JPS60158283A - 接着性樹脂組成物 - Google Patents
接着性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS60158283A JPS60158283A JP1377584A JP1377584A JPS60158283A JP S60158283 A JPS60158283 A JP S60158283A JP 1377584 A JP1377584 A JP 1377584A JP 1377584 A JP1377584 A JP 1377584A JP S60158283 A JPS60158283 A JP S60158283A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesion
- vinyl acetate
- vinyl
- vinyl chloride
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の背景と目的］
本発明は、樹脂をラミネートした銅テープ、銅箔を用い
た複合材（ラミネート材）に用いる接着性樹脂組成物に
関するものである。
た複合材（ラミネート材）に用いる接着性樹脂組成物に
関するものである。
ラミネート用の樹脂には、金属テープと接着し、しかも
外部像ｌ！層のポリ塩化ビニルとも接着する接着特性（
ビニル押出温度以下で容易に接着可能なホットメルトタ
イプであること）の他に、製造時の加工特性が要求され
る。金属テープ及び外部保護層のポリ塩化ビニルとの接
着力が必要な理由は、防湿特性もさることながら貼り合
せによる保護層としての機械的強度（屈曲特性その他）
を改善す・るためである。金属テープとしては一般にア
ルミニウムが用いられるが、外部保護効果と電気的用途
には遮蔽効果を併せ持った金属が好ましい。
外部像ｌ！層のポリ塩化ビニルとも接着する接着特性（
ビニル押出温度以下で容易に接着可能なホットメルトタ
イプであること）の他に、製造時の加工特性が要求され
る。金属テープ及び外部保護層のポリ塩化ビニルとの接
着力が必要な理由は、防湿特性もさることながら貼り合
せによる保護層としての機械的強度（屈曲特性その他）
を改善す・るためである。金属テープとしては一般にア
ルミニウムが用いられるが、外部保護効果と電気的用途
には遮蔽効果を併せ持った金属が好ましい。
その場合、アルミニウムでは表面の酸化アルミニウム絶
縁体のため遮蔽材料として好ましくなく、酸化されても
導電性を有する銅テープを用いることがより得策である
。
縁体のため遮蔽材料として好ましくなく、酸化されても
導電性を有する銅テープを用いることがより得策である
。
ポリ塩化ビニルと銅とを接着させることは、特に軟質ポ
リ塩化ビニルの場合には非常に困難である。即ち、接着
後ポリ塩化ビニル中の可塑剤が接着層に移行し接着性に
悪影響を及ぼしたり、ポリ塩化ビニルと接着剤の界面に
蓄積して構造的に脆弱な層となったりする。また、軟質
ポリ塩化ビニルの接着に用いる接着剤は系の屈曲に耐え
るためそれ自体可撓性でなければならない。さらに、使
用に際して外部からうける湿気、熱等の周囲条件に耐え
なければならない。即ち、約Ｏ℃の低温から約８０℃の
高温において種々の割合の湿気の存在下でその可撓性と
接着性を長期にわたり保護するものでなければならない
。
リ塩化ビニルの場合には非常に困難である。即ち、接着
後ポリ塩化ビニル中の可塑剤が接着層に移行し接着性に
悪影響を及ぼしたり、ポリ塩化ビニルと接着剤の界面に
蓄積して構造的に脆弱な層となったりする。また、軟質
ポリ塩化ビニルの接着に用いる接着剤は系の屈曲に耐え
るためそれ自体可撓性でなければならない。さらに、使
用に際して外部からうける湿気、熱等の周囲条件に耐え
なければならない。即ち、約Ｏ℃の低温から約８０℃の
高温において種々の割合の湿気の存在下でその可撓性と
接着性を長期にわたり保護するものでなければならない
。
しかしながら、市販のポリエステル系接着剤やポリウレ
タン系接着剤は、ポリ塩化ビニル中の可塑剤の移行によ
る接着強度の低下が大きいことや、加水分解による劣化
や、耐湿、耐熱性に劣ることから特に電気的用途として
