JPS60131993A - 鉄・リン電気めつき浴 - Google Patents
鉄・リン電気めつき浴Info
- Publication number
- JPS60131993A JPS60131993A JP24168083A JP24168083A JPS60131993A JP S60131993 A JPS60131993 A JP S60131993A JP 24168083 A JP24168083 A JP 24168083A JP 24168083 A JP24168083 A JP 24168083A JP S60131993 A JPS60131993 A JP S60131993A
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- JP
- Japan
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- iron
- ions
- bath
- phosphorus
- hypophosphite
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- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はクラックの生じない鉄・リンめっき被膜を得る
ことができる鉄・リン電気めっき浴に関する。
ことができる鉄・リン電気めっき浴に関する。
鉄・リンめっき被膜は、鉄めつき被膜に比べて硬度か大
きく、このためピストンのスカート部などの摺動部材に
鉄・リンめっき被膜を形成することにより、耐摩耗性、
耐焼付性などを向上させることか期待できるものである
。
きく、このためピストンのスカート部などの摺動部材に
鉄・リンめっき被膜を形成することにより、耐摩耗性、
耐焼付性などを向上させることか期待できるものである
。
しかし従来、鉄・リン電気めっき浴としては、２価の鉄
イオンと次亜リン酸又はその塩とを含み、更にホウ酸や
塩化アン３モニウム等を含むものが知られているが、本
発明者らの検討によると、この種のめつき浴を用いて鉄
・リン電気めっきを行なった場合、得られる鉄・リンめ
っき被膜の断面に多数のクラックが生じ、このクラック
が特に機械的性能を要求する応用面では大きな障害とな
ることを知見した。即ち、クラックの発生した鉄・リン
めつき被膜はそれ自体のしん性が著しく低い上、クサビ
（ノツチ）効果によりめっきが施１された素材そのもの
のしん性を低下させるものであった。
イオンと次亜リン酸又はその塩とを含み、更にホウ酸や
塩化アン３モニウム等を含むものが知られているが、本
発明者らの検討によると、この種のめつき浴を用いて鉄
・リン電気めっきを行なった場合、得られる鉄・リンめ
っき被膜の断面に多数のクラックが生じ、このクラック
が特に機械的性能を要求する応用面では大きな障害とな
ることを知見した。即ち、クラックの発生した鉄・リン
めつき被膜はそれ自体のしん性が著しく低い上、クサビ
（ノツチ）効果によりめっきが施１された素材そのもの
のしん性を低下させるものであった。
このため、本発明者らはクラックのない鉄・リンめっき
被膜を得ろことができる鉄・リン電気めっき浴につき検
討を進めた結果、２価の鉄イオンと次亜リン酸及び／又
は次亜リン酸塩とを含むめっき浴にアルミニウムイオン
を添加した場合、得られる鉄・リンめつ金被膜はクラッ
クがなく、機械的特性に優れており、このため摺動部材
などに鉄・リンめっき被膜を形成させるためのめつき浴
として非常に有効であることを知見し、本発明をなすに
至ったものである。
被膜を得ろことができる鉄・リン電気めっき浴につき検
討を進めた結果、２価の鉄イオンと次亜リン酸及び／又
は次亜リン酸塩とを含むめっき浴にアルミニウムイオン
を添加した場合、得られる鉄・リンめつ金被膜はクラッ
クがなく、機械的特性に優れており、このため摺動部材
などに鉄・リンめっき被膜を形成させるためのめつき浴
として非常に有効であることを知見し、本発明をなすに
至ったものである。
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明に係る鉄・リン電気めっき浴は、２価の鉄イオン
と、次亜リン酸及び／又は次亜リン酸塩と、アルミニウ
ムイオンとを含有してなるものである。
