JPS6327961Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 この考案はラツプ装置に係り、サンドペーパー
加工或いはホーニング加工等によつて仕上げられ
ていた金属材料における精密穴加工を、ボール盤
等に容易に取付け簡単な作業で迅速且つ正確に行
えるようにしたラツプ装置に関するものである。

〔考案の技術的背景とその問題点〕

従来、精密穴加工を行うには、旋盤、ボール
盤、フライス盤等によつて金属材料に穴を穿設
し、その後この穴の内周を研摩、サンドペーパー
加工、ホーニング加工等によつて精密仕上げを行
つていた。

ところが、これらの精密穴仕上げを行う加工方
法は、作業が非常に難しく且つ時間がかかるた
め、熟練者が長時間作業を行わなければならず、
いきおい製造費が大幅に嵩むものであつた。

又、底面までの深さが非常に浅い穴の内面仕上
げや、或いは、非常に深さの深い穴でその最深部
付近の穴内面のみが精密仕上げを必要とする場合
等には、内面研摩機による加工は不可能に近く、
ホーニング加工によつても同様に不可能に近いも
のである。そして、サンドペーパー加工において
は、深さの浅い穴の場合には仕上げが可能ではあ
るものの非常に時間がかかり深さの深い穴にあつ
ては全く不可能であつた。

〔考案の目的〕

そこで、この考案は、上述した点に鑑み、深さ
の浅い穴や深さの深い穴等あらゆる穴の内面を、
非常に簡単な構造のもので誰にでも簡単に、そし
て、迅速且つ正確に精密仕上げ加工できるように
することを目的として案出されたものである。

〔考案の概要〕

叙上の目的を達成するため、この考案は、先端
面から軸方向に沿つて割り溝を形成すると共に、
その後端面からは前記割り溝に達する深さでラツ
プ剤供給孔を形成したラツプ棒と、工作機械の取
付チヤツクの如き回転する工具取付部に後部が固
定され且つ前端面から外周面までラツプ剤導入孔
を貫通形成した取付軸と、有底円筒状で前記取付
軸が嵌入強制回転可能な貫通孔を底壁に有すると
共に、前記貫通孔と連続した内周を有し且つ周囲
の適位置に開口部を有する取付軸嵌入筒を前記有
底円筒と二重筒状となるように内底面に形成した
ラツプ剤供給カツプとから構成し、取付軸をラツ
プ剤供給カツプの貫通孔及び取付軸嵌入筒へ嵌入
した際に、取付軸の外周面に形成されているラツ
プ剤導入孔のラツプ剤導入口と前記取付軸嵌入筒
の開口部とが一致する位置で固定可能とし、取付
軸の前端とラツプ棒の後端とをラツプ剤導入孔と
前記ラツプ剤供給孔とが連続する位置で連結可能
に形成したことに存するものである。

〔考案の実施例〕

以下、図面を参照してこの考案の一実施例を説
明すると次の通りである。

すなわち、図に示す符号１はラツプ棒であり、
精密仕上げすべき被加工材２の穴を所定寸法に仕
上げるべく径を仕上げ寸法に設定した円柱鋼材に
て形成される。

そして、このラツプ棒１には、その先端３面か
ら軸方向に沿つて精密仕上げすべき穴内面の深さ
以上の深さで円柱の略中心に割り溝４を形成する
と共に、この割り溝４の最深部付近には、前記円
柱鋼材の径の略半分程度の径を有し、ラツプ棒１
の軸線に対して直角断面方向で且つ割り溝４の最
深部端に接して割り溝４と一体の空隙となる貫通
孔５を開穿しておく。又、ラツプ棒１の後端６に
は、止りネジである連結用雌ネジ７を穿設し、更
にこの連結用雌ネジ７の底面略中央には、前記割
り溝４に達する深さでラツプ剤供給孔８が穿設さ
れているものである。

一方、図に示す符号９は取付軸であり、この取
付軸９は、工作機械１０の取付チヤツクの如き回
転する工具取付部１２に後部１３が固定できる径
を有し、前端１４には前記ラツプ棒１の連結用雌
ネジ７に螺合する連結用雄ネジ１５を螺設し、更
に前端１４面である連結用雄ネジ１５端面の略中
心からは、取付軸９の後部１３へ向つて、しか
も、取付軸９の略中間部分外周面へ向つて後端が
折曲して貫通するラツプ剤導入孔１６を開穿する
ものである。そして、前記連結用雄ネジ１５の基
部には、後記ラツプ剤供給カツプ１１の底壁１７
を当接させて移動しないように固定する当接フラ
ンジ１８を形成しておく。

