JPS5994409A - 巻線装置用線供給装置 - Google Patents
巻線装置用線供給装置Info
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- JPS5994409A JPS5994409A JP20403282A JP20403282A JPS5994409A JP S5994409 A JPS5994409 A JP S5994409A JP 20403282 A JP20403282 A JP 20403282A JP 20403282 A JP20403282 A JP 20403282A JP S5994409 A JPS5994409 A JP S5994409A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/08—Winding conductors onto closed formers or cores, e.g. threading conductors through toroidal cores
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、巻線装置用線供給装置に関するもので、微細
穴を有したビデオヘッドおよびコンピュータ用磁気ヘッ
ド等の微細穴への巻線の線供給装置に関するものである
。
穴を有したビデオヘッドおよびコンピュータ用磁気ヘッ
ド等の微細穴への巻線の線供給装置に関するものである
。
従４帖構成とその問題点
従来から中空穴への巻線は第１図に示すようなトロイダ
ル巻線機が利用されている。トロイダル巻線機は、あら
かじめ、スプールａに線材巻きためて、スプールａとシ
ャトルｂが被巻線物Ｃの中空穴を回転することによシ、
巻線を行なうものであるが、スプールａとシャトルｂが
被巻線物Ｃの中空穴を通して回転する必要があるため、
中空穴が小さくなると限界があり、直径１ｍｍ以下とい
った微細穴への巻線は不可能である。ビデオヘッドへの
巻線は、線径が０．０３ｍｍ〜０．０５ｍと極めて細く
、穴寸法もｏ、２５陥Ｘ０．３＋ｎｍ程度と小さく、技
術的にも自動化が困難とされ、手作業もしくは簡単な治
工具を利用して人手に頼っていた。
ル巻線機が利用されている。トロイダル巻線機は、あら
かじめ、スプールａに線材巻きためて、スプールａとシ
ャトルｂが被巻線物Ｃの中空穴を回転することによシ、
巻線を行なうものであるが、スプールａとシャトルｂが
被巻線物Ｃの中空穴を通して回転する必要があるため、
中空穴が小さくなると限界があり、直径１ｍｍ以下とい
った微細穴への巻線は不可能である。ビデオヘッドへの
巻線は、線径が０．０３ｍｍ〜０．０５ｍと極めて細く
、穴寸法もｏ、２５陥Ｘ０．３＋ｎｍ程度と小さく、技
術的にも自動化が困難とされ、手作業もしくは簡単な治
工具を利用して人手に頼っていた。
一方、最近、困難な巻線に対して、種々の巻線方法が提
案されているが、まだまだ多くの課題がある。例えば、
特開昭５６−１４８８１２号公報記載の巻線方法におい
ても、線供給については、所定長さを有した線材を供給
するもので、全自動化には至っていない。
案されているが、まだまだ多くの課題がある。例えば、
特開昭５６−１４８８１２号公報記載の巻線方法におい
ても、線供給については、所定長さを有した線材を供給
するもので、全自動化には至っていない。
発明の目的
本発明は上記欠点に鑑み、微細穴を有したビデオヘッド
およびコンピュータ用磁気ヘッドの巻線の自動化を実現
するだめの、線供給の自動化を目的とする。
およびコンピュータ用磁気ヘッドの巻線の自動化を実現
するだめの、線供給の自動化を目的とする。
発明の構成
本発明は、巻線ボビンから線材を引き出し、線材を供給
する線供給部において、少なくても２つの線材の把持要
素と、１つもしくは複数の線料の切断要素とそれらを作
用させる手段を有し、線材の供給方向に所定の間隔をお
いて、２つの把持要素を配し、その間に、１つもしくは
複数の線材の切断要素を配し、一方の把持要素から線材
の先端までを所定長さに切断できる構成としており、微
細穴へ線材を通すため必要な線先端を、所定長さで、か
つ、曲が９．ソリ等のない状態を、線材の一端および他
端の両端で実現できるという効果を有する。
する線供給部において、少なくても２つの線材の把持要
素と、１つもしくは複数の線料の切断要素とそれらを作
用させる手段を有し、線材の供給方向に所定の間隔をお
