JPS60131209A - 印刷成形物の製造方法 - Google Patents
印刷成形物の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、成形物表面に成形と同時に印刷を行うように
した印刷成形物の製造方法に関するものである。
した印刷成形物の製造方法に関するものである。
プラスチック成形品の成形加工と同時に文字。
図形、記号、模様□等を印刷する印刷成形物の製造方法
は、例えば特開昭５’ｌ−５９７３８号公゛軸等により
知られている。このような印刷成形物の製造方法は、−
韮程で成形と印刷とが同時（２） にできため生産性は高いが、成形物表面に印刷された文
字等の接着耐久性や鮮明性において未だ十分とはいえな
い。
は、例えば特開昭５’ｌ−５９７３８号公゛軸等により
知られている。このような印刷成形物の製造方法は、−
韮程で成形と印刷とが同時（２） にできため生産性は高いが、成形物表面に印刷された文
字等の接着耐久性や鮮明性において未だ十分とはいえな
い。
すなわち、上記特開昭５７−５９７３８号公報に記載の
ように単にインクを印刷したフィルムを金型内に装着し
て成形材料を注入硬化するだけでは、転写後のインクの
接着耐久性は必ずしも良好ではない。一方、このような
問題解決のため、フィルムに印刷したインクを未硬化の
ままにして成形材料を注入硬化すると、印刷後の文字等
はボケたり、滲んだりして鮮明性に欠けたものになると
いう問題がある。
ように単にインクを印刷したフィルムを金型内に装着し
て成形材料を注入硬化するだけでは、転写後のインクの
接着耐久性は必ずしも良好ではない。一方、このような
問題解決のため、フィルムに印刷したインクを未硬化の
ままにして成形材料を注入硬化すると、印刷後の文字等
はボケたり、滲んだりして鮮明性に欠けたものになると
いう問題がある。
本発明の目的は上述のような問題に鑑み、成形物表面に
印刷されたインクが高い接着耐久性を有し、同時に高い
鮮明性を有するようにすることができる印刷成形物の製
造方法を提供せんとすることにある。
印刷されたインクが高い接着耐久性を有し、同時に高い
鮮明性を有するようにすることができる印刷成形物の製
造方法を提供せんとすることにある。
上記目的を達成する本発明による印刷成形物の製造方法
は、硬化性インクを離型性を有するシート状基材に印刷
し、前記硬化性インクを少（３） なくとも半硬化状態にしたのち前記シート状基材を金型
の成形孔底面に設置し、その成形孔に液状の硬化性材料
を注入し、該硬化性材料と前記少なくとも半硬化状態の
硬化性インクを同時に硬化させ、この硬化と同時に硬化
材料と硬化性インクとを接着一体化させることを特徴と
するものである。
は、硬化性インクを離型性を有するシート状基材に印刷
し、前記硬化性インクを少（３） なくとも半硬化状態にしたのち前記シート状基材を金型
の成形孔底面に設置し、その成形孔に液状の硬化性材料
を注入し、該硬化性材料と前記少なくとも半硬化状態の
硬化性インクを同時に硬化させ、この硬化と同時に硬化
材料と硬化性インクとを接着一体化させることを特徴と
するものである。
少な（とも半硬化状態とは、半硬化状態または完全硬化
状態を意味する。硬化性材料との接着耐久性の点では半
硬化状態の方が好ましい。
状態を意味する。硬化性材料との接着耐久性の点では半
硬化状態の方が好ましい。
硬化性インクは常温硬化性、熱硬化性のいずれでもよい
が、作業性向上の点から熱硬化性であることが好ましい
。このような硬化性インクとしては、シリコーンエラス
トマー、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、アミノ樹脂等
が好適である。シリコーン系インクは付加反応硬化性。
が、作業性向上の点から熱硬化性であることが好ましい
。このような硬化性インクとしては、シリコーンエラス
トマー、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、アミノ樹脂等
が好適である。シリコーン系インクは付加反応硬化性。
縮合反応硬化性、有機過酸化物硬化性のものが好ましい
。
。
硬化性材料は、上記硬化性インクと同様に常温硬化性、
熱硬化性のいずれでもよいが、作業（４） 性向上の点から硬化性インクと同様に熱硬化性であるこ
とが好ましい。常温硬化性のものとしては、シリコーン
、ポリサルアイドポリウレタン等のエラストマーが好ま
しい。また熱硬化性のものとしては、シリコーンゴム、
天然ゴム。
熱硬化性のいずれでもよいが、作業（４） 性向上の点から硬化性インクと同様に熱硬化性であるこ