又、ラツプ剤供給カツプ１１は、有底円筒状の
プラスチツク製のカツプでその開口端には蓋１９
を取外し可能に被着して形成されている。

そして、ラツプ剤供給カツプ１１の底壁１７の
中心には、取付軸９が嵌入強制回転可能な貫通孔
２０が開穿されていると共に、ラツプ剤供給カツ
プ１１の内部にはこの貫通孔２０と連続した内周
を有する適宜長さの取付軸嵌入筒２１を前記有底
円筒と二重筒状となるように内底面２２に形成す
る。この取付軸嵌入筒２１には、円周上任意の位
置にラツプ剤供給カツプ１１の内底面２２まで取
付軸嵌入筒２１の軸線方向に沿つて前記ラツプ剤
導入孔１６の径と同じ幅の開口部２３を切欠いて
ある。そして、前記蓋１９の中心にも取付軸９が
嵌入可能な貫通孔を形成しておき、ラツプ剤供給
カツプ１１全体に取付軸９を貫通させるようにす
る。

又、ラツプ剤供給カツプ１１の外周面及び蓋１
９表面には、前記開口部２３の場所に該当する位
置にマーク線２４を刻設しておき、ラツプ剤供給
カツプ１１に取付軸９を貫通させ前記当接フラン
ジ１８にその底壁１７を当接固定させた際に、取
付軸９におけるラツプ剤供給カツプ１１から突出
した部分で前記工具取付部１２に取付軸９の後部
１３を固定した時工具取付部１２に隠れない部分
に、前記ラツプ剤導入孔１６の取付軸９外周面の
ラツプ剤導入口２６の存在する位置に対して円周
方向で同位置となるようにマーク２５を刻設し、
マーク線２４とマーク２５との位置を合致させる
ことで、前記開口部２３とラツプ剤導入口２６を
合致させることができるように形成されているも
のである。その時に、ラツプ剤導入口２６が開口
部２３の底端にて合致するようにラツプ剤供給カ
ツプ１１を配すべく当接フランジ１８の位置を設
定する。

そして、ラツプ棒１の後端６と取付軸９の前端
１４とは、適宜長さの連結管２７によつて連結さ
れている。この連結管２７の構造は、後端にラツ
プ棒１の連結用雌ネジ７に螺合する雄ネジ２８
を、前端に取付軸９の連結用雄ネジ１５に螺合す
る雌ネジ２９をそれぞれ螺設してラツプ棒１と取
付軸９とを連結するように形成され、連結管２７
の内空孔３０は、その径をラツプ剤供給孔８及び
ラツプ剤導入孔１６と同径とすると共に、前記雄
ネジ２８、雌ネジ２９の略中心を通るように形成
されていて、ラツプ棒１と取付軸９とを連結管２
７によつて連結した際、ラツプ剤供給孔８とラツ
プ剤導入孔１６とが連縫した状態になるように形
成されるものである。

次に、これが使用を説明すると、ラツプ棒１と
取付軸９とを連結管２７によつて連結し、ラツプ
剤供給カツプ１１には取付軸９を貫通させて前述
の如く取付軸９の当接フランジ１８に底壁１７を
当接させ固定する。

そして、ラツプ剤供給カツプ１１内に油等で溶
かしたラツプ剤（図示せず）を注入しておき、最
初は前記マーク２５にマーク線２４合致させない
状態でラツプ棒１の後部１３を第３図に示すよう
に、工作機械１０として例えばボール盤の工具取
付部１２に縦に取付ける。

そこで、取付軸９に対してラツプ剤供給カツプ
１１を強制回転させマーク２５にマーク線２４を
合致させ工具取付部１２を回転させる。そうする
と、取付軸９、ラツプ剤供給カツプ１１、連結管
２７、ラツプ棒１は共に回転し、マーク２５にマ
ーク線２４を合致させたことにより前記開口部２
３にラツプ剤導入口２６が合致するから、ラツプ
剤供給カツプ１１内のラツプ剤は、開口部２３、
ラツプ剤導入口２６、ラツプ剤導入孔１６、連結
管２７の内空孔３０、ラツプ剤供給孔８を通過し
て割り溝４に供給されるものである。

