JPS60148410A - シ−ル方法およびシ−ル機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はシール方法およびシール機に関し、一層詳細に
は、口縁外因に接着剤を塗布したトレーを用い、該接着
剤にて、内容物を装填したトレーの開口部を覆ったシー
ト状フィルムを接着せしめてシールするものにおいて、
シール時に弾性を有するブラシ等の押圧力でシート状フ
ィルムをトレー口縁の接着剤面に接着剤面の形状になら
って圧接することによって確実にシールすることのでき
るシール方法およびシール機に関するものである。

肉、野菜、きのこ等を包装する場合、これらをトレー状
の包装容器に装填し、トレー口縁に塗着した接着剤でシ
ート状フィルムを接着してシールする方法が一般的に行
われている。

このシールを自動的に行うシール機としては、第１図に
示すように、真空の吸引力を利用して、シート状フィル
ムを接着剤面に圧接して行うものがある（実公昭５５−
４９５２１号）。

ずなわらトレーＩ外壁面とシー１〜状フイルム２との間
を吸引孔３により負圧にして、シート状フィルム２を接
着剤面に圧接している。

ところがこのような負圧力を利用するものは、一度シー
ト状フィルム２が接着剤面に接触した後・は負圧力が及
ばないから、押圧力不足で接着が確実に行えず、完全な
シール包装ができない難点がある。さらに負圧力がトレ
ー外周縁に均等に及びにくいことがら接若力が外周縁各
所でばらつくという難点もある。このため従来はシール
後に、再度指等でシート状フィルム２を押圧するなどし
て接着させるようにせねばならず、作業が煩瑣となり、
また能率的に行えなかったものである。

本発明は上記従来の難点に鑑みてなされ、その目的とす
るとごろは、確実、かつ能率よくシールすることのでき
るシール方法およびシール機を提供するにあり、その特
徴とするところは、口縁外周に接着剤を塗布したトレー
を用い、該接着剤にて、内容物を装填したトレーの開口
部を覆ったシート状フィルムを接着せしめてシールする
シール方法において、前記１−シーの開口部を覆ったシ
ート状フィルムの前記トレーの口ｄ外周に対応する部位
をエアー圧またはブラシもしくはスポンジ等のｇｌｉ’
性部材により外方から１１１１圧し−で、前記部位を前
記接着剤によりトレー口縁外周に接着せしめるところに
ある。また、口縁外周に接着剤を塗布したトレーを用い
、該接着剤にて、内容物を装填したトレーの開口部を覆
ったシート状フィルムを接着せしめてシールするシール
機において、前記トレーの下部形状にならった凹面を有
して該トレーをその少なくとも接着剤面を露出して保持
するトレー受けと、該トシー受りとは、適宜機構によっ
て挿入される前記シート状フィルムを挾んで反対側に、
適宜間隔をおいて複数段に配置され、それぞれ弾性を有
する繊維材が内方に向けて多数植毛され、該繊維材で囲
われる空間部の形状が前記トレーの口縁の外形形状より
は小さくなるようムこ設定されたブラシ枠打と、前記ト
レー受けに保持されたトレーの少なくとも接着剤面が前
記ブラシ枠打のうちの最遠方のブラシ枠に嵌入するまで
移動して、挾まれた前記シート状フィルムを前記ブラシ
枠ｘ１１′の繊維月の弾性力によって前記接着剤面に圧
接してシールずべく、前記ブラシ枠打と前記トレー受り
とを相対的に接離動さ−Ｕる接離動機構とを具備すると
ころにある。

