JPS60158221A - ポリエ−テルアミドの製法 - Google Patents
ポリエ−テルアミドの製法Info
- Publication number
- JPS60158221A JPS60158221A JP1201184A JP1201184A JPS60158221A JP S60158221 A JPS60158221 A JP S60158221A JP 1201184 A JP1201184 A JP 1201184A JP 1201184 A JP1201184 A JP 1201184A JP S60158221 A JPS60158221 A JP S60158221A
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- JP
- Japan
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- carboxyl groups
- component
- acid
- polyamide
- polycondensation
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規なポリエーテルアミド、特に、耐熱性、柔
軟性及び低温耐衝撃性の優れたポリエーテルアミドの製
法に関する。
軟性及び低温耐衝撃性の優れたポリエーテルアミドの製
法に関する。
両末端にカルボキシル基を有するポリブタジェン水添物
とポリアミド形成性モノマーを溶融状態で重縮合させる
方法（特開昭５７１５１６２２号）は公知で、該方法に
より、吸水性の小さい。
とポリアミド形成性モノマーを溶融状態で重縮合させる
方法（特開昭５７１５１６２２号）は公知で、該方法に
より、吸水性の小さい。
熱安定性の改良された。柔軟性、耐衝撃性の優れた共重
合ポリアミドを得ている。しかしながら。
合ポリアミドを得ている。しかしながら。
この共重合ポリアミドは、柔軟性、低温耐衝撃性などの
点では充分に満足できるものではない。
点では充分に満足できるものではない。
本発明は公知方法における欠点のないポリエーテルアミ
ド、特に優れた耐熱性、柔軟性、低温耐衝撃性を有する
ポリエーテルアミドの製法を提供する１゜ 本発明によれば。
ド、特に優れた耐熱性、柔軟性、低温耐衝撃性を有する
ポリエーテルアミドの製法を提供する１゜ 本発明によれば。
（Ａ） ポリアミド形成性モノマー
（Ｂ）弐Ｈ２Ｎ−Ｒ’ −０（−Ｒ”Ｏ兎Ｒ１−ＮＨ２
（式中、Ｒ１及びＦ２は、それぞれ、炭素数３以上のア
ルキレン基であり、ｎは２〜６０である。）で表わされ
る末端アミンポリオキシアルキレン、及び （０） 両末端にカルボキシル基を有するポリブタジェ
ン水添物を１重縮合させることを特徴とするポリエーテ
ルアミドの製法が提供される。
（式中、Ｒ１及びＦ２は、それぞれ、炭素数３以上のア
ルキレン基であり、ｎは２〜６０である。）で表わされ
る末端アミンポリオキシアルキレン、及び （０） 両末端にカルボキシル基を有するポリブタジェ
ン水添物を１重縮合させることを特徴とするポリエーテ
ルアミドの製法が提供される。
ポリアミド形成性モノマー（４）としては、ω−ラクタ
ム、ω−アミノカルボン酸及びジアミンとジカルボン酸
との塩が例示される。ω−ラクタムの具体例としては、
カブロランタム、エナントラクタム、デカラクタム、ウ
ンデカラクタム及びドデカラクタムが挙げられる。ω−
アミノカルボン酸の具体例としては、６−アミノカプロ
ン酸、１０−アミノデカン酸、１１−アミノクンデカン
酸及び１２−アミノドデカン酸が挙げられる。ジアミン
とジカルボン酸との塩の具体例としては、エチレンジア
ミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン
、ヘキサメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン
、ドデカメチレンジアミン。
ム、ω−アミノカルボン酸及びジアミンとジカルボン酸
との塩が例示される。ω−ラクタムの具体例としては、
カブロランタム、エナントラクタム、デカラクタム、ウ
ンデカラクタム及びドデカラクタムが挙げられる。ω−
