JPS5986634A - プラスチツク成形品の表面改質方法 - Google Patents
プラスチツク成形品の表面改質方法Info
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- JPS5986634A JPS5986634A JP19734482A JP19734482A JPS5986634A JP S5986634 A JPS5986634 A JP S5986634A JP 19734482 A JP19734482 A JP 19734482A JP 19734482 A JP19734482 A JP 19734482A JP S5986634 A JPS5986634 A JP S5986634A
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- low
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- C08J7/12—Chemical modification
- C08J7/123—Treatment by wave energy or particle radiation
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- B29C59/14—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by plasma treatment
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- B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明ぼプラスチック成形品の表面改質方法に関するも
のであシ、特にに特定の条件下に低温グａ−放電を行わ
せて発生させた低温プラズマで処理することにより、該
プラスチック成形品の接着性を改良する方法に関する。
のであシ、特にに特定の条件下に低温グａ−放電を行わ
せて発生させた低温プラズマで処理することにより、該
プラスチック成形品の接着性を改良する方法に関する。
プラスチック成形品例えばフィルムに、それ単品で使わ
れる場合もあるが、印刷したり、異種のプラスチックス
フィルムをラミネートしたりして使用する場合が多々あ
り、この場合接着性不良によって製品性能が損われるこ
とがよくあシ、その効果ある接着性改良の出現が要望さ
れている。
れる場合もあるが、印刷したり、異種のプラスチックス
フィルムをラミネートしたりして使用する場合が多々あ
り、この場合接着性不良によって製品性能が損われるこ
とがよくあシ、その効果ある接着性改良の出現が要望さ
れている。
従来、プラスチックス成形品の接着性改良方法としてぼ
酸・アルカリ処理等の湿式法−ブライマー処理、コロナ
処理等が行われているが、酸・アルカリ処理等の湿式法
はその毒性および排液処理等で歓迎されず、ブライマー
処理に１ライマー塗布・乾燥という余分な工程が増す不
利益がある。
酸・アルカリ処理等の湿式法−ブライマー処理、コロナ
処理等が行われているが、酸・アルカリ処理等の湿式法
はその毒性および排液処理等で歓迎されず、ブライマー
処理に１ライマー塗布・乾燥という余分な工程が増す不
利益がある。
そしてコロナ処ｆｓニ効果の持久性にとぼしく経時と共
に賦与された接着性が徐々に消失して行くという問題点
があると共に、改質特性が弱く、特にポリテトラフルオ
ロエチレン、テトラフルオロエチレンーヘキサフルオロ
クロピレンコボリマー等の弗素系樹脂成形品、ポリエス
テル、ポリプロピレン等の樹脂成形品に対してａあまり
効果がないという欠点を有する。
に賦与された接着性が徐々に消失して行くという問題点
があると共に、改質特性が弱く、特にポリテトラフルオ
ロエチレン、テトラフルオロエチレンーヘキサフルオロ
クロピレンコボリマー等の弗素系樹脂成形品、ポリエス
