JPS60100685A - 耐熱耐食性重合被覆鋼材 - Google Patents
耐熱耐食性重合被覆鋼材Info
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- JPS60100685A JPS60100685A JP20779583A JP20779583A JPS60100685A JP S60100685 A JPS60100685 A JP S60100685A JP 20779583 A JP20779583 A JP 20779583A JP 20779583 A JP20779583 A JP 20779583A JP S60100685 A JPS60100685 A JP S60100685A
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- Japan
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- corrosion
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
- C25D5/36—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/31—Coating with metals
- C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
- C23C18/34—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents
- C23C18/36—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents using hypophosphites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
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- Chemically Coating (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は一般に板、帯、管、棒或いは線材等からなる鋼
材の表面に被着重合してなる鍍金被膜に関し、更に詳し
くは既に本出願人によって提案され、その後実用に供し
ている特公昭56−37300号の改良に関するもので
ある。
材の表面に被着重合してなる鍍金被膜に関し、更に詳し
くは既に本出願人によって提案され、その後実用に供し
ている特公昭56−37300号の改良に関するもので
ある。
前記特公昭56−37300号公報に提案された重合鍍
金被膜は、第2図に図示するように、鋼材1】の表面に
N1の電気鍍金層12を形成し、更に該Niの鍍金層上
にA/=の溶融鍍金層13’ii−被着重合することK
より、N1とAtの重合面間に1i11.3Atからな
る金属(第 2頁) 間化合物14を生成してなるものであり、プロパン変成
ガスの雰囲気中において、充分に耐熱耐食性を同時に発
揮してその目的を達し得る状況にある。
金被膜は、第2図に図示するように、鋼材1】の表面に
N1の電気鍍金層12を形成し、更に該Niの鍍金層上
にA/=の溶融鍍金層13’ii−被着重合することK
より、N1とAtの重合面間に1i11.3Atからな
る金属(第 2頁) 間化合物14を生成してなるものであり、プロパン変成
ガスの雰囲気中において、充分に耐熱耐食性を同時に発
揮してその目的を達し得る状況にある。
しかしながら、この重合鍍金被膜金有する鋼材は、例え
ば内燃機関のマフラー等に使用して、特に腐食性ガスの
雰囲気下にあっては急激な熱の断続変化及び広範囲に亘
る温度変化のために、外層に位置したA/、の鍍金層1
3の酸化が増進されて、At205の厚さ全増し、概し
て短期間に剥離を生ぜし7める傾向にあり、又運転停止
時においても、排気ガスの冷却による凝縮水によって、
この凝縮水のもつ腐食作用(pH4,6〜6.8、NO
s 5−1100 pT)m 。
ば内燃機関のマフラー等に使用して、特に腐食性ガスの
雰囲気下にあっては急激な熱の断続変化及び広範囲に亘
る温度変化のために、外層に位置したA/、の鍍金層1
3の酸化が増進されて、At205の厚さ全増し、概し
て短期間に剥離を生ぜし7める傾向にあり、又運転停止
時においても、排気ガスの冷却による凝縮水によって、
この凝縮水のもつ腐食作用(pH4,6〜6.8、NO
s 5−1100 pT)m 。
8040、’1〜600 ppm%C22〜35ppm
、 HCHO30〜160 ppm )により、腐食を
促進する等、特に腐食性ガスの雰囲気中においては耐熱
、耐食性共に充分でない傾向にあった。
、 HCHO30〜160 ppm )により、腐食を
促進する等、特に腐食性ガスの雰囲気中においては耐熱
、耐食性共に充分でない傾向にあった。
