後の保磁力、飽和磁化量、角型を測定し
た。
融剤中熱処理前後の保磁力、飽和磁化量、角型を測定し
た。
下表はその結果である。
」二表から明らかなように、融剤中熱処理後のものは、
保磁力、飽和磁化量および角型が著るしく増加しており
、このことからこの発明の製造方法によれば、保磁力お
よび飽和磁化が大きく、かつ分散性、配向性に優れた六
方品系フェライト磁性粉末が得られることががわかる。
保磁力、飽和磁化量および角型が著るしく増加しており
、このことからこの発明の製造方法によれば、保磁力お
よび飽和磁化が大きく、かつ分散性、配向性に優れた六
方品系フェライト磁性粉末が得られることががわかる。
また、飽和磁化量の増加は特に著しく、さらに融剤中熱
処理前後のＢａフェライト粒子の形状を電子顕微鏡観察
を行ったところ、粒子形状は六角板状で粒子間焼結は観
察されず、熱処理による形状の変化は、はとんど認めら
れなかった。従ってこの発明の製造方法によれば粒子間
の焼結が有効に抑制され、その結果、特に＋ｔ’ｌｉい
飽和磁化量が得られていることがわかる。さらにＸ線回
折を行った結果、融剤中熱処理前の粒子の回折線は１３
ａフ工ライト粒子によるもののみであったが、その回折
線はブローードであり、一方、融剤中熱処理を行った粒
子の場合には、Ｂａフェライト粒子による回折線はシャ
ープであった。従って、この発明の製造方法によれは、
Ｂａフェライト磁性粉末の結晶性が向上し、飽和磁化量
が著るしく向上したと考えられる。
処理前後のＢａフェライト粒子の形状を電子顕微鏡観察
を行ったところ、粒子形状は六角板状で粒子間焼結は観
察されず、熱処理による形状の変化は、はとんど認めら
れなかった。従ってこの発明の製造方法によれば粒子間
の焼結が有効に抑制され、その結果、特に＋ｔ’ｌｉい
飽和磁化量が得られていることがわかる。さらにＸ線回
折を行った結果、融剤中熱処理前の粒子の回折線は１３
ａフ工ライト粒子によるもののみであったが、その回折
線はブローードであり、一方、融剤中熱処理を行った粒
子の場合には、Ｂａフェライト粒子による回折線はシャ
ープであった。従って、この発明の製造方法によれは、
Ｂａフェライト磁性粉末の結晶性が向上し、飽和磁化量
が著るしく向上したと考えられる。
Claims (1)
- １、Ｂａ塩、Ｓｒ塩、Ｐｂ塩から選ばれるいずれか一杯
以」二の金属塩と鉄塩とを含む金属塩の水１８液にアル
カリ水／８液を添加し、このアルカリ水／８？＾の添加
ｔこよって得られた共沈物を水熱処理して、六方晶系フ
ェライト粒子を生成する］二程と、この工程で得られた
六方晶系フェライト粒子を、融剤中、融剤の融点以上の
温度で加熱処理する工程とを含むことを特徴とする六方
晶系フェライト併性わ〕末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59012752A JPS60161343A (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | 六方晶系フエライト磁性粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59012752A JPS60161343A (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | 六方晶系フエライト磁性粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60161343A true JPS60161343A (ja) | 1985-08-23 |
| JPH0545528B2 JPH0545528B2 (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=11814141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59012752A Granted JPS60161343A (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | 六方晶系フエライト磁性粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60161343A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS632812A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-07 | Toda Kogyo Corp | 磁気記録用板状Ｂａフエライト微粒子粉末の製造法 |
| KR20050006545A (ko) * | 2003-07-09 | 2005-01-17 | 강규채 | 이중성형 자석용 스트론튬 페라이트 자성체 제조방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55145303A (en) * | 1979-04-28 | 1980-11-12 | Toda Kogyo Corp | Manufacture of hexagonal plate shaped magnetplumbite type ferrite particle powder |
| JPS6090829A (ja) * | 1983-10-25 | 1985-05-22 | Ube Ind Ltd | バリウムフエライトの処理法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6012973B2 (ja) * | 1980-05-08 | 1985-04-04 | 株式会社東芝 | Ｂａ−フエライト粉末の製造方法 |
| DE3132677A1 (de) * | 1981-08-19 | 1983-03-17 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung feinteiliger hexagonaler ferrite sowie ihre verwendung zur herstellung magnetischer aufzeichnungstraeger |
| JPS60151224A (ja) * | 1984-01-17 | 1985-08-09 | Ube Ind Ltd | バリウムフエライト粉末の製法 |
-
1984
- 1984-01-26 JP JP59012752A patent/JPS60161343A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS55145303A (en) * | 1979-04-28 | 1980-11-12 | Toda Kogyo Corp | Manufacture of hexagonal plate shaped magnetplumbite type ferrite particle powder |
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| JPH0524869B2 (ja) * | 1986-06-24 | 1993-04-09 | Toda Kogyo Kk | |
| KR20050006545A (ko) * | 2003-07-09 | 2005-01-17 | 강규채 | 이중성형 자석용 스트론튬 페라이트 자성체 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0545528B2 (ja) | 1993-07-09 |
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