JP2000108348A - インクジェット式記録ヘッド、及びこれを用いた画像形成装置 - Google Patents
インクジェット式記録ヘッド、及びこれを用いた画像形成装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インク滴吐出後の圧電振動子の残留振動に起
因するクロストークを減少させること。 【解決手段】 縦振動モードで作動する圧電振動子９を
接着層１４を介して固定基板１３に複数固定してなる圧
電振動子ユニット１５と、圧電振動子９の変位を受けて
インク滴を吐出する流路ユニット１とを、ヘッドホルダ
１６により固定してなるインクジェット式記録ヘッドに
おいて、接着層１４の厚みｔを圧電振動子９の固有振動
周期の振動を吸収するようにスペーサ材により管理す
る。
因するクロストークを減少させること。 【解決手段】 縦振動モードで作動する圧電振動子９を
接着層１４を介して固定基板１３に複数固定してなる圧
電振動子ユニット１５と、圧電振動子９の変位を受けて
インク滴を吐出する流路ユニット１とを、ヘッドホルダ
１６により固定してなるインクジェット式記録ヘッドに
おいて、接着層１４の厚みｔを圧電振動子９の固有振動
周期の振動を吸収するようにスペーサ材により管理す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術の分野】本発明は、縦振動モードの
圧電振動子の伸縮によりノズル開口からインク滴を吐出
させて画像や文字を記録用紙に記録するインクジェット
式記録ヘッド、より詳細には圧電振動子とこれをユニッ
トに纏める固定基板との固定構造に関する。
圧電振動子の伸縮によりノズル開口からインク滴を吐出
させて画像や文字を記録用紙に記録するインクジェット
式記録ヘッド、より詳細には圧電振動子とこれをユニッ
トに纏める固定基板との固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】ノズル開口、及びリザーバに連通する圧
力発生室の一部を弾性板で形成するとともに、軸長方向
に伸縮する圧電振動子により弾性板を弾性変形させて圧
力発生室を膨張、収縮させるインクジェット式記録ヘッ
ドは、面方向に変形するたわみ振動を用いた記録ヘッド
に比較して、小型化が可能で、しかも高速駆動が可能で
あるという特徴を備えている。
力発生室の一部を弾性板で形成するとともに、軸長方向
に伸縮する圧電振動子により弾性板を弾性変形させて圧
力発生室を膨張、収縮させるインクジェット式記録ヘッ
ドは、面方向に変形するたわみ振動を用いた記録ヘッド
に比較して、小型化が可能で、しかも高速駆動が可能で
あるという特徴を備えている。
【０００３】ところが、高密度印刷に対応すべく、圧電
振動子を高密度に固定基板に配置すると、インク滴吐出
後の圧力発生室の残留振動が圧電振動子、固定基板を介
して他の圧力発生室に伝搬し、ノズル開口に形成されて
いるメニスカスを無用に振動させてクロストークが生じ
るという問題がある。
振動子を高密度に固定基板に配置すると、インク滴吐出
後の圧力発生室の残留振動が圧電振動子、固定基板を介
して他の圧力発生室に伝搬し、ノズル開口に形成されて
いるメニスカスを無用に振動させてクロストークが生じ
るという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような事
情に鑑みてなされたものであって、その目的とするとこ
ろは圧力発生室の残留振動が他の圧力発生室に伝搬する
の防止して高い印字品質での印刷を可能とするインクジ
ェット式記録ヘッドを提供することである。
情に鑑みてなされたものであって、その目的とするとこ
ろは圧力発生室の残留振動が他の圧力発生室に伝搬する
の防止して高い印字品質での印刷を可能とするインクジ
ェット式記録ヘッドを提供することである。
【０００５】本発明の第２の目的は、同上インクジェッ
ト式記録ヘッドを用いた画像形成装置を提供することで
ある。
ト式記録ヘッドを用いた画像形成装置を提供することで
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような問題を解消す
るために本発明においては、縦振動モードで作動する圧
電振動子を接着層を介して固定基板に複数固定してなる
圧電振動子ユニットと、前記圧電振動子の変位を受けて
インク滴を吐出する流路ユニットとを、ヘッドホルダに
より固定してなるインクジェット式記録ヘッドにおい
て、前記接着層が、前記圧電振動子の固有振動周期の振
動を吸収するようにスペーサ材により層厚を管理するよ
