JPS6014405A - ゴム磁石およびその製造方法 - Google Patents
ゴム磁石およびその製造方法Info
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- JPS6014405A JPS6014405A JP58121014A JP12101483A JPS6014405A JP S6014405 A JPS6014405 A JP S6014405A JP 58121014 A JP58121014 A JP 58121014A JP 12101483 A JP12101483 A JP 12101483A JP S6014405 A JPS6014405 A JP S6014405A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/08—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/083—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together in a bonding agent
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ゴム磁石およびその製造方法に関するもので
ある。詳しく述べると、高い磁気特性を有する異方性ゴ
ム磁石およびその製造方法に関するものである。
ある。詳しく述べると、高い磁気特性を有する異方性ゴ
ム磁石およびその製造方法に関するものである。
異方性ゴム磁石は、原料となるフェライト素材の結晶配
向がある方向に定まっておシ、磁化すると一方向に磁力
のできる性質を持たせた磁石であって、一定方向（異方
）に磁化されているので強力磁石となシ、また衝撃に強
くかつ薄物が製造できるでなく、任意の形状に成形でき
る。このため、小形直流モータ、タイマー、発電機、リ
ードスイッチ等の電気機械の分野、複写機、電卓プリン
タ、電話、キーボード等のオフィスオートメーション機
器の分野、チャック、ステッカ−１教材具等の吸着力利
用分野で広く使用されてきている。
向がある方向に定まっておシ、磁化すると一方向に磁力
のできる性質を持たせた磁石であって、一定方向（異方
）に磁化されているので強力磁石となシ、また衝撃に強
くかつ薄物が製造できるでなく、任意の形状に成形でき
る。このため、小形直流モータ、タイマー、発電機、リ
ードスイッチ等の電気機械の分野、複写機、電卓プリン
タ、電話、キーボード等のオフィスオートメーション機
器の分野、チャック、ステッカ−１教材具等の吸着力利
用分野で広く使用されてきている。
このような異方性ゴム磁石は、バリウムフェライト、ス
トロンチウムフェライト等の強磁性体粉末をゴムバイン
ダーによシ結合させて所定の形状に成形しかつ着磁して
なるもので、ゴムバインダーとしては天然ゴム、スチレ
ン−ブタジェンゴム、ニトリルゴム、クロロプレン等が
使用されている。
トロンチウムフェライト等の強磁性体粉末をゴムバイン
ダーによシ結合させて所定の形状に成形しかつ着磁して
なるもので、ゴムバインダーとしては天然ゴム、スチレ
ン−ブタジェンゴム、ニトリルゴム、クロロプレン等が
使用されている。
しかしながら、このようなゴムバインダーを使用した異
方性ゴム磁石は、いずれも磁気特性が不充分である。例
えばアクリロニトリル含量４１チのニトリルゴムをバイ
ンダーとして用いた異方性ゴム磁石は、残留磁束密度Ｂ
ｒが２４００ガウス、初期保磁力１Ｈｃ２２０００ｅ、
保磁力ＢＨＣ２０００程度であって、未だ充分な残留磁
束密度Ｂｒ、固有保磁力ｉＨｃおよび保磁力ＢＨＣを充
分満足し得る異方性ゴム磁石は、知られていない。
方性ゴム磁石は、いずれも磁気特性が不充分である。例
えばアクリロニトリル含量４１チのニトリルゴムをバイ
ンダーとして用いた異方性ゴム磁石は、残留磁束密度Ｂ
ｒが２４００ガウス、初期保磁力１Ｈｃ２２０００ｅ、
保磁力ＢＨＣ２０００程度であって、未だ充分な残留磁
束密度Ｂｒ、固有保磁力ｉＨｃおよび保磁力ＢＨＣを充
分満足し得る異方性ゴム磁石は、知られていない。