しかして、被加工材２の精密加工すべき穴の径
を仕上げ代の分だけ若干小さめに荒成形してお
き、この穴にラツプ棒１の先端３を挿入する。そ
うすると、ラツプ棒１の先端３は、割り溝４の溝
幅の分だけ弾撥力にに抗してその径が縮小可能と
なり、且つ前記貫通孔５を割り溝４の最深部付近
に開穿してその部分のラツプ棒１の肉厚を薄くし
前記径の縮小を容易にできるようにしてあるか
ら、仕上げ代の分だけ若干小さめに成形されてい
る穴に弾撥力に抗して容易に挿入することができ
る。この挿入された状態で手等にて被加工材２を
固定してラツプ棒１を回転させると割り溝４が狭
められた分の復帰する弾溌力とラツプ棒１表面に
供給されたラツプ剤とによつて被加工材２の穴は
仕上げ寸法まで精密ラツプ仕上げされるものであ
る。この間のラツプ棒１の回転は、仕上げ代によ
つて多少異なるが５〜６回転から10回転程度で仕
上げることができ、その間の時間は数秒間程度で
あり、その作業は前述の如く被加工材２の穴にラ
ツプ棒１の先端３を挿入するだけの簡単なもので
あるから、熟練を必要とせず、誰にでも行うこと
ができる。

しかも、前記連結管２７の長さを適宜設定すれ
ば細くて深い穴であつてもその最深部付近の内周
を容易に仕上げることができ、又、仕上げすべき
穴が止り穴であつてその深さが非常に浅く内面研
摩盤にての仕上げが不可能な穴であつても、その
都度、連結管２７を取り除いてラツプ棒１と取付
軸９とを直結するか、或いは長さの短い連結管２
７を使用することで容易にその内周を精密仕上げ
することができる。そして、ラツプ剤もラツプ剤
供給カツプ１１から連続的に供給され、ラツプ剤
が必要でない時は、マーク線２４とマーク２５と
を合致させないようにラツプ剤供給カツプ１１を
強制回転させればラツプ剤の供給を停止すること
ができるものである。

尚、ラツプ棒１、取付軸９、連結管２７の径寸
法は、被加工材２の精密仕上げ加工すべき穴の深
さ及び径の工具取付部１２の規格寸法等によつて
適宜設定すれば良いことは言うまでもない。

〔考案の効果〕

この考案は、上述の如く構成したから、精密仕
上げすべき穴が非常に浅いものであつても、或い
はその穴が深い穴であつて最深部付近の内周のみ
を精密仕上げする場合であつても、非常に簡単な
構造のもので、誰にでも容易に、そして、迅速に
精密仕上げを行うことができる。

すなわち、先端３面から軸方向に沿つて割り溝
４を形成すると共に、その後端６面からは前記割
り溝４に達する深さでラツプ剤供給孔８を形成し
たラツプ棒１と、工作機械１０の取付チヤツクの
如き回転する工具取付部１２に後部１３が固定さ
れ且つ前端１４面から外周面までラツプ剤導入孔
１６を貫通形成した取付軸９と、有底円筒状で前
記取付軸９が嵌入強制回転可能な貫通孔２０を底
壁１７に有すると共に、貫通孔２０と連続した内
周を有し且つ周囲の適位置に開口部２３を有する
取付軸嵌入筒２１を前記有底円筒と二重筒状とな
るように内底面２２に形成したラツプ剤供給カツ
プ１１とから構成し、取付軸９の前端１４とラツ
プ棒１とをラツプ剤導入孔１６と前記ラツプ剤供
給孔８とが連続する位置で連結可能に形成したこ
とにより、ラツプ剤供給カツプ１１に取付軸９を
貫通させ、ラツプ棒１と取付軸９とを連結し、そ
して取付軸９の後部１３を工作機械１０の工具取
付部１２に固定することで、工具取付部１２によ
つてラツプ棒１、取付軸９、ラツプ剤供給カツプ
１１が共に回転し、前記開口部２３からラツプ剤
導入孔１６にラツプ剤を供給できるようにすれ
ば、ラツプ剤供給カツプ１１に注入されたラツプ
剤はラツプ剤導入孔１６、ラツプ剤供給孔８を介
して割り溝４内に供給され、ラツプ棒１が回転す
ることにより、ラツプ棒１の外表面にラツプ剤が
供給される。そして、ラツプ棒１の外形を精密仕
上げすべき穴の仕上げ寸法に形成し、被加工材２
の仕上げすべき穴の径を仕上げ代の分だけ若干仕
上げ寸法よりも小径に荒成形すると、ラツプ棒１
を単なる円柱にて形成した場合には荒成形時の穴
には挿入不可能であるが、ラツプ棒１に割り溝４
を形成したことによつて、荒成形の穴にラツプ棒
１の先端３を強制挿入すれば、割り溝４の分ラツ
プ棒１の径が弾撥的に抗して縮小し、荒成形穴に
容易に挿入することができる。そこで、ラツプ棒
１が回転しているので、荒成形の穴は、ラツプ棒
１の復帰する弾撥力により、ラツプ剤とラツプ棒
１の外周面とで荒成形の穴を仕上げ寸法通りに精
密仕上げすることができる。しかも、ラツプ棒１
と取付軸９との間に、前述の如き連結管２７を介
して連結すれば、精密仕上げすべき穴が深い穴で
あつて最深部付近の内周のみを精密仕上げする場
合であつても、前述の如くラツプすることにより
容易に、しかも、迅速に穴の精密仕上げ加工を行
うことができる。

