JPS60148412A - 空袋および定量充填検知装置付き連続充填ステイツク包装装置 - Google Patents
空袋および定量充填検知装置付き連続充填ステイツク包装装置Info
- Publication number
- JPS60148412A JPS60148412A JP24999983A JP24999983A JPS60148412A JP S60148412 A JPS60148412 A JP S60148412A JP 24999983 A JP24999983 A JP 24999983A JP 24999983 A JP24999983 A JP 24999983A JP S60148412 A JPS60148412 A JP S60148412A
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- Japan
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- filling
- horizontal
- stick
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- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は！Ｉ’ｒｉ粒体、粉体あるいは微粉体等をステ
ィック包装体（筒状袋体）内に充填して連続的に製袋す
る粉体等の連続充填スティック包装装置において、包装
過程の流れの中でスティック包装体の空袋と内容物の充
填量の検知を行い、良品と不良品の判別を行うようにし
た空袋および定量充填検知装置利き連続充填スティック
包装装置に関するものである。
ィック包装体（筒状袋体）内に充填して連続的に製袋す
る粉体等の連続充填スティック包装装置において、包装
過程の流れの中でスティック包装体の空袋と内容物の充
填量の検知を行い、良品と不良品の判別を行うようにし
た空袋および定量充填検知装置利き連続充填スティック
包装装置に関するものである。
（従来技術）
従来の顆粒体、粉体あるいは微粉体等を筒状袋体内に充
填して連続的に製袋する装置において充填物のチェック
は包装過程と別の工程で重量％ェックを行うことによっ
て判別していたため、工程的にも装置的にもまた作業性
の上からもイ」々のマイナスがあった。特に巾広の筒状
袋体の場合は内面積（容積）が大きいため、内容物が分
散あるいは片寄ったジしてレベル測定１】が微小となり
、これを一定速度の流れの中で迅速（Ｆ−かつ確実に測
定することは装置的に甚だ困難であった。
填して連続的に製袋する装置において充填物のチェック
は包装過程と別の工程で重量％ェックを行うことによっ
て判別していたため、工程的にも装置的にもまた作業性
の上からもイ」々のマイナスがあった。特に巾広の筒状
袋体の場合は内面積（容積）が大きいため、内容物が分
散あるいは片寄ったジしてレベル測定１】が微小となり
、これを一定速度の流れの中で迅速（Ｆ−かつ確実に測
定することは装置的に甚だ困難であった。
（目的）
本発明は筒状袋体を細棒状、即ちスティック包装体とな
し、該スティック包装体の特長（横断面積が小さく、か
つ長さが長い点）を利用して充填物の量のレベル測定中
を流れ方向（長さ方向）ＶＣ大きくとることができるよ
うにし、この中で正確なレベル測定を行うとともに併せ
て厚み測定を変動が少く、一定している中で同時に行う
ことができるようにして、正確な良品、不良品の判別を
容易に、しかも高速に行い得る高能率の連続充填スティ
ック包装装置を提供するにある。
し、該スティック包装体の特長（横断面積が小さく、か
つ長さが長い点）を利用して充填物の量のレベル測定中
を流れ方向（長さ方向）ＶＣ大きくとることができるよ
うにし、この中で正確なレベル測定を行うとともに併せ
て厚み測定を変動が少く、一定している中で同時に行う
ことができるようにして、正確な良品、不良品の判別を