以下本発明方法をその装置と共に添イ］図面に基づき詳
細に説明する。

第２図は本発明に係るシール機■０の要部を示す説明図
である。

図において、１１はシーＩ・状フィルムを巻回したロー
ルであり、機枠１２に回転自在に支承されている。ロー
ル１１から引き出されたシート状フィルム１３はテンシ
ミ１ンローラ１４を経て、水平に導かれたのぢ排出ロー
ラ１５ａ、１５ｂに挟圧されて外部へ導出される。排出
ローラ１５ａ、１５ｂは図示しないモータによって回転
駆動される。１６はブラシ枠であり、排出ローラ１５ａ
、１５ｂの直前のシート状フィルム１３の上方に水平に
位置するよう、機枠１２の横桟■７に上ｆ（１９が固定
された４本のポル１１８ａ、１８ｂ、１８ｃ　（１つは
不可視）の下端に固定されている（第３図参照）。

ブラシ枠１６は第４図および第５図に示すように、弾性
があって折曲方向に復起力の強い繊維月１９を、針金材
１９′で２つ折りにし、枠板２０でかしめて形成してあ
り、繊に４ｆ：ｉｆＡ’　１９の先端で作る形状が、シ
ールずべき１−シー２１　（第６図参照）の口縁の外形
寸法よりも小さくなるように設定されている。

第２図および第３図において、２２はブラシ枠１６の下
方に、ブラシ枠１６とシーＩ・状フィルム１３との間に
配置された案内枠であり、その内面で形成される空間が
前記ブラシ枠１６の繊維材１９先端で形成される形状よ
りも若干大きく形成されている。案内枠２２はその下面
でシート状フィルム１３を案内する。

２３ａ、２３ｂはエアシリンダであり、排出ローラ１５
とブラシ枠１６との間で、かつ送り込まれるシート状フ
ィルム１３の両側縁上に位置するように、固定具２４に
よって機枠１２に固定されている。２５ａ、２５ｂはそ
のロッドであり、下方に配した当板２６ａ、２６ｂとの
間で、送りこまれたシート状フィルム１３の端縁をそれ
ぞれ挟圧するようになっている。シート状フィルム１３
はこの測当板上に案内される。

２７ばブラシ枠１６の、シート状フィルム１３の送り込
み方向手前位置に、シート状フィルム１３の若干下方に
位置してこれと平行に設けたヒータ板であり、シート状
フィルム１３を予熱してこれを軟化せしめるものである
。

２８はシー１〜状フイルム１３移送用のシリンダ装置で
ある（第４図参照）。シリンダ装置２８は、ヒータ板２
７を囲むように、シート状フィルム１３の端縁上方に位
置する４本のエアシリンダ２９゜３０．３’ｌ、３２が
それぞれ板体３３．３４に固定され、該エアシリンダの
ロッドと当板３５，３６゜３７．３８とでシート状フィ
ルム１３を挟圧しうるようになっている。

板体３３，３４ばシート状フィルム１３を挟圧したまま
前記機枠１２内壁に沿うように案内されてヒータ板２７
の上方位置からブラシ枠１６位置まで連動して往復動自
在に構成されている。この往復動機構はリンク機構３４
゛　（第４図参照）等によって構成しうる。

第２図、第３図において、３９はブラシ枠１６下方に配
置されたトレー受りであり、エアシリンダ４０のロッド
４１先端に取着され、エアシリンダ４０が駆動されるこ
とによって上下動する。４２はトレー受け３９の上動限
位置および下動限位置を規制ずべく、リミットスイッチ
（図示せず）を作動させる規制杆、４３はガイド杆であ
る。４４は揺動体であり、ブラシ枠１６の下方空間内で
軸４５を中心として２つの位置間で揺動自在に設けられ
ている。そしてこの揺動体４４には前記の１−シー受け
とエアシリンダ機構が２組設けられており、一方の揺動
位置で一方のトレー受けがブラシ枠１６下方に対応位置
し、このとき他方のトレー受りば機枠１２外方に位置し
、トレーの脱着作業が行えるようになっている。他方の
揺動位置で他方のトシー受りがブラシ枠１６下方に対応
位置し、一方のトシー受りが機枠１２外方に位置する。

