JPH03146651A - 溶融Zn―Al合金めっき用フラックス - Google Patents
溶融Zn―Al合金めっき用フラックスInfo
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- JPH03146651A JPH03146651A JP28183089A JP28183089A JPH03146651A JP H03146651 A JPH03146651 A JP H03146651A JP 28183089 A JP28183089 A JP 28183089A JP 28183089 A JP28183089 A JP 28183089A JP H03146651 A JPH03146651 A JP H03146651A
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Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鉄鋼材料等に溶融Zn−Al合金めっき処理
を施す際に用いるめっき用フラックスに関する。
を施す際に用いるめっき用フラックスに関する。
従来、鉄鋼材料等の腐食を防止することを目的として、
その表面に溶融亜鉛めっき並びに電気亜鉛めっきを施す
ことが知られている。
その表面に溶融亜鉛めっき並びに電気亜鉛めっきを施す
ことが知られている。
また最近では、亜鉛めっき処理を下地として、更にその
上に表面処理、例えば塗装・加工等の後処理を加味する
ことによって、市場には新しく付加価値の高い商品が数
多く進出するようになり、これ等の商品に対する利用者
の選択も益々多様化してきている。
上に表面処理、例えば塗装・加工等の後処理を加味する
ことによって、市場には新しく付加価値の高い商品が数
多く進出するようになり、これ等の商品に対する利用者
の選択も益々多様化してきている。
これらの要求を満足させるため溶融亜鉛めっき処理品に
ついても、そのめっき浴組成としての添加元素と添加量
の選択により、めっき層の特性向上を図ることがかなり
行われてきた。
ついても、そのめっき浴組成としての添加元素と添加量
の選択により、めっき層の特性向上を図ることがかなり
行われてきた。
とりわけ、めっき層の耐食性を確保するために、Alを
0.1〜20重量%程度添加しためっき浴が知られてい
る。このめっき浴は、通常、鉄鋼部品等の被処理物にそ
れをZnCj!z水溶液中に浸漬するなどによりフラッ
クス処理をした後、使用されている。
0.1〜20重量%程度添加しためっき浴が知られてい
る。このめっき浴は、通常、鉄鋼部品等の被処理物にそ
れをZnCj!z水溶液中に浸漬するなどによりフラッ
クス処理をした後、使用されている。
ところが、このようにして製造されるめっき処理品には
、めっき層がのらず不めっきを生じ易い。
、めっき層がのらず不めっきを生じ易い。
この不めっきの問題を解消するために、従来、鋼材に対
して高い表面活性作用を有するSnCj! !を主成分
とするフラックスが種々提案されている(特開昭60−
125361号、特開昭60−141858号など)。
して高い表面活性作用を有するSnCj! !を主成分
とするフラックスが種々提案されている(特開昭60−
125361号、特開昭60−141858号など)。
しかしながら、これらのフラックスは、SnC1゜の加
水分解を抑制するために、フッ化物が添加されており、
このフッ化物の使用は、次のような欠点があった。即ち
、その強い腐食性のために、フラックス槽の材質に高価
なものが要求され、設備やその維持にコストがかかるの
みならず、非常に有害なガスが発生するので作業環境に
対する対策が必要となる。
水分解を抑制するために、フッ化物が添加されており、
このフッ化物の使用は、次のような欠点があった。即ち
、その強い腐食性のために、フラックス槽の材質に高価
なものが要求され、設備やその維持にコストがかかるの
みならず、非常に有害なガスが発生するので作業環境に
対する対策が必要となる。
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、5nCj2゜を主
成分とし、フン化物を含有しないで、不めっきを生ぜし
めない溶融Zn−A 1合金めっき用フラックスを提供
することを目的とする。
成分とし、フン化物を含有しないで、不めっきを生ぜし
めない溶融Zn−A 1合金めっき用フラックスを提供
することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明者等は種々研究を重
ねた結果、従来、めっき浴中のAIと反応して、フラッ
