JPS60158283A - 接着性樹脂組成物 - Google Patents
接着性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS60158283A JPS60158283A JP1377584A JP1377584A JPS60158283A JP S60158283 A JPS60158283 A JP S60158283A JP 1377584 A JP1377584 A JP 1377584A JP 1377584 A JP1377584 A JP 1377584A JP S60158283 A JPS60158283 A JP S60158283A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesion
- vinyl acetate
- vinyl
- vinyl chloride
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の背景と目的]
本発明は、樹脂をラミネートした銅テープ、銅箔を用い
た複合材(ラミネート材)に用いる接着性樹脂組成物に
関するものである。
た複合材(ラミネート材)に用いる接着性樹脂組成物に
関するものである。
ラミネート用の樹脂には、金属テープと接着し、しかも
外部像l!層のポリ塩化ビニルとも接着する接着特性(
ビニル押出温度以下で容易に接着可能なホットメルトタ
イプであること)の他に、製造時の加工特性が要求され
る。金属テープ及び外部保護層のポリ塩化ビニルとの接
着力が必要な理由は、防湿特性もさることながら貼り合
せによる保護層としての機械的強度(屈曲特性その他)
を改善す・るためである。金属テープとしては一般にア
ルミニウムが用いられるが、外部保護効果と電気的用途
には遮蔽効果を併せ持った金属が好ましい。
外部像l!層のポリ塩化ビニルとも接着する接着特性(
ビニル押出温度以下で容易に接着可能なホットメルトタ
イプであること)の他に、製造時の加工特性が要求され
る。金属テープ及び外部保護層のポリ塩化ビニルとの接
着力が必要な理由は、防湿特性もさることながら貼り合
せによる保護層としての機械的強度(屈曲特性その他)
を改善す・るためである。金属テープとしては一般にア
ルミニウムが用いられるが、外部保護効果と電気的用途
には遮蔽効果を併せ持った金属が好ましい。
その場合、アルミニウムでは表面の酸化アルミニウム絶
縁体のため遮蔽材料として好ましくなく、酸化されても
導電性を有する銅テープを用いることがより得策である
。
縁体のため遮蔽材料として好ましくなく、酸化されても
導電性を有する銅テープを用いることがより得策である
。
ポリ塩化ビニルと銅とを接着させることは、特に軟質ポ
リ塩化ビニルの場合には非常に困難である。即ち、接着
後ポリ塩化ビニル中の可塑剤が接着層に移行し接着性に
悪影響を及ぼしたり、ポリ塩化ビニルと接着剤の界面に
蓄積して構造的に脆弱な層となったりする。また、軟質
ポリ塩化ビニルの接着に用いる接着剤は系の屈曲に耐え
るためそれ自体可撓性でなければならない。さらに、使
用に際して外部からうける湿気、熱等の周囲条件に耐え
なければならない。即ち、約O℃の低温から約80℃の
高温において種々の割合の湿気の存在下でその可撓性と
接着性を長期にわたり保護するものでなければならない
。
リ塩化ビニルの場合には非常に困難である。即ち、接着
後ポリ塩化ビニル中の可塑剤が接着層に移行し接着性に
悪影響を及ぼしたり、ポリ塩化ビニルと接着剤の界面に
蓄積して構造的に脆弱な層となったりする。また、軟質
ポリ塩化ビニルの接着に用いる接着剤は系の屈曲に耐え
るためそれ自体可撓性でなければならない。さらに、使
用に際して外部からうける湿気、熱等の周囲条件に耐え
なければならない。即ち、約O℃の低温から約80℃の
高温において種々の割合の湿気の存在下でその可撓性と
接着性を長期にわたり保護するものでなければならない
。
しかしながら、市販のポリエステル系接着剤やポリウレ
タン系接着剤は、ポリ塩化ビニル中の可塑剤の移行によ
る接着強度の低下が大きいことや、加水分解による劣化
や、耐湿、耐熱性に劣ることから特に電気的用途として