本発明の目的は、かかる問題を、鋼材の表面に内層とし
てALの溶融鍍金@を、外層としてNi基−P合金層を
施すことによって、効果的に解決した耐熱耐食性重合被
覆鋼材全提供することで、以下(第 3頁) 本発明を第1図について詳述すれば、1は板、帯、管、
棒或いは線材等からなる鋼材であって、該鋼材1の表面
にAtの溶融鍍金法により、 Atの鋼材側表面への一
部拡散による拡散層4を介してAt鍍全金層2形成し、
次いで該At鍍金層上に電気若くは化学鍍金によるN1
基−P合金層3を被着重合12て構成してなるものであ
る。
てALの溶融鍍金@を、外層としてNi基−P合金層を
施すことによって、効果的に解決した耐熱耐食性重合被
覆鋼材全提供することで、以下(第 3頁) 本発明を第1図について詳述すれば、1は板、帯、管、
棒或いは線材等からなる鋼材であって、該鋼材1の表面
にAtの溶融鍍金法により、 Atの鋼材側表面への一
部拡散による拡散層4を介してAt鍍全金層2形成し、
次いで該At鍍金層上に電気若くは化学鍍金によるN1
基−P合金層3を被着重合12て構成してなるものであ
る。
本発明において、外層のN1基−P合金層は大気中は勿
論、腐食性物質である鉱酸、塩類に対しても優れた耐食
性を示しくPの8%含有するN1基−P鍍金ではllH
4以上のHC6lC侵されない。更にPの15%含有の
N1基−P鍍金ではPH4以上のHCt−は勿論HNO
3にも侵されない)、且つ高温に加熱されても酸化を受
けることが少ないために、前記従来例にみるような剥離
を越すことがなく、又、N1基−p合金層はその特性に
よってピンホール、クラックの発生が極めて少なく、同
時にわずかに存在するピンホール、クラック部からの腐
食性物質の侵入に対しても、内層を形成するAtとの反
応により生成される腐食生成物としてのAt20.n馬
O,At(OH)3が、その体積を増すことによって、
細孔を埋めて腐食性物質の侵入を防上して腐食の進行を
阻止せしめることとなるう以上の通り、本発明によれば
、)Ji基−P合金1藩とAt層との相乗効果により、
プロパン変成ガス雰囲気中では勿論のこと、腐食性ガス
雰囲気中においても耐熱性と耐食性とを充分に満足し得
る結果となるものである。
論、腐食性物質である鉱酸、塩類に対しても優れた耐食
性を示しくPの8%含有するN1基−P鍍金ではllH
4以上のHC6lC侵されない。更にPの15%含有の
N1基−P鍍金ではPH4以上のHCt−は勿論HNO
3にも侵されない)、且つ高温に加熱されても酸化を受
けることが少ないために、前記従来例にみるような剥離
を越すことがなく、又、N1基−p合金層はその特性に
よってピンホール、クラックの発生が極めて少なく、同
時にわずかに存在するピンホール、クラック部からの腐
食性物質の侵入に対しても、内層を形成するAtとの反
応により生成される腐食生成物としてのAt20.n馬
O,At(OH)3が、その体積を増すことによって、
細孔を埋めて腐食性物質の侵入を防上して腐食の進行を
阻止せしめることとなるう以上の通り、本発明によれば
、)Ji基−P合金1藩とAt層との相乗効果により、
プロパン変成ガス雰囲気中では勿論のこと、腐食性ガス
雰囲気中においても耐熱性と耐食性とを充分に満足し得
る結果となるものである。
以下本発明の実施例を詳細に説明する。
笑■例1
鉄鋼材・・・材質spc −1、管外径10.0%、肉
厚1.01、長さ500%の鋼管材を常法により清浄化
を行う。
厚1.01、長さ500%の鋼管材を常法により清浄化
を行う。
Atの溶融鍍金処理・・・HCL 10%の水溶液に常
温で1分間の浸漬による前処理を行った後、温度690
°CのLiC4%KC6%NaCt及びNaFからなる
混合溶融塩に加秒間浸漬してフラックス処理を行い、し
かる後、可及的速かに純度99.99 %、温度720
″CからなるAtの溶融浴中に8秒間浸漬し、直ちに湯
洗滌を行い、層厚6μのFe −A4拡散(第5 頁) 層と、7μからなるAtの溶融鍍金層を得た。
温で1分間の浸漬による前処理を行った後、温度690
°CのLiC4%KC6%NaCt及びNaFからなる
混合溶融塩に加秒間浸漬してフラックス処理を行い、し
かる後、可及的速かに純度99.99 %、温度720
″CからなるAtの溶融浴中に8秒間浸漬し、直ちに湯
洗滌を行い、層厚6μのFe −A4拡散(第5 頁) 層と、7μからなるAtの溶融鍍金層を得た。
N1基−P合金鍍金の前処理由
fll Na2S’0310171%Na5F0.10
971゜Na2CO32fat 、界面活性剤1f/l
(D浴にてω’C,60秒間のアルカリ脱脂を行った後
、水洗。
971゜Na2CO32fat 、界面活性剤1f/l
(D浴にてω’C,60秒間のアルカリ脱脂を行った後
、水洗。
(21NaHCO340?/L 、 KCN 2 fa
t、界面活性剤12/lの浴にて45°C,2分間の脱
錆を行った後、水洗。
t、界面活性剤12/lの浴にて45°C,2分間の脱
錆を行った後、水洗。
(34HNO3加チの浴にて常温で5秒間の酸中和を行
った後水洗。
