JPS60152339A - 等速自在継手の内輪の精密鍛造法 - Google Patents
等速自在継手の内輪の精密鍛造法Info
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- JPS60152339A JPS60152339A JP920384A JP920384A JPS60152339A JP S60152339 A JPS60152339 A JP S60152339A JP 920384 A JP920384 A JP 920384A JP 920384 A JP920384 A JP 920384A JP S60152339 A JPS60152339 A JP S60152339A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明(,1、等連山在継手の内輪の箱i<4鍛造法
に関りるb &) (ル)る、。
に関りるb &) (ル)る、。
i、1″A!、技1ξ・1を1δ)明りる前に、等連山
在紺千の代表例どしく、周知のハーノイールト1入す等
)未口(1継丁を第1図M t、たが−)乙11語甲転
達へ(d3<ど、従動’1u1110のスプライン部1
1に内輪20を取イ・」(〕、内輪20ど駆りUb 1
2の外輪13どの間には、ケージ14にて保持された通
常6f171のボール15が各輪13,20の各ボール
A 13 a、 2 Q aを介して配設されでおり、
駆動軸12と従動軸10は折れ角に関係なく?7速性を
保つ、」ミうにイtつ(いる。
在紺千の代表例どしく、周知のハーノイールト1入す等
)未口(1継丁を第1図M t、たが−)乙11語甲転
達へ(d3<ど、従動’1u1110のスプライン部1
1に内輪20を取イ・」(〕、内輪20ど駆りUb 1
2の外輪13どの間には、ケージ14にて保持された通
常6f171のボール15が各輪13,20の各ボール
A 13 a、 2 Q aを介して配設されでおり、
駆動軸12と従動軸10は折れ角に関係なく?7速性を
保つ、」ミうにイtつ(いる。
しかして、前記の内輪20は、第2図J3よび第3図に
示づように、中火余白部22ををもつ断面1」字状の円
形をなしかつ外周にボール溝20a−・20、aを形出
した中間成形品21に女・1し、イの余肉部22を4■
扱く打法き加工、おJ、び従動軸10のスプライン部1
1に嵌合りるスノ”ラインを形成覆る研削加工などの各
種の後加]−を施して製)aされる。
示づように、中火余白部22ををもつ断面1」字状の円
形をなしかつ外周にボール溝20a−・20、aを形出
した中間成形品21に女・1し、イの余肉部22を4■
扱く打法き加工、おJ、び従動軸10のスプライン部1
1に嵌合りるスノ”ラインを形成覆る研削加工などの各
種の後加]−を施して製)aされる。
〔従来技1イli)
上記した内輪20の中間成形品211;l 、従来、第
4図に示りJ、うに、ダイ23」に載冒した状態−C中
央余肉部22を打抜きポンf2/llにIJI抜さ加1
し、この俊、粂)55図に示りJ、うに、中間成形品2
1の内周面25を切削ハイ1へ26にて切削しlごあと
、同内周面にスプライン11/Iを形成づることにJ、
って内輪20が完成される9゜ しICかっ(、上記の打法さ加J、i BITにd3い
−(、中同成形品21の中央余肉部22に加わる打抜き
荷車にJ、っ(同成形品21に歪を牛し、どくに、ボー
ル満20 a〜20aの精度が損われるという欠点があ
−)lこ、。
4図に示りJ、うに、ダイ23」に載冒した状態−C中
央余肉部22を打抜きポンf2/llにIJI抜さ加1
し、この俊、粂)55図に示りJ、うに、中間成形品2
1の内周面25を切削ハイ1へ26にて切削しlごあと
、同内周面にスプライン11/Iを形成づることにJ、
って内輪20が完成される9゜ しICかっ(、上記の打法さ加J、i BITにd3い
−(、中同成形品21の中央余肉部22に加わる打抜き
荷車にJ、っ(同成形品21に歪を牛し、どくに、ボー
ル満20 a〜20aの精度が損われるという欠点があ
−)lこ、。
そこC1この発明は上記した従来欠点に氾力C案出した
もので、その目的とすることt、1、等連山在継手の内
輪の中間成形品にJ3ける中央余肉部を同成形品の精度
を損うことなく打扱き加」りることがCさるとどもに、
同成形品のボール満のtili麻を向L L 4Wる粕
19鍛造法を(:?供づることにある。
もので、その目的とすることt、1、等連山在継手の内
輪の中間成形品にJ3ける中央余肉部を同成形品の精度
を損うことなく打扱き加」りることがCさるとどもに、
同成形品のボール満のtili麻を向L L 4Wる粕
19鍛造法を(:?供づることにある。
〔発明のゼ4成〕
1記した目的を達成Jるためのこの発明tit、等連山
イ」継手の内輪の製)前工程に43いて、前−I稈tこ
1111i面11′j・′払を%−J円形に形成されか
っての外周に所定の小−ルfFiが形成された中間成形
品を」−下の支持へりC支1もしlこ状態C゛、同成形
品の中央余肉部を打扱き加工しかっての成形品の内周面
