JPS5990588A - 櫛刃の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は皮膚を傷付けないように先端処理を施した栢Ｉ
刃をより簡単に製造できるようにしたものである。

る個所であるため、先端部７で皮膚を傷付けないように
刃先を丸、くすることが望ましい。特にうぶ毛を剃るよ
うな板厚の薄い櫛刃では、寝たうぶ毛を掻き起こす必要
上、肌に痛感を与え、使用者に不安感を与える傾向にあ
る。従来は、刃先を丸くする方法として第１図に示すよ
うに、櫛刃先端部７をパフ研摩し、丸味を形成する方法
や米国特許第２，０９８，４３７号明細書に示されるよ
うな、予め肉厚の素材から削り出す方法がとられていた
。しかしいずれの場合も加工に手間がかかり、作業コス
Ｉ・の高いものであった。そこで本発明は櫛刃先端部７
を丸くするために、放射線硬化性樹脂４を櫛刃先端部７
にほぼ球状に付着させ硬化することでハフ研摩法やけす
り出し法のような手間をかりずにコストの低い櫛刃先端
部７を提供するものである。

以下本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第２図は電気かみそりのきわぞり刃の斜視図であり、固
定刃１は厚さ０．１〜０．３ｍｍ程度のステンレス製金
属ＩＦｊから成っており切欠部２を長手方向に多数１１
１ｉ１設υることで素因３を備えた櫛刃６を形成してい
る。櫛刃先端部７ば第３図（ａ）、　　（ｂ）に示すご
とく、紫外線や電子線等の放射線により硬化反応を起こ
す粘度の高い透明液状の放射線硬化性樹脂４が塗布され
該樹脂４は、それ自体の有する表面張力により櫛刃先端
部７でほぼ球状に形成される。しかるのち、第３図（Ｃ
）に示されるように紫外線もしくは電子線照射装置５で
該樹脂４を照射し前記球状形状を保ったままで瞬時に硬
化反応させる。これにより固定刃１の先端部は、丸みを
帯びさせることができる。

このような樹脂としては、例えば大日精化株式会社［Ｂ
ＮＴ−１５（Ｅ）やダイリーム３００　（粘度的３．０
ＯＯＣＰＳ）のような高粘性のものが好ましい。また塗
着強度を高めるためには、塗着部分に凹凸状の条線や粗
面加工を施せば良い。可動刃９も櫛刃状金属板であり前
記固定刃１と可動刃９が隣接し摺動することできわぞり
が行なわれる。可動刃９の櫛刃先端部１０は、通常固定
刃の櫛刃先端部７よりやや内側に位置しており、きわぞ
りを行う際に直接肌に触れることがなく、また、硬化し
た樹脂が可動刃に接触することもない。

もちろん、第４図（ａ）に示すように固定刃９と可動刃
１０との先端が同一長さのものであっても可動刃１０側
にも球状に塗着すれば良い。

装着の際は、第４図（ｂ）に示すように刃先端部を該樹
脂４の液面に対してやや傾けた状態で、摺動面８と反対
面（直接肌に当たる個所）のみを該樹脂内へ潜入し、硬
化させ樹脂と、摺動面の接触をさける。

このように櫛刃先端部７ばきわぞりを行う際に直接肌に
ふれるが、放射線硬化性樹脂４がほぼ球状に塗着しであ
るため肌を傷つけることなく、また摺動面は前述のごと
く平坦な状態を保つことができ、良好にきわぞりが行な
われる。

また本発明はバリカンやうぶ毛削り等の櫛刃についても
同様な方法で先端部に丸みを帯びさせることができ、ま
た透明樹脂に着色剤を混入すればカラフルな櫛刃を得る
ことができ、意匠的にも優れたものとすることができる
。

以上のごとく固定刃や可動刃の櫛刃の先端部に液状態の
放射線硬化性樹脂４を塗布し、前記先端部７に該樹脂４
をほぼ球状に付着せしめ、しかるのち該樹脂４を放射線
で硬化させると櫛刃の先端を簡単に、しかもコストの安
い製法で丸みを帯びさせることが出来、直接肌にあたっ
ても肌を傷つけることがなく良好な櫛刃を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の櫛刃の製造方法を示した斜視図、第２図
は本発明に係る櫛刃の一部切欠き拡大図、第３図は本発
明に係る製造方法を示した正面図であり第４図は他の実
施例を示した櫛刃の断面図および正面図である。 ４・・・刃先端部。 ７・・・放射性硬化樹脂。 出願人　九州日立マクセル株式会社 代表者　福　　原　　隆　　二 第　　１　国 篇　Ｚ　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 櫛刃の刃先先端部７に液状態の放射線硬化性樹脂４を塗
   布して、前記先端部７に該樹脂４をほぼ球状に付着せし
   め、しかるのち該樹脂４を放射線で硬化させることを特
   徴とする櫛刃の製造方法。