の接着剤としては不適である。
タン系接着剤は、ポリ塩化ビニル中の可塑剤の移行によ
る接着強度の低下が大きいことや、加水分解による劣化
や、耐湿、耐熱性に劣ることから特に電気的用途として
の接着剤としては不適である。
また、従来の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体にカルボ
キシル基を付した塩化ビニル系接着剤は、アルミニウム
テープとポリ塩化ビニルとの接着性には比較的すぐれて
おり、また、可塑剤の移行や湿気による接着強度の低下
も少ないが、銅テープとポリ塩化ビニル、さらには、銅
テープどうしの接着性は１８０℃で０．５Ｋｇ／ｃＩｎ
以下で剥離し接着性はきわめて劣る。
キシル基を付した塩化ビニル系接着剤は、アルミニウム
テープとポリ塩化ビニルとの接着性には比較的すぐれて
おり、また、可塑剤の移行や湿気による接着強度の低下
も少ないが、銅テープとポリ塩化ビニル、さらには、銅
テープどうしの接着性は１８０℃で０．５Ｋｇ／ｃＩｎ
以下で剥離し接着性はきわめて劣る。
本発明は上記の状況に鑑みなされたものであり、銅テー
プと軟質塩化ビニルとの間及び銅テープどうしの間の接
着性にすぐれ、かつ、可塑剤の移行や湿気により接着性
が低下することがない接着性樹脂組成物を提供すること
を目的としたものである。
プと軟質塩化ビニルとの間及び銅テープどうしの間の接
着性にすぐれ、かつ、可塑剤の移行や湿気により接着性
が低下することがない接着性樹脂組成物を提供すること
を目的としたものである。
［発明の概要］
本発明の接着性樹脂組成物は、塩化ヒニル〜酢酸ビニル
共重合体に、α、β不飽和カルボン酸のグリシジルエス
テルとアルキルアクリレートとの混合物をグラフト共重
合したものに、塩化ビニル、酢酸ビニル、無水マレイン
酸の三元共重合体及びニトリルゴムあるいはカルボキシ
基含有ニトリルゴムと、エチレン、酢酸ビニル、アクリ
ル酸三元組成物を配合してなるものである。
共重合体に、α、β不飽和カルボン酸のグリシジルエス
テルとアルキルアクリレートとの混合物をグラフト共重
合したものに、塩化ビニル、酢酸ビニル、無水マレイン
酸の三元共重合体及びニトリルゴムあるいはカルボキシ
基含有ニトリルゴムと、エチレン、酢酸ビニル、アクリ
ル酸三元組成物を配合してなるものである。
本発明は可塑剤の移行や湿気により接着性が損われずポ
リ塩化ビニルとの接着性も良好と予想される樹脂として
、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を選び、これにテー
プとの接着性を付与するため、α、β不飽和カルボン酸
のグリシジルエステル（例えば、グリシジルメタアクリ
レート）とアルキルアクリレート（例えば、ｎ−ブチル
アクリレート）をグラフトし、さらにガラス転移点を下
げるため例えばブタジェン−アクリロニトリル共重合体
あるいは、カルボキシル基含有ブタジエン−アクリロニ
トリル共重合体と塩化ビニル−酢酸ビニル〜無水マイレ
ン酸の三元共重合体及び固体軟化作用をもつエチレン−
酢酸ビニル〜アクリル酸三元組成物を加えることにより
、この種の用途に最適の接着性樹脂組成物を得ることが
できた。
リ塩化ビニルとの接着性も良好と予想される樹脂として
、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を選び、これにテー
プとの接着性を付与するため、α、β不飽和カルボン酸
のグリシジルエステル（例えば、グリシジルメタアクリ
レート）とアルキルアクリレート（例えば、ｎ−ブチル
アクリレート）をグラフトし、さらにガラス転移点を下
げるため例えばブタジェン−アクリロニトリル共重合体
あるいは、カルボキシル基含有ブタジエン−アクリロニ
トリル共重合体と塩化ビニル−酢酸ビニル〜無水マイレ
ン酸の三元共重合体及び固体軟化作用をもつエチレン−
酢酸ビニル〜アクリル酸三元組成物を加えることにより
、この種の用途に最適の接着性樹脂組成物を得ることが
できた。
ここで云うα、β不飽和カルボン酸のグリシジルエステ
ルとは、具体的にはグリシジルメタクリレート、グリシ
ジルエチルアクリレート等が挙げられ、アルキルアクリ
レートとは具体的にはメチルアクリレート、ｎ−ブチル
アクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアク
リレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリ
ノート、２−エチルへキシルアクリレート、メチルメタ
アクリレートなどが挙げられる。また、ガラス転移点降
下剤兼接着性向上剤として用いるものとして、ブタジェ
ン−アクリロニトリルゴムあるいはカルボキシ基含有ニ
トリルゴム（アクリロニトリル含有１３０％以上）とエ
チレン−酢酸ビニル〜アクリル酸三元組成物が挙げられ
る。また、接着性向上剤として塩化ビニル−酢酸ビニル
無水マイレン酸の三元共重合体の併用が挙げられる。
ルとは、具体的にはグリシジルメタクリレート、グリシ
ジルエチルアクリレート等が挙げられ、アルキルアクリ
レートとは具体的にはメチルアクリレート、ｎ−ブチル
アクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアク
リレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリ
ノート、２−エチルへキシルアクリレート、メチルメタ
アクリレートなどが挙げられる。また、ガラス転移点降
下剤兼接着性向上剤として用いるものとして、ブタジェ
ン−アクリロニトリルゴムあるいはカルボキシ基含有ニ
トリルゴム（アクリロニトリル含有１３０％以上）とエ
チレン−酢酸ビニル〜アクリル酸三元組成物が挙げられ
る。また、接着性向上剤として塩化ビニル−酢酸ビニル
無水マイレン酸の三元共重合体の併用が挙げられる。
さらに必要あれば、酸化防止剤、調書劣化防止剤の使用
が望ましい。
が望ましい。
［実施例］
以下本発明の接着性樹脂組成物を実施例により説明する
。まず、接着性組成物の実施例を挙げる。
。まず、接着性組成物の実施例を挙げる。
攪拌機を備えた５００′ＩｒＬＩｌの４ツロフラスコに
、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量
１３％＞ ３０ｇｒ グリシグリシジルメタクリレート ６ｇｒｎ−ブチルア
クリレート ６ｇｒ メチルエチルケトン ７０９ｒ を仕込み８０℃で約３０分攪拌しながら溶解し、ベンゾ
イルパーオキサイド（５０％＞０．４２ｇｒを、メチル
エチルケトン１０ｇｒに溶かした溶液を注入して重合を
開始する。重合は８０℃で５時間行ない重合終了後、ブ
タジェン〜アクリロニトリル共重合体にトリルゴム、ア
クリロニトリル含有最約４０％）を２５９ｒと塩化ビニ
ル−酢酸ビニル〜無水マレイン酸の三元共重合体を３３
．５ｇｒ （前記の樹脂組成物の総重量６７．４ｓｒの
１ ／２１１）と、エチレン−酢酸ビニルアクリル酸三
元組成物１１ｇｒ （３３，５ｇｒの３０ｐｎｒ）を混
練溶解し易い様にし、メチルエチルケトン及び極性溶媒
を用いて固形分の２０％〜２３％程度となるように調整
した。この場合、三元共重合体は、塩化ビニル含有量８
６％、酢酸ビニル含有量１３％、無水マレイン酸含有量
１％の割合のものである。また、三元組成物は、分子量
＞ ２５０，０００、密度１．００〜１．０２、ガラス
転移温度−３２℃、結晶溶融密度４５℃、６６℃のもの
、溶融粘度指数は４３〜４７の固体可塑剤と称して差支
えないものでビニル化合物、ポリオレフィンの一部との
相溶性にすぐれている。
、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量
１３％＞ ３０ｇｒ グリシグリシジルメタクリレート ６ｇｒｎ−ブチルア
クリレート ６ｇｒ メチルエチルケトン ７０９ｒ を仕込み８０℃で約３０分攪拌しながら溶解し、ベンゾ
イルパーオキサイド（５０％＞０．４２ｇｒを、メチル
エチルケトン１０ｇｒに溶かした溶液を注入して重合を
開始する。重合は８０℃で５時間行ない重合終了後、ブ
タジェン〜アクリロニトリル共重合体にトリルゴム、ア
クリロニトリル含有最約４０％）を２５９ｒと塩化ビニ
ル−酢酸ビニル〜無水マレイン酸の三元共重合体を３３
．５ｇｒ （前記の樹脂組成物の総重量６７．４ｓｒの
１ ／２１１）と、エチレン−酢酸ビニルアクリル酸三
