JPH06254601A - Method for rolling unequal angle steel - Google Patents
Method for rolling unequal angle steelInfo
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- JPH06254601A JPH06254601A JP4399293A JP4399293A JPH06254601A JP H06254601 A JPH06254601 A JP H06254601A JP 4399293 A JP4399293 A JP 4399293A JP 4399293 A JP4399293 A JP 4399293A JP H06254601 A JPH06254601 A JP H06254601A
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- angle steel
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/09—L-sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、熱間圧延による不等辺
山形鋼の圧延方法、特に１対の水平ロールと垂直ロール
とを有するユニバーサルミルを用いて不等辺山形鋼に中
間圧延する不等辺山形鋼の圧延方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for rolling unequal angle steel by hot rolling, and in particular, inequality for intermediate rolling to unequal angle steel using a universal mill having a pair of horizontal rolls and vertical rolls. The present invention relates to a method for rolling angle steel.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、造船におけるロンジ材として使
用される不等辺不等厚山形鋼（以下、インバートとい
う）は、２Ｈｉ孔型圧延方法により製造されている。図
４は、この２Ｈｉ孔型圧延方法の中間圧延におけるロー
ル孔型を示す縦断面概略図である。図において１対の孔
型ロール２１，２２は、表面に並設された多数の孔型を
有しており、それぞれ１点鎖線で示す回転軸回りに回転
する。ここでは、並設された孔型により粗形鋼片に順次
圧下が加えられてインバート２３が製造されている。2. Description of the Related Art For example, unequal-height unequal thick angle section steel (hereinafter referred to as "invert") used as a longe material in shipbuilding is manufactured by a 2Hi hole rolling method. FIG. 4 is a schematic vertical cross-sectional view showing a roll hole shape in intermediate rolling of this 2Hi hole rolling method. In the figure, the pair of hole-shaped rolls 21 and 22 have a large number of hole-shaped rolls arranged in parallel on the surface, and each of them rotates around a rotation axis indicated by a chain line. Here, the invert 23 is manufactured by sequentially applying the reduction to the rough steel slabs by the hole dies arranged in parallel.
【０００３】また、１対の水平ロールと垂直ロールとを
有するユニバーサルミルによってもインバート２３は製
造されている。図５に示すユニバーサルミルは、１対の
水平ロール２４，２５と垂直ロール２６，２７とを有し
ており、一方の垂直ロール２６と下水平ロール２５とで
短辺フランジ２８の厚みの圧下が行なわれ、上下の水平
ロール２４，２５で長辺ウエブ２９の厚みの圧下が行な
われる。そして、中間圧延後に２Ｈｉのエッジャーミル
により長辺ウエブ２９の全幅が圧下される。The invert 23 is also manufactured by a universal mill having a pair of horizontal rolls and vertical rolls. The universal mill shown in FIG. 5 has a pair of horizontal rolls 24 and 25 and vertical rolls 26 and 27. One vertical roll 26 and the lower horizontal roll 25 reduce the thickness of the short side flange 28. Then, the thickness of the long side web 29 is reduced by the upper and lower horizontal rolls 24 and 25. Then, after the intermediate rolling, the full width of the long-side web 29 is reduced by a 2Hi edger mill.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】前記従来方法では、両
圧延方法とも圧延材の左右曲がりが生じやすく、その防
止が困難である。特に、後者の圧延方法では、一方の垂
直ロールと下水平ロールとで短辺フランジの厚みの圧下
を行うとき、同時に長辺ウエブの圧下を行っている。し
かし、このとき長辺ウエブの先端が自由端であるので、
圧延材には圧延に連れて短辺側から長辺側にずれが生じ
る。このため、中間圧延工程において左右曲がりが生じ
やすい。 この左右曲がりが生じると、圧延されたイン
バートの全長にわたって短辺及び長辺長さが変化するの
で、圧延材の先後端において公差はずれが生じ、製品の
歩留まりが低下する。本発明の目的は、圧延材の左右曲
がりを減少して製品の歩留まりの向上を図ることにあ
る。According to the above-mentioned conventional methods, the left and right bending of the rolled material is apt to occur in both rolling methods, which is difficult to prevent. Particularly, in the latter rolling method, when the thickness of the short side flange is reduced by one vertical roll and the lower horizontal roll, the long side web is simultaneously reduced. However, at this time, since the tip of the long side web is a free end,
The rolled material shifts from the short side to the long side as it is rolled. Therefore, left-right bending is likely to occur in the intermediate rolling process. When this left-right bending occurs, the length of the short side and the length of the long side change over the entire length of the rolled invert, resulting in deviation of the tolerance at the leading and trailing ends of the rolled material, which reduces the yield of products. An object of the present invention is to reduce the left-right bending of rolled material and improve the yield of products.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明に係る不等辺山形
鋼の圧延方法は、一対の水平ロールと垂直ロールとを有
するユニバーサルミルを用いて鋼片を不等辺山形鋼に中
間圧延する方法であって、ユニバーサルミルの一方の垂
直ロールと水平ロールとで不等辺山形鋼の短辺フランジ
の厚みを圧下すると共に、他方の垂直ロールで前記不等
辺山形鋼の長辺ウエブの先端を圧下する第１圧下工程
と、第１圧下工程で圧下された不等辺山形鋼の長辺ウエ
ブの全長を圧下する第２圧下工程とを含むことを特徴と
する。The method for rolling unequal angle steel according to the present invention is a method of intermediate rolling a slab into unequal angle steel using a universal mill having a pair of horizontal rolls and vertical rolls. There is one vertical roll and one horizontal roll of the universal mill to reduce the thickness of the short side flange of the unequal angle steel, and the other vertical roll to reduce the tip of the long side web of the unequal angle steel. It is characterized by including a first reduction step and a second reduction step of reducing the entire length of the long side web of the unequal angle angle steel that has been reduced in the first reduction step.
