JPS6046220A - 長尺コグ付きｖベルトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は長尺ローエツジコグ付き■ベルシトの製造方
法に関する。

従来この種のベルトの製造方法としては、例えばドラム
方式ではドラムの表面にゴム製コグ付き母型を巻き付け
、その上にＶ芯ゴムシートを含むベルトの構成材を順次
巻き付けて未加硫ベルト成形体を成形し、さらにその表
面に円筒状ジャケットを嵌め込み、加硫缶内にて加硫す
る方法が採用されていた。しかしその際オープン状のコ
グ付き母型を所定の長さに切断して無端状にドラム表面
に巻付ける作業の折ベルト長さがコグピッチで常に正確
に割り切れることはまずまれで、このためベルトのジヨ
イント部にあってベルトのコグ形状に、品質的に特に問
題はなくともコグピンチズレの発生をみることは度々経
験するところであった。

また近時一般産業用Ｖベルトのローエツジ化が検討さ扛
、可撓性良好な長尺カローエッジコグ伺きＶベルトの要
求が高まってきているが、前述したドラム方式では加硫
缶の大きさにおのずから限度があり、ためにこれに代る
ものとして長尺もののベルト成形加硫作業には、広く未
加硫ベルト成形体を平板状のコグ付き金型を用いて順送
シ加硫するプレス加硫成形方式が採用されている。

プレス加硫方式における順送り加硫は、プレス両端部分
にあって気泡の発生やボリュームオーバー、ベルト成形
体のゴムの流出などの整置を取シ去るためにべ／ｌ／）
成形体の加硫境界部分は冷却装置をもって半加硫の状態
とさｎ、初回のプレス加硫につづく順送シ作業後の第２
回目以降は加硫されたコグ部ｔｖ　）成形部と未加硫ベ
ルト成形部を同一プレス内にて一部重複して加硫する必
要がある。

この折母型金型のコグ部はすでに加硫されたベルトのう
ち端部に位置するコグ部に嵌合せしめて行う。仁の折一
般的にベルト長さは必らずしも金型のコグピッチで割り
切れるとは限らず、無端状ベルト成形体の初回加硫ゾー
ンと最終の加硫ゾーンのコグ部の連続成形は、大抵の場
合コグの端数の発生を見る。このコグ端数の出る未加硫
無端ベルト成形体をコグ付き金型で型付は加硫すると最
終加硫時、べｚｌｚ）のコグ部が金型のコグ部と一致せ
ずあえて型付は加硫作業を強行することによりベルトの
コグ部が破壊されるなどの解決されなければならない問
題点が残されていた。この問題点を取り除く一手段とし
て端数は発生してもドラム上で母型と一体成形した未加
硫エンドレスベルトを母型と共に取外し、別個のプレス
加硫機にて順送シ加硫し、加硫後母型を取外す方法もあ
る。この場合ベルトコグ部が破壊される事態は解決でき
るが、母型を一つづつ取外すための作業が余分に加わシ
、又加硫時の熱と圧力によって母型が再使用できず無駄
が生じ、これに伴いベルトはコスト高となるなど経済面
で新らたな問題点の発生をみた。

この発明は前記各種べ／ｌ／）の加硫方法が内在せしめ
る欠点を除去改善せしめんとするもので、その基本は順
送シ方式によるプレス加硫方法を本流としながら、最終
のプレス加硫時、母型のコグピッチの一端にすでに加硫
送シされたベルト成形体・、ノチ（最終のプレス加硫の
一つ前に加硫されたベルトコグピッチ部）を合わすと他
端のベルトコグピッチ（最初にプレス加硫されたベルト
コグピッチ部）が母型のコグピッチに正確に嵌合しない
ケースが殆んどであるが、との折このまま強引にプレス
加硫を行うとベルトのコグ部が破壊されることを懸念し
、最終のプレス加硫用のコグ付き母型モールドを伸縮性
を有する弾性母型モールドを採用し、これをもって加硫
せしめることにより、ベルトのコグ成形時、未加硫の状
態に残された最終のベルトコグ部成形領域の長さに応じ
て弾性母型モールドをして伸縮せしめ、長尺ベルトにあ
ってもコグ精度がかなり良好で、且つ加硫作業の簡易化
を達成せしめることができた。