いて、２つの把持要素を配し、その間に、１つもしくは
複数の線材の切断要素を配し、一方の把持要素から線材
の先端までを所定長さに切断できる構成としており、微
細穴へ線材を通すため必要な線先端を、所定長さで、か
つ、曲が９．ソリ等のない状態を、線材の一端および他
端の両端で実現できるという効果を有する。
実施例の説明
以下本発明の一実施例について図面を参照しながら説明
する。第２図は本実施例であるビデオヘッドで、０．２
５Ｘ ０．３ｍの微細穴を有したトロイダルコア１に、
微細穴を通して線材２を左右に、６〜２０回巻きつける
。
する。第２図は本実施例であるビデオヘッドで、０．２
５Ｘ ０．３ｍの微細穴を有したトロイダルコア１に、
微細穴を通して線材２を左右に、６〜２０回巻きつける
。
第３図は装置全体を示す外観図で、３は本体、４は基板
で、本体３に固定されている。５は巻線機構部で、基板
４上に組み込まれている。６は認識用Ｔ ’Ｖカメラ、
７はモニターＴＶで、本体３の上部に組み込まれている
。認識用ＴＶ右カメラは、巻線機構部５の上部に位置し
、トロイダルコア１の微細穴および線材の位置認識用で
ある。８は操作スイッチで、本体３の上部に組込まれて
いる。
で、本体３に固定されている。５は巻線機構部で、基板
４上に組み込まれている。６は認識用Ｔ ’Ｖカメラ、
７はモニターＴＶで、本体３の上部に組み込まれている
。認識用ＴＶ右カメラは、巻線機構部５の上部に位置し
、トロイダルコア１の微細穴および線材の位置認識用で
ある。８は操作スイッチで、本体３の上部に組込まれて
いる。
９はワーク供給部、１０は線供給部で、それぞれ基板４
上に取り付けられている。
上に取り付けられている。
次に第４〜７図に従って、線供給部１０の構成を説明す
る。１１は巻線ボビン、１２はボビンスタンド、１３は
ボビンケース、１４はボビンケース上ぶたで、ボビンス
タンド１２は基板４上に取シ付けられており、中央に支
柱１５を有し、巻線ボビン１１を支柱１５に挿入して定
置している。巻線ボビン１１の外周は、円筒状で、透明
アクリル製のボビンケース１３で覆い、ボビンケース１
３の上部には、上記ボビンケース上ぶた１４を配してい
る。ボビンケース上ぶた１４の中央部には巻線ボビン１
１から線材を引き出す案内となるノズル１６が接着・固
定されている。１７は線ガイドブラケゾト、１８・１っ
け線ガイドであり、線ガイドブラケット１７はボビンケ
ース上ぶた１４に固定され、線ガイド１８・１９は線ガ
イドブラケット１７に固定されている。また、２ｏはフ
ェルト把持式のテンション手段で、線ガイドブラケット
１７に固定されている。
る。１１は巻線ボビン、１２はボビンスタンド、１３は
ボビンケース、１４はボビンケース上ぶたで、ボビンス
タンド１２は基板４上に取シ付けられており、中央に支
柱１５を有し、巻線ボビン１１を支柱１５に挿入して定
置している。巻線ボビン１１の外周は、円筒状で、透明
アクリル製のボビンケース１３で覆い、ボビンケース１
３の上部には、上記ボビンケース上ぶた１４を配してい
る。ボビンケース上ぶた１４の中央部には巻線ボビン１
１から線材を引き出す案内となるノズル１６が接着・固
定されている。１７は線ガイドブラケゾト、１８・１っ
け線ガイドであり、線ガイドブラケット１７はボビンケ
ース上ぶた１４に固定され、線ガイド１８・１９は線ガ
イドブラケット１７に固定されている。また、２ｏはフ
ェルト把持式のテンション手段で、線ガイドブラケット
１７に固定されている。
２１は基板４に取り付けられたブラケット、２２は上記
ブラケット２１に設けられた線ガイド、２３・２４は線
供給用ノズル、２６・２６はノズル保持金具、２７は軸
受、２８は上記軸受２７による回動可能に支持されるテ
ンションアーム、２９はこのテンションアーム２８の遊
端に設けたテンションローラ、３０は線供給用把持切断
装置である。ブラケット２１の側面に線ガイド２２、ノ
ズル保持金具２５・２６、軸受２７、線供給用把持切断
装置３０が取付けられている。ノズル２３・２４はノズ
ル保持金具２５・２６にそれぞれ接着・固定されている
。線ガイド２２、ノズル２３・２４は線材の供給経路で
ある水平方向の一直線に配列して、線供給用把持切断装
置３ｏに供給している。また、ノズル２３とノズル２４
の間に、線材のたるみを吸収するよう、軸受２７を支点
に自重で回動するテンションアーム２８を介して、テン
ションロー２２９を線材の上部に配している。