とが好ましい。常温硬化性のものとしては、シリコーン
、ポリサルアイドポリウレタン等のエラストマーが好ま
しい。また熱硬化性のものとしては、シリコーンゴム、
天然ゴム。
ブチルゴム、ＳＢＲ，クロロプレン、ＢＰＤＭ。
アクリルゴム、ポリブタジェンゴム、ポリウレタンゴム
、弗素ゴム等のエラストマー或いはシリコーン樹脂、エ
ポキシ樹脂、アミノ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、ポリウレタン樹脂等の樹脂が好適である
。シリコーン系材料は有機過酸化物硬化性または付加反
応硬化性のものが好ましい。
、弗素ゴム等のエラストマー或いはシリコーン樹脂、エ
ポキシ樹脂、アミノ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、ポリウレタン樹脂等の樹脂が好適である
。シリコーン系材料は有機過酸化物硬化性または付加反
応硬化性のものが好ましい。
シート状基材は上記硬化性インクに対し剥離性である必
要がある。このようなシート状基材としては、プラスチ
ックフィルム、プラスチックラミネート紙、プラスチッ
クラミネート金属箔等が好ましい。プラスチックフィル
ムは、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエステル、ポ
リプロピレン、ポリエチレン、塩化ビニリデン。
要がある。このようなシート状基材としては、プラスチ
ックフィルム、プラスチックラミネート紙、プラスチッ
クラミネート金属箔等が好ましい。プラスチックフィル
ムは、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエステル、ポ
リプロピレン、ポリエチレン、塩化ビニリデン。
（５）
塩ビ共重合体等からなるものが好ましい。プラスチック
ラミネート紙としては、ポリエチレン。
ラミネート紙としては、ポリエチレン。
ポリプロピレン、トリアセテート等を紙にラミネートし
たものが好ましい。またプラスチックラミネート金属箔
は、ポリエチレンラミネートアルミ箔、ポリプロピレン
ラミネートアルミ箔。
たものが好ましい。またプラスチックラミネート金属箔
は、ポリエチレンラミネートアルミ箔、ポリプロピレン
ラミネートアルミ箔。
ポリエステルラミネートアルミ箔等が好ましい。
金型は少なくとも上下に分割されるものとし、下側の金
型に成形孔を形成するようにしたものがよい。成形孔の
底面には硬化インクを印刷したシート状基材を設置する
ため、金型はそのシート状基材の設置をしやすい形状に
することが好ましい。このような金型としては後述する
実施例に示すように、成形孔を有する下側の金型が、そ
の成形孔の底面を含む面において上下に分割されるよう
にしたものが好ましい。成形孔の底面において上下に分
割されたことにより、シート状基材の設置を容易にし、
かつ作業の自動化を容易にすることができる。
型に成形孔を形成するようにしたものがよい。成形孔の
底面には硬化インクを印刷したシート状基材を設置する
ため、金型はそのシート状基材の設置をしやすい形状に
することが好ましい。このような金型としては後述する
実施例に示すように、成形孔を有する下側の金型が、そ
の成形孔の底面を含む面において上下に分割されるよう
にしたものが好ましい。成形孔の底面において上下に分
割されたことにより、シート状基材の設置を容易にし、
かつ作業の自動化を容易にすることができる。
上記シート状基材に対する硬化性インクの印（６）
刷方法は公知のいずれの手段も適用可能であるが、特に
スクリーン印刷で行うとよい。シート状基材に印刷した
硬化性インクは、そのシート状基材を金型の成形孔底面
に設置する前に予めプレキュアし、少なくとも半硬化状
態にすることが重要である。このように少なくとも半硬
化状態にした硬化性インクを、成形孔内において液状の
硬化性材料と共に同時に硬化処理し、この硬化により硬
化性材料と硬化性インクとを一体化することができる。
スクリーン印刷で行うとよい。シート状基材に印刷した
硬化性インクは、そのシート状基材を金型の成形孔底面
に設置する前に予めプレキュアし、少なくとも半硬化状
態にすることが重要である。このように少なくとも半硬
化状態にした硬化性インクを、成形孔内において液状の
硬化性材料と共に同時に硬化処理し、この硬化により硬
化性材料と硬化性インクとを一体化することができる。
また、シート状基材は剥離性であるため、硬化性インク
を簡単に剥離させ、硬化性材料側に円滑な転写をさせる
ことができる。また硬化性インクが少なくとも半硬化状
態であるため、成形孔に液状の硬化性材料を注入したと
き、この□硬化性材料により硬化性インクの形状が乱さ