トレー受し′Ｊ３９ば第７図に示すように、その内壁が
トレー２１の外形にならうように凹設されて１〜レー２
１を安定的に受容すると共に、中央に透孔４６が形成さ
れ、該透孔４６内に適宜負圧源に接続された吸盤４７が
配置され、トレー受げ３９上に受容されたトシー２１底
面を吸引して、トレー受け３９と共にトレー２１を確実
に上下動させるようになっている。

トレー２１は、トレー受げ３９に受容された際、接着剤
が塗布されたトシー２１１コ縁外周がトシー受け３９上
方に露出するように設定されている。

またトレー受り３９外壁は下部におい°ζ縮径され、ト
レー受け３９最上縁は外方に突出している。４８はこの
外方に突出した最上縁に周設された抵抗線であり、シー
ル後のシート状フィルム１３の余分な裾部分を溶断しう
るようになっている。抵抗線４８はニクロム線、鉄クロ
ム線、タングステン線。

モリブデン線等が使用しろる。抵抗線４８はトレー受げ
３９とは絶縁して設けられる。必要ならば１〜レー受け
３９の外壁とは若干の間隔をあけて適宜部材で支持して
張設する。

本発明は以上のように構成される。次にその動作につい
て説明する。

ロール１１からシート状フィルム１３を引き出し、テン
ションローラ１４を経てヒータ扱２７上を通し、ブラシ
枠１６と案内枠２２の下方を経由させて排出ローラ１５
ａ、１５．ｂ外部に導出しておく。前記したようにトレ
ー受り３９上にトレー２１を七ノトシ、揺動体４４を揺
動してトレー２１をブラシ枠１６下方に位置させておく
。ヒータ板２７はほぼ１００°Ｃ〜１５０’Ｃ程度の一
定温度になるように加温されているから、ヒータ板２７
上のシー１〜状フイルム１３は軟化している。この状態
でシリンダ装置３８のエアシリンダ２９．３０，３１゜
３２が駆動され、そのロッドと当てＪＦｉ３５．３６゜
３７．３８間とで上記軟化した部分の周縁の４隅でシー
ト状フィルム１３を挟圧する。次にリンク機構３４゛　
が作動され、シート状フィルム１３を挟圧状態のまま板
体３３．３４がブラシ枠１６に対応する位置まで移動し
、シート状フィルム１３を所定距離搬送する。ずなわち
上記シート状フィルム１３の軟化した部分がブラシ枠１
６および案内枠２２の下方に位置することとなる。この
軟化した部分の移動の際、軟化した部分の周縁を４本の
固定シリンダで挟圧したまま移動さゼるから、軟化した
部分には何らテンションが加わらず変形が生じない。ま
たこれと同期して排出ローラ１５ａ。

１５ｂが駆動され、ブラシ枠１６下刃に位置していた部
分のシー１−状フィルム１：３か垂るむことなく搬送さ
れ、排出ローラ１５外部へと導出される。

次にフェアシリンダ２９．３（１，３１，３２の駆動が
解除され、その各ロッドが上昇し、シート状フィルム１
３を残したまま板体３３．３４がヒータ板２７上方位置
まで後退し、後退位置で再びエアシリンダ２９，３０，
３１．３２が駆動され、シート状フィルム１３を挟圧す
る。またこれと同時にエアシリンダ２３ａ、２３ｂも駆
動され、シー１〜状フイルム１３を挟圧する。したがっ
てシート状フィルム１３はブラシ枠１６を挾んで両側で
挟圧固定される。

次にエアシリンダ４０が駆動され１−シー受け３９が上
昇される。トシー受げ３９の上昇ば、トシー受り３９の
縮径部の上部がブラシ枠１６の繊維材１９の高さ位置に
くるまで行われる。したがってトレー受げ３９上に載置
したトレー２１はその上縁で、軟化しているシー！・状
フィルム１３を押圧して延伸させつつ上昇し、トレー２
１の接着剤面へ廻り込むシート状フィルム１３は繊維材
１９の弾発力によって接着材面へ押圧される。この場合
にシー１〜状フイルム１３は繊維材１９に押圧される前
に案内枠２２内壁に規制されて周縁が押さえられるから
、シート状フィルム１３が台形状にせり上がり、繊維材
１９に無理な変形を生しさせることがない。