本発明は、前記のごとき従来品の諸欠点を解消するため
になされたもので、ゴムに強磁性体粉末を、該ゴムおよ
び高級脂肪酸系滑剤の配合物（以下、ゴム配合物という
。）と強磁性体粉末の合計量に対して９０〜９５重量％
および高級脂肪酸系滑剤を５〜２０ＰＨ几配合してなシ
、かつ残留磁束密度Ｂｒ ２４５０ガウス以上、固有保
磁力１Ｈｃ３００００ｅ以上かつ保磁力ｍＨｃ２２００
０ｅ以上の磁気特性および４０ ｋｇ１ｆ／ｃｔｉ以上
の引張強度を有することを特徴とする異方性ゴム磁石で
ある。
になされたもので、ゴムに強磁性体粉末を、該ゴムおよ
び高級脂肪酸系滑剤の配合物（以下、ゴム配合物という
。）と強磁性体粉末の合計量に対して９０〜９５重量％
および高級脂肪酸系滑剤を５〜２０ＰＨ几配合してなシ
、かつ残留磁束密度Ｂｒ ２４５０ガウス以上、固有保
磁力１Ｈｃ３００００ｅ以上かつ保磁力ｍＨｃ２２００
０ｅ以上の磁気特性および４０ ｋｇ１ｆ／ｃｔｉ以上
の引張強度を有することを特徴とする異方性ゴム磁石で
ある。
また、本発明は、ゴムに強磁性体粉末を、該ゴム配合物
と強磁性体粉末の合計量に対して９０〜９５重量％およ
び高級脂肪酸系滑剤を５〜２０ＰＨ几配合したのち、６
０〜１５０℃で該配合物を混練し、ついで該混線物を成
形して残留磁束密度Ｂｒ２４５０ガウス以上、固有保磁
力ｉＨｃ ３００００ｅ以上および保磁力Ｂ）（ｃ ２
２００以上の磁気特性および４０に９ｆ／ｃ／Ｌ以上の
引張強度を有するゴム磁石を得ることを特徴とする異方
性ゴム磁石の製造方法である。
と強磁性体粉末の合計量に対して９０〜９５重量％およ
び高級脂肪酸系滑剤を５〜２０ＰＨ几配合したのち、６
０〜１５０℃で該配合物を混練し、ついで該混線物を成
形して残留磁束密度Ｂｒ２４５０ガウス以上、固有保磁
力ｉＨｃ ３００００ｅ以上および保磁力Ｂ）（ｃ ２
２００以上の磁気特性および４０に９ｆ／ｃ／Ｌ以上の
引張強度を有するゴム磁石を得ることを特徴とする異方
性ゴム磁石の製造方法である。
本発明において使用されるゴムとしては、天然ゴムの他
に、ニトリルゴム、エチレン−プロピレンゴム、クロロ
プレンゴム、スチレン−ブタジェンゴム、ブチルゴム等
の合成ゴムがあるが、好まシくハニトリルゴム、エチレ
ン−プロピレンゴムおヨヒクロロプレンゴムである。ニ
トリルゴムはアクリロニトリルとブタジェンとの共重合
によって得られる共重合体ゴムであり、そのムーニー粘
度ＭＬ１＋４（１００℃）が６０以上である高分子量の
ものが望ましい。また、該ニトリルゴムのアクリロニト
リル含量は、１０〜３５チ、特に１５〜２０チのものが
好ましい。このようなニトリルゴムとしては、例えばノ
・イカ−１０１４（日本ゼオン株式会社製）、ケミガム
Ｎ −９０２（グツドイヤー社製）、ハイカー１０４３
、ハイカー１０５３ （いずれも日本ゼオン株式会社製
）、ＪＳＲＮ ２４０８（日本合成コ゛ム株式会社製）
、ポリサークライナック（ポリマー社製）、プｐ−ｚｙ
ＸＡ７１３００ （ＩＣＩ社製）等がある。
に、ニトリルゴム、エチレン−プロピレンゴム、クロロ
プレンゴム、スチレン−ブタジェンゴム、ブチルゴム等
の合成ゴムがあるが、好まシくハニトリルゴム、エチレ
ン−プロピレンゴムおヨヒクロロプレンゴムである。ニ
トリルゴムはアクリロニトリルとブタジェンとの共重合
によって得られる共重合体ゴムであり、そのムーニー粘
度ＭＬ１＋４（１００℃）が６０以上である高分子量の
ものが望ましい。また、該ニトリルゴムのアクリロニト
リル含量は、１０〜３５チ、特に１５〜２０チのものが
好ましい。このようなニトリルゴムとしては、例えばノ
・イカ−１０１４（日本ゼオン株式会社製）、ケミガム
Ｎ −９０２（グツドイヤー社製）、ハイカー１０４３
、ハイカー１０５３ （いずれも日本ゼオン株式会社製
）、ＪＳＲＮ ２４０８（日本合成コ゛ム株式会社製）
、ポリサークライナック（ポリマー社製）、プｐ−ｚｙ
ＸＡ７１３００ （ＩＣＩ社製）等がある。
エチレン−プロピレンゴムとしては、エチｌ／ンとプロ
ピレンとの共重合体ゴム（Ｅ Ｐ Ｍ ）およびエチレ
ンとプロピレンと第三成分としてのジエン分との共重合
体ゴム（ＥＰＤＭ）があり、該第三成分としては１．４