の接着剤としては不適である。
タン系接着剤は、ポリ塩化ビニル中の可塑剤の移行によ
る接着強度の低下が大きいことや、加水分解による劣化
や、耐湿、耐熱性に劣ることから特に電気的用途として
の接着剤としては不適である。
また、従来の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体にカルボ
キシル基を付した塩化ビニル系接着剤は、アルミニウム
テープとポリ塩化ビニルとの接着性には比較的すぐれて
おり、また、可塑剤の移行や湿気による接着強度の低下
も少ないが、銅テープとポリ塩化ビニル、さらには、銅
テープどうしの接着性は180℃で0.5Kg/cIn
以下で剥離し接着性はきわめて劣る。
キシル基を付した塩化ビニル系接着剤は、アルミニウム
テープとポリ塩化ビニルとの接着性には比較的すぐれて
おり、また、可塑剤の移行や湿気による接着強度の低下
も少ないが、銅テープとポリ塩化ビニル、さらには、銅
テープどうしの接着性は180℃で0.5Kg/cIn
以下で剥離し接着性はきわめて劣る。
本発明は上記の状況に鑑みなされたものであり、銅テー
プと軟質塩化ビニルとの間及び銅テープどうしの間の接
着性にすぐれ、かつ、可塑剤の移行や湿気により接着性
が低下することがない接着性樹脂組成物を提供すること
を目的としたものである。
プと軟質塩化ビニルとの間及び銅テープどうしの間の接
着性にすぐれ、かつ、可塑剤の移行や湿気により接着性
が低下することがない接着性樹脂組成物を提供すること
を目的としたものである。
[発明の概要]
本発明の接着性樹脂組成物は、塩化ヒニル〜酢酸ビニル
共重合体に、α、β不飽和カルボン酸のグリシジルエス
テルとアルキルアクリレートとの混合物をグラフト共重
合したものに、塩化ビニル、酢酸ビニル、無水マレイン
酸の三元共重合体及びニトリルゴムあるいはカルボキシ
基含有ニトリルゴムと、エチレン、酢酸ビニル、アクリ
ル酸三元組成物を配合してなるものである。
共重合体に、α、β不飽和カルボン酸のグリシジルエス
テルとアルキルアクリレートとの混合物をグラフト共重
合したものに、塩化ビニル、酢酸ビニル、無水マレイン
酸の三元共重合体及びニトリルゴムあるいはカルボキシ
基含有ニトリルゴムと、エチレン、酢酸ビニル、アクリ
ル酸三元組成物を配合してなるものである。
本発明は可塑剤の移行や湿気により接着性が損われずポ
リ塩化ビニルとの接着性も良好と予想される樹脂として
、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を選び、これにテー
プとの接着性を付与するため、α、β不飽和カルボン酸
のグリシジルエステル(例えば、グリシジルメタアクリ
レート)とアルキルアクリレート(例えば、n−ブチル
アクリレート)をグラフトし、さらにガラス転移点を下
げるため例えばブタジェン−アクリロニトリル共重合体
あるいは、カルボキシル基含有ブタジエン−アクリロニ
トリル共重合体と塩化ビニル−酢酸ビニル〜無水マイレ
ン酸の三元共重合体及び固体軟化作用をもつエチレン−
酢酸ビニル〜アクリル酸三元組成物を加えることにより
、この種の用途に最適の接着性樹脂組成物を得ることが
できた。
リ塩化ビニルとの接着性も良好と予想される樹脂として
、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を選び、これにテー
プとの接着性を付与するため、α、β不飽和カルボン酸
のグリシジルエステル(例えば、グリシジルメタアクリ
レート)とアルキルアクリレート(例えば、n−ブチル
アクリレート)をグラフトし、さらにガラス転移点を下
げるため例えばブタジェン−アクリロニトリル共重合体
あるいは、カルボキシル基含有ブタジエン−アクリロニ
トリル共重合体と塩化ビニル−酢酸ビニル〜無水マイレ
ン酸の三元共重合体及び固体軟化作用をもつエチレン−
酢酸ビニル〜アクリル酸三元組成物を加えることにより
、この種の用途に最適の接着性樹脂組成物を得ることが
できた。
ここで云うα、β不飽和カルボン酸のグリシジルエステ
ルとは、具体的にはグリシジルメタクリレート、グリシ
ジルエチルアクリレート等が挙げられ、アルキルアクリ
