JPS60141858A - 溶融亜鉛メツキ用水溶性フラツクス - Google Patents
溶融亜鉛メツキ用水溶性フラツクスInfo
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- JPS60141858A JPS60141858A JP24576783A JP24576783A JPS60141858A JP S60141858 A JPS60141858 A JP S60141858A JP 24576783 A JP24576783 A JP 24576783A JP 24576783 A JP24576783 A JP 24576783A JP S60141858 A JPS60141858 A JP S60141858A
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- Japan
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- chloride
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/30—Fluxes or coverings on molten baths
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶融亜鉛メッキ用フラックスに係り、さらに
詳しくは、アルミニウム含有亜鉛合金による溶融メッキ
において、将に曖れた光沢性および密着性を与える浴融
亜鉛メッキ用水済性スラックスに関する。
詳しくは、アルミニウム含有亜鉛合金による溶融メッキ
において、将に曖れた光沢性および密着性を与える浴融
亜鉛メッキ用水済性スラックスに関する。
水ｄ性フラックス金用いる浴融亜鉛メッキは、脱脂、酸
洗、水洗した鉄素材金７ラツクス水浴液に浸漬、乾燥後
、俗融亜蛤浴に浸漬するもので、浴融亜鉛メッキの多く
はこの方法によっており、フラックスとしては、塩化亜
鉛アンモン（ｚｎＣ／−２＋ＮＨ４ｃｌ−、Ｚｎ Ｃ７
２＋ ２ＮＨ４Ｃｔなど）水浴液が一般的に用いられて
いる。
洗、水洗した鉄素材金７ラツクス水浴液に浸漬、乾燥後
、俗融亜蛤浴に浸漬するもので、浴融亜鉛メッキの多く
はこの方法によっており、フラックスとしては、塩化亜
鉛アンモン（ｚｎＣ／−２＋ＮＨ４ｃｌ−、Ｚｎ Ｃ７
２＋ ２ＮＨ４Ｃｔなど）水浴液が一般的に用いられて
いる。
浴融メッキ浴としては、Ｚｎ単独で用いられているが、
Ｚｎ浴にＭを添加してＺ ｎ−Ａｄ金合金よるメッキ金
行えば、光沢性、耐食性、加工性の面で、Ｚｎ単独のも
のよりも優れた性能のメッキが得られることが知られて
いる。即ち、Ｚｎ浴に０．０５％程度のＡｌらにＡｌ３
５％程度まで加えると、光沢性がさらに凌れ、耐食性が
者しく向上する。このように、浴融亜鉛メッキの品質の
改善のためには、Ｍの添加が効果的でめるが、Ｚｎ−Ａ
７合金によるメッキに、従来の塩化叱鉛アンモンフラツ
クス全使用すると、被メツキ材表面に付着しているフラ
ックス中のＮＨ４Ｃｌが溶湯中のＭと反応、分解し、不
メツキ全土じムこのような現象は、浴湯中のＡＩの含有
層が多くなるに従って敞しくなり、５％ＡｌＺｎ合金の
場合には、メッキ層が全く形成されなくなる。
Ｚｎ浴にＭを添加してＺ ｎ−Ａｄ金合金よるメッキ金
行えば、光沢性、耐食性、加工性の面で、Ｚｎ単独のも
のよりも優れた性能のメッキが得られることが知られて
いる。即ち、Ｚｎ浴に０．０５％程度のＡｌらにＡｌ３
５％程度まで加えると、光沢性がさらに凌れ、耐食性が
者しく向上する。このように、浴融亜鉛メッキの品質の
