JPS60150902A - 切削***体 - Google Patents
切削***体Info
- Publication number
- JPS60150902A JPS60150902A JP59180225A JP18022584A JPS60150902A JP S60150902 A JPS60150902 A JP S60150902A JP 59180225 A JP59180225 A JP 59180225A JP 18022584 A JP18022584 A JP 18022584A JP S60150902 A JPS60150902 A JP S60150902A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- control surface
- chip
- corner
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
- B23B27/143—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness characterised by having chip-breakers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、一般にチップ生成材料を機械加工するための
切削工具に関する。より詳しくは、本発明は、非常に低
い又は仕上げ送り速度と比較的に高い送り速度との間で
移行する中間範囲の送り速度゛について特に有利なチッ
プ制御の形状寸法を組入れた切削挿入体に関する。
切削工具に関する。より詳しくは、本発明は、非常に低
い又は仕上げ送り速度と比較的に高い送り速度との間で
移行する中間範囲の送り速度゛について特に有利なチッ
プ制御の形状寸法を組入れた切削挿入体に関する。
／’？；２年９月７日に出願され且つ本出願人に譲渡さ
れた米国特許出願第弘１５艷葬号は、比較的に低い送シ
速度で仕上げ切削をするのに特に有用な切削挿入体用の
チップ制御形状寸法を教示している。ｔ ｑ ｔ ２ｔ
ｉｑ月３０日に出願され且つ本出願人に譲渡された米国
特許出願第弘３八背６号は、比較的に高い送り速度で特
に有用なチップ制御形状寸法を開示している。これらの
先行技術の考え方は何ｔも、その意図された運転条件に
対して成功したけれども、私は、比較的に広い中間範囲
の送り速度について使用するのに適当な改良されたチッ
プ制御装置Ｋ発見した。このチップ制御装置は、／−）
の設計が多くの用途に対して遭遇する送り速度範囲を越
えるとき、従来１つの設計を他の設計に切替えることを
必要とするような多くの用途に本発明の切削挿入体を使
用することを可能ならしめる。
れた米国特許出願第弘１５艷葬号は、比較的に低い送シ
速度で仕上げ切削をするのに特に有用な切削挿入体用の
チップ制御形状寸法を教示している。ｔ ｑ ｔ ２ｔ
ｉｑ月３０日に出願され且つ本出願人に譲渡された米国
特許出願第弘３八背６号は、比較的に高い送り速度で特
に有用なチップ制御形状寸法を開示している。これらの
先行技術の考え方は何ｔも、その意図された運転条件に
対して成功したけれども、私は、比較的に広い中間範囲
の送り速度について使用するのに適当な改良されたチッ
プ制御装置Ｋ発見した。このチップ制御装置は、／−）
の設計が多くの用途に対して遭遇する送り速度範囲を越
えるとき、従来１つの設計を他の設計に切替えることを
