JPS60148409A

JPS60148409A - シ−ル機

Info

Publication number: JPS60148409A
Application number: JP24821483A
Authority: JP
Inventors: 茂樹松岡
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-12-29
Filing date: 1983-12-29
Publication date: 1985-08-05
Also published as: JPS6366727B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明はシール機に関し、−Ｎ詳細には、口縁外周に接
着剤を塗布したトレーを用い、該接着剤にて、内容物を
装填した１〜レーの開口部を覆ったシート状フィルムを
接着せしめてシールするものにおいて、シール時に弾性
を有するブラシの押圧力でシート状フィルムをトレー口
縁の接着剤面に接着剤面の形状にならって圧接すること
によって確実にシールすることのできるシール機に関す
るものである。

肉、野菜、きのこ等を包装する場合、これらをトレー状
の包装容器に装填し、トレー口縁に塗着した接着剤でシ
ート状フィルムを接着してシールする方法が一般的に行
われている。

このシールを自動的に行うシール機としては、第１図に
示すように、真空の吸引力を利用して、シート状フィル
ムを接着剤面に圧接して行うものがある（実公昭５５−
４９５２１号）。

すなわちトレー１外壁面とシート状フィルム２との間を
吸引孔３により負圧にして、シート状フィルム２を接着
剤面に圧接している。

ところがこのような負圧力を利用するものは、一度シー
ト状フィｊレム２が接着剤面に接触した後は負圧力が及
ばないから、押圧力不足で接着が確実に行えず、完全な
シール包装ができない難点がある。さらに負圧力がトレ
ー外周縁に均等に及びにくいことから接着力が外周縁各
所でばらつくという難点もある。このため従来はシール
後に、再度指等でシート状フィルム２を押圧するなどし
て接着させるようにせねばならず、作業が煩瑣となり、
また能率的に行えなかったものである。

本発明は上記従来の難点に鑑みてなされ、その目的とす
るところは、確実、かつ能率よくシールすることのでき
るシール機を提供するにあり、その特徴とするところは
、口縁外周に接着剤を塗布したトレーを用い、該接着剤
にて、内容物を装填したトレーの開口部を覆ったシート
状フィルムを接着せしめてシールするシール機において
、弾性を有する繊維材が内方に向けて多数植毛され、該
繊維材で囲われる空間部の形状がシールずべき前記トレ
ーの口縁の外形形状よりは小さくなるように設定された
ブラシ枠と、該ブラシ枠とは、適宜機構によって挿入さ
れる前記シート状フィルムを挾んで反対側に配置され、
前記トレーの下部形状にならった凹面を有して該トレー
をその少なくとも接着剤面を露出して保持するトレー受
りと、前記トレー受けに保持されたトレーの少なくとも
接着剤面が前記ブラシ枠に嵌入するまで移動して、挾ま
れた前記シート状フィルムを前記ブラシ枠の繊維材の弾
性力によって前記接着剤面に圧接してシールすべく、前
記ブラシ枠と前記トレー受けとを相対的に接離動させる
接離動機構とを具備するところにある。

以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づき詳細に説
明する。

第２図は本発明に係るシール１ａｌＯの要部を示す説明
図である。

図において、１１はシート状フィルムを巻回したロール
であり、機枠１２に回転自在に支承されている。ロール
１１から引き出されたシート状フィルム１３はテンショ
ンローラ１４を経て、水平に導かれたのち排出ローラ１
５ａ、１５ｂに挟圧されて外部へ導出される。排出ロー
ラ１５ａ、１５ｂは図示しないモータによって回転駆動
される。１６はブラシ枠であり、υ１出ローラ１５ａ、
１５ｂの直前のシート状フィルム１３の上方に水平に位
置するよう、機枠１２の横桟１７に上部が固定された４
本のボルト１８ａ、１８ｂ、１８ｃ　（１つは不可視）
の下端に固定されている（第３図参照）。

ブラシ枠１６は第４図および第５図に示すように、弾性
があって折曲方向に復起力の強い繊維材１９を、針金材
１９゛で２つ折りにし、枠板２０でかしめて形成してあ
り、繊維材１９の先端で作る形状が、シールすべきトレ
ー２１　（第６図参照）の口縁の外形寸法よりも小さく
なるように設定されている。

