JPS5990606A - 分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 食品産業の製造過程では、しばしば多量の水が必要とさ
れ、このような水は、たいていの場合、脂肪や脂肪に関
連する物質やた／ν白貿やたん白質に関連する物質を多
量に含んでいる。

本発明に係る装置は、魚食品製造産桑にお（）る産業用
水からの上述した物質の除去に関するのみでなく、その
他の食品製造産業でも使用され、また、液状物質や互い
に異なった密度で不充分な単な他の作業においても使用
される。

（従来技術） 従来型のグリース分ｓ機は、まれに、水に含まれる脂肪
を適当なレベルまで減少させることができるのみである
。脂肪分含有率の減少が小さいときは、水の中のバクテ
リアの酸素８１１費の減少もまた小さい。従来技術によ
る一般のグリース分１１１１ｆ機では、該グリース分離
機を通って１８垂平方向に移動する水の動きに特徴があ
り、水に含まれている粒子は、垂直方向の速度勾配のた
めに水から分離される。これは水の密度に対して前記粒
子の密度が′Ａなるためである。密度の差が小さくなれ
ばなる程、粒子の速度勾配も小さくなり、粒子を水の表
面又は底に析出させるのがま一！ｊ　＠：　？ｌｌ−ｉ
ｆｆしくなる。

この問題に対処するために、分散剤入りの空気の混合や
化学薬品の混合等の手段が提案されている。

〈発明の目的） 本発明の目的は、これらの欠点を解消し、密度の差が小
さい場合でも十分な分離機能を有する分離装置を提供す
ることにある。本発明の特徴とする所は次に記載し１＝
事項により明らかである。

（発明の構成） 本発明に係る実施例による装置【、ｔ、図示するように
、分ＩＩＩ装置内の水の動きが略乎直に３回にわたり１
８０°の方向転換をする動きを右するグリース分ｌ１１
機から成る。このような配列のため、重い粒子は底へ向
って加速され、軽い粒子は表面へ向って加速される。重
い粒子は底部蛇Ｉコから排出づることかでき、また、軽
い粒子と液体とは表面に集められ、そこかｔう排出又は
すくい出される。

この装置は、魚食品製造産業ではあるＰＩ！度の評価を
受（）ている。析出することのできる初期のグリース早
と析出づることのできる移動可能なグリースの吊は、数
多くの機会でしかも種々の負荷ｉ入組で１ｌｌｌｌ定さ
れている。この装置の分ＩＩＩ度は１へめで高く、実際
、５ｍ／ｈの速度の負荷状態で９０％の分１ｌＩｌ１機
能を有する。このような高いグリースの分１ｉｌ１１機
能の結果、生化学的な酸素消費及び浮遊物の減少もまた
極めて高くなる。

次に、本発明に係る装置を図面に従って群細に説明する
。

図示するように、本発明に係る装置は、円錐形でイの先
端が下方を向いている底部２を有する容器１を有する。

また、図示するような実施例で（よ、装置に脚部３を有
する。円錐形の先端部にはチューブが下方向に向いて取
り（＝ｔ　ｔプられている。円錐形の壁面２の傾きは容
器内に沈澱する沈澱物が円錐形の頂点に向かって下方へ
スライドしてダク１〜４から排出されるように設計され
ている。吸込ダクト５は容器１と結合し、また、吐出ダ
ク１へ６は前記容器１と吐出筒７とを案内している。吐
出筒７は溢流部８を有している。水が溢流部８を通過プ
る時に、該水は集水された後にダクト９を通って、他の
容器又（よさらにその他の処理をするために排水される
。

容器２内には、円錐形の容器１０が内蔵されている。該
円錐形の容器１０の壁面の傾きはこの円錐面に沈澱覆る
沈澱、物が円錐の頂点に向かって下方へスライドするよ
うに設計しである。該容器１０の基端には環状のリム１
１が形成しであり、該リム１１は容器１０の高さを増し
、イの−に方は間口している。また、該リム１１にはあ
る角度をもって、ｉＪ切り板１２が設【プである。該仕
切り板１２は円紳形の容器１０内で、水が渦を巻がない
ようにするためのものである。円紳形の容器１ｏの底部
にはチューブ１３が伸張しており、該チューブ１３は外
側の容器の底部ともう少しで接触する所まで延びている
。円錐形の容器１ｏ内の水は装置の排出路に通じている
前記デユープ１３を介して排出される。前記チューブ１
３は、装置の運転中には、該ヂ１−７１３を通しての実
質的な水の移動がなされないように設置されている。ま
た、前記円錐形の容器１０には、リング１４が前記容器
１０の外被」−に設置ノである。該リング１４には吸込
ダク１へ５が結合しており、該吸込ダクト５の間口部を
リング１４が囲むように設ぎ↑されている。

