JPS60159039A - ダブルタイミングベルトの製造方法 - Google Patents

ダブルタイミングベルトの製造方法

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JPS60159039A
JPS60159039A JP59016400A JP1640084A JPS60159039A JP S60159039 A JPS60159039 A JP S60159039A JP 59016400 A JP59016400 A JP 59016400A JP 1640084 A JP1640084 A JP 1640084A JP S60159039 A JPS60159039 A JP S60159039A
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tooth
teeth
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unvulcanized rubber
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敏弘 田中
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吉見　圭市
Shigeo Goto
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は」−下歯が均一に配置され、かつ均一なＰＬＩ
Ｄ（ピッチラインディファレンス：抗張体中心線と山谷
部の間隔）を備えたダブルタイミングベルトの製造方法
に関するものである。
（従来技術） 従来、ダブルタイミングベルトの製造方法としては、特
公昭４６−２２１０１号公報記載の如く、溝付の内モー
ルドに帆布、抗張体ローブ、未加硫ゴム層、帆布を順次
積層捲回し、その外面に円筒状の溝付ゴム製母型を挿入
した後、加圧加硫してゴム層を内モールドと母型の溝部
へ圧入することにより上下の二重歯を形成する方法や、
特開昭４９−１３５０５６号公報記載の如く、溝付の内
モールドに予め成形した型付未加硫ゴムシー１−に置き
、抗張体ローブをスパイラルに巻付けると共に上記と同
様な型付未加硫ゴムシートラ積層し、溝付母型を巻付け
た後、加硫する方法などがあるが、何れも上歯を形成す
るのに母型を使用しているため上下の歯の位置がずれて
不均一な配列となるばカリでなく、ダブルタイミングベ
ルトで最も要求品質の高いＰＬＤｉ均一化できない問題
点があった。
そこで、本出願人はかかる問題点の解決を図るべく、か
ねて検討全行ない、さきに予め、歯付モールドで成形加
硫したタイミングベルト（シングル歯）背面に未加硫ゴ
ムシート、ゴム付帆布を順次積層貼着せしめ、前記積層
物を溝付きのプレス金型で嵌合挾持して外部から加圧加
熱することにより、ベルト背面に部分的上歯を連続して
形成し、得らｎたダブルタイミングベルトの上下歯の［
ｆｆ＋１ならびにＰＬＤ’ｚ均一化せしめる方法を提案
した（特願昭Ｆ）７−２０３８６４号）。
ところが、上記方法は上歯の成形加硫にあたシ成形加硫
したタイミングベルト（シングル歯）背面の抗張体上面
を被覆しているゴム層を一旦、研摩除去して抗張体を全
面露出せしめ、これに上歯成形用の未加硫ゴムシート、
ゴム付帆布を順次、積層せしめるだめ、抗張体ローブの
強力低下及び研摩表面と未加硫ゴムとの接着力の低下が
避けられないことが分った。
（発明の目的） かくて、本発明は、前記方法を更に改善し、タイミング
ベルトの上下歯の配置ならびにＰＬＤｉ均一化せしめる
と共に抗張体ローブの強力低下。
研摩表面と未加硫ゴムとの接着力低下を回避すること金