クス作用を低減するのみならず、不めっきを生じ易いと
されていたNHJClが鉄鋼部品等の被処理物へのZn
−Al合金の密着性を向上させ得、しかも、そのNHJ
Cl量をZnC1,の添加によって幅広く採用し得るこ
とを見出したものである。
ねた結果、従来、めっき浴中のAIと反応して、フラッ
クス作用を低減するのみならず、不めっきを生じ易いと
されていたNHJClが鉄鋼部品等の被処理物へのZn
−Al合金の密着性を向上させ得、しかも、そのNHJ
Cl量をZnC1,の添加によって幅広く採用し得るこ
とを見出したものである。
卯ち、本発明の溶融Zn−Al合金めっき用フラックス
は、5〜50重量%の5nCj!、 、10〜95重量
%のN)l#tJおよび85重量%以下のZnCj!2
からなるものである。
は、5〜50重量%の5nCj!、 、10〜95重量
%のN)l#tJおよび85重量%以下のZnCj!2
からなるものである。
また、本発明は、溶融Zn−Aj!合金めっき用フラッ
クスとして、前記本発明フラックスを水に溶解して水溶
液としたものでもある。この水溶液中の前記本発明フラ
ックスの濃度は、好ましくは150〜1000g/ l
である。この水溶液には、その作成時易溶性とするため
塩酸、硫酸などの少量の酸などが適宜添加されてもよい
。
クスとして、前記本発明フラックスを水に溶解して水溶
液としたものでもある。この水溶液中の前記本発明フラ
ックスの濃度は、好ましくは150〜1000g/ l
である。この水溶液には、その作成時易溶性とするため
塩酸、硫酸などの少量の酸などが適宜添加されてもよい
。
本発明のフラックスの用途を溶融Zn−Al合金めっき
とし、亜鉛めっき浴中に^lを含有せしめたのは、めっ
き層の耐食性を維持するためである。
とし、亜鉛めっき浴中に^lを含有せしめたのは、めっ
き層の耐食性を維持するためである。
そのAl量は0.1〜20重景%重量ましい。0.1重
量%未満では上記の耐食性を維持する効果が少なく、ま
たAIの含有量が20重型筒を超えても耐食性のより一
層の向上が得られ難くなると共に、めっき浴の融点が上
昇するため作業性が悪くなるからである。
量%未満では上記の耐食性を維持する効果が少なく、ま
たAIの含有量が20重型筒を超えても耐食性のより一
層の向上が得られ難くなると共に、めっき浴の融点が上
昇するため作業性が悪くなるからである。
本発明のフラックス中に5nC1zを含有せしめたのは
、公知のSnCIt 、の被処理物に対する表面活性化
作用を利用するためであり、その含itが5重量%未満
では、上記作用が十分利用できず、一方、50重量%を
超えると、フラックス処理によって形成された被処理物
表面のフラックス被覆体が融点の増大したものとなり、
溶融Zn−Alめっきの際、流動性のよい錯塩が形成さ
れ難い。
、公知のSnCIt 、の被処理物に対する表面活性化
作用を利用するためであり、その含itが5重量%未満
では、上記作用が十分利用できず、一方、50重量%を
超えると、フラックス処理によって形成された被処理物
表面のフラックス被覆体が融点の増大したものとなり、
溶融Zn−Alめっきの際、流動性のよい錯塩が形成さ
れ難い。
また、NH,CIは、溶融Zn−A Itめっきrvr
a、メツき浴の酸化により生じるA It zOiによ
って、Zn−Al!合金めっき層が被処理物表面と密着
するのが妨害されることを防止する作用を有する。これ
は、次のような機構によるものと推察される。即ち、被
処理物上に生じるスケール・スマフト(Fe304゜F
eCj!z・FeOなど)やめっき浴とフラックスとの
反応により生じるAlcらとの次式のような反応によっ
て低融点の錯塩が生成すると共に沸騰する。
a、メツき浴の酸化により生じるA It zOiによ
って、Zn−Al!合金めっき層が被処理物表面と密着
するのが妨害されることを防止する作用を有する。これ
は、次のような機構によるものと推察される。即ち、被
処理物上に生じるスケール・スマフト(Fe304゜F
eCj!z・FeOなど)やめっき浴とフラックスとの
反応により生じるAlcらとの次式のような反応によっ
て低融点の錯塩が生成すると共に沸騰する。
Fe5Oa+8NH<Cj? +Fe −4FeNHz
C12z+4NHs+4HzOFeCj! z ・F
eO+2NH#CIt →2FeNH3Cj! 、+)
12゜AjICj23+ NHaCI!−AICIs・
NHaC1更に、次式のようなNHJCfiの分解によ
って被処理物表面で発泡が生じる。
C12z+4NHs+4HzOFeCj! z ・F
eO+2NH#CIt →2FeNH3Cj! 、+)
12゜AjICj23+ NHaCI!−AICIs・