うにした。
るために本発明においては、縦振動モードで作動する圧
電振動子を接着層を介して固定基板に複数固定してなる
圧電振動子ユニットと、前記圧電振動子の変位を受けて
インク滴を吐出する流路ユニットとを、ヘッドホルダに
より固定してなるインクジェット式記録ヘッドにおい
て、前記接着層が、前記圧電振動子の固有振動周期の振
動を吸収するようにスペーサ材により層厚を管理するよ
うにした。
【０００７】
【作用】圧電振動子の残留振動に周期に合わせて接着剤
層の厚さを調整し、圧電振動子の残留振動を接着剤層で
吸収させて他の圧力発生室への伝搬を防止する。
層の厚さを調整し、圧電振動子の残留振動を接着剤層で
吸収させて他の圧力発生室への伝搬を防止する。
【０００８】
【発明の実施の形態】そこで以下に本発明の詳細を図示
した実施例に基づいて説明する。図１、図２は本発明に
使用するインクジェット式記録ヘッドの一実施例を示す
ものであって、インク滴を吐出する流路ユニット１は、
インクを加圧する圧力発生室２、外部からインクの供給
を受けるリザーバ３、圧力発生室２とリザーバ３とを接
続するインク供給口４を備えたスペーサ５のそれぞれの
面を、ノズル開口６を備えたノズルプレート７と、後述
する圧電振動子の変位を受けて圧力発生室２の容積を変
化させる弾性板８とを積層して構成されている。
した実施例に基づいて説明する。図１、図２は本発明に
使用するインクジェット式記録ヘッドの一実施例を示す
ものであって、インク滴を吐出する流路ユニット１は、
インクを加圧する圧力発生室２、外部からインクの供給
を受けるリザーバ３、圧力発生室２とリザーバ３とを接
続するインク供給口４を備えたスペーサ５のそれぞれの
面を、ノズル開口６を備えたノズルプレート７と、後述
する圧電振動子の変位を受けて圧力発生室２の容積を変
化させる弾性板８とを積層して構成されている。
【０００９】圧電振動子９は、伸縮方向に平行に異なる
極の内部電極１０、１１を圧電材料１２を挟んで積層さ
れた圧電定数ｄ31のものとして構成され、図２に示した
ように固定基板１３に圧力発生室２の配列ピッチに合わ
せて一端を自由端とするように接着剤層１４を介して固
定され圧電振動子ユニット１５に纏められている。
極の内部電極１０、１１を圧電材料１２を挟んで積層さ
れた圧電定数ｄ31のものとして構成され、図２に示した
ように固定基板１３に圧力発生室２の配列ピッチに合わ
せて一端を自由端とするように接着剤層１４を介して固
定され圧電振動子ユニット１５に纏められている。
【００１０】これら流路ユニット１と圧電振動子ユニッ
ト１５は、圧電振動子９の先端を弾性板８のアイランド
部８ａに当接させてヘッドホルダ１６に固定されて記録
ヘッドに構成されている。そして、圧電振動子９と固定
基板１３とを接合する接着剤層１４は、直径ｔの硝子や
高分子材料のビーズ等の電気絶縁性を有するスペーサ材
１７を、電気絶縁性接着剤に混練して調製されたものを
用いて形成され、その厚みｔが管理されている。なお、
図中符号１８は、位置決め部材として機能するダミーの
圧電振動子を示す。
ト１５は、圧電振動子９の先端を弾性板８のアイランド
部８ａに当接させてヘッドホルダ１６に固定されて記録
ヘッドに構成されている。そして、圧電振動子９と固定
基板１３とを接合する接着剤層１４は、直径ｔの硝子や
高分子材料のビーズ等の電気絶縁性を有するスペーサ材
１７を、電気絶縁性接着剤に混練して調製されたものを
用いて形成され、その厚みｔが管理されている。なお、
図中符号１８は、位置決め部材として機能するダミーの
圧電振動子を示す。
【００１１】この実施例において、フレキシブルケーブ
ル１９を介して圧電振動子９に駆動信号を印加すると、
圧電振動子９が収縮、伸長して、圧力発生室２を膨張収
縮させて、リザーバ３からインクを圧力発生室２に充填
させた後、圧力発生室２を加圧してノズル開口６からイ
ンク滴を吐出させる。
ル１９を介して圧電振動子９に駆動信号を印加すると、
圧電振動子９が収縮、伸長して、圧力発生室２を膨張収
縮させて、リザーバ３からインクを圧力発生室２に充填
させた後、圧力発生室２を加圧してノズル開口６からイ
ンク滴を吐出させる。
【００１２】インク滴吐出後、圧力発生室２には膨張、
収縮に伴い周期Ｔａの残留振動が発生する。この振動
は、弾性板８を介して圧電振動子９に伝達されるが、固
定基板１３との間に、この周期Ｔａの振動に対して選択
的に吸収する接着剤層１４が介在するため、固定基板１
３への伝搬が可及的に少なくなる。これにより、インク
滴を吐出させるベく駆動された圧電振動子９の残留振動
