JPS60133988A - 金属酸化物が分散した銀系接点の台金への接着方法 - Google Patents
金属酸化物が分散した銀系接点の台金への接着方法Info
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- JPS60133988A JPS60133988A JP24347183A JP24347183A JPS60133988A JP S60133988 A JPS60133988 A JP S60133988A JP 24347183 A JP24347183 A JP 24347183A JP 24347183 A JP24347183 A JP 24347183A JP S60133988 A JPS60133988 A JP S60133988A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）技術分野
本発明は金属酸化物及び／或は炭素が母金中に分散した
銀糸接点で、特にその形状が球状、擬球形状あるいはそ
の両側端面が共にわずかに曲面をなす銀糸接点を合金金
属に圧着する方法とその装置に関するものである。
銀糸接点で、特にその形状が球状、擬球形状あるいはそ
の両側端面が共にわずかに曲面をなす銀糸接点を合金金
属に圧着する方法とその装置に関するものである。
（ロ）発明の背景
種々の金属酸化物及び／或はグラファイト等の炭素を銀
母全中に分散した銀糸接点は、耐火性に富むために広く
使われている。
母全中に分散した銀糸接点は、耐火性に富むために広く
使われている。
しかし、この種の銀系接点は合金金属に溶接或はろう付
けをすると、金属酸化物が溶けて接合面に酸化物被膜が
形成されるので、合金金属への溶接或はろう付けには適
さない。このため、純銀を接点の下面に裏張りしてろう
付は面とする方法が取られている。
けをすると、金属酸化物が溶けて接合面に酸化物被膜が
形成されるので、合金金属への溶接或はろう付けには適
さない。このため、純銀を接点の下面に裏張りしてろう
付は面とする方法が取られている。
また、この種の銀糸接点は電気抵抗が低いので電気スポ
ット溶接にも適さない。さらに、冷間圧着法によるとき
は、合金金属上に乗った接点のみが圧力下で膨出変形し
て合金金属自体は変形しないので、両名間の冷間におけ
る金属原子の拡散がなく、接着力は実用的な強さには達
しない。
ット溶接にも適さない。さらに、冷間圧着法によるとき
は、合金金属上に乗った接点のみが圧力下で膨出変形し
て合金金属自体は変形しないので、両名間の冷間におけ
る金属原子の拡散がなく、接着力は実用的な強さには達
しない。
換言すれば、上記した種類の銀糸接点はろう付は用の裏
張り或は電気抵抗スポット溶接用の裏張りをしなければ
、合金金属へ溶接することができないし、またこの種の
銀糸接点は実用的な強度をもって合金金属へ冷間圧着す
ることができないので鳥る。
張り或は電気抵抗スポット溶接用の裏張りをしなければ
、合金金属へ溶接することができないし、またこの種の
銀糸接点は実用的な強度をもって合金金属へ冷間圧着す
ることができないので鳥る。
一方、上記した種類の銀糸接点は工業的な早さと規模で
連続的に合金金属上に圧着ぎれる必要があるので、（ａ
）その上下面のいずれもが接点面たり得るか（従って、
その上下面のいずれもが合金金属への接着面たり得るか
）、あるいは（ｂ）そのいずれの面又は点においても合
金金属へ接着し得ることが望ましい。
連続的に合金金属上に圧着ぎれる必要があるので、（ａ
）その上下面のいずれもが接点面たり得るか（従って、
その上下面のいずれもが合金金属への接着面たり得るか
）、あるいは（ｂ）そのいずれの面又は点においても合
金金属へ接着し得ることが望ましい。
この上記（ａ）の目的とその他の目的を達するために、
例えば実公昭４９−４１１６４号公報では、銀又は銀合
金からなり両側の端面が共にわずかに凸面とされている
電気接点が提案されている。
例えば実公昭４９−４１１６４号公報では、銀又は銀合
金からなり両側の端面が共にわずかに凸面とされている
電気接点が提案されている。
また、上記（ｂ）の目的を達するために、例えば特公昭
５３−４１７７８号公報では、内部醸化法を施すことに
より固溶成分の酸化物を析出する銀ペース合金材料から
なる球形又は擬球形の形状のものを内部酸化した電気接
点が提案されている。
５３−４１７７８号公報では、内部醸化法を施すことに
より固溶成分の酸化物を析出する銀ペース合金材料から
なる球形又は擬球形の形状のものを内部酸化した電気接
点が提案されている。
この球形又は擬球形の内部酸化した銀糸合金電気接点は
、上記した（ｂ）の目的をよく達するのに加えて、内部