第２図および第３図において、２２はブラシ枠１６の下
方に、ブラシ枠１６とシート状フィルム１３との間に配
置された案内枠であり、その内面で形成される空間が前
記ブラシ枠１６の繊維材１９先端で形成される形状より
も若干大きく形成されている。案内枠２２はその下面で
ソート状フィルム１３を案内する。

２３ａ、、２３ｂはエアシリンダであり、排出ローラ１
５とブラシ枠１６との間で、かつ送り込まれ゛るシート
状フィルム１３の両側繰上に位置するように、固定具２
４によって機枠１２に固定されている。２５ａ、２５ｂ
はそのロッドであり、下方に配した当板２６ａ、２６ｂ
との間で、送りこまれたシート状フィルム１３の端縁を
それぞれ挟圧するようになっている。シート状フィルム
１３はごの両当板」二に案内される。

２７はブラシ枠１６の、シート状フィルム１３の送り込
め方向手前位置に、シート状フィルム１３の若干下方に
位置してこれと平行に設けたヒータ板であり、シート状
フィルム１３を予熱してこれを軟化せしめるものである
。

２８はシート状フィルム１３移送用のシリンダ装置であ
る（第４図参照）。シリンダ装置２８は、ヒータ板２７
を囲むように、シート状フィルム１３の端縁上方に位置
する４本のエアシリンダ２９゜３０．３１．３２がそれ
ぞれ板体３３．３４に固定され、該エアシリンダのロッ
ドと当板３５，３６゜３７．３８とでシート状フィルム
１３を挟圧しうるようになっている。

板体３３，３４はシー１〜状フイルム１３を挟圧したま
ま前記機枠１２内壁に沿うように案内されてヒータ板２
７の上方位置からブラシ枠１６位置まで連動して往復動
自在に構成されている。この往復動機構はリンク機構３
４°　（第４図参照）等によって構成しうる。

第２図、第３図において、３９はブラシ枠１６下方に配
置されたトレー受けであり、エアシリンダ４０のロソＦ
４１先端に取着され、エアシリンダ４０が駆動されるこ
とによって」二下動する。４２はトレー受け３９の上動
限位置および下動限位置を規制すべく、リミットスイッ
チ（図示せず）を作動させる規制杆、４３はガイド杆で
ある。４４は揺動体であり、ブラシ枠１６の下方空間内
で軸４５を中心として２つの位置間で揺動自在に設けら
れている。そしてこの揺動体４４には前記のトレー受け
とエアシリンダ機構が２組設けられており、一方の揺動
位置で一方のトレー受りがブラン枠１６下方に対応位置
し、このとき他方のトレー受けは機枠１２外方に位置し
、トレーの脱着作業が行えるようになっている。他方の
揺動位置で他方のトレー受けがブラシ枠１６下方に対応
位置し、一方のトレー受けが機枠１２外方に位置する。

トレー受け３９は第７図に示すように、その内壁がトレ
ー２１の外形になら、うように凹設されてトレー２１を
安定的に受容すると共に、中央に透孔４６が形成され、
該透孔４６内に適宜負圧源に接続された吸盤４７が配置
され、トレー受け３９上に受容されたトレー２１底面を
吸引して、トレー受け３９と共にトレー２１を確実に上
下動させるようになっている。

トレー２１は、トレー受け３９に受容された際、接着剤
が塗布されたトレー２１０縁外周がトレー受しノ３９上
方に露出するように設定されている。

またトレー受げ３９外壁は下部において縮径され、トレ
ー受げ３９最上縁は外方に突出している。４８はこの外
方に突出した最上縁に周設された抵抗線であり、シール
後のシート状フィルム１３０余分な裾部分を溶断しうる
ようになっている。抵抗線４８はニクロム線、鉄クロム
線、タングステン線、モリブデン線等が使用しうる。抵
抗線４８はトレー受り３９とば絶縁して設けられる。必
要ならばトレー受け３９の外壁とは若干の間隔をありで
適宜部材で支持して張設する。