と、次亜リン酸及び／又は次亜リン酸塩と、アルミニウ
ムイオンとを含有してなるものである。
ここで、２価の鉄イオンの供給源は特に制限されないが
、例示すると硫酸第１鉄、塩化第１鉄、スルファミン酸
第１鉄、ホウフッ化第１鉄などを挙けることができ、こ
れらの１種を単独で又は２種以上を併用して使用するこ
とができる。また、２価の鉄イオンの含有量も必ずしも
限宇されないが、めつれ浴１／当り２０〜８０．９とす
ることが好ましい。
、例示すると硫酸第１鉄、塩化第１鉄、スルファミン酸
第１鉄、ホウフッ化第１鉄などを挙けることができ、こ
れらの１種を単独で又は２種以上を併用して使用するこ
とができる。また、２価の鉄イオンの含有量も必ずしも
限宇されないが、めつれ浴１／当り２０〜８０．９とす
ることが好ましい。
次亜リン酸や次亜リン酸塩は、鉄・リンめっき被膜に対
するリンの供給源として使用されるものであり、その含
有量は要求する鉄・リンめっき被膜のリン含量等によっ
て相違するが、通常めっき浴１１当りＮａ）ｉｔ Ｐｏ
ｔ −）１．０として０．０１〜１５＃。
するリンの供給源として使用されるものであり、その含
有量は要求する鉄・リンめっき被膜のリン含量等によっ
て相違するが、通常めっき浴１１当りＮａ）ｉｔ Ｐｏ
ｔ −）１．０として０．０１〜１５＃。
特に０．０５〜１０１とすることが好ましい。本発明浴
によれに、次亜リン酸や次亜リン酸塩の含有量を変える
ことにより、通常０．１〜９．９％のリン含量を有する
鉄・リンめっき被膜を得ることができる。なお、次亜リ
ン酸塩としては、次亜リン酸ナトリウム等が使用し得る
。なおまた、本発明においては、次亜リン酸や次亜リン
酸塩に亜リンｔａや亜リン酸塩を併用することができる
。この場合、亜リン酸や亜リン酸塩の含有量としては、
めっき浴１１当りＮａＨ，ＰＯ３・２Ｈ，（Ｊとして２
（，１，９以下、特に１０１１以下とすることができる
。
によれに、次亜リン酸や次亜リン酸塩の含有量を変える
ことにより、通常０．１〜９．９％のリン含量を有する
鉄・リンめっき被膜を得ることができる。なお、次亜リ
ン酸塩としては、次亜リン酸ナトリウム等が使用し得る
。なおまた、本発明においては、次亜リン酸や次亜リン
酸塩に亜リンｔａや亜リン酸塩を併用することができる
。この場合、亜リン酸や亜リン酸塩の含有量としては、
めっき浴１１当りＮａＨ，ＰＯ３・２Ｈ，（Ｊとして２
（，１，９以下、特に１０１１以下とすることができる
。
本発明浴には、上述したように２価の鉄イオン、次亜リ
ン酸類に、Ｊ■えてアルミニウムイオンを含有させるも
のであり、これＫより鉄・リンめっき被膜に対するクラ
ックの生りしを良好に防止し得るものである。この場合
、アルミニウムイオンの供給源としては、硫酸アルミニ
ウム、塩化アルミニウム、アルミニウムミョウバン等が
挙げられるが、これに制限されるものではなψ。なお、
本発明においては、これらのアルミニウム化合物の１種
を単独で用いてもよく、２種以上を併用するようにして
もよい。また、本発明において、アルミニウムイオンの
含有量はめっき液１１当り０．０５〜５ｇ、特に０．１
〜２ｇとすることか好ましく、この範囲で良好なりラッ
ク発生防止効果を有する。これに対し、アルミニウムイ
オンが０．０５１／ｌ より少ないと、クラック発生防
止効果か十分発揮されない場合があり、５ Ｆｌ／ｌよ
り多いとめつき被膜と素材との密着性が低下する場合が
ある。
ン酸類に、Ｊ■えてアルミニウムイオンを含有させるも
のであり、これＫより鉄・リンめっき被膜に対するクラ
ックの生りしを良好に防止し得るものである。この場合
、アルミニウムイオンの供給源としては、硫酸アルミニ
ウム、塩化アルミニウム、アルミニウムミョウバン等が
挙げられるが、これに制限されるものではなψ。なお、
本発明においては、これらのアルミニウム化合物の１種
を単独で用いてもよく、２種以上を併用するようにして
もよい。また、本発明において、アルミニウムイオンの
含有量はめっき液１１当り０．０５〜５ｇ、特に０．１
〜２ｇとすることか好ましく、この範囲で良好なりラッ
ク発生防止効果を有する。これに対し、アルミニウムイ
オンが０．０５１／ｌ より少ないと、クラック発生防
止効果か十分発揮されない場合があり、５ Ｆｌ／ｌよ
り多いとめつき被膜と素材との密着性が低下する場合が
ある。