レートとは具体的にはメチルアクリレート、n−ブチル
アクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアク
リレート、イソブチルアクリレート、t−ブチルアクリ
ノート、2−エチルへキシルアクリレート、メチルメタ
アクリレートなどが挙げられる。また、ガラス転移点降
下剤兼接着性向上剤として用いるものとして、ブタジェ
ン−アクリロニトリルゴムあるいはカルボキシ基含有ニ
トリルゴム(アクリロニトリル含有130%以上)とエ
チレン−酢酸ビニル〜アクリル酸三元組成物が挙げられ
る。また、接着性向上剤として塩化ビニル−酢酸ビニル
無水マイレン酸の三元共重合体の併用が挙げられる。
ルとは、具体的にはグリシジルメタクリレート、グリシ
ジルエチルアクリレート等が挙げられ、アルキルアクリ
レートとは具体的にはメチルアクリレート、n−ブチル
アクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアク
リレート、イソブチルアクリレート、t−ブチルアクリ
ノート、2−エチルへキシルアクリレート、メチルメタ
アクリレートなどが挙げられる。また、ガラス転移点降
下剤兼接着性向上剤として用いるものとして、ブタジェ
ン−アクリロニトリルゴムあるいはカルボキシ基含有ニ
トリルゴム(アクリロニトリル含有130%以上)とエ
チレン−酢酸ビニル〜アクリル酸三元組成物が挙げられ
る。また、接着性向上剤として塩化ビニル−酢酸ビニル
無水マイレン酸の三元共重合体の併用が挙げられる。
さらに必要あれば、酸化防止剤、調書劣化防止剤の使用
が望ましい。
が望ましい。
[実施例]
以下本発明の接着性樹脂組成物を実施例により説明する
。まず、接着性組成物の実施例を挙げる。
。まず、接着性組成物の実施例を挙げる。
攪拌機を備えた500′IrLIlの4ツロフラスコに
、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体(酢酸ビニル含有量
13%> 30gr グリシグリシジルメタクリレート 6grn−ブチルア
クリレート 6gr メチルエチルケトン 709r を仕込み80℃で約30分攪拌しながら溶解し、ベンゾ
イルパーオキサイド(50%>0.42grを、メチル
エチルケトン10grに溶かした溶液を注入して重合を
開始する。重合は80℃で5時間行ない重合終了後、ブ
タジェン〜アクリロニトリル共重合体にトリルゴム、ア
クリロニトリル含有最約40%)を259rと塩化ビニ
ル−酢酸ビニル〜無水マレイン酸の三元共重合体を33
.5gr (前記の樹脂組成物の総重量67.4srの
1 /211)と、エチレン−酢酸ビニルアクリル酸三
元組成物11gr (33,5grの30pnr)を混
練溶解し易い様にし、メチルエチルケトン及び極性溶媒
を用いて固形分の20%〜23%程度となるように調整
した。この場合、三元共重合体は、塩化ビニル含有量8
6%、酢酸ビニル含有量13%、無水マレイン酸含有量
1%の割合のものである。また、三元組成物は、分子量
> 250,000、密度1.00〜1.02、ガラス
転移温度−32℃、結晶溶融密度45℃、66℃のもの
、溶融粘度指数は43〜47の固体可塑剤と称して差支
えないものでビニル化合物、ポリオレフィンの一部との
相溶性にすぐれている。
、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体(酢酸ビニル含有量
13%> 30gr グリシグリシジルメタクリレート 6grn−ブチルア
クリレート 6gr メチルエチルケトン 709r を仕込み80℃で約30分攪拌しながら溶解し、ベンゾ
イルパーオキサイド(50%>0.42grを、メチル
エチルケトン10grに溶かした溶液を注入して重合を
開始する。重合は80℃で5時間行ない重合終了後、ブ
タジェン〜アクリロニトリル共重合体にトリルゴム、ア
クリロニトリル含有最約40%)を259rと塩化ビニ
ル−酢酸ビニル〜無水マレイン酸の三元共重合体を33
.5gr (前記の樹脂組成物の総重量67.4srの
1 /211)と、エチレン−酢酸ビニルアクリル酸三
元組成物11gr (33,5grの30pnr)を混