が、隣接する非駆動状態の圧電振動子に伝搬することが
無く、圧電振動子９の無用な振動に起因するクロストー
クを防止することができる。
収縮に伴い周期Ｔａの残留振動が発生する。この振動
は、弾性板８を介して圧電振動子９に伝達されるが、固
定基板１３との間に、この周期Ｔａの振動に対して選択
的に吸収する接着剤層１４が介在するため、固定基板１
３への伝搬が可及的に少なくなる。これにより、インク
滴を吐出させるベく駆動された圧電振動子９の残留振動
が、隣接する非駆動状態の圧電振動子に伝搬することが
無く、圧電振動子９の無用な振動に起因するクロストー
クを防止することができる。
【００１３】すなわち、図３に示したように接着剤層１
４の厚さｔが大きくなると吸収可能な振動の周期が長く
なる傾向になり、圧電振動子２の変位の弾性板８への伝
達量も小さくなる。したがって、接着剤層１４の厚みを
管理することにより、圧力発生室２の残留振動を効果的
に減衰させることができる。
４の厚さｔが大きくなると吸収可能な振動の周期が長く
なる傾向になり、圧電振動子２の変位の弾性板８への伝
達量も小さくなる。したがって、接着剤層１４の厚みを
管理することにより、圧力発生室２の残留振動を効果的
に減衰させることができる。
【００１４】これにより、インク滴を吐出する圧電振動
子９の残留振動が圧電振動子９、及び固定基板１３を伝
搬して隣接する他の圧力発生室２に作用するのを防止で
きて、クロストークを効果的に防止することが可能とな
る。
子９の残留振動が圧電振動子９、及び固定基板１３を伝
搬して隣接する他の圧力発生室２に作用するのを防止で
きて、クロストークを効果的に防止することが可能とな
る。
【００１５】つぎに、上述した圧電振動子ユニット１５
の製造方法について説明する。内部電極２０、２１と圧
電材料２２とを交互に積層してユニット分のサイズを備
えた圧電定数ｄ31の圧電振動板２３と、固定基板２４と
を用意し、ギャップ材２５が混練された接着剤２６を固
定基板２４、また圧電振動板２３の固定領域に塗布する
（図４（I））。この際、固定基板２４の材質によって
はその接着領域を擦過したり、また接着性向上剤を塗布
する等して接着性を確保しておくのが望ましい。
の製造方法について説明する。内部電極２０、２１と圧
電材料２２とを交互に積層してユニット分のサイズを備
えた圧電定数ｄ31の圧電振動板２３と、固定基板２４と
を用意し、ギャップ材２５が混練された接着剤２６を固
定基板２４、また圧電振動板２３の固定領域に塗布する
（図４（I））。この際、固定基板２４の材質によって
はその接着領域を擦過したり、また接着性向上剤を塗布
する等して接着性を確保しておくのが望ましい。
【００１６】圧電振動板２３の一方の極の内部電極２０
だけが形成された領域を固定領域とするように位置決め
して押圧すると、圧電振動板２３と固定基板２４とがギ
ャップ材２５により決まる厚みｔの接着剤層２７を介し
て固定される（図４（II））。
だけが形成された領域を固定領域とするように位置決め
して押圧すると、圧電振動板２３と固定基板２４とがギ
ャップ材２５により決まる厚みｔの接着剤層２７を介し
て固定される（図４（II））。
【００１７】ついで、ダイシングソウやワイヤソウの切
断具２８により、自由端側の先端からスリット２９、２
９、２９、‥‥を形成して切分けると、圧電振動子ユニ
ットが完成する（図４（III））。
断具２８により、自由端側の先端からスリット２９、２
９、２９、‥‥を形成して切分けると、圧電振動子ユニ
ットが完成する（図４（III））。
【００１８】なお、上述の実施例においては、圧電振動
子９と固定基板１３との側面を対向させて固定した圧電
振動子ユニットについて説明したが、図５（イ）に示し
たように圧電振動子９の端面と固定基板１３の端面とを
対向させて、スペーサ材が混練された接着剤層１４で固
定しても同様の作用を奏する。
子９と固定基板１３との側面を対向させて固定した圧電
振動子ユニットについて説明したが、図５（イ）に示し
たように圧電振動子９の端面と固定基板１３の端面とを
対向させて、スペーサ材が混練された接着剤層１４で固
定しても同様の作用を奏する。
【００１９】また、上述の実施例においては伸縮方向に
平行に内部電極を積層した圧電定数ｄ31の圧電振動子９
を用いた圧電振動子ユニットについて説明したが、図５
（ロ）に示したような伸縮方向に垂直に内部電極３０、
３１を圧電材料３２を介挿して積層した圧電定数ｄ33の
圧電振動子３４を用いた圧電振動子ユニットに適用して
も同様の作用を奏する。