容易に、しかも高速に行い得る高能率の連続充填スティ
ック包装装置を提供するにある。
（構成）
第１図ないし第５図は本発明の一実施例４示すものであ
る。
る。
１は巻回されて回動自在に適宜配設されている例えばプ
ラスチックスフィルムや紙等の帯体であり、この帯体１
はガイドローラー２やテン７ヨンレバー３、ガイドロー
ラー４等を介して下方に位置する筒状壁体５とその夕１
周に設けたガイド部材６との間に形成される間隙７を矢
印Ｘ方向に向って漸次円筒状をなして通過走行する０こ
の間隙７においてこの帯状１の両側端縁部が互いＴＬ重
ね合せられ、この間隙７がら出る時には完全な円筒状が
形成される。この際、この間隙７を通過して出て来た帯
体ｌの両側端縁部が常時均一寸法で確実に重ね合せられ
るようにするため、上記ガイド部材６上には、上記帯体
１の両側端縁部間にその先端を介挿案内せしめたテフロ
ン等の如き比較的硬質の弾性材からなるリード部利９が
設けられている。１０は縦型熱シール部材で、上記円筒
状をなした帯体１の両側端縁重ね合せ部１１に尚接して
電気的に加熱してこの部分を熱ソールにより貼着する。
ラスチックスフィルムや紙等の帯体であり、この帯体１
はガイドローラー２やテン７ヨンレバー３、ガイドロー
ラー４等を介して下方に位置する筒状壁体５とその夕１
周に設けたガイド部材６との間に形成される間隙７を矢
印Ｘ方向に向って漸次円筒状をなして通過走行する０こ
の間隙７においてこの帯状１の両側端縁部が互いＴＬ重
ね合せられ、この間隙７がら出る時には完全な円筒状が
形成される。この際、この間隙７を通過して出て来た帯
体ｌの両側端縁部が常時均一寸法で確実に重ね合せられ
るようにするため、上記ガイド部材６上には、上記帯体
１の両側端縁部間にその先端を介挿案内せしめたテフロ
ン等の如き比較的硬質の弾性材からなるリード部利９が
設けられている。１０は縦型熱シール部材で、上記円筒
状をなした帯体１の両側端縁重ね合せ部１１に尚接して
電気的に加熱してこの部分を熱ソールにより貼着する。
１２ 、１２’はこのｗ型熱シール部材１０によってそ
の重ね合せ部１１ヲ当接熱ンール（冷却する場合もある
）しつつ形成するスティック包装体８（筒状袋体）の下
方位置を表裏面から押圧熱／−ルせしめながらこのステ
インク包装体８を所要の長ざ分／こけ下方に移送せしめ
るよう１駆動自在に設けた一対の横型熱／−ル部祠で、
この一対の横型熱シール部利は夫々前記スティック包装
体８に対して表裏面から前進閉合、下降、後退開放、上
昇からなる関連動作を行うよう周知のクランク機構１３
に連結している。１４はこの横型熱／−ル部＋Ｊ’ １
２ 、１２’によって熱／−ルされたスティック包装体
８の巾方向シール部分８′ヲカツトするようこの横型熱
シール部材１２ 、１２’と連の下方位置に配設したカ
ット部利であり、このカット部材１４は一方は固設した
刃１４ ａからなり、他方は可動自在に設けた刃１４
ｂからなっている０これら刃１４ ａ 、 １４ ｂは
常時開いており、これら刃１４ ａ 、 １４ ｂ間に
おいて下方向に移送されるステインク包装体８の巾方向
シール部分８′ヲ、このスティック包装体８がクランク
機構１３ニより所要の長さ分だけ移送された瞬間、又（
は移送されている間中において一方の可動刃１４ ｂ
ｋ適宜周知の駆動手段によジ駆動さぜることによってカ
ットするようになっている。
の重ね合せ部１１ヲ当接熱ンール（冷却する場合もある
）しつつ形成するスティック包装体８（筒状袋体）の下
方位置を表裏面から押圧熱／−ルせしめながらこのステ
インク包装体８を所要の長ざ分／こけ下方に移送せしめ
るよう１駆動自在に設けた一対の横型熱／−ル部祠で、
この一対の横型熱シール部利は夫々前記スティック包装
体８に対して表裏面から前進閉合、下降、後退開放、上
昇からなる関連動作を行うよう周知のクランク機構１３
に連結している。１４はこの横型熱／−ル部＋Ｊ’ １
２ 、１２’によって熱／−ルされたスティック包装体