アミノカルボン酸の具体例としては、６−アミノカプロ
ン酸、１０−アミノデカン酸、１１−アミノクンデカン
酸及び１２−アミノドデカン酸が挙げられる。ジアミン
とジカルボン酸との塩の具体例としては、エチレンジア
ミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン
、ヘキサメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン
、ドデカメチレンジアミン。
２．２．４−７２，４．４− ）リメチルへキサメチレ
ンジアミン、１．３−／１，４−ビス（アミノメチル）
シクロヘキサン、ビス（４，４’−アミノシクロヘキシ
ル）メタン＋ ｍ −／ ｐ−キシリレンジアミンのよ
うなジアミンと、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、ア
ジピン酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セ
バシン酸、ドデヵンニ酸、１．４−シクロヘキサンジカ
ルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸のようなジカル
ボン酸との塩が挙げられる。
ンジアミン、１．３−／１，４−ビス（アミノメチル）
シクロヘキサン、ビス（４，４’−アミノシクロヘキシ
ル）メタン＋ ｍ −／ ｐ−キシリレンジアミンのよ
うなジアミンと、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、ア
ジピン酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セ
バシン酸、ドデヵンニ酸、１．４−シクロヘキサンジカ
ルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸のようなジカル
ボン酸との塩が挙げられる。
末端アミンポリオキシアルキレン（Ｂ）は１分子鎖内に
炭素数３以上の直鎖又は分岐のオキシアルキレン繰返し
単位を有し、かつ分子鎖の両末端にアミン基を有するも
のであシ２例えば、プロピＬ／７オキサイド、テトラヒ
ドロフランの単独又は共重合で得られるポリマーの末端
にアミノ基を導入することによって合成することができ
る。前記式におけるｎの好ましい値は４〜４ｏである。
炭素数３以上の直鎖又は分岐のオキシアルキレン繰返し
単位を有し、かつ分子鎖の両末端にアミン基を有するも
のであシ２例えば、プロピＬ／７オキサイド、テトラヒ
ドロフランの単独又は共重合で得られるポリマーの末端
にアミノ基を導入することによって合成することができ
る。前記式におけるｎの好ましい値は４〜４ｏである。
尚、末端アミンポリオキシアルキレン（Ｂ）は、その主
鎖中にオキシエチレン繰返し単位を高くとも５０モル係
有寸るポリマーを包含する。具体例としては。
鎖中にオキシエチレン繰返し単位を高くとも５０モル係
有寸るポリマーを包含する。具体例としては。
ポリオキシプロピレンアミン、ビス（３−アミノプロピ
ル）ポリテトラヒドロフランが挙げられる。
ル）ポリテトラヒドロフランが挙げられる。
本発明において使用される両末端にカルボキシル基を有
するポリブタジェン水添物（ｃ）は１両末端にカルボキ
シル基を有するポリブタジェンを水添することにより製
造されたものである。水添されるポリブタジェンは１，
２結合、 Ｌ４ ） ランス結合ｒ１．４シス結合など
いずれの結合を含んでもよい。
するポリブタジェン水添物（ｃ）は１両末端にカルボキ
シル基を有するポリブタジェンを水添することにより製
造されたものである。水添されるポリブタジェンは１，
２結合、 Ｌ４ ） ランス結合ｒ１．４シス結合など
いずれの結合を含んでもよい。
両末端にカルボキシル基を有するポリブタジェンの水添
は、公知の一般的な方法によって行われる。
は、公知の一般的な方法によって行われる。
例えば、触媒としてニッケル、コバルト、白金。
パラジウム、ロジウムなどを単独あるいは混合系で固体
あるいは可溶性錯体として用いる。触媒はカーボン、シ
リカ、珪そう土などの担体に担持して使用することもで
きる。上記触媒を両末端にカルボキシル基を有するポリ
ブタジェンに添加し。