をしごき加]−りることを要旨とりる精密鍛造法C1中
間成形品を1−1・の支持型C拘束した状態C・中央余
肉部を打抜くとともにその成形品の内周面をしごくとこ
ろに特長がある。
イ」継手の内輪の製)前工程に43いて、前−I稈tこ
1111i面11′j・′払を%−J円形に形成されか
っての外周に所定の小−ルfFiが形成された中間成形
品を」−下の支持へりC支1もしlこ状態C゛、同成形
品の中央余肉部を打扱き加工しかっての成形品の内周面
をしごき加]−りることを要旨とりる精密鍛造法C1中
間成形品を1−1・の支持型C拘束した状態C・中央余
肉部を打抜くとともにその成形品の内周面をしごくとこ
ろに特長がある。
以下、この発明の一実施例を第6図おJ、び第7図にし
たがって説明りる1、J]抜さ加工状rさを断面で示し
た第6図において、中間成形品21は」−下の支持型3
0.31により支持されCいる。支持型30.31には
、等連山在継手の内輪20(第1図参照)の外形状、1
なわち、外周面および環状の1下端面に対応する凹面3
2.33が形成されるとともに、中間成形品21の中央
余肉部22の上下jj向に間口Jる開口孔3/I、35
が聞()られている、1そしで、J、下の支持型30.
31にて支持された中間成形品21の中央余肉部22に
対し、打抜きポンプ24をブレス装置id(図示しない
〉により上の支持型30の聞[,17134を通して干
動けしめ、同余肉部22を切除(打1ムき加I’ >
1.て下の支持型31の開口孔35を通して拮出する。
たがって説明りる1、J]抜さ加工状rさを断面で示し
た第6図において、中間成形品21は」−下の支持型3
0.31により支持されCいる。支持型30.31には
、等連山在継手の内輪20(第1図参照)の外形状、1
なわち、外周面および環状の1下端面に対応する凹面3
2.33が形成されるとともに、中間成形品21の中央
余肉部22の上下jj向に間口Jる開口孔3/I、35
が聞()られている、1そしで、J、下の支持型30.
31にて支持された中間成形品21の中央余肉部22に
対し、打抜きポンプ24をブレス装置id(図示しない
〉により上の支持型30の聞[,17134を通して干
動けしめ、同余肉部22を切除(打1ムき加I’ >
1.て下の支持型31の開口孔35を通して拮出する。
(の後、第7図に承りように打抜きボンデ24に代えC
1しごきポンチ3Gを打抜きポンプ24ど同様Ic (
’l動さ1.! T、中間成形品2′1の内周面25を
しごさポンチ36の膨出部37に(しこい(塑f1変形
(しこさ111LL )さVることにJ、す、同内周1
fii2!iを切削加−1を要Jることなくかつ低部・
nで成形することがCさるとと−しに、ボールr:’i
20 a・・・20 aのiI′I庶か■正される。
1しごきポンチ3Gを打抜きポンプ24ど同様Ic (
’l動さ1.! T、中間成形品2′1の内周面25を
しごさポンチ36の膨出部37に(しこい(塑f1変形
(しこさ111LL )さVることにJ、す、同内周1
fii2!iを切削加−1を要Jることなくかつ低部・
nで成形することがCさるとと−しに、ボールr:’i
20 a・・・20 aのiI′I庶か■正される。
J、lこ、」−記実施例の変更例として次のしのが考え
られる。
られる。
(a)第8図に承りように、打扱きポンチ24の外周に
対しく、しごき用膨出部37を一体状に形成Vしめ、こ
のポンチ24を上下の支持’!+’! 30’ 。
対しく、しごき用膨出部37を一体状に形成Vしめ、こ
のポンチ24を上下の支持’!+’! 30’ 。
;31に(支持された中間成形品21にり]し実施例ど
同様に作動させることにより、中間成形品21の中央余
肉部22の打抜ぎ加二[(第9図参照)と内周面25の
しごき加工(第10図参照)とを連続的tこ一]−程て
達成りること。
同様に作動させることにより、中間成形品21の中央余
肉部22の打抜ぎ加二[(第9図参照)と内周面25の
しごき加工(第10図参照)とを連続的tこ一]−程て
達成りること。
(l))第11図に示す゛ように、打扱きボンff−2
4の外周に対し−(、しごき用膨出部37と、ぞの膨出
部37上に隣接げるスプライン形成用ランド部338と
を一体状に形成uしめ、このポンプ−24を上下の支持
t3o、31にで支持された中間成形品21に対し実施
例と同様に作動さけることにより、中間成形品21の中
火余肉部22の打扱き1111土(第12図参照)と、
内周面25のしごき加工とスプライン形成加工(第13
図参照)とを連続的に−・1稈で達成Jること、。
4の外周に対し−(、しごき用膨出部37と、ぞの膨出
部37上に隣接げるスプライン形成用ランド部338と
を一体状に形成uしめ、このポンプ−24を上下の支持
t3o、31にで支持された中間成形品21に対し実施
例と同様に作動さけることにより、中間成形品21の中
火余肉部22の打扱き1111土(第12図参照)と、
内周面25のしごき加工とスプライン形成加工(第13
図参照)とを連続的に−・1稈で達成Jること、。
(C)上記実施例においで打抜きポンプ24に−C余肉
部22が切除されIこ中間成形品21を潤滑処理した後
