JPS60148409A - シ−ル機 - Google Patents
シ−ル機Info
- Publication number
- JPS60148409A JPS60148409A JP24821483A JP24821483A JPS60148409A JP S60148409 A JPS60148409 A JP S60148409A JP 24821483 A JP24821483 A JP 24821483A JP 24821483 A JP24821483 A JP 24821483A JP S60148409 A JPS60148409 A JP S60148409A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tray
- sheet
- film
- brush frame
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシール機に関し、−N詳細には、口縁外周に接
着剤を塗布したトレーを用い、該接着剤にて、内容物を
装填した1〜レーの開口部を覆ったシート状フィルムを
接着せしめてシールするものにおいて、シール時に弾性
を有するブラシの押圧力でシート状フィルムをトレー口
縁の接着剤面に接着剤面の形状にならって圧接すること
によって確実にシールすることのできるシール機に関す
るものである。
着剤を塗布したトレーを用い、該接着剤にて、内容物を
装填した1〜レーの開口部を覆ったシート状フィルムを
接着せしめてシールするものにおいて、シール時に弾性
を有するブラシの押圧力でシート状フィルムをトレー口
縁の接着剤面に接着剤面の形状にならって圧接すること
によって確実にシールすることのできるシール機に関す
るものである。
肉、野菜、きのこ等を包装する場合、これらをトレー状
の包装容器に装填し、トレー口縁に塗着した接着剤でシ
ート状フィルムを接着してシールする方法が一般的に行
われている。
の包装容器に装填し、トレー口縁に塗着した接着剤でシ
ート状フィルムを接着してシールする方法が一般的に行
われている。
このシールを自動的に行うシール機としては、第1図に
示すように、真空の吸引力を利用して、シート状フィル
ムを接着剤面に圧接して行うものがある(実公昭55−
49521号)。
示すように、真空の吸引力を利用して、シート状フィル
ムを接着剤面に圧接して行うものがある(実公昭55−
49521号)。
すなわちトレー1外壁面とシート状フィルム2との間を
吸引孔3により負圧にして、シート状フィルム2を接着
剤面に圧接している。
吸引孔3により負圧にして、シート状フィルム2を接着
剤面に圧接している。
ところがこのような負圧力を利用するものは、一度シー
ト状フィjレム2が接着剤面に接触した後は負圧力が及
ばないから、押圧力不足で接着が確実に行えず、完全な
シール包装ができない難点がある。さらに負圧力がトレ
ー外周縁に均等に及びにくいことから接着力が外周縁各
所でばらつくという難点もある。このため従来はシール
後に、再度指等でシート状フィルム2を押圧するなどし
て接着させるようにせねばならず、作業が煩瑣となり、
また能率的に行えなかったものである。
ト状フィjレム2が接着剤面に接触した後は負圧力が及
ばないから、押圧力不足で接着が確実に行えず、完全な
シール包装ができない難点がある。さらに負圧力がトレ
ー外周縁に均等に及びにくいことから接着力が外周縁各
所でばらつくという難点もある。このため従来はシール
後に、再度指等でシート状フィルム2を押圧するなどし
て接着させるようにせねばならず、作業が煩瑣となり、
また能率的に行えなかったものである。
本発明は上記従来の難点に鑑みてなされ、その目的とす
るところは、確実、かつ能率よくシールすることのでき
るシール機を提供するにあり、その特徴とするところは
、口縁外周に接着剤を塗布したトレーを用い、該接着剤
にて、内容物を装填したトレーの開口部を覆ったシート
状フィルムを接着せしめてシールするシール機において
、弾性を有する繊維材が内方に向けて多数植毛され、該
繊維材で囲われる空間部の形状がシールずべき前記トレ
ーの口縁の外形形状よりは小さくなるように設定された
ブラシ枠と、該ブラシ枠とは、適宜機構によって挿入さ
れる前記シート状フィルムを挾んで反対側に配置され、
前記トレーの下部形状にならった凹面を有して該トレー
をその少なくとも接着剤面を露出して保持するトレー受
りと、前記トレー受けに保持されたトレーの少なくとも
接着剤面が前記ブラシ枠に嵌入するまで移動して、挾ま
れた前記シート状フィルムを前記ブラシ枠の繊維材の弾
性力によって前記接着剤面に圧接してシールすべく、前