テル、ポリプロピレン等の樹脂成形品に対してａあまり
効果がないという欠点を有する。
本発明者らぼこの問題について鋭意検討した結果、プラ
スチック成形品をきわめて高電圧の放電箇、圧のもとに
形成させ次無機ガスの低温プラズマで処理することによ
り、短時間ですぐれた接着性を賦与しうることを見出し
、本発明を完成した。
スチック成形品をきわめて高電圧の放電箇、圧のもとに
形成させ次無機ガスの低温プラズマで処理することによ
り、短時間ですぐれた接着性を賦与しうることを見出し
、本発明を完成した。
すなわち、本発明にプラスチック成形品を、装置内にい
ずれか一方がアースされた対放電電極を有する内部電極
型低温プラズマ発生装置に入れ、減圧下に無機ガスを流
通させながら両可極曲に４．０００ボルト以上の放１１
！電圧を与えてグロー放電を行わせることにより発生さ
せた低温プラズマ処理することを特徴とするプラスチッ
ク成形品の表面改質方法に関するものである。
ずれか一方がアースされた対放電電極を有する内部電極
型低温プラズマ発生装置に入れ、減圧下に無機ガスを流
通させながら両可極曲に４．０００ボルト以上の放１１
！電圧を与えてグロー放電を行わせることにより発生さ
せた低温プラズマ処理することを特徴とするプラスチッ
ク成形品の表面改質方法に関するものである。
以下本発明の詳細な説明する。
本発−明によるプラスチック成形品の改質処理は、らグ
ロー放電を行わせることにより発生させた低温プラズマ
で行われるが、ここに使用される無機ガスとしてにヘリ
ウム、ネオン、アルゴン、窒素、酸素、空気、亜酸化璧
素、−酸化窒素、二酸化窒素、−酸化炭素、二酸化炭素
、シアン化臭素、北硫酸ガス、硫化水素などが例示され
、これらに単独にまたは二種以上のものが混合して使用
される。
ロー放電を行わせることにより発生させた低温プラズマ
で行われるが、ここに使用される無機ガスとしてにヘリ
ウム、ネオン、アルゴン、窒素、酸素、空気、亜酸化璧
素、−酸化窒素、二酸化窒素、−酸化炭素、二酸化炭素
、シアン化臭素、北硫酸ガス、硫化水素などが例示され
、これらに単独にまたは二種以上のものが混合して使用
される。
本発明の目的においてに特に酸素プラズマが有ことか好
ましい。なお、これら無機ガスに有機化合物のガスを混
入してもよいがその混入割合に小さい範囲にと望めるべ
きである。
ましい。なお、これら無機ガスに有機化合物のガスを混
入してもよいがその混入割合に小さい範囲にと望めるべ
きである。
装置内におけるガス雰囲気の圧力Ｈｏ、ｏｏｔ〜１０ト
ル（特にぼ０．Ｏ１〜１トル］の範囲が望ましく、この
よう７ｃガス圧力下で対放電電極間に。
ル（特にぼ０．Ｏ１〜１トル］の範囲が望ましく、この
よう７ｃガス圧力下で対放電電極間に。
例えは１周波数１０ ＫＨｚ〜１’００ＭＨｚの高周波
で。
で。
１０Ｗ−１００ＫＷ１７）電力を与えることにより安定
なグロー放電を行わせることができる。なお、放電周波
数帯として框上記高周波のほかに低周波、マイクロ波、
直流などを用いることができる。
なグロー放電を行わせることができる。なお、放電周波
数帯として框上記高周波のほかに低周波、マイクロ波、
直流などを用いることができる。
本発明でに装置に内部′４極型であることが好ましいが
、場合によって外部電極型であってもよいし、またフィ
ル型などの容量結合、誘導結合のいずれであってもよい
。−電、極の形状についてぼ特に制限になく、対電極の
両者が同一形状でもあるいぼ異なった形状のいずれでも
よく、それらに平板状、リング状、棒杖、シリンダー状
等種ｌ可能であり、さらにａ処理装置の金綽内壁を一方
の電極としてアースした形式のものであってもよい。
、場合によって外部電極型であってもよいし、またフィ
ル型などの容量結合、誘導結合のいずれであってもよい
。−電、極の形状についてぼ特に制限になく、対電極の
両者が同一形状でもあるいぼ異なった形状のいずれでも
よく、それらに平板状、リング状、棒杖、シリンダー状
