JPS60123324A - 袋詰充填装置のシ−ル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 第１図は袋詰めに用いられる袋の斜視図、第２図は従来
の袋詰充填装置の正面図、第３図は同平面図、第４図は
従来のヒートシール装置の正面図、第５図は第４図に於
けるＶ〜Ｖ矢視部分断面図、第６図は第４図に於りる■
〜■断面図である。

図においてｌは袋で、紙またはプラスチックフィルムか
ら作られたし１−ルトパウチ等で、上方のみ開口ｊｊＪ
能で左右及び下部の３方が予めビー１−シールされてい
る。７は空袋マガジンで、空の袋１をストックするもの
で、本体フレーム８に固定支持されている。９は真空吸
盤で、マガジン７内の袋１を１枚ずつ取出し、２点鎖線
の如（下降して受げ渡しローラ１０まで運ぶようになっ
ている。

受は渡しローラ１０は、審時速続回転しており、袋把持
爪１１の所定位置まで空袋１を送り込むもので、同ロー
ラ１０の接線直下の所定位置に、１対のローラチェーン
よりなるチェーンコンベア１２、工２（図示せぬレール
によりガイドされ、間欠的に移動する）に取付けられた
前記袋把持爪１１が停止するような機械的タイミングを
とる機構が設けられている。袋把持爪１１は、空袋１を
可動爪１１ａと固定爪１１ｂの間に把持する。２０は真
空吸盤で袋１の」ニガを開口するべく、相対するレバー
２１．２１に取イ」けられ、同レバー２１は支軸２２を
支点として袋１の開口状態に合わせて揺動可能となって
いる。支軸２２は、本体８と上下方向に摺動可能なよう
に支持されており、真空吸盤２０が上下動作及び袋開口
動作を行なうように構成されている。

２３は駆動スプロケットで、把持爪１１を定ピツチで取
付けたチェーンコンヘア１２を矢印進行方向−・移送す
るもので、移送距離（ｌピッチ）はＰとなっている。２
４は割出し装置で、フレーム８に固定され、軸２５を介
して駆動スプロケット２３に回転を与えるが、入力軸は
本体フレーム８に支持されたモータ２６等の動力源より
カップリング２７を介して接続されている。また２８．
２９．３０．３１ば従動スプロケットである。３２は排
出ベルトで、内容物が充填され、上部がシールされた袋
製品１ａを機外へ送り出すものである。３３は充填装置
で、充填すべき内容物を入れるホッパを有し、ノズル３
４を通して開口された袋の上部から所定量の内容物を充
填する。

３５ａ、３５ｂばシール角材で、内容物が充填された後
の袋の上部を密封するもので、詳細は後述するが、袋１
の上面所定位置に相対するよう配置され、温度により加
圧、密封する。３６は孔で、図示せぬカー１−リッジヒ
ータを収納可能で、前記シール角材３５ａ、３５ｂを加
熱する。３７はサポータで、前記シール角材３５ａの一
端（第５図に於いて右端部）を断熱材３８を介して円孔
３９内に遊嵌支持する。４０はサポータで、同シール角
材３５ａの他端（第５図に於いて左端部）を断熱材４１
を介して円孔４２内に遊嵌支持する。

４３はブラケットで、その両端に前記サポータ３７．４
０を夫々図示せぬボルト等により固定するとともに、そ
の上部はクランプ４４の平板部５２（第６図）に図示せ
ぬボルト等により固定されている。なお、シール角材３
５ａに対向する面には、断熱材４５がボルト４６により
固定されている。

クランプ４４はシャフト４７が挿入される主ポス４８．
４９と、主ポス４８．４９と一体の小ボス５０．５１、
小ボス５０．５１を接続する平板部５２から構成されて
いる。５３はクランプで、シャフト４７が挿入される主
ポス５４．５５と、主ポス５４．５５と一体の小ボス５
６．５７、同小ボス５６．５７を接続する平板部５８か
ら構成されている。５９．６０はローラで、小ボス５０
．５７に取４＝ＪＧＪられたピン６１．６２に回転可能
に軸支されている。６３．６４はスプリングホルダで、
小ホン、５１．５６に取付りられたピン６５に支持され
、引張りハネ６Ｇ、６７を装着している。

