JPS642697Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は電気かみそりの外刃に係り、外刃の外
表面にウレタンビーズやガラスビーズあるいはセ
ラミツクビーズなどの微粒子が混入された放射線
硬化樹脂から成る被膜を形成するようにしたもの
である。

電気かみそりの外刃は、ニツケルやニツケルコ
バルト合金等を材料として電鋳法により毛導入孔
を備えた所望外刃形状に成形したり、あるいはス
テンレス鋼薄板にプレス加工により毛導入孔を穿
設するなどして形成されるが、この種外刃はいず
れにしても金属材から成るため、ひげそりにあた
り外刃の外表面を肌に押し当てた際、金属特有の
冷たい不快感を肌に感じる。かかる不快感を解消
するために、外刃の外表面に合成樹脂から成る被
膜を形成したものがすでに種々提案されている。

本考案はかかる被膜を形成して成る外刃におい
て、被膜の材料として紫外線硬化樹脂（UV樹
脂）や電子線硬化樹脂（EB樹脂）等の放射線硬
化樹脂を用い、かつ被膜にウレタンビーズやガラ
スビーズあるいはセラミツクビーズ等の微粒子を
混入するようにしたものであり、かくすることに
より外刃の外表面を凹凸のある粗面として毛起し
効果を確保するなど、この種外刃の種々の品質向
上を図るようにしたものである。

以下、図面を参照しながら本考案の実施例を説
明する。

第１図は本考案に係る往復動式電気かみそりの
外刃の断面図であつて、外刃１にはその全面に毛
導入孔２が多数形成されている。３は外刃１の内
面に摺接して往復摺動する内刃である。

第２図は上記外刃１の拡大断面図であつて、外
刃１のリブ４外表面には微粒子５が混入された放
射線硬化樹脂から成る被膜６が形成されており、
外刃１の外表面は微粒子５により微小な凹凸のあ
る粗面となつている。外刃１は、ニツケルやニツ
ケルコバルト合金等を材料とする電鋳法や、ステ
ンレス鋼薄板を素材とするプレス加工等により成
形されたものである。次に微粒子５が混入された
被膜６を形成する方法を説明する。

第３図は外刃１の外表面に上記被膜６を形成し
ている様子を示すものであつて、７は放射線硬化
樹脂が含浸された多孔性ロールであり、該ロール
７を外刃１を構成するリブ４の上面に軽く押し当
て、そのままリブ４上を転動させれば、ロール７
に含浸された放射線硬化樹脂はリブ４上に塗布さ
れて被膜６が形成される。放射線硬化樹脂として
は、放射線照射前の未硬化状態において不要に流
動して毛導入孔２の内周縁に付着したりせず、ま
た後述するようにして吹き付け混入された微粒子
５が不要に流動するのを防止しうる程度の粘性を
有し、かつ放射線照射による硬化後において、外
刃１のしなやかな屈曲性を失わしめない程度の可
撓性を有するものが望ましく、かかる要件を満足
するものとして例えば不飽和ポリエステル樹脂
系、アクリル樹脂系、アルキド樹脂系などがあ
る。また被膜６の厚さが外刃１の厚さ（通常約50
〜70ミクロン）と比較して厚すぎると、外刃１の
屈曲性が失われるなどの弊害を生じるため、その
厚さは微粒子５をしつかりと固定できる範囲内で
薄くした方がよい。

第４図は上記のようにして形成された被膜６
に、微粒子５を混入している様子を示すものであ
つて、８はスプレーガンであり、該スプレーガン
８により粒径20〜40ミクロン程度の微粒子５を被
膜６に向つて吹き付けて、微粒子５を被膜６に混
入する。次に被膜６に放射線を照射すれば、被膜
６は速かに硬化し、外刃１は完成する。