ブラケット２１に設けられた線ガイド、２３・２４は線
供給用ノズル、２６・２６はノズル保持金具、２７は軸
受、２８は上記軸受２７による回動可能に支持されるテ
ンションアーム、２９はこのテンションアーム２８の遊
端に設けたテンションローラ、３０は線供給用把持切断
装置である。ブラケット２１の側面に線ガイド２２、ノ
ズル保持金具２５・２６、軸受２７、線供給用把持切断
装置３０が取付けられている。ノズル２３・２４はノズ
ル保持金具２５・２６にそれぞれ接着・固定されている
。線ガイド２２、ノズル２３・２４は線材の供給経路で
ある水平方向の一直線に配列して、線供給用把持切断装
置３ｏに供給している。また、ノズル２３とノズル２４
の間に、線材のたるみを吸収するよう、軸受２７を支点
に自重で回動するテンションアーム２８を介して、テン
ションロー２２９を線材の上部に配している。
次に線供給用把持切断装置３ｏについて、第５〜７図に
従って説明する。
従って説明する。
３１・３２は線材の把持要素、３３・３４は切断要素で
、支点軸３５を支点に回動する。３６は本体ぺ一及で、
支点軸３６を支えるとともに、把持要素３１・３２の受
は部と切断要素３３・３４の下刃３７・３８を一体に形
成している。また、把持要素３１・３２の外側に線供給
部へ線材を経路に沿って正しく案内する線ガイド３９・
４０を配している。線材の稗持要素３１・３２を作用さ
せる手段は、本体ベース３６に締結されたブロック４１
にシリンダ４２を嵌合圧入し、シリンダ４２内を摺動可
能なピストン４３を組込み、ピストン４３の復帰用バネ
４４をピストン４３のロッド側に配し、ロッドカバー４
５で締結している。４６はエヤーの流入口、４７は把持
手段３１・３２の保持バネである。なお、ピストン４３
は下向キでＴ状の把持要素３１・３２の作用点に当接す
る。
、支点軸３５を支点に回動する。３６は本体ぺ一及で、
支点軸３６を支えるとともに、把持要素３１・３２の受
は部と切断要素３３・３４の下刃３７・３８を一体に形
成している。また、把持要素３１・３２の外側に線供給
部へ線材を経路に沿って正しく案内する線ガイド３９・
４０を配している。線材の稗持要素３１・３２を作用さ
せる手段は、本体ベース３６に締結されたブロック４１
にシリンダ４２を嵌合圧入し、シリンダ４２内を摺動可
能なピストン４３を組込み、ピストン４３の復帰用バネ
４４をピストン４３のロッド側に配し、ロッドカバー４
５で締結している。４６はエヤーの流入口、４７は把持
手段３１・３２の保持バネである。なお、ピストン４３
は下向キでＴ状の把持要素３１・３２の作用点に当接す
る。
これらは把持要素３１・３２の各々に有している。
１だ、線材の切断要素３３・３４を作用させる手段は本
体ベース３６に締結されたブロック４１に、シリンダ４
８を嵌合圧入し、シリンダ４８内に摺動可能なピストン
４９を組込み、ピストン４９の復帰用バネ６０をピスト
ン４９のロッド側に配し、ロッドカバー５１で締結して
いる。５２はエヤーの流入口、５３は切断要素復帰バネ
である。なお、ピストン４９は横向きでＬ状の切断要素
３３・３４の作用点に当接する。これらは切断要素３３
・３４の各々に有している。
体ベース３６に締結されたブロック４１に、シリンダ４
８を嵌合圧入し、シリンダ４８内に摺動可能なピストン
４９を組込み、ピストン４９の復帰用バネ６０をピスト
ン４９のロッド側に配し、ロッドカバー５１で締結して
いる。５２はエヤーの流入口、５３は切断要素復帰バネ
である。なお、ピストン４９は横向きでＬ状の切断要素
３３・３４の作用点に当接する。これらは切断要素３３
・３４の各々に有している。
以上のように構成された線供給用把持切断装置について
以下にその動作を説明する。
以下にその動作を説明する。
まず、巻線方法を第８図に従って簡単に説明すると、ト
ロイダルコア１に線材２を巻付けるため、トロイダルコ
ア１の一方面から巻線チャック５４で把持された線材の
一端を挿入し、トロイダルコア１から線材を引き出しチ
ャック５５で引き出し、引き出された線材を巻線チャッ
ク５４で把みかえ、巻回し、テンションを作用させて
、再度、線材の先端をトロイダルコアに挿入することを
繰り返して巻線を行なうが、線材に一端を挿入する際、
トロイダルコア１の穴位置と線材の先端位置が一致して
いることが不可欠である。本実施例においては、巻線チ
ャック５４で線材を把持し、巻回して挿入する際、線材
の先端位置を認識用ＴＶ右カメラ認識し、穴位置を移動