必要とするような多くの用途に本発明の切削挿入体を使
用することを可能ならしめる。
本発明と表面上類似している部分である多数チップ制御
溝を開示している先行技術の例は次の通りである。
溝を開示している先行技術の例は次の通りである。
本発明は、チップ生成材料を機械加工するための十分に
割出し可能な多角形の切削挿入体として好ましい形態に
具体化される。この挿入体の両方のチップ係合表面には
、多角形の各辺で弓形切削刃と交差しそして該切削刃に
平行に延びる均一な幅の第１円管形チップ制御溝を含む
改良されたチップ制御装置が設けられている。第１チツ
プ制御溝は、各第１制御溝に接続し、挿入体の正面の平
面に関して第１チツプ制御溝より大きい半径であるが小
さい深さの断面を有する。第一制御溝は、多角形の隣接
する切削かどの間のほぼ中間に最大幅を有し、各切削か
どの角度の２等分線の領域内で各かどの近くでゼロ幅に
徐々に減少している。
割出し可能な多角形の切削挿入体として好ましい形態に
具体化される。この挿入体の両方のチップ係合表面には
、多角形の各辺で弓形切削刃と交差しそして該切削刃に
平行に延びる均一な幅の第１円管形チップ制御溝を含む
改良されたチップ制御装置が設けられている。第１チツ
プ制御溝は、各第１制御溝に接続し、挿入体の正面の平
面に関して第１チツプ制御溝より大きい半径であるが小
さい深さの断面を有する。第一制御溝は、多角形の隣接
する切削かどの間のほぼ中間に最大幅を有し、各切削か
どの角度の２等分線の領域内で各かどの近くでゼロ幅に
徐々に減少している。
多角形の辺に沿う各弓形切削刃は、瞬接する切削かどの
間のほぼ中間点に、関連する挿入体チップ保合面に関し
て最も低い点を有する。従って、各切削刃は、正の前後
すくい角を与えるが、負のすくい角の工具保持器内に取
付けることができる。
間のほぼ中間点に、関連する挿入体チップ保合面に関し
て最も低い点を有する。従って、各切削刃は、正の前後
すくい角を与えるが、負のすくい角の工具保持器内に取
付けることができる。
その結果として第一制御溝の内側でチップ係合面内に残
されに島状部社、多角形の主要な両面内にチップ制御溝
を有する挿入体即ち両側で十分に割出し可能の挿入体に
対し適当な取付支持を与える。
されに島状部社、多角形の主要な両面内にチップ制御溝
を有する挿入体即ち両側で十分に割出し可能の挿入体に
対し適当な取付支持を与える。
本発明の目的と特徴は、本発明の好ましい実施態様につ
いての以下の詳細な説明を添付図面と組合せて読むこと
により明らかとなるであろう。
いての以下の詳細な説明を添付図面と組合せて読むこと
により明らかとなるであろう。
第１図〜第１図を参照して説明する。三角形状の割出し
可能の切削挿入体１００は、上方と下方の実質的に平行
なチップ係合表面又はすくい角面を有し、上面１０６は
、切削かどＡとＢの間に延びる弓形切削刃１０８Ａと、
切削かどＢとＣの間に延びる弓形切削刃１０８Ｂと、か
どＣ１！：Ａの間に延びる弓形切削刃１０８Ｃとによシ
境界付けられている。第２図に見るように、１０８Ａの
ような各弓形切削刃は、関連する切削かどＡとＢの間の
ほぼ中間に、関連するチップ係合表面に関して最も低い
点を有する。かどＡとＢの近くにおいて、切削刃１０８
Ａは、頂部チップ係合表面１０６の平面にほぼ平行であ
るが該平面よシ僅かに低い比較的に短い距離１１４にわ
たって延び、次に半径ＲＣを有する比較的大きい円弧に
滑らかに融合している。切削刃１０８Ａ、１０８Ｂ、１