改善のためには、Ｍの添加が効果的でめるが、Ｚｎ−Ａ
７合金によるメッキに、従来の塩化叱鉛アンモンフラツ
クス全使用すると、被メツキ材表面に付着しているフラ
ックス中のＮＨ４Ｃｌが溶湯中のＭと反応、分解し、不
メツキ全土じムこのような現象は、浴湯中のＡＩの含有
層が多くなるに従って敞しくなり、５％ＡｌＺｎ合金の
場合には、メッキ層が全く形成されなくなる。
溶融メッキ用のフラックスとしては、素材表面の酸化物
など？除去するＴ′＃浄化作用、素材と溶融金属とのヌ
レ性金良くし、密看性の良いメッキ層金得るための表向
活性化作用が安来され、さらに、フラックス組成物は、
それ自体融点が低く、溶湯中において素材から容易に溶
解分離又は揮発分離され、しかも、フラックス成分がメ
ッキ浴成分と反応、分解しないか、若しくは反応が緩慢
でるることが必要である。
など？除去するＴ′＃浄化作用、素材と溶融金属とのヌ
レ性金良くし、密看性の良いメッキ層金得るための表向
活性化作用が安来され、さらに、フラックス組成物は、
それ自体融点が低く、溶湯中において素材から容易に溶
解分離又は揮発分離され、しかも、フラックス成分がメ
ッキ浴成分と反応、分解しないか、若しくは反応が緩慢
でるることが必要である。
Ａｌは塩素との親和力が強く、高温においては多くの塩
化物と反応してＡｌＣｅ３となるが、時にＮｕ、ｉＣｌ
は活性が犬で、Ｍと極めて反応し易いことが、Ｚｎ−Ｍ
合金メッキにおいて塩化亜鉛アンモンフラツクスが使用
できない理由である。
化物と反応してＡｌＣｅ３となるが、時にＮｕ、ｉＣｌ
は活性が犬で、Ｍと極めて反応し易いことが、Ｚｎ−Ｍ
合金メッキにおいて塩化亜鉛アンモンフラツクスが使用
できない理由である。
溶融アルミニウムメッキ用の水浴性フラックスについて
の提案は多くあり、これら’ｒＺｎ−Ｍ合金メッキに適
用することが当然考えられる。しかしながら、浴融アル
ミニウムメッキは７２０〜７５０°０で行われ、亜鉛メ
ッキの４５０〜４８０゛０に対し、２５０〜３００°０
高く、このため、使用するフラックスの融点も高くなっ
ても良いことになる。実際に提案されているフラックス
組成物の融点は５００°０以上で、従って亜鉛メッキで
は使用できない。
の提案は多くあり、これら’ｒＺｎ−Ｍ合金メッキに適
用することが当然考えられる。しかしながら、浴融アル
ミニウムメッキは７２０〜７５０°０で行われ、亜鉛メ
ッキの４５０〜４８０゛０に対し、２５０〜３００°０
高く、このため、使用するフラックスの融点も高くなっ
ても良いことになる。実際に提案されているフラックス
組成物の融点は５００°０以上で、従って亜鉛メッキで
は使用できない。
鋼板の表面に亜鉛との親和力の高いニッケルメッキ金施
した後、塩化亜鉛アンモンフラツクスを用いて、 Ｍ
Ｏ，０２〜１．０％を含有するＺｎ浴によってメッキを
行う方法（特開昭５５−１３１１６５ ）が提案されて
いるが、この場合もＡｌｉ＊までであｐ１水浴性フラッ
クスのみで、Ｚｎ−ＡＡ！合金の浴融メッキ金行うこと
は極めて困難とされている。
した後、塩化亜鉛アンモンフラツクスを用いて、 Ｍ
Ｏ，０２〜１．０％を含有するＺｎ浴によってメッキを
行う方法（特開昭５５−１３１１６５ ）が提案されて
いるが、この場合もＡｌｉ＊までであｐ１水浴性フラッ
クスのみで、Ｚｎ−ＡＡ！合金の浴融メッキ金行うこと
は極めて困難とされている。
本発明は、Ｚｎ−Ｍ合金の浴融メッキにおいても優れた
性能含有する、浴融亜鉛メッキ用水沼性フラ ３− ツクス全提供することをその目的とする。
性能含有する、浴融亜鉛メッキ用水沼性フラ ３− ツクス全提供することをその目的とする。