同引張りハネ６６．６７の他端は図示−ヒぬ機械本体に
固定さ′１９２、シール角材３５２．３５ｂを開方向−
・常時引張っている。

６８は支持フレームで、前記シャフト４７の両端を回転
「ｉＪ能に軸支するもので、機械本体に固定されている
。６９は押え部材で、下端を前記ローラ５９．６０に当
接するとともに、」一端は図示−Ｕぬリンク機構Ｇこ連
結され、第６図の如く２点鎖線の位置まで子弁可能とな
っている。７０は棒で、その画体１はサポータ３７．４
０に回転ＩｉＪ能に夫々遊１１χされ、左１７ｉｉ１　
（第５図に於いて）にはノブ７１が固定されるとともに
、サポータ４０に螺着する１１、めポル１７２により自
由回転が阻止される様になっている。７３はテフロンソ
ー１−で、棒７０に所定量がをかれ、その端部はシール
角材３５ａ、３５ｂの突起７４を経て押え板７５とボル
ト７６により固定されている。

７７はピンで、先端をシール角材３５　ａ　、３５ｂに
螺合し、中間部をサポータ３７．４０に形成された孔に
遊嵌するとともに、他端にはナソ）・７８が螺合されて
いる。またナツト７８とサポータ４０の間には圧縮ハネ
７９が装着されており、シール角材３５ａ、３５ｂを第
５図に於いて左カヘ引き寄せて、シール角材３５ａ、３
５ｂを位置決めしている。なお、以上のヒートシール装
置は、第１ヒートシール装置８０、第２ヒートシール装
置８１が設りられるとともに、同上−１−シール装置か
ら加熱要素に代えて水冷パイプ等の冷却要素を有する冷
却装置８２が設ＤＪられている。また８３は熱電対であ
る。

さて真空吸盤９により一枚ずつ空袋１を取出して、第２
図の２点鎖線の如く送り込みローラ１０に送り込み、同
ローラにより袋１は袋把持爪１１の可動爪１１ａと固定
爪１１ｂの間の所定位置に送り込まれる。

次に２寸法だけチェーンコンヘア１２が移動し、そして
停止した後、袋の開口が吸Ｍ２０によって行なわれる。

その後装ｌは袋の＋Ａ’ｆｔによる剛性によって開いた
ままの状態を維持し、充填装置３３のノスル３４まで移
送されてその位置で停止し、内容物が充填される。充虜
後装１は第１、第２ヒートシール装置８０．８１のシー
ル角材３５ａ、３５ｂによって密封シールされるととも
に、冷却装置８２で冷却される。

ここでシールの手順について詳細に説明する。

押え部＋Ａ６９が２点鎖線の位置から図示せぬリンク機
構により、ローラ５９．６０を引張りバネ６６．６７に
抗して押し下げながら降下すると、クランプ４４．５３
は、シャフト４７を中心に第６図の実線の位置まで回動
して袋１の口部を−シール角材３５ａ、３５ｂで把持し
、ヒートシール及び冷却する。

次いで押え部材６９を上昇させ、袋１を解放してｐ　＝
Ｊ法だり搬送し、前記工程を繰返して第１ヒートンール
、第２ヒートシール及び冷却の工程を終丁すると、袋１
は排出ヘルド３２上に落され、袋製品１ａの状態で機外
へ排出される。

以上は袋１を単列で搬送しながら充填シールＪ−る場合
を説明したが、ここで２列以上の多列搬送方式に変更す
る場合、前記したし−トシール装置及び冷却装置を増加
列数分だけ川に増設するだｉノでは、装置全体が大型化
するばかりでなく、構造が複雑化してコスト高になる欠
点があった。

また前記シール角材３５ａ、３５ｂにはテフロンシート
７３が巻かれ、袋１内の内容物が浴出してシール角材３
５ａ、３．５ｂを汚染したり、焦げついたりするのを防
止するとともに、グラスファイバ入りテフロンシートの
場合には、網目又は格子形状をシール面に形成して袋１
の美観を四１、させている。しかしシール面のテフロン
シー１−７３が汚染したり、焦げついたりする毎に、棒
７０に巻かれたテフロンシート７３のロールを、引き出
して新しいシート面を提供する必要があり、その都度充
填シール装置全体の運転を停止せねばならず、多列方式
では、−要時間を消費する欠点があった。