練溶解し易い様にし、メチルエチルケトン及び極性溶媒
を用いて固形分の20%〜23%程度となるように調整
した。この場合、三元共重合体は、塩化ビニル含有量8
6%、酢酸ビニル含有量13%、無水マレイン酸含有量
1%の割合のものである。また、三元組成物は、分子量
> 250,000、密度1.00〜1.02、ガラス
転移温度−32℃、結晶溶融密度45℃、66℃のもの
、溶融粘度指数は43〜47の固体可塑剤と称して差支
えないものでビニル化合物、ポリオレフィンの一部との
相溶性にすぐれている。
実施例2
次の成分を仕込み、実施例1と同様な方法で重合を行な
った。
った。
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体く酢酸ビニル含有量1
3%) aogr グリシジルメタアクリレート 6gr n−ブチルアクリレート 69gr ベンゾイルパーオキサイド 0.48grメチルエチル
ケトン 70gr 重合温度80℃、重合時間5時間、重合終了後、ブタジ
ェン−アクリロニトリル共重合体20SFrと塩化ビニ
ル−酢酸ビニル〜無水マイレン酸の共重合体を31gr
(メチルエチルケトン及びベンゾイルパーオキサイド
以外の前記の樹脂組成物の総重量62g「の1/2量)
とエチレン−酢酸ビニル〜アクリル酸三元組成物9.5
9gr (31grの30phr)を混線、溶解し易い
様にし、メチルエチルケトン及び極性溶媒を用いて固形
分20〜23%程度となるように調整した。
3%) aogr グリシジルメタアクリレート 6gr n−ブチルアクリレート 69gr ベンゾイルパーオキサイド 0.48grメチルエチル
ケトン 70gr 重合温度80℃、重合時間5時間、重合終了後、ブタジ
ェン−アクリロニトリル共重合体20SFrと塩化ビニ
ル−酢酸ビニル〜無水マイレン酸の共重合体を31gr
(メチルエチルケトン及びベンゾイルパーオキサイド
以外の前記の樹脂組成物の総重量62g「の1/2量)
とエチレン−酢酸ビニル〜アクリル酸三元組成物9.5
9gr (31grの30phr)を混線、溶解し易い
様にし、メチルエチルケトン及び極性溶媒を用いて固形
分20〜23%程度となるように調整した。
実施例3
次の成分を仕込み実施例1と同様な方法で重量を行なっ
た。
た。
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体(酢酸ビニル含有量1
3%) 30SFr グリシジルメタアクリレート 6gr ステアリルアクリレーt−6gr ベンゾイルパーオキサイド 0.429grメチルエチ
ルケトン 70yr 重合温度80℃、重合時間5時間、重合終了後、ブタジ
ェン−アクリロニトリル共重合体を20grと塩化ビニ
ル−酢酸ビニル〜無水マイレン酸の三元共重合体を31
gr (メチルエチルケトン及びベンゾイルパーオキサ
イド以外の前記の樹脂組成物の縮重fi62yの1/2
1>及びエチレン−酢酸ビニル〜アクリル酸三元組成物
9.5gr(31grのaophr>を混練、溶解し易
い様にし、メチルエチルケトン及び極性溶媒を用いて固
形分20〜23%程度となるように調整した。
3%) 30SFr グリシジルメタアクリレート 6gr ステアリルアクリレーt−6gr ベンゾイルパーオキサイド 0.429grメチルエチ
ルケトン 70yr 重合温度80℃、重合時間5時間、重合終了後、ブタジ
ェン−アクリロニトリル共重合体を20grと塩化ビニ
ル−酢酸ビニル〜無水マイレン酸の三元共重合体を31
gr (メチルエチルケトン及びベンゾイルパーオキサ
イド以外の前記の樹脂組成物の縮重fi62yの1/2
1>及びエチレン−酢酸ビニル〜アクリル酸三元組成物
9.5gr(31grのaophr>を混練、溶解し易
い様にし、メチルエチルケトン及び極性溶媒を用いて固
形分20〜23%程度となるように調整した。
参考例
次の成分を仕込み実施例1と同様な方法で重合を行なっ
た。
た。
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体く酢酸ビニル含有量1
3%) 30gr グリシジルメタアクリレート 69r O−゛ブチルアクリレート 65Fr ベンゾイルパーオキサイド 0.48grメチルエチル