本発明に係るめっき浴には、上述した成分にカロえ、更
に必要によっては電導度塩として硫酸アンモニウム、塩
化アンモニウム等を０〜２００１１／ム特に２０〜１５
ｏＦｌ／１１−緩衝剤としてホウ酸等を０〜６０１／ｌ
、特に２０〜５０１／ム２価或い昏ま３価の鉄イオン
の錯化剤として酸性フッ化アンモニウム等をθ〜２０１
／／ｌ 、特に１〜１０９／ｌ添加することができる。
に必要によっては電導度塩として硫酸アンモニウム、塩
化アンモニウム等を０〜２００１１／ム特に２０〜１５
ｏＦｌ／１１−緩衝剤としてホウ酸等を０〜６０１／ｌ
、特に２０〜５０１／ム２価或い昏ま３価の鉄イオン
の錯化剤として酸性フッ化アンモニウム等をθ〜２０１
／／ｌ 、特に１〜１０９／ｌ添加することができる。
なお、本発明めっき浴の…は０．５〜３．５とすること
が好ましい０ 上述した鉄・リン電気めっき浴を用いて所望の被めっき
物をめっきする場合、浴温は室温〜８０℃、特に３０〜
７０℃とすることかでき、また陰極電流密度は０．５〜
３０ Ａ／ｄゴ、特に２〜２ｏＡ／ｄｍとすることがで
きる。更に、撹拌は必ずしも必要としないが、カソード
ロッカー、スターラーによる浴撹拌を採用することもで
きる。なお、陽極には一般に鉄板が用いられるＯ 本発明の鉄・リン電気めっき浴を使用して得られる鉄・
リンめっき被膜の外観は、一般に半光沢の均一な面であ
り、また得られためつき被膜を１クラツクがなく、機械
的特性に優れたものであるので、例えばピストンのスカ
ート部などの摺動部材、その他のめつきに好適に用いら
れるＯ 以下、実施例と比較例をボし、本発明を具体的に説明す
るが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない
０ 〔実施例１〕 Ｆｅ３Ｏ４・７１（ｔｏ ２５０１１／１３Ｎ也Ｃ７５
Ｑ ／／ ルＢＯ３２０／／ ＮＨ，Ｆ −ＨＦ Ｓ Ｉ！／１ Ａｌｖ （ＳＯ４）ｓ ・１４−１８Ｈ，０１／１Ｎａ
）ｉ、ＰＯ，” Ｈ２Ｏ０、ｉ ｎＦｋＩ １ 、８ 〔実施例２〕 １ｊ’ｅＣ６ｔ−４Ｈ２０１６０１／１３（ＮＬ）ｔ
ｓｏ４ １００ ／／ Ｈ３ＢＯ３２０ｔｔ Ｎｌ（４Ｆ−Ｈ１１′５〃 Ａ ｌｔ （Ｓ （Ｊ４ ）ｓ・１４＝１８１−１，０
５ ／／Ｎａ）ｉｔＰＯｔ−Ｉ−１ｔｕ ３ ｔｔｐ
Ｈ１，４ 〔実施例３〕 Ｆｅ （ＮＨｚ ５Ｏｓ）ｔ Ｆｅとして５０１１／１
ＮＨ４ＣＡ’ ５ ｔｔ ＮＨ＊Ｆ−ＨＦ ５ ｎ Ａ４ （ＳＯ４）３・１４−１８ Ｈｔ Ｏ２／／Ｎａ
Ｈ２ＰＯ，−Ｈ，Ｏｔｏ ｔｔ ＮａＨｔ ＰＯ８・２Ｈ２０１／／ ｊ１ ２．４ 次に、上記めっき浴を使用し、浴１１６０℃。
が好ましい０ 上述した鉄・リン電気めっき浴を用いて所望の被めっき
物をめっきする場合、浴温は室温〜８０℃、特に３０〜
７０℃とすることかでき、また陰極電流密度は０．５〜
３０ Ａ／ｄゴ、特に２〜２ｏＡ／ｄｍとすることがで
きる。更に、撹拌は必ずしも必要としないが、カソード
ロッカー、スターラーによる浴撹拌を採用することもで
きる。なお、陽極には一般に鉄板が用いられるＯ 本発明の鉄・リン電気めっき浴を使用して得られる鉄・
リンめっき被膜の外観は、一般に半光沢の均一な面であ
り、また得られためつき被膜を１クラツクがなく、機械
的特性に優れたものであるので、例えばピストンのスカ
ート部などの摺動部材、その他のめつきに好適に用いら
れるＯ 以下、実施例と比較例をボし、本発明を具体的に説明す
るが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない
０ 〔実施例１〕 Ｆｅ３Ｏ４・７１（ｔｏ ２５０１１／１３Ｎ也Ｃ７５
Ｑ ／／ ルＢＯ３２０／／ ＮＨ，Ｆ −ＨＦ Ｓ Ｉ！／１ Ａｌｖ （ＳＯ４）ｓ ・１４−１８Ｈ，０１／１Ｎａ
）ｉ、ＰＯ，” Ｈ２Ｏ０、ｉ ｎＦｋＩ １ 、８ 〔実施例２〕 １ｊ’ｅＣ６ｔ−４Ｈ２０１６０１／１３（ＮＬ）ｔ
ｓｏ４ １００ ／／ Ｈ３ＢＯ３２０ｔｔ Ｎｌ（４Ｆ−Ｈ１１′５〃 Ａ ｌｔ （Ｓ （Ｊ４ ）ｓ・１４＝１８１−１，０
５ ／／Ｎａ）ｉｔＰＯｔ−Ｉ−１ｔｕ ３ ｔｔｐ
Ｈ１，４ 〔実施例３〕 Ｆｅ （ＮＨｚ ５Ｏｓ）ｔ Ｆｅとして５０１１／１
ＮＨ４ＣＡ’ ５ ｔｔ ＮＨ＊Ｆ−ＨＦ ５ ｎ Ａ４ （ＳＯ４）３・１４−１８ Ｈｔ Ｏ２／／Ｎａ
Ｈ２ＰＯ，−Ｈ，Ｏｔｏ ｔｔ ＮａＨｔ ＰＯ８・２Ｈ２０１／／ ｊ１ ２．４ 次に、上記めっき浴を使用し、浴１１６０℃。