またカー１へりソジヒーク及び熱電対を埋め込んだシー
ル角’ｒＡ’　３５　ａ、３５ｂを多列に並べると、装
置ｆが大型化するとともに、構造が複雑化して保守点検
が困９：１ｆとなる欠点があった。

本発明は前記従来の欠点を解消するために提案されたも
ので、袋を挟み対向して配置され、離接方向に動いて袋
」二部を挟持するシールバー、同シールバーの」７方へ
、同バーと平行に配置されたガイドロール、前記一方の
シールバーの内側面、ガイトロールの上側面、他方のシ
ールバーの内側面に接するように展張される耐熱布、同
耐熱布を送り出すか、或は巻取る送り出し機と巻取り機
とよりなることを特徴とする袋詰充填装置のシール装置
を提供せんとするものである。

以下本発明の実施例を図面について説明すると、第７図
〜第２２図は本発明の実施例を示す。以下μ５列同時Ｉ
Ｍ送力式の例について説明するが、列数は限定されるも
のではない。先ず第７図のＦは袋取出開１−１部、Ｇは
袋搬送キャリア部、１（は検出、Ｉはエア成形３、Ｊは
排除、Ｋは充填、Ｍはシール、Ｎは排出を示す。１０１
は袋取出装置で、マガジン１０２から１枚ずつ真空吸盤
で取り出し、矢印Ａの如く反転して、図示せぬ搬送具に
受り渡ず。

１０３は予備開口装置で、矢印Ｂの如く口の字状に移動
する搬送具から受り渡された袋１の上部と下部に真空吸
盤を吸着させて、上下に離間しながら袋を予備開口する
。次いで図示せぬ押し込み具により矢印Ｃの如く袋搬送
キャリア（例えば特願昭５ｆ３−１０７２８４号）の袋
把持用グリソＮへ受け渡す。同キャリアはチェーンコン
ヘア１０４により搬送される。

１０５は袋有無検知装置で、光電管及びセンサー等から
なる光学的検知手段により、袋がグリッパに正常に把持
されているか否かを検知する。

１０６ば袋開口成形装置で、成形コーンを袋の開口部へ
挿入して、成形コーンに設けた空気通路より圧縮空気を
噴出させ、袋内下方を拡張開袋させる。１０７は不良貨
排除装置で、前記袋有無検知装置１０５の信号に基づき
、該当する不良袋が搬送されてくると、強制的に機外へ
排除する。

１０８は充填装置で、袋が所定位置に達すると、押し十
げ具１０９により前記搬送キャリアを持ちＪ゛げ、内容
物を袋内に充填する。１１０はシール装置で、第１ヒー
トシール装置１１１．第２ヒートノール装置１１２、冷
却装置１１３から構成され、図ボーｌぬ脱気装置により
袋１内に残留する空気を開１」から放出後、押し上げ具
１１４で搬送キャリアを持ら−にげ、以下に説明する構
成により開ｌ−１部をヒートシール並びに冷却固化する
。１１５は排出装置６で、チェーンコンヘア＋０４に直
交して設置）られ、充填シールが完了した袋製品１ａを
次上稈・・、排出する。

次にシール装置１１０の詳細を第８図〜第２１図に基づ
き説明する。図において１１６は可動シールバーで、第
１５図の如くヒートパイプ１１７が埋め込まれ、ハネ受
は座１１８との間に圧縮ノλネ１１９が充填されるとと
もに、第１６図の如くポルｌ−１２０が螺合されている
。１２１は固定ピー１−バーでヒートパイプ１２２、カ
ートリッジヒータ１２３、熱電対１２４が埋め込まれ、
断熱材１２５を介してシールパーサボーｔ・１２６　ａ
にポルｌ−１２７（第１６図）で固定されている。１２
５は断熱材で、前記したシールパーサボーＨ２６ａと同
し横長さを有し、圧縮ハネ１１９及びボルト１２０．１
２７が遊嵌する切欠きを夫々有する。

１２６ａ　〜１２６ｃはシールバーサポートで、下端に
はプレート１２８が図示せぬボルト等により固定され、
固定ヒートバー１２１との間でｉＪ動クシ−ルバー１１
６摺動可能となっているとともに、第１５図の如くハネ
受は座１１８を支持するボルト１２９が螺合され、更に
第１６図の如く前記ボルト１２０の軸部と頭部が遊嵌す
る段付き孔１３０が形成されている。１３１は断熱材で
、前記固定ヒートバー１２１に対向して図示せぬボ月ノ
ドによりシールパーサボー１−１２６ａに固定されてい
る。１３２はホルダーで、第１１図の如くシールバーサ
ポート１２６ａの両端上部に溶接等で固定され、カムフ
ォロワー１３３が回転可能に軸支されている。