０８Ｃの側面形状は、切削刃１０８について第２図に示
すように、正の前後すくい角を生じさせる。挿入体１０
０の側面１１３は、頂部と底部のチップ係合表面に対し
実質的に垂直である。それ故、好ましい形態においては
２．挿入体１００は、いわゆる“正で負”挿入体である
。即ち、負のすくい角型工具保持ポケット内に取付は可
能の食型挿入体上に正の前後すくい角をもつ切削刃を有
する挿入体である。
可能の切削挿入体１００は、上方と下方の実質的に平行
なチップ係合表面又はすくい角面を有し、上面１０６は
、切削かどＡとＢの間に延びる弓形切削刃１０８Ａと、
切削かどＢとＣの間に延びる弓形切削刃１０８Ｂと、か
どＣ１！：Ａの間に延びる弓形切削刃１０８Ｃとによシ
境界付けられている。第２図に見るように、１０８Ａの
ような各弓形切削刃は、関連する切削かどＡとＢの間の
ほぼ中間に、関連するチップ係合表面に関して最も低い
点を有する。かどＡとＢの近くにおいて、切削刃１０８
Ａは、頂部チップ係合表面１０６の平面にほぼ平行であ
るが該平面よシ僅かに低い比較的に短い距離１１４にわ
たって延び、次に半径ＲＣを有する比較的大きい円弧に
滑らかに融合している。切削刃１０８Ａ、１０８Ｂ、１
０８Ｃの側面形状は、切削刃１０８について第２図に示
すように、正の前後すくい角を生じさせる。挿入体１０
０の側面１１３は、頂部と底部のチップ係合表面に対し
実質的に垂直である。それ故、好ましい形態においては
２．挿入体１００は、いわゆる“正で負”挿入体である
。即ち、負のすくい角型工具保持ポケット内に取付は可
能の食型挿入体上に正の前後すくい角をもつ切削刃を有
する挿入体である。
第１円筒形チップ制御６１０．９Ａ、１０９Ｂと１０９
０は、各弓形切削々と交差し、そして該切削刃に平行に
延びており、各溝は均一な幅１２０を有する。溝１０９
Ａと１０９ＢはかどＢＩＣおいて渭らかに併合し、溝１
０９Ｂと１０９Ｃはかと −〇において滑らかに併合し
、溝１０９Ｃと１０９ＡはかどＡにおいて滑らかに併合
する。
０は、各弓形切削々と交差し、そして該切削刃に平行に
延びており、各溝は均一な幅１２０を有する。溝１０９
Ａと１０９ＢはかどＢＩＣおいて渭らかに併合し、溝１
０９Ｂと１０９Ｃはかと −〇において滑らかに併合し
、溝１０９Ｃと１０９ＡはかどＡにおいて滑らかに併合
する。
第２円筒形制御溝１１１Ａ、ＩＩＩＢ、ｌｌＩＣは、第
７溝１０９Ａ、１０９Ｂ、１０９Ｃに各々隣接している
。第二溝１１１Ａは、実質的に直線の境界線１１０Ａに
沿って第１溝１０９Ａと交差し、第二溝１１１Ａの最も
内側の境界線は、第一溝１１１人が切削かとＡとＢの間
の＃１ぼ真中に最も広い点１１５を有するように弓形を
なしている。
７溝１０９Ａ、１０９Ｂ、１０９Ｃに各々隣接している
。第二溝１１１Ａは、実質的に直線の境界線１１０Ａに
沿って第１溝１０９Ａと交差し、第二溝１１１Ａの最も
内側の境界線は、第一溝１１１人が切削かとＡとＢの間
の＃１ぼ真中に最も広い点１１５を有するように弓形を
なしている。
同様に、円筒形溝１１１Ｂは、実質的に直線の境界線１
１０Ｂに沿って第１溝１０９Ｂと交差し、切削かどＢと
Ｃのほぼ中間に最も広い点を有し、他方、円筒形溝１１
１Ｃは、実質的に直線の境界線１１０Ｃに沿って第１溝
１０９Ｃと交差し、切削かどＣとＡとの間のほぼ真中に
最も広い点を有する。
１０Ｂに沿って第１溝１０９Ｂと交差し、切削かどＢと
Ｃのほぼ中間に最も広い点を有し、他方、円筒形溝１１
１Ｃは、実質的に直線の境界線１１０Ｃに沿って第１溝
