JPS6011563B2 - How to roll T-shaped steel - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はＴ形鋼の圧延方法に関するものであり、開式カ
リバーの３鼠ミルと３軸エッジヤーミル群によりオンラ
インで多シリーズ、多サイズのＴ形鋼を効率よく生産し
ようとするもである。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a method for rolling T-section steel, and is intended to efficiently produce T-section steel of multiple series and sizes online using an open caliber 3-rat mill and 3-shaft edge mill group. That is what it is.

Ｔ形鋼には多シリーズ、多サイズのものが知らＪれてお
り、この製造方法も従来から各種知られている。その代
表例として、ユニバーサルミルにより圧延されたＨ形鋼
のウェブを冷間ガスカツトした後、発生した曲がりを矯
正する方法や、２重式又は３重式ロールにより製造する
方法があるが、２前者の方法はオフラィンでガスカツト
し、曲がり糠正するために、品質面、製造コスト面で不
利である。また後者の方法は閉式カリバー圧延のため、
リプ高さを３Ｗ肋以上出すことは技術的に極めて困難で
あり、多品種の圧延は製造コスト面で不Ｚ利がある。ま
た、他の方法として鰭公昭＄一１９６７１号に示される
ごとく、Ｈ形鋼圧延用のユニバーサルミルにより圧延す
る方法や侍公昭４７一４７７８５号で提案されているご
とく、鞠線が３角形となるごとく配置した３軸。T-beams of multiple series and sizes are known, and various manufacturing methods have been known. Typical examples include a method in which a web of H-beam rolled by a universal mill is cold-gas cut and then the bending that occurs is straightened, and a method in which the web is manufactured using double or triple rolls. This method is disadvantageous in terms of quality and manufacturing cost, as it requires off-line gas cutting and straightening of bends. In addition, the latter method uses closed caliber rolling,
It is technically extremely difficult to achieve a lip height of 3W or more, and rolling a wide variety of products is disadvantageous in terms of manufacturing costs. Other methods include rolling with a universal mill for H-beam rolling as shown in Ibi Kosho No. 19671, and a method in which the mari line becomes triangular as proposed in Samurai Kosho No. 47-147785. 3 axes arranged as shown.

ールで圧延する方法等も知られているが、前者の方法は
片側フランジ圧延のため圧延中の出曲がり防止やガイド
調整が技術的に困難であり、作業の安定化が難しく、ま
た後者の方法では上ロールによる上下左右の庄下バラン
スがとりにくく、材料加工中に捻れや偏肉が発生し易い
という欠点があり、加えてリプのエッジングとフランジ
先端のエッジングとが別々に行なわれているため、リブ
形状やフランジ形状が変型しやすいといった欠点がある
。本発明はこのような従来の不利欠点を解決するために
提案されたものであり、その基本的特徴はブレークダウ
ンミルによりあらかじめ略Ｔ字状に成形された粕形鋼片
を、次いで垂直軸上を回転する一対の上肇ロールと水平
軸上を回転する下水平ロールとからなる圧延ミルに、同
じく水平軸上を回転する上水平ロールと垂直軸上を回転
する一対の下堅ロールからなるエッジャーを蓮設したミ
ル群で圧延することにある。Methods such as rolling with a roll are also known, but the former method involves rolling with a flange on one side, so it is technically difficult to prevent bending during rolling and adjust the guide, making it difficult to stabilize the work. This method has the disadvantage that it is difficult to balance the top, bottom, left and right sides of the material using the upper roll, and twisting and uneven thickness are likely to occur during material processing.In addition, the edging of the lip and the edging of the tip of the flange are performed separately. Therefore, there is a drawback that the rib shape and flange shape are easily deformed. The present invention was proposed in order to solve these conventional disadvantages, and its basic feature is that a scrap-shaped steel piece, which has been previously formed into a T-shape using a breakdown mill, is then shaped on a vertical axis. A rolling mill consists of a pair of upper rolls that rotate and a lower horizontal roll that rotates on a horizontal axis, and an edger that consists of an upper horizontal roll that also rotates on a horizontal axis and a pair of lower hard rolls that rotate on a vertical axis. The process consists of rolling in a series of mills.