元組成物１１ｇｒ （３３，５ｇｒの３０ｐｎｒ）を混
練溶解し易い様にし、メチルエチルケトン及び極性溶媒
を用いて固形分の２０％〜２３％程度となるように調整
した。この場合、三元共重合体は、塩化ビニル含有量８
６％、酢酸ビニル含有量１３％、無水マレイン酸含有量
１％の割合のものである。また、三元組成物は、分子量
＞ ２５０，０００、密度１．００〜１．０２、ガラス
転移温度−３２℃、結晶溶融密度４５℃、６６℃のもの
、溶融粘度指数は４３〜４７の固体可塑剤と称して差支
えないものでビニル化合物、ポリオレフィンの一部との
相溶性にすぐれている。
実施例２
次の成分を仕込み、実施例１と同様な方法で重合を行な
った。
った。
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体く酢酸ビニル含有量１
３％） ａｏｇｒ グリシジルメタアクリレート ６ｇｒ ｎ−ブチルアクリレート ６９ｇｒ ベンゾイルパーオキサイド ０．４８ｇｒメチルエチル
ケトン ７０ｇｒ 重合温度８０℃、重合時間５時間、重合終了後、ブタジ
ェン−アクリロニトリル共重合体２０ＳＦｒと塩化ビニ
ル−酢酸ビニル〜無水マイレン酸の共重合体を３１ｇｒ
（メチルエチルケトン及びベンゾイルパーオキサイド
以外の前記の樹脂組成物の総重量６２ｇ「の１／２量）
とエチレン−酢酸ビニル〜アクリル酸三元組成物９．５
９ｇｒ （３１ｇｒの３０ｐｈｒ）を混線、溶解し易い
様にし、メチルエチルケトン及び極性溶媒を用いて固形
分２０〜２３％程度となるように調整した。
３％） ａｏｇｒ グリシジルメタアクリレート ６ｇｒ ｎ−ブチルアクリレート ６９ｇｒ ベンゾイルパーオキサイド ０．４８ｇｒメチルエチル
ケトン ７０ｇｒ 重合温度８０℃、重合時間５時間、重合終了後、ブタジ
ェン−アクリロニトリル共重合体２０ＳＦｒと塩化ビニ
ル−酢酸ビニル〜無水マイレン酸の共重合体を３１ｇｒ
（メチルエチルケトン及びベンゾイルパーオキサイド
以外の前記の樹脂組成物の総重量６２ｇ「の１／２量）
とエチレン−酢酸ビニル〜アクリル酸三元組成物９．５
９ｇｒ （３１ｇｒの３０ｐｈｒ）を混線、溶解し易い
様にし、メチルエチルケトン及び極性溶媒を用いて固形
分２０〜２３％程度となるように調整した。
実施例３
次の成分を仕込み実施例１と同様な方法で重量を行なっ
た。
た。
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量１
３％） ３０ＳＦｒ グリシジルメタアクリレート ６ｇｒ ステアリルアクリレーｔ−６ｇｒ ベンゾイルパーオキサイド ０．４２９ｇｒメチルエチ
ルケトン ７０ｙｒ 重合温度８０℃、重合時間５時間、重合終了後、ブタジ
ェン−アクリロニトリル共重合体を２０ｇｒと塩化ビニ
ル−酢酸ビニル〜無水マイレン酸の三元共重合体を３１
ｇｒ （メチルエチルケトン及びベンゾイルパーオキサ
イド以外の前記の樹脂組成物の縮重ｆｉ６２ｙの１／２
１＞及びエチレン−酢酸ビニル〜アクリル酸三元組成物
９．５ｇｒ（３１ｇｒのａｏｐｈｒ＞を混練、溶解し易
い様にし、メチルエチルケトン及び極性溶媒を用いて固
形分２０〜２３％程度となるように調整した。
３％） ３０ＳＦｒ グリシジルメタアクリレート ６ｇｒ ステアリルアクリレーｔ−６ｇｒ ベンゾイルパーオキサイド ０．４２９ｇｒメチルエチ
ルケトン ７０ｙｒ 重合温度８０℃、重合時間５時間、重合終了後、ブタジ
ェン−アクリロニトリル共重合体を２０ｇｒと塩化ビニ
ル−酢酸ビニル〜無水マイレン酸の三元共重合体を３１
ｇｒ （メチルエチルケトン及びベンゾイルパーオキサ
イド以外の前記の樹脂組成物の縮重ｆｉ６２ｙの１／２
１＞及びエチレン−酢酸ビニル〜アクリル酸三元組成物
９．５ｇｒ（３１ｇｒのａｏｐｈｒ＞を混練、溶解し易
い様にし、メチルエチルケトン及び極性溶媒を用いて固
形分２０〜２３％程度となるように調整した。
参考例
次の成分を仕込み実施例１と同様な方法で重合を行なっ
た。
た。
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体く酢酸ビニル含有量１
３％） ３０ｇｒ グリシジルメタアクリレート ６９ｒ Ｏ−゛ブチルアクリレート ６５Ｆｒ ベンゾイルパーオキサイド ０．４８ｇｒメチルエチル