NHaC1更に、次式のようなNHJCfiの分解によ
って被処理物表面で発泡が生じる。
NH4Cj!→N11s+HCp
このような沸騰と発泡により、上記A # 、03の妨
害作用を防止することができると考えられる。
害作用を防止することができると考えられる。
NHac iの含有量が10重型置未満では、上記作用
が十分利用できず、一方、95重量%を超えると含有さ
れる5nCj!、の量が少量に過ぎ、5nC1,の前記
作用が十分に利用できない。
が十分利用できず、一方、95重量%を超えると含有さ
れる5nCj!、の量が少量に過ぎ、5nC1,の前記
作用が十分に利用できない。
そして、ZnCj!、は、上記NH,CA’の含有量を
幅広く採用できるようにすると共に、Zn−A I!合
金めっき暦表面の光沢、平滑性などを改良する。その量
は、85重量%を超えると、含有されるSnC1。
幅広く採用できるようにすると共に、Zn−A I!合
金めっき暦表面の光沢、平滑性などを改良する。その量
は、85重量%を超えると、含有されるSnC1。
およびNH4Clの量が少量に過ぎ、それらの前記作用
が十分に利用できない。
が十分に利用できない。
以上のように、5nC1!z、NH4cI!オヨヒZn
Cl!zからなるフラックスにより、フッ化物を添加す
ることなく Zn−A 1合金めっき層と被処理物との
密着性を改善して不めっきを生ぜしめないようにするこ
とができる。
Cl!zからなるフラックスにより、フッ化物を添加す
ることなく Zn−A 1合金めっき層と被処理物との
密着性を改善して不めっきを生ぜしめないようにするこ
とができる。
実施例、比較例
JIS H2107の規定による蒸溜亜鉛地金(一種)
および純度99.9重量%以上のアルミニウム地金を用
いて、第1表に示す量のAIを含有し、残部Znおよび
不可避不純物からなる組成の溶融亜鉛めっき浴を30番
の黒鉛坩堝中で電気炉を用いて520℃にて溶製した。
および純度99.9重量%以上のアルミニウム地金を用
いて、第1表に示す量のAIを含有し、残部Znおよび
不可避不純物からなる組成の溶融亜鉛めっき浴を30番
の黒鉛坩堝中で電気炉を用いて520℃にて溶製した。
一方、板厚3鶴の一般構造用圧延鋼板より板幅75m、
板長150酊の試験片を切り出し、その試験片の表面を
加熱した水酸化ナトリウムの10重型筒水溶液で脱脂し
た後、12重量%の硫酸溶液中に30分間浸漬すること
により試験片の表面を酸洗し、更に、70℃に加熱した
、第1表に示す組成および濃度のフラックス水溶液中に
1分間浸漬して引上げることによってフランクス処理を
施し、最後に200℃に保持された恒温槽中で5分乾燥
することによって溶融亜鉛めっき処理品に対する不めっ
きの度合を評価するための試験片を準備した。
板長150酊の試験片を切り出し、その試験片の表面を
加熱した水酸化ナトリウムの10重型筒水溶液で脱脂し
た後、12重量%の硫酸溶液中に30分間浸漬すること
により試験片の表面を酸洗し、更に、70℃に加熱した
、第1表に示す組成および濃度のフラックス水溶液中に
1分間浸漬して引上げることによってフランクス処理を
施し、最後に200℃に保持された恒温槽中で5分乾燥
することによって溶融亜鉛めっき処理品に対する不めっ
きの度合を評価するための試験片を準備した。
次いで、上記のようにあらかじめ溶製された溶融亜鉛め
っき浴の温度を第1表の浴温度に調整し、充分にめっき
浴を撹拌した後、めっき浴表面のドロスを除去し、上記
のように調製された試験片をめっき浴中に浸漬し、再び
めっき浴表面のドロスを除去して上記試験片をめっき浴
より引上げたのち放冷することにより、めっき処理の施
された試験片を採取した。
っき浴の温度を第1表の浴温度に調整し、充分にめっき
浴を撹拌した後、めっき浴表面のドロスを除去し、上記
のように調製された試験片をめっき浴中に浸漬し、再び
めっき浴表面のドロスを除去して上記試験片をめっき浴
より引上げたのち放冷することにより、めっき処理の施
された試験片を採取した。
第
表
第
表
に)
これらの試験片の不めっきの度合を目視に゛より観察し
た。その結果、実施例の試験片(試験11hl〜28)
にはすべて不めっきが認められなかったのに対して、比
較例の試験片(試験N129〜33)にはすべて不めっ
きが認められた。
た。その結果、実施例の試験片(試験11hl〜28)
にはすべて不めっきが認められなかったのに対して、比
較例の試験片(試験N129〜33)にはすべて不めっ
きが認められた。
以上の実施例の試験片(試験!lhl〜28)に対して
JIS H0401の規定によるハンマー試験を行なっ