１３４はレールで、メインフレーム】３５にブロック１
３６を介して支持され、前記カムフォロワー１３３が滑
動可能となっている。１３７は両面レールで、機械幅の
中間位置１３８に設けられ（本具体例では６列の袋の中
間で、袋を３列ずつに振り分りる様になっている）、ブ
ロック１３９を介してメインフレーム１３５に支持され
、カムツメロワ−１３３が滑動可能となっている。１４
０はガイドブロックで、第９図、第１１図の如くシール
バーサポートｌ　２６　ａに図示せぬボルト等で固定さ
れている。１４１は支持プレートで、メインフレーム１
３５にブロック１４２を介して支持されるとともに、前
記ガイドブロック１４０を案内するカムツメロワー１４
３を有する。

１４４は固定ヒート及びソールバーで、第１５図の如く
ヒートパイプ１４５、カートリッジヒータ１，１６、熱
電対１４７が埋め込まれ、断熱材１４８及び１４９を介
し−ζボルト１５０によりソールバー（）−ボート１５
１ａは固定されており、前記固定ヒーＩ・バー１２１及
びシールバーサポート１２Ｇと同し横長さを有する。１
５１ａ〜１５１ｃはシールバーサポートで、下端にはプ
レー１−１５２が図示せぬボルト等により固定され、前
記したシールバーサポート１２６と同様にホルダー１３
２、カムフォロワー１３３、ガイドブロック１４０が取
付けられて、レール１３４、両面レール１３７及びカム
フォロワー１４３に案内され、前記シールバーサポート
１２６とは相互に逆方向へ移動する様になっている。

次にシールパーサボー１−１２６及び１５１の駆動関係
について、第８図〜第１０図により説明する。１５３は
駆動軸で、図示せぬ電動機及び減速機により所定の回転
数に設定されるとともに、スタンド１５４．１５５等に
回転可能に軸支されている。１５６は両面溝カムで、前
記駆動軸１５３にキー等で一体となっている。１５７は
上部レバーで、上端部は図示せぬカムフォロワーを前記
両面溝カム１５６の溝１５８に係合し、下端部はスリー
ブ１５９と溶接等で一体となっている。スリーブ１５９
はメインフレーム１３５上に固定されたブラう７１−１
６０．１６１に両端を回転可能に軸支されノこシャフト
１６２をブツシュ１６３を介し°ζ軸支する。

１６４はＦ部レバーで、上端部はスリーブ１５９の両１
瑞部に溶接等で一体に固定され、下端部は連結部材１６
５と連結され−ζいる。連結部材１６５は、シールパー
サボー１−１５ＩＣにボルト等で一体に固定されている
。１６６は上部レバーで、上、端部は図示せぬカムフォ
ロワーを前記溝１５８とは逆位相のｔＩ１６７に係合し
、下端部はシャフト１６２とキー等で一体のボス１６８
に溶接等で固定されている。１６９は下部レバーで、上
端部はボス１６８に溶接等で一体に固定され、下端部は
連結部材１７０と連結されている。連結部材１７０は、
シールパーサボー１−１２６　Ｃにボルト等で一体に固
定されている。

１７１はレバーで、上端部をシャフト１６２と一体のボ
ス１６日ａに溶接等で固定され、下端部は連結部材１７
０に連結されている。１７２は連結ブ１１ツクで、後記
するブツシュ２０３とボルト２０５によりシールパーサ
ボー１〜１５１Ｃと、ボルト２０Ｇにより中間部材１７
３を夫々連結する。

１７４は連結ブロックで、中間部材１７３を経てボルト
２０６により連結ブロック１７２に連結されるとともに
、ブツシュ２０３とボルト２０５によりシールバーサポ
ート１２６ｂ、１５１ａを連結する。ブツシュ２０３は
第２２図の如く連結ブロック１７２及び１７４の孔２０
４に挿入するとともに、ボルト２０５が挿入され、シー
ルバーサポート１５１ｃ、１２６ｂ、１５１ａに固定さ
れる。連結ブロック１７２．１７４はブツシュ２０３に
対して回動可能な嵌めあい関係となっている。