本発明は以上のように構成される。次にその動作につい
て説明する。

ロール１１からシート状フィルム１３を引き出し、テン
ションローラ１４を経てヒータ板２７上を通し、ブラシ
枠１６と案内枠２２の下方を経由させて排出ローラ１５
ａ、１５ｂ外部に導出しておく。前記したようにトレー
受け３９上にトレー２１をセットし、揺動体４４を揺動
してトレー２１をブラシ枠１６下方に位置させてお（。

ヒータ板２７はほぼ１００℃〜１５０°Ｃ程度の一定温
度になるように加温されているから、ヒータ板２７上の
シート状フィルム１３は軟化している。この状態でシリ
ンダ装置３８のエアシリンダ２９，３０，３１゜３２が
駆動され、そのロッドと当て板３５，３６゜３７．３８
間とで上記軟化した部分の周縁の４隅でシート状フィル
ム１３を挟圧する。次にリンク機構３４”が作動され、
シート状フィルム１３を挟圧状態のまま板体３３．３４
がブラシ枠１６に対応する位置まで移動し、シート状フ
ィルム１３を所定距離搬送する。すなわち上記シート状
フィルム１３の軟化した部分がブラシ枠１６および案内
枠２２の下方に位置することとなる。この軟化した部分
の移動の際、軟化した部分の周縁を４本の固定シリンダ
で挟圧したまま移動させるから、軟化した部分には何ら
テンションが加わらず変形が生じない。またこれと同期
して排出ローラ１５ａ。

１５ｂが駆動され、ブラシ枠１６下方に位置していた部
分のシート状フィルム１３が垂るむことなく搬送され、
排出ローラ１５外部へと導出される。

次にエアシリンダ２９，３０，３１．３２の駆動が解除
され、その各ロッドが上昇し、シート状フィルム１３を
残したまま板体３３．３４がヒータ板２７上方位置まで
後退し、後退位置で再びエアシリンダ２９．３０，３１
．３２が駆動され、シート状フィルム１３を挟圧する。

またこれと同時にエアシリンダ２３ａ’、２３ｂも駆動
され、シート状フィルム１３を挟圧する。したがってシ
ート状フィルム１３はブラシ枠１６を挾んで両側で挟圧
固定される。

次にエアシリンダ４０が駆動されトレー受り３９が上昇
される。トレー受番）３９の上昇は、１−レー受け３９
の縮径部の上部がブラシ枠１６の繊維材１９の高さ位置
にくるまで行われる。したがってトレー受け３９上に載
置したトレー２１はその上縁で、軟化しているシート状
フィルム１３を押圧して延伸させつつ上昇し、トレー２
１の接着剤面へ廻り込むシート状フィルム１３は繊維材
１９の弾発力によって接着材面へ押圧される。この場合
にシート状フィルム１３は繊維材１９に押圧される前に
案内枠２２内壁に規制されて周縁が押さえられるから、
シート状フィルム１３が台形状にせり上がり、繊維材１
９に無理な変形を生じさせることがない。

次いでトレー受け３９が、トレー２１を保持したままト
レー２１の接着剤面がブラシ枠１６の若干下方にくるま
で下降され、再度上記位置にまで上昇させられる。この
ようにトレー受け３９を二度昇降動させるのはシート状
フィルム１３を接着剤面に一層確実に接着させるためで
ある。すなわち１回目の上昇時にはシート状フィルム１
３が接着剤面上においても延伸されつつ圧接されるから
接着が確実でない。そして一度目の降下のとき、トレー
受け３９の縮径部上部に位置している繊維材１９が反転
して再度シート状フィルム１３を接着剤面上へ押圧し、
二度目の昇降動の際には、すでに延伸しきっているシー
Ｉ・状フィルム１３を接着剤面上へさらに押圧するもの
であり、これによって確実にシート状フィルム１３は接
着剤面へシールされる。なお二度目の下降時に抵抗線４
８に通電され、余分のシート状フィルム１３が溶断され
る。この溶断時にはシート状フィルム１３が繊維材１９
の弾発力によって押圧されて抵抗線４８に接触している
から、確実に溶断される。シールの終了したトレー２１
は揺動体４４を揺動することによって機枠１２外部へ取
り出される。そしてまたもう一つのトレー受け３９に載
置したトレー２１がブラシ枠１６下方へ対応位置し、前
記の各動作が繰り返されることによって連続的にシール
作業が行えるものである。