Ｄｋ４Ａ／ｄｄの条件において公知の方法により前処理
したＡＣ８Ａ−Ｔ６のアルミニウム合金に３０μの鉄・
リン電気めっきを施した。
したＡＣ８Ａ−Ｔ６のアルミニウム合金に３０μの鉄・
リン電気めっきを施した。
また比較のため、下記比較例のめつき浴を使用し、浴温
５５°Ｃ，Ｄｋ ＩＯＡ／ｄｉ’の条件でＡＣ８Ａ−１
６のアルミニウム合金に３０μの鉄・リン電気めっきを
施した。
５５°Ｃ，Ｄｋ ＩＯＡ／ｄｉ’の条件でＡＣ８Ａ−１
６のアルミニウム合金に３０μの鉄・リン電気めっきを
施した。
ＦｅＣＴｏ ” ４Ｈｔ０ ８０ 、！？／ｌＦ’ｅＳ
Ｏ４・７Ｈ２０１００ｔｔ （ＮＨ４）、 ８０４２ ｓ ｕ ＮａＨ２Ｐ０．− Ｈ，０１０／／ ＰＨ１，４ 得られた鉄・リンめっき被膜の外観、硬度、リン含量を
第１表に示す。
Ｏ４・７Ｈ２０１００ｔｔ （ＮＨ４）、 ８０４２ ｓ ｕ ＮａＨ２Ｐ０．− Ｈ，０１０／／ ＰＨ１，４ 得られた鉄・リンめっき被膜の外観、硬度、リン含量を
第１表に示す。
また、めっき被膜を切断し、その切断面を５％ナイター
ルにて２秒間エツチングした後、金属顕微鏡（倍率４０
０倍）Ｋでクラックの有無を調べた。結果を第１表に併
記する。
ルにて２秒間エツチングした後、金属顕微鏡（倍率４０
０倍）Ｋでクラックの有無を調べた。結果を第１表に併
記する。
第 １ 表
更に、上記めっき浴を用いて公知の方法により前処理し
た素側（ＡＣ８Ａ−Ｔ６のアルミニウム合金）に２０μ
の鉄・リン」気めつきを施したものを試料として使用し
、Ｊ １ Ｓ Ｚ２２７４に基いて金属側斜の回転的は
疲れ試験を行なった。その結果を第２表に示す。
た素側（ＡＣ８Ａ−Ｔ６のアルミニウム合金）に２０μ
の鉄・リン」気めつきを施したものを試料として使用し
、Ｊ １ Ｓ Ｚ２２７４に基いて金属側斜の回転的は
疲れ試験を行なった。その結果を第２表に示す。
第 ２ 表
第２表の結果より、本発明浴から得られた鉄・リンめっ
き被膜が良好な機械的特性を有していることが認められ
る。
き被膜が良好な機械的特性を有していることが認められ
る。
出願人 上村工業株式会社
トヨタ自動車株式会社
代理人 弁理士 小島隆司
Claims (1)
- １．２価の鉄イオンと、次亜リン酸及び／又は次亜リン
酸塩と、アルミニウムイオンとを含有することを特徴と
する鉄・リン電気めっき浴。 ２、′ アルミニウムイオンの含有量がめつき浴１ノ当
り０，０５〜５ｇである特許請求の範朋第１項記載のめ
つき浴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24168083A JPS60131993A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 鉄・リン電気めつき浴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24168083A JPS60131993A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 鉄・リン電気めつき浴 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60131993A true JPS60131993A (ja) | 1985-07-13 |
| JPH0310718B2 JPH0310718B2 (ja) | 1991-02-14 |
Family
ID=17077916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24168083A Granted JPS60131993A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 鉄・リン電気めつき浴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60131993A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60131999A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-13 | Toyota Motor Corp | 摺動部材及びその製造方法 |