ケトン ７０ｇｒ 重合温度８０℃、重合時間５時間〜重合終了後、ブタジ
ェン−アクリロニトリル共重合低２０９ｒと塩化ビニル
−酢酸ビニル〜無水マイレン酸の三元重合体３１ｇｒを
加え、エチレン−酢酸ビニル〜アクリル酸三元組成物は
加えなかった。
３％） ３０ｇｒ グリシジルメタアクリレート ６９ｒ Ｏ−゛ブチルアクリレート ６５Ｆｒ ベンゾイルパーオキサイド ０．４８ｇｒメチルエチル
ケトン ７０ｇｒ 重合温度８０℃、重合時間５時間〜重合終了後、ブタジ
ェン−アクリロニトリル共重合低２０９ｒと塩化ビニル
−酢酸ビニル〜無水マイレン酸の三元重合体３１ｇｒを
加え、エチレン−酢酸ビニル〜アクリル酸三元組成物は
加えなかった。
次に、ラミネート材の実施例を説明する。実施例１〜３
のように合成した接着性樹脂組成物の溶液を、厚さ１０
０μｍの銅テープに、塗布厚さ約６０μ瓦を塗布、乾燥
後、これに１７０℃で製作した厚さ２！１ＩＩＩＩの軟
質ポリ塩化ビニルをのせ、１７０℃ｘ １０．に、／
ｃｉｆ （ゲージ厚）で２分間加圧後急冷してラミネー
ト材を製作した。
のように合成した接着性樹脂組成物の溶液を、厚さ１０
０μｍの銅テープに、塗布厚さ約６０μ瓦を塗布、乾燥
後、これに１７０℃で製作した厚さ２！１ＩＩＩＩの軟
質ポリ塩化ビニルをのせ、１７０℃ｘ １０．に、／
ｃｉｆ （ゲージ厚）で２分間加圧後急冷してラミネー
ト材を製作した。
銅テープ相互間に同様の接着性樹脂組成物を挾んだ形の
ラミネート材を作成し、このサンプルを幅１０１１１１
１＋の短冊と切断し剥離試験を行なった（１８０℃剥離
）。
ラミネート材を作成し、このサンプルを幅１０１１１１
１＋の短冊と切断し剥離試験を行なった（１８０℃剥離
）。
第１表に実施例１〜３の剥離強さの温度特性（温度依存
性）を示す。比較のために従来の塩化ビニル−酢酸ビニ
ル〜マイレン酸三元共重合体の剥離強さ試験の結果も併
記した。
性）を示す。比較のために従来の塩化ビニル−酢酸ビニ
ル〜マイレン酸三元共重合体の剥離強さ試験の結果も併
記した。
第 １ 表
第２表に銅テープと軟質ポリ塩化ビニルの剥離強さの残
率（％）を示す。（劣化日数３０８）第 ２ 表 第１表において、従来品は銅テープどうしの剥離強さが
０℃から８０℃の温度範囲で０．１〜０．６Ｋｙ／αと
著しく小さいのに対し、実施例１では０．９〜４．３Ｋ
ｙ／αときわめて高い値を示している。また、銅テープ
とポリ塩化ビニルとの接着強度についても顕著な効果が
認められる。従来品においては、金属テープ（ここでは
銅テープ）との接着性を向上させるために、カルボキシ
ル基を含む七ツマ−（マイレン酸等）と共重合させてい
るが、このものはアルミニウムテープとの接着性にはす
ぐれているが銅テープとの接着は好ましくない。
率（％）を示す。（劣化日数３０８）第 ２ 表 第１表において、従来品は銅テープどうしの剥離強さが
０℃から８０℃の温度範囲で０．１〜０．６Ｋｙ／αと
著しく小さいのに対し、実施例１では０．９〜４．３Ｋ
ｙ／αときわめて高い値を示している。また、銅テープ
とポリ塩化ビニルとの接着強度についても顕著な効果が
認められる。従来品においては、金属テープ（ここでは
銅テープ）との接着性を向上させるために、カルボキシ
ル基を含む七ツマ−（マイレン酸等）と共重合させてい
るが、このものはアルミニウムテープとの接着性にはす
ぐれているが銅テープとの接着は好ましくない。
本発明の樹脂組成物は、銅テープとの接着性を改善する
ために、カルボキシル基の代りにグリシジル基を含む反
応性上ツマ−及びアルキルアクリレートを塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体にグラフトしたものであり、さらに
、低温における接着性を向上（ガラス転移点の低下）の
ため、ブタジェン−アクリロニトリル共重合体、エチレ
ン−酢酸ビニル〜アクリル酸三元組成物を加え、さらに
、接着層の付着性、強靭性を付与するために塩化ビニル
−酢酸ビニル〜無水マイレン酸三元共重合体を加えるこ
とにより実用性能が得られている。特に、三元共重合体
、三元組成物の添加は乾燥後の接着層が浮いて剥がれる
ことがなくなり、むしろ接着性は向上した。