れることはなく、ボケやニジミのない鮮明な印刷状態に
することができる。
を簡単に剥離させ、硬化性材料側に円滑な転写をさせる
ことができる。また硬化性インクが少なくとも半硬化状
態であるため、成形孔に液状の硬化性材料を注入したと
き、この□硬化性材料により硬化性インクの形状が乱さ
れることはなく、ボケやニジミのない鮮明な印刷状態に
することができる。
次に、図に示す本発明の具体的な実施例により説明する
。
。
第１〜４図は本発明の印刷成形物の製造方法（７）
を連続的に実施する工程を示すものである。
図において、金型１は３分割されており、単体の上側金
型１ａと、２分割された下側金型１ｂ、ｌｃから構成さ
れている。中間に位置する下側金型１ｂには上下に貫通
した成形孔２が設けられている。２分割された下側金型
１ｂと１Ｃの間には、硬化性インク４が印刷されたシー
ト状基材３が挿入され、かつその硬化性インク４を成形
孔２の底部開口に対向するように臨ませて両金型１ｂ、
ｌｃＯ間に挾持されるようになっている。
型１ａと、２分割された下側金型１ｂ、ｌｃから構成さ
れている。中間に位置する下側金型１ｂには上下に貫通
した成形孔２が設けられている。２分割された下側金型
１ｂと１Ｃの間には、硬化性インク４が印刷されたシー
ト状基材３が挿入され、かつその硬化性インク４を成形
孔２の底部開口に対向するように臨ませて両金型１ｂ、
ｌｃＯ間に挾持されるようになっている。
５は、シート状基材３に硬化性インク４を印刷するため
のスクリーン印刷機である。このスクリーン印刷Ｉｊ３
１５は、シート状基材３との間に印刷すべき文字等の孔
群を有するスクリーン５ａを介在させ、このスクリーン
５ａを介して液状の硬化性インク４を文字等に印刷する
。６は印刷された液状の硬化性インク４を半硬化状態に
プレキュアするためのヒータである。
のスクリーン印刷機である。このスクリーン印刷Ｉｊ３
１５は、シート状基材３との間に印刷すべき文字等の孔
群を有するスクリーン５ａを介在させ、このスクリーン
５ａを介して液状の硬化性インク４を文字等に印刷する
。６は印刷された液状の硬化性インク４を半硬化状態に
プレキュアするためのヒータである。
第１〜４図の工程に従って印刷成形物を製造（８）。
するときは、まず第１図に示すようにスクリーン印刷機
５によりシート状基材３に液状の硬化性インク４を印刷
する。この印刷後のシート状基材３は、例えば電卓のキ
ートップを成形する場合であれば、第５図に示すように
裏返し状の数字等が印刷されたものとなる。印刷された
硬化性インク４は次のヒータ６によりプレキュアされて
半硬化状態となり、次いで分離状態にした金型１の下側
金型１ｂ、ｌｃ’の間に挿入される。この挿入にあたり
、半硬化状態の硬化性インク４が成形孔２の底部開口に
対向する状態にする。 ・ 次に、第２図のようにシート状基材３の走行を停止する
と共に、このシート状基材３を挾持するように下側金型
１ｂ、１ｃｔ−密着状態にし、次いで供給管７から液状
の硬化性材料８を成形孔２に注入する。この場合、複数
の成形孔２に対し、それぞれ着色の異なる硬化性材料を
供給することもできる。
５によりシート状基材３に液状の硬化性インク４を印刷
する。この印刷後のシート状基材３は、例えば電卓のキ
ートップを成形する場合であれば、第５図に示すように
裏返し状の数字等が印刷されたものとなる。印刷された
硬化性インク４は次のヒータ６によりプレキュアされて
半硬化状態となり、次いで分離状態にした金型１の下側
金型１ｂ、ｌｃ’の間に挿入される。この挿入にあたり
、半硬化状態の硬化性インク４が成形孔２の底部開口に
対向する状態にする。 ・ 次に、第２図のようにシート状基材３の走行を停止する
と共に、このシート状基材３を挾持するように下側金型
１ｂ、１ｃｔ−密着状態にし、次いで供給管７から液状
の硬化性材料８を成形孔２に注入する。この場合、複数
の成形孔２に対し、それぞれ着色の異なる硬化性材料を
供給することもできる。
成形孔２に液状の硬化性材料８を注入したの（９） ・
ち、餉３歯のように上側金型１ａを下側金型１ｂに対し
て密着させ、金型全体を一体に固定した状態で加熱硬化
＆８欅を行う。この処理により硬化性材料８と硬化性イ
ンク４とは同時に硬化し、互いに一体の接着状態になる
。
て密着させ、金型全体を一体に固定した状態で加熱硬化
＆８欅を行う。この処理により硬化性材料８と硬化性イ
ンク４とは同時に硬化し、互いに一体の接着状態になる
。
硬化処理を終了すると、第４図のように金型１を再称寄
離状態に尤“、その成形孔２から成疹物Ｍをｌ１Ｍ！！
させ為。このとき、硬化性インク４は剥離性のシート軟