８の巾方向シール部分８′ヲカツトするようこの横型熱
シール部材１２ 、１２’と連の下方位置に配設したカ
ット部利であり、このカット部材１４は一方は固設した
刃１４ ａからなり、他方は可動自在に設けた刃１４
ｂからなっている０これら刃１４ ａ 、 １４ ｂは
常時開いており、これら刃１４ ａ 、 １４ ｂ間に
おいて下方向に移送されるステインク包装体８の巾方向
シール部分８′ヲ、このスティック包装体８がクランク
機構１３ニより所要の長さ分だけ移送された瞬間、又（
は移送されている間中において一方の可動刃１４ ｂ
ｋ適宜周知の駆動手段によジ駆動さぜることによってカ
ットするようになっている。
１５は例えば医薬品、砂糖等の顆粒体、粉末、微粉末状
充填物１６が収納されているホン・ぐ−で、このホン・
ぐ−の下方出口には充填物全適量取り出すための周知の
ロータリ一式計量機１７が連設さｎている。この計量機
１７の出口には７ユ″−１・１８が設けられている。こ
の／ニート１８の先端は、筒状壁体５の内方に挿入され
ており、充填物１６はロータリ一式計量機１７の回転に
より所要の一定適量づつ周期的に取ジ出され（工回転に
つき４回取出し）、筒状壁体５内を通過してスティック
包装体８に投入充填される。
充填物１６が収納されているホン・ぐ−で、このホン・
ぐ−の下方出口には充填物全適量取り出すための周知の
ロータリ一式計量機１７が連設さｎている。この計量機
１７の出口には７ユ″−１・１８が設けられている。こ
の／ニート１８の先端は、筒状壁体５の内方に挿入され
ており、充填物１６はロータリ一式計量機１７の回転に
より所要の一定適量づつ周期的に取ジ出され（工回転に
つき４回取出し）、筒状壁体５内を通過してスティック
包装体８に投入充填される。
この際、上記一対の横型熱プール部拐’ １２ 、１２
’の上方、筒状壁体５の直下定位置にほぼ水平方向ニエ
アーシリンダー２１、その他周知の駆動手段にて駆動自
在に設けた一対の一時停止抑圧兼熱ソール部制’ １９
、１９ ’によってスティック包装体８の外方を挟持
抑圧して上記投入充填される充填物１６を一時的に停止
せしめるものである。２０は出来上クステイノク包装体
８′ヲ収納せしめるための箱体である。
’の上方、筒状壁体５の直下定位置にほぼ水平方向ニエ
アーシリンダー２１、その他周知の駆動手段にて駆動自
在に設けた一対の一時停止抑圧兼熱ソール部制’ １９
、１９ ’によってスティック包装体８の外方を挟持
抑圧して上記投入充填される充填物１６を一時的に停止
せしめるものである。２０は出来上クステイノク包装体
８′ヲ収納せしめるための箱体である。
蔓は前記一時停止押圧兼熱シール部材１９ 、１９’に
附設した厚み・レベル検知器であって、前記一時停止押
圧兼熱シール部材１９ 、１９’の下ｆｆ１ｊに１１１
設した支板２３ 、２３’にそれぞれ取刊商さおよび突
出長さ調節自在にクンンヨン部利２４と検知棒２５を数
句け、前記検知棒２５側には近接スイツチ、センサー等
の検知部材２６が設けられている。２７はスプリング、
２８はスプリング調節がルトである０ なお上記厚み・レベル検知器ηは本実施例のものに限定
されることなく、例えば光電式、その他適宜の検知手段
によることも可能であり、また刃１４ ａ 、 １４
ｂは回転刃によることも可能で筒状壁体の数も複数並列
に設けることも可能である。
附設した厚み・レベル検知器であって、前記一時停止押
圧兼熱シール部材１９ 、１９’の下ｆｆ１ｊに１１１
設した支板２３ 、２３’にそれぞれ取刊商さおよび突
出長さ調節自在にクンンヨン部利２４と検知棒２５を数
句け、前記検知棒２５側には近接スイツチ、センサー等
の検知部材２６が設けられている。２７はスプリング、
２８はスプリング調節がルトである０ なお上記厚み・レベル検知器ηは本実施例のものに限定
されることなく、例えば光電式、その他適宜の検知手段
によることも可能であり、また刃１４ ａ 、 １４
ｂは回転刃によることも可能で筒状壁体の数も複数並列