次いでトレー受り３９か、トレー２１を保持したままト
レー２１の接着剤面がブラシ枠１６の若干下方にくるま
で下降され、再度上記位置にまで上昇させられる。この
ようにトレー受け３９を１度昇降動させるのはシート状
フィルム１３を接着剤面に−Ｎ確実に接着させるためで
ある。ずなわら１回目の上昇時にはシー１−状フィルム
１３が接着剤面上においても延伸されつつ圧接されるか
ら接着が確実でない。そして一度目の降下のとき、トシ
ー受り３９の縮径部上部に位置している繊組＋Ａ１９が
反転して再度シート状フィルム１３を接着剤面上へ押圧
し、二度目の昇降動の際には、すでに延伸しきｑている
シー１〜状フイルム１３を接着剤面上へさらに押圧する
ものであり、これによって確実にシート状フィルム１３
は接着剤面へシールされる。なお二度目の下降時に抵抗
線４８に通電され、余分のシート状フィルム１３が溶断
される。この溶断時にはシート状フィルム１３が繊維＋
Ａ４９の弾発力によって押圧されて抵抗線４８に接触し
ているから、確実に溶断される。シールの終了したトレ
ー２１は揺動体４４を揺動するごとによって機枠１２外
部へ取り出される。そしてまたもう一つのトシー受り３
９に載置したｌ・シー２１がブラシ枠１６下方へ対応位
置し、前記の各動作が繰り返されることによ５って連続
的にシール作業が行えるものである。

上記の実施例において、ヒータ板２７によって予めシー
ト状フィルム１３を予熱軟化せしめるのは、例えば本し
めじ等のきのこのシール包装においては、本しめじの傘
の部分がトレー２１の」１方空間に突出するため、シー
１〜状フイルムＩ３からの押圧力によって傘部分かつふ
れないようにするためである。またシール終了後シート
状フィルム１３が熱収縮によって縮むため、しわのない
美麗なシールが行える。

なお、包装すべき内容物によってはヒータ板による予熱
を行゛わずともよい。

またエアシリンダ２３ａ、２３ｂ、およびエアシリンダ
３０．３２によってシート状フィルム１３をブラシ枠１
６の両側において押さえるのは、シール時にシート状フ
ィルム１３が横方向にずれるのを防止するためである。

この押さえ機構はエアシリンダに限られないことは言う
までもない。また例えば浅いトレーであって接着剤面が
幅狭なものにあっては、シール時の移動量が少なくて済
むからシート状フィルム１３のずれは少なく、したがっ
てこのようなものの包装の場合には押さえ機構は必ずし
も必要としない。

本発明におい“（は、ブラシ枠１６をシート状フィルム
１３の長平方向あるいは幅方向に複数個列設し、各々の
ブラシ枠１６下方に１−シー受け３９等を配設するごと
によって複数個同時にシールすることも可能である。

また上記実施例においはでトレー受げ３９を上下動する
ように設りたが、ブラシ枠１６をトレー受り３９に対し
て接離動するように設りてもよい。

ブラシ枠１６と１−シー受け３９とは相対的に接離動す
ればよいものである。

第８図は他の実施例を示す。

図において、５０は前記と同様に設けたブラシ枠１６を
複数個、例えば格子状に配設した上枠、５１は上記のブ
ラシ枠１６に対応する数のトレー受げ３９を、ブラシ枠
１６と対応位置して配設した下枠である。上枠５０と下
枠５１とは回動軸５２を中心として回動自在に設けてあ
り、回動位置でブラシ枠１６とトレー受け３９とが重な
り合うように設定されている。シール時には１−シー受
り３９上に、内容物を装填したトレーを載置し、該トレ
ー上にシー１−状フィルムを被−Ｕる。次いで」−枠５
０を回動軸５２を中心として回動して下降させ、前記と
同様にブラシ枠１６でシート状フィルムをトレーの接着
剤面上に圧接してシールすることができる。