ケトン 70gr 重合温度80℃、重合時間5時間〜重合終了後、ブタジ
ェン−アクリロニトリル共重合低209rと塩化ビニル
−酢酸ビニル〜無水マイレン酸の三元重合体31grを
加え、エチレン−酢酸ビニル〜アクリル酸三元組成物は
加えなかった。
3%) 30gr グリシジルメタアクリレート 69r O−゛ブチルアクリレート 65Fr ベンゾイルパーオキサイド 0.48grメチルエチル
ケトン 70gr 重合温度80℃、重合時間5時間〜重合終了後、ブタジ
ェン−アクリロニトリル共重合低209rと塩化ビニル
−酢酸ビニル〜無水マイレン酸の三元重合体31grを
加え、エチレン−酢酸ビニル〜アクリル酸三元組成物は
加えなかった。
次に、ラミネート材の実施例を説明する。実施例1〜3
のように合成した接着性樹脂組成物の溶液を、厚さ10
0μmの銅テープに、塗布厚さ約60μ瓦を塗布、乾燥
後、これに170℃で製作した厚さ2!1IIIIの軟
質ポリ塩化ビニルをのせ、170℃x 10.に、/
cif (ゲージ厚)で2分間加圧後急冷してラミネー
ト材を製作した。
のように合成した接着性樹脂組成物の溶液を、厚さ10
0μmの銅テープに、塗布厚さ約60μ瓦を塗布、乾燥
後、これに170℃で製作した厚さ2!1IIIIの軟
質ポリ塩化ビニルをのせ、170℃x 10.に、/
cif (ゲージ厚)で2分間加圧後急冷してラミネー
ト材を製作した。
銅テープ相互間に同様の接着性樹脂組成物を挾んだ形の
ラミネート材を作成し、このサンプルを幅101111
1+の短冊と切断し剥離試験を行なった(180℃剥離
)。
ラミネート材を作成し、このサンプルを幅101111
1+の短冊と切断し剥離試験を行なった(180℃剥離
)。
第1表に実施例1〜3の剥離強さの温度特性(温度依存
性)を示す。比較のために従来の塩化ビニル−酢酸ビニ
ル〜マイレン酸三元共重合体の剥離強さ試験の結果も併
記した。
性)を示す。比較のために従来の塩化ビニル−酢酸ビニ
ル〜マイレン酸三元共重合体の剥離強さ試験の結果も併
記した。
第 1 表
第2表に銅テープと軟質ポリ塩化ビニルの剥離強さの残
率(%)を示す。(劣化日数308)第 2 表 第1表において、従来品は銅テープどうしの剥離強さが
0℃から80℃の温度範囲で0.1〜0.6Ky/αと
著しく小さいのに対し、実施例1では0.9〜4.3K
y/αときわめて高い値を示している。また、銅テープ
とポリ塩化ビニルとの接着強度についても顕著な効果が
認められる。従来品においては、金属テープ(ここでは
銅テープ)との接着性を向上させるために、カルボキシ
ル基を含む七ツマ−(マイレン酸等)と共重合させてい
るが、このものはアルミニウムテープとの接着性にはす
ぐれているが銅テープとの接着は好ましくない。
率(%)を示す。(劣化日数308)第 2 表 第1表において、従来品は銅テープどうしの剥離強さが
0℃から80℃の温度範囲で0.1〜0.6Ky/αと
著しく小さいのに対し、実施例1では0.9〜4.3K
y/αときわめて高い値を示している。また、銅テープ
とポリ塩化ビニルとの接着強度についても顕著な効果が
認められる。従来品においては、金属テープ(ここでは
銅テープ)との接着性を向上させるために、カルボキシ
ル基を含む七ツマ−(マイレン酸等)と共重合させてい
るが、このものはアルミニウムテープとの接着性にはす
ぐれているが銅テープとの接着は好ましくない。
本発明の樹脂組成物は、銅テープとの接着性を改善する
ために、カルボキシル基の代りにグリシジル基を含む反
応性上ツマ−及びアルキルアクリレートを塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体にグラフトしたものであり、さらに
、低温における接着性を向上(ガラス転移点の低下)の
ため、ブタジェン−アクリロニトリル共重合体、エチレ
ン−酢酸ビニル〜アクリル酸三元組成物を加え、さらに
、接着層の付着性、強靭性を付与するために塩化ビニル
−酢酸ビニル〜無水マイレン酸三元共重合体を加えるこ
とにより実用性能が得られている。特に、三元共重合体
、三元組成物の添加は乾燥後の接着層が浮いて剥がれる
