JPS5998859A - インクジエツトヘツド - Google Patents

インクジエツトヘツド

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Publication number
JPS5998859A
JPS5998859A JP20953482A JP20953482A JPS5998859A JP S5998859 A JPS5998859 A JP S5998859A JP 20953482 A JP20953482 A JP 20953482A JP 20953482 A JP20953482 A JP 20953482A JP S5998859 A JPS5998859 A JP S5998859A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
chamber
air
pressure
nozzle
common ink
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP20953482A
Other languages
English (en)
Inventor
Junichi Okada
岡田 潤一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seiko Epson Corp
Epson Corp
Original Assignee
Seiko Epson Corp
Epson Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seiko Epson Corp, Epson Corp filed Critical Seiko Epson Corp
Priority to JP20953482A priority Critical patent/JPS5998859A/ja
Publication of JPS5998859A publication Critical patent/JPS5998859A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01Ink jet
    • B41J2/015Ink jet characterised by the jet generation process
    • B41J2/04Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
    • B41J2/045Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by pressure, e.g. electromechanical transducers
    • B41J2/055Devices for absorbing or preventing back-pressure

Landscapes

  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ドロップオンティマントタイプのマルチノズ
ルインクジェットヘッドに関する。
従来のドロップオンディマントタイプのマルチノズルイ
ンクジェットヘッドには、1つのノズル噴射のための圧
力パルスが他のノズルに共通インク室同全通して伝わり
、噴射が不安定になり、特に繰返し噴射周波数を上げて
いくと互いの干渉にxDノズルからを気を吸い込みイン
クを噴射しなくなるという欠点がめった。
本発明は以上の欠点を除去したもので、その目的は、マ
ルチノズルヘッドにおいて安定噴射を行うことt/cろ
る。
本発明の他の目的は、繰返し噴射周波数金高くすること
にある。
本発明は、共通インク室金通じての圧カバルスの相互の
干渉を除去し、それぞれのノズルが独自の圧力パルスの
みで作動できるように、共通インク室に圧力パルスを吸
収できるよう空気室を備えている。
不発明について、実施例について述べる。
第1図は本発明による一実施例のインクジェットヘッド
の平面図で、第2図は第1図の断面図でめる。基板1に
は、インク流路となる溝が両面あるいは片面に形成され
ている。ガラスにフォトエツチング加工して溝を形成し
て基板1とする方法、セラミックに面押じ等にニジ溝全
形成する方法、又、グラスチック射出形成法によシ溝を
形成する方法等いろいろ考えられる。マフラ9も基板1
と同じ材質、製造方法で基板1と同時に又は別々に作ら
れる。マフラ9には空気室7となるべき凹部がめる。基
板1及び1くら9を振動板2で両側からはさみ、熱融°
着(ガラス、セラミックや接着(プラスチック)で一体
とする。基板1及び1くら9と振動板2との間には、供
給部20.圧力室5、ノズル4.共通インク寛6.空気
室7.微小開口部8が形成される。各々の圧力室に対応
して振動板2上に圧電素子3が接漸嘔れる。父、共通イ
ンク室6の一万にはフタ11が接着され、他方にはパイ
ツーが接着されている。
微小開口部8の形状はノズル4とほぼ向8度で長さ10
0μm、深さ40μm9幅100μmである。又圧力室
5や空気室7の深さは100μmある。
インクはインクタンクニジバイブ10を通り、共通イン
ク室6.微小開口部8.圧力室5及びノズル4を満たし
ている。空気室7同は微小開口部8からインクが入って
くるため、空気の出口がなく空気が満たされている。共
通インク室6エシノズル側の流路中にはほとんど気泡は