本発明は、塩化第１錫：０．３〜８ｗｔ％、有機酸また
は有機酸と酸性フッ化物との混合物＝１〜２０ｗｔ％、
塩化アルカリ５〜３０ｗｔ％および残塩化亜鉛からなる
こと？！徴とする溶融亜鉛メッキ用水浴性フラックスで
ある。
は有機酸と酸性フッ化物との混合物＝１〜２０ｗｔ％、
塩化アルカリ５〜３０ｗｔ％および残塩化亜鉛からなる
こと？！徴とする溶融亜鉛メッキ用水浴性フラックスで
ある。
本発明において、有機酸は、酒石酸、クエン酸、リンゴ
酸等の多価カルボン酸類の１種または２種以上であり、
酸性フッ化物は、フッ化水素アンモニウム、フッ化水素
ナトリウム、フッ化水素カリウム等である。また、塩化
アルカリは、塩化ナトリウム、塩化カリウム等である。
酸等の多価カルボン酸類の１種または２種以上であり、
酸性フッ化物は、フッ化水素アンモニウム、フッ化水素
ナトリウム、フッ化水素カリウム等である。また、塩化
アルカリは、塩化ナトリウム、塩化カリウム等である。
本発明において、 Ｓｎα２は、鉄に対する表面活性化
作用が極めて強く、鉄材と浴融ＺｎまたはＺｎ −Ｍ１
合金の親和力を犬にして摺着性の大きなメッキ金可能に
する。本フラックスにおいて最も重要な成分である。し
かしながら、Ｓｎα２は水浴液中では不安定で、加水分
解ケ起し易い。酸性フッ化物および有機酸は、水浴液中
における５ｎＣｌ１２の加水分解全防止するために用い
る。ｔ￥ｆに酸性フッ化物は、そ ４− れ自体にも表面活性化作用がある。塩化亜鉛（Ｚｎα２
）は、それ自体もフラックスとしての効果も認められる
が、融点が低いため、フラックスの融点金下げるだめの
不可欠の成分として用いられている。又、塩化ナトリウ
ム（ＮａＣｅ）または塩化カリウム（Ｋα）は、それ自
体は高融点であり、フラックスとしての効果もないが、
ＺｎＣｌ２との共晶混合物に近い比率で加えることによ
って、さらに融点全低下させ、他の７ラツクス成分の作
用全助長する。
作用が極めて強く、鉄材と浴融ＺｎまたはＺｎ −Ｍ１
合金の親和力を犬にして摺着性の大きなメッキ金可能に
する。本フラックスにおいて最も重要な成分である。し
かしながら、Ｓｎα２は水浴液中では不安定で、加水分
解ケ起し易い。酸性フッ化物および有機酸は、水浴液中
における５ｎＣｌ１２の加水分解全防止するために用い
る。ｔ￥ｆに酸性フッ化物は、そ ４− れ自体にも表面活性化作用がある。塩化亜鉛（Ｚｎα２
）は、それ自体もフラックスとしての効果も認められる
が、融点が低いため、フラックスの融点金下げるだめの
不可欠の成分として用いられている。又、塩化ナトリウ
ム（ＮａＣｅ）または塩化カリウム（Ｋα）は、それ自
体は高融点であり、フラックスとしての効果もないが、
ＺｎＣｌ２との共晶混合物に近い比率で加えることによ
って、さらに融点全低下させ、他の７ラツクス成分の作
用全助長する。
本発明において、Ｓｎα２は、０．５％以下では、表向
活性化作用が充分でなく、効果が認められない。
活性化作用が充分でなく、効果が認められない。
又、８％全越えると、水浴液中における加水分解の防止
が困難になる。従って、０．５〜８％の範囲で使用され
るが、市価であるため、その効釆寂よび経済性の面から
考えて、より好ましい範囲は、１〜５％である。有機酸
は、酸性フッ化物を用いない場合には、Ｍ磯酸／５ｎｃ
ｅ２が２．０（重量比）以上としないと、Ｓ ｎ Ｃｅ
２の加水分解防止が不充分である。酸性フッ化物と併用
する場合においては、（Ｓｎ Ｃ１２−Ｍ性フッ化物）
Ｘ２．０以上加える必要かめる。従って、有機酸は、酸
性フッ化物音用いない場合には、１〜２０チ の使用範
囲となり、酸性フッ化物全併用する場合においては、前