させる方式としているが、線材の先端の長さが一定で、
かつ、線先端にだおれ、曲が９が発生しないことが不可
欠であるため、引出しチャック５５から巻線チャック５
４に把みかえる際、１ターンごとに線材先端を切断して
いる。巻線時の線材の挿入と同様に、巻線ボビンから線
材を供給する時も線材の先端長さが一定で、線先端にだ
おれ、曲がりが少ないことが不可欠である。第４図に示
すように、線材は巻線ボビン１１からフェルト把持式テ
ンション２０、線ガイド１８・１９・２２、ノズル２３
を経て、軸受２７を支点に自重で回動するテンションア
ーム２８を介して揺動するテンションローラ２９で線材
のたるみを吸収して、ノズル２４を通り、線供給用把持
切断装置３ｏに至る。線供給用把持切断装置３０では、
両端の線ガイド３９・４０に案内され、テンションロー
２２９で線たるみが吸収されるため、線材は線供給方向
に常に真直ぐな状態である。線ガイド３９・４ｏの間に
把持要素３１、切断要素３３、切断要素３４、把持要素
３２を順次配置している。本実施例は、把持要素３１・
３２、切断要素３４・３６は独立して動作する構成とな
っている。把持要素３１・３２はエヤーロ４６より、エ
ヤーを供給するとピストン４３はシリンダ４２に沿って
下降し、把持要素３１・３２の作用点を押し下げ、支点
軸３５を支点に回動し、本体フレーム３６と一体に形成
されている下刃３７・３８に当接し線材を把持する。ま
た、エヤーロ４６よりエヤーを排気するとピストン４３
は、復帰用バネ４５によって上昇し、把持要素３１・３
２は保持バネ４γにより回動し、線材の把持を解除する
。また、切断要素３４・３６も同様にエヤーロ５２よシ
エヤーを供給するとピストン４つはシリンダ４８に沿っ
て前進し、切断要素３３・３４の作用点を前進させ、支
点軸３５を支点に回動し、付勢バネ５６により下刃３７
・３８に押し当てられつつ交差し線材を切断する。また
、エヤーロ５２より、エヤーを排気するとピストン４９
は復帰バネ６ｏによって後退し、切断要素３３・３４は
切断要素復帰バネ５３により回動し、下刃３７・３８か
ら離れる。
ロイダルコア１に線材２を巻付けるため、トロイダルコ
ア１の一方面から巻線チャック５４で把持された線材の
一端を挿入し、トロイダルコア１から線材を引き出しチ
ャック５５で引き出し、引き出された線材を巻線チャッ
ク５４で把みかえ、巻回し、テンションを作用させて
、再度、線材の先端をトロイダルコアに挿入することを
繰り返して巻線を行なうが、線材に一端を挿入する際、
トロイダルコア１の穴位置と線材の先端位置が一致して
いることが不可欠である。本実施例においては、巻線チ
ャック５４で線材を把持し、巻回して挿入する際、線材
の先端位置を認識用ＴＶ右カメラ認識し、穴位置を移動
させる方式としているが、線材の先端の長さが一定で、
かつ、線先端にだおれ、曲が９が発生しないことが不可
欠であるため、引出しチャック５５から巻線チャック５
４に把みかえる際、１ターンごとに線材先端を切断して
いる。巻線時の線材の挿入と同様に、巻線ボビンから線
材を供給する時も線材の先端長さが一定で、線先端にだ
おれ、曲がりが少ないことが不可欠である。第４図に示
すように、線材は巻線ボビン１１からフェルト把持式テ
ンション２０、線ガイド１８・１９・２２、ノズル２３
を経て、軸受２７を支点に自重で回動するテンションア
ーム２８を介して揺動するテンションローラ２９で線材
のたるみを吸収して、ノズル２４を通り、線供給用把持
切断装置３ｏに至る。線供給用把持切断装置３０では、
両端の線ガイド３９・４０に案内され、テンションロー
２２９で線たるみが吸収されるため、線材は線供給方向
に常に真直ぐな状態である。線ガイド３９・４ｏの間に
把持要素３１、切断要素３３、切断要素３４、把持要素
３２を順次配置している。本実施例は、把持要素３１・
３２、切断要素３４・３６は独立して動作する構成とな
っている。把持要素３１・３２はエヤーロ４６より、エ
ヤーを供給するとピストン４３はシリンダ４２に沿って
下降し、把持要素３１・３２の作用点を押し下げ、支点
軸３５を支点に回動し、本体フレーム３６と一体に形成
されている下刃３７・３８に当接し線材を把持する。ま
た、エヤーロ４６よりエヤーを排気するとピストン４３
は、復帰用バネ４５によって上昇し、把持要素３１・３
２は保持バネ４γにより回動し、線材の把持を解除する
。また、切断要素３４・３６も同様にエヤーロ５２よシ