記ブラシ枠と前記トレー受けとを相対的に接離動させる
接離動機構とを具備するところにある。
るところは、確実、かつ能率よくシールすることのでき
るシール機を提供するにあり、その特徴とするところは
、口縁外周に接着剤を塗布したトレーを用い、該接着剤
にて、内容物を装填したトレーの開口部を覆ったシート
状フィルムを接着せしめてシールするシール機において
、弾性を有する繊維材が内方に向けて多数植毛され、該
繊維材で囲われる空間部の形状がシールずべき前記トレ
ーの口縁の外形形状よりは小さくなるように設定された
ブラシ枠と、該ブラシ枠とは、適宜機構によって挿入さ
れる前記シート状フィルムを挾んで反対側に配置され、
前記トレーの下部形状にならった凹面を有して該トレー
をその少なくとも接着剤面を露出して保持するトレー受
りと、前記トレー受けに保持されたトレーの少なくとも
接着剤面が前記ブラシ枠に嵌入するまで移動して、挾ま
れた前記シート状フィルムを前記ブラシ枠の繊維材の弾
性力によって前記接着剤面に圧接してシールすべく、前
記ブラシ枠と前記トレー受けとを相対的に接離動させる
接離動機構とを具備するところにある。
以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づき詳細に説
明する。
明する。
第2図は本発明に係るシール1alOの要部を示す説明
図である。
図である。
図において、11はシート状フィルムを巻回したロール
であり、機枠12に回転自在に支承されている。ロール
11から引き出されたシート状フィルム13はテンショ
ンローラ14を経て、水平に導かれたのち排出ローラ1
5a、15bに挟圧されて外部へ導出される。排出ロー
ラ15a、15bは図示しないモータによって回転駆動
される。16はブラシ枠であり、υ1出ローラ15a、
15bの直前のシート状フィルム13の上方に水平に位
置するよう、機枠12の横桟17に上部が固定された4
本のボルト18a、18b、18c (1つは不可視)
の下端に固定されている(第3図参照)。
であり、機枠12に回転自在に支承されている。ロール
11から引き出されたシート状フィルム13はテンショ
ンローラ14を経て、水平に導かれたのち排出ローラ1
5a、15bに挟圧されて外部へ導出される。排出ロー
ラ15a、15bは図示しないモータによって回転駆動
される。16はブラシ枠であり、υ1出ローラ15a、
15bの直前のシート状フィルム13の上方に水平に位
置するよう、機枠12の横桟17に上部が固定された4
本のボルト18a、18b、18c (1つは不可視)
の下端に固定されている(第3図参照)。
ブラシ枠16は第4図および第5図に示すように、弾性
があって折曲方向に復起力の強い繊維材19を、針金材
19゛で2つ折りにし、枠板20でかしめて形成してあ
り、繊維材19の先端で作る形状が、シールすべきトレ
ー21 (第6図参照)の口縁の外形寸法よりも小さく
なるように設定されている。
があって折曲方向に復起力の強い繊維材19を、針金材
19゛で2つ折りにし、枠板20でかしめて形成してあ
り、繊維材19の先端で作る形状が、シールすべきトレ
ー21 (第6図参照)の口縁の外形寸法よりも小さく
なるように設定されている。
第2図および第3図において、22はブラシ枠16の下
方に、ブラシ枠16とシート状フィルム13との間に配
置された案内枠であり、その内面で形成される空間が前
記ブラシ枠16の繊維材19先端で形成される形状より
も若干大きく形成されている。案内枠22はその下面で
ソート状フィルム13を案内する。
方に、ブラシ枠16とシート状フィルム13との間に配
置された案内枠であり、その内面で形成される空間が前
記ブラシ枠16の繊維材19先端で形成される形状より
も若干大きく形成されている。案内枠22はその下面で
ソート状フィルム13を案内する。
23a、、23bはエアシリンダであり、排出ローラ1
5とブラシ枠16との間で、かつ送り込まれ゛るシート
状フィルム13の両側繰上に位置するように、固定具2
4によって機枠12に固定されている。25a、25b
はそのロッドであり、下方に配した当板26a、26b
との間で、送りこまれたシート状フィルム13の端縁を
それぞれ挟圧するようになっている。シート状フィルム
13はごの両当板」二に案内される。
5とブラシ枠16との間で、かつ送り込まれ゛るシート
状フィルム13の両側繰上に位置するように、固定具2
4によって機枠12に固定されている。25a、25b
はそのロッドであり、下方に配した当板26a、26b
との間で、送りこまれたシート状フィルム13の端縁を
それぞれ挟圧するようになっている。シート状フィルム