ために、カルボキシル基の代りにグリシジル基を含む反
応性上ツマ−及びアルキルアクリレートを塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体にグラフトしたものであり、さらに
、低温における接着性を向上（ガラス転移点の低下）の
ため、ブタジェン−アクリロニトリル共重合体、エチレ
ン−酢酸ビニル〜アクリル酸三元組成物を加え、さらに
、接着層の付着性、強靭性を付与するために塩化ビニル
−酢酸ビニル〜無水マイレン酸三元共重合体を加えるこ
とにより実用性能が得られている。特に、三元共重合体
、三元組成物の添加は乾燥後の接着層が浮いて剥がれる
ことがなくなり、むしろ接着性は向上した。
次に、ポリ塩化ビニル中の可塑剤の移行及び湿気に対し
本発明の組成物がどの程度安定であるかの結果を第２表
に示す。比較のため、市販のポリウレタン系及びポリエ
ステル系接着剤について試験した結果を併記した、第２
表により本発明の接着性樹脂組成物がきわめてすぐれた
安定性を有していることがあきらかである。
本発明の組成物がどの程度安定であるかの結果を第２表
に示す。比較のため、市販のポリウレタン系及びポリエ
ステル系接着剤について試験した結果を併記した、第２
表により本発明の接着性樹脂組成物がきわめてすぐれた
安定性を有していることがあきらかである。
このように本実施例の接着性樹脂組成物は、従来品に比
し、銅テープどうしの剥離強さ及び銅テープと塩化ビニ
ルとの接着強度が０℃〜８０℃の広い範囲で顕著に高い
値を示し、また、可塑剤の移行及び湿気に対しすぐれた
安定性を示している。
し、銅テープどうしの剥離強さ及び銅テープと塩化ビニ
ルとの接着強度が０℃〜８０℃の広い範囲で顕著に高い
値を示し、また、可塑剤の移行及び湿気に対しすぐれた
安定性を示している。
［発明の効果］
以上記述した如く本発明の接着性樹脂組成物は銅テープ
と軟質ポリ塩化ビニル間及び銅テープどうしの間の接着
性がすぐれ、がっ、可塑剤の移行や湿気により接着性が
低下することがない効果を有するものである。
と軟質ポリ塩化ビニル間及び銅テープどうしの間の接着
性がすぐれ、がっ、可塑剤の移行や湿気により接着性が
低下することがない効果を有するものである。
Claims (1)
- 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体に、α、β不飽和カル
ボン酸のグリシジルエステルとアルキルアクリレートと
の混合物をグラフト共重合したものに、塩化ビニル、酢
酸ビニル、無水マレイン酸の三元共重合体及びニトリル
ゴムあるいはカルボンキシル基含有ニトリルゴムと、エ
チレン−酢酸ビニル〜アクリル酸三元組成物とを配合し
てなることを特徴とする接着性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1377584A JPS60158283A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | 接着性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1377584A JPS60158283A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | 接着性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60158283A true JPS60158283A (ja) | 1985-08-19 |
Family
ID=11842617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1377584A Pending JPS60158283A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | 接着性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60158283A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6291576A (ja) * | 1985-10-16 | 1987-04-27 | Nippon Foil Mfg Co Ltd | 接着剤組成物 |