記の基準に従って、５ｎＣ１２の加水分解全防止するに
足りる量を加える。父、酸性フッ化物及び有機酸は、上
記の好ましい範囲内にあれば、５ｎ（Ｊ１２の加水分解
防止のために必要な量より過剰に用いても支障はない。
が困難になる。従って、０．５〜８％の範囲で使用され
るが、市価であるため、その効釆寂よび経済性の面から
考えて、より好ましい範囲は、１〜５％である。有機酸
は、酸性フッ化物を用いない場合には、Ｍ磯酸／５ｎｃ
ｅ２が２．０（重量比）以上としないと、Ｓ ｎ Ｃｅ
２の加水分解防止が不充分である。酸性フッ化物と併用
する場合においては、（Ｓｎ Ｃ１２−Ｍ性フッ化物）
Ｘ２．０以上加える必要かめる。従って、有機酸は、酸
性フッ化物音用いない場合には、１〜２０チ の使用範
囲となり、酸性フッ化物全併用する場合においては、前
記の基準に従って、５ｎＣ１２の加水分解全防止するに
足りる量を加える。父、酸性フッ化物及び有機酸は、上
記の好ましい範囲内にあれば、５ｎ（Ｊ１２の加水分解
防止のために必要な量より過剰に用いても支障はない。
掩αまたはにαは、５チ以下では、フラックスの融点金
工げる効果が不充分で、Ｓｎα２の作用が低下し不メッ
キを生ずる。又、３０チ以上ではフラックスの融点が上
り、フラックス効果が発輝できなくなる。従って、５〜
３０％の範囲で用いることができるが、より好ましい範
囲は１０〜２０％である。父、Ｚｎα２は、他の成分に
よって左右さｎるが、５０％以上であれば、フラックス
成分としての所期の効果が得られる。５０％以下となる
ような場合は、他成分の調整によって５０％以上となる
ようにすることが好デしい。
工げる効果が不充分で、Ｓｎα２の作用が低下し不メッ
キを生ずる。又、３０チ以上ではフラックスの融点が上
り、フラックス効果が発輝できなくなる。従って、５〜
３０％の範囲で用いることができるが、より好ましい範
囲は１０〜２０％である。父、Ｚｎα２は、他の成分に
よって左右さｎるが、５０％以上であれば、フラックス
成分としての所期の効果が得られる。５０％以下となる
ような場合は、他成分の調整によって５０％以上となる
ようにすることが好デしい。
本フラックスは、２００〜４５０１／Ｌの水浴液として
ｌ〃 用いらｎ１水浴液とした場合の）は、有機酸を用いる場
合１５〜２．５であり、鉄に対するｇ食性は０．００３
〜０．００４〜Ｈｒであり、鉄材紮殆んど腐食せず、フ
ラックス水浴液中の鉄イオンのトへ加もないことから、
フラックス液の濃度・ａ埋は液比型によって行うことが
できる。即ち、１吏用中の議吸低下金液比甫によって計
り、不足分を補充することによって、フラックス液の（
新をすることなく、長期間にわたって使用することがで
きる。
ｌ〃 用いらｎ１水浴液とした場合の）は、有機酸を用いる場
合１５〜２．５であり、鉄に対するｇ食性は０．００３
〜０．００４〜Ｈｒであり、鉄材紮殆んど腐食せず、フ
ラックス水浴液中の鉄イオンのトへ加もないことから、
フラックス液の濃度・ａ埋は液比型によって行うことが
できる。即ち、１吏用中の議吸低下金液比甫によって計
り、不足分を補充することによって、フラックス液の（
新をすることなく、長期間にわたって使用することがで
きる。
本水浴性ブラックス全用いての浴融メッキは、常法によ
り、行えばよい。即ち、素材全脱脂、改洗し、本フラッ
クス水浴液にｉｒ＆してメッキを行う。フラックス処理
は、通常３０秒〜１分で光分であるが、２〜３時間にわ
たる長時間の浸漬によっても、前記のごとく腐食性が低
いため、素材表面に変化はなく、支障なくメッキできる
。
り、行えばよい。即ち、素材全脱脂、改洗し、本フラッ
クス水浴液にｉｒ＆してメッキを行う。フラックス処理