１０９Ｃと交差し、切削かどＣとＡとの間のほぼ真中に
最も広い点を有する。
第１制御溝１０９Ａ、１０９Ｂ、１０９Ｃと異なり、第
コ制御溝１１１Ａ、ＩＩＩＢ、１１１０は互に併合せず
、各第コ制御溝は、各切削かどＡ。
コ制御溝１１１Ａ、ＩＩＩＢ、１１１０は互に併合せず
、各第コ制御溝は、各切削かどＡ。
Ｂ、Ｃによ多形成された角度の２等分線の領域でゼロの
幅になる。
幅になる。
第コ制御溝１１１Ａ、ＩＩＩＢ、ｌｌＩＣの最も内側の
弓形境界線は、実質的に挿入体の頂部チップ保合面の平
面内にある表面１０６を有する島状部を形成する。島状
部の表面１０６は、漸進的に狭くなる突起を有し、突起
１０６Ａは、かどＡによ多形成された角度のほぼ一等分
線上にある点１１２人に終っており、突起１０６Ｂは、
かどＢによ多形成された角度のほぼ一等分線上にある点
１１２Ｂに終っておシ、突起１０６Ｃは、かどＣによ多
形成された角度のほぼ２等分線上にある点１１２Ｃに終
っている。好ましい形態においては、上述のチップ制御
構造体が、挿入体１００の両方の主要チップ係合面に設
けられていることが理解されるべきである。島状部１０
６とそれに関連する突起１０６Ａ、１０６１１，１０６
Ｃにあっては、適当な取付支持表面が各主要面に設けら
れ、それによって両側の十分に割出し可能な三角形状挿
入体に６つの割出し可能な切削刃を与える。一般に、本
発明の多角形挿入体は、コｎ個の割出し可能な切削刃を
有する。ここにｎは、用いられる多角形め辺の数である
。
弓形境界線は、実質的に挿入体の頂部チップ保合面の平
面内にある表面１０６を有する島状部を形成する。島状
部の表面１０６は、漸進的に狭くなる突起を有し、突起
１０６Ａは、かどＡによ多形成された角度のほぼ一等分
線上にある点１１２人に終っており、突起１０６Ｂは、
かどＢによ多形成された角度のほぼ一等分線上にある点
１１２Ｂに終っておシ、突起１０６Ｃは、かどＣによ多
形成された角度のほぼ２等分線上にある点１１２Ｃに終
っている。好ましい形態においては、上述のチップ制御
構造体が、挿入体１００の両方の主要チップ係合面に設
けられていることが理解されるべきである。島状部１０
６とそれに関連する突起１０６Ａ、１０６１１，１０６
Ｃにあっては、適当な取付支持表面が各主要面に設けら
れ、それによって両側の十分に割出し可能な三角形状挿
入体に６つの割出し可能な切削刃を与える。一般に、本
発明の多角形挿入体は、コｎ個の割出し可能な切削刃を
有する。ここにｎは、用いられる多角形め辺の数である
。
皿もみ部分１０４Ａ、１０４Ｂをもつ円筒形透孔１０２
が、挿入体”１００の内接円ＩＣの中心に配置され、工
具保持器の適当な形の挿入体取付ねじを受入れる。別態
様として、挿入体１００は、頂部クランプ型工具保持器
内で用いるようにむくの形とすることができる。
が、挿入体”１００の内接円ＩＣの中心に配置され、工
具保持器の適当な形の挿入体取付ねじを受入れる。別態
様として、挿入体１００は、頂部クランプ型工具保持器
内で用いるようにむくの形とすることができる。
第３図かられかるように、溝１１１Ｂのような各第一溝
は、隣接する第１溝の断面半径Ｒ１よυ大きい断面半径
Ｒ２を有する。溝１１１Ｂの表面１０６より下の深さＲ
２は、溝１０９Ｂの深さＨｌより小さい。円筒形表面１
０９Ｂと１１１Ｂの軸線は、夫々Ｃ１と０２で示されて
おり、切削刃１０８Ｂの内側にあり、切削刃を含む垂直
平面に実質的に平行に延びている。
は、隣接する第１溝の断面半径Ｒ１よυ大きい断面半径