シール後のシート状フィルムの分離は、前記実施例と同
様に、トシー受番）３９の口縁外周に周設した抵抗線に
よって溶断したり、他の適宜なカッター等を用いて切断
することもできる。

第９図はブラシの他の実施例を示す。本実施例において
は、ブラシを連続した枠体に形成せず、トレーの口縁の
各辺に対向するように４個のブラシ片に分割しである。

この場合に対向する２つのブラシ片５５ａ、５５ｂを同
−水平高さ位置に、もう１つの対向する２つのブラシ片
５６ａ、５６ｂを上記の水平高さ位置とは異なる同−水
平高さ位置に設定しておけば、シール時にトレーを挾ん
で両側からシート状フィルム１３を同時に押圧すること
となるからフィルムがずれることがない。このようにブ
ラシ片の水平高さ位置を種々変えて配設することにより
、トシーロ縁の高さが各辺で異なるような種々の変形ト
レーのシールに対処することができる。

第１０図は他の実施例を示す。図において５７はトシー
受りであり、前記同様に昇降動自在に設けられている。

５８は抵抗線、１３は前記と同様にして送り込まれるシ
ート状フィルム、２２ば前記と同様の案内枠である。５
９は前記と同様に構成したブラシ枠であり、本実施例に
おいては、案内枠２２上方に適宜間隔をおいて２段に設
けである。

以上のように構成されていて、トレー受け５７がトレー
２１と共に上昇すると、トレー２１上縁でシート状フィ
ルム１３を押し上げる。シート状フィルム１３は案内枠
２２内周壁で１児制されて周縁を押さえられ、トレー受
け５７がなおも上昇するごとによって中央部が伸展され
つつ（シート状フィルムは前記のヒータ板２７によって
予め熱せられている）、下方のブラシ枠５９でトレー２
１の接箔創面へ押圧される。次いで抵抗線５８へ給電さ
れ、接着剤面下方の余分のシート状フィルムは溶断され
る。この段階でのシート状フィルム１３の接着剤面への
接着は、前記と同様に伸展されつつ押圧されるから完全
ではない。そしてトレー受げ５７がなおも上昇すること
によって上方のブラシ枠５９が再度外方からフィルムを
接着剤面へ押圧し、完全に接着せしめるものである。本
実施例においてはシール後のトレー２工がブラシ枠５９
上方へと取出しが可能となる。この取出しは人手で行う
こともできるが、例えばシェル後トシー２１０部外周の
縮径部を挾む２つのアーム部材（図示せず）を設けてト
レー２１を保持し、トシー受け５７下降後に外方の例え
ばコンヘア（図示せず）上へと搬出する自動化が可能と
なる。

また上記のようにトレー受け５７−・の１−シー２１の
搬入、搬出が別位置で行われることとなるがら、ｌ・シ
ー受り５７への搬入用の自動装置（図示せず）を組み込
む空間を確保し得、完全自動化が達成しうる。

この自動装置は例えば１８人コンベアと、この搬入コン
ヘアの先端位置からトレーをトレー受げ５７上面の凹部
に滑り込まセるレールのごときもので構成しうる。なお
上記のブラシ枠ば３枚以上の複数枚に設定してもよい。

第１１図は前記各実施例における案内枠の作用を示す説
明図である。図のごとくシート状フィルム１３ばその周
縁が案内枠２２に押さえられ、中央が台形状に盛り上が
る。この案内枠２２は第１２図に示すように４枚のスラ
イド片２２ａ、２２ｂ。

