JPS5996280A - 水溶性防錆剤および防錆方法 - Google Patents

水溶性防錆剤および防錆方法

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Publication number
JPS5996280A
JPS5996280A JP20487382A JP20487382A JPS5996280A JP S5996280 A JPS5996280 A JP S5996280A JP 20487382 A JP20487382 A JP 20487382A JP 20487382 A JP20487382 A JP 20487382A JP S5996280 A JPS5996280 A JP S5996280A
Authority
JP
Japan
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rust preventive
preventive agent
rust
sodium
coated
Prior art date
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Pending
Application number
JP20487382A
Other languages
English (en)
Inventor
Tomihiko Yamada
山田 富彦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Motors Corp
Original Assignee
Mitsubishi Motors Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Motors Corp filed Critical Mitsubishi Motors Corp
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Publication of JPS5996280A publication Critical patent/JPS5996280A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプレスされた製品等に用いて好適な水溶性防錆
剤および防錆方法に関するものである。
従来4日本か&−)部品を輸出し、外国で自動車を組み
立てるものにおいて、天井外板、ドアパネル。
フェンダパネル、フロアパネル等の板金プレス部品は防
錆油が塗布されていた。
ところで、防錆油は上記プレス部品を溶接して車体とし
て組み立てた後塗装の前処理工程にて洗浄−1 准プしなげればならなかった。
ところが、防錆油は落ちに<<2強力な脱脂剤を必要と
し、コストが高く、取り扱いも面倒であった。さらに、
洗浄廃液に多量の油分が含まれているため、廃水処理に
多額の費用を用していた。また防錆油は短期間、一時的
に使用されるものであり限りある石油をこのような目的
に使用することは省資源の観点からも好ましくなかった
。加えて。
亜鉛引鋼板に列上では上記従来の防錆油は十分な防錆効
果が得られないばかりか、むしろ逆効果になり腐食を助
長させることすらあった。
本発明は上記不具合を解消ずべく9本発明者が独々の実
、験と幼児より見い出したもので、その要旨つ酸すトリ
ウムまたは四ホウ酸カリウム2〜25g/l 、および
安息香酸カリウムまたは安、山、香酸ナトリウム2〜ろ
OVllを有することを特徴とする水溶性防錆剤に係る
第1発明と、鉄鋼製品にアルカリ性オルンリン酸ナトリ
ウムまたはアルカリ性オルソリン酸カリウム5〜6oi
l/13.四ホウ酸ナトリウムまたは四ホウ酸カリウム
2〜25g/l。
および安息香酸カリウムまたは安息香酸ナトリウム2〜
ろo g/l)を有する水溶性防錆剤を塗布した後、上
記鉄鋼製品を気化性防錆剤芥囲気中にて保存することを
Li2徴とする防錆方法に係る第2発明とからなってい
る。
以下2本発明を実施例を用いて具体的に説明する。
冷間圧延鋼板に下記第1.第2の水溶性防錆剤を塗布し
て放置したところ6週間を経過すると所々に発錆か始ま
り、4週間目になると表面の70係以」二か発錆した。
第1水溶性防錆剤 第2水溶性防錆剤 冷間圧延亜鉛用鋼板に下記第6第4水溶性防錆剤を塗布
して放置したところ4週間目で発錆が始まり、5週間目
になると表面の65%以上に錆が発生した。
第3水溶性防錆剤 第4水溶性防錆剤 さて、上記第1〜第4水溶性防錆剤を塗布した冷間圧延
鋼板または冷間圧延鋼板弓1銅板を密封した箱内に保存
し、同箱内にシクロヘキンルアミンカーポ不一トを収納
した通気性の袋を多数配設する。
ずろと、シタμヘキンルアミンカーホ不−l・が蒸発し
て箱内の同カーホネートの蒸気が充満し、同シクロヘキ
シルアミンカーホネートニヨり上記各鋼板は防錆される
そして、上記箱から鋼板を取り出して大気中に放置する
と上述したように約1ケ月間防錆力を有している。
したかつて、第1〜第4の防錆剤は水溶性であるため2
例えば自動車車体の板金パネルに塗布した後、塗装のた
め前処理工程で容易に洗浄でき、従来のように強力な脱
脂液を用いる必要がなく、塗装の前処理工程が簡単にな
り、洗浄コストも下がり、油脂分が減少したため排液処
理も容易となるものである。また、鉄鋼板だけでなく亜
鉛鋼板に対しても十分な1(h錆力を有している。
さらに、第1〜第4の防錆剤の有効期間は約1ケ℃ 月べ短かいが、長期保存時7例えば北記板金パネルを輸
出する場合には(出荷から解梱まで2〜6ケ月)梱包箱