| JPS60165384A (ja) * | 1984-02-09 | 1985-08-28 | C Uyemura & Co Ltd | 鉄・リン電気めつき浴 |
| WO2005093134A3 (en) * | 2004-03-01 | 2006-05-04 | Atotech Deutschland Gmbh | Iron-phosphorus electroplating bath and method |
| CN116043295A (zh) * | 2023-01-17 | 2023-05-02 | 大连海事大学 | 一种高硬度和耐腐蚀Fe-P非晶镀层的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60131991A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-13 | Kawasaki Steel Corp | Ｆｅ−Ｐ系めつき鋼板 |
| JPS60131999A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-13 | Toyota Motor Corp | 摺動部材及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-12-21 JP JP24168083A patent/JPS60131993A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60131991A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-13 | Kawasaki Steel Corp | Ｆｅ−Ｐ系めつき鋼板 |
| JPS60131999A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-13 | Toyota Motor Corp | 摺動部材及びその製造方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60131999A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-13 | Toyota Motor Corp | 摺動部材及びその製造方法 |
| JPS60165384A (ja) * | 1984-02-09 | 1985-08-28 | C Uyemura & Co Ltd | 鉄・リン電気めつき浴 |
| JPH0219198B2 (ja) * | 1984-02-09 | 1990-04-27 | Uemura Kogyo Kk | |
| WO2005093134A3 (en) * | 2004-03-01 | 2006-05-04 | Atotech Deutschland Gmbh | Iron-phosphorus electroplating bath and method |
| JP2007525600A (ja) * | 2004-03-01 | 2007-09-06 | アトテック・ドイチュラント・ゲーエムベーハー | 鉄−リン電気めっき浴および方法 |
| US7494578B2 (en) | 2004-03-01 | 2009-02-24 | Atotech Deutschland Gmbh | Iron-phosphorus electroplating bath and method |
| US7588675B2 (en) | 2004-03-01 | 2009-09-15 | Atotech Deutschland Gmbh | Iron-phosphorus electroplating bath and method |
| CN116043295A (zh) * | 2023-01-17 | 2023-05-02 | 大连海事大学 | 一种高硬度和耐腐蚀Fe-P非晶镀层的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0310718B2 (ja) | 1991-02-14 |
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