目的とするものである。
（発明の構成） 即ち、本発明の特徴とするところは、下記（イ）〜（ト
）の工程をその順序に従って行なうことからなるダブル
タイミングベルトの製造方法にある。
（イ）°殊゛面軸方向に帯状突起と凹溝を交互に形成し
た円筒状歯付モールドの外周面に沿って、未加硫ゴム付
伸縮性帆布を巻付け、その上に低伸度高張カッ抗張体ロ
ーブ全スパイラル状に巻付け、更にその上に一定厚みの
未加硫ゴムシートを巻付け、かくして得られた未加硫ベ
ルト成形体の外面に円筒状スリーブを嵌め込み、こｎを
加熱加圧して前記凹溝部にゴムシートを圧出充填せしめ
て歯形を形成すると共に、ローブ層、歯形ゴム層、帆布
層が連結一体化された加硫歯形成形体を得る工程。
（ロ）　前記加硫歯形成形体をモールドより取外し、抗
張体上面を被覆している背面ゴム層全ローブ抗張体が露
出しないよう０．２ａ以下のゴム層を残して研摩し、し
かる後、軸間距離調節可能な２個の歯付ブーりに巻掛け
る工程。
（ハ）横方向に所定間隔の突条と凹溝を交互に形成する
と共に、両端部にビン挿入穴を設けた上盤と両端部にノ
ックビンを設けた下盤よりなる１対のプレス金型のうち
、夫々の金型の下盤ならびに上盤を前記歯付ブーりに巻
掛けた加硫歯形成形体の下歯部に嵌合する工程。
に）加硫歯形成形体背面の前記０．２１＋ｌＩｉ以下の
ゴム層」−に接着剤を塗布し、その上に所定厚み、所定
長さの未加硫ゴムシート、所定長さ、所定厚さの右端状
もしくは無端状の未加硫ゴム付伸縮性帆布を順次積層貼
着し、前記歯部と嵌合せる下盤ならびに上盤の上下面に
夫々相対向する上盤ならびに下盤を、夫々ノックピンと
ピン穴全複数の厚み調整板’ｘｆ’ｌして嵌合し、夫々
の上盤、下盤を上下より加熱プレスで前記未加硫積層部
を挾持加圧して上歯部全成形加硫する工程。
（ホ）　加硫後、夫々のプレス金型を上記加硫歯形成形
体より取外す工程。
（へ）　加硫歯形成形体の位＠全移動し、次の上歯未成
形部全前記（ハ）〜（ホ）の工程を順次繰返して行ない
、以後、更にこれを繰返し広幅の無端状加硫ダブルタイ
ミングベルトを得る工程。
（ト）　得られた加硫ダブルタイミングベル）’を長手
方向に所定幅に切断し、複数のダブルタイミングベルト
とする工程。
（実施例） 以下、上記本発明に係るダブルタイミングベルトの製造
方法についてその具体的な態様を添付図面を参照しつつ
詳細に説明する。
先ず、本発明方法における第１の工程は第１図に示すよ
うに、外面軸方向に帯状突起（歯形）（Ｈ）群及び凹溝
（Ｇ）群を交互に形成した円筒状歯付モールド（紛の外
周面に未加硫ゴム付伸縮性帆布（１）全無端状に巻付け
、次いで、この」二にガラス繊維、ケブラー（商標名：
芳香族ポリアミド）、ポリエステル繊維あるいはスチー
ルワイヤーなどの如き低伸度高強力の抗張体ローブ（２
）を一定張力下でスパイラルに巻付け、更にその上に所
要一定厚みの未加硫ゴムシー）　（３）’を巻付けて未
加硫ベルト成形体とすることである。
そして、かくして得らｔた未加硫ベルト成形体は次の加
硫工程において加硫されるが、加硫は通常、未加硫ベル
ト成形体の外周面に円筒状のゴム製スリーブ（図示せず
）を嵌め込み、これを加硫缶に入れ、７〜８獅のスチー
ムを缶内に導入することによって行なわ扛る。
この時、ゴム製スリーブが高温高圧のスチームによって
モールド（＠の中心方向に加熱、加圧されるため前記未
加硫ゴムシート（３）が流動状態を呈し、モールドＣＭ
＞上の円周方向に並列捲回された抗張体ローブ同志（２
）の隙間より下面のゴム付伸縮性帆布（］）全伸ばしな
がらモールド（紛の凹溝（Ｇ）　、　（Ｇ）内に流びに
薄い背面ゴム層（３）が連結一体化された加硫歯形成形
体を形成する。