った後水洗。
(4) yict2−6H20640911、乳酸to
ciy/z−の浴にて常温で10秒間浸漬してN1の置
換膜を形成。
ciy/z−の浴にて常温で10秒間浸漬してN1の置
換膜を形成。
(5) kINcls 50%浴にて、常温で10秒間
浸漬して置換膜を再溶解した後、水洗して 直ちに次の電鍍処理工程に移った。
浸漬して置換膜を再溶解した後、水洗して 直ちに次の電鍍処理工程に移った。
N1基−P合金の電気鍍金処理・・・市販の日本電鍍工
業■のニッケリンB浴にて電流密Fl 4 Amp/d
m2、(第 6頁) 浴温65°(:’、pH1,5にて(9)分間電気鍍金
した後水洗した結果、6μのFe −At拡散層と5μ
のAt層(Ni基−P合金鍍金の前処理により一部溶解
したものと解される)上に12μのPの含有率15 %
のN1基−P合金層とを形成した試料ft得た。
業■のニッケリンB浴にて電流密Fl 4 Amp/d
m2、(第 6頁) 浴温65°(:’、pH1,5にて(9)分間電気鍍金
した後水洗した結果、6μのFe −At拡散層と5μ
のAt層(Ni基−P合金鍍金の前処理により一部溶解
したものと解される)上に12μのPの含有率15 %
のN1基−P合金層とを形成した試料ft得た。
実施例2
鉄鋼材・・・実施例1に同じ。
)1の溶融鍍金処理・・・実施例1に同じ。
Ni基−P合金鍍金の前処理・・・実施例1に同じ。
N1基−P合金の化学鍍金処理・・・市販カニゼン社の
化学NIM−p浴(シュー−v−8770)を使用し、
(イ)°Cにて0分間浸漬した後、水洗した結果、6μ
のFe −At拡散層と5μのAt層−ヒに14μのP
の含有率8%のN1基−P合金層と全形成した試料を得
た。
化学NIM−p浴(シュー−v−8770)を使用し、
(イ)°Cにて0分間浸漬した後、水洗した結果、6μ
のFe −At拡散層と5μのAt層−ヒに14μのP
の含有率8%のN1基−P合金層と全形成した試料を得
た。
なお、得られた上記試料について、従来品(%公開56
−37300号公報によるもの)との比較試験結果は下
記の通りであった。
−37300号公報によるもの)との比較試験結果は下
記の通りであった。
(第 7頁)
試験結果
(註1):試験1は耐食性試験でありJ工5z−237
1により行った。
1により行った。
(註2):試験2は耐熱性試験であり、プロパン変成ガ
スの雰囲気中で700°Cにて連続加熱゛ 次に、腐食
性環境下に於ける試験結果は下記の通りであった。
スの雰囲気中で700°Cにて連続加熱゛ 次に、腐食
性環境下に於ける試験結果は下記の通りであった。
試験結果
(i3 ) : 試験31d、重量比でNa28047
5 %、NacL?5%の溶融塩を10■1crrL2
の割合で試料上に塗布し、大気中で700°Cにて50
0時間連続保持した後、NaOH10%水溶液を煮沸さ
せた浴にて洗滌し、生成したスケールを落す処理方法に
おいて処理前後の重量変化音調べた。
5 %、NacL?5%の溶融塩を10■1crrL2
の割合で試料上に塗布し、大気中で700°Cにて50
0時間連続保持した後、NaOH10%水溶液を煮沸さ
せた浴にて洗滌し、生成したスケールを落す処理方法に
おいて処理前後の重量変化音調べた。
(註4):試験4は密閉容器内にて試料の一部分を下記
のエキゾースト液に浸漬し、他部分は気相中にあるよう
に設置し、関°Cにて7時間、次いで常温で17時間の
交互操作上1サイクルとし、60サイクルを行った結果
の状態全観察した。なお、エキゾースト液としては、N
H4No31360mg/l、(NI(4)2SO46
90m?/L 、 NH4Ct40m’i/l 、 H
−CHO400Tng/l、残りH2Oからなる合成液
である。
のエキゾースト液に浸漬し、他部分は気相中にあるよう
に設置し、関°Cにて7時間、次いで常温で17時間の
交互操作上1サイクルとし、60サイクルを行った結果
の状態全観察した。なお、エキゾースト液としては、N
H4No31360mg/l、(NI(4)2SO46
90m?/L 、 NH4Ct40m’i/l 、 H
−CHO400Tng/l、残りH2Oからなる合成液
である。
第1図は本発明の一実施例に係る耐熱耐食性重合被覆鋼
材としての管材の一部拡大断面図、第2図は従来例を示
す同上一部拡大断面図である。 1・・・鋼材、2・・・A4の溶融鍍金層、3・・・M
1基−2合(第 9 頁) 金層、4・・・Fe −AA拡散鰯。 特許出願人 臼井国際産朶株式会社 で℃ 代理人 押 1)良 久:fiTji 糖1− 亭2図
材としての管材の一部拡大断面図、第2図は従来例を示
す同上一部拡大断面図である。 1・・・鋼材、2・・・A4の溶融鍍金層、3・・・M
1基−2合(第 9 頁) 金層、4・・・Fe −AA拡散鰯。 特許出願人 臼井国際産朶株式会社 で℃ 代理人 押 1)良 久:fiTji 糖1− 亭2図
Claims (1)
- 鋼材(1)の表面に、内層としてAtの鋼材側表面への
一部拡散による拡散層(4)を介してAtの溶融鍍金層