あるいは可溶性錯体として用いる。触媒はカーボン、シ
リカ、珪そう土などの担体に担持して使用することもで
きる。上記触媒を両末端にカルボキシル基を有するポリ
ブタジェンに添加し。
室温〜２００°Ｃ好ましくは室温〜１５０°Ｃで常圧系
あるいは加圧系に保ち、バルクあるいは溶液系で分子状
水素あるいは触媒活性を低下させる不純物を多量に含ま
ない分子状水素含有ガスを流通させる。
あるいは加圧系に保ち、バルクあるいは溶液系で分子状
水素あるいは触媒活性を低下させる不純物を多量に含ま
ない分子状水素含有ガスを流通させる。
上記ポリブタジェンの水素添加率は８０チ以上。
特に９０％以上であることが好ましい。
本発明においては１両末端が６０係以上、特に７５％以
上カルボキシル基であるポリブタジェン水添物が好まし
く使用される。更に２両末端にカルボキシル基を有する
ポリブタジェン水添物の分子量は５００〜１０．００
（］、特に８００〜４，０００であることが好ましい。
上カルボキシル基であるポリブタジェン水添物が好まし
く使用される。更に２両末端にカルボキシル基を有する
ポリブタジェン水添物の分子量は５００〜１０．００
（］、特に８００〜４，０００であることが好ましい。
本発明においては、上記（Ａ）、 （Ｂ）及び（Ｃ）の
各成分を重縮合させて、ポリエーテルアミドを製造する
。
各成分を重縮合させて、ポリエーテルアミドを製造する
。
仝成分に対する成分（Ａ）の使用量比は１５〜９５重量
％、特に４０〜９０重量％であることが好ましい。成分
（Ｂ）及び成分（Ｃ）は、成分（Ｂ）のアミン基に対し
て成分（Ｃ）のカルボキシル基が０．９〜１．１当量に
なる割合で使用される。成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）
の重縮合は公知の方法２例えば、（１）成分（Ａ）、
（Ｂ）及び（Ｃ）を同時に加熱重縮合する方法、（２）
予め成分（Ａ）及び（ｃ）から得た両末端にカルボキシ
ル基を有するポリアミドと成分（Ｂ）を加熱重縮合する
方法で行なうことができる。
％、特に４０〜９０重量％であることが好ましい。成分
（Ｂ）及び成分（Ｃ）は、成分（Ｂ）のアミン基に対し
て成分（Ｃ）のカルボキシル基が０．９〜１．１当量に
なる割合で使用される。成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）
の重縮合は公知の方法２例えば、（１）成分（Ａ）、
（Ｂ）及び（Ｃ）を同時に加熱重縮合する方法、（２）
予め成分（Ａ）及び（ｃ）から得た両末端にカルボキシ
ル基を有するポリアミドと成分（Ｂ）を加熱重縮合する
方法で行なうことができる。
（１）の方法
１５０〜３５０°Ｃ１好ましくは２００〜ろ００°Ｃの
温度で成分（Ａ）、 （Ｂ）及び（Ｃ）が溶融重縮合さ
れる。
温度で成分（Ａ）、 （Ｂ）及び（Ｃ）が溶融重縮合さ
れる。
成分（Ａ）としてラクタムあるいはジアミンとジカルボ
ン酸からなる塩を用いる際には、適量の水を共存させ加
圧容器巾約１〜３０Ｋｇ／−の加圧下で重縮合を始め１
次いで放圧、さらに場合によっては減圧して加熱重縮合
を完結させる。成分（Ａ）としてω−アミノカルボン酸
を用いる場合には、常圧下で重縮合を始め場合によって
は減圧して加熱重縮合を完結させる。
ン酸からなる塩を用いる際には、適量の水を共存させ加
圧容器巾約１〜３０Ｋｇ／−の加圧下で重縮合を始め１
次いで放圧、さらに場合によっては減圧して加熱重縮合
を完結させる。成分（Ａ）としてω−アミノカルボン酸
を用いる場合には、常圧下で重縮合を始め場合によって
は減圧して加熱重縮合を完結させる。
（２）の方法
両末端にカルボキシル基を有するポリアミドは。
成分（Ａ）と（Ｃ）との重縮合によって得られ、末端カ
ルボキシル基のうち一方は成分（Ｃ）に由来する。重縮
合は公知の方法で行われる。例えば、ラクタムを適量の
水および両末端にカルボキシル基を有するポリブタジェ
ン水添物の共存下に加熱重縮合させる方法、ω−アミノ
カルボン酸を適量の両末端にカルボキシル基を有するポ
リブタジェン水添物の共存下に加熱重縮合させる方法、
前記ジアミンとジカルボン酸からなる塩を適量の水およ
び両末端にカルボキシル基を有するポリブタジェン水添
物の共存下に加熱重縮合させる方法である。加熱重縮合