以下、最終コグ成形を伴うプレス加硫作業時のみ、伸縮
性のある弾性母型モールドを用いることを特徴とする長
尺ローエツジコグ付きＶべｐトの製造方法の具体的ユニ
の実施例を図面を用い乍ら説明する。

まず第１の工程は、表面にゴム製ヌリーブ（１２）を被
覆せしめた円筒状ドラム（Ｉｌｌの外周面には、短繊維
群（２）が配向された一定厚みの未加硫Ｖ芯ゴムシー　
）　＋１１を前記短縁＃＆＋２１が円筒状ドラム（１１
１の円周方向に対し直角となるように無端状に巻付け、
ついで下部クッションゴムシー）（３ａ）、その上に抗
張体ロープ（４）を一定張力下にてヌパイラル状に巻付
けた後、上部クッションゴムシート（３ｂ）を巻付け、
更に短繊維（２）群を同じく円周方向に対し直角となる
よう配向せしめた１芯ゴムシート（５）を巻付け、その
外周面を少なくとも１枚のゴム付き伸縮性帆布（６）を
もって被覆し、その部分斜視図を第２図に示す無端状の
スリーブ形の未加硫ベルト成形体ａ０を形成する。

つぎに第２工程にあっては、第３図、第４図に示すよう
に円筒状ドラム０１１よシ取シ外した未加硫ベルト成形
体Ｑｌを軸間距離調整可能な２個の平フ。

−リ（２１１（２１１間に懸架し、ベルト成形体θ０の
表面側に上盤＠を、ベルト成形体００の底面側に中盤（
ホ）を、さらにベルト成形体の下向き表面側に下盤圀）
をそれぞれ配し、各盤のベルト挾持面に金型モールド（
２５１、２６１、２６＋　、　ｎを装（＋ｉｉｉせしめ
、べ）ｖｌ・の表面側に接するモールド（ハ）および額
面は平滑面（支））を呈し、一方ベルトの底面側に接す
るモールド（２８＋　（２８＋は所定間隔にて金型モー
ルドの幅方向にのびる突条翰と凹溝（３０）′ｌｆ：交
互に設けたコグ面を呈し、さらに前記金型モールド（２
５）（２６＋ｃｏ　ａの左右両側部には、加硫時ゴムの
流出を防止するだめのエツジ（３１１が隆設されている
。また各金型の前後の両端部における幅方向（前記エツ
ジ（３］１と直交する方向）には冷却装置（３２１、よ
り詳しくは冷却流体供給パイプが備えら扛、加硫時、ベ
ルト成形体の加硫済部分と未加硫部分との境界部分にお
ける極端なボリュームオーバー、ヌボンジの発生、ぺ／
ｌ／　）成形体を構成するゴムの流出の発生等を本装置
（２）をもって抑制せしめている。