−へキサジエン、ジシクロベンクジエン、エチリデンノ
ルボーネン等がある。これらは、ムーニー粘度ＭＬ １
＋４ （１００℃）が６０以上の高分子量のものである
ことが望ましい。また、ＥＰＭよ、ｐ ＢＰＤＭの方が
好ましい結果を与える。
ピレンとの共重合体ゴム（Ｅ Ｐ Ｍ ）およびエチレ
ンとプロピレンと第三成分としてのジエン分との共重合
体ゴム（ＥＰＤＭ）があり、該第三成分としては１．４
−へキサジエン、ジシクロベンクジエン、エチリデンノ
ルボーネン等がある。これらは、ムーニー粘度ＭＬ １
＋４ （１００℃）が６０以上の高分子量のものである
ことが望ましい。また、ＥＰＭよ、ｐ ＢＰＤＭの方が
好ましい結果を与える。
このよりなＥＰＤＭとしては、例えば、ロイヤレン５０
２（ユニロイヤル社製）、ノーデル１０７０、ノーデル
１１４５（いずれもデュポン社Ｍ）、ニブシン７０Ａ（
コポリマー・ラバー・ケミカル社製）、三井ＥＦＴ ２
０７０ （三井石油化学株式会社製）等がある。クロロ
プレンゴムとしては、ムーニー粘度ＭＬ、＋４（１００
℃）が８０以上の高分子量のものが望ましい。
２（ユニロイヤル社製）、ノーデル１０７０、ノーデル
１１４５（いずれもデュポン社Ｍ）、ニブシン７０Ａ（
コポリマー・ラバー・ケミカル社製）、三井ＥＦＴ ２
０７０ （三井石油化学株式会社製）等がある。クロロ
プレンゴムとしては、ムーニー粘度ＭＬ、＋４（１００
℃）が８０以上の高分子量のものが望ましい。
強磁性体粉末としてはＭＯ・６Ｆｅ２０３ （Ｍ＝Ｓｒ
、Ｂａ。
、Ｂａ。
Ｐｂ等）で表わされるフェライト磁石、几ＣＯｓ＋Ｒ２
Ｃｏ□。
Ｃｏ□。
（’Ｒ＝ Ｓｍ、 Ｙ、 Ｌａ、 Ｃｅ等）で表わされ
る希土類コバルト磁石、マンガン−ビスマス磁石、マン
ガン−アルミニウム磁石、コバルト（例えば、Ａ７−Ｎ
ｉ−Ｃ。
る希土類コバルト磁石、マンガン−ビスマス磁石、マン
ガン−アルミニウム磁石、コバルト（例えば、Ａ７−Ｎ
ｉ−Ｃ。
系、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系等）等がある。これらの強磁性
体粉末は、長軸径０５〜１０μ専、好ましくは１〜３ｐ
ｍ、短軸径０．１〜１μ７７！、好ましくは０．３〜０
．７ｐｍである。まだ、強磁性体粉末は、前記ニトリル
ゴムおよび高級脂肪酸系滑剤の配合物と該強磁性体粉末
との合計量に対して９０〜９５重量％、好ましくは９０
．５〜９２重量％である。
体粉末は、長軸径０５〜１０μ専、好ましくは１〜３ｐ
ｍ、短軸径０．１〜１μ７７！、好ましくは０．３〜０
．７ｐｍである。まだ、強磁性体粉末は、前記ニトリル
ゴムおよび高級脂肪酸系滑剤の配合物と該強磁性体粉末
との合計量に対して９０〜９５重量％、好ましくは９０
．５〜９２重量％である。
高級脂肪酸系滑剤としては、炭素原子数１０〜３５、好
ましくは１５〜２２の脂肪酸またはそのエステルがある
。−例を挙げると、例えばカプリル酸、ペラルゴン酸、
カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、バルミチン酸
、ステアリン酸、アラキン醸、ベヘン酸、リグノセリン
酸、セロチン酸等の脂肪酸およびそのメチル、エチル、
ループロピル、インプロピル、ループチル、イソブチル
、５ｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル等のアルキルエス
テルがある。これらの高級脂肪酸系滑剤は５〜２０ＰＨ
Ｒ，好ましくは８〜１５ Ｐ Ｈ几配合される。
ましくは１５〜２２の脂肪酸またはそのエステルがある
。−例を挙げると、例えばカプリル酸、ペラルゴン酸、
カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、バルミチン酸
、ステアリン酸、アラキン醸、ベヘン酸、リグノセリン
酸、セロチン酸等の脂肪酸およびそのメチル、エチル、
ループロピル、インプロピル、ループチル、イソブチル
、５ｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル等のアルキルエス