Ｒ２を有する。溝１１１Ｂの表面１０６より下の深さＲ
２は、溝１０９Ｂの深さＨｌより小さい。円筒形表面１
０９Ｂと１１１Ｂの軸線は、夫々Ｃ１と０２で示されて
おり、切削刃１０８Ｂの内側にあり、切削刃を含む垂直
平面に実質的に平行に延びている。
軸線Ｃ２は、第ダ図に見るように、軸線ＣＩより挿入体
の内接円の中心に近く、Ｃ２は切削刃１０８Ａの平面か
ら距離Ｄ２に位置し、他方、Ｃ１は、距離Ｄ１に位置し
ている。Ｄ２はＤｌより大きいことは明らかである。
の内接円の中心に近く、Ｃ２は切削刃１０８Ａの平面か
ら距離Ｄ２に位置し、他方、Ｃ１は、距離Ｄ１に位置し
ている。Ｄ２はＤｌより大きいことは明らかである。
上述のチップ制御構造体にあっては、プロトタイグ挿入
体が、約Ｏ０θθ５ インチ／回転〜約ｏ、ｏ３θイン
チ／回転（０，／２７ ｔｔｒｍ ／回転〜約０．７６
コ鵡／回転）の範囲の送り速度で金属切削の用途に成功
裡に作用した。この供給速度範囲の低い方の部分におい
て、第１の即ち外側の制御溝がチップ案内表面として作
用し、他方、関連する内側の即ち第一の制御溝は、主と
してリリーフ隙間領域として作用し、それによって摩擦
抵抗の減少した比較的に滑らかな抑制されないチップの
流れを可能ならしめる。有用な送り速度範囲のより高い
端の方で、第一制御溝もチップ案内表面として機能する
。
体が、約Ｏ０θθ５ インチ／回転〜約ｏ、ｏ３θイン
チ／回転（０，／２７ ｔｔｒｍ ／回転〜約０．７６
コ鵡／回転）の範囲の送り速度で金属切削の用途に成功
裡に作用した。この供給速度範囲の低い方の部分におい
て、第１の即ち外側の制御溝がチップ案内表面として作
用し、他方、関連する内側の即ち第一の制御溝は、主と
してリリーフ隙間領域として作用し、それによって摩擦
抵抗の減少した比較的に滑らかな抑制されないチップの
流れを可能ならしめる。有用な送り速度範囲のより高い
端の方で、第一制御溝もチップ案内表面として機能する
。
成功裡にテストされ念特定のプロトタイゾ三角形挿入体
の１つの例は、０．３インチ（／Ω・７−）の公称直径
をもつ内接円を有し、頂部と底部の島表面の間の挿入体
厚さが０．１１７インチ（＋、、７左簡）であり、２．
０インチ（！；０−ｇ ｒｍ ）の切削刃半径ＲＣを有
する。各切削かどＡＳＢ、Ｃは、０−０３／インチ（０
，７９ｍ）の公称半径で丸味を付けられている。各第１
即ち外側の制御溝の名′目上均一な幅１２０は０．０’
ｌ１インチ（１，０Ａｌ、ｇ ｔａｎ ） であシ、他
方、各内側部ち第一の溝は、その中間点でθ、Ｏり３イ
ンチ（／、ｇ３Ｑ、２ ｍｍ ） の最大幅１１５を有
する。各切削かどにおける第２図の寸法１１４０代表的
な値は０．７００インチ（２・！；’Ｉ Ｗａ）であり
、他方、寸法）ＩＩ（第３図）に対し０．０３／インチ
（０，７９嘘）、Ｒ２（第３図）Ｋ対しＯ２０：１．５
インチ（０，４３５ｍ）、ＲＩ（ｆ４．７図、第弘図）
に対し０．０６インチ（／、３２’ｌ ｔｒｓ ）、Ｒ
２（第３図、第グ図）に対し０５１３５インチ（３，９
３７咽）、ＤＩ（第弘図）に対し０．０／３インチ（０
，３ｇ／ ｍ ） 、及びＤ２（第り図）に対し０．０
３ （７チ（０，７１，２ｍ ）の代表的な値が成功裡
に用いられた。
の１つの例は、０．３インチ（／Ω・７−）の公称直径
をもつ内接円を有し、頂部と底部の島表面の間の挿入体
厚さが０．１１７インチ（＋、、７左簡）であり、２．
０インチ（！；０−ｇ ｒｍ ）の切削刃半径ＲＣを有