酸化法による金属酸化物のデブリー］・ゾーンの発生が
なく、析出物の成長も抑制されて均一度の高いものとな
る優れ 特徴を有する。
、上記した（ｂ）の目的をよく達するのに加えて、内部
酸化法による金属酸化物のデブリー］・ゾーンの発生が
なく、析出物の成長も抑制されて均一度の高いものとな
る優れ 特徴を有する。
しかし、かかる形状の電気接点も、前述した通り裏張り
なしには合金金属へろう付けも溶接もできない。もし、
裏張りをするとすれば、この種の形状の接点が有する前
記の特長、即ち上下面いずれにおいても或はいずれの点
又は面においても合金金属へ圧着することができるとい
う利点が失われでしまうことになり、しかもかかる形状
の電気接点もまた前述のような理由により合金金属へ実
用的な強度をもって冷間圧着することはできない。
なしには合金金属へろう付けも溶接もできない。もし、
裏張りをするとすれば、この種の形状の接点が有する前
記の特長、即ち上下面いずれにおいても或はいずれの点
又は面においても合金金属へ圧着することができるとい
う利点が失われでしまうことになり、しかもかかる形状
の電気接点もまた前述のような理由により合金金属へ実
用的な強度をもって冷間圧着することはできない。
（ハ）発明の開示
本発明は金属酸化物及び／或は炭素が母金中に分散した
銀糸接点で、特にその形状が球形、擬球形あるいはその
両側面が共にわずかに曲面をなす銀糸接点を合金金属上
に冷間又は温間で圧着する方法を提供するものである。
銀糸接点で、特にその形状が球形、擬球形あるいはその
両側面が共にわずかに曲面をなす銀糸接点を合金金属上
に冷間又は温間で圧着する方法を提供するものである。
即ち、本発明にあっては、球形、４！１球形成はその両
側面か共にわずかに曲面をなすところの金属酪化物及び
／或は炭素がｈｌ金中に分散した銀糸接点を合金金属上
に置き、８に接点を合金金属に対して押圧すると共に該
接点の合金金属との衝当面を該合金金属の面と平行に超
音波振動させて圧接着するものである。
側面か共にわずかに曲面をなすところの金属酪化物及び
／或は炭素がｈｌ金中に分散した銀糸接点を合金金属上
に置き、８に接点を合金金属に対して押圧すると共に該
接点の合金金属との衝当面を該合金金属の面と平行に超
音波振動させて圧接着するものである。
接点と合金金属の衝当面は、接点の超音波振動によって
固相状態で良好に接合する。かかる接合は、顕微鏡によ
る観察によれば、接点金属と合金金属とがその衝当面で
互いに摩擦してぶつかり合い、アトランダムに入り混ざ
ることによって達せられていることが分った。また、接
点を加圧下に超音波振動させることにり、接点の金属酸
化物の析出歪の除去や母金内部の欠陥の除去並びに金属
酸化物と母金との親和性の向上がもたらされる。
固相状態で良好に接合する。かかる接合は、顕微鏡によ
る観察によれば、接点金属と合金金属とがその衝当面で
互いに摩擦してぶつかり合い、アトランダムに入り混ざ
ることによって達せられていることが分った。また、接
点を加圧下に超音波振動させることにり、接点の金属酸
化物の析出歪の除去や母金内部の欠陥の除去並びに金属
酸化物と母金との親和性の向上がもたらされる。
また、本発明になる固相状態での接合は、接点と合金金
属を温間で例えば１００〜３００℃に加温して行なって
もよい。
属を温間で例えば１００〜３００℃に加温して行なって
もよい。
に）実施例
以下に木−発明の実施例を添付図面を参照して更に説明
する。
する。
まず第１図において、純銅板（ＨＲＦ１００〜１０５）
の台金ｌをＷＣ等で製作されたプラットフォーム２Ｆに
置く、この合金は長尺のもので、その長尺方向に所定の
間隔で間欠的にプラットフォーム２上で移送される。こ
のプラットフォーム２は下部電極の役を兼ねている。
の台金ｌをＷＣ等で製作されたプラットフォーム２Ｆに
置く、この合金は長尺のもので、その長尺方向に所定の
間隔で間欠的にプラットフォーム２上で移送される。こ
のプラットフォーム２は下部電極の役を兼ねている。
３はセラミックでつくられた円筒状の套体で、その内径
は後記する球状或は擬球形状の接点６を入れる大きさで
あり、その下部の円形状開口は接点６が台金１上に接着
される位置に対応して面する。
は後記する球状或は擬球形状の接点６を入れる大きさで
あり、その下部の円形状開口は接点６が台金１上に接着
される位置に対応して面する。
５は超音波発振器で、そのホーン４が套体３に連結され
る。７は加圧用ロッドでＷＣ等でつくられ、その下面は
接点６が台金１上に最終的に接着された時に有するＥ面
の曲面と対応した曲面を有している。該加圧用ロッド７
は上部電極を兼ねている。
る。７は加圧用ロッドでＷＣ等でつくられ、その下面は