13はごの両当板」二に案内される。
27はブラシ枠16の、シート状フィルム13の送り込
め方向手前位置に、シート状フィルム13の若干下方に
位置してこれと平行に設けたヒータ板であり、シート状
フィルム13を予熱してこれを軟化せしめるものである
。
め方向手前位置に、シート状フィルム13の若干下方に
位置してこれと平行に設けたヒータ板であり、シート状
フィルム13を予熱してこれを軟化せしめるものである
。
28はシート状フィルム13移送用のシリンダ装置であ
る(第4図参照)。シリンダ装置28は、ヒータ板27
を囲むように、シート状フィルム13の端縁上方に位置
する4本のエアシリンダ29゜30.31.32がそれ
ぞれ板体33.34に固定され、該エアシリンダのロッ
ドと当板35,36゜37.38とでシート状フィルム
13を挟圧しうるようになっている。
る(第4図参照)。シリンダ装置28は、ヒータ板27
を囲むように、シート状フィルム13の端縁上方に位置
する4本のエアシリンダ29゜30.31.32がそれ
ぞれ板体33.34に固定され、該エアシリンダのロッ
ドと当板35,36゜37.38とでシート状フィルム
13を挟圧しうるようになっている。
板体33,34はシー1〜状フイルム13を挟圧したま
ま前記機枠12内壁に沿うように案内されてヒータ板2
7の上方位置からブラシ枠16位置まで連動して往復動
自在に構成されている。この往復動機構はリンク機構3
4° (第4図参照)等によって構成しうる。
ま前記機枠12内壁に沿うように案内されてヒータ板2
7の上方位置からブラシ枠16位置まで連動して往復動
自在に構成されている。この往復動機構はリンク機構3
4° (第4図参照)等によって構成しうる。
第2図、第3図において、39はブラシ枠16下方に配
置されたトレー受けであり、エアシリンダ40のロソF
41先端に取着され、エアシリンダ40が駆動されるこ
とによって」二下動する。42はトレー受け39の上動
限位置および下動限位置を規制すべく、リミットスイッ
チ(図示せず)を作動させる規制杆、43はガイド杆で
ある。44は揺動体であり、ブラシ枠16の下方空間内
で軸45を中心として2つの位置間で揺動自在に設けら
れている。そしてこの揺動体44には前記のトレー受け
とエアシリンダ機構が2組設けられており、一方の揺動
位置で一方のトレー受りがブラン枠16下方に対応位置
し、このとき他方のトレー受けは機枠12外方に位置し
、トレーの脱着作業が行えるようになっている。他方の
揺動位置で他方のトレー受けがブラシ枠16下方に対応
位置し、一方のトレー受けが機枠12外方に位置する。
置されたトレー受けであり、エアシリンダ40のロソF
41先端に取着され、エアシリンダ40が駆動されるこ
とによって」二下動する。42はトレー受け39の上動
限位置および下動限位置を規制すべく、リミットスイッ
チ(図示せず)を作動させる規制杆、43はガイド杆で
ある。44は揺動体であり、ブラシ枠16の下方空間内
で軸45を中心として2つの位置間で揺動自在に設けら
れている。そしてこの揺動体44には前記のトレー受け
とエアシリンダ機構が2組設けられており、一方の揺動
位置で一方のトレー受りがブラン枠16下方に対応位置
し、このとき他方のトレー受けは機枠12外方に位置し
、トレーの脱着作業が行えるようになっている。他方の
揺動位置で他方のトレー受けがブラシ枠16下方に対応
位置し、一方のトレー受けが機枠12外方に位置する。
トレー受け39は第7図に示すように、その内壁がトレ
ー21の外形になら、うように凹設されてトレー21を
安定的に受容すると共に、中央に透孔46が形成され、
該透孔46内に適宜負圧源に接続された吸盤47が配置
され、トレー受け39上に受容されたトレー21底面を
吸引して、トレー受け39と共にトレー21を確実に上
下動させるようになっている。
ー21の外形になら、うように凹設されてトレー21を
安定的に受容すると共に、中央に透孔46が形成され、
該透孔46内に適宜負圧源に接続された吸盤47が配置
され、トレー受け39上に受容されたトレー21底面を
吸引して、トレー受け39と共にトレー21を確実に上
下動させるようになっている。
トレー21は、トレー受け39に受容された際、接着剤
が塗布されたトレー210縁外周がトレー受しノ39上
方に露出するように設定されている。
が塗布されたトレー210縁外周がトレー受しノ39上
方に露出するように設定されている。
またトレー受げ39外壁は下部において縮径され、トレ
ー受げ39最上縁は外方に突出している。48はこの外
方に突出した最上縁に周設された抵抗線であり、シール
後のシート状フィルム130余分な裾部分を溶断しうる