テルがある。これらの高級脂肪酸系滑剤は５〜２０ＰＨ
Ｒ，好ましくは８〜１５ Ｐ Ｈ几配合される。
すなわち、配合量が５ＰＨＲ未満では滑剤としての効果
が不充分であり、一方、２０ ＰＨＲを越えると滑剤が
表面に浮き出し、表面を汚染し、引張強度が低下するか
らである。
が不充分であり、一方、２０ ＰＨＲを越えると滑剤が
表面に浮き出し、表面を汚染し、引張強度が低下するか
らである。
まだ、前記配合物には、必要によシ加硫剤、加硫促進剤
等が添加される。
等が添加される。
このような各成分の配合物は、カレンダーロール、バン
バリーミキサ−、エキス）／レーター等の混線機を用い
て６０〜１５０°Ｃ１好ましくは７０〜１１０℃の温度
で均一に混練される。この温度で混練することによシ高
い固有保磁力ｉＨｃを保持することができる。
バリーミキサ−、エキス）／レーター等の混線機を用い
て６０〜１５０°Ｃ１好ましくは７０〜１１０℃の温度
で均一に混練される。この温度で混練することによシ高
い固有保磁力ｉＨｃを保持することができる。
つぎに、このようにして得られる混線物は、ロール成形
法によシ一方向に圧延して板状、シート状等の任意の形
状に成形され、前記強磁性体粉末が磁化されてない場合
には、成形後に磁界を印加させて着磁させる。このよう
に、ロール成形法（例えば２個のロールの間から押出す
方法）によって成形することにより前記混線物中の強磁
性体粉末は圧延方向に配向することになる。
法によシ一方向に圧延して板状、シート状等の任意の形
状に成形され、前記強磁性体粉末が磁化されてない場合
には、成形後に磁界を印加させて着磁させる。このよう
に、ロール成形法（例えば２個のロールの間から押出す
方法）によって成形することにより前記混線物中の強磁
性体粉末は圧延方向に配向することになる。
つぎに、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する
。
。
実施例 １〜３
第１表に示すムーニー粘度ＭＬ工＋４（１００℃）を有
しかつアクリロニトリル含量が１８係のニド１ノルゴム
に長軸径１μｍ、短軸径０．３μｍのストロンチウムフ
ェライト粉末（ｉＨｃ ＝ ３５０ ｏｏｅ）を、前Ｕ
己ニトリルゴムおよびステアリン酸の配合物と該−スト
ロンチウムフェライト粉末との合計量に対して９１重量
係となるように配合するとともに第１表に示す量のステ
アリン酸、加硫剤としての硫黄１５ＰＨ几、加熱促進剤
としてＤＭ（ジベンゾチアジルジスルフィド）を２ Ｆ
ｍ（Ｒ配合し加圧ニータ゛−で約１５分間混練し、次
にカレンタ”−ロールを用いて８０℃のロール温度で１
０分間均一に混練した。
しかつアクリロニトリル含量が１８係のニド１ノルゴム
に長軸径１μｍ、短軸径０．３μｍのストロンチウムフ
ェライト粉末（ｉＨｃ ＝ ３５０ ｏｏｅ）を、前Ｕ
己ニトリルゴムおよびステアリン酸の配合物と該−スト
ロンチウムフェライト粉末との合計量に対して９１重量
係となるように配合するとともに第１表に示す量のステ
アリン酸、加硫剤としての硫黄１５ＰＨ几、加熱促進剤
としてＤＭ（ジベンゾチアジルジスルフィド）を２ Ｆ
ｍ（Ｒ配合し加圧ニータ゛−で約１５分間混練し、次
にカレンタ”−ロールを用いて８０℃のロール温度で１
０分間均一に混練した。
ついで、とのようにして得られた混練１勿を２個のロー
ルの間で圧延し、得られたシートを着磁ヨークの間には
さみ、１５．００００ｅの磁場を該シートにかけること
により厚さ２ ｍｍのシート状異方性コ°ム磁石を得た
。このときの磁気特性および弓１張強度は、第１表に示
すとおシであった。
ルの間で圧延し、得られたシートを着磁ヨークの間には
さみ、１５．００００ｅの磁場を該シートにかけること
により厚さ２ ｍｍのシート状異方性コ°ム磁石を得た
。このときの磁気特性および弓１張強度は、第１表に示
すとおシであった。
比較例 １〜９
実施例１と同様な方法において、第１表に示すム−ニー
粘Ｋを有するニトリルゴムおよび滑斉］としてのステア
リン酸を用いて同様な方法を行なって厚さ２’ｍｍのシ
ート状異方性ゴム磁石を得た。このときの磁気特性およ
び引張強度は、第１表のとおシであった。