また、前記リング１４は−っ又はいくっがのスリット１
５を有している。吸い込まれｌζ水に含まれている空気
は、このスリット１５がら引き出されることになる。

前記円錐形の容器１０は容器ゴ内に連結部材１６を介し
て吊り下げ保持されている。該連結部材１１は、容器１
内の水が渦を巻くのを抑制するように設計されている。

前記容器１の最上部には廃油機が設けられている。図示
されている実施例では、廃油機はブラケット１８に連結
されてい梁１７を有する。該梁１７には、駆動モータ１
９と該モータの回転数を減速する減速ギア装置２０とが
段（）られている。廃油機２１自身は前記減速ギア装置
に連結されている。該廃油機２１は前記減速ギア装置に
吊り下げ保持され、容器１に対して回転ブレード２２を
介して平行を保っている。該回転ブレード２２は、容器
１の上部に設けられた縁２３上に位置し、該縁２３上を
移動する。前記廃油機２１は当て盤２４に対して相対的
に移動し、該当て盤２４を通過する時に、両者は折り重
なる。廃油機にＪ：って集められた物質集団は、外被に
設けられた穴と排水路２５とを介して容器１の外へ排出
される。

上述した装置は、円柱形状に形成したものであるが、四
角注形状や長四角柱形状又１１’の他の形状等でもよい
。また、該装置は地上に設置しても、また、地中に設置
できるにうに形成してもよい。

（発明の作用効果） 次に、本発明に係る前記装置の作用を説明する。

処理が行われるべき液体が吸込ダクト５を通して送り込
まれる。吸込ダク１〜５はリング１４内に通じているの
で、液体は第５図に７にされるように、下方へ押しやら
れる。重い粒子すなわち液体の密度よりも高い密度を有
する粒子は容器１の下方へ向って加速されることになる
。一方、液体の流れは約１８０°の方向転換を強いられ
、液体の個々の粒子は減速し、第５図の断面ａ−ａに示
される断面において最も遅い速度となる。この断面の断
面積は符号△で表わされる。また、この断面での液体の
上昇速度はＶ＋＝Ｑ／Ａの式で表わされる。

ここで、Ｑは流用を表わす符号である。この断面から、
液体は、周囲の液体の密度よりも低い密度を有する液体
中の粒子と共に、１貸する。周囲の液体よりも低い密度
を有する粒子は周囲の液体の粒子よりも速い速度で表面
まで上Ｒ′す゛る。これらの粒子の速度を符号ｖＩ′で
表わづ。

断面ｂ−ｂにおりる容器１の内表面とリング１１の外表
面とに囲まれた断面積Ｂの部分は前記断面積Δよりも小
さくなり、このため、断面ｂ−ｂにＪ３ける液体の速度
Ｖ２は断面ａ−ａにｄ５１ノる速度■１よりも大きくな
る。また、液体Ｊ二りも軽い萌８＋、１粒子の速度Ｖ２
’　は周囲の液体の速度Ｖ２よりも）大きくなる。尚、
流れは層流状態を維持し、ｉ！！１３ＺＶ２．　Ｖ２　
’の向きは上方を向いているものと仮定する。

リング１１の上端と水面との距離はｈとする。

距離；１の値の最小値は溢流部８により決定される。

この装置を通過づ−る液体は、リング１１の周縁上であ
る断面ｆＪ！ＩＣの部分を必ず通過する。断面積ＣとＥ
よ、リング１１の周線に前記距離１１を掛けた値である
。

前記断面積Ｃの部分の液体の速度ｖ３はＱ／Ｃで示され
る。

液体が断面積Ｃの部分を通過した後は、液体の流れは、
円錐形の容器１０の排出用ダク１〜が位置づる底部へ案
内される。このように、流れ方向は再び１８０°の方向
転換を強いられる。次に、液体は、断面ｂ−ｂにおりる
断面積りを有するリング１１の内側と円錐形の容器１０
の基端部とを通過する。この部分の液体の速度■４はＱ
　／　Ｄで示される。

円錐形の容器１０の底部では、液体の流れ方向はさらに
１８０°の方向転換を強いられ、水は吐出バイブロを通
って！ｉｉｉ置外へ排出される。

上述の説明より明らかなように、液体と軽い粒子とは、
それぞれ、断面ａ−ａにおける速度ｖＩＶｌ　’　カラ
ｆｇ面ｂ　−ｂ　ニお番プる速度Ｖ２　、　Ｖ２　’に
加速される。液体より密度の低い粒子が断面積Ｂの部分
を通過する際には、容器中心へ向って水平方向に速度勾
配が発生する。このため、粒子の合成速度Ｒは断面ｂ−
１）における垂直方向からそれることになる。断面積Ｃ
が断面積Ｂと同じか又はそれ以上だと仮定すると、リン
グ１１の縁上近傍における粒子の移動方向は垂直面に対
して４５°以下の傾きを右することになる。なぜなら、
速度ｖ２は速度ｖ３と同じか又はそれ以上であり、断面
ｂ−ｂに８３ける粒子の実際の速度はｖ２′であり、こ
の速度Ｖ２’　は速度Ｖ２よりも人きいためである。す
゛なわち、速度ｖ２′は速度ｖ３よりも大きいからＣあ
る。さらに、もし、断面ｆｉ　Ｄ　ｈ（断面積Ｃど同じ
か又はそれ以上だとすると、周囲の液体よりも軽い粒子
は容器内の水面に向かって移動することになる。