に設けることも可能である。
（作用）
次にこのような構成装置によって連続充填製袋する作動
について第５図イ乃至へに従い順を追って説明する。
について第５図イ乃至へに従い順を追って説明する。
まず、第５図イに示すように帯体１を筒状壁体５とガイ
ド部材６との間に形成される間隙７を通してスティック
包装体８を形成さぜながら一対の一時停止抑圧兼熱ソー
ル部材１９．１９’間及び−★・」の（７７ｒ ４］４
熱／−ル部拐１２ 、１２’間を夫々通して下方位置ま
てセットさせておく。次に第５図口に示すように１ず一
対の一時停止抑圧兼熱ノール部＋ｇ１９ 、１９’ を
夫々矢印方向に作動させてこの一時停止抑圧兼熱シール
部材１．９．１９’で空のスティック包装体８を挾持押
圧熱シールすると同時に、上記計量機１７から周期的に
取り出される充填物１６を、その大部分が筒状壁体５内
にある状態で上記一時停止押圧兼熱シール部材１９ 、
１９’により一時停止させる。この際横型熱シール部拐
１２ 、１２’も下方所定位置において作動し前記ステ
ィック包装体８の所定個所を押圧挾持している。次に第
５図ノ・に示すように一時停止押圧兼熱シール部材１９
、１９”（ｉ？夫々矢印水平方向に作動させて開放す
ると同時に、横型熱ノール部拐１２゜１２′を下方に移
動させ、第５図二に示すようにこのスティック包装体８
を所要の長さ分（−製分）だけ矢印下刃向に移送させる
。所定の位置Ｖこ移送された瞬間上記横型熱／−ル部４
ｇ’ １２ 、１２’と連動するカッ） ｇＢ Ａ’Ａ
’ １４が作動してこのスティック包装体８の最下部を
カットする。この場合は充填物１６が充填されていない
空袋体である。この第５図ハ、二においては、一時停止
抑圧兼熱シール部材１９ 、１９’は開放されたま捷で
ある。このカット部材１４のカット作動が終ると、第５
図ホに示すように一時停止抑圧兼熱シール部材乃。
ド部材６との間に形成される間隙７を通してスティック
包装体８を形成さぜながら一対の一時停止抑圧兼熱ソー
ル部材１９．１９’間及び−★・」の（７７ｒ ４］４
熱／−ル部拐１２ 、１２’間を夫々通して下方位置ま
てセットさせておく。次に第５図口に示すように１ず一
対の一時停止抑圧兼熱ノール部＋ｇ１９ 、１９’ を
夫々矢印方向に作動させてこの一時停止抑圧兼熱シール
部材１．９．１９’で空のスティック包装体８を挾持押
圧熱シールすると同時に、上記計量機１７から周期的に
取り出される充填物１６を、その大部分が筒状壁体５内
にある状態で上記一時停止押圧兼熱シール部材１９ 、
１９’により一時停止させる。この際横型熱シール部拐
１２ 、１２’も下方所定位置において作動し前記ステ
ィック包装体８の所定個所を押圧挾持している。次に第
５図ノ・に示すように一時停止押圧兼熱シール部材１９
、１９”（ｉ？夫々矢印水平方向に作動させて開放す
ると同時に、横型熱ノール部拐１２゜１２′を下方に移
動させ、第５図二に示すようにこのスティック包装体８
を所要の長さ分（−製分）だけ矢印下刃向に移送させる
。所定の位置Ｖこ移送された瞬間上記横型熱／−ル部４
ｇ’ １２ 、１２’と連動するカッ） ｇＢ Ａ’Ａ
’ １４が作動してこのスティック包装体８の最下部を
カットする。この場合は充填物１６が充填されていない
空袋体である。この第５図ハ、二においては、一時停止
抑圧兼熱シール部材１９ 、１９’は開放されたま捷で
ある。このカット部材１４のカット作動が終ると、第５
図ホに示すように一時停止抑圧兼熱シール部材乃。
１９′を、第５図口の場合と同様に矢印方向に作動させ
てこの一時停止押圧兼熱シール部りｎ’ １９ 、１９
’がステインク包装体８を挾持抑圧すると同時に、充填
物１６を筒状壁体５内に供給させて上記一時停止押圧兼
熱シール部材１９ 、１９’により一時停止させる。こ
の際、既に横型熱ソール部旧１２ 、１２’及びカット
部材１４は元の位置に戻り、横型熱ノール部４ｇ’ １
２ 、１２’はスティック包装体８の所定個所を押圧挾