１対の平ブー！Ｊ　（２］）ｆ２＋１間に懸架さ扛たベ
ルト成形体００は往路側および復帰側の２個所にて中盤
（ハ）に装備せしめたコグ面を設けた金型モールド画（
イ）面に、上下両盤＠Ｖ４１に装備せしめた平滑面（２
８）を有する金型モールドＣＩ！５）および□が、ベル
ト成形体００を挾持せしめて圧接し、所定の温度及び圧
力をもって、ベルト成形体００にはコグの成形と共に加
硫が進行し、この折各金型モールドに装備せしめた冷却
装置（３２）をもってベルト成形体の加硫済部分と未加
硫部分の境界部にあって気泡の発生、盛シ」ニジ（ボリ
ュームオーバー）現象を抑止する。加硫済ベルト成形体
は金型モールドの加硫領域より順送りされて移動し、加
硫済部分の後方部の冷却装置Ｇ２１の作用によセ半加硫
状態のベルトコグ部を再度金型モールドの前方コグ邪に
嵌合せしめて該半加硫部のみは再度の加熱、加圧によシ
次位部分と共に加硫が行われ、この作業が順次繰り返え
されながらベルト成形体の最後の加硫ゾーンを未加硫の
状態に残して第２工程は終了する。（よって無端状のベ
ルト成形体には上下２個所にて加硫工程が同時に進行し
ているため、結果的には２個所の未加硫ゾーンが残さ扛
ることとなる。） つぎに、第５図に示す、第３の工程にあっては前記第２
工程において未加硫ベルト成形体にあって未加硫のまま
に残された最終加硫領域の加硫に向けられる。即ちべ）
Ｌｙ　）成形体０１の表面側に配された上盤Ｃ４１）お
よび底面側に配された下盤（４２）のそれぞれベルト挾
持面側には平滑面＋４３１を有する金型モールド（４４
）および所定間隔にモールド幅方向にのびる突条（４５
１と凹溝（４６１を交互に配したコグ面を有する伸縮性
を保有せしめた弾性母型モールド（４ηを装備せしめ、
かつ両側面部にゴム流出防止用エツジ（図示せず）を隆
設せしめた二段プレス加硫機をもって２個所の残存未加
硫ベルト成形体部分は所定の温度、圧力にて加硫される
。

前記第２工程にて加硫された最終加硫済ベルトの後尾コ
グ部（７ａ）を弾性母型モールド（４ηの前方コグ邪に
嵌合し、又最初の加硫済べ／Ｌ／　）の先頭コグ部を弾
性母型モールド（４７１の後方コグ部（７ｂ］にそれぞ
れ嵌合しく該ベルトのコグ部分は冷却装置０２をもって
半加硫の状態にある）、上盤（４１）を下盤（４２側に
降下加圧せしめベルト成形体α０のうち残さｎた長さく
ｌ＋をもって表わされた未加硫領域が最終的に加硫され
る。

かくして半加硫のコグ部分は再度の加熱加圧により完全
なる加硫が実現される。この発明にあっても、特に第３
工程において（第５図参照）はとんどのベルトサイズに
おいて残存未加硫領域の長さくｌ）は母型モールドのコ
グピッチで割りきれず端数が発生するが、この母型モー
ルドは伸縮性を保有せしめた弾性体をもって構成せしめ
ているため残存未加硫ベルト成形部が嵌合する部分の母
型モールドは自在に伸縮し、極めて容易に端数を吸収す
る。

即ち残存未加硫部の長さく１）が短かい場合は母型モー
ルドを収縮させ、反対に長い場合は母型モールドを伸張
させて未加硫ゾーンの長短に対応し接部をコグ成形と同
時に加硫せしめる。

なお上述した弾性母型モールドは硬度７０〜８０゜（Ｊ
ＩＳ規格）、１００％モジュラスｌ　ＯＯｋｇ／ｃｍ２
以下、切断時の伸び２００φ以上の物性を満足せしめる
ものであればよく、必らずしもゴム製のものに限定され
るものではない。

かくして全長成形加硫されたべ／Ｌ／　）成形体は最終
工程にて一定幅でＶ型にカットされ第６図に示すコグ（
７）部を連設せしめた長尺ローエツジコグ付きＶベルト
０１’を得る。

以上詳述したベルトの製造方法は幅広の無端状ベルト成
形体のコグ成形を伴うプレス加硫後、幅広のヌリープ状
のべｚｌｚ）成形体を輪切シして複数本のコグ付き■ベ
ルシトを製造する実施例を開示したものであるが、無端
状の幅広のベルト成形体を加硫に先立って所定幅にＶカ
ットとして１本毎の独立した無端状のべ／Ｌ／　）成形
体をして複数本同時にコグ成形を伴うプレス加硫するこ
とによっても又コグ付きＶべ／ｌ／　）を得ることがで
き、その製造方法の具体的実施例を以下図面を用いて説
明する。