上記の実施例において、ヒータ板２７によって予めシー
ト状フィルム１３を予熱軟化せしめるのは、例えば本し
めじ等のきのこのシール包装においては、本しめじの傘
の部分がトレー２１の上方空間に突出するため、シート
状フィルム１３からの押圧力によって傘部分がつぶれな
いようにするためである。またシール終了後シート状フ
ィルム１３が熱収縮によって縮むため、しわのない美麗
なシールが行える。

なお、包装すべき内容物によってはヒータ板による予熱
を行わすともよい。

またエアシリンダ２３ａ、２３ｂ、およびエアシリンダ
３０．３２によってシート状フィルム１３をブラシ枠１
６の両側において押さえるのは、シール時にシート状フ
ィルム１３が横方向にすれるのを防止するためである。

この押さえ機構はエアシリンダに限られないことは言う
までもない。また例えば浅いトレーであって接着剤面が
幅狭なものにあっては、シール時の移動量が少なくて済
むからシート状フィルム１３のずれは少なく、したがっ
てこのようなものの包装の場合には押さえ機構は必ずし
も必要としない。

本発明においては、ブラシ枠１６をシート状フィルム１
３の長手方向あるいは幅方向に複数個列設し、各々のブ
ラシ枠１６下方にトレー受け３９等を配設することによ
って複数個同時にシールすることも可能である。

また上記実施例においはてトレー受け３９を上下動する
ように設けたが、ブラシ枠１６をトレー受け３９に対し
て接離動するように設けてもよい。

ブラシ枠１６とトレー受け３９とは相対的に接離動すれ
ばよいものである。

第８図は他の実施例を示す。

図において、５０は前記と同様に設けたブラシ枠１６を
複数個、例えば格子状に配設した上梓、″　５１は上記
のブラシ枠１６に対応する数のトレー受け３９を、ブラ
シ枠１６と対応位置して配設した下枠である。上枠５０
と下枠、５１とは回動軸５２を中心として回動自在に設
けてあり、回動位置でブラシ枠１６とトレー受け３９と
が重なり合うように設定されている。シール時にはトレ
ー受け３９上に、内容物を装填したトレーを載置し、該
トレー上にシート状フィルムを被せる。次いで上枠５０
を回動軸５２を中心としｔ回動して下降させ、前記と同
様にブラシ枠１６でシート状フィルムをトレーの接着剤
面上に圧接し”ζシールすることができる。

シール後のシート状フィルムの分離は、前記実施例と同
様に、トレー受け３９の口縁外周に周設した抵抗線によ
って溶断したり、他の適宜な力・ツタ−等を用いて切断
することもできる。

以上のように本発明に係るシール機によれば、ブラシ枠
の繊維材の弾発力によって、あたかも指でこするように
、シート状フィルムをトレーの接着剤面へ押圧するから
、きわめて確実にシール包装をすることができる。また
、各トレーの口縁形状に多少のばらつきがあったり、口
縁外周にリブ等の凹凸があっても、繊維材がこれらの形
状の変化に追随して屈曲してくれるから、細部に互って
確実な押圧力が生じ、密閉性にすぐれたシール包装が可
能となる。また従来のごとく、大型の真空装置も必要で
なく、装置の簡略化が図れるなど種々の著効を奏する。

以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、発明
の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施しｉηるの
はもらろんのことである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のシール機の概要を示す説明図である。第
２図は本発明に係るシール機を示す概略的な側面図、第
３図はその正面図である。第４図はシリンダ装置とブラ
シ枠との関係を示す説明図、第５図はブラシ枠の断面図
、第６図はトレーの一例を示す説明図、第７図はトレー
受＆Ｊの断面図、第８図は他の実施例を示す説明図であ
る。 ■・　・　・トレー、２・　・　・シート状フィルム。３・・・吸引孔、１０・・・シール機、１２・・・ロー
ル、１３・・・シー１〜状フイルム。１４−＝テンションローラ、　１５ａ、１５ｂ・・・排
水ローラ、　１６・・・ブラシ枠。１７・・・横桟、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ・・
・ポルｌ−，−１９・・・繊維相、１９゛　・・・針金
材、２０・・・枠板、２１・・・トレー、　２２−　・
・案内枠、　２３ａ、２３ｂ・・・エアシリンダ、２４
・・・固定具、　２５ａ。２５ｂ・・・ロッド、　２６ａ’、２６ｂ・・・当板、
２７・・・ヒータ板、２８・・・シリンダ装置、　２９
．３０，３１．３２・・・エアシリンダ、　３３．３４
・・・板体、３４゛　・・・リンク機構、　３５．３６
，３７．３８・・・当板、　３９・・・トレー受け、４
０・・・エアシリンダ、４２・・・規制杆、４３・・・
ガイド杆、４４・・・揺動体、４５・・・軸。４６・・・透孔、４７・・・吸盤、４８・・・抵抗線、
５０・・・上枠、５１・・・下枠。５２・・・回動軸。特許出願人荻原正博図　面第３図図　面第４図遥第５図０