ようになっている。抵抗線48はニクロム線、鉄クロム
線、タングステン線、モリブデン線等が使用しうる。抵
抗線48はトレー受り39とば絶縁して設けられる。必
要ならばトレー受け39の外壁とは若干の間隔をありで
適宜部材で支持して張設する。
ー受げ39最上縁は外方に突出している。48はこの外
方に突出した最上縁に周設された抵抗線であり、シール
後のシート状フィルム130余分な裾部分を溶断しうる
ようになっている。抵抗線48はニクロム線、鉄クロム
線、タングステン線、モリブデン線等が使用しうる。抵
抗線48はトレー受り39とば絶縁して設けられる。必
要ならばトレー受け39の外壁とは若干の間隔をありで
適宜部材で支持して張設する。
本発明は以上のように構成される。次にその動作につい
て説明する。
て説明する。
ロール11からシート状フィルム13を引き出し、テン
ションローラ14を経てヒータ板27上を通し、ブラシ
枠16と案内枠22の下方を経由させて排出ローラ15
a、15b外部に導出しておく。前記したようにトレー
受け39上にトレー21をセットし、揺動体44を揺動
してトレー21をブラシ枠16下方に位置させてお(。
ションローラ14を経てヒータ板27上を通し、ブラシ
枠16と案内枠22の下方を経由させて排出ローラ15
a、15b外部に導出しておく。前記したようにトレー
受け39上にトレー21をセットし、揺動体44を揺動
してトレー21をブラシ枠16下方に位置させてお(。
ヒータ板27はほぼ100℃〜150°C程度の一定温
度になるように加温されているから、ヒータ板27上の
シート状フィルム13は軟化している。この状態でシリ
ンダ装置38のエアシリンダ29,30,31゜32が
駆動され、そのロッドと当て板35,36゜37.38
間とで上記軟化した部分の周縁の4隅でシート状フィル
ム13を挟圧する。次にリンク機構34”が作動され、
シート状フィルム13を挟圧状態のまま板体33.34
がブラシ枠16に対応する位置まで移動し、シート状フ
ィルム13を所定距離搬送する。すなわち上記シート状
フィルム13の軟化した部分がブラシ枠16および案内
枠22の下方に位置することとなる。この軟化した部分
の移動の際、軟化した部分の周縁を4本の固定シリンダ
で挟圧したまま移動させるから、軟化した部分には何ら
テンションが加わらず変形が生じない。またこれと同期
して排出ローラ15a。
度になるように加温されているから、ヒータ板27上の
シート状フィルム13は軟化している。この状態でシリ
ンダ装置38のエアシリンダ29,30,31゜32が
駆動され、そのロッドと当て板35,36゜37.38
間とで上記軟化した部分の周縁の4隅でシート状フィル
ム13を挟圧する。次にリンク機構34”が作動され、
シート状フィルム13を挟圧状態のまま板体33.34
がブラシ枠16に対応する位置まで移動し、シート状フ
ィルム13を所定距離搬送する。すなわち上記シート状
フィルム13の軟化した部分がブラシ枠16および案内
枠22の下方に位置することとなる。この軟化した部分
の移動の際、軟化した部分の周縁を4本の固定シリンダ
で挟圧したまま移動させるから、軟化した部分には何ら
テンションが加わらず変形が生じない。またこれと同期
して排出ローラ15a。
15bが駆動され、ブラシ枠16下方に位置していた部
分のシート状フィルム13が垂るむことなく搬送され、
排出ローラ15外部へと導出される。
分のシート状フィルム13が垂るむことなく搬送され、
排出ローラ15外部へと導出される。
次にエアシリンダ29,30,31.32の駆動が解除
され、その各ロッドが上昇し、シート状フィルム13を
残したまま板体33.34がヒータ板27上方位置まで
後退し、後退位置で再びエアシリンダ29.30,31
.32が駆動され、シート状フィルム13を挟圧する。
され、その各ロッドが上昇し、シート状フィルム13を
残したまま板体33.34がヒータ板27上方位置まで
後退し、後退位置で再びエアシリンダ29.30,31
.32が駆動され、シート状フィルム13を挟圧する。
またこれと同時にエアシリンダ23a’、23bも駆動
され、シート状フィルム13を挟圧する。したがってシ
ート状フィルム13はブラシ枠16を挾んで両側で挟圧
固定される。
され、シート状フィルム13を挟圧する。したがってシ
ート状フィルム13はブラシ枠16を挾んで両側で挟圧
固定される。
次にエアシリンダ40が駆動されトレー受り39が上昇
される。トレー受番)39の上昇は、1−レー受け39
の縮径部の上部がブラシ枠16の繊維材19の高さ位置
にくるまで行われる。したがってトレー受け39上に載
置したトレー21はその上縁で、軟化しているシート状