なお、上記工程における操作において抗張体（２）」二
に貼着する未加硫ゴムシート（３）は歯形部（４）を完
全に充填すべく、歯形部（４）のゴム量より稍々太目に
貼着するため、抗張体（２）の背面に余分のゴムだけ残
り、薄い背面ゴム層（３５ヲ形成するのである。
次いで、前記形成さｎた加硫歯形成形体をモールド（紛
より取り外し、抗張体（２）上面（背面）を被覆してい
る薄い背面ゴム層（３）ヲグラインダー、ワイヤーブラ
シなどの研摩機で抗張体（２）を露出させないように一
定寸法、即ち０．２２１１１１１以下程度を残して研摩
除去し、しかる後、第３図に示す如き軸間距離調節可能
な２個の歯付ブー’Ｊ　（Ｐｓ　）（Ｐ２　）に巻掛け
、抗張体背面の上面歯部の成形加硫に移行する。
以下、引続き抗張体（２）背面の上面歯部の成形加硫工
程について説明する。
先ず、第３図の如き歯付ブー！Ｊ　（ＰＩ）（Ｐ２）に
巻掛けられた前記加硫歯形成形体の抗張体（２）上面の
残存ゴム層（イ）面に接着剤を塗布し、しかる後、上面
歯部を形成するのに必要な所定厚み、所定長さの未加硫
ゴムシート（６）　、　（６）　ｆ：抗張体（２）の上
面ならびに相対向する位置の抗張体（２）の下面に貼着
し、次いでその上に所定幅、所定長さで無端状もしくは
有端状の一定厚みの未加硫ゴム付伸縮性帆布（５）全捲
回積層する。通常、この帆布（５）は下面南部側の帆布
（１）より薄くする。
次に、横方向に所定間隔の突条（ｈ＋）、（ｈ２　）、
（ｂ−＋）、（ｈ；）と凹溝（ｇｔ）、（ｇ２）、（ｇ
；）、（ｇ２’）を交互に形成せる第４図図示の如き上
盤（Ｒ１）、（Ｒ□′）と下盤（Ｒ２）、（Ｒ２’）よ
りなる１対のプレス金型のうち、夫々の下盤（Ｒ２）な
らびに上盤（Ｒ１）’を加硫歯形成形体の歯形部（４）
、（４）に嵌合し、夫々相対向する上盤（Ｒ１）ならび
に下盤（Ｒ：）で挾持して加硫する。
金型プレスは第４図７第５図に示す如く、下盤（Ｒ２）
　（Ｒ２’）の両端対角線位置に７ツクビン（Ｎ）、（
Ｎ）が、一方、上盤（Ｒ＋　）　（Ｒ＋’）には前記ピ
ン・の対向位置にビン挿入孔（Ｎ）、（Ｒ５が形成され
、ノックピン（Ｎ）、（Ｈ）　’にピン挿入孔（１／１
．（Ｎ５に挿入嵌合することによりベルト上下歯の位置
ずれを防止して均一に配置された上下歯部を形成する構
成となっており、又、ノックビン（Ｎ）、（Ｎ）にはベ
ルト厚みを調整して均一なＰＩ、Ｄを形成すべく厚み調
整板（Ｌ）（通常２〜３ｍ厚）ならびに複数の厚み微調
整板（イ）（通常０．５Ｍ厚）が挿入固定されている。
プレス金型の下盤（Ｒ２）ならびに上盤（Ｒ＋’）ｅ上
述の如く加硫歯形成形体の歯部（４）、（４）に嵌合後
、上記構成の相対向する上盤（Ｒ１）ならびに下盤（Ｒ
２）　ｋ、厚み調整板（１））、（力を挿入したノック
ビン（ｎ）、（ｓ）とビン挿入孔（Ｒ５，（ｍを相互に
挿入嵌合して未加硫ゴムシー　）　（１３）、（６）な
らびに未加硫ゴム付伸縮性帆布（５）、（５）を挾持し
、次いで、内部にスチーム、電熱ヒーターなどの如き加
熱機構（図示せず）を備えると共に両側部に冷却機構（
ｏ）＊（ｏ）＋（ａ’＋、（Ｒ５を備えた上下の加熱プ
レス（ａ、（＃を矢印方向に加圧して加硫を行なう。こ
の加硫は通常、第６図の如く図上方の下盤（Ｒ２）と図
下方の上盤（Ｒ１’）の間に、上下両側部に冷却機構（
０）、（０）、（０）、（０）を備えた冷却板（Ｋ）　
ｆ：挾み、かつベルト成形幅は夫々、上盤（Ｒ１）（Ｒ
１′）、下盤（Ｒ２）　（Ｒ２’）より幅狭に成形して
行なう。狭幅にすることにより余分のゴムをプレス金型
側方に流出せしめベルト厚みを均一にする。なお、上記
冷却板（〈は必らずしも必須ではなく挾まないこともあ
る。
しかして、加硫時に未加硫ゴムシー）　（６）、（６）