は、一般に１５０〜３５０°Ｃの温度で行われる。ラク
タムを用いる際には、適量の水および両末端にカルボキ
シル基を有するポリブタジェン水添物と共に加圧容器中
、約１〜３０Ｋｇ／−の加圧下に１５０〜２８０°Ｃに
加熱し２次いで放圧、さらに場合によっては減圧して加
熱重縮合を完結させる。ω−アミノカルボン酸を用いる
場合には。
ルボキシル基のうち一方は成分（Ｃ）に由来する。重縮
合は公知の方法で行われる。例えば、ラクタムを適量の
水および両末端にカルボキシル基を有するポリブタジェ
ン水添物の共存下に加熱重縮合させる方法、ω−アミノ
カルボン酸を適量の両末端にカルボキシル基を有するポ
リブタジェン水添物の共存下に加熱重縮合させる方法、
前記ジアミンとジカルボン酸からなる塩を適量の水およ
び両末端にカルボキシル基を有するポリブタジェン水添
物の共存下に加熱重縮合させる方法である。加熱重縮合
は、一般に１５０〜３５０°Ｃの温度で行われる。ラク
タムを用いる際には、適量の水および両末端にカルボキ
シル基を有するポリブタジェン水添物と共に加圧容器中
、約１〜３０Ｋｇ／−の加圧下に１５０〜２８０°Ｃに
加熱し２次いで放圧、さらに場合によっては減圧して加
熱重縮合を完結させる。ω−アミノカルボン酸を用いる
場合には。
適量の両末端にカルボキシル基を有するポリブタジェン
水添物と共に、常圧下に、１８０〜２８０°Ｃに加熱し
て重縮合させる。両末端にカルボキシル基を有するポリ
ブタジェン水添物の量は、平均分子量が６００〜１５，
０００．好ましくは１，０００〜１０，０００の両末端
にカルボキシル基を有するポリアミドを得るように適宜
選択される。成分（Ａ）及び（Ｃ）を溶融重縮合するこ
とによって得た両末端にカルボキシル基を有するポリア
ミドと成分（Ｂ）の重縮合は公知の方法で行われる。例
えば１５０〜３５０”Ｃ，好ましくは２００〜３５０°
Ｃの温度で溶融重縮合される。
水添物と共に、常圧下に、１８０〜２８０°Ｃに加熱し
て重縮合させる。両末端にカルボキシル基を有するポリ
ブタジェン水添物の量は、平均分子量が６００〜１５，
０００．好ましくは１，０００〜１０，０００の両末端
にカルボキシル基を有するポリアミドを得るように適宜
選択される。成分（Ａ）及び（Ｃ）を溶融重縮合するこ
とによって得た両末端にカルボキシル基を有するポリア
ミドと成分（Ｂ）の重縮合は公知の方法で行われる。例
えば１５０〜３５０”Ｃ，好ましくは２００〜３５０°
Ｃの温度で溶融重縮合される。
本発明で得られるポリエーテルアミドは２重縮合の途中
又は後で、酸化防止剤、光や熱に対する安定剤、難燃剤
、顔料、充填剤、ガラス繊維などの添加剤を含有するこ
とができる。
又は後で、酸化防止剤、光や熱に対する安定剤、難燃剤
、顔料、充填剤、ガラス繊維などの添加剤を含有するこ
とができる。
本発明で得られるポリエーテルアミドは容易に加工でき
、耐熱性、耐水性、可撓性、低温耐衝撃性、ゴム弾性に
優れた成形品を与える。かかる成形品としては、射出成
形品、管、ホーろ異形材。
、耐熱性、耐水性、可撓性、低温耐衝撃性、ゴム弾性に
優れた成形品を与える。かかる成形品としては、射出成
形品、管、ホーろ異形材。
シート、モノフィラメント、繊維のような押出成形品が
あげられる。又２本発明によるポリエーテルアミドは被
覆材料としても使用され得る。更に本発明によるポリエ
ーテルアミドはポリアミド樹脂と相溶性が良く、ポリア
ミド樹脂とブレンドして用いた際にその耐衝撃性や柔軟
性１弾性を大幅に改善することができる。
あげられる。又２本発明によるポリエーテルアミドは被
覆材料としても使用され得る。更に本発明によるポリエ
ーテルアミドはポリアミド樹脂と相溶性が良く、ポリア
ミド樹脂とブレンドして用いた際にその耐衝撃性や柔軟
性１弾性を大幅に改善することができる。
以下実施例によって本発明を説明する。なお。
実施例中、「部」は「Ｎ置部」を意味する。相対溶液粘
度（ηｒ）はメタクレゾール中２５°Ｃ２０，５ｗｔ／
ｖｏ７％で測定した。融点（Ｔｍ ）及びガラス転移点
（Ｔｇ）はＤＳ、Ｏにより測定した。重合物は熱プレス
によりフィルムとし、絶乾フィルムの引張物性を２４°
Ｃ２相対湿度６５チで測定した。
度（ηｒ）はメタクレゾール中２５°Ｃ２０，５ｗｔ／