ボルト２０６は連結ブロック１７２及び１７４と中間部
材１７３を固定する。１７５は連結ブロックで、ブツシ
ュ２０３とポルｌ−２０５によりシールバーサポート１
２６Ｃと、ボルト２０６により中間部材１７６を夫々連
結する。１７７は連結ブロックで、中間部材１７６を経
てボルト２０６により連結ブロック１７５に連結される
とともに、ブツシュ２０３とボルト２０５によりシール
パーサボー１−１５　ｌ　ｂ、１２６ａを連結する。よ
って加熱されるシールパーサボ−１”　１２６　ａ　、
１２６ｂ、１５１ａ、、１５１ｂの熱膨張による伸縮及
び冷却されるシールパーサボー）　１２６　ｃ、、１５
１Ｃとのズレを、前記連結ブロックのブツシュ２０３ま
わりの回動によって解消している。

叩ら、し１示せぬ電動機からの回転を、駆動軸変換し、
連結ブロック１７５、中間部材１７６、連結ゾ１゛ドッ
ク１７７によりシールバーサポート１２　（：　Ｃ１１
５１ｂ、１２６ａを袋ｌのＩＭ送送方向ｌ色’ｌＮ−１
に進退させる。一方ソールハーサポート１５１Ｃ１１２
６ｂ、１５］ａも駆動軸１５３−両面溝カム１５６−Ｊ
一部レバー１５７−スリーブ１５９−柑一部レバー１６
４−＝連結部材】６５を経て直線連動に変換され、袋１
のｌｕｌ！送方向りと平行に進退さ−１られ、前記シー
ルバー号ボー目２６Ｃ１１５１ｂ、１２６ａと相Ｒに逆
方向へ進退する様になっている。

次にテフロンシートの巻取り関係について説明すると、
１７８は繰り出し用巻きロールで、市販の紙管１７９に
所定量のテフロンシート１８０が巻かれ（本具体例では
袋１の３個分に相当するシー１−幅を有する）、その両
端はメインフレーム１３５にブラケット１８１を介して
固定されたホルダー１８２に把持され°ζ、シール面更
新の際には所定長さを繰り出す様になっている（第９図
、第１０図）。１８３は巻取り用ロールで、第８図、第
９図の如くメインフレーム１３５にブラケット１８４を
介して固定されたホルダー１８５とホルダー１８６に把
持されて、シール面更新の際には所定長さを巻取る様に
なっている。１８７はガイドバーで、レール１３４、両
面レール１３７等に固定され、テフロンシー１−１８０
をガイドする。

１８８は固定ガイドバーで、第１１し１の如くシールバ
ーサポート１２６と１５１の中間に配設され、レール１
３４に固定されたホルダー１８９と、両面レール１３７
の下面に固定されたホルダー１９０に支持されて、テフ
ロンソート１８０が巻回わされている。

１９１は可動ガイドバーで、第９図の如くシールハーザ
ボートｌ　５１　ａと１５１ｂの間及びシールハーザボ
ー１−１２６　ｂと１２６０の間に夫々配設され、第１
４図、第１７図の如くレール１３４に固定されたボルダ
−１９２と、両面レール１３７に固定されたボルダ−１
９３に支持されて、テン１１ンシート１８０が巻回わさ
れている。ボルダ−１９２ば、中空の筒材１９４内にス
ライダ１９５を士下方向に摺動可能に挿入し、下部に袋
ナツト１９６を螺合し、圧縮ハネ１９７を前記スライダ
１９５とハネ受り１９８の間に装填して、縦方向の切欠
き１９９内を前記可動ガイドバー１９１が−１，１・動
「ｉＪ能としている。スライダ１９５は、可動ガイ１バ
ー１９１の端部が挿入されている。

まノこボルダ−１９３は前記ホルダー１９２からハネ受
＆Ｊ１９８を削除した構造となっている。なお、ピー１
−シール時（第９図の状態）と、袋開放時（第１２図の
状態）とで、繰り出し用巻きロール１７８と巻取り用ロ
ール１８３の間のテフロンシート１８０の所要バス長さ
が変動するが、その変動長さは、前記可動ガイドバー１
９１の」二十動によって吸収され、テフ１」ンシート１
８０は常に緊張状態を維持できる様になっている。また
第１８図の如く固定ガイドバー１８８、シールハーザボ
ート１２６又は１５１、可動ガイドバー１９１の寸法関
係はシート１８０のパスが等間隔ｍになる様に決められ
ている。