以下本発明の一実施例を添付図面に従って説明すると、
まず第１図は本発明法で使用される圧延ミルの一例であ
り、このものは互いに平行な垂直軸１，１上を回転する
一対の上堅ロール２，２と、水平軸３上を回転する下水
平ロ−・ル４で構成されている。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
First, Fig. 1 shows an example of a rolling mill used in the method of the present invention, and this mill has a pair of upper hard rolls 2, 2 rotating on mutually parallel vertical shafts 1, 1, and a horizontal shaft 3 rotating on a horizontal shaft 3. It consists of a lower horizontal roll 4.

これによって上竪ロール２，２は、Ｔ形鋼５のリブ面を
圧延すると共に、この上堅ロール２，２と下水平ロール
４との間でフランジ面が圧延されることになる。本実施
例では前記垂直軸１，１及び水平軸３は同一垂直断面内
に有しており、また上堅ロール２，２は従鰯式又は駆動
式、下水平ロール４は駆動式又は従鰯式としていずれか
一方を駆動するか又は双方を駆動せしめるものである。
一方、第２図は前記圧延ミルに蓮設されるェツジャ−を
示したものであり、このエッジヤーは水平軸６上を回転
する上水平ロール７と、互いに平行な垂直軸８，８上を
回転する一対の下堅ロール９，３で構成されており、前
記上水平ロール７はＴ形鋼５のリブ上端部を、また下堅
ロール９．９はフランジ両端部をそれぞれエッジングし
ているものである。As a result, the upper vertical rolls 2, 2 roll the rib surface of the T-shaped steel 5, and the flange surface is rolled between the upper hard rolls 2, 2 and the lower horizontal roll 4. In this embodiment, the vertical axes 1 and 1 and the horizontal axis 3 are in the same vertical cross section, and the upper rolls 2 and 2 are of the sardine type or drive type, and the lower horizontal roll 4 is of the drive type or the sardine type. As a formula, either one or both of them are driven.
On the other hand, FIG. 2 shows an edger installed in the rolling mill, and this edger has an upper horizontal roll 7 rotating on a horizontal axis 6 and a vertical axis 8, 8 rotating parallel to each other. The upper horizontal roll 7 edges the upper end of the rib of the T-beam 5, and the lower hard roll 9.9 edges both ends of the flange. be.

この場合、上水平ロール７の圧延反力はＴ形鋼５の移送
用ローラーテーブル（図示せず）で受けるか、もしくは
新たに下水平ロールを設ける等、条件に応じて種々の手
段が考えられる。なお、本実施例におけるエッジヤーの
水平軸６及び垂直軸８，８も上記圧延ミルと同様、同一
垂直断面内に有しており、また下竪ロール９，９は駆動
式とし、上水平ロール７は駆動式又は従動式としている
。本発明では上記したような３軸圧延ミルと３軸エッジ
ヤーミルとの組合せからなる粗ミル群、中２間ミル群及
び仕上ミル群あるいは粗ミル群及び仕上ミル群にてタン
デム圧延により往復パス圧延するものである。In this case, various means can be considered depending on the conditions, such as receiving the rolling reaction force of the upper horizontal roll 7 by a roller table (not shown) for transferring the T-shaped steel 5, or providing a new lower horizontal roll. . Note that the horizontal shaft 6 and vertical shafts 8, 8 of the edger in this embodiment are also in the same vertical cross section as in the above-mentioned rolling mill, and the lower vertical rolls 9, 9 are driven, and the upper horizontal roll 7 is either a driven type or a driven type. In the present invention, reciprocating pass rolling is carried out by tandem rolling in a rough mill group, a middle two-way mill group, and a finishing mill group, or a rough mill group and a finishing mill group, each consisting of a combination of a 3-axis rolling mill and a 3-axis edger mill as described above. It is something.