フィルム13を押圧して延伸させつつ上昇し、トレー2
1の接着剤面へ廻り込むシート状フィルム13は繊維材
19の弾発力によって接着材面へ押圧される。この場合
にシート状フィルム13は繊維材19に押圧される前に
案内枠22内壁に規制されて周縁が押さえられるから、
シート状フィルム13が台形状にせり上がり、繊維材1
9に無理な変形を生じさせることがない。
される。トレー受番)39の上昇は、1−レー受け39
の縮径部の上部がブラシ枠16の繊維材19の高さ位置
にくるまで行われる。したがってトレー受け39上に載
置したトレー21はその上縁で、軟化しているシート状
フィルム13を押圧して延伸させつつ上昇し、トレー2
1の接着剤面へ廻り込むシート状フィルム13は繊維材
19の弾発力によって接着材面へ押圧される。この場合
にシート状フィルム13は繊維材19に押圧される前に
案内枠22内壁に規制されて周縁が押さえられるから、
シート状フィルム13が台形状にせり上がり、繊維材1
9に無理な変形を生じさせることがない。
次いでトレー受け39が、トレー21を保持したままト
レー21の接着剤面がブラシ枠16の若干下方にくるま
で下降され、再度上記位置にまで上昇させられる。この
ようにトレー受け39を二度昇降動させるのはシート状
フィルム13を接着剤面に一層確実に接着させるためで
ある。すなわち1回目の上昇時にはシート状フィルム1
3が接着剤面上においても延伸されつつ圧接されるから
接着が確実でない。そして一度目の降下のとき、トレー
受け39の縮径部上部に位置している繊維材19が反転
して再度シート状フィルム13を接着剤面上へ押圧し、
二度目の昇降動の際には、すでに延伸しきっているシー
I・状フィルム13を接着剤面上へさらに押圧するもの
であり、これによって確実にシート状フィルム13は接
着剤面へシールされる。なお二度目の下降時に抵抗線4
8に通電され、余分のシート状フィルム13が溶断され
る。この溶断時にはシート状フィルム13が繊維材19
の弾発力によって押圧されて抵抗線48に接触している
から、確実に溶断される。シールの終了したトレー21
は揺動体44を揺動することによって機枠12外部へ取
り出される。そしてまたもう一つのトレー受け39に載
置したトレー21がブラシ枠16下方へ対応位置し、前
記の各動作が繰り返されることによって連続的にシール
作業が行えるものである。
レー21の接着剤面がブラシ枠16の若干下方にくるま
で下降され、再度上記位置にまで上昇させられる。この
ようにトレー受け39を二度昇降動させるのはシート状
フィルム13を接着剤面に一層確実に接着させるためで
ある。すなわち1回目の上昇時にはシート状フィルム1
3が接着剤面上においても延伸されつつ圧接されるから
接着が確実でない。そして一度目の降下のとき、トレー
受け39の縮径部上部に位置している繊維材19が反転
して再度シート状フィルム13を接着剤面上へ押圧し、
二度目の昇降動の際には、すでに延伸しきっているシー
I・状フィルム13を接着剤面上へさらに押圧するもの
であり、これによって確実にシート状フィルム13は接
着剤面へシールされる。なお二度目の下降時に抵抗線4
8に通電され、余分のシート状フィルム13が溶断され
る。この溶断時にはシート状フィルム13が繊維材19
の弾発力によって押圧されて抵抗線48に接触している
から、確実に溶断される。シールの終了したトレー21
は揺動体44を揺動することによって機枠12外部へ取
り出される。そしてまたもう一つのトレー受け39に載
置したトレー21がブラシ枠16下方へ対応位置し、前
記の各動作が繰り返されることによって連続的にシール
作業が行えるものである。
上記の実施例において、ヒータ板27によって予めシー
ト状フィルム13を予熱軟化せしめるのは、例えば本し
めじ等のきのこのシール包装においては、本しめじの傘
の部分がトレー21の上方空間に突出するため、シート
状フィルム13からの押圧力によって傘部分がつぶれな
いようにするためである。またシール終了後シート状フ
ィルム13が熱収縮によって縮むため、しわのない美麗
なシールが行える。
ト状フィルム13を予熱軟化せしめるのは、例えば本し
めじ等のきのこのシール包装においては、本しめじの傘
の部分がトレー21の上方空間に突出するため、シート
状フィルム13からの押圧力によって傘部分がつぶれな
いようにするためである。またシール終了後シート状フ
ィルム13が熱収縮によって縮むため、しわのない美麗
なシールが行える。
なお、包装すべき内容物によってはヒータ板による予熱
を行わすともよい。
を行わすともよい。
またエアシリンダ23a、23b、およびエアシリンダ
30.32によってシート状フィルム13をブラシ枠1