そして、取付軸９をラツプ剤供給カツプ１１の
貫通孔２０及び取付軸嵌入筒２１へ嵌入した際
に、取付軸９の外周面に形成されているラツプ剤
導入孔１６のラツプ剤導入口２６と前記取付軸嵌
入筒２１の開口部２３とが一致する位置で固定可
能としたことにより、開口部２３にラツプ剤導入
口２６を一致させるとラツプ剤供給カツプ１１内
に注入されたラツプ剤は、前述の如くラツプ剤導
入孔１６からラツプ棒１の割り溝４まで供給さ
れ、ラツプ剤供給カツプ１１を取付軸９に対した
強制回転させ開口部２３とラツプ剤導入口２６と
をずらせばラツプ剤の供給は停止され、ラツプ剤
の供給は停止が非常に簡単な操作で行うことがで
きる。

以上説明したように、この考案によれば、非常
に簡単に構造のもので、従来の円筒研摩機等では
不可能に近かつた深さの深い穴の最深部内周のみ
の精密仕上げや、或いは、非常に深い穴の内周の
精密仕上げ等の難しい穴の内周精密仕上げを、誰
にでも簡単な作業で連続的に短時間にて行うこと
ができ、従つて、従来非常に加工費が嵩んでいた
前記内周精密仕上げを安価にて行うことでできる
等の実用上有益な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示すもので、第１
図は一部切欠分解斜視図、第２図は正断面図、第
３図は使用状態を示す斜視図である。 １……ラツプ棒、２……被加工材、３……先
端、４……割り溝、５……貫通孔、６……後端、
７……連結用雌ネジ、８……ラツプ剤供給孔、９
……取付軸、１０……工作機械、１１……ラツプ
剤供給カツプ、１２……工具取付部、１３……後
部、１４……前端、１５……連結用雄ネジ、１６
……ラツプ剤導入孔、１７……底壁、１８……当
接フランジ、１９……蓋、２０……貫通孔、２１
……取付軸嵌入筒、２２……内底面、２３……開
口部、２４……マーク線、２５……マーク、２６
……ラツプ剤導入口、２７……連結管、２８……
雄ネジ、２９……雌ネジ、３０……内空孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 先端面から軸方向に沿つて割り溝を形成する
   と共に、その後端面からは前記割り溝に達する
   深さでラツプ剤供給孔を形成したラツプ棒と、
   工作機械の取付チヤツクの如き回転する工具取
   付部に後部が固定され且つ前端面から外周面ま
   でラツプ剤導入孔を貫通形成した取付軸と、有
   底円筒状で前記取付軸が嵌入強制回転可能な貫
   通孔を底壁に有すると共に、前記貫通孔と連続
   した内周を有し且つ周囲の適位置に開口部を有
   する取付軸嵌入筒を前記有底円筒と二重筒状と
   なるように内底面に形成したラツプ剤供給カツ
   プとから構成し、取付軸をラツプ剤供給カツプ
   の貫通孔及び取付軸嵌入筒へ嵌入した際に、取
   付軸の外周面に形成されているラツプ剤導入孔
   のラツプ剤導入口と前記取付軸嵌入筒の開口部
   とが一致する位置で固定可能とし、取付軸の前
   端とラツプ棒の後端とをラツプ剤導入孔と前記
   ラツプ剤供給孔とが連続する位置で連結可能に
   形成したことを特徴とするラツプ装置。 ２ 取付軸の前端とラツプ棒の後端とを適宜長さ
   の連続管を介し、ラツプ剤導入孔とラツプ剤供
   給孔とが連続するように連結した実用新案登録
   請求の範囲第１項記載のラツプ装置。