JPS60146035A - ビ−ムに巻かれた糸の一連又は部分の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、完全にドラフトされそしてより合されそして
全てのタイプの織物製品の製造のだめの織機の使用に適
した連続的な熱可塑性糸（ｔｈｅｒｍｏ−ｐｌａｓｔｌ
ｃ　ｙａｒｎ　）から成る、ビーム（巻軸）に巻かれた
一連または部分の製造のための方法に関する。

この方法は、お互すに事実上平行でそして完全にドラフ
トされていないフィラメントを有する連続的な熱可塑性
糸のシリーズが恒温液に浸される時に四時圧ドラフトさ
れるととそして各々の糸（ｙａｒｎ　）は最終的な巻取
υの前により合せ工程（ｉｎｔｅｒｌａｃｉｎｇ　ｐｒ
ｏｃｅｓｓ　）に従わされることの事実によって特徴づ
けられる。

連続的な、織物の用途のための熱可塑性重合体系の製造
のための既知の方法はフィラメントを溶融重合体から紡
ぐこと、それ等を冷却すること、糸を形成するためにそ
れ等を合せるととそして次いでその糸をドラフトするこ
とを必要とする。ドラフトすることはフィラメントの分
子を配向しそしてかようにそれ等に、それ等を織物の用
途に適するようにするだめの要求された物理的および機
械的特性をそれ等に与える。

ドラフトされた糸を得ることのだめの既知の方法で用い
られる二つの技術がある。

本発明において、我々はこの二つよシ適切なものを考え
ている。このよシ適切な方法に従えば、紡ぐことの間に
製造された糸は不完全にドラフトされた状態でスグール
（糸巻き）に巻かれる。

糸の完全なドラフトは特別のトラフティング又はドラフ
チインブーツイスティングマシン、そしてそれは幾つか
のポジションを有し、それの各々は一つのそれぞれ異な
る糸に従う、によって連続的段階で起きる。これらの機
械は、多分各々の糸がそれぞれ異なって処理されそして
それ故その特定のマシンポジションに関して特定の温度
又は特定の機械的調節に従わせられる事実の故に、完全
に一定した糸の特性を得ることを容易には許さない。

良く知られている如く、この方法に従って、糸を織機の
用途に適させるために、織機操作において荷された機械
的応力はそれぞれのフィラメントを絶つかも知れず、ト
ラフティング又はドラフチインブーツイスティングマシ
ンから離れた糸はサイジング操作（のシ付は操作）、そ
れはフィラメントに特別のサイソング剤を浸み込ませる
ことから成る、に従わされる多くの場合がある。その上
に予めねじられた糸（ｗａｒｐｅｄ　ｙａｒｎｓ　）が
巻かれたビームはサポートクリール（支持巻糸軸架）Ｋ
装着される。適当に整えられたそして平行な糸は含浸桶
と絞シローラーを含む特別な装置を通される。

この糸は次いで赤外線放射又は加熱されたシリンダーの
熱い空気によって乾燥され、その後それ等は巻取シ機に
よってビームに巻かれる。

出願人のヨーロッパ特許Ａ９１５４９によって記述され
た、最近の方法は、二つの分離された段階、ドラフトと
サイジング、を一つの段階に結合することの可能性を示
し、かようにして明らかな技術的および経済的利益を証
明している。

前に述べた如く、この発明で与えられる方法は完全には
ドラフトされていない、既知の技術に従って紡ぐこと（
ｓｐｉｎｎｉｎｇ　）によって得られる糸の、織物の用
途の為の前述の一連または部分の製造の為の出発の糸と
しての、使用を可能とする。

今回のこの発明は出願人の前述のヨーロッパ特許Ａ　９
１５４９で記述されたものをはるかに越えた追加の技術
的発展を構成している。それは恒温浴中のサイジング剤
（ｓｉｇｉｎｇ　ａｇｅｎｔ　）の必要の除去にある。

サイジング処理はよシ合せ工程に置き替えられ、そして
それは各それぞれの糸に恒温浴の出口側で適用される。

しかしながら、それはドラフト段階の前でも、例えば、
フィードクリール（供給巻糸軸架）上に位置されること
ができる。

本発明の目的である方法は以下の操作を含む。

フィードクリールに装着された少なくとも２４のコｆ（
巻糸）はスビニ／グマシンからの糸でそれぞれ巻かれる
。この糸は完全にはドラフトされていない。該糸はコブ
から一定の緊張度で解けそしてクシ状ガイドによって互
いに平行に保たれる。