する。各切削かどＡＳＢ、Ｃは、０−０３／インチ（０
，７９ｍ）の公称半径で丸味を付けられている。各第１
即ち外側の制御溝の名′目上均一な幅１２０は０．０’
ｌ１インチ（１，０Ａｌ、ｇ ｔａｎ ） であシ、他
方、各内側部ち第一の溝は、その中間点でθ、Ｏり３イ
ンチ（／、ｇ３Ｑ、２ ｍｍ ） の最大幅１１５を有
する。各切削かどにおける第２図の寸法１１４０代表的
な値は０．７００インチ（２・！；’Ｉ Ｗａ）であり
、他方、寸法）ＩＩ（第３図）に対し０．０３／インチ
（０，７９嘘）、Ｒ２（第３図）Ｋ対しＯ２０：１．５
インチ（０，４３５ｍ）、ＲＩ（ｆ４．７図、第弘図）
に対し０．０６インチ（／、３２’ｌ ｔｒｓ ）、Ｒ
２（第３図、第グ図）に対し０５１３５インチ（３，９
３７咽）、ＤＩ（第弘図）に対し０．０／３インチ（０
，３ｇ／ ｍ ） 、及びＤ２（第り図）に対し０．０
３ （７チ（０，７１，２ｍ ）の代表的な値が成功裡
に用いられた。
上述の本発明は、特定の実施態様に関して例示されたこ
とに留意されるべきである。この特定の実施態様の説明
を容易にするために用いた多くの細部は、本発明の範囲
の限定ではなく便宜上選ばれたものであり、本発明の範
囲は、特許請求の範囲と精神によシ測定されるように意
図されていることが理解さｊ、よう。
とに留意されるべきである。この特定の実施態様の説明
を容易にするために用いた多くの細部は、本発明の範囲
の限定ではなく便宜上選ばれたものであり、本発明の範
囲は、特許請求の範囲と精神によシ測定されるように意
図されていることが理解さｊ、よう。
第１図は、本発明の原理に従って設計された挿入体の上
面平面図である。 第２図は、第１図の挿入体の側面図である。 第５図は、第１図の■−■線に沿って矢印の方向に見た
断面図である。 第ダ図は、第１図のＩＶ−ＩＶ線に沿って矢印の方向に
見た断面図である。 １０８Ａ、１０８Ｂ、１０８Ｃ・・・・・・・・・弓形
切削刃Ａ、Ｂ、Ｃ・・・・・・・・・切削かど１００
・・・・・・・・・切削挿入体１０６・・・・・・・・
・チップ係合表面、島状部１０６Ａ、１０６Ｂ、１０６
Ｃ＋・・・・・・・・突起１１３ ・・・・・・・・・
側面 １０９Ａ、１０９Ｂ、１０９Ｃ・・・・・・・・・第１
円筒形制御（第７円筒形チップ制御溝） １１１Ａ、ＩＩＩＢ、ｌｌＩＣ・・・・・・・・・第２
円筒形制御（第２円筒形チップ制御溝） １１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃ・・・・・・・・・境界
線１７１面の（’（’ ；、”ｌ （自行に変更なし）
・ｌ ”Ｆｔ’ｇ−３ ２、発明の名称 切 削 挿入 体 ３、？重重をする者 事件との関係 出 願 人 ４、代理人
面平面図である。 第２図は、第１図の挿入体の側面図である。 第５図は、第１図の■−■線に沿って矢印の方向に見た
断面図である。 第ダ図は、第１図のＩＶ−ＩＶ線に沿って矢印の方向に
見た断面図である。 １０８Ａ、１０８Ｂ、１０８Ｃ・・・・・・・・・弓形
切削刃Ａ、Ｂ、Ｃ・・・・・・・・・切削かど１００
・・・・・・・・・切削挿入体１０６・・・・・・・・
・チップ係合表面、島状部１０６Ａ、１０６Ｂ、１０６
Ｃ＋・・・・・・・・突起１１３ ・・・・・・・・・
側面 １０９Ａ、１０９Ｂ、１０９Ｃ・・・・・・・・・第１
円筒形制御（第７円筒形チップ制御溝） １１１Ａ、ＩＩＩＢ、ｌｌＩＣ・・・・・・・・・第２