平行に内部電極を積層した圧電定数ｄ31の圧電振動子９
を用いた圧電振動子ユニットについて説明したが、図５
（ロ）に示したような伸縮方向に垂直に内部電極３０、
３１を圧電材料３２を介挿して積層した圧電定数ｄ33の
圧電振動子３４を用いた圧電振動子ユニットに適用して
も同様の作用を奏する。
【００２０】このように構成されたインクジェット式記
録ヘッド４０は、図６に示したようはタイミングベルト
４１を介して駆動モータ４２に接続され、ガイド部材４
３により往復動するキャリッジ４４の、記録用紙４５と
対向する面の側に固定されてインクジェット式画像形成
装置に仕上げられ、インクカートリッジ４６からインク
の供給を受けて記録用紙４５にインク滴を吐出してドッ
トパターンにより画像を形成することができる。
録ヘッド４０は、図６に示したようはタイミングベルト
４１を介して駆動モータ４２に接続され、ガイド部材４
３により往復動するキャリッジ４４の、記録用紙４５と
対向する面の側に固定されてインクジェット式画像形成
装置に仕上げられ、インクカートリッジ４６からインク
の供給を受けて記録用紙４５にインク滴を吐出してドッ
トパターンにより画像を形成することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上、説明したように本発明において
は、縦振動モードで作動する圧電振動子を接着層を介し
て固定基板に複数固定してなる圧電振動子ユニットと、
圧電振動子の変位を受けてインク滴を吐出する流路ユニ
ットとを、ヘッドホルダにより固定してなるインクジェ
ット式記録ヘッドにおいて、接着層が、圧電振動子の固
有振動周期の振動を吸収するようにスペーサ材により層
厚を管理されているので、圧電振動子の残留振動が接着
剤層により吸収され、隣接する圧力発生室への伝搬を無
くしてクロストークを防止することができる。
は、縦振動モードで作動する圧電振動子を接着層を介し
て固定基板に複数固定してなる圧電振動子ユニットと、
圧電振動子の変位を受けてインク滴を吐出する流路ユニ
ットとを、ヘッドホルダにより固定してなるインクジェ
ット式記録ヘッドにおいて、接着層が、圧電振動子の固
有振動周期の振動を吸収するようにスペーサ材により層
厚を管理されているので、圧電振動子の残留振動が接着
剤層により吸収され、隣接する圧力発生室への伝搬を無
くしてクロストークを防止することができる。
【図１】本発明のインクジェット式記録ヘッドの一実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図２】同上記録ヘッドに使用する圧電振動子ユニット
の一実施例を示す図である。
の一実施例を示す図である。
【図３】接着剤層の厚みと、吸収可能な振動の周期及び
弾性板への変位伝達量との関係を示す線図である。
弾性板への変位伝達量との関係を示す線図である。
【図４】図（I）乃至（III）は、ぞれぞれ同上圧電振動
子ユニットの製造方法の一実施例を示す図である。
子ユニットの製造方法の一実施例を示す図である。
【図５】図（イ）、（ロ）は、それぞれ本発明の他の実
施例を示す図である。
施例を示す図である。
【図６】本発明のインクジェット式記録ヘッドを用いた
画像形成装置の一実施例を示す図である。
画像形成装置の一実施例を示す図である。
１ 流路ユニット ９ 縦振動モードの圧電振動子 １３ 固定基板 １４ 接着剤層 １７ スペーサ材
Claims (8)
- 【請求項１】 縦振動モードで作動する圧電振動子を接
着層を介して固定基板に複数固定してなる圧電振動子ユ
ニットと、前記圧電振動子の変位を受けてインク滴を吐
出する流路ユニットとを、ヘッドホルダにより固定して
なるインクジェット式記録ヘッドにおいて、 前記接着層が、前記圧電振動子の固有振動周期の振動を
吸収するようにスペーサ材により層厚を管理されている
インクジェット式記録ヘッド。 - 【請求項２】 前記接着剤層が低弾性接着剤により構成
されている請求項１に記載のインクジェット式記録ヘッ
ド。 - 【請求項３】 前記接着剤層が電気絶縁層である請求項
１に記載のインクジェット式記録ヘッド。 - 【請求項４】 前記スペーサ材が電気絶縁材料により構
成されている請求項１に記載のインクジェット式記録ヘ
ッド。 - 【請求項５】 前記圧電振動子の側面が前記接着層を介
して前記固定基板に固定されている請求項１に記載のイ
ンクジェット式記録ヘッド。 - 【請求項６】 前記圧電振動子の端面が前記接着層を介
して前記固定基板に固定されている請求項１に記載のイ
ンクジェット式記録ヘッド。 - 【請求項７】 前記固定基板の接着領域に接着性向上処