ことがなくなり、むしろ接着性は向上した。
ために、カルボキシル基の代りにグリシジル基を含む反
応性上ツマ−及びアルキルアクリレートを塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体にグラフトしたものであり、さらに
、低温における接着性を向上(ガラス転移点の低下)の
ため、ブタジェン−アクリロニトリル共重合体、エチレ
ン−酢酸ビニル〜アクリル酸三元組成物を加え、さらに
、接着層の付着性、強靭性を付与するために塩化ビニル
−酢酸ビニル〜無水マイレン酸三元共重合体を加えるこ
とにより実用性能が得られている。特に、三元共重合体
、三元組成物の添加は乾燥後の接着層が浮いて剥がれる
ことがなくなり、むしろ接着性は向上した。
次に、ポリ塩化ビニル中の可塑剤の移行及び湿気に対し
本発明の組成物がどの程度安定であるかの結果を第2表
に示す。比較のため、市販のポリウレタン系及びポリエ
ステル系接着剤について試験した結果を併記した、第2
表により本発明の接着性樹脂組成物がきわめてすぐれた
安定性を有していることがあきらかである。
本発明の組成物がどの程度安定であるかの結果を第2表
に示す。比較のため、市販のポリウレタン系及びポリエ
ステル系接着剤について試験した結果を併記した、第2
表により本発明の接着性樹脂組成物がきわめてすぐれた
安定性を有していることがあきらかである。
このように本実施例の接着性樹脂組成物は、従来品に比
し、銅テープどうしの剥離強さ及び銅テープと塩化ビニ
ルとの接着強度が0℃〜80℃の広い範囲で顕著に高い
値を示し、また、可塑剤の移行及び湿気に対しすぐれた
安定性を示している。
し、銅テープどうしの剥離強さ及び銅テープと塩化ビニ
ルとの接着強度が0℃〜80℃の広い範囲で顕著に高い
値を示し、また、可塑剤の移行及び湿気に対しすぐれた
安定性を示している。
[発明の効果]
以上記述した如く本発明の接着性樹脂組成物は銅テープ
と軟質ポリ塩化ビニル間及び銅テープどうしの間の接着
性がすぐれ、がっ、可塑剤の移行や湿気により接着性が
低下することがない効果を有するものである。
と軟質ポリ塩化ビニル間及び銅テープどうしの間の接着
性がすぐれ、がっ、可塑剤の移行や湿気により接着性が
低下することがない効果を有するものである。
Claims (1)
- 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体に、α、β不飽和カル
ボン酸のグリシジルエステルとアルキルアクリレートと
の混合物をグラフト共重合したものに、塩化ビニル、酢
酸ビニル、無水マレイン酸の三元共重合体及びニトリル
ゴムあるいはカルボンキシル基含有ニトリルゴムと、エ
チレン−酢酸ビニル〜アクリル酸三元組成物とを配合し
てなることを特徴とする接着性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1377584A JPS60158283A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | 接着性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1377584A JPS60158283A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | 接着性樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60158283A true JPS60158283A (ja) | 1985-08-19 |
Family
ID=11842617
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1377584A Pending JPS60158283A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | 接着性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60158283A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6291576A (ja) * | 1985-10-16 | 1987-04-27 | Nippon Foil Mfg Co Ltd | 接着剤組成物 |