は、通常３０秒〜１分で光分であるが、２〜３時間にわ
たる長時間の浸漬によっても、前記のごとく腐食性が低
いため、素材表面に変化はなく、支障なくメッキできる
。
浴融メッキ洛中で、素材表面に付着しているフラックス
は、速やかに４４、分離し、Ｚｎ又はＡ−Ｍ合金がメッ
キされる浴融分献したフラックスは １浴湯表面に浮き
上り、一部は揮発する。しかしながら、酸性フッ化物中
のフッ素は、Ｚｎ ６るいは、Ｍと反応して、ＺｎＦ２
、 ＭＦ３．などの安定な化合物として、浴湯表面に
残り、フッ化水系ガスとして揮発するフッ素は、フラッ
クスとして使用した全フッ素分の約０．０３％程度で、
環境に及ぼす影響は無視できる。
は、速やかに４４、分離し、Ｚｎ又はＡ−Ｍ合金がメッ
キされる浴融分献したフラックスは １浴湯表面に浮き
上り、一部は揮発する。しかしながら、酸性フッ化物中
のフッ素は、Ｚｎ ６るいは、Ｍと反応して、ＺｎＦ２
、 ＭＦ３．などの安定な化合物として、浴湯表面に
残り、フッ化水系ガスとして揮発するフッ素は、フラッ
クスとして使用した全フッ素分の約０．０３％程度で、
環境に及ぼす影響は無視できる。
本発明によるフラックスは、Ｚｎ−Ｍ合金メッキにおい
てその時艮金充分に発揮するが、当然のことながら、純
Ｚｎによる浴融メッキにおいても使用できる。又、鉄材
、鋼、真ちゅうなどの素材に、Ｍ漉鉛あるいは鉛合金メ
ッキ金行う場合にも優れた性能を発揮する。
てその時艮金充分に発揮するが、当然のことながら、純
Ｚｎによる浴融メッキにおいても使用できる。又、鉄材
、鋼、真ちゅうなどの素材に、Ｍ漉鉛あるいは鉛合金メ
ッキ金行う場合にも優れた性能を発揮する。
本発明により、鉄材に対して、溶融Ｚｎ−ＡＡ’合金メ
ッキの適用が可能となり、浴ｉＡ！１ｔＺｎメッキの品
質改善のため寄与するところが犬で、産業上の意義は極
めて太きい。以下、実施例により、本発明金さらに詳し
く説明する。ただし、これにより本発明が限定されるも
のではない。
ッキの適用が可能となり、浴ｉＡ！１ｔＺｎメッキの品
質改善のため寄与するところが犬で、産業上の意義は極
めて太きい。以下、実施例により、本発明金さらに詳し
く説明する。ただし、これにより本発明が限定されるも
のではない。
実施例
内径２０領、長さ２００踵の鋼管音用い、脱脂、水洗、
次いでば洸、水洗を行った後、フラックス水浴２液に１
分曲浸漬してフラックス処理全行い、１８０°０で乾燥
後、浴融メッキ槽に浸漬して１分間メッキを行って引上
け、冷却した。
次いでば洸、水洗を行った後、フラックス水浴２液に１
分曲浸漬してフラックス処理全行い、１８０°０で乾燥
後、浴融メッキ槽に浸漬して１分間メッキを行って引上
け、冷却した。
脱脂及び酸洗の条件は下記のように行った。
脱脂 ８％及ＯＨ水溶液８０℃ ３０分間酸洗 ８１似
水浴液４０°０ ２０分間用いたフラックスの組成、水
浴液の濃度、メツ条件を第１六に示す。
水浴液４０°０ ２０分間用いたフラックスの組成、水
浴液の濃度、メツ条件を第１六に示す。
又、メッキ品の外観、密着性および耐食性の試′ｆ＊結
果を第２表に示す。試験方法は次の通りである。
果を第２表に示す。試験方法は次の通りである。
外 観 目視による。
密着性 アムスラー試験機により１５トンの荷重で鋼管
全王権し、密着面全観察し た。
全王権し、密着面全観察し た。
耐食性 塩水噴霧試験（７２時間）を行い腐食減量金求
めた。
めた。
怖加しても完全なメッキが可能となる。
第２表
第１表および第２表７１ｈら、メッキ浴にＭを添加する
ことによって、光沢性、密着性、耐食性において改善が
みられ、特に４．５％Ｍにおける耐食性の向上が著しい
。