6の両側において押さえるのは、シール時にシート状フ
ィルム13が横方向にすれるのを防止するためである。
30.32によってシート状フィルム13をブラシ枠1
6の両側において押さえるのは、シール時にシート状フ
ィルム13が横方向にすれるのを防止するためである。
この押さえ機構はエアシリンダに限られないことは言う
までもない。また例えば浅いトレーであって接着剤面が
幅狭なものにあっては、シール時の移動量が少なくて済
むからシート状フィルム13のずれは少なく、したがっ
てこのようなものの包装の場合には押さえ機構は必ずし
も必要としない。
までもない。また例えば浅いトレーであって接着剤面が
幅狭なものにあっては、シール時の移動量が少なくて済
むからシート状フィルム13のずれは少なく、したがっ
てこのようなものの包装の場合には押さえ機構は必ずし
も必要としない。
本発明においては、ブラシ枠16をシート状フィルム1
3の長手方向あるいは幅方向に複数個列設し、各々のブ
ラシ枠16下方にトレー受け39等を配設することによ
って複数個同時にシールすることも可能である。
3の長手方向あるいは幅方向に複数個列設し、各々のブ
ラシ枠16下方にトレー受け39等を配設することによ
って複数個同時にシールすることも可能である。
また上記実施例においはてトレー受け39を上下動する
ように設けたが、ブラシ枠16をトレー受け39に対し
て接離動するように設けてもよい。
ように設けたが、ブラシ枠16をトレー受け39に対し
て接離動するように設けてもよい。
ブラシ枠16とトレー受け39とは相対的に接離動すれ
ばよいものである。
ばよいものである。
第8図は他の実施例を示す。
図において、50は前記と同様に設けたブラシ枠16を
複数個、例えば格子状に配設した上梓、″ 51は上記
のブラシ枠16に対応する数のトレー受け39を、ブラ
シ枠16と対応位置して配設した下枠である。上枠50
と下枠、51とは回動軸52を中心として回動自在に設
けてあり、回動位置でブラシ枠16とトレー受け39と
が重なり合うように設定されている。シール時にはトレ
ー受け39上に、内容物を装填したトレーを載置し、該
トレー上にシート状フィルムを被せる。次いで上枠50
を回動軸52を中心としt回動して下降させ、前記と同
様にブラシ枠16でシート状フィルムをトレーの接着剤
面上に圧接し”ζシールすることができる。
複数個、例えば格子状に配設した上梓、″ 51は上記
のブラシ枠16に対応する数のトレー受け39を、ブラ
シ枠16と対応位置して配設した下枠である。上枠50
と下枠、51とは回動軸52を中心として回動自在に設
けてあり、回動位置でブラシ枠16とトレー受け39と
が重なり合うように設定されている。シール時にはトレ
ー受け39上に、内容物を装填したトレーを載置し、該
トレー上にシート状フィルムを被せる。次いで上枠50
を回動軸52を中心としt回動して下降させ、前記と同
様にブラシ枠16でシート状フィルムをトレーの接着剤
面上に圧接し”ζシールすることができる。
シール後のシート状フィルムの分離は、前記実施例と同
様に、トレー受け39の口縁外周に周設した抵抗線によ
って溶断したり、他の適宜な力・ツタ−等を用いて切断
することもできる。
様に、トレー受け39の口縁外周に周設した抵抗線によ
って溶断したり、他の適宜な力・ツタ−等を用いて切断
することもできる。
以上のように本発明に係るシール機によれば、ブラシ枠
の繊維材の弾発力によって、あたかも指でこするように
、シート状フィルムをトレーの接着剤面へ押圧するから
、きわめて確実にシール包装をすることができる。また
、各トレーの口縁形状に多少のばらつきがあったり、口
縁外周にリブ等の凹凸があっても、繊維材がこれらの形
状の変化に追随して屈曲してくれるから、細部に互って
確実な押圧力が生じ、密閉性にすぐれたシール包装が可
能となる。また従来のごとく、大型の真空装置も必要で
なく、装置の簡略化が図れるなど種々の著効を奏する。
の繊維材の弾発力によって、あたかも指でこするように
、シート状フィルムをトレーの接着剤面へ押圧するから
、きわめて確実にシール包装をすることができる。また
、各トレーの口縁形状に多少のばらつきがあったり、口
縁外周にリブ等の凹凸があっても、繊維材がこれらの形
状の変化に追随して屈曲してくれるから、細部に互って
確実な押圧力が生じ、密閉性にすぐれたシール包装が可
能となる。また従来のごとく、大型の真空装置も必要で
なく、装置の簡略化が図れるなど種々の著効を奏する。
以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、発明