この糸はフィードおよびす号？−トローラーシステムを
通過する。このローラーは一定の周速を有している。次
に、該糸は恒温液の桶の中に通り、そしてそれはその糸
のフィラメントがドラフトされ得るような所定の温度に
保たれている。該糸は該桶を離れそしてフィードローラ
ーのそれより大きい一定の周速を有する引張りローラー
のシステムを通過する。との引張υシステムのローラー
はまた糸に付着した過剰の水を絞シ出すように設計され
ている。

フィードおよび引張シローシーの間で、異なった周速の
組合された作動、それは緊張を生み出す、によって、そ
して該浴の熱に基づく、重合体の軟化によって、それぞ
れのフィラメントの所望のドラフトおよび分子配向が得
られる。

ドラフト操作に続いて、該第は次いでインターレイジン
グデバイス（よシ合せ装置）を通過する、そしてそれは
既知の設計であシそしてそれは高速の流体噴流の作動に
よってフィラメントをからませるために用いられる。

これらの装置は例に並べられそして、各県のために一つ
あシ、該第はそれぞれ作動される。

場合によっては、糸をドラフト操作に先だって前置のよ
り合せ処理に従わさせることが好ましい。

これ等の場合、インターレイジングデバイスはフィード
クリールに便利に装着され得る。

ドラフト浴の後、そしてよシ合せ段階の前又は後のどち
らでも、該第はそれ等を適当なオープンおよび／又は加
熱シリンダーを通すことＫよシ乾かされることができる
。

該第は次いでビーム又は同様の装置に、巻取υ機を用い
て巻かれる。

装置に供給する他の可能性は、クリールに装着されたス
ゾールから直接によルもむしろ、巻取り機を用いて、糸
をビーム、小さいビーム、大きいリール又は何らかのそ
のような同様の装置に巻くこと、そして次いでこれ等か
ら供給することにある。

この場合、幾つかの部分的ビームを入口でフィードロー
ラーにドラフト段階からつなぐこともまた可能で・ある
。

本発明に記述された新しい方法、それによって幾つかの
連続的熱可塑性糸が互いに平行に整えられ、同時にドラ
フトされそして次いでよシ合される、は先に述べられた
伝統的な方法と比較して多大の省コストを可能にする。

これはこの方法が、その中で各それぞれ異なる糸がスピ
ニング操作の前後いずれかに、トラフティング又はトラ
フチイングツイスティングマシンな用いてドラフトされ
るところの前置のドラフト段階の完全な削除を可能とす
るからである。

出願人のヨーロツノヤ特許Ａ９１５４９に記述された方
法と比較されると、本発明はサイジング剤の必要を、そ
れを実際によシ合せ工程で代き替えて、排除することが
できる多大の利益を提供する。

一般に該糸材が未だ湿っている時により合せを実施する
ことが好ましいことが見い出された。何故ならよシ良い
糸の相互連結がこの方法で得られるからである。

本発明によって提供された他の顕著な利益はよシ通常の
タイプのよル合せ装置を、例えば高速の流体噴流を用い
る、既知のメスラン法の如き、既知の嵩ばらせる装置（
ｖｏｌｕｍｉｚｌｎｇ　ｄｅｖｉｃｅｓ　）に置き代え
ることの可能性にある。

これ等の装置は明らかＫよシ合せと嵩ばらせとを同時に
提供する。ドラフト操作、嵩ばらせ操作と製織ビーム上
の一連又は部分の製造を結合できる非常に大きな利益が
、それ故に、得られることができる。既知の方法では、
事実ドラフトされた糸は高いコストで嵩ばらせる機械に
供給されている。

本発明はまた他の頂著な利益、すなわちそれはさもなく
ばコストのかかるデサイジング（湯どうし）工程によシ
ブサイズされなければならない、最終製品のデサイジン
グの必要の削除の故の工程費用の更なる低減、を提供す
る。更には、これらの利益は、工程の標準的なシステム
を本質的に変形すること々く、これ等を基本的に同様に
止めながら得られる。

長い一連の試験の実施の後、我々は我々の新しい方法で
製産された糸で織られた織物が優れた緻密さと均一な特
性を有することを明らかにした。

本発明は以下の非限定的な実施例によって更に説明され
る。

実施例１ 以下の特性を有する、１０００コシの部分的に配向され
た、透明の、ポリエステル糸（ｐｏｙ　）がワービング
フィードクリール上に荷される。

カウント（Ｃｏｕｎｔ　）　：　１２７　Ｄｔｅｘフィ
ラメントのナンバー：２４ フィラメントクロスセクション：円形 破断荷重：３３０グラム 最大伸張度：１５６％ 理論的残余ドラフト：　１．６２８（１２７／７８）（
Ｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌ　ｒｅｓｉｄｕａｌ　ｄｒａｆ
ｔ）直線のクシの歯を通って、鎖糸はフィードクリール
でよシ合されそして次いで１０．９の緊張下ねじられる
。