(2)を形成し、該At鍍金層上に外層として電気蓋く
は化学鍍金によるN1基−P合金層(3)を被着重合し
て形成せしめたことを特徴とする耐熱耐食性被覆鋼材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20779583A JPS60100685A (ja) | 1983-11-05 | 1983-11-05 | 耐熱耐食性重合被覆鋼材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20779583A JPS60100685A (ja) | 1983-11-05 | 1983-11-05 | 耐熱耐食性重合被覆鋼材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60100685A true JPS60100685A (ja) | 1985-06-04 |
JPS6232274B2 JPS6232274B2 (ja) | 1987-07-14 |
Family
ID=16545614
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20779583A Granted JPS60100685A (ja) | 1983-11-05 | 1983-11-05 | 耐熱耐食性重合被覆鋼材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60100685A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995024516A2 (en) * | 1994-03-09 | 1995-09-14 | General Motors Do Brasil Ltda. | Process for applying a coating resistant to temperature and to corrosion caused by exhaust system gases of automotive vehicles and obtained coating |
CN105465491A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-04-06 | 徐州徐工液压件有限公司 | 一种高精度防腐耐磨油管及其制作方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63192811U (ja) * | 1987-05-28 | 1988-12-12 |
-
1983
- 1983-11-05 JP JP20779583A patent/JPS60100685A/ja active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995024516A2 (en) * | 1994-03-09 | 1995-09-14 | General Motors Do Brasil Ltda. | Process for applying a coating resistant to temperature and to corrosion caused by exhaust system gases of automotive vehicles and obtained coating |
WO1995024516A3 (en) * | 1994-03-09 | 1995-10-05 | Gen Motors Brasil Ltda | Process for applying a coating resistant to temperature and to corrosion caused by exhaust system gases of automotive vehicles and obtained coating |
US5942339A (en) * | 1994-03-09 | 1999-08-24 | General Motors Do Brasil Ltda. | Process for applying a coating resistant to temperature and to corrosion caused by exhaust system gases of automotive vehicles and obtained coating |
CN105465491A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-04-06 | 徐州徐工液压件有限公司 | 一种高精度防腐耐磨油管及其制作方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6232274B2 (ja) | 1987-07-14 |
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