その一例として、フランジ幅：３０仇肋、リブ高さ：１
５仇奴、リブ厚み：１仇舷、フランジ厚み：１５柳のＴ
形鋼を圧延する場合の実施例３を示す。第３図はこのた
めのミル配置を示したものであり、まず３００×２８仇
吻中のブルームをブルーミングミルで粗角成型した後、
２重式のブレークダウンミル１０で７パス圧延して略Ｔ
字状に粗造形する。次いでこれを上記したごとき３藤圧
延ミ３ルー１及び３鼠エッジヤー１２からなる粗ミル群
１３で５パス圧延し、その後同じく３鞠圧延ミル１４及
び３鞠エッジヤー１５からなる仕上ミル群１６で３パス
圧延した。その結果きわめて良好なＴ形鋼が得られた。
生第４図及び第５図は本発
明の他の実施例を示したもので、まず第４図はＴ形鋼５
のリブを一方の幅方向に移動させる場合である。即ち第
４図は、上記したごと〈ブレークダウンミル１０で略Ｔ
字状に成形した粕形鋼片を粗ミル群１１で圧延するに当
たり、同図に示すごとく３轍圧延ミル１１における上堅
ロール２，２及びェッジヤ−ミル１２における下竪ロー
ル９，９のセンタリングを変えるようにしたものである
。この場合バスラィン変更による圧延反力は圧延ミル１
１前後面のミルガィドで受けるようにし、各パス毎セ
ンタリング量を大きくすると共に、それに応じてミルガ
ィドの動きを左右に変えるようにするとよい。こうして
後、仕上ミル群１６で成品のセンタリング量に合せて仕
上圧延するものである。なお、この実施例における各ミ
ル群でのパス回数は上記した実施例と同様である。また
第５図に示したものは、フランジ面のリブを中心とした
一側面と他側面の厚さを変更させる場合であり、これは
左右の上堅ロール２，２の上下方向の圧下量を変えて圧
延することで可能となる。As an example, flange width: 30 ribs, rib height: 1
5 enemies, rib thickness: 1 side, flange thickness: 15 willow T
Example 3 in the case of rolling a section steel is shown. Figure 3 shows the mill arrangement for this purpose. First, a 300 x 28 square bloom is formed into rough corners using a blooming mill, and then
Rolled for 7 passes with a double breakdown mill 10 to approximately T.
Roughly shape into a letter shape. This is then rolled for 5 passes in a rough mill group 13 consisting of 3 mills 1 and 3 edgers 12 as described above, and then rolled in a finishing mill group 16 consisting of 3 rolling mills 14 and 3 edgers 15 for 3 passes. Pass rolled. As a result, an extremely good T-shaped steel was obtained.
Figures 4 and 5 show other embodiments of the present invention. First, Figure 4 shows a T-beam 5
This is a case where the ribs of 2 are moved in one width direction. That is, FIG. 4 shows the breakdown mill 10 with approximately T
When rolling a slough-shaped steel piece formed into a letter shape in the rough mill group 11, as shown in the same figure, the centering of the upper hard rolls 2, 2 in the three-rut rolling mill 11 and the lower vertical rolls 9, 9 in the edger mill 12 is performed. It was designed to change the In this case, the rolling reaction force due to bus line change is rolling mill 1
It is preferable that the centering is received by the mill guides on the front and rear surfaces, and the amount of centering is increased for each pass, and the movement of the mill guides is changed from side to side accordingly. After this, finishing mill group 16 performs finish rolling to match the centering amount of the finished product. Note that the number of passes in each mill group in this embodiment is the same as in the above embodiment. Also, what is shown in Fig. 5 is a case where the thickness of one side and the other side around the rib of the flange surface is changed, and this changes the amount of vertical reduction of the left and right upper hard rolls 2, 2. This is possible by changing the shape and rolling it.

以上説明したような本発明によれば、従来の２重式又は
３重式ミルによる閉式カリバ−圧延ではきわめて困難と
されてきたリブ高さ３山肌以上のＴ形鋼の圧延が容易に
可能となり、また特にエッジヤーを堅ロールと水平ロー
ルとからなる３軸ロールとしたことから、Ｔ形鋼の上下
、左右が同時に拘束され、エッジング中にリブやフラン
ジ形状が変形するようなことはなく、品質、能率、歩蟹
が向上することになる。According to the present invention as described above, it is now possible to easily roll T-beam steel with a rib height of 3 or more peaks, which has been considered extremely difficult in closed caliber rolling using conventional double or triple mills. In addition, because the edger is a three-axis roll consisting of a hard roll and a horizontal roll, the top, bottom, left and right sides of the T-shaped steel are restrained at the same time, and the ribs and flange shapes do not deform during edging, improving quality. , efficiency, and speed will improve.