【０００６】[0006]
【作用】本発明に係る不等辺山形鋼の圧延方法では、第
１圧下工程で、一方の垂直ロールと水平ロールとによっ
て不等辺山形鋼の短辺フランジの厚みを圧下すると共
に、他方の垂直ロールで不等辺山形鋼の長辺ウエブの先
端を圧下する。この長辺先端を圧下すると先端部はアッ
プセットされてその厚みが増加する。そして、第２圧下
工程で、長辺ウエブの全長を圧下して長辺ウエブの厚み
を一定化する。In the rolling method for unequal angle steel according to the present invention, in the first reduction step, the thickness of the short side flange of the unequal angle steel is reduced by one vertical roll and the horizontal roll, and the other vertical roll is used. Press down the tip of the long side web of unequal angle angle steel. When the tip of this long side is pressed down, the tip is upset and its thickness increases. Then, in the second reduction step, the entire length of the long side web is reduced to make the thickness of the long side web constant.
【０００７】ここでは、他方の垂直ロールで長辺ウエブ
の先端を圧下しているので、長辺ウエブの両端は、１対
の垂直ロールで均等に圧下を受けてバランスし、左右の
曲がりが減少する。このため、製品の歩留まりの向上を
図れる。In this case, since the tip of the long-side web is pressed down by the other vertical roll, both ends of the long-side web are uniformly pressed and balanced by the pair of vertical rolls, and the left and right bends are reduced. To do. Therefore, the yield of products can be improved.
【０００８】[0008]
【実施例】図１は、本発明方法の実施に用いる圧延ライ
ンのレイアウト図である。図において、圧延ラインは、
例えば、２５０ｍｍ厚×５００ｍｍ幅の連続鋳造ブルー
ムをチャンネル形状の粗形鋼片に圧延するブレークダウ
ン（ＢＤ）ミル１と、粗形鋼片を不等辺山形鋼素材に圧
延する中間ミル群２と、不等辺山形鋼素材を目的の製品
（インバート）に仕上げる仕上（ＳＦ）ミル３とから構
成されている。FIG. 1 is a layout diagram of a rolling line used for carrying out the method of the present invention. In the figure, the rolling line is
For example, a breakdown (BD) mill 1 for rolling a continuous casting bloom having a thickness of 250 mm and a width of 500 mm into a channel-shaped rough steel slab, and an intermediate mill group 2 for rolling the rough steel slab into an unequal angle steel material, It is composed of a finishing (SF) mill 3 that finishes the unequal angle angle steel material into a target product (invert).
【０００９】ＢＤミル１は、３個の造形孔型を用い９パ
スで粗形鋼片に圧延する。中間ミル群２は、タンデム配
置されたユニバーサルミル４と２Ｈｉのエッジャーミル
５とを有している。ＳＦミル３は、２Ｈｉの孔型ロール
を有し、１パスで目的のインバートに仕上げる。The BD mill 1 uses three shaping dies and rolls into a crude billet in 9 passes. The intermediate mill group 2 includes a tandem-arranged universal mill 4 and a 2Hi edger mill 5. The SF mill 3 has a 2Hi perforated roll and finishes the desired invert in one pass.