木ａ３から簡単に剥離し、硬化性材□料８側に転写され
る。金型から離蜆した歳形物祷゛は、□キ ）７□プの
場合であれば第６図に示すようであり、硬化性インク４
は硬化性材料８に対して簡単社□剥離することのない大
きな接着耐久噌１を有し、かつ印刷された文字等はボケ
のない鮮明なものとなる。
離状態に尤“、その成形孔２から成疹物Ｍをｌ１Ｍ！！
させ為。このとき、硬化性インク４は剥離性のシート軟
木ａ３から簡単に剥離し、硬化性材□料８側に転写され
る。金型から離蜆した歳形物祷゛は、□キ ）７□プの
場合であれば第６図に示すようであり、硬化性インク４
は硬化性材料８に対して簡単社□剥離することのない大
きな接着耐久噌１を有し、かつ印刷された文字等はボケ
のない鮮明なものとなる。
本発明ｉｔ、１６図に示したような電卓等のキートッテ
の印刷成形のほか、電話機等のプッシヱボタン、□′ノ
セッ革シダ、０リング、エンドキャップ、アノードキャ
ンプ、コネクター、スパークプラグブーツ、ゴム栓等の
様々な印刷成形に（１０） 適用することができる。
の印刷成形のほか、電話機等のプッシヱボタン、□′ノ
セッ革シダ、０リング、エンドキャップ、アノードキャ
ンプ、コネクター、スパークプラグブーツ、ゴム栓等の
様々な印刷成形に（１０） 適用することができる。
上述したように本発明による印刷成形物の製造方法は、
シート状基材に印刷した硬化性インクを少なくとも半硬
化状態にさせて金型の成形孔の底面に設置するようにし
ているため、液状の硬化性材料を注入したときに、その
硬化性材料により硬化性インクの形状が乱されることは
なく、かつ同時に硬化することによって両者を緊密に一
体化させることができる。したがって、硬化性インクの
硬化性材料に対する接着耐久性は高く、かつボケやニジ
ミのない鮮明な印刷状態にすることができる。
シート状基材に印刷した硬化性インクを少なくとも半硬
化状態にさせて金型の成形孔の底面に設置するようにし
ているため、液状の硬化性材料を注入したときに、その
硬化性材料により硬化性インクの形状が乱されることは
なく、かつ同時に硬化することによって両者を緊密に一
体化させることができる。したがって、硬化性インクの
硬化性材料に対する接着耐久性は高く、かつボケやニジ
ミのない鮮明な印刷状態にすることができる。
実施例１
ポリエステルフィルムからなるシート状基材に黒色の縮
合反応硬化性シリコーンインクを印刷し、それを２００
℃、５分のプリキュアを行ってシリコーンインクを半硬
化状態にした。このシート状基材を、第１図に示すよう
に３分割したキートップ成形用金型に対し、その２分割
された下側金型の間に挟持させ、次いで、その成形孔に
７０００ポイズの白色の二液タイプ付加反応硬化性シリ
コーンエラストマー組成物を注入して金型全体を密着固
定し、１５０’Ｃ，４０秒の硬化処理を行った。
合反応硬化性シリコーンインクを印刷し、それを２００
℃、５分のプリキュアを行ってシリコーンインクを半硬
化状態にした。このシート状基材を、第１図に示すよう
に３分割したキートップ成形用金型に対し、その２分割
された下側金型の間に挟持させ、次いで、その成形孔に
７０００ポイズの白色の二液タイプ付加反応硬化性シリ
コーンエラストマー組成物を注入して金型全体を密着固
定し、１５０’Ｃ，４０秒の硬化処理を行った。
成形されたキートップ成形物の転写された印刷文字は鮮
明であり、かつ接着耐久性は大きく、繰り返し屈曲して
も簡単に剥離することはなかった。
明であり、かつ接着耐久性は大きく、繰り返し屈曲して
も簡単に剥離することはなかった。
実施例２
ポリエステルフィルムからなるシート状基材に白色の付
加反応硬化性シリコーンインクを印刷し、それを２００
℃、５分のプリキュアを行ってシリコーンインクを半硬
化状態にした。このシート状基材を、第１図に示すよう
に３分割したキートップ成形用金型に対し、その２分割
された下側金型の間に挾持させ、次いで、その成形孔に
７０００ボイズの灰色の一液タイブ有機過酸化物硬化性
シリコーンエラストマー組成物を注入して金型全体を密
着固定し、１６０℃。
加反応硬化性シリコーンインクを印刷し、それを２００
℃、５分のプリキュアを行ってシリコーンインクを半硬
化状態にした。このシート状基材を、第１図に示すよう
に３分割したキートップ成形用金型に対し、その２分割
された下側金型の間に挾持させ、次いで、その成形孔に
７０００ボイズの灰色の一液タイブ有機過酸化物硬化性
シリコーンエラストマー組成物を注入して金型全体を密
着固定し、１６０℃。
９０秒の硬化処理を行った。
成形されたキートップ成形物の転写された印刷文字は鮮
明であり、かつ接着耐久性は大きく、繰り返し屈曲して