２００は昇降レバーで、その」７端はメインフレーム１
３５に固定されたブラケット２０１に連結され、その下
端は図示せぬ駆動源に接続されて、シール装置１１０全
体を駆動軸１５３を中心に、第９図に於いて矢印Ｅの如
く９０°回動する様になっている。なお、駆動軸１５３
の両端は図示せぬスタンドに固定された軸受２０２に軸
支されている。また冷却装置１１３の可動シールバー１
１６、固定ヒートバー１２１、固定ヒート及びシールバ
ー１４４はヒータ１２３等に代えて冷却装置が組込まれ
ているものである。

次にシール装置１１０の作用について説明すると、第１
５図に示す如く第１、第２ヒートシール装置１」１．１
　］、　２は、ポルＩ−１２９を個別に調整することに
より、各可動シールバー１１６の面ｊ上を予めセットし
ておくとともに、カー１−リッジヒータ１２３、ヒート
パイプ１２２、熱電対１２４により固定ヒートバー１２
１を所定温度に設定して、同固定ヒートバー１２１から
の熱伝動によりｉｉＪ勅シールバー１１６を所定温度に
セットする。

この際ヒートパイプ１１７により可動シールバー１１６
の温度分布を均等にする。他方固定ヒート及びシールバ
ー１４４もカー１〜リツジヒータ１４６、ピー１−パイ
プ１４５、熱電対１４７により所定温度にセットされて
いる。

次に図示せぬ電動機及び減速機を作動させ、駆の偵線運
すリノに変換し、連結ブロック１７５、中間部材１７６
、連結ブロック１７７により、シールパーサポート１２
６ｃ、１５１ｂ、１２６ａを袋ｌの搬送方向りへ第１５
図の如＜　Ｌ、だけ移動させる。一方シールハーザボー
ト１５１ｃ、１２６ｂ、１５１ａも、駆動軸１５３−両
面溝カム１５６−・上部レバー１５７−スリーブ１５９
−下部レバ−１６４→連結部材１６５を経て直線運動に
変換され、袋ｌの搬送方向りと逆方向へ第１５図の如く
Ｌだげ移動して、第９図の如く袋１の上部開口部をヒー
トシール並びに冷却固化する（この時可動シールバー１
１６は圧縮ハネ１１９を第１５図の如くｌだけ撓ませる
様になっている）。

シールハーサボー）１２６ｃ、１５１１）、１２６ａと
、１５１ｃ、１２６ｂ、１５１ａが、互いに逆方向へＬ
だけ前進移動する前に、袋１は図示せぬキャリア（特願
昭５８−１０７２８４号）に把持された状態で上方へ■
１だけ上昇する（第９図）。

上昇前の袋１の上端とシールバー１４４の下端との距離
りと、Ｈの差がヒートシールｉＪとなるわけである。

所定時間が経過すると、シールパーサボー）　１２６ｃ
、１５１．１）、１２６ａ及びシールパーサボー１−１
５１ｃ、１２６ｂ、１５１ａは前記とは逆方向へ移動し
て、袋１を開放する。そして前述の各作動を繰り返えし
、順次袋■をヒートシール並びに冷却同化するが、次に
テフロンシート１８０を更新する手順について第１８図
〜第２１図により説明する。

第１８図の状態から新しいシール面に更新するためには
、巻取り用ロール１８３を回転させて、テン１１ンシー
ト１８０を長さ２ｍだけ巻取ると、第１９図の如く新し
いシール面（Ｘ甲部分）となる。また次の更新時には、
同様に長さ２ｒｎだけ巻取ると、第２０図の如く新しい
シール面（０ｍ部分）となる。次に第３回目の更新時に
は、長さ１４ｍだり巻取ることにより、第１８図の状態
に戻され、以後は同様に更新すればよい。