接点６が台金１上に最終的に接着された時に有するＥ面
の曲面と対応した曲面を有している。該加圧用ロッド７
は上部電極を兼ねている。
８は抵抗加温用結線であって、電源に接続され、その一
端が加圧用ロッド７に、またその他端がプラットフォー
ム２に接触し、接点６を抵抗加熱によって１００〜３０
０℃に温間加熱することができるようになっている。
端が加圧用ロッド７に、またその他端がプラットフォー
ム２に接触し、接点６を抵抗加熱によって１００〜３０
０℃に温間加熱することができるようになっている。
上記した球形状の接点６は、Ａｇ−Ｃｄ１３重邦％−Ｎ
＋ ０．３重量％の組成からなり、径４ｍｍの球体を
酸素雰囲気下で４０時間酸化焙焼したもので、ＣｄＯの
デプリートゾーンの発生がなく、析出物の成長も抑制さ
れて均一度の高いものである。
＋ ０．３重量％の組成からなり、径４ｍｍの球体を
酸素雰囲気下で４０時間酸化焙焼したもので、ＣｄＯの
デプリートゾーンの発生がなく、析出物の成長も抑制さ
れて均一度の高いものである。
しかして、まず加圧用ロッド７を上昇させて套体３の自
由となった上部開口よりこの球体の接点６を套体中に溶
かし、静止保持された台金１上に衝当せしめる。次に加
圧用ロッド７を下降させてその下端曲面を球体の接点６
の上に当て、１０Ｋｇ／＋ａｍ２の圧力で加圧しながら
、套体３をホーン４を介して超音波発振器で第１図の矢
符方向（即ち台金１と平行な面）に往復微振動させた。
由となった上部開口よりこの球体の接点６を套体中に溶
かし、静止保持された台金１上に衝当せしめる。次に加
圧用ロッド７を下降させてその下端曲面を球体の接点６
の上に当て、１０Ｋｇ／＋ａｍ２の圧力で加圧しながら
、套体３をホーン４を介して超音波発振器で第１図の矢
符方向（即ち台金１と平行な面）に往復微振動させた。
この微振動の振幅はｌｏ用であり、振動数は６Ｏ００〜
ｉ ｏｏｏｏ回／秒で行なった。
ｉ ｏｏｏｏ回／秒で行なった。
その結果、台金６と加圧下で衝当したこの球状接点６の
超速微振動により、球状の接点は合金に第２図に示す通
りに接着した。
超速微振動により、球状の接点は合金に第２図に示す通
りに接着した。
次に、加圧ロッド７を再び上昇させ、かつピストン９に
より套体３を上昇させて接点から離間した。次いで、台
金１を所定の間隔だけ移動させ。
より套体３を上昇させて接点から離間した。次いで、台
金１を所定の間隔だけ移動させ。
套体をその後に下降させて球状接点を套体中に溶し、そ
の後に加圧ロッドを下降させて上記した操作を繰返すこ
とにより、長尺の台金上に所定の間隔をおいて球状の接
点が所定の形状で接着され得た。
の後に加圧ロッドを下降させて上記した操作を繰返すこ
とにより、長尺の台金上に所定の間隔をおいて球状の接
点が所定の形状で接着され得た。
合金と接点との間の接着力は剪断力で１１Ｋｇ／ａｍ２
であって、実用に耐え得るに充分な強度を有しているこ
とが認められた。
であって、実用に耐え得るに充分な強度を有しているこ
とが認められた。
次に、第３図において、接点６′は半径１０■■の曲率
を上面６＃と下面６″′とに有し、径が６ｍｍのもので
ある。この接点６′はその上面と下面のいずれもが接点
面たりうることを特徴とするものである。この接点６′
はＡｇ−５ｎＢ重早−％−Ｉｎ３重量％からなり、これ
を内部酸化したものである。
を上面６＃と下面６″′とに有し、径が６ｍｍのもので
ある。この接点６′はその上面と下面のいずれもが接点
面たりうることを特徴とするものである。この接点６′
はＡｇ−５ｎＢ重早−％−Ｉｎ３重量％からなり、これ
を内部酸化したものである。
しかして、これを台金１上に接着する工程は、第１図と
第２図を参照して上に述べたところと同様であり、第４
図に示す通りに下面６Ｍが消滅して台金１に接着した。
第２図を参照して上に述べたところと同様であり、第４
図に示す通りに下面６Ｍが消滅して台金１に接着した。
そして、接点６′と台金１との間に得られた接着力は、
上記した第１図と第２図を参照して述べたものとほぼ同
様な実用に供し得る強度を有した。
上記した第１図と第２図を参照して述べたものとほぼ同
様な実用に供し得る強度を有した。
（ホ）発明の効果
以上の如く、本発明によれば金属酸化物或はグラファイ
ト系の炭素或は金属酸化物とグラファイト等の炭素を母
金中に分散した銀糸接点が、純銀等の裏張りなしに合金
へ冷間或は温間で充分な強度をもって始めて接着できる
のである。従って、衷張りのための材料と工程を要しな
いことも本発明の一効果である。しかも、本発明におけ
る際立った効果は、球形、擬球形、或は上下両面がその
ままで接点面となり得る曲面を有する接点を、その特徴
