JPS6011279A - Air permeable and water permeable concrete manufacture - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用弁！Ｐ１ 本発明は通気通水性コンクリート及びその製造方法に関
し、特に土木工事にイ］帯して排水、通気の必要な個所
へ適用して有用な通気通水性コンクリ−１へ及びその製
造方法に関する。[Detailed description of the invention] [Industrial use valve! P1 The present invention relates to an aerable and water permeable concrete and a method for manufacturing the same, and more particularly to an aerable and water permeable concrete 1 useful for use in civil engineering works where drainage and aeration are required, and a method for manufacturing the same.

［従来技術］ 従来、用いられＣいるコンクリートは例えばレメント、
砂、砂利を重量比又は体積比で１：２：４〜１　：３：
６の割合で用い、水で練って、施工していた。[Prior Art] Conventionally used concretes include, for example, Lement,
Sand and gravel in a weight or volume ratio of 1:2:4 to 1:3:
It was used at a ratio of 6:6 and mixed with water for construction.

しかし上記のように配合されたコンクリートは、正常む
状態では通水性、通気性は全くない。However, concrete mixed as described above has no water permeability or air permeability under normal conditions.

それ故、コンクリート施工個所が通気性あるいは通水性
を必要とする場所では、わざわざコンクリート施工面に
穴を聞けなくてはならなかった。Therefore, in places where concrete construction requires ventilation or water permeability, it is necessary to make holes in the concrete construction surface.

例えば河川堤防などにおいて、水抜ぎのため穴を１１１
（）るが、その法面の強度上、又、土砂の流失防止」−
１穴の大きさ、数に限庶があり、十分な水抜きをＪ“る
ことが困鯉であった。For example, on a river embankment, there are 111 holes for draining water.
() However, due to the strength of the slope, it also prevents soil from washing away.”
There are limits to the size and number of holes, making it difficult for carp to drain enough water.

又、道路、公園、駐車場など広範囲に舗装を行なった場
合、コンクリ−１〜の非通水性のため雨水が地中に浸み
込まず、−挙に下水あるいは河川に流入し、下流で洪水
を引ぎ起こ寸恐れがあるため、雨水を直ちに地中に浸み
込ます必要があったが、舗装材としての強度を満たし、
かつ、大量の山水も通す通水性の優れた舗装は実現され
ていなかった。In addition, when paving a wide area such as a road, park, or parking lot, rainwater does not seep into the ground due to the impervious nature of concrete, and instead flows into sewers or rivers, causing flooding downstream. Because of the risk of causing damage, it was necessary to allow rainwater to seep into the ground immediately, but the material satisfies its strength as a paving material.
Moreover, a pavement with excellent water permeability that can pass large amounts of mountain water had not been realized.

［発明の目的］ 本発明は硬化物そのものが、通気性、通水性を有するコ
ンクリート及びその製造方法を提供することを目的とす
る。[Object of the Invention] An object of the present invention is to provide concrete in which the cured product itself has air permeability and water permeability, and a method for producing the same.

［発明の構成］ 第１の発明の要旨とするところは、粒状骨材と該粒状骨
材同士の接触部を接合するセメント硬化物と上記粒状骨
材間の連続状空隙部とから構成されることを特徴とする
通気通水性コンクリートにある。[Structure of the Invention] The gist of the first invention is composed of granular aggregate, a hardened cement material that joins the contact areas between the granular aggregates, and continuous voids between the granular aggregates. It is a permeable and water permeable concrete that is characterized by the following.

又、第２の発明の要旨とするところは、粒状骨材１００
重足部とセメント５〜２０重量部と水とを撹拌混合した
後、硬化させることを特徴とする通気通水性コンクリー
トの製造方法にある。Moreover, the gist of the second invention is that the granular aggregate 100
A method for producing air-permeable concrete, which comprises stirring and mixing a heavy foot part, 5 to 20 parts by weight of cement, and water, and then curing the mixture.

ここで、粒状骨材とは砕石、砂利、砂等の粒状骨材、特
に通気性、通水性及び物理的強度の面から直径２０〜４
ＱＩｌｌＩＩｌの粒状骨材の使用が好ましい。Here, granular aggregate refers to granular aggregate such as crushed stone, gravel, and sand, with a diameter of 20 to 4 mm, especially from the viewpoint of air permeability, water permeability, and physical strength.
The use of QIllIIl granular aggregate is preferred.

粒状骨材間を接合するセメント硬化物はセメントペース
トの硬化物であるが、セメントペーストの配合は一般的
な配合でよく、セメン１〜と水との重量比は１：０．５
〜０．６が接着力、セメント硬化物自体の強度の点から
好ましい。The hardened cement that joins between the granular aggregates is a hardened cement paste, but the cement paste may be a general mix, and the weight ratio of cement 1 to water is 1:0.5.
~0.6 is preferable from the viewpoint of adhesive strength and the strength of the cured cement itself.

