JPS60118462A - 燃料噴射弁における弁座形成体の加工方法 - Google Patents

燃料噴射弁における弁座形成体の加工方法

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JPS60118462A
JPS60118462A JP22440783A JP22440783A JPS60118462A JP S60118462 A JPS60118462 A JP S60118462A JP 22440783 A JP22440783 A JP 22440783A JP 22440783 A JP22440783 A JP 22440783A JP S60118462 A JPS60118462 A JP S60118462A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、燃料噴射弁本体と、その燃料噴射弁本体に内
設された電磁コイルにより固定コアに磁気吸す１される
可動コアと、先端に弁体が形成されて前記可動コアに取
付けられる弁棒と、その弁棒を内挿すべく前記燃料噴射
弁本体の先端側に取付けられる弁座形成体とを含む燃料
噴射弁における、前記弁座形成体を加工するための方法
に関する。
この種弁座形成体は、第１図に示す如く弁棒の開閉変位
を案内する案内孔すと、該案内孔すの先端側に連設され
る弁座Ｃと、該弁座Ｃに連設される燃料吐出孔ｄとを備
えるもので、この場合従来は、弁座形成体ａの素材に穿
設する案内孔すと弁座Ｃの各下孔ｂ′、ｃ′に研摩仕上
げを施して該案内孔すと該弁座０のシート面ｅとを形成
するを一般とし、即ち案内孔すの下孔ｂ′ヲ、図示の如
く案内孔すの軸線に合わせた公転軸１１の回りにこれと
平行な自転軸１２を中心にして自転させつつ公転させる
砥石部材ｆ’（ｉ７用いて研摩し、これとは形状の異る
別の砥石部材を用いて弁座Ｃのシート面ｅの研摩仕上げ
を施すようにしており、これによれば以下の欠点を生ず
る。
１、　研摩加工を行なうに当っては、周知のように、研
摩すべき表面を硬質にしておくことが望マレ、シたがっ
て研摩加工前すなわち下孔加工工程と研摩加工工程との
間に焼入れ行程が行なわれる。そのため１下孔加工後、
弁座形成体ａの素材を、一旦治具から取外して焼入れし
、さらにその後、研摩加工のために前記素材を再び治具
へ取付けなければならず、そのため治具への着脱作業が
面倒である。
２、　上記欠点（１）に関連して、治具からの着脱が繰
り返される場合には、下孔加工に使用される穿孔具（た
とえば回転ドリル）の回転軸線と、砥石部材の回転軸線
（！、に相当）との同芯度が低下し、そのため案内孔部
分ｂ′およびシート面ｅが全面にわたって一様に研摩さ
れないおそれがある。
五　研摩仕上げでは、研摩代Ｄｆ：比較的大きく必要と
し、従って砥石部材ｆの取付位置に、例えば公転軸ノｌ
に対する自転軸１２の位置の狂い等により僅かでも誤差
を生ずると、案内孔すの均一な研摩仕上げが得られなく
なる。
４、　砥石部材での先端側は摩耗損を生じ易く、そのた
め砥石部材ｆの先端側で研摩される案内孔すの先端部分
に、研摩代りと関連して鋭利なパＩＪ　ｇが発生し、従
ってこれを防止すべく下孔ｂ′に先端部分の逃げ溝りを
予め切削加工しておく必要があり、手数がかかる。
５　上記逃げ溝りにより、弁座形成体ａ内に燃料溜り部
分が出来、これによる流速の低下によって燃料吐出に悪
影響が及ぶ。
６、　上記（４）の欠点に関連して、逃げ溝りの切削加
工により生じた切削屑が残留すると、燃料吐出孔ｄの閉
塞又は燃料洩れ等の原因となるため、洗浄を充分に行わ
ねばならず面倒であり、又完全に切削屑を除去すること
が難しく、燃料噴射量のばらつきや性能変化の大きな要
因となる。
本発明は、上述の技術的課題を解決すべく、研摩加工に
よる表面仕上げに代えて、バニシング仕上げを行なうよ
うにし、さらに加工手順として、下孔加工工程−バニシ
ング工程４焼入れ工程としたところに特徴を有し、その
目的とするところは、加工作業性を向上させ、しかも電
子式燃料噴射装置に好適な高精度の燃料噴射弁を提供す
ることである。
以下図面によって本発明の詳細な説明する。
第２図を参照して、（１）は燃料噴射弁本体、（２）は
該本体（１）に内設された電磁フィルを示し、該電磁コ
イル（２）の内側に固定コア（３）とその軸線方向先方
にばね（４）ヲ介して可動コア（５）とを配置し、該可
動コア（５）に先端の弁体（６）を有する弁棒（力をそ
の尾端部において結合し、該弁棒（７）ヲ該本体（１）
の先端側に取付けられる弁座形成体（８）に内挿した。
該弁座形成体（８）は、軸線方向にのびる案内孔（９）
と、該案内孔（９）の先端側に連設される弁座（１（Ｉ
と、該弁座帥に連設される燃料吐出孔αυとを備えるも
ので、該弁棒（力をその外周に形成した燃料流通溝（１
２ａ）を有する１対の大径部σ２１ａ’ａにおいて。
該案内孔（９）に嵌挿させて、該案内孔（９）により該
弁棒（力の開閉変位が案内されるようにし、常時は前記
ばね（４）により該弁棒（７）の先端の弁体（６）が該
弁座←〔のシート面（１０ａ）に圧接されて閉弁される