等種ｌ可能であり、さらにａ処理装置の金綽内壁を一方
の電極としてアースした形式のものであってもよい。
しη１して、本発明の方法においてに−その低温プラズ
マは減圧下に無機ガスを流通させながら対放電電極間に
４，０００ボルト以上の放電、１に圧を与えてグロー放
電を行わせることにより発生させたものであることが必
要とされ、この条件での低温プラズマ処理によりプラス
チック成形品に短時間の該プラズマ処理で顕著な接着性
改良効果がもたらされる。
マは減圧下に無機ガスを流通させながら対放電電極間に
４，０００ボルト以上の放電、１に圧を与えてグロー放
電を行わせることにより発生させたものであることが必
要とされ、この条件での低温プラズマ処理によりプラス
チック成形品に短時間の該プラズマ処理で顕著な接着性
改良効果がもたらされる。
上記接着性改良ぼ該放電電圧をさらに例えば５．００
（Ｌ ７，０００、ＩＱ、０００ボルトと上昇させると
それに応じて向上する。一方、 １ｉ７ｉ！１１Ｉｉｉ
圧が４，０００ボルトよりも小さい場合でもある程度の
接着性改良になされるが、効果が低く、十分な接着性改
良の効果を達成するには長時間の処理を必要とし、経済
的に不利である。なお、放電電圧の上昇と共に発熱量も
多くなり、エネルギーロスもふえてくるため、コスト的
に最適な条件を選足する必要がある。
（Ｌ ７，０００、ＩＱ、０００ボルトと上昇させると
それに応じて向上する。一方、 １ｉ７ｉ！１１Ｉｉｉ
圧が４，０００ボルトよりも小さい場合でもある程度の
接着性改良になされるが、効果が低く、十分な接着性改
良の効果を達成するには長時間の処理を必要とし、経済
的に不利である。なお、放電電圧の上昇と共に発熱量も
多くなり、エネルギーロスもふえてくるため、コスト的
に最適な条件を選足する必要がある。
対放電電極間に４，０００ボルト以上の電圧を印加し、
安定な低温プラズマを維持する友め［は、入力電極にか
なりの耐電圧をもっ友絶縁被覆を施す必要がある。もし
、銅、鉄、アルミニウム等の金属むき出しの電極である
とグロー放電が行われるのは１０００ボルト以下のよう
な比較的低電圧の領域に限られ、印加電圧をそれよりも
さらに高くするとアーク放電となってしまい、本発明の
目的は達成されない。
安定な低温プラズマを維持する友め［は、入力電極にか
なりの耐電圧をもっ友絶縁被覆を施す必要がある。もし
、銅、鉄、アルミニウム等の金属むき出しの電極である
とグロー放電が行われるのは１０００ボルト以下のよう
な比較的低電圧の領域に限られ、印加電圧をそれよりも
さらに高くするとアーク放電となってしまい、本発明の
目的は達成されない。
電極の絶縁被覆は、銅、鉄、アルミニウム等の電極に対
してはホーローコート、ガラスコート、セラミックコー
ト等が好ましく、かつ直流印加時の場合での耐電圧とし
て１０，０００ポル） ／ ａｍ以上であることが望ま
しい。
してはホーローコート、ガラスコート、セラミックコー
ト等が好ましく、かつ直流印加時の場合での耐電圧とし
て１０，０００ポル） ／ ａｍ以上であることが望ま
しい。
対放電電極間に４，０００ボルト以上の放電電圧を与え
、グロー放電を行わせることｇ二より低温プラズマの発
生を安定に維持する条件としては、装置内のガス雰囲気
の圧力を前記した０、００１〜１０トルとすることのほ
か、放電電極面の消費電力密度を入力電極の単位面積当
り２．５ワット／ｃｒ＆以上、電極間距離を１〜２０ｃ
ｍとすることが好ましい。
、グロー放電を行わせることｇ二より低温プラズマの発
生を安定に維持する条件としては、装置内のガス雰囲気
の圧力を前記した０、００１〜１０トルとすることのほ
か、放電電極面の消費電力密度を入力電極の単位面積当
り２．５ワット／ｃｒ＆以上、電極間距離を１〜２０ｃ
ｍとすることが好ましい。
ガス圧力が１０トル以上高くなると低温プラス−７−（
７’頁あり） マを発生させるために商い電力を必要とし、かつ熱の発
生も多く、被処理物に熱的影響を与えるので好ましくな