【００１０】図２にユニバーサルミル４のロール部分を
示す。ユニバーサルミル４は、左右１対の垂直ロール
６，７と上下１対の水平ロール８，９とを有している。
これらのロール６〜９は１点鎖線で示す回転軸回りに回
転する。ここでは、左側の垂直ロール６と下側の水平ロ
ール９とで短辺フランジ１０の厚みの圧下が行なわれ、
上下の水平ロール８，９で長辺ウエブ１１の厚みの圧下
が行なわれる。また、右側の垂直ロール７で長辺ウエブ
１１の先端の圧下が行われる。これにより、先端部はア
ップセットされ、その厚みが増加する。 図３にエッジ
ャーミル５のロール部分を示す。エッジャーミル５は、
１対の水平ロール１２，１３を有する２Ｈｉ孔型ミルで
あり、短辺フランジ１０の端部を規制するとともに長辺
ウエブ１１を圧下する孔型が形成されている。ここで
は、短辺フランジ１０の端部を規制するとともに、長辺
ウエブ１１の全長を圧下し、長辺ウエブ１１の肉厚を一
定にする。FIG. 2 shows a roll portion of the universal mill 4. The universal mill 4 has a pair of left and right vertical rolls 6 and 7 and a pair of upper and lower horizontal rolls 8 and 9.
These rolls 6 to 9 rotate around the rotation axis indicated by the chain line. Here, the thickness of the short side flange 10 is reduced by the left vertical roll 6 and the lower horizontal roll 9,
The upper and lower horizontal rolls 8 and 9 reduce the thickness of the long side web 11. Further, the right vertical roll 7 rolls down the tip of the long side web 11. As a result, the tip portion is upset and its thickness increases. FIG. 3 shows a roll portion of the edger mill 5. Edger Mill 5
It is a 2Hi hole type mill having a pair of horizontal rolls 12 and 13, and is formed with a hole type that regulates the end portion of the short side flange 10 and rolls down the long side web 11. Here, the end portion of the short side flange 10 is regulated, and the entire length of the long side web 11 is pressed down to make the thickness of the long side web 11 constant.
【００１１】次に、本発明の具体例について説明する。
ここでは、３００×１２０×４０／７０の粗形鋼片を２
５０×９０×１０／１６のインバートに圧延した場合を
例に説明する。まず、ＢＤミル１で９パスの圧延で連続
鋳造ブルームから前述したサイズの粗形鋼片を得る。続
いて、ユニバーサルミル４とエッジャーミル５とで７パ
スのリバース圧延を行った。このパススケジュールを表
１に示し、比較のために行った図５に示す従来例のユニ
バーサル圧延法のパススケジュールを表２に示す。Next, a specific example of the present invention will be described.
Here, 2 pieces of 300 × 120 × 40/70 rough steel slabs are used.
The case of rolling into a 50 × 90 × 10/16 invert will be described as an example. First, a BD mill 1 is used for 9 passes of rolling to obtain a roughly shaped steel slab of the above-mentioned size from a continuous casting bloom. Then, 7-pass reverse rolling was performed by the universal mill 4 and the edger mill 5. This pass schedule is shown in Table 1, and the pass schedule of the conventional universal rolling method shown in FIG. 5 for comparison is shown in Table 2.
【００１２】[0012]
【表１】 [Table 1]
【００１３】[0013]
【表２】 [Table 2]
【００１４】表１に示すパススケジュールでの実施例で
は、ユニバーサルミル４での圧延にて長辺ウエブ１１の
先端が垂直ロール７で圧下され、長辺ウエブ１１の両端
が同時に圧下されるので、左右曲がりが生じにくく、圧
延材の全長にわたり短辺フランジ１０及び長辺ウエブ１
１の長さが一定になった。ここでは、１０ｍ当たり最大
１０ｍｍの左右曲がりしか生じなかった。また、ユニバ
ーサルミル４での圧下により長辺ウエブ１１の幅を制御
可能であるので、エッジャーミル５でロールから噛み出
さなくなり、圧延傷を減少できた。In the embodiment of the pass schedule shown in Table 1, the tip of the long side web 11 is pressed down by the vertical rolls 7 by rolling in the universal mill 4, and both ends of the long side web 11 are pressed down at the same time. Left and right bending is unlikely to occur, and the short side flange 10 and the long side web 1 are provided over the entire length of the rolled material.
The length of 1 became constant. Here, only a maximum of 10 mm left / right bend was generated per 10 m. Further, since the width of the long side web 11 can be controlled by the reduction in the universal mill 4, the edger mill 5 is prevented from biting out from the roll and rolling scratches can be reduced.