は流動状態を呈し、同時に未加硫ゴム付伸縮性帆布（５
）。
（５）を伸ばしながら上盤（Ｒ３）の凹溝（ｇｌ）なら
びに下盤（Ｒ２’）の凹溝（ｇ２）に充填し、上歯（６
５ｔｅ５を形成する。
ここで、上歯（ｊ）（６−を形成する金型ブレスの上盤
（Ｒ＋）、（Ｒｔ）ならびに下盤（Ｒ２）、（Ｒ２’）
は前述の如く、ノックビン（ト））、斡）とピン孔（Ｎ
５．＜ｙ５で嵌合固定するため均一に配置された対称的
な上下歯部を形成し、かつ、ノックビン（Ｎ）、（Ｎ）
に挿入する厚み調整板（Ｌ）、（イ）によりベルト厚み
を適宜調整すると共に均一なベルト周長方向のＰＬＤｉ
形成し、更に、上下の加熱プレス（６）前の両側部に設
けた冷却機構（ｏ）、（ｏ）、（ａ）、（ｏ）ならびに
金型ブレス（Ｒ２）、（Ｒ１’　）の間に挾持する冷却
板ｏｆ５＜冷却機構としては内部に冷却水全循環させる
）によシ未加硫ゴムシー）　（６）、（６）の未成形部
への流れを防止することができる。
かくして上歯（ｄ）、（ｄ）の成形加硫後、夫々のプレ
ス金型（Ｒ１）、（Ｒ２）　、（Ｒ１’）、（Ｒ２’）
を加硫歯形成形体より取り外し、部分的に上下二重歯を
形成したベルト成形体となる。
次いで、歯付ブーＩＪ（ｐＨ第３図矢印方向に回転して
加硫歯形成形体の位置を図では左方向に移動し、次の未
成形部背面に前記同様未加硫ゴムシー　）　（６）、（
６）　、未加硫ゴム付伸縮性帆布（５）、（５）を順次
積層貼着せしめ、夫々の上盤（Ｒ１）、（Ｒ１’）なら
びに下盤（Ｒ２）、（Ｒ２’）　ｋ上下より加熱プレス
（ｑ、ｃｘ）で前記積層部を挾持加圧してベルト背面部
に上歯（Ｒ５，（Ｒ５＊連続続して形成し、広幅の無端
状加硫ダブルタイミングベルトを作る。
そして、以上のようにして得た前記加硫ダブルタイミン
グベルトラその後、引続き長手方向に所定幅に切断する
ことにより第７図の如き抗張体（２）の上下面に一定ゴ
ム量で対称的な歯部（４）　、　（／；）ならびに歯谷
部を形成し、ベルト局長方向及び上下歯に均一なＰＬＤ
を備えたダブルタイミングベルトを得ることができる。
（発明の揃果） 以上説明した如く、本発明方法は予め歯付モールドで成
形加硫したシングル歯タイミングベルトの背面に薄ゴム
層を介して未加硫ゴムシート、未加硫ゴム付伸縮性帆布
を順次貼着せしめ、積層部をノックビン、厚み調整板を
備えた１対の溝付きプレス金型で嵌合挾持して外部から
加圧加熱し、ベルト背面に部分的上歯を連続して形成す
るダブルタイミングベルトの製造方法であり、」二重歯
の位置が正確に配置され、ベルト周長方向及び上下歯に
均一なＰＬＤｉ備えたダブルタイミングベルトを得るこ
とができると共に、ベルト駆動時、歯付プーリとの噛合
いも極めて良好で、確実な同期伝動をできる特長があシ
、しかも、十面歯部形成のだめの未加硫ゴムシートの積
層貼着に際しては抗張体上面に薄ゴム層が残存している
ので抗張体ローブの強度低下もなく、又、未加硫ゴムシ
ートとの接着性も良好であって、多軸駆動のベルトとし
て極めて好適で、伝達力を高め、かつベルトライフ全署
しく増大せしめ得るなど、ベルト製造法として従来法に
比し、格段の効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明のダブルタイミングベルト製造過程にお
けるシングル歯形成形体の成形加硫工程の態様を示す横
断面図、第２図は第１図の工程で得ら扛たシングル歯形
成形体の部分側面図、第３図は本発明のダブルタイミン
グベルトの成形加硫］二程の態様を示す側面図、第４図
は上記工程に使用する金型プレスの斜視図、第５図は第
４図の部分拡大側面図、第６図は本発明のダブルタイミ
ングベルトの成形加硫工程の態様を示す部分側面図、第
７図は本発明の製造方法によって得られたダブルタイミ