も簡単に剥離することはなかった。
明であり、かつ接着耐久性は大きく、繰り返し屈曲して
も簡単に剥離することはなかった。
実施例３
ポリプロピレンラミネート紙からなるシート状基材に赤
色のエポキシ樹脂インクを印刷し、それを１００℃、１
０分のプリキュアを行ってエポキシインクを半硬化状態
にした。このシート状基材を３分割したコネクター成形
物金型に対し、その２分割された下側金型の間に挟持さ
せ、次いでその成形孔に５ｏボイズの黒色の二液タイプ
ポリウレタン組成物を注入して金型全体を密着固定し、
１２０’Ｃ，３時間の硬化処理を行った。
色のエポキシ樹脂インクを印刷し、それを１００℃、１
０分のプリキュアを行ってエポキシインクを半硬化状態
にした。このシート状基材を３分割したコネクター成形
物金型に対し、その２分割された下側金型の間に挟持さ
せ、次いでその成形孔に５ｏボイズの黒色の二液タイプ
ポリウレタン組成物を注入して金型全体を密着固定し、
１２０’Ｃ，３時間の硬化処理を行った。
成形されたコネクター成形物の転写された印刷文字は鮮
明であり、かつ接着耐久性は大きく、繰り返し屈曲、圧
縮しても簡単に剥離することがなかった。
明であり、かつ接着耐久性は大きく、繰り返し屈曲、圧
縮しても簡単に剥離することがなかった。
（１３）
第１〜４図は本発明の印刷成形物の製造方法を実施する
ときの工程説明図、第５図は本発明によりキートップを
製造するときに使用されるシート状基材の硬化性インク
印刷後の状態を示す平面図、第６図は同方法で製造した
キートップ成形品の平面図である。 ■・・・金型、 １ａ・・・上側金型、 ｌｂ、ｌｃ・
・・下側金型、 ２・・・成形孔、 ３・・・シート状
基材、４・・・硬化性インク、５・・・スクリーン印刷
機、 ６・・・ヒータ、 ８・・・硬化性材料。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士 斎 下 和 彦 （１４）
ときの工程説明図、第５図は本発明によりキートップを
製造するときに使用されるシート状基材の硬化性インク
印刷後の状態を示す平面図、第６図は同方法で製造した
キートップ成形品の平面図である。 ■・・・金型、 １ａ・・・上側金型、 ｌｂ、ｌｃ・
・・下側金型、 ２・・・成形孔、 ３・・・シート状
基材、４・・・硬化性インク、５・・・スクリーン印刷
機、 ６・・・ヒータ、 ８・・・硬化性材料。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士 斎 下 和 彦 （１４）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１１ 硬化性インクを離型性を有するシート状基材に
印刷し、前記硬化性インクを少な（とも半硬化状態にし
たのち前記シート状基材を金型の成形孔底面に設置し、
その成形孔に液状の硬化性材料を注入し、該硬化性材料
と前記少なくとも半硬化状態の硬化性インタを同時に硬
化させ、この硬化と同時に硬化材料表硬化性インクとを
接着一体化させることを特徴をする印刷成形物の製造方
法。 ゛ ＋２１ スクリーン印刷により硬化性インクをシート状
基材に印刷しくこのシート状基材を成形孔底面で二分し
た金型の間εこ設置し、その成形孔の上部から硬化性材
料・を注入す名特許請求の範囲・第１墳詑載の印刷成形
物の製造方法。□（３） 硬化性インクおよび硬化性材
料が、ともに熱硬化性である特許請求の範囲第１項記載
の印刷（１） 成形物の製造方法。 （４１硬化性インク□が付加反応硬化性、縮合反応硬１
性ポたは有＃ＲｉＩ！Ｊ′酸化物硬化性のシリコーンエ
ヴスト÷−であり、□硬化性材料が有機過酸化物硬化性
または付加反応硬化性のシリコーンエラストマーである
特許請求の範囲第１項記載の印刷成形物の製造方法ン （５） シート状基材がプ与スチソクフィルム、プラズ
チソクラミネート紙またはプラスチックラミネート□金
属箔である゛特許請求の範囲第１項記載の印刷成形物の
製造方□法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58238751A JPS60131209A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 印刷成形物の製造方法 |
| EP84308761A EP0148611B1 (en) | 1983-12-20 | 1984-12-14 | Method for manufacturing printed moldings |