の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施しiηるの
はもらろんのことである。
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、発明
の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施しiηるの
はもらろんのことである。
第1図は従来のシール機の概要を示す説明図である。第
2図は本発明に係るシール機を示す概略的な側面図、第
3図はその正面図である。第4図はシリンダ装置とブラ
シ枠との関係を示す説明図、第5図はブラシ枠の断面図
、第6図はトレーの一例を示す説明図、第7図はトレー
受&Jの断面図、第8図は他の実施例を示す説明図であ
る。 ■・ ・ ・トレー、2・ ・ ・シート状フィルム。 3・・・吸引孔、10・・・シール機、12・・・ロー
ル、13・・・シー1〜状フイルム。 14−=テンションローラ、 15a、15b・・・排
水ローラ、 16・・・ブラシ枠。 17・・・横桟、18a、18b、18c、18d・・
・ポルl−,−19・・・繊維相、19゛ ・・・針金
材、20・・・枠板、21・・・トレー、 22− ・
・案内枠、 23a、23b・・・エアシリンダ、24
・・・固定具、 25a。 25b・・・ロッド、 26a’、26b・・・当板、
27・・・ヒータ板、28・・・シリンダ装置、 29
.30,31.32・・・エアシリンダ、 33.34
・・・板体、34゛ ・・・リンク機構、 35.36
,37.38・・・当板、 39・・・トレー受け、4
0・・・エアシリンダ、42・・・規制杆、43・・・
ガイド杆、44・・・揺動体、45・・・軸。 46・・・透孔、47・・・吸盤、48・・・抵抗線、
50・・・上枠、51・・・下枠。 52・・・回動軸。 特許出願人 荻原正博 図 面 第3図 図 面 第4図 遥 第5図 0
2図は本発明に係るシール機を示す概略的な側面図、第
3図はその正面図である。第4図はシリンダ装置とブラ
シ枠との関係を示す説明図、第5図はブラシ枠の断面図
、第6図はトレーの一例を示す説明図、第7図はトレー
受&Jの断面図、第8図は他の実施例を示す説明図であ
る。 ■・ ・ ・トレー、2・ ・ ・シート状フィルム。 3・・・吸引孔、10・・・シール機、12・・・ロー
ル、13・・・シー1〜状フイルム。 14−=テンションローラ、 15a、15b・・・排
水ローラ、 16・・・ブラシ枠。 17・・・横桟、18a、18b、18c、18d・・
・ポルl−,−19・・・繊維相、19゛ ・・・針金
材、20・・・枠板、21・・・トレー、 22− ・
・案内枠、 23a、23b・・・エアシリンダ、24
・・・固定具、 25a。 25b・・・ロッド、 26a’、26b・・・当板、
27・・・ヒータ板、28・・・シリンダ装置、 29
.30,31.32・・・エアシリンダ、 33.34
・・・板体、34゛ ・・・リンク機構、 35.36
,37.38・・・当板、 39・・・トレー受け、4
0・・・エアシリンダ、42・・・規制杆、43・・・
ガイド杆、44・・・揺動体、45・・・軸。 46・・・透孔、47・・・吸盤、48・・・抵抗線、
50・・・上枠、51・・・下枠。 52・・・回動軸。 特許出願人 荻原正博 図 面 第3図 図 面 第4図 遥 第5図 0
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、口縁外周に接着剤を塗布したトレーを用い、該接着
剤にて、内容物を装填したトレーの開口部を覆ったシ−
ト状フィルムを接着せしめてシールするシール機におい
て、 弾性を有する繊維材が内方に向けて多数植毛され、該繊
維相で囲われる空間部の形状がシールずべき前記トレー
の口縁の外形形状よりは小さくなるように設定されたブ
ラシ枠と、該ブラシ枠とは、適宜機構によって挿入され
る前記シート状フィルムを挾んで反対側に配置され、前
記トレーの下部形状にならっ々2凹面を有して該トレー
をその少なくとも接着剤面を露出して保持するトレー受
けと、前記l−レー受けに保持されたトレーの少なくと
も接着剤面が前記ブラシ枠に嵌入するまで移動して、挾
まれた前記シート状フィルムを前記ブラシ枠の繊維材の
弾性力によって前記接着剤面に圧接してシールすべく、
前記ブラシ枠と前記トレー受けとを相対的に接離動させ
る接離動機構と を具備することを特徴とするシール機。 2、口縁外周に接着剤を塗布したトレーを用い、該接着
剤にて、内容物を装填したトレーの開口部を覆ったシー
ト状フィルムを接着せしめてシールするシール機におい
て、 弾性を有する繊維・材が内方に向けて多数植毛され、該