ことによって、光沢性、密着性、耐食性において改善が
みられ、特に４．５％Ｍにおける耐食性の向上が著しい
。
又、塩化亜鉛アンモンフラツクスでは０．５％Ｍの添加
で不メッキを生ずるのに対して、本発明によるフラック
スを使用することによって、４．５％Ａｌ全１２− 特許出願人 （４３０） 日本 株式会社代理人 （６
２８６）伊藤晴之 （７１２５） 横 山 吉 美
で不メッキを生ずるのに対して、本発明によるフラック
スを使用することによって、４．５％Ａｌ全１２− 特許出願人 （４３０） 日本 株式会社代理人 （６
２８６）伊藤晴之 （７１２５） 横 山 吉 美
Claims (1)
- １ 塩化第１−＝０．３〜８ｗｔ％、有機酸または治機
酸と酸性フッ化物との混合物：１〜２０ｗｔ％、塩化ア
ルカリ：５〜３０ｗｔ％および残塩化亜鉛からなること
ｆｔ％徴とする浴融亜鉛メッキ用水浴性フラックス２
有機酸が、酒石酸、クエン酸、およびリンゴ酸からなる
群から選はれる１柚または２棟以上である特許請求の範
囲第１項記載のフラックスらなる弁から選ばれる１棟ま
たは２項以上でわる％許簡求の範囲第１項目己載の７ラ
ツクス４ 塩化アルカリが、塩化ナトリウムおよ孕また
ｉｄ塩化カリウムでろる！特許請求の範囲第１項記載の
フラックス
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24576783A JPS60141858A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 溶融亜鉛メツキ用水溶性フラツクス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24576783A JPS60141858A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 溶融亜鉛メツキ用水溶性フラツクス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141858A true JPS60141858A (ja) | 1985-07-26 |
| JPH0459387B2 JPH0459387B2 (ja) | 1992-09-22 |
Family
ID=17138500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24576783A Granted JPS60141858A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 溶融亜鉛メツキ用水溶性フラツクス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60141858A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5621398B2 (ja) * | 2010-08-16 | 2014-11-12 | 一般社団法人日本溶融亜鉛鍍金協会 | 溶融亜鉛めっき用無煙フラックス及びそのフラックスを用いた溶融亜鉛めっき方法 |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP24576783A patent/JPS60141858A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0459387B2 (ja) | 1992-09-22 |
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