内の密閉性を良くシ、上記期間中シクロヘキンルアミン
カーホネートの蒸気が十分梱包箱内に充満していること
により、この期間中はシクロヘキシルアミンカーホネー
トにより防錆カ行なわれる。よって解梱後だけ第1〜第
4の防錆剤により防錆され、解梱は使用直前に行なわれ
ろため、同防錆剤の有効期間が比較的短かくても十分で
ある。さらに、ンクロヘキンル7ミンカーボネートは気
化性であるため、解梱後は気化してしまい板金パネル上
に付着していることはほとんどなく、また(寸着してい
ても水溶性であるので、洗浄が容易である。
本発明にオ・jいて、アルカリ性オルンリン酸すトリウ
ノ・とにてげNa2HPO4” 12H20、Na3P
O4” 12H20があり、アルカリ性オルソリン酸カ
リウムとし、てばに2HPO4,K3PO4がル〕す2
両者の一方も(−(は両方を5〜609/l含有するも
ので、少ないと防錆効果か不十分であり、60El/l
を越えても効果の向−トが得られない。まjこカリウム
塩はすl−リウム塩より溶解性が良いため使い易いもの
である。なお。
鉄鋼板に塗布する場合ばNa3PO4” 12H,0,
K3PO4を用いた方が防錆力が太きい。
四ホウ酸ナトリウムまたは四ホウ酸カリウムは2〜25
9/lの範囲ならばよく、少ないと防錆能力が不足し、
25.9/lを越えても防錆能力の向」二がない。なお
、カリウム塩はナトリウム塩より溶解性が良いため使い
易い。
安息香酸す) l)ウノ・または安息香酸カリウムは2
〜3og/(lで2 El/1未満では十分な防錆力が
得られず、z、og/gを越えても防錆能力の向上がな
い。
マンニットL C6Ha(OH)6:]、  グリセリ
ン(C3Hs(OH)3〕。
エチレングリコール(C,H,(OH入:IIの2価以
上の多価アルコールは防錆効果を助長するもので05〜
15 El/l(s o o 、Sl/m’ 〜15k
g/m?)で、  o、 s 3/lJ未満では効果が
不十分で、15jJ/lを越えても助長効果の向上が得
られない。なお、2価以上の多価アルコールとしては7
チン/オール等も好適である。
アルキン酸すl・リウム、カルホキジメチルセルロース
、ボリヒニルアルコール等の水溶性高分子は防錆剤の刺
着保持性を著るしく向上させるもので。
05〜10g/l(50og/m’〜10に9/lri
: )の範囲か好ましく 、  0.59713未満で
は効果が不十分であり、1oO/Iを越えても効果の向
上がないものである。
オレイン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム。
バルミチン酸すトリウム、ラウリン酸す)・リウム等の
炭素数12〜18の脂肪酸ナトリウムまたは脂肪酸カリ
ウムは被塗物に通常微量の油脂分が付着しており、検水
性があるため、これを防止する目的で界面活性剤として
添加されるもので、05〜10,9/lの範囲が好まし
く、o、s、9/1未満では十分な性能を発揮ぜず、1
0jl/lを越えても防錆剤としての性能が向上しない
耐酸亜鉛、安息香酸亜鉛、蟻酸亜鉛等の水溶性有機亜鉛
は亜鉛に対する防錆効果を助長する上で有効な成分で、
001〜0.59/(Jの範囲で含有ずればよ<、o、
o10i13未満だと効果が十分現われず。
0、5 Vlを越えて添加しても効果の向上が得られな
い。
また、上記実施例におけるシクロヘキンルアミンカーホ
ネートの他にシイラブルピルアミンナイトライド、ジシ
クロヘキシルアミンナイトライト等の気化性防錆剤を一
種または多種組み合せて用い−(も良く、さらに上記気
化性防錆剤を通気性袋につめて、梱包箱内の壁面、空間
内に配設するだけでなく、この気化性防錆剤を水、アル
コール、ケトン等に溶かして、上記水溶性防錆剤を塗布
された鉄鋼製品上に塗り、これをただちに梱包箱内に保
存してもよい。
さらに、上記実施例において水溶性防錆剤を塗布された
鉄鋼製品を気化性防錆剤と共に密閉された梱包箱に保持
したが、密閉性の良好なものならどのような箱2袋等で
もよ(、また密閉性も保存期間と気化性防錆剤との関係
から定められるもので。
保存期間中気化性防錆剤の蒸気が十分存在すればよいも
のである。また、気化性防錆剤を通気性の袋に入れて梱
包箱内に密封する代りに気化性防錆剤を塗布または含浸
させた紙、布等で包み、同紙。
布等の外周面をポリエチレン等の通気性のないフィルム
で覆っても同様の作用効果を得られる。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1)アルカリ性オルソリン酸ナトリウムまたはアルカリ
    性オルソリン酸カリウム5〜60 E/L 四ホウ酸す
    l・リウムまたは四ホウ酸カリウム2〜25 Vl、 
     および安息香酸カリウムまたは安息香酸ナトリウム2
    〜30.!9/lを有することを特徴とする水浴性防錆
    剤 11)鉄鋼製品にアルカリ性オルソリン酸ナトリウムま
    たはアルカリ性オルソリン酸カリウム5〜609/l、
    四ホウ酸ナトリウムまたは四ホウ酸カリウム2〜251
    /l、および安息香酸カリウムまたは安息香酸ナトリウ
    ム2〜ろO、!7/lを有する水溶性防錆剤を塗布した
    後、上記鉄鋼製品を気化性防鈷剤算囲気中にて保存する
    ことを特徴とする防錆方法
JP20487382A 1982-11-22 1982-11-22 水溶性防錆剤および防錆方法 Pending JPS5996280A (ja)

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