セメント凝固剤はセメント成分の凝固促進あるいは接着
方向上のために用いられ、例えば塩化カルシウム、炭酸
ナトリウム、アルミン酸ナトリウム、１〜リエタノール
アミン等を主成分とするものあるいは炭酸カルシウムを
主成分と覆る無機質混和材、例えば５Ｒ−３（アジア産
業開発社製、セメン１〜田無機質混和材）も用いること
ができ、セメン１〜ペーストの垂れ止め、強度及び硬化
速度の向上に効果的である。ぞの配合割合は、硬化前の
セメント粉体物４０車量部当り９〜１８重量部が特に効
果的である。又、通常、施工性、耐候性を向上させるた
めのＡＥ剤も通常の用法、用量で用いられる。Cement coagulants are used to promote the coagulation of cement components or to improve the adhesion direction, for example, those whose main components are calcium chloride, sodium carbonate, sodium aluminate, 1-reethanolamine, etc., or those whose main components are calcium carbonate and the like. Inorganic admixtures, such as 5R-3 (manufactured by Asia Industrial Development Co., Ltd., Cemen 1-Tan Inorganic Admixture) can also be used, and are effective in preventing sagging of the Cemen 1-paste and improving the strength and curing speed. A particularly effective mixing ratio is 9 to 18 parts by weight per 40 parts by weight of cement powder before hardening. In addition, an AE agent for improving workability and weather resistance is also used in the usual manner and dosage.

又、第２発明の製造方法において、通気通水性コンクリ
ートを製造するには、粒状骨材ｉ　’ｏ　ｏ　千吊部に
対してセメントペース１へが５〜２０重量部必要である
。セメントペース１へが５重量部未満であると、第１図
の硬化物の断面模式図に示す骨材１同士を接合している
セメント硬化物の量が少なくなり、骨材１間の接合が不
完全となって機械的強度の低いコンクリートとなる。Further, in the manufacturing method of the second invention, in order to manufacture aerated and water permeable concrete, 5 to 20 parts by weight of cement paste 1 is required for the granular aggregate i'o o 100%. If the amount of cement paste 1 is less than 5 parts by weight, the amount of hardened cement that joins the aggregates 1 shown in the cross-sectional schematic diagram of the hardened product in FIG. This results in incomplete concrete with low mechanical strength.

一方、セメントペーストが２０重量部を越えると、骨材
１同士の接合力は十分であるが、骨材１間の連続状空隙
部３が形成しにくくなり、独立気泡となったり、空隙部
が消失したりして、通気通水性を失ってしまう。On the other hand, if the cement paste exceeds 20 parts by weight, although the bonding force between the aggregates 1 is sufficient, it becomes difficult to form continuous voids 3 between the aggregates 1, resulting in closed cells or voids. This may result in loss of ventilation and water permeability.

特に機械的強度及び通気通水性の点から粒状骨材１００
重量部に対してセメントペーストは１０〜１５重量部配
合することが好ましい。Particularly from the viewpoint of mechanical strength and air permeability, granular aggregate 100
It is preferable to mix 10 to 15 parts by weight of cement paste.

上記配合物を用いれば単にコンクリートミキサーにて混
合し、目的とする場所へ注入、打ち込みするだけで、硬
化後、通気通水性コンクリートを形成することができる
。If the above-mentioned mixture is used, it is possible to form air-permeable concrete by simply mixing it in a concrete mixer, pouring it into the desired location, and then hardening it.

［発明の効果］ 以上詳述したごとく、本発明の通気通水性コンクリート
及びその製造方法によれば、通気通水性が優れ、かつ機
械的強度の高いコンクリートとなるため、土木工事にお
いて、特別に排水工を実施せずとも、コンクリート自体
が通気通水性を有するため、単に該当個所に打設するの
みで、短期に排水■を完了することが可能となる。又、
施工面全体が通気通水性を有するので、特定個所からの
排水等がなく、地盤の土砂の流失、目詰りをも防止でき
る。[Effects of the Invention] As detailed above, according to the aerable and water permeable concrete of the present invention and the method for producing the same, concrete with excellent air and water permeability and high mechanical strength can be obtained. Since the concrete itself has ventilation and water permeability, it is possible to complete drainage in a short period of time by simply pouring it into the relevant area without any additional work. or,
Since the entire construction surface has ventilation and water permeability, there is no drainage from specific areas, and it is possible to prevent earth and sand from washing away and clogging.

更に、その製造方法についても、容易にでき、工場にて
生産したものを二次製品として適用できるばかりでなく
、現場にても特別の熟練を要せずに配合でき、かつ施工
することが可能である。Furthermore, the manufacturing method is easy, and not only can products produced in factories be used as secondary products, but they can also be formulated and installed on-site without the need for special skill. It is.

次に実施例について説明する。Next, an example will be described.