粘Ｋを有するニトリルゴムおよび滑斉］としてのステア
リン酸を用いて同様な方法を行なって厚さ２’ｍｍのシ
ート状異方性ゴム磁石を得た。このときの磁気特性およ
び引張強度は、第１表のとおシであった。
実施例 ４〜６
第１表に示すムーニー粘度ＭＬ１＋４（１２０℃）を有
するＥＰＤＭに長軸径１μｍ、短軸径０．３Ｐのストロ
ンチウムフェライト粉末（ｊＨｃ＝３５０００ｅ）を、
前記ＢＰＤＭおよびステアリン酸の配合物と該ストロン
チウムフェライト粉末との合計量に対−して９１重重量
上なるように配合するとともに第１表に示す量のステア
リン酸、加硫剤としての硫黄１．５ＰＨＲ。
するＥＰＤＭに長軸径１μｍ、短軸径０．３Ｐのストロ
ンチウムフェライト粉末（ｊＨｃ＝３５０００ｅ）を、
前記ＢＰＤＭおよびステアリン酸の配合物と該ストロン
チウムフェライト粉末との合計量に対−して９１重重量
上なるように配合するとともに第１表に示す量のステア
リン酸、加硫剤としての硫黄１．５ＰＨＲ。
↓
加硫促進剤としてのＴＳ（テトラメチルチウムモノスル
フィドをｉ、ｓｐａｇおよびＭ（メルカプトベンゾチア
ゾール）を０．５ＰＨＲ配合し、加圧ニーダ−で約１５
分混練したのち、カレンダーロールを用いて８０℃のロ
ール温度で１０分間均一に混練した。
フィドをｉ、ｓｐａｇおよびＭ（メルカプトベンゾチア
ゾール）を０．５ＰＨＲ配合し、加圧ニーダ−で約１５
分混練したのち、カレンダーロールを用いて８０℃のロ
ール温度で１０分間均一に混練した。
ついで、このようにして得られた混練物を２個のロール
の間で圧延し、実施例１と同様に着磁して厚さ２ ｍｌ
のシート状異方性ゴム磁石を得た。このときの磁気特性
および引張強度は、第１表に示すとおりであった。
の間で圧延し、実施例１と同様に着磁して厚さ２ ｍｌ
のシート状異方性ゴム磁石を得た。このときの磁気特性
および引張強度は、第１表に示すとおりであった。
比較例 １０〜１８
実施例４と同様な方法において、第１表に示すムーニー
粘度を有するＥＰＤＭおよび滑剤としてのステアリン酸
を用いて同様な方法を行なって厚さ２７ｎＮのシート状
異方性ゴム磁石を得た。このときの磁気特性および引張
強度は、第１表に示すとおシであった。
粘度を有するＥＰＤＭおよび滑剤としてのステアリン酸
を用いて同様な方法を行なって厚さ２７ｎＮのシート状
異方性ゴム磁石を得た。このときの磁気特性および引張
強度は、第１表に示すとおシであった。
実施例 ７〜９
第１表に示すムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）を有
するクロロプレンゴムに長袖径１μｍ５短軸径０．３μ
ｍのストロンチウムフェライト粉末（ｉＨｃ＝ ３５０
００ｅ）を前記クロロプレンゴムおよびステアリン酸と
の配合物と該ストロンチウム７エライト粉末との合計量
に対して９１重重量上なるように配合するとともに実施
例１と同様に処理して厚さ２朋のシート状異方性ゴム磁
石を得た。このときの磁気特性および引張強度は、第１
表に示すとおシであつだ。
するクロロプレンゴムに長袖径１μｍ５短軸径０．３μ
ｍのストロンチウムフェライト粉末（ｉＨｃ＝ ３５０
００ｅ）を前記クロロプレンゴムおよびステアリン酸と
の配合物と該ストロンチウム７エライト粉末との合計量
に対して９１重重量上なるように配合するとともに実施
例１と同様に処理して厚さ２朋のシート状異方性ゴム磁
石を得た。このときの磁気特性および引張強度は、第１
表に示すとおシであつだ。
比較例 １９〜２２
実施例７と同様な方法において、第１表に示すムーニー
粘度を有するクロロプレンゴムおよびステアリン酸を用
いて同様な方法を行なって、厚さ２ ｍｌＫのシート状
異方性ゴム磁石を得た。このときの磁気特性および引張
強度は第１表に示すとおりであった。
粘度を有するクロロプレンゴムおよびステアリン酸を用
いて同様な方法を行なって、厚さ２ ｍｌＫのシート状
異方性ゴム磁石を得た。このときの磁気特性および引張
強度は第１表に示すとおりであった。
実施例１０および比較例２４〜２５
実施例２と同様の方法においてロール温度を種々変えた
以外は同様の方法を行なったところ、第２表の結果が得