く、また０、０（Ｉｔ）ル以下の場合には放゛亀が不安
定となり、いずれの場合にも接着性の改良効果に低くな
９、本発明の目的に合致しない。放ｉｔｉ、＊極面の消
費電力密度が２．５ワツト／ｃ１１以下の場合にａ本発
明の目的とする高電圧放電を維持するのが困難となり、
接着性改良が得られない。さらＶｃ電極間距離が１ｍ以
下の場合には電極の熱的影響が大きくなって好ましくな
く、かつ操作上の困Ｍをともない、一方２０の以上でに
装置の設計上電力ａスが大きくなる不利益を生じるし、
これを解決するためには装置の容量を大きくする必要が
あり、経済的に好ましくない。
７’頁あり） マを発生させるために商い電力を必要とし、かつ熱の発
生も多く、被処理物に熱的影響を与えるので好ましくな
く、また０、０（Ｉｔ）ル以下の場合には放゛亀が不安
定となり、いずれの場合にも接着性の改良効果に低くな
９、本発明の目的に合致しない。放ｉｔｉ、＊極面の消
費電力密度が２．５ワツト／ｃ１１以下の場合にａ本発
明の目的とする高電圧放電を維持するのが困難となり、
接着性改良が得られない。さらＶｃ電極間距離が１ｍ以
下の場合には電極の熱的影響が大きくなって好ましくな
く、かつ操作上の困Ｍをともない、一方２０の以上でに
装置の設計上電力ａスが大きくなる不利益を生じるし、
これを解決するためには装置の容量を大きくする必要が
あり、経済的に好ましくない。
本発明の方法で対象とされるプラスチック樹脂成形品と
しては、ポリテトラフルオロエチレン樹ＰｒＬテト”ｙ
フルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体
樹脂、三弗化塩化エチレン樹脂。
しては、ポリテトラフルオロエチレン樹ＰｒＬテト”ｙ
フルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体
樹脂、三弗化塩化エチレン樹脂。
−７′ −
ポリ弗化ビニリデン樹脂、ポリ弗化ビニル樹脂等の弗素
系樹脂成形品、ポリエステル樹脂成形品。
系樹脂成形品、ポリエステル樹脂成形品。
ポリエチレン樹脂成形品、ボリブσピレン楡脂成形品、
ポリアミド樹脂成形品、フェノール樹脂成形品、ポリカ
ーボネート樹脂成形品、ポリアセタール樹脂成形品、Ａ
Ｂ８樹脂成形品、ユリア樹脂成形品等が例示されるム これらの中で特に接着性の改善を要望されている弗素系
樹脂成形品、ポリエステル樹脂成形品、ボリブσピレン
樹脂成形品に対して、本発明の方法にすぐれた接着性を
賦与する。
ポリアミド樹脂成形品、フェノール樹脂成形品、ポリカ
ーボネート樹脂成形品、ポリアセタール樹脂成形品、Ａ
Ｂ８樹脂成形品、ユリア樹脂成形品等が例示されるム これらの中で特に接着性の改善を要望されている弗素系
樹脂成形品、ポリエステル樹脂成形品、ボリブσピレン
樹脂成形品に対して、本発明の方法にすぐれた接着性を
賦与する。
なお、樹脂成形品を得る方法としてに押出成形。
射出成形、カレンダー成形、インフレーション成形−圧
縮成形等、従来プラスチックスの成形で採用されている
成形手段によればよく、成形品の種類、形状についてに
特に制限ぼない。
縮成形等、従来プラスチックスの成形で採用されている
成形手段によればよく、成形品の種類、形状についてに
特に制限ぼない。
低温グａ−放電で発生させた低温プラズマ処理による改
質は表面層のみに限定される特徴がある。
質は表面層のみに限定される特徴がある。
このため本発明の方法において処理されたプラスチック
成形品に、その本来同特性を損うことなく、すぐれた接
着性が賦与され、印刷、ラミネート、接着等の２次那工
性が著しく改善される。
成形品に、その本来同特性を損うことなく、すぐれた接
着性が賦与され、印刷、ラミネート、接着等の２次那工
性が著しく改善される。
つぎに具体的実施例をあげるが１本発明ぼこれに駆足さ
れるものでばない。
れるものでばない。
以下に挙げる実施例でに図面に示す低温プラズマ発生装
置を使用した。図中の処理槽１にステンレス製であり、