２２ｃ、２２ｄを井形状に組んで、各月が互いに内外方
へスライド自在に設りて、各月で囲まれる空間が拡縮す
るように設りると好都合である。すなわち第１３図のよ
うにトレー２１が案内枠２２を通過した後各月で囲まれ
た空間が縮まる方向にスライドハ２２ａ、２２ｂ、２２
（１，２２ｄがスライドするごとによって、ソート状フ
ィルム３が接着剤面方向へ近接し、もしくは押し伺けら
れ、その上からさらにブラシ枠１６の繊維Ｈに押圧され
ることによって一層確実に接着される。またこの際シー
ト状フィルム１３にもブラシ枠１６から無理な力が加わ
らず、美麗にシールされる。この各スライド片の往復動
は例えばエアシリンダ６０ａ。

゛　６０ｂ等によって駆動かつ制御しうる。

第１４図はトレー２１の接着剤面へシー１−状フィルム
１３を押圧する他の手段を示す。

本実施例においては、トレー２１の４辺に対向する位置
に、スポンジ等の弾性部材を貼設した４本の遊転ローラ
６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄを配している。しかし
て本実施例においても、トレー２１がシー１−状フィル
ム１３を伴って上昇（あるいは下降）する際、各逆転ロ
ーラが回転しつつその外表面の弾性力によってシート状
フィルム１３をトレー２１の接着剤面へと押圧し、確実
にシールするものである。

第１５図は押圧手段のさらに他の実施例を示す。

図において２２は案内枠、６２はこの案内枠２２の−ｈ
７ｊに配置したエアーノズル枠である。エアーノズル枠
６２はその内径がトレー２１の口縁外周よりも若干大径
に形成され、内部に圧搾空気通路６３が設けられ、内壁
には圧搾空気通路６３に通ずる多数の小孔６４が所定間
隔をおいて穿設されて該小孔から圧搾空気を内方に向け
て噴出するようになっている。しかしてトレー２１が上
昇してシート状フィルム１３を押し上げた際に、圧搾空
・気が小孔６４から噴出されてシート状フィルム１３を
ｉ・シー２１の接着剤面へ押圧し、好適にシールを行う
ことができる。本実施例においては無接触であるから、
シー１−状フィルム１３を傷付けることなくシールが行
える。

以上のように本発明方法によれば、従来のように吸引に
よる負圧によってシート状フィルムを接着剤面に接着さ
せるのと違い、シート状フィルムを外方から接着剤面に
押圧するのであるから、シール中常時押圧力を付与さ−
けることができ、確実なシールが行えるという著９ノを
奏する。

また本発明装置によれば、ブラシ枠の繊維材の弾発力に
よっ°ζ、あたかも指でごするように、シート状フィル
ムをｌ・シーの接着剤面へ押圧するがら、きわめて確実
にシール包装をすることができる。また、各トレーの口
縁形状に多少のばらつきがあったり、口縁外周にリブ等
の凹凸があっても、繊維材がこれらの形状の変化に追随
して屈曲してくれるから、細部に亙って確実な押圧力が
生じ、密閉性にすぐれたシール包装が可能となる。