た。その結果、いずれの試験片においても密着性が良好
であることが確認された。
JIS H0401の規定によるハンマー試験を行なっ
た。その結果、いずれの試験片においても密着性が良好
であることが確認された。
以上から明らかなように、本発明によりフン化物を含有
しないで不めっきを生ぜしめない、溶融Zn−Al合金
めっきに用いて好適なフラックスを提供することができ
る。
しないで不めっきを生ぜしめない、溶融Zn−Al合金
めっきに用いて好適なフラックスを提供することができ
る。
Claims (2)
- 1.5〜50重量%のSnCl_2、10〜95重量%
のNH_4Clおよび85重量%以下のZnCl_2か
らなる溶融Zn−Al合金めっき用フラックス。 - 2.請求項1記載のフラックスを溶解した水溶液である
溶融Zn−Al合金めっき用フラックス。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28183089A JPH03146651A (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 溶融Zn―Al合金めっき用フラックス |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28183089A JPH03146651A (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 溶融Zn―Al合金めっき用フラックス |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03146651A true JPH03146651A (ja) | 1991-06-21 |
Family
ID=17644602
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28183089A Pending JPH03146651A (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 溶融Zn―Al合金めっき用フラックス |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03146651A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6270842B1 (en) | 1998-08-20 | 2001-08-07 | Azuma Kogyo Co., Ltd. | Method of galvanizing with molten zinc-aluminum alloy |
JP2014088617A (ja) * | 2012-10-25 | 2014-05-15 | Fontaine Holdings Nv | 長尺の鋼製品に対する亜鉛めっきのためのZn−Al−Mg合金への連続シングル浸漬方法 |
CN115094362A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-09-23 | 徐州瑞马科宝金属制品有限公司 | 一种钢材热浸镀Zn-Al合金的方法 |
-
1989
- 1989-10-31 JP JP28183089A patent/JPH03146651A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6270842B1 (en) | 1998-08-20 | 2001-08-07 | Azuma Kogyo Co., Ltd. | Method of galvanizing with molten zinc-aluminum alloy |
JP2014088617A (ja) * | 2012-10-25 | 2014-05-15 | Fontaine Holdings Nv | 長尺の鋼製品に対する亜鉛めっきのためのZn−Al−Mg合金への連続シングル浸漬方法 |
JP2014088616A (ja) * | 2012-10-25 | 2014-05-15 | Fontaine Holdings Nv | 長尺の鋼製品に対する亜鉛めっきのためのZn−Al−Mg合金への連続シングル浸漬方法 |
CN115094362A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-09-23 | 徐州瑞马科宝金属制品有限公司 | 一种钢材热浸镀Zn-Al合金的方法 |
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