【００１５】一方、表２に示す従来例では、垂直ロール
２７で圧下を行っていないので、ユニバーサルミルで長
辺ウエブ２９が幅方向に圧下されず、左右曲がりが生じ
やすい。ここでは、１０ｍ当たり１００ｍｍ程度の左右
曲がりが生じた。また、エッジャーミルでロールからの
噛み出しによる圧延傷も生じた。On the other hand, in the conventional example shown in Table 2, since the vertical roll 27 does not perform the reduction, the long side web 29 is not reduced in the width direction by the universal mill, and the left and right bends are likely to occur. Here, a lateral bend of about 100 mm occurred every 10 m. Further, rolling scratches due to biting out from the roll were also generated in the edger mill.
【００１６】[0016]
【発明の効果】以上説明したように、本発明方法によれ
ば、１対の垂直ロールにより長辺ウエブの両端を同時に
圧下しているので、左右曲がりを低減でき、製品の歩留
まりを向上できる。As described above, according to the method of the present invention, since both ends of the long side web are simultaneously pressed by a pair of vertical rolls, left and right bends can be reduced, and product yield can be improved.
【図１】本発明の実施に用いる圧延ラインのレイアウト
図である。FIG. 1 is a layout diagram of a rolling line used for carrying out the present invention.
【図２】ユニバーサルミルのロール部分を示す縦断面概
略図である。FIG. 2 is a schematic vertical sectional view showing a roll portion of a universal mill.
【図３】エッシャーミルのロール部分を示す縦断面概略
図である。FIG. 3 is a schematic vertical sectional view showing a roll portion of an Escher mill.
【図４】従来の２Ｈｉ孔型圧延方法におけるロール孔型
を示す縦断面概略図である。FIG. 4 is a schematic vertical cross-sectional view showing a roll die in a conventional 2Hi die rolling method.
【図５】従来のユニバーサルミルのロール部分を示す縦
断面概略図である。FIG. 5 is a schematic vertical sectional view showing a roll portion of a conventional universal mill.
２ ： 中間ミル群 ４ ： ユニバーサルミル ５ ： エッジャーミル ６，７： 水平ロール ８，９： 垂直ロール １０ ： 短辺フランジ １１ ： 長辺ウエブ 2: Intermediate mill group 4: Universal mill 5: Edger mill 6,7: Horizontal roll 8,9: Vertical roll 10: Short side flange 11: Long side web
Claims (1)
るユニバーサルミルを用いて鋼片を不等辺山形鋼に中間
圧延する不等辺山形鋼の圧延方法において、 前記ユニバーサルミルの一方の前記垂直ロールと水平ロ
ールとで前記不等辺山形鋼の短辺フランジの厚みを圧下
すると共に、他方の前記垂直ロールで前記不等辺山形鋼
の長辺ウエブの先端を圧下する第１圧下工程と、 前記第１圧下工程で圧下された前記不等辺山形鋼の長辺
ウエブの全長を圧下する第２圧下工程と、を含むことを
特徴とする不等辺山形鋼の圧延方法。1. A method of rolling unequal angle steel in which a billet is intermediately rolled into unequal angle steel using a universal mill having a pair of horizontal rolls and vertical rolls. A first roll-down step of rolling down the thickness of the short side flange of the unequal angle angle steel with a horizontal roll, and reducing the tip of the long side web of the unequal angle angle steel with the other vertical roll; and the first reduction. And a second reduction step of reducing the entire length of the long side web of the unequal helix iron that has been reduced in the step.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4399293A JPH06254601A (en) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | Method for rolling unequal angle steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4399293A JPH06254601A (en) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | Method for rolling unequal angle steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06254601A true JPH06254601A (en) | 1994-09-13 |
Family
ID=12679219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4399293A Withdrawn JPH06254601A (en) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | Method for rolling unequal angle steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06254601A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140121413A (en) * | 2012-01-31 | 2014-10-15 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | Manufacturing device and manufacturing method for unequal leg and unequal thickness angle steel |
| JP2015077624A (en) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Molding method for short side end of unequal angle steel and molding device thereof |
| CN108296315A (en) * | 2018-05-11 | 2018-07-20 | 鞍钢股份有限公司 | A kind of method for aligning and straightening roll of flat-bulb steel |
-
1993
- 1993-03-04 JP JP4399293A patent/JPH06254601A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140121413A (en) * | 2012-01-31 | 2014-10-15 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | Manufacturing device and manufacturing method for unequal leg and unequal thickness angle steel |
| JP2015077624A (en) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Molding method for short side end of unequal angle steel and molding device thereof |
| CN108296315A (en) * | 2018-05-11 | 2018-07-20 | 鞍钢股份有限公司 | A kind of method for aligning and straightening roll of flat-bulb steel |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000509 |