ングベルトの部分側面図である。 （１）　（５）・・・・・・・ゴム付伸縮性帆布、（２
）・・・・−・・抗張体ロープ。 （３）　（６）・・・・・・・未加硫ゴムシー）、（３
）・・・・・・・背面ゴム層。 （４）・・・・・・・・・・・下歯歯形部ゴム層、（６
′）・・・・・・・上歯。 （財）・・・・・・・・・・歯付モールド、（Ｈ）・・
・・・・・帯状突起。 （Ｇ）・・・・・・・・・・・凹溝、（’Ｐ、）（Ｐ２
）・・・・・・・歯付プーリ。 （Ｒ＋）（Ｒ＋　）・・・プレス金型上盤、（Ｒ２）　
（Ｒ２５・・・プレス金型下盤。 （ｈｌ）（ｈ２Ｈｈｌ’）（ｈ２）・・・・・・・金型
突条。 （ｇ＋）（ｇ２）（ｇ＋’）’（ｇ２’）・・・・・・
・金型凹溝、　的）・・・・・ノックピン。 （Ｎ）・・・・・・・・・・・ビン挿入孔、（Ｌ）・・
・・・・甲・・厚み調整板。 （ト）・・・・・・・・・・・厚み調整板、（０）　（
０’ｌ　（ｄ：・・・・−・・冷却機構。 （Ｋ）　（Ｋ５・・・・・・・加熱プレス、ｏ１５−・
曲・曲冷却板。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　下記（イ）〜（ト〕の工程をその順序゛に従って行
    なうことを特徴とするダブルタイミングベルトの製造方
    法。 （イ）　外面軸方向に帯状突起と凹溝を交互に形成した
    円筒状歯付モールドの外周面に沿って、未加硫ゴム付伸
    縮性帆布を巻付け、その上に低伸度高強力の抗張体ロー
    ブをスパイラル状に巻付け、更にその上に一定厚みの未
    加硫ゴムシートラ巻付げ、かくして得られた未加硫ベル
    ト成形体の外面に円筒状スリーブ全表め込み、これを加
    熱加圧して前記凹溝部にゴムシートを圧出充填せしめて
    歯形を形成すると共に、ローブ層、歯形ゴム層、帆布層
    が連結一体化された歯形成形体を得る工程。 （ロ）　前記加硫歯形成形体をモールドよシ取外し、抗
    張体上面を被覆している背面ゴム層をローブ抗張体が露
    出しないよう０．２ｍ以下のゴム層を残して研摩し、し
    かる後、軸間距離調節可能な２個の歯付ブーりに巻掛け
    る工程。 （ハ）　横方向に所定間隔の突条と凹溝を交互に形成す
    ると共に、両端部にピン挿入穴を設けた上盤と両端部に
    ノックビンを設けた下盤よりなる１対のプレス金型のう
    ち、夫々の金型の下盤ならびに上盤を前記歯付プーリに
    巻掛けた加硫歯形成形体の下歯部に嵌合する工程。 に）加硫歯形成形体背面の前記０．２ａ以下のゴム層上
    に接着剤を塗布し、その上に所定厚み、所定長さの未加
    硫ゴムシート、所定長さ、所定厚さの有端状もしくは無
    端状の未加硫ゴム付伸縮性帆布を順次積層貼着し、前記
    歯部と嵌合せる下盤ならびに上盤の上下面に夫々相対向
    する上盤ならびに下盤を、夫々ノックピンとビン穴を複
    数の厚み調整板を介して嵌合し、夫々の上盤、下盤を上
    下より加熱プレスで前記未加硫積層部を挾持加圧して上
    歯部を成形加硫する工程。 （ホ）加硫後、夫々のプレス金型を上記加硫歯形成形体
    より取外す工程。 （へ）加硫歯形成形体の位置を移動し、次の上歯未成形
    部全前記（ハ）〜飴〕の工程全順次繰返して行ない、以
    後、更にこれを繰返し広幅の無端状加硫ダブルタイミン
    グベルトを得る工程。 （ト）　得られた加硫ダブルタイミングベル）’ｚ長手
    方向に所定幅に切断し、複数のダブルタイミングベルト
    とする工程。
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