このようにして形成された外刃１の外表面は、
放射線硬化樹脂から成る被膜６が形成されている
ので、肌に感じる金属特有の冷たい不快感は解消
される。また外刃１の外表面は微粒子５により凹
凸のある粗面となつているので、外刃１外表面を
肌に押し当ててひげそりを行うと、第５図に示す
ようにその起毛効果によりヒゲ９は毛導入孔２か
ら難なく導入され、外刃１内面に摺接して駆動す
る内刃３により剪断される。また適度の表面摩擦
も確保されるので、ひげそり時に肌面を過度にす
べるのも防止されるから、ひげそり効果は著しく
向上する。またこの種放射線硬化樹脂は、外刃１
の材料として多用されているニツケル、ニツケル
コバルト、ステンレス鋼等との接着性がきわめて
よく、外刃１の表面から容易に剥げ落ちない性質
を有しており、従つて外刃１は被膜６により保護
され、外的衝撃等により破損されにくい。なお微
粒子５としては、肌ざわりが良好で適度の強度を
有するものが望ましく、例えばウレタンビーズ、
ガラスビーズ、セラミツクビーズ等が考えられ
る。

第６図は本考案の他の実施例を示すものであつ
て、１１は回転式電気かみそりの外刃であり、そ
の全面に毛導入孔１２が多数形成されている。１
６ａ〜１６ｄは外刃１１の外表面に形成された上
記微粒子５が混入された放射線硬化樹脂から成る
被膜であり、各被膜１６ａ〜１６ｄは外刃１の中
心を中心として、等間隔にて放射状に形成されて
いる。すなわち被膜１６ａ〜１６ｄは外刃１外表
面に部分的に形成されており、外刃１の被膜１６
ａ〜１６ｄの非成形部分は露出しており、このよ
うに被膜１６ａ〜１６ｄを外刃１１外表面全面に
形成せず、部分的に形成すれば、外刃１１の外表
面には被膜１６ａ〜１６ｄの厚さ分の段落差が確
保され、該段落差により更なる起毛効果や肌に対
する適度の滑り止め効果が得られる。

第７図は更に他の実施例を示すものであつて、
２１は往復動式電気かみそりの外刃であり、外刃
２１の外表面には上記微粒子５が混入された放射
線硬化樹脂より成る被膜２６ａ〜２６ｅが等間隔
に帯状に形成されており、外刃２１外表面の被膜
２６ａ〜２６ｅが形成されていない部分は露出し
ている。このように被膜２６ａ〜２６ｅを外刃２
１外表面に部分的に形成することにより、上記外
刃１１と同様の効果を得ることができる。

外刃の外表面に形成する被膜の形状は上記各実
施例のものに限定されるものではなく、任意に設
計できるものであり、例えば同心円状に形成した
り、切削領域を中央で２分して、一方を微粒子入
り被膜で被覆するようにしてもよく、あるいは斑
点状に形成するようにしてもよい。

本考案は更に種々の設計変更が可能であつて、
例えば微粒子が混入された被膜を形成する方法と
して、予め微粒子が混入された放射線硬化樹脂を
外刃外表面にスプレー塗装等により塗布し、これ
に放射線を照射して硬化させるようにしてもよ
い。また放射線硬化樹脂に顔料や染料等の着色剤
を混入して着色することにより、意匠的効果を上
げるようにしてもよい。また往復動式電気かみそ
りや回転式電気かみそりの外刃の他、ロータリー
式電気かみそりの外刃にも適用でき、さらに外刃
も電鋳法、プレス加工法いずれの方法で形成した
ものでもよい。

以上説明したように本考案に係る外刃１は、そ
の外表面に微粒子５が混入された放射線硬化樹脂
から成る被膜６を形成しているので、起毛効果が
確保され、かつ肌ざわりが改善される等の種々の
利点がある。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の実施例を示すものであつて、第１
図は往復動式電気かみそりの外刃の断面図、第２
図は同部分拡大断面図、第３図は被膜を形成中の
側面図、第４図は微粒子を混入中の側面図、第５
図はひげそり中の断面図、第６図は本考案の他の
実施例に係る回転式電気かみそりの外刃の平面
図、第７図は本考案の更に他の実施例に係る往復
動式電気かみそりの外刃の平面図である。 １，１１，２１……外刃、６，１６ａ〜１６
ｄ，２６ａ〜２６ｅ……放射線硬化樹脂からなる
被膜、５……微粒子。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外刃１の外表面に、微粒子５が混入された放射
   線硬化樹脂から成る被膜６を形成して成る電気か
   みそりの外刃。