［実施例１ 実施例１ 砕石（又は河川砂利）　粒径２０〜２５ｍｍ均等係数１
，８〜６．９ １００重量部 普通ポルトランドセメント　８．５〜１２．５重１１部
セメント凝固剤（塩化カルシウム） １．５〜２．０宙吊部 ＡＥ剤（ビンゾール７０：出家化学社製）０．００２５
〜０．００４重量部 水　２．８〜４．３重量部 以上の配合物をコンクリートミキサーでよく混合し、型
枠に注入して硬化したものの物性を測定した。その結果
を第１表に示す。[Example 1 Example 1 Crushed stone (or river gravel) Particle size 20-25 mm Uniformity factor 1
, 8 to 6.9 100 parts by weight Ordinary Portland cement 8.5 to 12.5 parts by weight 11 parts Cement coagulant (calcium chloride) 1.5 to 2.0 Hanging part AE agent (Vinsol 70: manufactured by Nuke Kagaku Co., Ltd.) 0.0025
~0.004 parts by weight of water 2.8 to 4.3 parts by weight or more of the formulation was thoroughly mixed with a concrete mixer, poured into a mold, and the physical properties of the cured product were measured. The results are shown in Table 1.

実施例２ 砕石（又は河川砂利）　粒径２０〜２５ｍｍ均等係数１
．８〜６．９ ８５〜９０重量部 砂　粒径　０．４２〜１０ＩｌｌＩｌｌ均等係数２．０
〜７．０ １０〜１５重り部 普通ポルトランドセメント　１２〜１３重量部セメント
凝固剤（ＳＲ−３＞ １．５〜２．０重量部 ＡＥ剤（ピンゾール７０二山宗化学社製）０、００３５
〜０．００４重量部 水　５．１〜５．２重鰻部 以上の配合物を前述実施例２と同様にして物性を測定し
た。その結果を第１表に示す゛。Example 2 Crushed stone (or river gravel) Particle size 20-25mm Uniformity factor 1
．． 8-6.9 85-90 parts by weight Sand Particle size 0.42-10IllIll Uniformity coefficient 2.0
~7.0 10-15 parts by weight Ordinary Portland cement 12-13 parts by weight Cement coagulant (SR-3> 1.5-2.0 parts by weight AE agent (Pinzol 70 manufactured by Niyama Sokagaku Co., Ltd.) 0,0035
~0.004 parts by weight water 5.1 to 5.2 parts by weight or more of the formulation was measured for physical properties in the same manner as in Example 2 above. The results are shown in Table 1.

第１表 痕は、１３５〜２４０ｋＭｃｒＡ、耐候性は６０〜１９ ５０サイクル、透水係数は１．０Ｘ１０　〜５゜Ｏｘ　
１０’　ａｍ／ｓｅｃ　、ｆＪＩＩ率ハ３〜４％、比ｍ
　ハ２．２０であるのに比べて、本実施例のコンクリー
トは強度、耐候性はほぼ通常のコンクリートと同様で十
分に実用に耐えるものであるにもかかわらず、透水性が
極めて高いことがわかる。The first surface mark is 135-240kMcrA, the weather resistance is 60-1950 cycles, and the permeability coefficient is 1.0X10-5゜Ox
10' am/sec, fJII rate 3~4%, ratio m
It can be seen that the concrete of this example has extremely high water permeability, although its strength and weather resistance are almost the same as ordinary concrete, and it is sufficiently durable for practical use. .

実施例３ 砕石（又は河川砂利）　粒径２〜４５ｍ　ｍ均等係数２
，０〜７．０ １００重用部 中庸熱セメント又は高炉セメント　１２，５重量部セメ
ント凝固剤（ＳＲ−３） １．５〜３．０重量部 ＡＥ剤（ビンゾール７０：出家化学社製）０、００３〜
０．００４重量部 水　３．３〜４．８重量部 この実施例３の配合は特に人工漁礁用であり、漁礁が海
水中に長期間浸水されるため、セメントは耐海水性が比
較的有る中庸熱セメントあるいは高炉セメントを配合し
た。または骨材は必要に応じて最大粒径を２００〜３０
０ｍｎ１程度まで変化させることができる。Example 3 Crushed stone (or river gravel) Particle size 2 to 45 mm, uniformity factor 2
, 0 to 7.0 100 parts for heavy use Moderate heat cement or blast furnace cement 12.5 parts by weight Cement coagulant (SR-3) 1.5 to 3.0 parts by weight AE agent (Vinsol 70: manufactured by Nuke Kagaku Co., Ltd.) 0, 003～
0.004 parts by weight Water 3.3 to 4.8 parts by weight The formulation of Example 3 is especially for use in artificial fishing reefs, and since fishing reefs are submerged in seawater for a long period of time, the cement has relatively high seawater resistance. Moderate heat cement or blast furnace cement was mixed. Or the maximum particle size of aggregate is 200-30 as required.
It can be changed to about 0mn1.

上記配合の打設方法はコンブ、稚貝あるいは稚魚などの
養殖の対象物によって、打設する骨材の最大粒径および
漁礁の重量、形状なども変化するが、例えば次のように
なされる。The method for placing the above-mentioned mixture varies depending on the object to be cultured, such as kelp, young shellfish, or juvenile fish, and the maximum particle size of the aggregate to be placed and the weight and shape of the reef, but for example, it is carried out as follows.

所定のコンクリートプラントにおいて、セメントと骨材
とをミキサーに通し、５Ｒ−３（前出無機質混和材）、
ＡＥ剤の聞を差し引いた水セメント比で混練したものを
トラックミキサ−によって現地に運搬し、現地において
、５Ｒ−３およびＡＥ剤を投入混練を行なうが、およそ
３〜４分間混練後、所定の型枠に打設する。最大粒径が
２００〜３００ｍｍの礫の場合にはあらかじめ礫に散水
し、礫の表面を湿潤状態とした後月いる。打設後、１〜
２日間で脱型を行ない、４遍経過後所定の位置に投入す
る。In a predetermined concrete plant, cement and aggregate are passed through a mixer, and 5R-3 (the above-mentioned inorganic admixture),
The mixture is mixed with a water-cement ratio minus the AE agent and transported to the site using a truck mixer, where 5R-3 and AE agent are added and mixed. After mixing for about 3 to 4 minutes, Pour into the formwork. In the case of gravel with a maximum particle size of 200 to 300 mm, the gravel is sprinkled with water in advance to keep the surface of the gravel moist. After pouring, 1~
The mold was removed over two days, and after four cycles, it was placed in a designated position.

実施例３のコンクリートは間隙率１９％以上、比重は２
．０である。The concrete of Example 3 has a porosity of 19% or more and a specific gravity of 2.
．． It is 0.

次に上記各実施例のコンクリートの各種用途への適用例
を示す。Next, examples of application of each of the above embodiments to various uses of concrete will be shown.

適用例１ 第２図の縦断面図は実施例１又は２の通気通水性コンク
リートをフィルタイブダム又は河川堤防に適用した例を
示す。Application Example 1 The vertical cross-sectional view in FIG. 2 shows an example in which the permeable concrete of Example 1 or 2 is applied to a filter dam or a river embankment.

ここで６はフィルタイブダム又は河川堤防を表わし、７
は断面台形に盛った土質材料、８は通気通水性コンクリ
ート、９はフィルター用の砂層を表わす。このように適
切なフィルター用の砂層９と通気通水性コンクリート８
との組み合せにより、ダム又は堤防６内の浸透水を土質
を保持し法面を保護しつつ排除することが可能となる。Here, 6 represents a filter dam or river embankment, and 7
numeral 8 represents a soil material piled up in a trapezoidal cross-section, numeral 8 represents a permeable concrete, and numeral 9 represents a sand layer for a filter. Thus suitable filter sand layer 9 and aerated water-permeable concrete 8
In combination with this, it becomes possible to remove water seeping into the dam or embankment 6 while preserving the soil quality and protecting the slope.

又、砂層９を設けなくとも通気通水性コンクリート８の
骨材の粒度を調整すれば骨材にフィルターｉの効果を持
たせることができ、通気通水性コンクリート８のみで法
面保護ができる。特に上流法面に好適である。この他、
通気通水性コンクリ−１へにフィルター効果をもたせる
には、既に硬化した通気通水性コンクリートの空隙部へ
砂を注入し、一体としてもよい。この場合、目詰りの心
配がなくなる。又、従来の岩質材料などによるリップラ
ップなどにり施工速度が早く、施工後の保全作業も容易
である。Further, even without providing the sand layer 9, by adjusting the particle size of the aggregate of the permeable concrete 8, the aggregate can have the effect of filter i, and slope protection can be achieved using only the permeable concrete 8. It is particularly suitable for upstream slopes. In addition,
In order to impart a filter effect to the aerated and water permeable concrete 1, sand may be injected into the voids of the aerated and water permeable concrete that has already hardened and integrated. In this case, there is no need to worry about clogging. In addition, the construction speed of conventional rip-rap using rock materials is fast, and maintenance work after construction is easy.

適用例２ 第３図の縦断面図は実施例１又は２の通気通水性コンク
リートを下流法面の浸透水排除に適用した例を示す。Application Example 2 The longitudinal cross-sectional view of FIG. 3 shows an example in which the aerated and water-permeable concrete of Example 1 or 2 is applied to remove seepage water from a downstream slope.

ここで１１は河川堤防を表わし、１２は通気通水性コン
クリート、１３はその周囲を包むように配設されている
フィルター用の砂層である。上記通気通水性コンクリー
ト１２の中央付近には排水のための集水パイプ１２ａが
挿入されている。Here, 11 represents a river embankment, 12 is air-permeable concrete, and 13 is a filter sand layer surrounding the embankment. A water collection pipe 12a for drainage is inserted near the center of the aerated and water permeable concrete 12.

このように構成することにより、下流法面の浸透水が排
除でき、周囲の土質の流失を防止し、法面の崩壊を防ぐ
とともに、通気通水性コンクリート１２の存在により地
盤沈下などの際にフィルター用の砂層１３の移動が防止
できる。With this configuration, infiltration water on the downstream slope can be removed, the surrounding soil can be prevented from being washed away, the slope can be prevented from collapsing, and the presence of the permeable concrete 12 can be used as a filter in the event of ground subsidence. Movement of the sand layer 13 can be prevented.

適用例３ 第４図の縦断面図は実施例１又は２の通気通水性コンク
リートを地下水の集水井戸に適用した例を示す。Application Example 3 The longitudinal cross-sectional view of FIG. 4 shows an example in which the permeable concrete of Example 1 or 2 is applied to a groundwater collection well.

ここで１５は集水井戸であり、地表側の粘土層１６を貫
いて地下水のある砂層１７まで達している。集水井戸１
５の上部は一般の通水性のないヒユーム管１８であり、
下部は通気通水性コンクリートで形成された透水ブロッ
ク管１９である。Here, 15 is a water collection well, which penetrates the clay layer 16 on the ground surface side and reaches the sand layer 17 containing groundwater. Water collection well 1
The upper part of 5 is a general water-impermeable hume pipe 18,
The lower part is a permeable block pipe 19 made of permeable concrete.

このように構成した集水井戸は従来の集水井戸おＪ：び
集水トンネルに比較してフィルター材の一部である砂利
層が省略できるため、施工速度が上がると共に砂層のフ
ィルター材の施工を完璧な仕上げとすることができる。Compared to conventional water collection wells and water collection tunnels, water collection wells constructed in this way can omit the gravel layer that is part of the filter material, increasing the construction speed and making it easier to construct the sand layer filter material. can be made with a perfect finish.

適用例４ 第５図の縦断面図は実施例１又は２の通気通水性コンク
リートを地下水の集水トンネルに適用した例を示す。Application Example 4 The longitudinal cross-sectional view of FIG. 5 shows an example in which the permeable concrete of Example 1 or 2 is applied to a groundwater collection tunnel.

ここで２１は集水トンネルを表わし、粘土層２２上の透
水層２３中の滞水層２４の水を集水し１、排水するよう
に粘土層２２の上に配設されている。Here, 21 represents a water collection tunnel, which is disposed above the clay layer 22 so as to collect water in a water retention layer 24 in a permeable layer 23 above the clay layer 22, and then drain it.

２５は三角柱状の通気通水性コンクリートであり、その
中央付近に集水パイプ２５ａが埋設され、通気通水性コ
ンクリート２５を通過して（ろ水を集め排水している。Reference numeral 25 is a triangular prism-shaped aerated and water-permeable concrete, and a water collection pipe 25a is buried near the center of the aerated and water-permeable concrete 25 to collect and drain water that passes through the aerated and water-permeable concrete 25.

又、通気通水性コンクリート２５の周囲はフィルター用
の砂層２６で包まれている。Further, the air-permeable concrete 25 is surrounded by a sand layer 26 for use as a filter.

このように構成されることより、砂層のみの集水トンネ
ルに比べて、施工が容易かつ変形しないので排水効率も
優れ耐久性の高い集水トンネルを実現できる。With this configuration, a water collection tunnel that is easier to construct and does not deform than a water collection tunnel made of only a sand layer, has excellent drainage efficiency, and is highly durable.

適用例５ 第６図（イ）、（ロ）の縦断面図は実施例１又は２０通
気通水性コンクリーＩ・を地表水の排水溝に適用した例
を示す。Application Example 5 The vertical cross-sectional views in FIGS. 6(a) and 6(b) show an example in which the aerated and water-permeable concrete I of Example 1 or 20 is applied to a drainage ditch for surface water.

第６図（イ）において、３１は排水溝を表わし、３２は
通常の、通水性のないコンクリ−１−製の０字ブロック
を表わす。この０字ブロック３２の蓋体３３に通気通水
性コンクリートが用いられている。このため地表に降っ
た雨水などは、この蓋体３３を通過して、０字ブロック
３２内に流入し、容易に排水されることになる。しかも
、蓋体３３は穴を開けなくてもＪ：いのであるから、従
来の蓋体のように排水用の穴に歩行者の足や自転車の車
輪が落ちこんで事故を起こす危険が回避される。In FIG. 6(a), 31 represents a drainage ditch, and 32 represents a normal 0-block made of concrete with no water permeability. The cover body 33 of this 0-shaped block 32 is made of air-permeable concrete. Therefore, rainwater that has fallen on the ground passes through the lid 33, flows into the 0-shaped block 32, and is easily drained. Furthermore, since the lid body 33 is made of plastic without having to make any holes, the risk of a pedestrian's foot or a bicycle wheel falling into the drainage hole and causing an accident, which is the case with conventional lid bodies, is avoided. .

第６図（ロ）において、３５は排水溝を表わし、３６は
通気通水性コンクリートからなるＵ字溝、３７は通常の
コンクリートの蓋体を表わす。このため、地表の水が一
旦地中に浸透した後、Ｕ字溝３６の側面より排水溝に入
り、排水されることになる。この場合、Ｕ字溝３６の底
面周辺の流水部分にセメントミルクでコーティング層３
８を形成し、その部分から流水が外部に流出しないよう
にしてもＪ：い。又、この場合も、蓋体３７に前出第６
図（イ）と同様に、通気通水性コンクリートを用いれば
より排水効果を上げることができる。In FIG. 6(b), 35 represents a drain, 36 represents a U-shaped groove made of breathable and water-permeable concrete, and 37 represents a lid made of ordinary concrete. Therefore, after the surface water once permeates into the ground, it enters the drain from the side of the U-shaped groove 36 and is drained. In this case, a coating layer 3 of cement milk is applied to the flowing water area around the bottom of the U-shaped groove 36.
8 and prevent running water from flowing outside from that part. Also, in this case, the above-mentioned No. 6 is attached to the lid body 37.
As in Figure (a), the drainage effect can be further improved by using permeable concrete.

適用例６ 第７図の縦断面図は実施例１又は２の通気通水性コンク
リートを湧水用排水溝に適用した例を示す。Application Example 6 The longitudinal cross-sectional view of FIG. 7 shows an example in which the aerated and water-permeable concrete of Example 1 or 2 is applied to a drainage ditch for spring water.

ここで４１は湧水用排水溝を表わし、傾斜地の下部に水
平に埋設されている。４２は通気通水性コンクリートの
０字ブロック、４３は通常のコンクリートの平板を表わ
づ。こうして、傾斜地中を流下してぎた湧水が０字ブロ
ック４２を通過し排水溝４１内に入って排水される。Here, 41 represents a spring water drainage ditch, which is buried horizontally at the bottom of the slope. 42 represents a 0-shaped block of breathable and water-permeable concrete, and 43 represents a normal concrete slab. In this way, the spring water flowing down the slope passes through the 0-shaped block 42, enters the drainage ditch 41, and is drained.

適用例７ 第８図の縦断面図は実施例１又は２の通気通水性コンク
リートを市街地、道路及び駐車場に適用した例を示す。Application Example 7 The vertical cross-sectional view of FIG. 8 shows an example in which the permeable and permeable concrete of Example 1 or 2 is applied to urban areas, roads, and parking lots.

ここで５１は駐車場の舗装に適用した現場打の通気通水
性コンクリートであり、５２はフィルター用の砂層であ
り、通気通水性コンクリ−１〜５１の下側に配置されて
いる。５３は歩道の舗装に適用した通気通水性コンクリ
ート製のブロックであり、５４はフィルター用の砂層で
あり、ブロック５３の下側に配置されている。５５は車
道の側溝部分に適用した通気通水性コンクリートである
。Here, 51 is a permeable and permeable concrete poured on site and applied to the pavement of a parking lot, and 52 is a sand layer for a filter, which is disposed below the permeable concrete 1 to 51. Reference numeral 53 is a block made of air-permeable concrete used for paving a sidewalk, and reference numeral 54 is a sand layer for filtering, which is placed below the block 53. 55 is a permeable and water permeable concrete applied to the roadway side gutter.

５６は通常の車道の舗装部分を表わず。又、５７．５８
は境界ブロックである。56 does not represent the paved portion of a normal roadway. Also, 57.58
is a boundary block.

このように構成することにより、雨水などが早目に排水
され、表面に残留しなくなるので、水溜りのハネが防止
でき、歩行者の往来、自動車の走行に支障をきたさない
。又、近年問題となっている地下水の汲み上げににる地
盤沈下といった公害も、雨水の浸透が促進されることに
より緩和される。更に、雨水が浸み込むことにより、−
挙に雨水が下水、河川に流入することがなく、洪水防止
にも効果的である。With this configuration, rainwater and the like are quickly drained and do not remain on the surface, which prevents puddles from splashing and does not impede pedestrian traffic and automobile travel. In addition, pollution such as ground subsidence caused by pumping up groundwater, which has become a problem in recent years, will be alleviated by promoting the infiltration of rainwater. Furthermore, as rainwater seeps in, −
Furthermore, rainwater does not flow into sewers or rivers, which is effective in preventing flooding.

適用例８ 第９図（イ）、（ロ）及び第１０図（イ）、（ロ）に、
人工漁礁へ実施例３の通気通水性コンクリートを適用し
ｌｃ例を示す。Application example 8 In Figure 9 (a), (b) and Figure 10 (a), (b),
An LC example is shown in which the permeable concrete of Example 3 is applied to an artificial fishing reef.

第９図（イ）は十字状の人工漁礁の平面図を表わし、他
の同一の人工漁礁７２．７３．７４と図示づるごとく海
底にて組み合せて漁礁として用いられる。人工漁礁７１
は第９図（ロ）の正面図に示すごとく二層からなり上層
７１ａが通気通水性コンクリートからなり、下１ｆＤ７
１ｂは通常のコンクリートからなる。又、その下面には
海底に固定させるための移動防止用アンカー７１ｃが突
設されている。FIG. 9(A) shows a plan view of a cross-shaped artificial fishing reef, which is used as a fishing reef in combination with other identical artificial fishing reefs 72, 73, 74 on the seabed as shown in the figure. Artificial fishing reef 71
As shown in the front view of Fig. 9 (b), it consists of two layers, the upper layer 71a is made of breathable and water permeable concrete, and the lower layer 71a is made of air permeable concrete.
1b is made of ordinary concrete. Further, a movement prevention anchor 71c for fixing to the seabed is protruded from the lower surface thereof.

第１０図（イ）は長方形状の人工漁礁の平面図を表わし
、他の同一の人工漁礁８２．８３と図示するごとく海底
にて組み合せて用いられる。人工漁礁８１は第１０図（
ロ）の正面図に示すごとく、台形の突条８１ａ　、８１
ｂ　、’８１ｃを漁礁の短辺方向に長く備えている。こ
の漁礁も上記第９図（イ）、（ロ）の漁礁と同様な２層
構造としてもよいし、アンカーを下面に備えてもよい。FIG. 10(A) shows a plan view of a rectangular artificial fishing reef, which is used in combination with other identical artificial fishing reefs 82 and 83 on the seabed as shown. Artificial fishing reef 81 is shown in Figure 10 (
As shown in the front view of b), trapezoidal protrusions 81a, 81
b, '81c are provided long in the short side direction of the fishing reef. This fishing reef may also have a two-layer structure similar to the fishing reefs shown in FIGS. 9(a) and 9(b), or may have an anchor on the bottom surface.

このように通気通水性コンクリートを応用した漁礁は、
従来のコンクリ−１〜又は高分子材料のものとは異なり
、その表面に凹凸が無数にできることから同一体積の漁
礁と比較してコンブ類、稚貝などの付着面積が多くなる
と同時に適切な、空隙があるため、コンブ類などの根の
くいこみも良く付着率が高まる。又場合によっては骨材
径を大きくし適切な粒度配合を採ることにより透水性を
上げるとともに空隙部が大きくイＴす、海水の通過性能
も向上しあたかも自然の岩礁と類似したものとなるため
、コンブ類の付着性は言うにおよばず稚貝稚魚の生息場
所となり水産物の増殖を目的とした人工礁として最良な
ものどなる。In this way, fishing reefs using permeable concrete are
Unlike conventional concrete or polymer materials, its surface has countless irregularities, so compared to a fishing reef of the same volume, it has a larger adhesion area for kelp, young shellfish, etc., and at the same time creates appropriate voids. Because of this, the roots of kelp and other plants can penetrate easily and increase the rate of attachment. In some cases, by increasing the aggregate diameter and adopting an appropriate particle size mix, water permeability is increased and the pores are enlarged, which improves the ability for seawater to pass through, making it similar to a natural rock reef. Not to mention the adhesive properties of kelp, it is the perfect habitat for young molluscs and as an artificial reef for the purpose of propagating marine products.

又、従来の人工漁礁は一つの固体が１０〜１５ｔｏｎに
達するためかなりの機械力および労力が必要となるが、
本発明に係る漁礁は従来のものと比較し、多数の空隙部
を有するため、軽く、しかも海水とのなじみが良く、所
定の位置に適確に投入することができる。In addition, conventional artificial fishing reefs require a considerable amount of mechanical power and labor because each solid body weighs 10 to 15 tons.
Since the fishing reef according to the present invention has a large number of voids compared to conventional reefs, it is light and has good compatibility with seawater, so that it can be thrown into a predetermined position accurately.

なお、この人工漁Ｖ１１１に酸化鉄等の鉄分を配合させ
ておくと、海草の付着率及び成育率が向上するので好ま
しい。Note that it is preferable to add iron such as iron oxide to this artificial fishing V111 because it improves the adhesion rate and growth rate of seaweed.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は第１発明の通気通水性コンクリートの断面模式
図、第２図は第１発明が適用されたフィルタイブダム又
は河川堤防の縦断面図、第３図は同じく河川堤防下流法
面の浸透水排水構造の縦断面図、第４図は同じく地下水
の集水井戸の縦断面図、第５図は同じく地下水の集水ト
ンネルの縦断面図、第６図（イ）、（ロ）は同じく地表
水の排水溝の縦断面図、第７図は同じく湧水用排水溝の
縦断面図、第８図は同じく市街地等の舗装の縦断面図、
第９図（イ）は同じく十字状漁礁の平面図、（ロ）はそ
の正面図、第１０図（イ）は同じく長方形状漁礁の平面
図、（ロ）はその正面図を表わす。 １・・・粒状骨材 ２・・・セメント硬化物 ３・・・連続状空隙部 代理人　弁理士　足立　勉 はか１名 第１図 第２図 第３図 第４図 ！６ 第５図 第６図 （イ） （ロ） 私 第７図 第９図 （イ） （ロ） Ｉ 第１０図 （イ） ２ １ （ロ）Figure 1 is a schematic cross-sectional view of the permeable concrete of the first invention, Figure 2 is a longitudinal cross-sectional view of a filter dam or river embankment to which the first invention is applied, and Figure 3 is a schematic cross-sectional view of the downstream slope of the river embankment. Figure 4 is a vertical cross-sectional view of the seepage water drainage structure, Figure 4 is a vertical cross-sectional view of a groundwater collection well, Figure 5 is a vertical cross-sectional view of a groundwater collection tunnel, and Figures 6 (a) and (b) are Similarly, Figure 7 is a vertical cross-sectional view of a drainage ditch for surface water, Figure 7 is a vertical cross-sectional diagram of a drainage ditch for spring water, Figure 8 is a vertical cross-sectional diagram of pavement in an urban area, etc.
FIG. 9(a) is a plan view of a cross-shaped fishing reef, FIG. 10(b) is a front view thereof, and FIG. 10(a) is a plan view of a rectangular fishing reef, and FIG. 10(b) is a front view thereof. 1... Granular aggregate 2... Hardened cement 3... Continuous void agent Patent attorney Tsutomu Adachi (1 person) Figure 1 Figure 2 Figure 3 Figure 4! 6 Figure 5 Figure 6 (A) (B) I Figure 7 Figure 9 (A) (B) I Figure 10 (A) 2 1 (B)

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １　粒状骨材と該粒状骨材同士の接触部を接合するセメ
ント硬化物と上記粒状骨材間の連続状空隙部とから構成
されることを特徴とする通気通水性コンクリート。 ２　粒状骨材が砕石、砂利又は砂である特許請求の範囲
第１項記載の通気通水性コンクリート。 ３　セメント硬化物が普通ポルトランドセメントである
特許請求の範囲第１項または第２項記載の通気通水性コ
ンクリート。 ４　セメン１〜硬化物がセメント凝固剤を含むセメント
硬化物である特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれ
か記載の通気通水性コンクリート。 ５　セメント硬化物がＡＥ剤を含むセメン１〜硬化物で
ある特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれか記載の
通気通水性コンクリート。 ６　粒状骨材ｉｏｏｉａｍ部とセメント５〜２０重量部
と水とを撹拌混合した後、硬化させることを特徴とする
通気通水性コンクリートの製造方法。 ７　セメントが１０〜１５重量部である特許請求の範囲
第６項記載の通気通水性コンクリートの製造方法。 ８　粒状骨材が砕石、砂利又は砂である特許請求の範囲
第６項又は第７項記載の通気通水性コンクリートの製造
方法。 ９　セメントが普通ポルトランドセメントである特許請
求の範囲第６項乃至第８項のいずれか記載の通気通水性
コンクリートの製造方法。 １０　セメントがセメント凝固剤を含むセメントである
特許請求の範囲第６項乃至第９項のいずれか記載の通気
通水性コンクリートの製造方法。 １１　セメントがＡＥ剤を含むセメントである特許請求
の範囲第６項乃至第１０項のいずれか記載の通気通水性
コンクリートの製造方法。[Scope of Claims] 1. A permeable and water permeable concrete characterized by comprising granular aggregates, hardened cement that joins contact areas between the granular aggregates, and continuous voids between the granular aggregates. . 2. The aerated and water-permeable concrete according to claim 1, wherein the granular aggregate is crushed stone, gravel, or sand. 3. The aerated and water permeable concrete according to claim 1 or 2, wherein the cement hardened product is ordinary portland cement. 4. The aerated and water permeable concrete according to any one of claims 1 to 3, wherein the cement 1 to cured product is a cement cured product containing a cement coagulant. 5. The aerated and water-permeable concrete according to any one of claims 1 to 4, wherein the cured cement product is a cured product of Cement 1 containing an AE agent. 6. A method for producing air-permeable concrete, which comprises stirring and mixing iooiam part of granular aggregate, 5 to 20 parts by weight of cement, and water, and then curing the mixture. 7. The method for producing air-permeable concrete according to claim 6, wherein the cement is contained in an amount of 10 to 15 parts by weight. 8. The method for producing air-permeable concrete according to claim 6 or 7, wherein the granular aggregate is crushed stone, gravel, or sand. 9. The method for producing air-permeable concrete according to any one of claims 6 to 8, wherein the cement is ordinary Portland cement. 10. The method for producing air-permeable concrete according to any one of claims 6 to 9, wherein the cement is a cement containing a cement coagulant. 11. The method for producing air-permeable concrete according to any one of claims 6 to 10, wherein the cement is a cement containing an AE agent.