| CN106905893A (zh) * | 2015-12-23 | 2017-06-30 | 上海邦中高分子材料有限公司 | 一种具有阻隔性能聚氯乙烯防腐钢管专用粘接树脂及其制备方法 |
| CN109072029A (zh) * | 2016-07-04 | 2018-12-21 | 昭和电工株式会社 | 自由基固化型粘接组合物、粘接剂 |
-
1984
- 1984-01-27 JP JP1377584A patent/JPS60158283A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6291576A (ja) * | 1985-10-16 | 1987-04-27 | Nippon Foil Mfg Co Ltd | 接着剤組成物 |
| JPH0257112B2 (ja) * | 1985-10-16 | 1990-12-04 | Nippon Foil Mfg | |
| CN106905893A (zh) * | 2015-12-23 | 2017-06-30 | 上海邦中高分子材料有限公司 | 一种具有阻隔性能聚氯乙烯防腐钢管专用粘接树脂及其制备方法 |
| CN109072029A (zh) * | 2016-07-04 | 2018-12-21 | 昭和电工株式会社 | 自由基固化型粘接组合物、粘接剂 |
| US10975265B2 (en) | 2016-07-04 | 2021-04-13 | Showa Denko K.K. | Radical-curable adhesive composition and adhesive |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2011007861A1 (ja) | 粘着テープ、積層体及び画像表示装置 | |
| JP3192731B2 (ja) | 樹脂組成物およびそれを用いた接着剤 | |
| JP3032366B2 (ja) | 表面保護フィルム | |
| JPS60158283A (ja) | 接着性樹脂組成物 | |
| JP2955095B2 (ja) | 表面保護フィルム用粘着剤 | |
| JPS5814474B2 (ja) | 感圧接着用軟質塩ビ成型体 | |
| US4522965A (en) | Thermoplastic contact adhesives containing epoxide plasticizers | |
| CA1048687A (en) | Anaerobic adhesive and sealant compositions | |
| JPS5940860B2 (ja) | 接着剤組成物 | |
| JP2505022B2 (ja) | 重合体組成物およびこの重合体組成物を用いた積層体 | |
| JPS6030699B2 (ja) | ラミネート材用接着性樹脂組成物 | |
| JPH11209718A (ja) | ポリ塩化ビニル系粘着テープ | |
| JPH01161079A (ja) | ヒートシール用接着剤 | |
| JPH0543863A (ja) | 耐可塑剤移行性に優れたアクリル系粘着剤 | |
| JPH02232286A (ja) | 接着剤組成物 | |
| JPH07107149B2 (ja) | 表面保護フィルム | |
| JPS5940859B2 (ja) | 接着剤組成物 | |
| JPH055844B2 (ja) | ||
| JPS617369A (ja) | 粘着剤組成物 | |
| JPS61276A (ja) | 接着性樹脂組成物 | |
| JPS5968385A (ja) | 熱溶融型接着剤 | |
| JPH09176595A (ja) | 熱硬化性接着剤組成物 | |
| JP3231414B2 (ja) | 半導電性組成物 | |
| JP3192753B2 (ja) | グラフト変性体組成物およびそれを用いた接着剤 | |
| JPS58185675A (ja) | プライマ組成物 |