られた。− 比較例２４ ２０ ２４００ ２２００ ２１４０ ４
０ｓ ２５ ５０ ２４．５０ ２６００ ２２５０
４０実施例１０ ７０ ２４５０ ３０００ ２２８０
４０以上述べたように、本発明は、ゴムに強磁性体粉
末を、該ゴム配合物と強磁性体粉末の合計量に対して９
０〜９５重量係および高級脂肪酸系滑剤を５〜２０ Ｐ
ＨＢ、配合してなシ、かつ残留硼束密度Ｂｒ２４５０
ガウス以上、固有保磁力市ｃ３００００ｅ以上および保
持力ｎＨｃ２２０００ｅ以上の磁気特性および４０ ｋ
ｇｆ／ａ１以上の引張強度を有することを特徴とする異
方性ゴム磁石であるから、磁気特性お−よび引張強度が
従来のゴム磁石と比べて極めて優れているので、種々の
用途に供することができる。
以外は同様の方法を行なったところ、第２表の結果が得
られた。− 比較例２４ ２０ ２４００ ２２００ ２１４０ ４
０ｓ ２５ ５０ ２４．５０ ２６００ ２２５０
４０実施例１０ ７０ ２４５０ ３０００ ２２８０
４０以上述べたように、本発明は、ゴムに強磁性体粉
末を、該ゴム配合物と強磁性体粉末の合計量に対して９
０〜９５重量係および高級脂肪酸系滑剤を５〜２０ Ｐ
ＨＢ、配合してなシ、かつ残留硼束密度Ｂｒ２４５０
ガウス以上、固有保磁力市ｃ３００００ｅ以上および保
持力ｎＨｃ２２０００ｅ以上の磁気特性および４０ ｋ
ｇｆ／ａ１以上の引張強度を有することを特徴とする異
方性ゴム磁石であるから、磁気特性お−よび引張強度が
従来のゴム磁石と比べて極めて優れているので、種々の
用途に供することができる。
まだ、混練温度が６０〜１．５０ ′Ｑであるので優れ
た固有保磁力ｉＨｃを有する異方性ゴム磁石が得られる
。
た固有保磁力ｉＨｃを有する異方性ゴム磁石が得られる
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） ゴムに強磁性体粉末を、該ゴムおよび高級脂肪
酸系滑剤の配合物と強磁性体粉末の合計量に対して９０
〜９５重量％および高級脂肪酸系滑剤を５〜２０ ＰＨ
Ｒ配合してなシ、かつ残留磁束密度Ｂｒ２４５０ガウス
以上、固有保磁力ｉＨｃ ３００００ｅ以上および保持
力ｎＨｃ ２２０００ｅ以上の磁気特性および４０’に
９ｆ／ａＡ以上の引張強度を有することを特徴とする異
方性ゴム磁石。 （２＞ ゴムハ、ニトリルゴム、エチレン−プロピレン
ゴムおよびクロロプレンゴムよシなる群から選ばれた少
なくとも１種のものである特許請求の範囲第１項に記載
の異方性ゴム磁石。 （３）ゴムはムーニー粘度ＭＩ＋１＋４ （１００℃）
が６０以上のニトリルゴムまたはエチレン−プロピレン
ゴムである特許請求の範囲第２項に記載の異方性ゴム磁
石。 （４）ゴムはムーニー粘度ＭＬ １＋４ （１００℃）
が８０以上のクロロプレンゴムである特許請求の範囲第
２項に記載の異方性ゴム磁石。 （５） ゴムに強磁性体粉末を、該ゴムおよび高級脂肪
酸系滑剤の配合物と強磁性体粉末の合計量に対して９０
〜９５重量％および高級脂肪酸系滑剤を５〜２０Ｆ）（
Ｒ配合したのち、６０〜１５０℃で該配合物を混練し、
ついで該混練物を成形して残留磁束密度Ｂｒ２４５０ガ
ウス以上、固有保磁力１Ｈｃ３０−０００ｅ以上および
保磁力ＢＨＣ２２００以上の磁気特性および４０ ｋｇ
ｆ／ｄｔ以上の引張強度を有するゴム磁石を得ることを
特徴とする異方性ゴム磁石の製造方法。 （６） ゴムはニトリルゴム、エチレン−プロピレンゴ
ムおよびクロロプレンゴムよりなる群から選ばれた少な
くとも１種のものである特許請求の範囲第５項に記載の
異方性ゴム磁石の製造方法。 （カ ゴムはムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が６
０以上のニトリルゴムまたはエチレン−プロピレンゴム
である特許請求の範囲第６項に記載の異方性ゴム磁石の
製造方法。 （８） ゴムはムーニー粘度ＭＬ１＋４ （１ｏｏｏｃ
）が８０以上のクロロプレンゴムである特許請求の範囲
第６項に記載の異方性ゴム磁石の製造方法。 （９）混線物の成形はロール成形法によシ行なわれる特
許請求の範囲第５項ないし第８項のいずれか一つに記載