CN106905893A (zh) * | 2015-12-23 | 2017-06-30 | 上海邦中高分子材料有限公司 | 一种具有阻隔性能聚氯乙烯防腐钢管专用粘接树脂及其制备方法 |
CN109072029A (zh) * | 2016-07-04 | 2018-12-21 | 昭和电工株式会社 | 自由基固化型粘接组合物、粘接剂 |
-
1984
- 1984-01-27 JP JP1377584A patent/JPS60158283A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6291576A (ja) * | 1985-10-16 | 1987-04-27 | Nippon Foil Mfg Co Ltd | 接着剤組成物 |
JPH0257112B2 (ja) * | 1985-10-16 | 1990-12-04 | Nippon Foil Mfg | |
CN106905893A (zh) * | 2015-12-23 | 2017-06-30 | 上海邦中高分子材料有限公司 | 一种具有阻隔性能聚氯乙烯防腐钢管专用粘接树脂及其制备方法 |
CN109072029A (zh) * | 2016-07-04 | 2018-12-21 | 昭和电工株式会社 | 自由基固化型粘接组合物、粘接剂 |
US10975265B2 (en) | 2016-07-04 | 2021-04-13 | Showa Denko K.K. | Radical-curable adhesive composition and adhesive |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2011007861A1 (ja) | 粘着テープ、積層体及び画像表示装置 | |
JP3192731B2 (ja) | 樹脂組成物およびそれを用いた接着剤 | |
JP3032366B2 (ja) | 表面保護フィルム | |
JPS60158283A (ja) | 接着性樹脂組成物 | |
JP2955095B2 (ja) | 表面保護フィルム用粘着剤 | |
JPS5814474B2 (ja) | 感圧接着用軟質塩ビ成型体 | |
US4522965A (en) | Thermoplastic contact adhesives containing epoxide plasticizers | |
CA1048687A (en) | Anaerobic adhesive and sealant compositions | |
JPS5940860B2 (ja) | 接着剤組成物 | |
JP2505022B2 (ja) | 重合体組成物およびこの重合体組成物を用いた積層体 | |
JPS6030699B2 (ja) | ラミネート材用接着性樹脂組成物 | |
JPH11209718A (ja) | ポリ塩化ビニル系粘着テープ | |
JPH01161079A (ja) | ヒートシール用接着剤 | |
JPH0543863A (ja) | 耐可塑剤移行性に優れたアクリル系粘着剤 | |
JPH02232286A (ja) | 接着剤組成物 | |
JPH07107149B2 (ja) | 表面保護フィルム | |
JPS5940859B2 (ja) | 接着剤組成物 | |
JPH055844B2 (ja) | ||
JPS617369A (ja) | 粘着剤組成物 | |
JPS61276A (ja) | 接着性樹脂組成物 | |
JPS5968385A (ja) | 熱溶融型接着剤 | |
JPH09176595A (ja) | 熱硬化性接着剤組成物 | |
JP3231414B2 (ja) | 半導電性組成物 | |
JP3192753B2 (ja) | グラフト変性体組成物およびそれを用いた接着剤 | |
JPS58185675A (ja) | プライマ組成物 |