| DE8484308761T DE3483520D1 (de) | 1983-12-20 | 1984-12-14 | Verfahren zum herstellen bedruckter formkoerper. |
| KR1019840008105A KR920002384B1 (ko) | 1983-12-20 | 1984-12-19 | 인쇄 성형물의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58238751A JPS60131209A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 印刷成形物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60131209A true JPS60131209A (ja) | 1985-07-12 |
| JPH0368807B2 JPH0368807B2 (ja) | 1991-10-29 |
Family
ID=17034714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58238751A Granted JPS60131209A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 印刷成形物の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0148611B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60131209A (ja) |
| KR (1) | KR920002384B1 (ja) |
| DE (1) | DE3483520D1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JPS61110582A (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-28 | Toho Polymer Kk | 情報支持体、その製造方法及びその装置 |
| EP0229262A3 (de) * | 1985-12-18 | 1988-12-07 | Schock & Co. GmbH | Spüle, insbesondere Küchenspüle, und Verfahren zum Herstellen eines Formteiles für diese Spüle |
| JPH01157900A (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-21 | Fuji Rubber Co Ltd | 接点ゴムの転写印刷方法 |
| EP0510266A1 (en) * | 1991-04-23 | 1992-10-28 | Norman Perry David Darby | Decorated moulded products |
| US5264172A (en) * | 1991-11-08 | 1993-11-23 | Kaumagraph Flint Corporation | Method of making a molded applique product |
| AU8072494A (en) * | 1993-10-29 | 1995-05-22 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of printing molded articles |
| JP2699936B2 (ja) * | 1995-06-06 | 1998-01-19 | 日本電気株式会社 | 複合成形体の製造方法 |
| EP0799681B1 (de) * | 1996-04-03 | 2001-07-04 | Vantico AG | Herstellung eines dekorierten Formkörpers aus Kunststoff |
| US7964243B2 (en) | 2007-04-30 | 2011-06-21 | S.D. Warren Company | Materials having a textured surface and methods for producing same |
| US8551386B2 (en) | 2009-08-03 | 2013-10-08 | S.D. Warren Company | Imparting texture to cured powder coatings |