しかも本発明では堅ロールが垂直藤である圧延ミルを使
用することから、上ロールが煩斜した従来の圧延ミルに
よる方法に較べ、上述したＴ形鋼のリブの高さをより高
く且つ確実に出すことができ、加えて、上下左右の庄下
バランスがとりやすくなり、したがって材料の加工中の
捻れや偏肉等が発生し１こくいという大きな利点が得ら
れる。また堅ロールの径が大きくとれるので、強圧下が
可能であるという利点が得られる（なお、さらに強圧下
を必要とする場合は、バックアップ式堅ロールとするこ
とも可能である）。また機構的にも、上ロールの髄が垂
直軸であるため、従来の如き煩斜した上ロールのものに
較べ圧下機構が大幅に簡略化され、設備的な負担が軽減
される利点も得られる。さらにまた本発明によれば、ロ
ール組替をすることなく、圧下率とパス回数の変更によ
り、多シリーズ、多サイズのＴ形鋼を同時に量産するこ
とが可能であり、必要により。ールセンターを変更した
り、３軸ロールの左右の堅ロール圧下量を変化させるこ
とにより各種異形Ｔ形鋼の製造が可能となる等、種々の
優れた効果が得られるものである。Furthermore, since the present invention uses a rolling mill in which the hard rolls are vertical rattan, the height of the ribs of the T-beam steel mentioned above can be made higher and more reliably than in the conventional rolling mill method in which the upper rolls are slanted. In addition, it is easier to balance the top, bottom, left, and right sides of the material, which has the great advantage of preventing twisting, uneven thickness, etc., from occurring during processing of the material. Further, since the diameter of the hard roll can be made large, there is an advantage that strong rolling is possible (in addition, if even stronger rolling is required, it is also possible to use a backup type hard roll). In addition, mechanically, since the core of the upper roll is a vertical axis, the rolling down mechanism is greatly simplified compared to the conventional upper roll with a cumbersome slope, and there is also the advantage of reducing the burden on equipment. . Furthermore, according to the present invention, it is possible to simultaneously mass-produce T-beams of multiple series and sizes by changing the rolling reduction rate and the number of passes without changing the rolls, if necessary. Various excellent effects can be obtained, such as making it possible to manufacture various deformed T-beams by changing the roll center or by changing the rolling reduction of the right and left hard rolls of the triaxial rolls.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明における圧延ミルの千概略図、第２図は
同じくェッジャ−の概略図、第３図は同じくミル配置の
一例を示す概略図、第４図及び第５図は本発明の他の実
施例を示す圧延ミルの概略図である。 図中、１は垂直軸、２は上堅ロール、３は水平軸、４は
下水平ロール、５はＴ形鋼、６は水平軸、７は上水平ロ
ール、８は垂直軸、９は下竪ロール、１０はブレークダ
ウンミル、１３は粗ミル群、１６は仕上ミル群を各示す
。 第１図 第２図 第３図 第４図 ５図FIG. 1 is a schematic diagram of a rolling mill according to the present invention, FIG. 2 is a schematic diagram of a edger, FIG. 3 is a schematic diagram showing an example of the mill arrangement, and FIGS. 4 and 5 are a schematic diagram of a rolling mill according to the present invention. It is a schematic diagram of a rolling mill showing another example. In the figure, 1 is the vertical axis, 2 is the upper roll, 3 is the horizontal axis, 4 is the lower horizontal roll, 5 is the T-beam, 6 is the horizontal axis, 7 is the upper horizontal roll, 8 is the vertical axis, 9 is the lower 10 is a breakdown mill, 13 is a rough mill group, and 16 is a finishing mill group. Figure 1 Figure 2 Figure 3 Figure 4 Figure 5

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ ブレークダウンミルによりあらかじめ略Ｔ字状に成
形された粗形鋼片を、次いで垂直軸上を回転する一対の
上竪ロールと水平軸上を回転する下水平ロールとからな
る圧延ミルに、同じく水平軸上を回転する上水平ロール
と垂直軸上を回転する一対の下堅ロールからなるエツジ
ヤーを連設したミル群で圧延することを特徴とするＴ形
鋼の圧延方法。1. A roughly T-shaped steel piece previously formed by a breakdown mill is then passed through a rolling mill consisting of a pair of upper vertical rolls rotating on a vertical axis and a lower horizontal roll rotating on a horizontal axis. 1. A method for rolling T-section steel, which comprises rolling in a mill group in which edgers are connected, each consisting of an upper horizontal roll rotating on a horizontal axis and a pair of lower hard rolls rotating on a vertical axis.