ない。この時、圧延素子3に電界をかけると、振動板2
が圧力室5側にたわみ、圧力室5中のインク圧が高1シ
、ノズル4側及び共通インク室6側へ圧力パルスが伝わ
る。ノズル4からはインク滴が噴射する。−万、共通イ
ンク室6への圧カバルスは、共通インク室内の圧力を高
め、圧カバルスを発生させていない圧力室5Vc伝わり
、ノズル4でのメぬスカスを不安定にしLうとするが、
空気室7中の空気は少しの圧力変動でも体積変化が大き
く、従って、共通インク室内の圧力は吸収され、他のノ
ズル4へは圧力パルスは伝わらない。すなわち、各々の
圧力室の変動が干渉しあわない。
共通インク室6内の圧力は、大気圧であるノズル面に対
して0〜−10mHzOという微負圧となっていて、ノ
ズル部の表面張力に工りメニスカスを形成しているため
、共通インク室6内の圧力変動が数m以下でないと、モ
ノノズル時に比べて不安定となる。空気室7は、共通イ
ンク室6内全体に分散していないと遠くの圧力パルスは
、吸収される前に他のノズル4に干渉する。従って、圧
力空気室7は全体に分散している。
インク噴射中に振動等で空気室7中の空気が、ノズル側
へ流れていくと、噴射不能になるので、微小開口部8で
表面張力が働いて空気が出ないように形状金側くしであ
る。
他の実施例として第3図を説明する。
第3図で記号はすべて第1図、第2図と同じである。共
通インク室6は全ノズル4ヘインクを供給する必要があ
るため、ある程度の大きさく例えば 1.6〜1.6 
mm等)を必要とする。供給部20同志の距離が空気室
71での距離、1近い場合は多少干渉しあうことになる
が、第5図のように供給部20と供給部20との間に空
気室7及び微小開口’![58t−備えると、非常に効
果的に圧力全吸収できる。
以上説明した15に、本発明によれば、各圧力室は相互
干渉を受けることなく各ノズルエリイ/りを噴射し、モ
ノノズルの時と同様の性能を°発揮する。従来のヘッド
では、ひとつのノズルだけ噴射する時には7 KHzの
応答周波数だったのが、マルチ噴射すると2.5KHz
’(越えるとノズルより空気を吸い込んで噴射不能とな
った。ところが本発明のインクジェットヘッドでは、マ
ルチ噴射しても7 KHzの応答周波数を維持でき、安
定噴射が可能となった。
マルチノズル化するのは、単位時間内のインク滴全多く
することが第一目的であるから、応答周波数がモノノズ
ルと同じということはマルチ化した倍数だけインク滴を
多く噴射でき、記録時間の短縮がはかれるという利点が
ある。
父、共通インク室に空気を備えたことにより、インクタ
ンク側からの圧力変動も吸収でき、安定噴射に役立って
いる。インクジェットヘッドをプリンタなどに応用する
場合、ヘッドとタンクとの間にプラスチックチューブ等
で連結し、動かすと圧力変動はかなりあシ、そのために
噴射が不安定になるという欠点も克服できる利点もある
嘔らに、圧力変動を少くする几めに従来は共通インク寅
の容積を大きくする必要がめったが、本発明によれば、
ずっと小さくでき、形状の小形化及びヘッド自身の強度
も上がるという利点もめる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明のインクジェットヘッドの平面図、第2
図は第1図の断面図である。第3図は本発明の他の英施
例を示す図である。 4・・・・・・ノズル 5・・・・・・圧力室 6・・・・・・共通インク室 7・・・・・・圧力室 以   上 第1図 第2図 第3図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 供給部、圧力室及びノズルの一連の流路が共通インク室
    から複数個繋がっているドロップオンディマントタイプ
    のマルチノズルインクジェットヘッドにおいて、前記共
    通インク室に繋がった全気室ヲ備えていること全特徴と
    するインクジェットヘッド。
JP20953482A 1982-11-30 1982-11-30 インクジエツトヘツド Pending JPS5998859A (ja)

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JP20953482A JPS5998859A (ja) 1982-11-30 1982-11-30 インクジエツトヘツド

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JP20953482A JPS5998859A (ja) 1982-11-30 1982-11-30 インクジエツトヘツド

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Publication Number Publication Date
JPS5998859A true JPS5998859A (ja) 1984-06-07

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ID=16574385

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JP20953482A Pending JPS5998859A (ja) 1982-11-30 1982-11-30 インクジエツトヘツド

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