、第14図に示Ji、うに再び1−下の支1)へ’13
0.31にて支持し、しごき用膨出部37とスプライン
形成用ランド部38とを並設した複合ポンプ39を1]
抜きポンプ2/lと同様にし″(作動さけ、内周面25
のしごき加工どスプライン形成加工とを連続的に一工程
(゛)!成りること。
部22が切除されIこ中間成形品21を潤滑処理した後
、第14図に示Ji、うに再び1−下の支1)へ’13
0.31にて支持し、しごき用膨出部37とスプライン
形成用ランド部38とを並設した複合ポンプ39を1]
抜きポンプ2/lと同様にし″(作動さけ、内周面25
のしごき加工どスプライン形成加工とを連続的に一工程
(゛)!成りること。
りなわら、この発明は前)ホしlこ4111成を要旨と
して、等連山在継手の内輪の中間成形品をl−Fの支持
型で拘束した状態で中央余白部を打抜くととらに成形品
の内周面金しごく鍛)前払C’ dつるから、J]抜き
荷重による中間成形品の企の発生を防止づることがでさ
、同成形品の精疫を損うことなく打扱き加」−を行える
とともに、成形品の内周面のしごき加工IL’) 4こ
a3いr tit内周面の加工ど同0、rにボール)1
4の粘度が向上される。2
して、等連山在継手の内輪の中間成形品をl−Fの支持
型で拘束した状態で中央余白部を打抜くととらに成形品
の内周面金しごく鍛)前払C’ dつるから、J]抜き
荷重による中間成形品の企の発生を防止づることがでさ
、同成形品の精疫を損うことなく打扱き加」−を行える
とともに、成形品の内周面のしごき加工IL’) 4こ
a3いr tit内周面の加工ど同0、rにボール)1
4の粘度が向上される。2
第1図はバーーノイールド型等速自在継手の断面図、第
2図は内輪の中間成形品の平面図、第3図は第2図のI
II −ul線断面図、第4図d3よび第5図(ま従来
例を承りもので、第4図t;1. i’J抜さ加工状態
の断面図、第5)図は切削加二り状態の断面図、第6図
おJ、び第7図はこの発明の一実施例を示−Jbのて、
416図はt’J l友さ加工状態の断面図、第7図1
aしごき加−[状態のIi面図、第8図・−・第14図
tよ実施例の変史例を示=JものC1第8図は別個の打
抜きボシブのj[面図、第9図および!X110図は同
ポンプ−にJ、る加コー状態をそれぞれ示1断面図、第
11図【、王別個のJU抜きボンfの正面図、第12図
d)よ0第13図は同ボンデ1=よる加工状態をぞ−れ
ぞれ示り断面図、第1/1図は打扱き加IIの後」−程
の加−1状態を示り断i’lii図である、。 20・・・内輪 20a・・・ボール満 21・・・中間成形品 22・・・余肉部 24・・・打抜きポンプ 25・・・中間成形品の内周面 30.31・・・支持型 36・・・しごきボンデ 出願人 ト−コタ自動車株式会君 代理人 弁理士 岡 口4 矢 彦 第1図 第4図 第5図 4 □ 第6図 第7図 z 第8図
2図は内輪の中間成形品の平面図、第3図は第2図のI
II −ul線断面図、第4図d3よび第5図(ま従来
例を承りもので、第4図t;1. i’J抜さ加工状態
の断面図、第5)図は切削加二り状態の断面図、第6図
おJ、び第7図はこの発明の一実施例を示−Jbのて、
416図はt’J l友さ加工状態の断面図、第7図1
aしごき加−[状態のIi面図、第8図・−・第14図
tよ実施例の変史例を示=JものC1第8図は別個の打
抜きボシブのj[面図、第9図および!X110図は同
ポンプ−にJ、る加コー状態をそれぞれ示1断面図、第
11図【、王別個のJU抜きボンfの正面図、第12図
d)よ0第13図は同ボンデ1=よる加工状態をぞ−れ
ぞれ示り断面図、第1/1図は打扱き加IIの後」−程
の加−1状態を示り断i’lii図である、。 20・・・内輪 20a・・・ボール満 21・・・中間成形品 22・・・余肉部 24・・・打抜きポンプ 25・・・中間成形品の内周面 30.31・・・支持型 36・・・しごきボンデ 出願人 ト−コタ自動車株式会君 代理人 弁理士 岡 口4 矢 彦 第1図 第4図 第5図 4 □ 第6図 第7図 z 第8図
Claims (1)
- 6、q速白イ1継手の内輪の製造工程にa3いて、萌工
程1j ’を断面11字状をなり円形に形成されかつイ
のり1周に所定のボール)トlが形成された中間成形品
を1−1・の支持型C支持した状態C1同成形品の中央
余肉部を1扱さ加十しかつその成形品の内周面をしこさ
加]−・」ることを特徴とりる等辿自在継手の内輪の精
密鍛造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP920384A JPS60152339A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | 等速自在継手の内輪の精密鍛造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP920384A JPS60152339A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | 等速自在継手の内輪の精密鍛造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60152339A true JPS60152339A (ja) | 1985-08-10 |