持している。またこの時前記一時停止抑圧兼熱／−ル部
利１９．１９’の下部に１ｉｆｅ設した厚み・レベル検
知器路のクツ７５７部、ｌ′Ａ’ ２４と検知棒２５の
それぞれの取付高さ位置および突出長さを前記スティッ
ク包装体８内における充填物１６の厚みとレベルを同時
に検知できる状態、即ち第４図示の如く前記充填物１６
の１ｎｉ５最上部分に調節位置せしめておくものである
。
てこの一時停止押圧兼熱シール部りｎ’ １９ 、１９
’がステインク包装体８を挾持抑圧すると同時に、充填
物１６を筒状壁体５内に供給させて上記一時停止押圧兼
熱シール部材１９ 、１９’により一時停止させる。こ
の際、既に横型熱ソール部旧１２ 、１２’及びカット
部材１４は元の位置に戻り、横型熱ノール部４ｇ’ １
２ 、１２’はスティック包装体８の所定個所を押圧挾
持している。またこの時前記一時停止抑圧兼熱／−ル部
利１９．１９’の下部に１ｉｆｅ設した厚み・レベル検
知器路のクツ７５７部、ｌ′Ａ’ ２４と検知棒２５の
それぞれの取付高さ位置および突出長さを前記スティッ
ク包装体８内における充填物１６の厚みとレベルを同時
に検知できる状態、即ち第４図示の如く前記充填物１６
の１ｎｉ５最上部分に調節位置せしめておくものである
。
次いで第５図へに示すように一１１η１ノ’、−ｒ止押
圧兼熱シール部ＡＡ１９ 、 ｘ９′−ｑ−１ｉ々矢印
水平方向に作動させて開放すると同時に、横型熱シール
部月’ １２ 。
圧兼熱シール部ＡＡ１９ 、 ｘ９′−ｑ−１ｉ々矢印
水平方向に作動させて開放すると同時に、横型熱シール
部月’ １２ 。
１２’ｉ下方に移動させ、このスティック包装体８のｌ
］力方向熱シール（冷却して／−ル効果をあげる場合も
ある）せしめながら、スティック包装体８を所要の長さ
分（−製分）だけ下方向に移送させる。そして所定の位
置に移送された瞬間上記横型熱／−ル部材１２ 、１２
’と連動するカット部材１４が作動してこのスティック
包装体８をカットする。すなわち、スティック包装体８
″がり９落される。この場合も図示の如くスティック包
装体８″は充填物１６が充填されていない空袋体である
が、順次連続的に作動していくと、充填物１６が充填さ
れているステインク包装体８“が得られることとなると
ともに前記一時停止抑圧兼熱シール部材１９ 、１９’
の作動の都度、前記一時停止抑圧兼熱シール部材１９．
１９’に附設した厚み・レベル検知器路が作動してステ
ィック包装体８内の充填物１６の量が検知されるもので
ある。即ち充填物１６が定量充填されている場合は、１
）ｉｊ記厚み・レベル検知器ηの検知棒２５が充填物１
６の抵抗によりスプリング２７ヲ圧縮して第４図の右方
へ移動し、その一端を検知部材２６に検知されることに
より、適宜表示手段（図示せず）にて定量充填が確認さ
れるものであり、１だ空袋乃至は量が少い場合は、検知
棒２５への抵抗が弱く前記検知棒２５は第４図の右方へ
移動せず、検知部材２６が作動しないので、異常が確認
されるものである。
］力方向熱シール（冷却して／−ル効果をあげる場合も
ある）せしめながら、スティック包装体８を所要の長さ
分（−製分）だけ下方向に移送させる。そして所定の位
置に移送された瞬間上記横型熱／−ル部材１２ 、１２
’と連動するカット部材１４が作動してこのスティック
包装体８をカットする。すなわち、スティック包装体８
″がり９落される。この場合も図示の如くスティック包
装体８″は充填物１６が充填されていない空袋体である
が、順次連続的に作動していくと、充填物１６が充填さ
れているステインク包装体８“が得られることとなると
ともに前記一時停止抑圧兼熱シール部材１９ 、１９’
の作動の都度、前記一時停止抑圧兼熱シール部材１９．
１９’に附設した厚み・レベル検知器路が作動してステ
ィック包装体８内の充填物１６の量が検知されるもので
ある。即ち充填物１６が定量充填されている場合は、１
）ｉｊ記厚み・レベル検知器ηの検知棒２５が充填物１
６の抵抗によりスプリング２７ヲ圧縮して第４図の右方