これに真空ポンプ２ｖｃよって０．００１）ルまで減圧
することができる設計とされている。処理槽１ｃｉガス
導入管３が取り付けてあり、各種の処理ガスが必要に応
じて分流されて槽内に導入される。処理槽１内には回転
式のステンレス製円筒陰極４が設置されており、この円
筒陰極に駆動装置５ｉＣより回転速度の調整が連続的に
可能となっている。この円筒陰極４は処理槽１を通じて
大地に電気的ＶＣ接地しである。またこの回転式円筒陰
極に内部に温水ｔｘは冷水を通じて温度調整ができる構
造となっている。さらにμ処理槽１内にぼ楢とに電気的
に絶縁された棒状奄１極６が設けられてお９、円筒陰極
４とに等間隔を保っている。さらに処理４！１内の圧力
を測定するためにビラニー貝窒計７が処ｙＪＡ槽１に取
り付けである。また電極間に高周波電力を与える友めに
高周波電源８が備えられている。そして放電電圧を測定
するための高嶺、圧アローブ（岩崎通信機Ｃ株）ＨＶ−
Ｐ−３０）Ｑと放電電流を測定するためのカレントプロ
ーブ（岩崎通信機Ｃ株）ＯＰ−５０２）１０とターミネ
ーション（岩崎通信機ｃ株）ＯＰ−５１２）１１が、２
現象観測用シンクロスコープ１２に接続されでいる。
置を使用した。図中の処理槽１にステンレス製であり、
これに真空ポンプ２ｖｃよって０．００１）ルまで減圧
することができる設計とされている。処理槽１ｃｉガス
導入管３が取り付けてあり、各種の処理ガスが必要に応
じて分流されて槽内に導入される。処理槽１内には回転
式のステンレス製円筒陰極４が設置されており、この円
筒陰極に駆動装置５ｉＣより回転速度の調整が連続的に
可能となっている。この円筒陰極４は処理槽１を通じて
大地に電気的ＶＣ接地しである。またこの回転式円筒陰
極に内部に温水ｔｘは冷水を通じて温度調整ができる構
造となっている。さらにμ処理槽１内にぼ楢とに電気的
に絶縁された棒状奄１極６が設けられてお９、円筒陰極
４とに等間隔を保っている。さらに処理４！１内の圧力
を測定するためにビラニー貝窒計７が処ｙＪＡ槽１に取
り付けである。また電極間に高周波電力を与える友めに
高周波電源８が備えられている。そして放電電圧を測定
するための高嶺、圧アローブ（岩崎通信機Ｃ株）ＨＶ−
Ｐ−３０）Ｑと放電電流を測定するためのカレントプロ
ーブ（岩崎通信機Ｃ株）ＯＰ−５０２）１０とターミネ
ーション（岩崎通信機ｃ株）ＯＰ−５１２）１１が、２
現象観測用シンクロスコープ１２に接続されでいる。
＞ｒａｌ、ｔＦＥノ尖ＤＪ値（Ｖ ）はシンクロ
スフ −ｐ −ブの管面振幅より読み収れる電圧値とプローブの減衰
雷の逆数の積として求めることができる。
スフ −ｐ −ブの管面振幅より読み収れる電圧値とプローブの減衰
雷の逆数の積として求めることができる。
収′＃Ｍ、爾、流ぼシンクロスコープの管面振幅より読
み取れる電圧値とターミネーションの電、流感度の積と
して求めることができる。放電電流と放電電圧の位相差
にシングロスコープ上の電流波形と電圧波形のズレより
求めることができる。
み取れる電圧値とターミネーションの電、流感度の積と
して求めることができる。放電電流と放電電圧の位相差
にシングロスコープ上の電流波形と電圧波形のズレより
求めることができる。
放′亀亀流と放電５亀圧が正弦波とみなせるならば放篭
瑠力Ｐに Ｐ：放電電力（Ｗ） Ｅ：放゛準電圧（１）−１）尖頭値）（■）工：放″ｌ
Ｉ！、１１！ｆＭ、（ｐ−ｐ尖頭値） （Ａ）ψ：放電
電流と放電電圧の位相差 で求めることができる。
瑠力Ｐに Ｐ：放電電力（Ｗ） Ｅ：放゛準電圧（１）−１）尖頭値）（■）工：放″ｌ
Ｉ！、１１！ｆＭ、（ｐ−ｐ尖頭値） （Ａ）ψ：放電
電流と放電電圧の位相差 で求めることができる。
実施例１
厚さ１００μ側のテトラフルオロエチレン−ヘキサフル
オロプロピレン共重合体樹脂シートを先に示した低温プ
ラズマ処理装置の円筒陰極上に張シ、槽内を減圧にした
。内圧が０．００１４ルに達したのち槽内にアルゴンガ
ス５ＯＮ１Ｒ１／分と酸素ガス５ｏＮｔｎｌ／分をガス