尚、この実施例にあっては既述せる先の実施例にて開示
せる工程の略全工程を用いているため重複する作業工程
にあってはその詳細はこれを割愛して説明を続けること
とする。

まず第１の工程において先の第１図を中心とした円筒状
ドラムａ１Ｊの外周面にＶ芯ゴムシー）　（１１を含む
各種ベルト構成材を積層状に巻き付けてなる幅広のスリ
ーブ形未加硫べｆｉｙ　ｌ−成形体ａ０の成形工程は同
一である。この時点にて第２工程としてスリーブ形の未
加硫ベルト成形体００を所定幅に輪切り状にカットとし
て後、ヌカイビングマシンにてその両側面をほぼ逆台形
状にスカイブして独立した複数本の無端状未加硫Ｖベル
ト成形体（ＩＯＡ）を形成する。次の第３工程にあって
は先に第３図を中心として説明したと基本的には略同様
であるが、第７図、第８図に示すごとく軸間距離を調整
可能とした２個のＶ溝付きプーリ（２１Ａ）（２ＬＡ）
間に複数本の未加硫Ｖべ／ｌ／）成形体（ＩＯＡ）　（
ＩＯＡ）を同時に懸架し、■ベルシト成形体（ＬＯＡ）
の表及び底面部に対面してそｎぞれ上盤（２２Ａ）、中
盤（２３Ａ）および下盤（２４Ａ）を配し、各盤のＶべ
ｚｌｚ　）成形体（ＩＯＡ、）側に金型モールド（２５
Ａ）（２６Ａ）　（２６ＡＸ２７Ａ）　を装備せしめる
構成も同様であるが、この折の金型モールド（２５Ａ）
（２７Ａ）はモールド幅方向に等間隔に、平滑面を有す
る複数のアーチ面（２８Ａ）を有し、各アーチ面（２８
Ａ）と相対応して金型モールド（２６Ａ）（２６Ａ）に
は逆台形溝［有］が形成され、且つこの逆台形溝国の底
部は所定の間隔に突条（２９Ａ）凹溝（３０Ａ）を交互
に設けたフグ面を呈し、また各金型の前後両端部には金
型の幅方向にのびる冷却装置（３２Ａ）、より詳しくは
冷却流体供給パイプが備えられている。

無端状の未加硫Ｖベルト成形体（ＬＯＡ）は金型モール
ドに嵌合・挾持され、所定の温度及び圧力を加えられて
順次コグ成形を伴う加硫が施され、金型モールドの加硫
領域よシ順送シされて移動し、べｙｂ　）成形体（ＬＯ
Ａ）の最後の加硫ゾーンを長さＩＩ）だけ未加硫の状態
に残して次の工程に移る。

つぎの第４の工程は第９図に示す未加硫のまま残された
べｐト成形体のコグ成形を伴う加硫作業に向けられるが
、この作業のための成形加硫モールドはアーチ面（４３
Ａ）を有する金型モールド（４４Ａ）および逆台形溝時
を設け、この逆台形溝−の底部に突条（４５Ａ）および
凹溝（４６Ａ）を交互に形成したコグ面を形成せしめた
伸縮性を保有せしめた弾性母型モールド（４７Ａ）を装
備せしめた二段プレス加硫機をもって残存未加硫べ／Ｉ
／）成形部分はすでに第５図をもって説明したと同様な
コグ成形を伴う加硫作業が行われ、第１０図に示すコグ
（７）部を連設せしめた長尺ローエツジコグ付きＶベル
）　（ＩＯＡ、）　’を得る。