へ移動し、その一端を検知部材２６に検知されることに
より、適宜表示手段（図示せず）にて定量充填が確認さ
れるものであり、１だ空袋乃至は量が少い場合は、検知
棒２５への抵抗が弱く前記検知棒２５は第４図の右方へ
移動せず、検知部材２６が作動しないので、異常が確認
されるものである。
（効果）
本発明によれば筒状壁体の直下に設けた一対の一時停止
押圧兼熱シール部材に充填物の厚みとレベル全同時に検
知することができる厚み・レベル検知器を附設し、包装
過程の流れの中で充填物の量の測定ができるようにする
とともにスティック包装体の特長（横断面積小にして長
さが長い点）を利用することにより、充填物の測定に際
しては、充填物の量のレベル測定１１１’？ｚスティッ
ク包装体の流れ方向（長さ方向）に大きくとることがで
き、この中で正確なレベル測定を行い、併せて厚み測定
を変動が少く、一定している中で同時に行うことができ
るものであるから正確な良品、不良品（空袋あるいは最
の少いもの等）の判別を一定の流れの中で容易に、しか
も迅速かつ確実に行い得、作業全高能率に行うことがで
きる特長がある。
押圧兼熱シール部材に充填物の厚みとレベル全同時に検
知することができる厚み・レベル検知器を附設し、包装
過程の流れの中で充填物の量の測定ができるようにする
とともにスティック包装体の特長（横断面積小にして長
さが長い点）を利用することにより、充填物の測定に際
しては、充填物の量のレベル測定１１１’？ｚスティッ
ク包装体の流れ方向（長さ方向）に大きくとることがで
き、この中で正確なレベル測定を行い、併せて厚み測定
を変動が少く、一定している中で同時に行うことができ
るものであるから正確な良品、不良品（空袋あるいは最
の少いもの等）の判別を一定の流れの中で容易に、しか
も迅速かつ確実に行い得、作業全高能率に行うことがで
きる特長がある。
第１図は本発明装置の一実施例を示す側面図、第２図は
同上の正面図、第３図は同上の要部を示す斜視図、第４
図は厚み・レベル検知器の取イ」状態を示す側面図、第
５図イ乃至へは同上装置の作動状態を示す説明図である
。 １ ・帯体、５・・筒状壁体、６ ガイド部拐、７ 間
隙、８ ・スティック包装体、１０・・縦型熱シール部
材、 １１・重ね合せ部、１２．１２’・横型熱／−ル
部材、１３ クランク機構、１４ ・カット部材、１５
・・ホソノｅ−１１６・充填物、 １７ ロータリ一式
計量機、 １９．１９’・・一時停止抑圧兼熱シール部
材、 ２１・・シリンダー、 η・・厚み・レベル検知
器、 ２３ 、２３ ’支板、２４・・・クッション部
材、２５・検知棒、２６・検知部材、２７ スプリング
、２８・スプリング調節ボルト。 （ハノ 第５図 （１５”） （ホノ （へ）
同上の正面図、第３図は同上の要部を示す斜視図、第４
図は厚み・レベル検知器の取イ」状態を示す側面図、第
５図イ乃至へは同上装置の作動状態を示す説明図である
。 １ ・帯体、５・・筒状壁体、６ ガイド部拐、７ 間
隙、８ ・スティック包装体、１０・・縦型熱シール部
材、 １１・重ね合せ部、１２．１２’・横型熱／−ル
部材、１３ クランク機構、１４ ・カット部材、１５
・・ホソノｅ−１１６・充填物、 １７ ロータリ一式
計量機、 １９．１９’・・一時停止抑圧兼熱シール部
材、 ２１・・シリンダー、 η・・厚み・レベル検知
器、 ２３ 、２３ ’支板、２４・・・クッション部
材、２５・検知棒、２６・検知部材、２７ スプリング
、２８・スプリング調節ボルト。 （ハノ 第５図 （１５”） （ホノ （へ）
Claims (1)
- 充填物を収納したホッパーと、該ホッパー内の充填物を
適宜所定量断続的に取出すために該ホソ・ぐ−の出口に
連設した適量取出手段と、前記適量取出手段の下部に連
設された筒状壁体とその外周に設けたガイド部利との間
に形成した間隙を通過してその両側端縁を重ね合せなが
ら下方向に移送さｔｌ−るよう配設した帯体と、該帯体
の両１１１１１端線の重ね合せ部金熱／−ルして筒状袋