が、前記電磁コイル（２）への通電によれば、前記可動
コア（５）が該ばね（４）に抗して前記固定コア（３）
側に磁気吸引され＼これに伴う該弁棒（力の移動で該弁
体（６）が該シート面（ｉｏａ）から離脱され、燃料管
接続用のソケット部α騰からの燃料が該燃料吐出孔αＤ
から噴射されるようにした。
図面でα荀は電磁コイル（２）に連る端子（１４ｍ）を
備えたプラグソケット、α！１９αｅは弁棒（力の開弁
方向への変位を規制する弁棒（釣上のストッパとそのス
トッパ受けを示す。
ここで前記弁座形成体（８）は、本発明の特徴とすると
ころに従い、素材に案内孔（９）と弁座０Ｑと燃料吐出
孔αυとを穿設する第３図にＳ！で示す下孔加工工程と
、案内孔（９）及び／又は弁座αＱをバニシング仕上げ
する企図に８２で示すバニシング工程と、このバニシン
グ工程後の素材を焼入れするための企図にＳ、で示す焼
入れ工程とを含む加工方法により形成されるもので、特
に注目すべきは焼入れ工程に先行するバニシング工程で
あり、以下これについて説明する。
バニシング工程は、第４図に示す如く、案内孔（９）の
下孔（９）にバニシング工具（１７）を素材に対し相対
回転させつつ挿入して行うもので、これによれば従来法
の如く研摩仕上げを施すものと異り、下孔（９）に逃げ
溝を切削加工する必要がなく、下孔（９）を逃げ溝を有
しない直状孔に形成して、そのまま案内孔（９）に仕上
げ加工することが出来、且つ下孔加工に連続して素材を
同一の治具に固定したままの状態でバニシング加工を行
うことが出来、下孔（９）に対する工具（１７）の同芯
度を確保し易くなり、生産性及び仕上げ精度が向上され
る。
更に図示の実施例ではバニシング工具αカとして案内孔
（９）と弁座（１０）とに各摺接可能な１対の第１第２
バニシング面（１７ａ）（１７ｂ）を有するもの管用い
、該工具（１７）を下孔加工用の図示しない穿孔具と同
一軸線上で該素材に対し相対回転させ、弁座αＱの下孔
ＱＯ）の該第２バニシング面（１７ｂ）によるバニシン
グ仕上げでシート面（１０ａ）’！ｒ案内孔（９）と同
時に仕上げ加工し得るようにし、生産性を向上し得るよ
うにした。更に、この方法によれば、工具α力が単一で
あるため同芯度が向上され、案内孔（９）とシート面（
１０ａ）との表面仕上げこの様に本発明による゛ときは
、案内孔や弁座の仕上げ加工としてバニシング加工を施
すもので、従来の如く研摩加工を施すものと異り逃げ溝
の切削加工が不要となり、作業が簡単になると共に、切
削屑や逃げ溝による噴射吐出性能への悪影響も防止され
、又作業工程としても、下孔加工とバニシング加工とが
連続して行われるため、素材の治具からの着脱を繰り返
す必要がなく、下孔加工時の治具に素材を固定したまま
バニシング加工を行い得られて、生産性及び仕上げ精度
が向上される効果を有する。
【図面の簡単な説明】 第１図は従来の弁座形成体の加工方法を説明する裁断側
面図、第２図は本発明方法により得られる弁座形成体を
用いた燃料噴射弁の１例の裁断側面図、第５図は本発明
方法の加工手順を示す工程図、第４図はそのバニシング
工程を説明する弁座形成体の裁断側面図である。 （１）・・・燃料噴射弁本体　（２）・・・電磁コイル
（３）−・・固定コア　（５）・・・可動コア　（６）
・・・弁体（力・・・弁体　（８）・・・弁座形成体　
（９）・・・案内孔００）・・・弁座　（１υ・・・燃
料吐出孔ση・・・バニシング工具　（１７ａ）　（１
７ｂ）・・・バニシング面特許出願人　株式会社京浜精
轡製作所 Ｍ２名 特開昭Ｇ　０−１１８４８２　（４）

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、　燃料噴射弁本体と、その燃料噴射弁本体に内設さ
    れた電磁コイルにより固定コアに磁気吸引される可動コ
    アと、先端に弁体が形成されて前記可動コアに取付けら
    れる弁棒と、その弁棒を内挿すべく前記燃料噴射弁本体
    の先端側に取付けられる弁座形成体とを含む燃料噴射弁
    における、前記弁座形成体を加工するための方法であっ
    て、前記弁棒の開閉変位を案内するための案内孔と、そ
    の案内孔の先端側に連なり前記弁体が着座される弁座と
    、弁座に連なる燃料吐出孔とを、素材に穿設する下孔加
    工工程、前記案内孔及び／又は弁座、をバニシング仕上
    げするためのバニシング工程、ならびに前記バニシング
    工程後の素材を焼入れするための焼入れ工程を含むこと
    を特徴とする燃料噴射弁における弁座形成体の加工方法
    。 ２、　前記バニシング工程では、前記下孔加工工程にお
    いて用いられる穿孔具と同一軸線で前記素材に対し相対
    的に回転され、かつ前記案内孔および弁座に摺接可能な
    一対のバニシ面を有するバニシング工具が用いられるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の燃料噴射弁
    における弁座形成体の加工方法。
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