エヤーを供給するとピストン４つはシリンダ４８に沿っ
て前進し、切断要素３３・３４の作用点を前進させ、支
点軸３５を支点に回動し、付勢バネ５６により下刃３７
・３８に押し当てられつつ交差し線材を切断する。また
、エヤーロ５２より、エヤーを排気するとピストン４９
は復帰バネ６ｏによって後退し、切断要素３３・３４は
切断要素復帰バネ５３により回動し、下刃３７・３８か
ら離れる。
次に把持要素３１・３２と切断要素３３・３４の状態に
ついて第９〜１１図に従って説明する。
ついて第９〜１１図に従って説明する。
第９図では、把持要素３１・３２および切断要素３３・
３４は線材から離れており、線材は切断要素の下刃３７
・３８に沿って自由に移動できる状態である。第１０図
では、把持要素３１・３２が線材を把持した後、切断要
素３４が作用して巻線ボビン１１からの線材と供給側の
線材を分離・切断した状態であり、左方に巻線チャック
５４を移動してきて切断した線材を把持すると、巻線チ
ャック５４から線先端は所定長さ必で、まっ直ぐな状態
とすることができる。この線先端の長さＬは、巻線時の
把みかえにおける切断長さと同じにしており巻線時と同
じ状態で、トロイダルコア１に線通しができるようにし
ている。
３４は線材から離れており、線材は切断要素の下刃３７
・３８に沿って自由に移動できる状態である。第１０図
では、把持要素３１・３２が線材を把持した後、切断要
素３４が作用して巻線ボビン１１からの線材と供給側の
線材を分離・切断した状態であり、左方に巻線チャック
５４を移動してきて切断した線材を把持すると、巻線チ
ャック５４から線先端は所定長さ必で、まっ直ぐな状態
とすることができる。この線先端の長さＬは、巻線時の
把みかえにおける切断長さと同じにしており巻線時と同
じ状態で、トロイダルコア１に線通しができるようにし
ている。
第１１図では、把持要素３１・３２が線材を把持した後
、切断要素３３が作用して、第９図で切断された線材を
さらに、切ぐずを残して切断した状態であり、右方に巻
線チャック６４を移動してきて切断した線材を把持する
と巻線チャック５４から、線先端は所定長さ２で、まつ
直ぐな状態とすることができる。
、切断要素３３が作用して、第９図で切断された線材を
さらに、切ぐずを残して切断した状態であり、右方に巻
線チャック６４を移動してきて切断した線材を把持する
と巻線チャック５４から、線先端は所定長さ２で、まつ
直ぐな状態とすることができる。
切断要素を２つ備えているのは、線材が極細で、剛性が
極めて小さく、切断刃が交差する方法とすると、線材の
一方の切断端に曲がりが生じるため中間部を切ぐずとし
て廃棄し、線材の始端と終端のいずれも、トロイダルコ
ア１の微細穴に通し、巻線できるようにしたものである
。また、切断要素を１つとし、その両側に切断刃を設け
ても、２つの切断要素を１つの手段で作用させても、同
様な効果が得られるが、本実施例のように、線先端を認
識して巻線を行なう方法では、線切断の時間経過ととも
に、銅線の光沢がなくなり、認識率が低下するため、線
切断を認識直前にできるよう、切断要素を２つとし、独
立して作用できるようにしている。
極めて小さく、切断刃が交差する方法とすると、線材の
一方の切断端に曲がりが生じるため中間部を切ぐずとし
て廃棄し、線材の始端と終端のいずれも、トロイダルコ
ア１の微細穴に通し、巻線できるようにしたものである
。また、切断要素を１つとし、その両側に切断刃を設け
ても、２つの切断要素を１つの手段で作用させても、同
様な効果が得られるが、本実施例のように、線先端を認
識して巻線を行なう方法では、線切断の時間経過ととも
に、銅線の光沢がなくなり、認識率が低下するため、線
切断を認識直前にできるよう、切断要素を２つとし、独
立して作用できるようにしている。
次に、本発明の線供給装置を用いた一連の巻線動作を第
１２図に従って簡単に説明する。
１２図に従って簡単に説明する。
第１２図の■・・・作業者により、巻線ボビン１１から
線材を引き出し、線供給部に導く。
線材を引き出し、線供給部に導く。
■・・・把持要素３１・３２で線材を把持し、切断要素
３４で切断し、自動運転の準備が完了。
３４で切断し、自動運転の準備が完了。
■・・・切断要素３３で線材を切断し、巻線チャック６
４で右端を把持する。
４で右端を把持する。
■・・・把持要素３１・３２を開放し、巻線チャック５
４で線先端を認識する位置まで移動する。