前記粒子がこのような方向へ移動し、該粒子は断面積り
の部分にとり残されたままであり、吐出バイブロの間口
へ向かう速度勾配は減少せられるという事実ににす、円
錐形の容器１０の底部上の吐出バイブロの開口と個々の
粒子との間の距離が増大づる。前記粒子が円錐形の容器
の下方へ引き込まれるのを避けるために、容器の中心線
上にある吐出パイプの開口部とリング１１の上部縁との
間を結ぶ相像線の垂直面に対する角度ば４５°と等しい
か又はそれ以下とする。

上述した理論上の説明は層流状態にお（プるものだが、
流れが層流状態を理論的に越える速度で使用した場合で
も、この装置の機能を維持できることは確認されている
。層流状態をなす流れの速度を超過する限界の値は、実
質的に（よ、粒子と該粒子が浮遊している媒体との密度
の差異や該粒子の大きさによつ−Ｃ定められる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る分１ｌＩＩｔ装置の側面図、第２
図は第１図の平面図、第３図は第２図のＩ−Ｉ線概略断
面図、第４図は第３図のＩＩＩＩ線概略断面図、第５図
ａは装置内の流動状態を示す第３図に対応する概略断面
図、第５図すは第５図ａのａ−ａ線概略断面図、第５図
Ｃは第５図ａのｂ−ｂ線概略断面図、第５図ｄは第５図
Ｃに示された断面積Ｂの部分と断面積りの部分とを通じ
る区域間の流れ方向転換部を示す要部詳細図である。 １・・・容器、５・・・吸込ダクト、６・・・吐出用パ
イプ、７・・・吐出筒、８・・・溢流部、 １０．１１．１２・・・挿入物、１３・・・パイプ、１
４・・・リング、 Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ・・・断面積、１１・・・距離。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）液体の密度に近い密度を有Ｊる物質が前記液体中
   に含まれる場合の前記液体と前記物質の分１１１装置で
   あって、特に用水から脂肪や脂肪に関連する物質やたん
   ばく質やたん白質に関連する物質を取り除くために用い
   られ、表面の物質を取り除くための部材（２０）、（’
   ２１）、＜２２＞が上部に取り付けられ、下部に、底に
   沈澱した物質を排出するための部材（４）が取り付１ノ
   られている容器（１）を有する分離装置において、吸込
   ダクト（５）を有し、該吸込ダクト（５）は前記容器（
   １）の略中火に位置する挿入物（１０）、（１１）’、
   （１２）の外側とその下方に内部の液体が流出するにう
   に結合し、前記挿入物（１０）は下方に傾斜するテーバ
   状下部（１０）をなし、該テーパ状下部（１０）内の底
   部には、処理済の液体を排出するためのバイブ（６）の
   先端が位置し、該バイブ（６）は吐出筒（７）と内部の
   液体が流出するように結合し、該吐出筒（７）ぽその中
   に溢流部（８）を設けることができるように形成し、該
   溢流部（８）は前記容器（１）内の最下限の液面を決定
   し、前記挿入物（１０）、（１１）の最もｌ］の広い部
   分と前記容器（１）の内表面との間に形成された最小限
   の断面積（Ｂ）が、前記挿入物（１０）、（１１）の最
   も大きい周線に前記挿入物（１０）、（１１）の上縁部
   と前記溢流部（８）によって維持される前記最下限の液
   面との間の距離（ｈ）を掛けた値の断面積（Ｃ）と等し
   いか又はそれ以下であると共に、前記断面積（Ｂ）が前
   記挿入物（１０）、（１１）の上端の開口部の面積であ
   る断面積（Ｄ）と等しいか又はそれ以下であることを特
   徴とする分離装置。
2. （２）前記吸込ダクト（５）が、リング（１４）ににっ
   て囲まれた空間部分、又は前記挿入物（１０）の下部に
   設置し、かつ、上部にガス抜き用穴を有し、下端が開口
   しているその他の部材と、内部の液体が流通づるように
   結合してなる特許請求の範囲第１項に記載の分＋ｍ装置
   。
3. （３）前記吐出用パイプ（６）の吸込口の中心と略中火
   にｉ！　＋ブられた挿入物（１０）、（１１）の上部縁
   とを結ぶ想像線の垂直面に対しての角度が４５°と等し
   いか又はそれ以下であることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載の分１１１ｉ装置。
4. （４）前記挿入物（１０）のテーパ状先端部にパイプ（
   １３）が伸張し、該パイプ（１３）の末端が前記容器（
   １）の底部近傍に位置することを特徴とする特ｒ［請求
   の範囲第１項に記載の分１Ｉｌｌｌ装置。