を損なわないで合金へ冷間或は温間にて接着できるとい
うことである。
ト系の炭素或は金属酸化物とグラファイト等の炭素を母
金中に分散した銀糸接点が、純銀等の裏張りなしに合金
へ冷間或は温間で充分な強度をもって始めて接着できる
のである。従って、衷張りのための材料と工程を要しな
いことも本発明の一効果である。しかも、本発明におけ
る際立った効果は、球形、擬球形、或は上下両面がその
ままで接点面となり得る曲面を有する接点を、その特徴
を損なわないで合金へ冷間或は温間にて接着できるとい
うことである。
第１図は本発明の方法に使用する装置を赤す説明的な一
部断面図、第２図は接点の台金上への圧着が完了した時
の状態を示す第１図の一部の説明的な拡大断面図、第３
図は第１図の一部の説明的な拡大図であって第１図の接
点とは形状の異なる接点を合金に圧着する状態を示すも
のであり、第４図は第２図と同様に第３図の圧着完了時
の状態を示すものである。 符号説明 ｌ一台金 ２−プラ・ントフォーム ３−超音波発振用
套体 ４−ホーン ５−超に波発振器６−球状接点 ７
−加圧用ロッド ８−抵抗加温用結線 ９−シリンダー
６′−両面に同一曲面を有する接点 第１図 第２図 ６”’ ７ 手続補正書印発） 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １′Ｒｋ−件の表示 特願昭５８−２４３４７１号 ２、発明の名称 金属酸化物が分散した銀糸接点の合金への接着方法及び
装置 ３、補正をする者 ４１件との関係 特許出願人 名称中外電気下業株式会社 ４、代理人 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容 （＋）明細書８Ｆ１５行目に「溶かし」とあるを「落し
」と補正する。 （２）明細書９Ｆ９〜１０行目に「痘し」とあるを「落
し」と補正する−
部断面図、第２図は接点の台金上への圧着が完了した時
の状態を示す第１図の一部の説明的な拡大断面図、第３
図は第１図の一部の説明的な拡大図であって第１図の接
点とは形状の異なる接点を合金に圧着する状態を示すも
のであり、第４図は第２図と同様に第３図の圧着完了時
の状態を示すものである。 符号説明 ｌ一台金 ２−プラ・ントフォーム ３−超音波発振用
套体 ４−ホーン ５−超に波発振器６−球状接点 ７
−加圧用ロッド ８−抵抗加温用結線 ９−シリンダー
６′−両面に同一曲面を有する接点 第１図 第２図 ６”’ ７ 手続補正書印発） 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １′Ｒｋ−件の表示 特願昭５８−２４３４７１号 ２、発明の名称 金属酸化物が分散した銀糸接点の合金への接着方法及び
装置 ３、補正をする者 ４１件との関係 特許出願人 名称中外電気下業株式会社 ４、代理人 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容 （＋）明細書８Ｆ１５行目に「溶かし」とあるを「落し
」と補正する。 （２）明細書９Ｆ９〜１０行目に「痘し」とあるを「落
し」と補正する−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）金属酸化物及び／或は炭素が母金中に分散した銀
糸接点を合金金属へ圧接着する方法にして。 該合金を固定してこの合金金属上に上記銀系接２ヴを加
圧下に置き、該接点を合金金属の面と平行な面で超音波
振動させることを特徴とする金属酸化物が分散した銀糸
接点の合金への接着方法。 （２）前記銀糸接点はそのいずれの面においても合金金
属上に置かれ得る球状ないし擬球形状であり、かつ該球
状ないし擬球形状の接点が所定形状に変形しつつその合
金金属との衝当面で該合金金属へ接着させるようにした
特許請求の範囲第１項記載の銀糸接点の合金への接着方
法。 （３）前記銀糸接点がその上、下面のいずれにおいても
所定の接点曲面を有し、そのうちの−面を変形させて合
金金属へ接着させるようにした特許請求の範囲第１項記
載の銀糸接点の合金への接着方法。 （４）前記銀糸接点は温間加熱することよりなる特許請
求の範囲第１項記載の銀糸接点の合金への接着方法。 （５）金属酸化物及び／或はグラファイト等の炭素が母
金中に分散した銀糸接点を合金金属へ圧接着する装置に
して、該装置は合金金属を固定する手段、銀糸接点を合
金金属に対して加圧する手段、及び上記した保持固定手
段を合金金属の面と平行な面で超音波振動させる手段と
からなる金属酸化物が分散した銀糸接点の合金への接着
装置。 （８）前記銀糸接点及び／或は合金金属を温間加熱する
ための手段を有する特許請求の範囲第５項記載の銀糸接