Claims

【特許請求の範囲】１、口縁外周に接着剤を塗布したトレーを用い、該接着
剤にて、内容物を装填したトレーの開口部を覆ったシ−
ト状フィルムを接着せしめてシールするシール機におい
て、弾性を有する繊維材が内方に向けて多数植毛され、該繊
維相で囲われる空間部の形状がシールずべき前記トレー
の口縁の外形形状よりは小さくなるように設定されたブ
ラシ枠と、該ブラシ枠とは、適宜機構によって挿入され
る前記シート状フィルムを挾んで反対側に配置され、前
記トレーの下部形状にならっ々２凹面を有して該トレー
をその少なくとも接着剤面を露出して保持するトレー受
けと、前記ｌ−レー受けに保持されたトレーの少なくと
も接着剤面が前記ブラシ枠に嵌入するまで移動して、挾
まれた前記シート状フィルムを前記ブラシ枠の繊維材の
弾性力によって前記接着剤面に圧接してシールすべく、
前記ブラシ枠と前記トレー受けとを相対的に接離動させ
る接離動機構とを具備することを特徴とするシール機。２、口縁外周に接着剤を塗布したトレーを用い、該接着
剤にて、内容物を装填したトレーの開口部を覆ったシー
ト状フィルムを接着せしめてシールするシール機におい
て、弾性を有する繊維・材が内方に向けて多数植毛され、該
轡維祠′で囲われる空間部の形状がシールすべき前記ト
レーの口縁の外形形状よりは小さくなるように設定され
たブラシ枠と、該ブラシ枠とは、適宜機構によって挿入
される前記シート状フィルムを挾んで反対側に配置され
、前記トレーの下部形状にならった凹面を有して該トレ
ーをその少なくとも接着剤面を露出して保持するトレー
受けと、前記挿入されるべきシート状フィルムを予め加
熱して軟化せしめるヒータ板と、前記トレー受けに保持されたトレーの少な（とも接着剤
面が前記ブラシ枠に嵌入するまで移動して、挾まれた前
記シート状フィルムを前記ブラシ枠の繊維材の弾性力に
よって前記接着剤面に圧接してシールすべく、前記ブラ
シ枠と前記トレー受けとを相対的に接離動させる接離動
機構とを具備することを特徴とするシール機。３、口縁外周に接着剤を塗布したトレーを用い、該接着
剤にて、内容物を装填したトレーの開口部を覆ったシー
ト状フィルムを接着せしめてシールするシール機におい
て、弾性を有する繊維材が内方に向けて多数植毛され、該繊
維材で囲われる空間部の形状がシールずべき前記トレー
の口縁の外形形状よりは小さくなるように設定されたブ
ラシ枠と、該ブラシ枠とは、適宜機構によって挿入され
る前記シート状フィルムを挾んで反対側に配置され、前
記トレーの下部形状にならった凹面を有して該トレーを
その少なくとも接着・創面を露出して保持するトレー受
けと、前記トレー受けに保持されたトレーの少なくとも
接着剤面が前記ブラシ枠に嵌入するまで移動して、挾ま
れた前記シート状フイルノ・を前記ブラシ枠の繊維材の
弾性力によって前記接着剤面に圧接してシールすべく、
前記ブラシ枠と前記トレー受りとを相対的に接離動させ
る接離動機構と、前記シール時に前記シート状フィルムがずれないように
前記ブラシ枠の両側において前記シート状フィルムを押
さえる押さえ手段とを具備することを特徴とするシール
機。