の異方性ゴム磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58121014A JPS6014405A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | ゴム磁石およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58121014A JPS6014405A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | ゴム磁石およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6014405A true JPS6014405A (ja) | 1985-01-25 |
Family
ID=14800668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58121014A Pending JPS6014405A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | ゴム磁石およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6014405A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02279742A (ja) * | 1989-04-20 | 1990-11-15 | Toyoda Gosei Co Ltd | 自動車ベント用フラツプ |
| JPH0462905A (ja) * | 1990-07-02 | 1992-02-27 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | シート状希土類ボンド磁石およびその製造方法 |
| US10203222B2 (en) | 2014-05-16 | 2019-02-12 | Uchiyama Manufacturing Corp. | Method for manufacturing magnetic encoder |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5411498A (en) * | 1977-06-28 | 1979-01-27 | Kuraray Co | Composition for permanent magnet |
| JPS54148298A (en) * | 1978-05-15 | 1979-11-20 | Tdk Corp | Magnetic plate and device for manufacturing said plate |
| JPS55154721A (en) * | 1979-05-22 | 1980-12-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Annular permanent magnet and manufacture thereof |
-
1983
- 1983-07-05 JP JP58121014A patent/JPS6014405A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5411498A (en) * | 1977-06-28 | 1979-01-27 | Kuraray Co | Composition for permanent magnet |
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| US10203222B2 (en) | 2014-05-16 | 2019-02-12 | Uchiyama Manufacturing Corp. | Method for manufacturing magnetic encoder |
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