さらには１〜レーの搬入、搬出の自動化をも達成しうる
という著効を奏する。

以」二本発明につき好適な実施例を挙げて種々説明した
が、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、発
明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るの
はもちろんのことである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のシール機の概要を示す説明図である。第
２図は本発明に係るシール機を示す概略的な側面図、第
３図はその正面図である。第４図はシリンダ装置とブラ
シ枠との関係を示す説明図、第５図はブラシ枠の断面図
、第６図はトレーの一例を示す説明図、第７図はトレー
受けの断面図、第８図は他の実施例を示す説明図である
。 第９図はブラシの他の実施例を示す説明図、第１０図は
シール機構の他の実施例を示す説明図、第１１図は案内
枠の作用を示す説明図、第１２図は案内枠を拡縮自在に
設けた説明図、第１３図は案内枠を縮めた際の作用を示
す説明図、第１４図、第１５図は押圧手段のそれぞれ他
の実施例を示す説明図であ・る。 ■・・・１〜レー、２・・・シート状フィルム。 ３・・・吸引孔、１０・・・シール機、１２・・・ｏ−
／Ｌ／、１３・・・ンーＩ〜状フィルム。 １４・・・テンションＨ＋−ラ、　１５ａ、１５ｂ・・
・排水ｌ−１−ラ、１Ｇ・・・ブラシ枠。 １７・・・横桟、１８ａ、’１８ｂ、１８（：、１８ｄ
・・・ボルト、　１９・・・繊維制、１９゛　・・・針
金材、２０・・・枠板７　２１・・・１・ｌｚ−、２２
−・−案内枠、　２３ａ、２３ｂ・・・エアシリンダ、
２４・・・固定具、　２５ａ。 ２５ｂ・・・口、ド、２６ａ、２６ｂ・＝当板、　２７
−・−ヒータ板、　２Ｅｌ−・シリンダ装置、　２９．
３０，３１．３２・・・エアシリンダ、　３３．３４・
・・板体、３４゛　・・・リンク機構、　３５．３．６
．３７．３８・・・当板、３９・・・Ｉ・シー受り、　
４０・・・エアシリンダ、４２　・・規制杆、４３・・
・ガイド杆、４４・・・揺動体、４５・・・軸。 ４６・・・透孔、４７・・・吸盤、４８・・・抵抗線、
５０・・・上枠　５１・・・下枠。 ５２・・・回動軸、　５５ａ、５−５ｂ、５６ａ。 ５６ｂ・・・ブラシ片、５７・・・トレー受け。 ５８・・・抵抗線、５９・・・ブラシ枠。 ６０ａ、６０ｂ・−−エアシリンダ、　６１ａ。 ６１ｂ、６１ｃ、６１ｄ−遊転ローラ。 ６２・・・エアーノズル枠、６３・・・圧搾空気通路、
ら４・・・小孔。 勃許出願人 荻原正博 代理人（７７６２）弁理士 図　面 図　面 第４Ｉ閃 ８ 第５１図 ０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、口縁外周に接着剤を塗布したトレーを用い、該接着
   剤にて、内容物を装填した１−レーの開口部を覆ったシ
   ート状フィルムを接着せしめテシールするシール方法に
   おいて、前記トレーの開口部を覆ったシート状フィルム
   の前記トレーの口縁外周に対応する部位をエアー圧また
   はブラシもしくはスポンジ等の弾性部材により外方から
   押圧して、前記部位を前記接着剤によりトレー口縁外周
   に接着セしめることを特徴とするシール方法。 ２、口縁外周に接着剤を塗布したトレーを用い、該接着
   剤にて、内容物を装填したトレーの開口部を覆ったシー
   ト状フィルムを接着せしめてシールするシール機におい
   て、 前記トレーの下部形状にならった凹面を有して該トレー
   をその少なくとも接着剤面を露出して保持するトレー受
   りと、 該トレー受りとは、適宜機構によって挿入される前記シ
   ート状フィルムを挾んで反対側に、適宜間隔をおいて複
   数段に配置され、それぞれ弾性を有する繊維＋、）が内
   方に向けて多数植毛され、該繊維材で囲われる空間部の
   形状が前記１〜レーの口縁の外形形状よりは小さくなる
   ように設定されたブラシ枠群と、前記Ｉ−レー受りに保
   持されたトレーの少なくとも接着剤面が前記ブラシ枠群
   のうぢの最遠方のブラシ粋に嵌入するまで移動して、挾
   まれた前記シート状フィルムを前記ブラシ枠群の繊維Ｈ
   の弾性力によって前記接着剤面に圧接してシールずべく
   、前記ブラシ枠群と前記トレー受りとを相対的に接離動
   させる接離動機構と、 を具備することを特徴とするシール機。