この糸は３−ローラーシステムにより保留され１０Ｉの
緊張で引張られ、そしてそれ等は１３０メ一ター／分の
一定の周速で一緒に回転する。

この糸は次いで脱塩水の桶の中に浸され、そしてそれは
８０℃の一定温度に保たれる。２２０メ一トル／分の一
定の周速で一緒に回転している三つのドラフトおよび絞
シのシリンダーのシステムはｌ、６９２の率を与えるド
ラフトをそれ等圧与えながら、全ての糸に同時に作用す
る。該ドラフト及び絞りのシリンダーを離れて、鎖糸は
よシ合せ噴流を通過する、そしてそれは３　Ａｔｍの圧
力以下の圧縮空気が供給される。より合された糸は次い
で蒸気で加熱されそして最初のシリンダーの１５０℃か
ら最後のシリンダーの９０℃までの温度に保たれている
、７本の回転シリンダーと接触することＫよって乾かさ
れセツティング（固定）される。

加熱されたシリンダーの速度は、セツティングの前に糸
の長さの一定量の収縮を許すために、わずかに２２０ｍ
／分以下に保たれる。

セツティングシリンダーを離れて、鎖糸は高さ１８００
−そして６つの部分の、各々長さ１６０００メートルで
、ビーム上に巻かれる。

このようにして得られたドラフトされそしてよシ合され
た糸の平均特性は以下の通シである。

カウント　：　８２　Ｄｔａｘ 破断強度　：３２１グラム 最大伸張度　：３４チ 熱水中の収縮：約２％ 次の段階で、該６つの部分は高さ１５５０＋ａ＋の製織
ビーム上に巻かれ、全部で６０００ストランド（連続単
繊維束）の糸を作る。

ビームがウォーター織機忙荷されそして７８Ｄｔｅｘの
カウント及び２４フイラメントを有する織物化されたポ
リエステル糸テ、４１０ビ一ト／分の速度で、２４緯糸
／副の布織シ及び密度で緯糸を織られる。該織物は次い
でジェット−タイプのコードーダイイングマシンで染め
られる。

ディス／や一スプルーカシーインデックス０５６分散染
料が用いられる。

該織物は遠心分離され、熱空気中で乾かされ、幅出し機
を通されそして２５ｍ／分で１８０℃に熱固定される。

得られた織物は１４０ｃｒｎの高さを有する。織物の欠
欽を明らかにするだめの、黒いテーブル上のス４キュシ
ー検査は、透明な糸が総体的に不存在で、拘束された糸
の高い均−性及び緻密さを証明するＯ 実施例２ １１６０コグの同じ糸がクリール上に荷されそして４４
インチの高さを有する８本の製織ビームが各々１５００
０ｍの一連の長さで巻かれることを除いて前の実施例に
おけると同じ方法が用いられる。

該８本の製織ビームはチェイン−タイプの、直線編み枠
に荷される。

染色工程は前の実施例中でなされた如く得られた編まれ
た織物に最後に実施される。該織物のスペキュシー器具
下の試験は織シの完全な平滑さと、特に、完全な染色均
一性を証明した。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）恒温液が入っている桶中に浸すことによって同時
   にそして同期間ドラフトされそして次いでよシ合せ工程
   に従わされる、基本的に平行でそして部分的にドラフト
   されたフィラメントでできた少なくとも２４の連続的、
   熱可塑性糸を用いる、全てのタイプの織機で生産される
   織物に適した連続的な、合成の、完全にドラフトされた
   、製織ビームに巻かれた糸の一連又は部分の製造方法。
2. （２）部分的にドラフトされた糸がドラフトされる前に
   前置のよシ合せ工程に従わされる特許請求の範囲第１項
   記載の製造方法。
3. （３）　ドラフト工程に続くよシ合せ工程が該糸が未だ
   湿っている間になされる特許請求の範囲第１項又は第２
   項記載の製造方法。
4. （４）　より合せ工程が糸にそれが乾かされた後に実施
   される特許請求の範囲第１項および第２項記載の製造方
   法。
5. （５）　よシ合せ工程が該糸の嵩ばらせもまた起こす装
   置によってなされる特許請求の範囲第１項、第２項、第
   ３項および第４項記載の製造方法。
6. （６）　前置のよ）合せがフィードクリール上に直接装
   着された装置によって得られる特許請求の範囲第２項記
   載の製造方法。
7. （７）熱可塑性糸のタイプが以下の如き、ポリエステル
   、ポリアミド、Ｉリエチレン、ポリプロピレン又はそれ
   等の変形である特許請求の範囲第１項、第２項、第３項
   、第４項、第５項、および第６項の−に記載の製造方法
   。