Ｊｕ−ＩＪ￥細に説明した如く本発明は、キャリアに把
持されノこ袋を−に下に動かず手段と、１対のシールバ
ーを袋の１般送方向に対して直角方向に設け、袋のＩＩ
送方向と平行で、かつ相互に逆方向へ進退移動する手段
とで構成したことにより、２列以上の多列１般送方式へ
の変更が、装置の大型化を伴うことなく達成できる。ま
たシールパーザボー１・に装着されたシールバーを、ヒ
ートパイプ、カートリッジヒータ、熱電対が埋設された
固定ビー１−バーと、ヒートパイプのみが埋設された可
動シールバーに分割し、固定ヒートバーからの熱伝導に
より可動シールバーを加熱する方式にすることにより、
両端部以外の可動シールバーの温度調整及び面圧調整が
可能となる。更にヒートパイプを埋設することにより、
横方向の温度分布の均一化が達成され、袋のシール性が
向上できる。

市販品のテフロンシートを繰り出し用巻きロールと、巻
取り用ロール間にセットすることにより、機械を停止す
ることなく、運転中でも新しいノール面を更新すること
が可能となり、交換時間の大幅な短縮が可能となる。な
お、テフロンシートの巻取りをモータ等で自動化も可能
である。一方固定ガイドバー、シールパーサボー１−１
ＦｉＪ動ガイ１バーの寸法関係を第１８図の如く設定す
ることにより、テフＩ−Ｊンシートを無駄なく全面を使
用でき、デフ１１ンシーＩ−の歩留りが向Ｊ−する。ま
たシールバー　サホ−１−の両端のカムフォロワーを、
レールのｌ＾１て支持し、駆動力をボルト等で固定され
た連結ブｌ′Ｊツク等を介して伝え、シールバーサポー
トの長手方向の位置決めをその中心部のガイドブロック
と支持プレート、カムフォロワーにて行なうことで、設
定温度の違いに基づく　（例えば第１ヒー１−ソール１
８０℃、第２ヒー１−シール１５０　℃、冷却４０℃）
熱膨張によるシールバーサポートの伸びの差界を吸収す
ることが出来、また個々のシールパーサボ−１・の伸縮
（例えば室温−設定１８０’ｃｌ積昇温Ｈ４の）も吸収
できる。なお、第２２図に於イ′ζブツシュ２０３を削
除するとともに、ポルト２０５を段（（Ｊホルトとする
ことにより、連結ブ１！ツクを同段（＝Ｊボルトに対し
て回動可能としてもよい。また袋は厚さ方向に必ずしも
搬送される必要はなく、１１１方向に搬送されるように
してもよい。

【図面の簡単な説明】

Ｖ；’＝　１図は７杖に用いる袋の斜視図、第２図は従
来の袋詰充填装置の正面図、第３図は同下面図、第４図
は従来のヒートシール装置の正面図、第５図は第４図の
Ｖ−Ｖ矢視部分断面図、第６図は第４図の■〜■断面図
、第７図は本発明の実施例を示す袋詰充填装置の全体の
説明図、第８図は第７図の■矢視図、第９図は第８図の
■〜■断面図、第１０図は第９図のＸ、矢視図、第１１
図は第９Ｍのロ〜ロ断面図、第１２図は第１１図のΣ１
矢視図、第１３図は第１１図のＸ］Ｉ〜Ｘ］［断面図、
第１４図は第１７図のＴ■」〜て工１断面図、第１５図
は第１１図のＸＮ〜ＸＥｉｒ断面図、第１６図は第１１
図の■〜ＸＥＩ断面図、第１７図は第９図の■〜Ｘ］断
面図、第１８図、第１９図、第２０図及び第２１図はテ
フロンシートの巻取りｆ順を示す説明図、第２２図は第
８図のｍ〜Ｔｘ丁断面図である。 図の主要部分の説明 １−袋　１１０−　シール装置 １１６−可動シールバー １２６ａ　〜１２６ｃｍシールバーサボート１４０−　
ガイトブロソク １４４　固定ヒート及びシールバー １５１８〜１５１ｃ−シールバーサポート１８０−テフ
ロンシート

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 袋を挾み対向して配置され、離接方向に動いて後上部を
   挟持するシールバー、同シールバーの上方へ、同バーと
   平行に配置されたガイドロール、前記一方のシールバー
   の内側面、ガイドロールの上側面、他方のシールバーの
   内側面に接するように展張される耐熱布、同耐熱布を送
   り出すか、或は巻取る送り出し機と巻取り機とよりなる
   ことを特徴とする袋詰充填装置のシール装置。