JPH0459058B2 JPH0459058B2 (ja) | 1992-09-21 |
Family
ID=11713919
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP920384A Granted JPS60152339A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | 等速自在継手の内輪の精密鍛造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60152339A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03146237A (ja) * | 1989-11-02 | 1991-06-21 | Honda Motor Co Ltd | 等速ジョイント用スパイダの製造方法 |
FR2698672A1 (fr) * | 1992-11-28 | 1994-06-03 | Gkn Automotive Ag | Assemblage d'une partie intérieure d'un joint de transmission et d'un arbre de transmission. |
JP2003184906A (ja) * | 2001-12-05 | 2003-07-03 | Gkn Automotive Gmbh | 内方継ぎ手部材の製造方法 |
EP1716966A2 (de) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | EMAG Holding GmbH | Verfahren zur Herstellung von Kugelnaben von Gleichlaufgelenken |
JP2017013111A (ja) * | 2015-07-06 | 2017-01-19 | 日本精工株式会社 | 金属製円筒状部材の余肉部除去方法 |
CN117444137A (zh) * | 2023-12-25 | 2024-01-26 | 宁波凯敏盛机械有限公司 | 正反槽星形套精锻流水线的加工方法 |
-
1984
- 1984-01-20 JP JP920384A patent/JPS60152339A/ja active Granted
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03146237A (ja) * | 1989-11-02 | 1991-06-21 | Honda Motor Co Ltd | 等速ジョイント用スパイダの製造方法 |
FR2698672A1 (fr) * | 1992-11-28 | 1994-06-03 | Gkn Automotive Ag | Assemblage d'une partie intérieure d'un joint de transmission et d'un arbre de transmission. |
US5607358A (en) * | 1992-11-28 | 1997-03-04 | Gkn Automotive Ag | Connection between inner joint part and driveshaft |
JP2003184906A (ja) * | 2001-12-05 | 2003-07-03 | Gkn Automotive Gmbh | 内方継ぎ手部材の製造方法 |
EP1716966A2 (de) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | EMAG Holding GmbH | Verfahren zur Herstellung von Kugelnaben von Gleichlaufgelenken |
EP1716966A3 (de) * | 2005-04-25 | 2009-07-15 | EMAG Holding GmbH | Verfahren zur Herstellung von Kugelnaben von Gleichlaufgelenken |
JP2017013111A (ja) * | 2015-07-06 | 2017-01-19 | 日本精工株式会社 | 金属製円筒状部材の余肉部除去方法 |
CN117444137A (zh) * | 2023-12-25 | 2024-01-26 | 宁波凯敏盛机械有限公司 | 正反槽星形套精锻流水线的加工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0459058B2 (ja) | 1992-09-21 |
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