円筒形制御（第２円筒形チップ制御溝） １１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃ・・・・・・・・・境界
線１７１面の（’（’ ；、”ｌ （自行に変更なし）
・ｌ ”Ｆｔ’ｇ−３ ２、発明の名称 切 削 挿入 体 ３、？重重をする者 事件との関係 出 願 人 ４、代理人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 チップ係合表面と、複数６切削かどでチップ係合
表面と交差する同じ複数の側面と、を有するチップ生成
材料切削工具において二 。 一対の切削かどの間に延び、該一対の切削かどの実質的
に中間にチップ係合表面の平面に関して最も低い点を有
する弓形切削刃と；切削刃と交差しそして切削刃に平行
に延びる実質的に均一な幅の第１円筒形制御表面と；第
１円筒形制御表面の外側境界線において第’ ｉｉｌ制
御表面の内側境界線と併合し隣接する第２円筒形制御表
面であって、第一制御表面は、第７制御表面の断面半径
よシ大きい断面半径と、第１制御表′而の深さより小さ
い深さと、／対の切削かどの間のほぼ中間点における最
大幅から各かどの角度の２等分線の領域におけるゼロ幅
まで変化する幅とを有する、第一円筒形制御表面と； を包含するチップ生成材料切削用工具。 ２、各切削かどの方へ延び且つ第１制御表面の内側境界
線における各かどに終っている漸進的に狭くなる突起を
有し、チップ係合表面の平面内にある平坦な島状部表面
を更に含む特許請求の範囲第１項に記載の切削工具。 ３、実質的に平行の平面内にある対向する頂部と底部の
チップ係合表面を有する多角形本体と、前記平行の平面
に対し実質的に垂直な側面により形成された多角形の周
囲表面と、を含み、前記側面が多角形の切削かどで交差
している、割出し可能の切削挿入体において、頂部と底
部のチップ係合表面の少くとも１つが； 切削かどの隣接する対の間に延びる弓形切削刃でおって
、各切削刃が、切削かどの対の間のほぼ中間に、関連す
るチップ保合表面に関して最も低い点を有する、弓形切
削刃と； 各切削刃と交差し、各切削刃に平行に延び、そして各切
削かどで互に併合する実質的に均一な幅の第１円筒形制
御表面と； 第−円筒形制御表面であって、第一円筒形制御表面が、
その外側境界線において各第１制御表面の内側境界線と
併合し、該内側境界線に隣接して延び、前記第一制御表
面が、第１制御表面の断面半径より大きい断面半径と、
第１制御表面の深さより浅い深さと、一対の切削かどの
間のほぼ中間点における最大幅から各かどの角度の２等
分線の領域におけるゼロ幅まで変化する幅と、を有する
第一円筒形制御表面と；を包含する割出し可能な切削挿
入体。 ４、第一制御表面の内側境界線により境界付けられ且つ
チップ係合表面の平面内に配置された平坦な島状部表面
を更に含み、前記島状部表面が、各切削かどの方へ延び
且つ一対の併合する第１制御表面の内側境界線における
各がどに終っている漸進的に狭くなる突起を有し、それ
によって切削挿入体のための着席支持表面を形成してい
る特許請求の範囲第３項に記載の切削挿入体。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
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Family Applications (1)
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