轡維祠′で囲われる空間部の形状がシールすべき前記ト
レーの口縁の外形形状よりは小さくなるように設定され
たブラシ枠と、該ブラシ枠とは、適宜機構によって挿入
される前記シート状フィルムを挾んで反対側に配置され
、前記トレーの下部形状にならった凹面を有して該トレ
ーをその少なくとも接着剤面を露出して保持するトレー
受けと、前記挿入されるべきシート状フィルムを予め加
熱して軟化せしめるヒータ板と、 前記トレー受けに保持されたトレーの少な(とも接着剤
面が前記ブラシ枠に嵌入するまで移動して、挾まれた前
記シート状フィルムを前記ブラシ枠の繊維材の弾性力に
よって前記接着剤面に圧接してシールすべく、前記ブラ
シ枠と前記トレー受けとを相対的に接離動させる接離動
機構と を具備することを特徴とするシール機。 3、口縁外周に接着剤を塗布したトレーを用い、該接着
剤にて、内容物を装填したトレーの開口部を覆ったシー
ト状フィルムを接着せしめてシールするシール機におい
て、 弾性を有する繊維材が内方に向けて多数植毛され、該繊
維材で囲われる空間部の形状がシールずべき前記トレー
の口縁の外形形状よりは小さくなるように設定されたブ
ラシ枠と、該ブラシ枠とは、適宜機構によって挿入され
る前記シート状フィルムを挾んで反対側に配置され、前
記トレーの下部形状にならった凹面を有して該トレーを
その少なくとも接着・創面を露出して保持するトレー受
けと、前記トレー受けに保持されたトレーの少なくとも
接着剤面が前記ブラシ枠に嵌入するまで移動して、挾ま
れた前記シート状フイルノ・を前記ブラシ枠の繊維材の
弾性力によって前記接着剤面に圧接してシールすべく、
前記ブラシ枠と前記トレー受りとを相対的に接離動させ
る接離動機構と、 前記シール時に前記シート状フィルムがずれないように
前記ブラシ枠の両側において前記シート状フィルムを押
さえる押さえ手段とを具備することを特徴とするシール
機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24821483A JPS60148409A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | シ−ル機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24821483A JPS60148409A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | シ−ル機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60148409A true JPS60148409A (ja) | 1985-08-05 |
JPS6366727B2 JPS6366727B2 (ja) | 1988-12-21 |
Family
ID=17174876
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24821483A Granted JPS60148409A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | シ−ル機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60148409A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2830417A (en) * | 1954-09-29 | 1958-04-15 | Triangle Package Machinery Co | Machine for producing contoured wrapped packages |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP24821483A patent/JPS60148409A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2830417A (en) * | 1954-09-29 | 1958-04-15 | Triangle Package Machinery Co | Machine for producing contoured wrapped packages |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6366727B2 (ja) | 1988-12-21 |
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