体を形成するよう前記筒状壁体に沿って設けた縦型熱／
−ル手段と、該縦型熱／−ル手段により形成された筒状
袋体の下方所定位ｊ？ｌ、ｆ押圧熱シールせしめながら
、該筒状袋体を所要の長さ分だけ下方に移送せしめるよ
う駆動自在に設けた一対の横型熱ノール手段とからなる
連続充填スティック包装装置において、前記筒状壁体の
直下に、前記横型熱／−ル手段の開放・閉合動作に連動
して前記横型熱シール手段により抑圧熱シールされる部
位を両側より挾持押圧熱／−ルする一対の水平往復駆動
自在の一時停止抑圧兼熱シール手段を設けるとともに前
記一時停止抑圧兼熱ソール手段に充填物の厚みとレベル
を検知する厚み兼レベル検知手段’ｋ 附設してなるこ
とを特徴とする空袋および定量充填検知装置利き連続充
填スティック包装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24999983A JPS60148412A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 空袋および定量充填検知装置付き連続充填ステイツク包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24999983A JPS60148412A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 空袋および定量充填検知装置付き連続充填ステイツク包装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60148412A true JPS60148412A (ja) | 1985-08-05 |
| JPS6366729B2 JPS6366729B2 (ja) | 1988-12-21 |
Family
ID=17201334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24999983A Granted JPS60148412A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 空袋および定量充填検知装置付き連続充填ステイツク包装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60148412A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62109729A (ja) * | 1985-11-07 | 1987-05-20 | ポツカマシン株式会社 | 分包機における横シ−ル装置 |
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Citations (2)
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-
1983
- 1983-12-28 JP JP24999983A patent/JPS60148412A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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| JPS5215792A (en) * | 1975-07-28 | 1977-02-05 | Komatsu Seisakusho:Kk | Continous filling cylindrical bag-manufacturing apparatus |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6366729B2 (ja) | 1988-12-21 |
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