| EP2503579B1 (en) * | 2011-03-25 | 2013-06-26 | Research In Motion Limited | Apparatus, and associated method, for applying a finish to a keypad |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5528852A (en) * | 1978-08-23 | 1980-02-29 | Toppan Printing Co Ltd | Method of producing decorative plate |
| JPS5720315A (en) * | 1980-07-10 | 1982-02-02 | Dainippon Printing Co Ltd | Production of decorative acryl resin article |
| JPS5724287A (en) * | 1980-07-18 | 1982-02-08 | Toppan Printing Co Ltd | Production of ornamental board |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3681723A (en) * | 1971-12-09 | 1972-08-01 | Western Electric Co | Magnetic membrane switch |
| DE3046832C2 (de) * | 1980-12-12 | 1982-11-18 | Fa. Lastico Kunststofftechnik Handels GmbH, 8502 Zirndorf | Spritzgießvorrichtung zum Herstellen eines Kunststoffkörpers, insbesondere einer Plakette mit Bild- oder Schriftsymbolen |
| DE3218404A1 (de) * | 1982-05-15 | 1983-11-17 | Wolfgang Schulte | Tastenfeld fuer eine gedruckte schaltung |
-
1983
- 1983-12-20 JP JP58238751A patent/JPS60131209A/ja active Granted
-
1984
- 1984-12-14 EP EP84308761A patent/EP0148611B1/en not_active Expired
- 1984-12-14 DE DE8484308761T patent/DE3483520D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-12-19 KR KR1019840008105A patent/KR920002384B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5528852A (en) * | 1978-08-23 | 1980-02-29 | Toppan Printing Co Ltd | Method of producing decorative plate |
| JPS5720315A (en) * | 1980-07-10 | 1982-02-02 | Dainippon Printing Co Ltd | Production of decorative acryl resin article |
| JPS5724287A (en) * | 1980-07-18 | 1982-02-08 | Toppan Printing Co Ltd | Production of ornamental board |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR850004551A (ko) | 1985-07-25 |
| EP0148611B1 (en) | 1990-10-31 |
| JPH0368807B2 (ja) | 1991-10-29 |
| EP0148611A2 (en) | 1985-07-17 |
| EP0148611A3 (en) | 1987-05-20 |
| KR920002384B1 (ko) | 1992-03-23 |
| DE3483520D1 (de) | 1990-12-06 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |