JPS60110915A - ポリエステル繊維の製造法 - Google Patents
ポリエステル繊維の製造法Info
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- JPS60110915A JPS60110915A JP21413683A JP21413683A JPS60110915A JP S60110915 A JPS60110915 A JP S60110915A JP 21413683 A JP21413683 A JP 21413683A JP 21413683 A JP21413683 A JP 21413683A JP S60110915 A JPS60110915 A JP S60110915A
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[技術分野j
本発明は改良されたポリ1ステル繊維の製造法に関する
ものである。さらに詳しくは、ポリエステルの溶融紡糸
工程において、毛羽や単糸切れの発生を抑制して均一で
かつ安定した高度な糸条交絡を行ない、均一な糸条を巻
取るポリエステル繊維の製造法に関するものである。
ものである。さらに詳しくは、ポリエステルの溶融紡糸
工程において、毛羽や単糸切れの発生を抑制して均一で
かつ安定した高度な糸条交絡を行ない、均一な糸条を巻
取るポリエステル繊維の製造法に関するものである。
[従来技術とその問題点]
従来から紡糸工程にインクレースノズルを装備して圧縮
空気を糸条に噴射し、糸条に交絡を付与せしめた後に巻
取る溶融紡糸方法が提案されている。
空気を糸条に噴射し、糸条に交絡を付与せしめた後に巻
取る溶融紡糸方法が提案されている。
しかし、近年の紡糸速度の高速化に伴って次の大きな2
つの問題点が顕在化してぎた。先ず、第1には、紡糸速
度が速くなるに従って紡糸工程で目標とする交絡を付与
できにくくなることである。このため、十分な交絡をイ
1与しようと、一般には、インタレースノズルによる交
絡処理の圧空を、より高圧にし−く圧空を糸条に噴射り
゛る方法を採用するが、この際、交絡処理装置での毛羽
の発生や単糸切れが発生覆る問題を引き起す。12の問
題点は紡糸速度が速くなるにつれ、引取ロールの周囲に
発生ずる随伴気流が大きくなるため、巻取張力を高目に
しておかないと、引取ロールに糸条が逆巻きして、安定
した操業ができなくなる。しかし、このような高巻取張
力で巻取りを実施Jると、巻取られたパッケージの内層
部と外層部間あるいはパッケージの中央部と端面部間で
糸質の差が生じて、後工程で大きな問題となっている。
つの問題点が顕在化してぎた。先ず、第1には、紡糸速
度が速くなるに従って紡糸工程で目標とする交絡を付与
できにくくなることである。このため、十分な交絡をイ
1与しようと、一般には、インタレースノズルによる交
絡処理の圧空を、より高圧にし−く圧空を糸条に噴射り
゛る方法を採用するが、この際、交絡処理装置での毛羽
の発生や単糸切れが発生覆る問題を引き起す。12の問
題点は紡糸速度が速くなるにつれ、引取ロールの周囲に
発生ずる随伴気流が大きくなるため、巻取張力を高目に
しておかないと、引取ロールに糸条が逆巻きして、安定
した操業ができなくなる。しかし、このような高巻取張
力で巻取りを実施Jると、巻取られたパッケージの内層
部と外層部間あるいはパッケージの中央部と端面部間で
糸質の差が生じて、後工程で大きな問題となっている。
本発明者らはこのような問題点を解消するための溶R1
FJ糸方法を提案した(特願昭57−98436)。す
なわち、ポリエステル系重合体を溶融紡糸し、その紡出
糸条に油剤イリ与装置により油剤を付与せしめた後、引
取ロールを介して巻取るに際し、前記紡出糸条を500
On+/分以上の紡糸速度で引取りながら、前記油剤付
与装置と引取ロールとの間において実効長10〜50I
III11であるインクレースノズルにより交絡処理す
ることを特徴とするポリエステルマルチフィラメントの
製造方法である。この方法によれば、毛羽、単糸切れが
少なく、かつ高度な交絡処理が可能であるが、たとえば
細デニールの品種の毛羽発生の問題や、より高い交絡が
要求される用途への展開になると、まだ十分に満足でき
得るものではないことが判明した。
FJ糸方法を提案した(特願昭57−98436)。す
なわち、ポリエステル系重合体を溶融紡糸し、その紡出
糸条に油剤イリ与装置により油剤を付与せしめた後、引
取ロールを介して巻取るに際し、前記紡出糸条を500
On+/分以上の紡糸速度で引取りながら、前記油剤付
与装置と引取ロールとの間において実効長10〜50I
III11であるインクレースノズルにより交絡処理す
ることを特徴とするポリエステルマルチフィラメントの
製造方法である。この方法によれば、毛羽、単糸切れが
少なく、かつ高度な交絡処理が可能であるが、たとえば
細デニールの品種の毛羽発生の問題や、より高い交絡が
要求される用途への展開になると、まだ十分に満足でき
得るものではないことが判明した。
また近年性なわれつつある高速整経や高速製織において
、より安定な通過性が切望されている。そのためには高
速解舒性やt4速飛走性(たとえばウォータージェット
ルーム[以下WJLと略づ゛]製織において−)の良好
な糸条が必要である。そして、そのような糸条の特性値
としては後述するところの水上交絡数が20個/Il1
以上でかつ毛羽のない糸条が必要であることが判明した
。本発明者らはさらに鋭意検討した結床前述の問題点の
解決が」−分可能な方法を見い出し本発明に至った。
、より安定な通過性が切望されている。そのためには高
速解舒性やt4速飛走性(たとえばウォータージェット
ルーム[以下WJLと略づ゛]製織において−)の良好
な糸条が必要である。そして、そのような糸条の特性値
としては後述するところの水上交絡数が20個/Il1
以上でかつ毛羽のない糸条が必要であることが判明した
。本発明者らはさらに鋭意検討した結床前述の問題点の
解決が」−分可能な方法を見い出し本発明に至った。
[発明の目的]
すなわち、本発明はポリ1ステルの溶融紡糸工程におい
て、毛羽や単糸切れの発生を抑制して、均一でかつ安定
した高度な糸条交絡を(jない、均一な糸条を巻取るポ
リエステルm維の製造法を提案する一bのである。
て、毛羽や単糸切れの発生を抑制して、均一でかつ安定
した高度な糸条交絡を(jない、均一な糸条を巻取るポ
リエステルm維の製造法を提案する一bのである。
[発明の構成]
つまり、本発明はポリエステル系重合体を溶融紡糸()
、糸条が冷却固化した後、油剤をfl与せしめ、しかる
後、引取ロール群を介して巻取るに際し、油剤付与装置
と最初の引取ロールの間で、少なくとも2個以上のイン
タレースノズルで交絡処理を施し、5000111/分
以上の紡糸速度で巻取ることを特徴とするポリエステル
繊維の製造法である。
、糸条が冷却固化した後、油剤をfl与せしめ、しかる
後、引取ロール群を介して巻取るに際し、油剤付与装置
と最初の引取ロールの間で、少なくとも2個以上のイン
タレースノズルで交絡処理を施し、5000111/分
以上の紡糸速度で巻取ることを特徴とするポリエステル
繊維の製造法である。
以下本発明をさらに詳細に述べる。
本発明でいうポリエステル重合体とはポリエチレンプレ
フタレート単独重合体を主たる対象とするが、ポリエチ
レンテレフタレートを85モル%以上含むポリエステル
共重合体も適用り゛ることができる。
フタレート単独重合体を主たる対象とするが、ポリエチ
レンテレフタレートを85モル%以上含むポリエステル
共重合体も適用り゛ることができる。
本発明においては、2個以上のインターレースノズルに
よる交絡処理を最初の引取ロール前で実施Jることが必
要である。紡糸′a度の増大に伴って引取ロールの周囲
に発生ずる随伴気流が大−きくなるため、安定した糸条
走行を確保し、良好な操業性を得るためには巻取張ノJ
を高くする必要がある。このため、巻取ったパッケージ
の外層部と内層部および端面部と中央部との糸質差が発
生してしまう。この問題点を解消するためには低張力巻
取が必要であり、低張力でも安定した糸条走行を得るこ
とが重要である。
よる交絡処理を最初の引取ロール前で実施Jることが必
要である。紡糸′a度の増大に伴って引取ロールの周囲
に発生ずる随伴気流が大−きくなるため、安定した糸条
走行を確保し、良好な操業性を得るためには巻取張ノJ
を高くする必要がある。このため、巻取ったパッケージ
の外層部と内層部および端面部と中央部との糸質差が発
生してしまう。この問題点を解消するためには低張力巻
取が必要であり、低張力でも安定した糸条走行を得るこ
とが重要である。
本発明者らはこの点に関し、種々検討した結果、最初の
引取ロール前で高度な交絡処理を施し、糸条を高集束化
させることによって各引取ロールへの巻付きがなく、低
張力巻取でも安定した操業性が得られることを見い出し
たのである。1°なわち、走行糸条が不安定となる大き
な要因は引取ロールの周囲に発生ずる随伴気流によって
糸条がばらけて、糸条あるいは糸条を構成する単糸が引
取ロールに巻付き易くなる点にあり、これを阻止するた
め糸条を1@集束と1にとが大きなポイントである。
引取ロール前で高度な交絡処理を施し、糸条を高集束化
させることによって各引取ロールへの巻付きがなく、低
張力巻取でも安定した操業性が得られることを見い出し
たのである。1°なわち、走行糸条が不安定となる大き
な要因は引取ロールの周囲に発生ずる随伴気流によって
糸条がばらけて、糸条あるいは糸条を構成する単糸が引
取ロールに巻付き易くなる点にあり、これを阻止するた
め糸条を1@集束と1にとが大きなポイントである。
本発明において重要な点の一つはインタレースノズルを
2個以上用いることである。この方法により、従来到達
し得なかった高交絡の(=I与が可能で糸条の高集束が
達成されることを見い出した。2個以上のノズルによる
交絡性向上のメカニズムは次のように考えられる。例え
ば、2個の場合は1個の場合に比較して交絡の機会が増
加することにより、交絡性が向上する。
2個以上用いることである。この方法により、従来到達
し得なかった高交絡の(=I与が可能で糸条の高集束が
達成されることを見い出した。2個以上のノズルによる
交絡性向上のメカニズムは次のように考えられる。例え
ば、2個の場合は1個の場合に比較して交絡の機会が増
加することにより、交絡性が向上する。
さらに詳しくは、始めの交絡処理で糸条はある程度の集
束状態とされる。この状態は次の交絡処理において、エ
アーのエネルギーをさらに効率的に交絡付与に結びつけ
ることができる。
束状態とされる。この状態は次の交絡処理において、エ
アーのエネルギーをさらに効率的に交絡付与に結びつけ
ることができる。
従って次の交絡処理では、始めに付与された交絡より−
m^い交絡を付与せしめる訳である。
m^い交絡を付与せしめる訳である。
(3個以上の場合も同じである。)
さらに、交絡の機会を分離することにより圧空圧を過大
にする必要がなく単糸切れ、毛羽も抑制される傾向にあ
るのでこの点からも好ましい。しかしながら、該方法の
みでは毛羽の発生を少なくできるもののまだ十分でなく
、糸条が高速皮下、高張力下でインタレースノズル内を
走行するため、糸条の単糸間のマイグレーションや交略
処I!!挾it、つまりインタレースノズルの糸道内壁
部分での糸条の擦過のため毛羽立つ/Cす、単糸が部分
的に延伸されるなどの問題が生ずる。
にする必要がなく単糸切れ、毛羽も抑制される傾向にあ
るのでこの点からも好ましい。しかしながら、該方法の
みでは毛羽の発生を少なくできるもののまだ十分でなく
、糸条が高速皮下、高張力下でインタレースノズル内を
走行するため、糸条の単糸間のマイグレーションや交略
処I!!挾it、つまりインタレースノズルの糸道内壁
部分での糸条の擦過のため毛羽立つ/Cす、単糸が部分
的に延伸されるなどの問題が生ずる。
しかし、紡糸速度を5000m/分以上にまで超高速化
して、前述の交絡方法と組合せることにより、高張力下
で高圧な交絡処理を施しlも、何ら単糸切れや毛羽も発
生せず、また単糸に部分延伸J°ら生しないことを見い
出した。これは紡糸速度が5000m/分以上になると
吐出糸条の内部構造が極めて緻密になり、沸胱水収縮率
で10%以下になる程、結晶化が促進され、糸条の外部
との擦過に対するタフネスが大きくなるためと考えられ
る。
して、前述の交絡方法と組合せることにより、高張力下
で高圧な交絡処理を施しlも、何ら単糸切れや毛羽も発
生せず、また単糸に部分延伸J°ら生しないことを見い
出した。これは紡糸速度が5000m/分以上になると
吐出糸条の内部構造が極めて緻密になり、沸胱水収縮率
で10%以下になる程、結晶化が促進され、糸条の外部
との擦過に対するタフネスが大きくなるためと考えられ
る。
紡糸速度が5000111/分未満で交絡処理を施すと
、紡糸中、交絡処理装置での毛羽立ちが激しくなり、側
底、紡糸プロレスと」ノて用いられない。紡糸速度はさ
らに5500m/分以上とするのがJ:い。
、紡糸中、交絡処理装置での毛羽立ちが激しくなり、側
底、紡糸プロレスと」ノて用いられない。紡糸速度はさ
らに5500m/分以上とするのがJ:い。
また、紡出糸条にはインクレースノズルににる交絡処理
の前に油剤が付与されていることが必要である。油剤が
イNJ与されず、上記のような交絡処理を施すと、たと
え紡糸速度を5000m/分以上にしても、交絡処理H
置で単糸切れや毛羽が発生して本発明の目的は達するこ
とができない。
の前に油剤が付与されていることが必要である。油剤が
イNJ与されず、上記のような交絡処理を施すと、たと
え紡糸速度を5000m/分以上にしても、交絡処理H
置で単糸切れや毛羽が発生して本発明の目的は達するこ
とができない。
なお、紡糸速度とは、紡糸口金から紡出後、最初の引取
ロールにより律速される引取速度である。
ロールにより律速される引取速度である。
また、紡出糸条は交絡処理を付与された後に引取ロール
群を介して巻取られることが必要である。これにより、
安定な低張力巻取が可能である。引取ロール群を介さな
い場合は高張力巻取となり、木兄l1IJの目的を達す
ることはできない。
群を介して巻取られることが必要である。これにより、
安定な低張力巻取が可能である。引取ロール群を介さな
い場合は高張力巻取となり、木兄l1IJの目的を達す
ることはできない。
本発明の実施形態の一例を図をもって説明する。
第1図は本発明に係る好ましいI#造装釘の一例を示す
概略図である。紡糸口金1から溶融吐出されたポリエス
テル糸条Yは冷却装置2を通過する間に冷却固化せしめ
られ、給油装置3で所定の油剤を付与される。しかる後
インタレースノズル5a 5bの相乗効果によって、高
廉な交絡が付与され高集束された糸条となり、第1引取
ロール6、第2引取ロール7、綾振り支点ガイド8を介
し、5000蒙/分以上の紡糸速度で巻取憬9に巻取ら
れる。なJ′3.4はインタレースノズル5aによる糸
条振動伝播を防ぎ、均一給油をなさしめる振動伝播止め
ガイドである。
概略図である。紡糸口金1から溶融吐出されたポリエス
テル糸条Yは冷却装置2を通過する間に冷却固化せしめ
られ、給油装置3で所定の油剤を付与される。しかる後
インタレースノズル5a 5bの相乗効果によって、高
廉な交絡が付与され高集束された糸条となり、第1引取
ロール6、第2引取ロール7、綾振り支点ガイド8を介
し、5000蒙/分以上の紡糸速度で巻取憬9に巻取ら
れる。なJ′3.4はインタレースノズル5aによる糸
条振動伝播を防ぎ、均一給油をなさしめる振動伝播止め
ガイドである。
第1図におい又は、最初の引取ロール群として第1引取
ロール6、続く引取ロール群として第2引取ロール7を
例示した。なお、第1図では第1、第2引取ロールとも
1個づつとしたが、糸条の確実な把持を目的として、各
引取ロールのどちらか、もしくは各引取ロールともそれ
ぞれ複数個のロールにすることも可能である。
ロール6、続く引取ロール群として第2引取ロール7を
例示した。なお、第1図では第1、第2引取ロールとも
1個づつとしたが、糸条の確実な把持を目的として、各
引取ロールのどちらか、もしくは各引取ロールともそれ
ぞれ複数個のロールにすることも可能である。
本発明においては第1図のt4に示すインクレースノズ
ル間隔が20cm以上であることが好ましく、30cm
以上であることがより好ましい。というのは、20cm
未満の場合には、各々のインタレースノズルより生ずる
交絡発生の源泉ともいえる弦振動運動が互いに干渉し合
うので、インクレースノズル個々の交絡能力が低下し、
交絡付与が十分になされない傾向にあるので好ましくな
い。なお、インタレースノズル間隔℃4は、一方のノズ
ルの糸道の長手方向の中心点より他方のノズルのそれま
での距離をいう。
ル間隔が20cm以上であることが好ましく、30cm
以上であることがより好ましい。というのは、20cm
未満の場合には、各々のインタレースノズルより生ずる
交絡発生の源泉ともいえる弦振動運動が互いに干渉し合
うので、インクレースノズル個々の交絡能力が低下し、
交絡付与が十分になされない傾向にあるので好ましくな
い。なお、インタレースノズル間隔℃4は、一方のノズ
ルの糸道の長手方向の中心点より他方のノズルのそれま
での距離をいう。
本発明で用いる給油装置として【よ、従来公知のオイリ
ングローラ方式、ガイド給油方式などいずれでもよいが
、油剤イ」着の均一性を高めるためにはガイド給油方式
であることが好ましい。
ングローラ方式、ガイド給油方式などいずれでもよいが
、油剤イ」着の均一性を高めるためにはガイド給油方式
であることが好ましい。
また、第1図に示すように、給油装置3とインタレース
ノズル5aとの距l!ll1l、1は給油装置3での均
一油剤(J[効果を高めるため、インタレースノズル5
aによる糸条の振動伝播が給油装置3に伝わらないよう
に好ましくは5Qc+I1以上、より好ましくは11I
I以上離すか、あるいはまた給油装置3とインタレース
ノズル5aとの間に糸条の振動伝播を防ぐ振動伝播止め
ガイド4を設けることが好ましい、 第2図aは本発明で用いる好ましいインクレースノズル
の概略111i面図、第2図すは第2図aのA−A’面
のflFi面図である。第3図は糸道に糸条を通した時
のノズルの概略図であり、ノズルは第2図aの矢印方向
から見たものである。
ノズル5aとの距l!ll1l、1は給油装置3での均
一油剤(J[効果を高めるため、インタレースノズル5
aによる糸条の振動伝播が給油装置3に伝わらないよう
に好ましくは5Qc+I1以上、より好ましくは11I
I以上離すか、あるいはまた給油装置3とインタレース
ノズル5aとの間に糸条の振動伝播を防ぐ振動伝播止め
ガイド4を設けることが好ましい、 第2図aは本発明で用いる好ましいインクレースノズル
の概略111i面図、第2図すは第2図aのA−A’面
のflFi面図である。第3図は糸道に糸条を通した時
のノズルの概略図であり、ノズルは第2図aの矢印方向
から見たものである。
10は糸道、11は圧空導入口、12は糸掛Gノスリッ
ト、13.13−′ はノズル前後ガイドである。 本
発明においては、詳細には後述するところの実効長が好
ましくは10IIIII1以上50IIII11以下、
より好ましくは15 m’m以上40i+m以下の範囲
のインクレースノズルを用いるのが好ましい。
ト、13.13−′ はノズル前後ガイドである。 本
発明においては、詳細には後述するところの実効長が好
ましくは10IIIII1以上50IIII11以下、
より好ましくは15 m’m以上40i+m以下の範囲
のインクレースノズルを用いるのが好ましい。
なお、本発明でいう実!71艮とは、第2図1)の1.
3に示す長さのことで、糸条の通過する糸道周囲が実質
的に壁面で囲まれている領域であり、かつその領域全体
において、実際に11空流が有効に糸条に作用する糸道
に沿う長さのことである。実効長がIQIII11未満
の場合、交絡のb1会は多くなるものの、糸条は十分に
絡みきれり゛弱い交絡となり、そしてノズルを出た後の
高張力下での走行にa3い゛(交絡がほどけてしまい、
そのため低い交絡となるので好ましくない。実効長が5
0.mo+を越える場合、強訃交絡をイリ与することが
可能であるが、あまりにも交絡ピッチが長くなり好まし
くない。(単位長さ当りの交絡数は減ってしまうことを
意味する)。そして、ノズル壁面での擦過により交絡の
ほど番ノもあり、低い交絡となるので好ましくない。
3に示す長さのことで、糸条の通過する糸道周囲が実質
的に壁面で囲まれている領域であり、かつその領域全体
において、実際に11空流が有効に糸条に作用する糸道
に沿う長さのことである。実効長がIQIII11未満
の場合、交絡のb1会は多くなるものの、糸条は十分に
絡みきれり゛弱い交絡となり、そしてノズルを出た後の
高張力下での走行にa3い゛(交絡がほどけてしまい、
そのため低い交絡となるので好ましくない。実効長が5
0.mo+を越える場合、強訃交絡をイリ与することが
可能であるが、あまりにも交絡ピッチが長くなり好まし
くない。(単位長さ当りの交絡数は減ってしまうことを
意味する)。そして、ノズル壁面での擦過により交絡の
ほど番ノもあり、低い交絡となるので好ましくない。
インタレースノズルと糸道の関係については後述すると
ころの角度θが3°以下が好ましく、できるだ【ノ小さ
い方がよいが、各々のノズルでの糸条の弦振動運動が互
いに干渉し合わないようにじねばならない。
ころの角度θが3°以下が好ましく、できるだ【ノ小さ
い方がよいが、各々のノズルでの糸条の弦振動運動が互
いに干渉し合わないようにじねばならない。
なお、本発明でいう角度θとは第3図に示すθで、糸道
に対してインクレースノズルの糸3負の長さ方向の中心
線の傾きをいうものである。
に対してインクレースノズルの糸3負の長さ方向の中心
線の傾きをいうものである。
θが3°を越える場合、ノズル前後ガイド13.13で
の屈曲による擦過で、交絡が著しくほどけるので好まし
くない。
の屈曲による擦過で、交絡が著しくほどけるので好まし
くない。
ところで、インタレースノズルにはノズルの糸道に糸条
が接触するタイプと非接触のタイプがあり、接触タイプ
のノズルの方が非接触タイプのノズルに比べて高い交絡
をイ]与Jることが可能であることはよく知られている
が、糸条が接触走行Jるため毛羽が発生し易い構造とな
っている。しかしながら、前記したように紡糸速1哀が
5000m/分以上と”りると毛羽や白粉の発生しない
糸条とすることが可能であり、本発明では接触タイプの
インクレースノズルを有効に活用することが可能である
。
が接触するタイプと非接触のタイプがあり、接触タイプ
のノズルの方が非接触タイプのノズルに比べて高い交絡
をイ]与Jることが可能であることはよく知られている
が、糸条が接触走行Jるため毛羽が発生し易い構造とな
っている。しかしながら、前記したように紡糸速1哀が
5000m/分以上と”りると毛羽や白粉の発生しない
糸条とすることが可能であり、本発明では接触タイプの
インクレースノズルを有効に活用することが可能である
。
毛羽や白粉の発生をより効果的に阻止ジるためには、イ
ンタレースノズルの糸道を高@度アルミナ、酸化ジルコ
ニウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などのLラミックスと
することが好ましく、糸道全内周壁をセラミックスどヅ
ることがより好ましい。
ンタレースノズルの糸道を高@度アルミナ、酸化ジルコ
ニウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などのLラミックスと
することが好ましく、糸道全内周壁をセラミックスどヅ
ることがより好ましい。
また、本発明で用いるインタレースノズルはセンタリン
グ性能を高め、かつ、圧空流の右9)Jな作用を糸条に
与えるためには、糸道両端の開放端以外には圧空流の排
出孔、排出溝などを設【ノないことが好ましい。通常、
実効長t2の長いインタレースノズルにおいては、圧空
流の)Jl出孔を段番ノることが交絡性能を高めるのに
イj効であるとされているが、超高速下、高張力下にお
ける交絡処理においては、前記したしンタリング性能お
よび圧空流の有効な作用を高め、糸条に高交絡を付与づ
るためには、圧空流の排出孔を設りないことが有効であ
ることがわかった。
グ性能を高め、かつ、圧空流の右9)Jな作用を糸条に
与えるためには、糸道両端の開放端以外には圧空流の排
出孔、排出溝などを設【ノないことが好ましい。通常、
実効長t2の長いインタレースノズルにおいては、圧空
流の)Jl出孔を段番ノることが交絡性能を高めるのに
イj効であるとされているが、超高速下、高張力下にお
ける交絡処理においては、前記したしンタリング性能お
よび圧空流の有効な作用を高め、糸条に高交絡を付与づ
るためには、圧空流の排出孔を設りないことが有効であ
ることがわかった。
また、本発明で用いるインクレースノズルは次の構成を
右することlfi好ましい。
右することlfi好ましい。
■ 糸道の内周壁は長手方向に平行で、かつ、第2図a
のA−A’面に対し面対称であること。
のA−A’面に対し面対称であること。
■ 複数個の噴射孔を有し、該噴射孔と対向する面は平
面であること。
面であること。
■ 噴射孔から噴出する圧空流が対向゛4る平面あるい
は該平面に到達するまでに合流するごとく噴射孔を配置
1−ること。
は該平面に到達するまでに合流するごとく噴射孔を配置
1−ること。
また、糸道の横断面形状は第2図aに示す三角形の他、
四角形、五角形などの多角形、四角形の一辺を弧でa3
きかえた形状、あるいは円弧からなる形状であることが
好ましく、このような平面を含む形状とすることにより
、糸条の一方向への連続回転を防止し、糸条に十分な開
繊を’3 :Aることかできる。
四角形、五角形などの多角形、四角形の一辺を弧でa3
きかえた形状、あるいは円弧からなる形状であることが
好ましく、このような平面を含む形状とすることにより
、糸条の一方向への連続回転を防止し、糸条に十分な開
繊を’3 :Aることかできる。
ざらにまた、第2図すに承りように、糸条の圧空流によ
る弦振動の支点となるノズル前後ガイド13.13′間
距11tl sは (実効長!、z > + (10〜50 mn+ )で
あることが交絡性能を高める土で好ましく、(実効長J
!/2)+(15〜40IIIIIl)であることがよ
り好ましい。もちろ/υ、ノズル前後ガイドの糸道はセ
ラミックスからなることが好ましい。
る弦振動の支点となるノズル前後ガイド13.13′間
距11tl sは (実効長!、z > + (10〜50 mn+ )で
あることが交絡性能を高める土で好ましく、(実効長J
!/2)+(15〜40IIIIIl)であることがよ
り好ましい。もちろ/υ、ノズル前後ガイドの糸道はセ
ラミックスからなることが好ましい。
また本発明では、紡糸速度の増大に伴って紡糸張力が増
大しくくるため、紡糸張力の減少を目的として、紡糸長
(口金面から第1引取ロールまでの距fi)を5Ill
以下とすることが好ましく、4m以下とすることがより
好ましい。
大しくくるため、紡糸張力の減少を目的として、紡糸長
(口金面から第1引取ロールまでの距fi)を5Ill
以下とすることが好ましく、4m以下とすることがより
好ましい。
[発明の効果1
以上詳しく述べたように、本発明の製造り法によれば以
下のような極めて長釘な効果を発揮するものである。
下のような極めて長釘な効果を発揮するものである。
■ 毛羽や糸切れがなく安定して高度な交絡を付与する
ことができる。このため、l<ツケージからの糸条の解
舒性が良好であるに;L bXりでなく、高次工程通過
性(たとえばWJL製織など)が極めて良好である。
ことができる。このため、l<ツケージからの糸条の解
舒性が良好であるに;L bXりでなく、高次工程通過
性(たとえばWJL製織など)が極めて良好である。
■ 糸条に高度な交絡が付与できるため、糸条からの単
糸のばらけもなく安定した走行糸条が4gられるととも
に、低張力で巻取を実施しても単糸が引取ロールに逆巻
きしC単糸切れや金糸切れが発生することがない。
糸のばらけもなく安定した走行糸条が4gられるととも
に、低張力で巻取を実施しても単糸が引取ロールに逆巻
きしC単糸切れや金糸切れが発生することがない。
■ 低張力巻取が可能なため、パッケージの内層部と外
層部との間あるいは端面部と中央部との間での糸質差の
ない均一なパッケージが得られる。
層部との間あるいは端面部と中央部との間での糸質差の
ない均一なパッケージが得られる。
以下実施例によって本発明をさらに具体的に説明Jる。
なお、本発明では交絡の度合を次の測定法で得られる水
上交絡数によってめる。
上交絡数によってめる。
く水上交絡数の測定法〉
まず、長さ1111111110〜20CI+、深さ2
〜3 CIで常に新しい水が供給でき、過剰の水が排出
できる容器を用意する。次に該容器に水を一杯に張り、
常に新しい少量の水を供給して少量の水がA−バーフロ
ーリ゛るように弁を用いて調整する。(これはポリエス
テルマルチフィラメント糸条を浸漬J−ると、糸条にイ
q@している油剤が水面に広がり、次に新しい糸条を浸
漬したときにその糸条が開繊しにくくなることを防止す
るためである。すなわち、常に新しい水を供給して水面
に広がった油剤膜を除去Jるようにするためである。) 次に、本発明で得られるパッケージからポリエステルマ
ルチフィラメント糸条を解舒し、200.1Hの荷重を
かけて1■を測長づる。この糸条を前記容器の水面に1
%弛緩させで浮べる。次に糸条の実質的に集束している
交絡点の数を読み取り1111当りの個数をめる。
〜3 CIで常に新しい水が供給でき、過剰の水が排出
できる容器を用意する。次に該容器に水を一杯に張り、
常に新しい少量の水を供給して少量の水がA−バーフロ
ーリ゛るように弁を用いて調整する。(これはポリエス
テルマルチフィラメント糸条を浸漬J−ると、糸条にイ
q@している油剤が水面に広がり、次に新しい糸条を浸
漬したときにその糸条が開繊しにくくなることを防止す
るためである。すなわち、常に新しい水を供給して水面
に広がった油剤膜を除去Jるようにするためである。) 次に、本発明で得られるパッケージからポリエステルマ
ルチフィラメント糸条を解舒し、200.1Hの荷重を
かけて1■を測長づる。この糸条を前記容器の水面に1
%弛緩させで浮べる。次に糸条の実質的に集束している
交絡点の数を読み取り1111当りの個数をめる。
前記測定を10回繰返し、その平均値を水上交絡数(個
/It )とする。
/It )とする。
なお、交絡の縦合は従来、米国特許第
3.290,932号明細書に準じた方法で得られるC
F (iflで示゛すのが一般的であるが、該方法は走
行糸条に金属針を刺し、金属針と巻取ロールとの間に発
生ずる糸条張力を歪ゲージにて感知し、交絡点までの開
繊長を知る方法であるため、対金属I!!擦係数の異な
る油剤を付与した糸条を同一条件で測定した場合、摩擦
係数が異なるため同程度の交絡のある糸条でも異なるC
F値を与えるようになってしまう不都合がある。従って
、本実施例においては、水上交絡数を交絡の縦合として
用いたのである。
F (iflで示゛すのが一般的であるが、該方法は走
行糸条に金属針を刺し、金属針と巻取ロールとの間に発
生ずる糸条張力を歪ゲージにて感知し、交絡点までの開
繊長を知る方法であるため、対金属I!!擦係数の異な
る油剤を付与した糸条を同一条件で測定した場合、摩擦
係数が異なるため同程度の交絡のある糸条でも異なるC
F値を与えるようになってしまう不都合がある。従って
、本実施例においては、水上交絡数を交絡の縦合として
用いたのである。
実施例1
[η]−0.64で酸化チタンを含むポリエチレンテレ
フタレートチップを紡糸長3Illの第1図に示−ta
置で紡糸温度290℃、紡糸口金の吐出孔数18ホール
、吐出孔径0.23 amφを用い、第1表の水準N0
01〜3の条件で溶融紡糸J5よび巻取を実施した。な
113、給油装置とインタレースノズル間の距離t1を
1論とした。
フタレートチップを紡糸長3Illの第1図に示−ta
置で紡糸温度290℃、紡糸口金の吐出孔数18ホール
、吐出孔径0.23 amφを用い、第1表の水準N0
01〜3の条件で溶融紡糸J5よび巻取を実施した。な
113、給油装置とインタレースノズル間の距離t1を
1論とした。
また、インタレースノズルは第2図a、 bに示すもの
を用いてエアー圧空圧6ks/cd、噴射孔径0.95
1111φ、実効長(,52)2011+11.ノズル
前後ガイド長(ta)45+++mとした。また、糸道
は全周壁がセラミーツクスで開成されている。
を用いてエアー圧空圧6ks/cd、噴射孔径0.95
1111φ、実効長(,52)2011+11.ノズル
前後ガイド長(ta)45+++mとした。また、糸道
は全周壁がセラミーツクスで開成されている。
その結果を第1表に示す。
m1表
O:優れている O:良好 △:やや劣る ×:劣る本
発明の方法を用いた水準はNO12である。
発明の方法を用いた水準はNO12である。
N002はインタレースノズルを2個用いたものである
。その結果番よ糸条の走行性は良好で、水上交絡数も高
く、さらにパッケージ表面の毛羽も全く見られず、WJ
Lでの製織性も優れていた。
。その結果番よ糸条の走行性は良好で、水上交絡数も高
く、さらにパッケージ表面の毛羽も全く見られず、WJ
Lでの製織性も優れていた。
それに対して、N o、 1は本発明の方法の範囲外の
方法でインタレースノズルを1個用いたものである。そ
の結果は糸条の走行性や水上交絡数は良好であったが、
パッケージ表面の毛羽が少し見られ、WJLでの製織性
をNo、2と比較J゛るとやや劣っていた。
方法でインタレースノズルを1個用いたものである。そ
の結果は糸条の走行性や水上交絡数は良好であったが、
パッケージ表面の毛羽が少し見られ、WJLでの製織性
をNo、2と比較J゛るとやや劣っていた。
さらにまた、No、3は紡糸速度を本発明の範囲外の紡
糸速度を用いた方法である。その結果は水上交絡数は高
いものがlりられるものの、インタレースノズル部分や
ガイド部分に白粉、毛羽が顕著に発生し、糸条の走行安
定性が極めて劣る。また、パッケージ表面の毛羽WJL
製織性ともに極めて劣るものであった。さらに実用に耐
え得る糸条とはならなかった。
糸速度を用いた方法である。その結果は水上交絡数は高
いものがlりられるものの、インタレースノズル部分や
ガイド部分に白粉、毛羽が顕著に発生し、糸条の走行安
定性が極めて劣る。また、パッケージ表面の毛羽WJL
製織性ともに極めて劣るものであった。さらに実用に耐
え得る糸条とはならなかった。
実施例2
第2表の水準No、4〜7に示した条件以外は実施例1
と同一条件でテストを行ない、12表の結果を得た。
と同一条件でテストを行ない、12表の結果を得た。
第2表
O:優れている O:良好 Δ:やや劣る ×:劣るN
014とN015はインクレースノズル角度θを変更し
l〔水準、またNo、4とNO36はインタレースノズ
ル間隔を変更した水準である。水準No、4〜6はとも
に本発明を満足づ゛るものであるが、No、4のインタ
レースノズル内反 θ=3″、インタレースノズル間隔
20 amのものがより交絡数が高く、パッケージ表面
の毛羽も良好であり、さらにWJL製織性に一段と優れ
、より好ましい水準であった。
014とN015はインクレースノズル角度θを変更し
l〔水準、またNo、4とNO36はインタレースノズ
ル間隔を変更した水準である。水準No、4〜6はとも
に本発明を満足づ゛るものであるが、No、4のインタ
レースノズル内反 θ=3″、インタレースノズル間隔
20 amのものがより交絡数が高く、パッケージ表面
の毛羽も良好であり、さらにWJL製織性に一段と優れ
、より好ましい水準であった。
なお、NO,7はインタレースノズルを1個用いた本発
明の方法を満足しない水準である。パッケージ表面の毛
羽は良好であったが、水上交絡数やWJL製織性はN0
04と比較J′るとやや劣るものであった。
明の方法を満足しない水準である。パッケージ表面の毛
羽は良好であったが、水上交絡数やWJL製織性はN0
04と比較J′るとやや劣るものであった。
第1図は本発明で用いる好ましい製造Hitの概略図、
第2図aS1本発明で用いる好ましいインタレースノズ
ルの概略断面図、第2図すは第2図aのA−A’面の断
面図である。第3図は糸道に通した時のインタレースノ
ズルの概略図であり、インタレースノズルは第2図aの
矢印方向から見たものである。 1:紡糸口金 2:冷2JJ装置 3:給油′aA置 4:振動伝播止めガイド5a、5b
、:インタレースノズル 6:第1引取ロール 7:第2引取1−ル 8:綾振り支点ガイド 9:巻取機 10:糸道 11:圧空導入ロ 12:糸1卦Uスリッ1〜 13.13′ :ノズル前後ガイド Y:糸条 特許出願人 東 し 株 式 会 社 第1因
第2図aS1本発明で用いる好ましいインタレースノズ
ルの概略断面図、第2図すは第2図aのA−A’面の断
面図である。第3図は糸道に通した時のインタレースノ
ズルの概略図であり、インタレースノズルは第2図aの
矢印方向から見たものである。 1:紡糸口金 2:冷2JJ装置 3:給油′aA置 4:振動伝播止めガイド5a、5b
、:インタレースノズル 6:第1引取ロール 7:第2引取1−ル 8:綾振り支点ガイド 9:巻取機 10:糸道 11:圧空導入ロ 12:糸1卦Uスリッ1〜 13.13′ :ノズル前後ガイド Y:糸条 特許出願人 東 し 株 式 会 社 第1因
Claims (1)
- ポリエステル系車合体を溶融紡糸し、糸条が冷却固化し
た後、油剤を付与せしめ、しかる後、引取ロール群を介
して巻取るに際し、油剤付与装置と最初の引取ロールの
間で少なくとも2個以上のインタレースノズルで交絡処
理を施し、5000m/分以上の紡糸速度で巻取ること
を特徴とするポリエステル繊維の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21413683A JPS60110915A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | ポリエステル繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21413683A JPS60110915A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | ポリエステル繊維の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60110915A true JPS60110915A (ja) | 1985-06-17 |
Family
ID=16650820
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21413683A Pending JPS60110915A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | ポリエステル繊維の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60110915A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5317685A (en) * | 1990-05-21 | 1994-05-31 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Motion vector detecting apparatus and image stabilizer including the same |
CN103849972A (zh) * | 2012-12-04 | 2014-06-11 | 江苏远洲纤维科技有限公司 | 新型主网络器 |
CN107574524A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-12 | 长青藤高性能纤维材料有限公司 | 一种用于超高分子量聚乙烯纤维网络丝的喷嘴组件 |
-
1983
- 1983-11-16 JP JP21413683A patent/JPS60110915A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5317685A (en) * | 1990-05-21 | 1994-05-31 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Motion vector detecting apparatus and image stabilizer including the same |
CN103849972A (zh) * | 2012-12-04 | 2014-06-11 | 江苏远洲纤维科技有限公司 | 新型主网络器 |
CN107574524A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-12 | 长青藤高性能纤维材料有限公司 | 一种用于超高分子量聚乙烯纤维网络丝的喷嘴组件 |
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