モールドを用いて何らべ７レトのコグ邪の存在について
考慮することなくプレス加硫作業をつづけ、最終的に残
された未加硫ゾーン部をコグ形成を伴うプレス加硫工程
にあって、特に伸縮性に富みその長さを未加硫ベルト成
形体領域の長さくｌ）に対応せしめうる弾性コグ付き母
型モールドを用いたプレス加硫工程を配置せしめること
によシ、残存未加硫ゾーンと金型コグピッチの間に生ず
るずれを容易に吸収することができ、ベルトのコグ邪の
形状を大きく損うこともなく、又弾性を有するコグ付き
母型モールドのスクラップの低減および特別繁雑な作業
を必要とせず整然としたコグ群を隆設せしめた長尺Ｖベ
ルトを得ることができた。

なおこの発明の加硫方法によって得られた最終加硫工程
によって得られたベルトのコグ部の他部に比較してのご
くわずかなずれはとのコグ機能が専らＶベルトのベンデ
ィング性を希求している点より機能上の欠陥とはならず
、小径プーリへの掛巻にあっても早期腹部クランクの発
生なしで走行できた。

【図面の簡単な説明】

第１図は未加硫べｚｌｚ　ト成形体の成形態様を示す横
断面図、第２図は無端状未加硫ベルト成形体の部分斜視
図、第３図はコグ成形作業を伴うプレス加硫工程を示す
側面図（但しモールド部のみを切欠いて示す）、第４図
は第３図のＡ−Ａ線におけ４　る拡大切断面図（但し未
加硫ベルト成形体は図示せず）、第５図は弾性母型モー
ルドを備えたプレス加硫機を用いての加硫工程を示す側
面図（但しモールド部のみを切欠いて示す）、第６図は
長尺ローエツジコグ付きＶベルトの一部斜視図、第７図
は他の実施例を示す第３図に相当する図、第８図は第７
図のＢ−Ｂ線における拡大切断面図（但し未加硫Ｖベル
ト成形体群は図示せず）、第９図は他の実施例を示す第
５図に相当する図、第１０図は他の実施例によって得ら
れた第６図に相当する図である。 図中、（１）は未加硫Ｖ芯ゴムシート、（４）は抗張体
ローフ、（５）は上意ゴムシート、（７）はベルトのコ
グ部、ＱＯ，（Ｉ　ＯＡ　）は無端未加硫ベルト成形体
、Ｏｑ。 （ＩＯＡ）’は長尺ローエツジコグ付きＶベルト、ｃ２
１＋　。 （２１Ａ）はプーリ、（２５＋　（２５Ａ）　、（至）
（２６Ａ）　、　＠　（２７Ａ）　。 ｆ４４＋（４４Ａ）は金型モールド、翰［４５１（２９
Ａ）（４５Ａ）は突条、■（佃（３０Ａ）（４６Ａ）は
凹溝、（４η（４７Ａ）は弾性母型モールドを示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）形成ドラムの外周面にＶ芯ゴムシートを含むベル
   ト構成材を積層状に巻付けて無端状の未加硫ベルト成形
   体を形成する第１工程、つぎに前記未加硫ベルト成形体
   の表面側に平滑面を持つ金型モールドを、又底面側に一
   定のピッチにてコグ形状を形成した金型モールドを配し
   、無端状ベルト成形体を、１対の前記モールド間にて順
   送シしてコグ成形を伴うプレヌ加硫する工程にあって、
   順送り中のベルト成形体の最終のプレス加硫領域を未加
   硫のまま残す第２工程、つぎに前記未加硫のまま残さｎ
   た領域部をベルト表面側には平滑面を持つ金型モールド
   を、ベルト底面側には一定のピッチのコグ形状を底部に
   有する伸縮性をもった弾性母型を装着したモールド間に
   挾持してコグ成形を伴うグレヌ加硫する第３工程、上記
   第１工程又は第３工程後にＶ形ベルトのカソト工程が加
   えられることを特徴とする長尺コグ付きＶベルトの製造
   方法。