４で線先端を認識する位置まで移動する。
■、−認識用ＴＶカメラ６で線先端を認識する。
■・・・巻線チャック５４を反転させて、トロイダルコ
ア１に線先端を挿入する。
ア１に線先端を挿入する。
■・・・引き出しチャック５５で線材を引き出す。
■・・・一連の巻線動作をして片側の巻線を完了する。
■・・・切断要素３４で線材を切断し、巻線チャック５
４で左端を把持する。
４で左端を把持する。
Ｏ・・・線材を把持した巻線チャック５４で、線先端を
認識する位置へ移動する。
認識する位置へ移動する。
Ｏ・・・巻線チャック５４を反転させて、トロイダルコ
ア１に線先端を挿入する。
ア１に線先端を挿入する。
＠・・・ 引き出しチャック５５で、挿入された線材を
把持する。
把持する。
Ｏ・・・ 一連の巻線動作をして、反対側の巻線を完了
する。
する。
以上のように、本発明によれば、微細穴を有したトロイ
ダルコアに巻線を行なう際、２つの把持要素と１つもし
くは複数の切断要素を前記のように構成した線供給用把
持切断装置を線供給部の先端に配置することにより、一
連の巻線の自動化が行なうことができる。
ダルコアに巻線を行なう際、２つの把持要素と１つもし
くは複数の切断要素を前記のように構成した線供給用把
持切断装置を線供給部の先端に配置することにより、一
連の巻線の自動化が行なうことができる。
なお、本実施例では、把持要素・切断要素をエヤーシリ
ンダにより駆動したが、ソレノイドを用いても、回転駆
動によりカムを用いてもよい。捷だ、切断要素は２つ用
いたが、一体で両側に刃を形成してもよく、切断刃が交
差する手段以外および、他の切断手段を用いてもよい。
ンダにより駆動したが、ソレノイドを用いても、回転駆
動によりカムを用いてもよい。捷だ、切断要素は２つ用
いたが、一体で両側に刃を形成してもよく、切断刃が交
差する手段以外および、他の切断手段を用いてもよい。
また、本実施例では、線供給用把持切断装置としてコン
パクトにするため一体的に構成したが複数の部分に分離
してもよいことは言うまでもない。
パクトにするため一体的に構成したが複数の部分に分離
してもよいことは言うまでもない。
発明の効果
以上のように、本発明は、少なくても２つの把持要素と
１つもしくは複数の切断要素と、前記要素を作用させる
手段を有し、線材の供給方向に、所定の距離を隔てて、
２つの把持要素を配し、その間に１つもしくは複数の切
断要素を配し、一方および他方の把持要素から線材の先
端までを所定長さに切断するよう構成することにより微
細穴を有したトロイダルコアに巻線を行なう際、線供給
の自動化を実現し、従来、人手に頼っていた巻線の自動
化が計れるもので、その実用的効果は犬なるものがある
。
１つもしくは複数の切断要素と、前記要素を作用させる
手段を有し、線材の供給方向に、所定の距離を隔てて、
２つの把持要素を配し、その間に１つもしくは複数の切
断要素を配し、一方および他方の把持要素から線材の先
端までを所定長さに切断するよう構成することにより微
細穴を有したトロイダルコアに巻線を行なう際、線供給
の自動化を実現し、従来、人手に頼っていた巻線の自動
化が計れるもので、その実用的効果は犬なるものがある
。
第１図は、中空穴への巻線を目的としたトロイダル巻線
機の斜視図、第２図は、トロイダルコアを示し、ａは上
面図、ｂは正面図である。第３図は、本発明の一実施例
の巻線装置の全体外観斜視図、第４図は、同巻線装置の
線供給部の側面図、第５図は、同巻線装置の線供給用把
持切断装置の側面図、第６図は、同巻線装置の線供給用
把持切断装置の正面図、第７図は、同巻線装置の線供給
用把持切断装置の斜視図、第８図は、同巻線装置の巻線
動作を示す斜視図、第９〜１１図は、同巻線装置の線供
給用把持切断装置の動作図、第１２図は、同巻線装置の
巻線動作を連続的に示した概念図である。 ３１．３２，３７．３８・・・・・・把持要素、３３゜
３４・・・・・・切断要素。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ／ 第２図 第３図 第５図 ３２ 第６図 第９図 ３ざ 第１０図 第１１図
機の斜視図、第２図は、トロイダルコアを示し、ａは上
面図、ｂは正面図である。第３図は、本発明の一実施例
の巻線装置の全体外観斜視図、第４図は、同巻線装置の
線供給部の側面図、第５図は、同巻線装置の線供給用把
持切断装置の側面図、第６図は、同巻線装置の線供給用
把持切断装置の正面図、第７図は、同巻線装置の線供給