理が施されている請求項１に記載のインクジェット式記
録ヘッド。 - 【請求項８】 縦振動モードで作動する圧電振動子を、
該圧電振動子の固有振動周期の振動を吸収するようにス
ペーサ材により層厚が管理された接着層を介して固定基
板に複数固定してなる圧電振動子ユニットと、前記圧電
振動子の変位を受けてインク滴を吐出する流路ユニット
とをヘッドホルダにより固定したインクジェット式記録
ヘッドを、記録媒体に対向するように配置するととも
に、前記記録ヘッドに外部からインクを供給するインク
ジェット式画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28364498A JP2000108348A (ja) | 1998-10-06 | 1998-10-06 | インクジェット式記録ヘッド、及びこれを用いた画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28364498A JP2000108348A (ja) | 1998-10-06 | 1998-10-06 | インクジェット式記録ヘッド、及びこれを用いた画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000108348A true JP2000108348A (ja) | 2000-04-18 |
Family
ID=17668197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28364498A Pending JP2000108348A (ja) | 1998-10-06 | 1998-10-06 | インクジェット式記録ヘッド、及びこれを用いた画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000108348A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007276122A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Seiko Epson Corp | 圧電素子ユニット、及びこれを用いた液体噴射ヘッド |
| WO2010044407A1 (ja) | 2008-10-16 | 2010-04-22 | 株式会社アルバック | 印刷ヘッド、印刷装置 |
| JP2013075490A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Fujifilm Corp | インクジェット記録装置及び方法並びに異常ノズル検知方法 |
| JP2015529140A (ja) * | 2012-09-19 | 2015-10-05 | エシコン・エンド−サージェリィ・インコーポレイテッドＥｔｈｉｃｏｎ Ｅｎｄｏ−Ｓｕｒｇｅｒｙ，Ｉｎｃ． | 埋め込まれた圧電アクチュエータを伴う微細加工超音波メス |
-
1998
- 1998-10-06 JP JP28364498A patent/JP2000108348A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007276122A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Seiko Epson Corp | 圧電素子ユニット、及びこれを用いた液体噴射ヘッド |
| WO2010044407A1 (ja) | 2008-10-16 | 2010-04-22 | 株式会社アルバック | 印刷ヘッド、印刷装置 |
| CN102186603A (zh) * | 2008-10-16 | 2011-09-14 | 株式会社爱发科 | 印刷头、印刷装置 |
| JP2013075490A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Fujifilm Corp | インクジェット記録装置及び方法並びに異常ノズル検知方法 |
| JP2015529140A (ja) * | 2012-09-19 | 2015-10-05 | エシコン・エンド−サージェリィ・インコーポレイテッドＥｔｈｉｃｏｎ Ｅｎｄｏ−Ｓｕｒｇｅｒｙ，Ｉｎｃ． | 埋め込まれた圧電アクチュエータを伴う微細加工超音波メス |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040107 |