点の合金への接着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24347183A JPS60133988A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 金属酸化物が分散した銀系接点の台金への接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24347183A JPS60133988A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 金属酸化物が分散した銀系接点の台金への接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60133988A true JPS60133988A (ja) | 1985-07-17 |
| JPH0234274B2 JPH0234274B2 (ja) | 1990-08-02 |
Family
ID=17104379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24347183A Granted JPS60133988A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 金属酸化物が分散した銀系接点の台金への接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60133988A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2663453A1 (fr) * | 1990-06-14 | 1991-12-20 | Sextant Avionique | Procede de realisation d'un element conducteur par soudage par vibrations d'un plot de contact et element conducteur ainsi realise. |
| JPH04112011U (ja) * | 1991-03-12 | 1992-09-29 | 住友ベークライト株式会社 | 容 器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0575157U (ja) * | 1992-03-19 | 1993-10-12 | 前田印刷株式会社 | ブックカバー |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5778720A (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-17 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of welding contact with supersonic wave |
-
1983
- 1983-12-23 JP JP24347183A patent/JPS60133988A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5778720A (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-17 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of welding contact with supersonic wave |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2663453A1 (fr) * | 1990-06-14 | 1991-12-20 | Sextant Avionique | Procede de realisation d'un element conducteur par soudage par vibrations d'un plot de contact et element conducteur ainsi realise. |
| JPH04112011U (ja) * | 1991-03-12 | 1992-09-29 | 住友ベークライト株式会社 | 容 器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0234274B2 (ja) | 1990-08-02 |
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