用把持切断装置の斜視図、第８図は、同巻線装置の巻線
動作を示す斜視図、第９〜１１図は、同巻線装置の線供
給用把持切断装置の動作図、第１２図は、同巻線装置の
巻線動作を連続的に示した概念図である。 ３１．３２，３７．３８・・・・・・把持要素、３３゜
３４・・・・・・切断要素。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ／ 第２図 第３図 第５図 ３２ 第６図 第９図 ３ざ 第１０図 第１１図
Claims (1)
- 線材の先端から所定長さを有する部分を把持し、中空穴
もしくは、それに類する形状に線を通す巻線装置におい
て、少なくても２つの線材の把持要素と、１つもしくは
複数の線材の切断要素と、前記把持要素と切断要素を作
用させる手段を有し、線材の供給方向に一方の把持要素
と、所定の間隔をおいて別の把持要素を配し、その間に
、１つもしくは複数の切断要素を配し、把持要素とその
作用させる手段で把持された線材を、切断要素とその作
用させる手段で、一方の把持要素および他方の把持要素
から線材の先端までを所定長さに切断するよう構成した
ことを特徴とする巻線装量用線供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20403282A JPS5994409A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 巻線装置用線供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20403282A JPS5994409A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 巻線装置用線供給装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16513785A Division JPS6187312A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 巻線方法およびその巻線装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5994409A true JPS5994409A (ja) | 1984-05-31 |
| JPS635889B2 JPS635889B2 (ja) | 1988-02-05 |
Family
ID=16483622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20403282A Granted JPS5994409A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 巻線装置用線供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5994409A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2635904A1 (fr) * | 1988-08-15 | 1990-03-02 | Sony Corp | Procede et appareil d'enroulement d'un fil sur une piece, telle qu'une tete magnetique de lecture-ecriture |
-
1982
- 1982-11-19 JP JP20403282A patent/JPS5994409A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2635904A1 (fr) * | 1988-08-15 | 1990-03-02 | Sony Corp | Procede et appareil d'enroulement d'un fil sur une piece, telle qu'une tete magnetique de lecture-ecriture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS635889B2 (ja) | 1988-02-05 |
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