ｖｏ７％で測定した。融点（Ｔｍ ）及びガラス転移点
（Ｔｇ）はＤＳ、Ｏにより測定した。重合物は熱プレス
によりフィルムとし、絶乾フィルムの引張物性を２４°
Ｃ２相対湿度６５チで測定した。
又、熱安定性は示差熱天秤（昇温速度：１０°Ｃ／分）
で測定した。
で測定した。
実施例１
ω−アミノドデカン酸ｂ ｏ、ｏ ｏ ｏ部及び両末端
にカルボキシル基を有・するポリブタジェン水添物（日
本曹達■、Ｎ１１３ＳＯ−ＦＢＣ工１０００）２２．８
５７部を窒素雰囲気下、２４０°Ｃで重縮合して、平均
分子量９，００９の両末端にカルボキシル基を有するプ
レポリマーを得た。
にカルボキシル基を有・するポリブタジェン水添物（日
本曹達■、Ｎ１１３ＳＯ−ＦＢＣ工１０００）２２．８
５７部を窒素雰囲気下、２４０°Ｃで重縮合して、平均
分子量９，００９の両末端にカルボキシル基を有するプ
レポリマーを得た。
このプレポリマー４４．５００部及びビス（己−アミノ
プロピル）ポリテトラヒドロフラン（ＢＡＳＦ社製、平
均分子量： ７５０ ） ３．７０５部を攪拌装置付反
応容器に仕込み、２４０°Ｃで６時間重縮合した。冷却
して微黄色半透明の柔軟で靭性ある重合物を得た。
プロピル）ポリテトラヒドロフラン（ＢＡＳＦ社製、平
均分子量： ７５０ ） ３．７０５部を攪拌装置付反
応容器に仕込み、２４０°Ｃで６時間重縮合した。冷却
して微黄色半透明の柔軟で靭性ある重合物を得た。
実施例２
ω−アミノドデカン酸６０，０００部及び両末端にカル
ボキシル基を有するポリブタジェン水添物（日本曹達■
、ＮＩＥＩＳＯ−ＰＢＣ，１１０００）２３．８８６部
を窒素雰囲気下、２４０°Ｃで重縮合して、平均分子量
８，７３４の両末端にカルボキシル基を有するプレポリ
マーを得た。このプレポリマー２１．１００部及びポリ
オキシプロピレンアミン（ジェファーソンケミカル社製
、ジェファーミンＤ −２０００） ４．８３２部を指
押装置付反応容器に仕込み２４０°Ｃで６時間重縮合し
た。冷却して微黄色の柔軟で靭性ある重合物を得た。
ボキシル基を有するポリブタジェン水添物（日本曹達■
、ＮＩＥＩＳＯ−ＰＢＣ，１１０００）２３．８８６部
を窒素雰囲気下、２４０°Ｃで重縮合して、平均分子量
８，７３４の両末端にカルボキシル基を有するプレポリ
マーを得た。このプレポリマー２１．１００部及びポリ
オキシプロピレンアミン（ジェファーソンケミカル社製
、ジェファーミンＤ −２０００） ４．８３２部を指
押装置付反応容器に仕込み２４０°Ｃで６時間重縮合し
た。冷却して微黄色の柔軟で靭性ある重合物を得た。
実施例ろ
ω−アミノドデカン酸６０，０００部及び両末端にカル
ボキシル基を有するポリブタジェン水添物（日本曹達■
、ＮＩＥＩＳＯ−ＦＢＣ１１０［１０）１３８．９８ろ
部を窒素雰囲気下、２４０°Ｃで重縮合して、平均分子
量３，６９８の両末端にカルボキシル基を有するプレポ
リマーを得た。このプレポリマー２９．５８４部及びポ
リオキシプロピレンアミン（ジェファーソンケミカル社
製、ジェファーミンＤ−４００）３．２００部を攪拌装
置付反応容器に仕込み２４０°Ｃで６時間重縮合した。
ボキシル基を有するポリブタジェン水添物（日本曹達■
、ＮＩＥＩＳＯ−ＦＢＣ１１０［１０）１３８．９８ろ
部を窒素雰囲気下、２４０°Ｃで重縮合して、平均分子
量３，６９８の両末端にカルボキシル基を有するプレポ
リマーを得た。このプレポリマー２９．５８４部及びポ
リオキシプロピレンアミン（ジェファーソンケミカル社
製、ジェファーミンＤ−４００）３．２００部を攪拌装
置付反応容器に仕込み２４０°Ｃで６時間重縮合した。
冷却して、微黄色半透明の柔軟でゴム弾性に富む重合物
を得た。
を得た。
上記各実施例で得られたポリマー（重合物）の物性を第
１表に示す。
１表に示す。
第 １ 表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （Ａ） ポリアミド形成性モノマー （Ｂ）弐Ｈ２Ｎ−Ｒ’−叶Ｒ２０→Ｒ１−ＮＨ２（式中
Ｒ１及びＲ２は、それぞれ、炭素数３以上のアルキレ
ン基であシ、ｎは２〜６０である。）で表わされる末端
アミンポリオキシアルキレン、及び （Ｃ） 両末端にカルボキシル基を有するポリブタジェ
ン水添物を１重縮合させることを特徴とするポリエーテ
ルアミドの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1201184A JPS60158221A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | ポリエ−テルアミドの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1201184A JPS60158221A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | ポリエ−テルアミドの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60158221A true JPS60158221A (ja) | 1985-08-19 |
| JPH039931B2 JPH039931B2 (ja) | 1991-02-12 |
Family
ID=11793642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1201184A Granted JPS60158221A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | ポリエ−テルアミドの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60158221A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1481794A1 (en) * | 2003-05-27 | 2004-12-01 | Ube Industries, Ltd. | Corrugated polyamide tube |
| WO2014027648A1 (ja) * | 2012-08-14 | 2014-02-20 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリエーテルポリアミド繊維 |
| JP2014037470A (ja) * | 2012-08-14 | 2014-02-27 | Mitsubishi Gas Chemical Co Inc | ポリエーテルポリアミド繊維 |
| JP2014037642A (ja) * | 2012-08-14 | 2014-02-27 | Mitsubishi Gas Chemical Co Inc | ポリエーテルポリアミド繊維 |
| WO2016182002A1 (ja) * | 2015-05-11 | 2016-11-17 | 株式会社カネカ | ポリアミドエラストマー、医療機器及びポリアミドエラストマーの製造方法 |
| WO2016182001A1 (ja) * | 2015-05-11 | 2016-11-17 | 株式会社カネカ | ポリアミドエラストマー、医療機器及びポリアミドエラストマーの製造方法 |
| US9512314B2 (en) | 2012-08-14 | 2016-12-06 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Polyether polyamide composition |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2100920A1 (en) | 2008-03-13 | 2009-09-16 | Stichting Dutch Polymer Institute | Polyamide with reduced crystallinity |
-
1984
- 1984-01-27 JP JP1201184A patent/JPS60158221A/ja active Granted
Cited By (14)
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|---|---|---|---|---|
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