導入管より導入して槽内圧力ｆ０．１）ルとした。プラ
ズマ処理放電周波数ば２００ ＫＨ２である。
オロプロピレン共重合体樹脂シートを先に示した低温プ
ラズマ処理装置の円筒陰極上に張シ、槽内を減圧にした
。内圧が０．００１４ルに達したのち槽内にアルゴンガ
ス５ＯＮ１Ｒ１／分と酸素ガス５ｏＮｔｎｌ／分をガス
導入管より導入して槽内圧力ｆ０．１）ルとした。プラ
ズマ処理放電周波数ば２００ ＫＨ２である。
プラズマ故事処理をするにあたり高周波電源の出力電力
を調整することにより電極間尖頭電圧（ｐ−ｐ）を２，
０００．３，０００．４，０００゜５．０００．７，０
００．１０，０００ボルトと変化させた。このときのそ
れぞれの入力電力に０．８Ｊりの放電電力密度にそれぞ
れ１．６ ＷｌｅＩｌ、 ２．６ Ｗ／ｄｉ、 ３．８
ＷｌｅＩｌ、 ５． ＯＷｌｅＩｌ１．８．６Ｗ／ｃ
＋＋！−１８、ａＷ／ｍである。これらの放電電力にお
いて放電処理総電力が５Ｗ・秒１５ｔ、ＩＯＷ・秒／ｄ
、２０Ｗ−秒／６１．４０Ｗ−秒／ｄとなるように処理
時間を調整した。このときの電極間距離に５備とした。
を調整することにより電極間尖頭電圧（ｐ−ｐ）を２，
０００．３，０００．４，０００゜５．０００．７，０
００．１０，０００ボルトと変化させた。このときのそ
れぞれの入力電力に０．８Ｊりの放電電力密度にそれぞ
れ１．６ ＷｌｅＩｌ、 ２．６ Ｗ／ｄｉ、 ３．８
ＷｌｅＩｌ、 ５． ＯＷｌｅＩｌ１．８．６Ｗ／ｃ
＋＋！−１８、ａＷ／ｍである。これらの放電電力にお
いて放電処理総電力が５Ｗ・秒１５ｔ、ＩＯＷ・秒／ｄ
、２０Ｗ−秒／６１．４０Ｗ−秒／ｄとなるように処理
時間を調整した。このときの電極間距離に５備とした。
このようにして低温プラズマ処理したり一トの処理面同
志を、エポキシ糸僧着剤〔コニシ（株）製、ボンド’Ｅ
−クリアーセット〕で接着し、常温で４８時間硬化後［
ＪＩＳＫ ６８５４ｖｃ基づいてＴ型ば〈離強度を測
定し念。
志を、エポキシ糸僧着剤〔コニシ（株）製、ボンド’Ｅ
−クリアーセット〕で接着し、常温で４８時間硬化後［
ＪＩＳＫ ６８５４ｖｃ基づいてＴ型ば〈離強度を測
定し念。
測定結果を第１表に示す〇
実施例２゜
ＩＬＪＩＩＯｐｆｉのポリエチレンテレフタレート樹脂
製シートを先に示した低温プラズマ処理装置の円筒陰極
上に張り、槽内を減圧にした。槽内が０．００１）ルに
達したのち槽内に酸素ガス８ＯＮｔｎｌ１分と窒素ガス
７０ｄ／分とを混合して導入し槽内圧力’ｆ−０．１５
トルとした。円筒陰極とＳ状電極の間隔を８ｅｒｓとし
、１５０ ＫＨｚ の高周波を印加してプラズマ放電
処理した。
製シートを先に示した低温プラズマ処理装置の円筒陰極
上に張り、槽内を減圧にした。槽内が０．００１）ルに
達したのち槽内に酸素ガス８ＯＮｔｎｌ１分と窒素ガス
７０ｄ／分とを混合して導入し槽内圧力’ｆ−０．１５
トルとした。円筒陰極とＳ状電極の間隔を８ｅｒｓとし
、１５０ ＫＨｚ の高周波を印加してプラズマ放電
処理した。
高周波電源の出力電力を調整することにより、電極間尖
頭電圧（ｐ−ｐ ） を２，０００．３，０００．４
．０００．５，０００−７，０００，１０，０００ボル
トと変化させた。単位面積あたシの放電処理総電力にＩ
ＯＷ・秒／ｃｌＩで一定とした〇このようにしてプラズ
マ処理したシートを酢酸ビニル系エマルジョン接着剤（
セメダイン（株）製木工用セメダインホワイト）で晒綿
布に摺着した。
頭電圧（ｐ−ｐ ） を２，０００．３，０００．４
．０００．５，０００−７，０００，１０，０００ボル
トと変化させた。単位面積あたシの放電処理総電力にＩ
ＯＷ・秒／ｃｌＩで一定とした〇このようにしてプラズ
マ処理したシートを酢酸ビニル系エマルジョン接着剤（
セメダイン（株）製木工用セメダインホワイト）で晒綿
布に摺着した。
４８時間室温で硬化後ＪＩＳＫ ６８５４に基づいて
Ｔ型は〈離強度を測定した。測だ結果を第２表に示す。
Ｔ型は〈離強度を測定した。測だ結果を第２表に示す。
第 ２ 表
第２表よりポリエチレンテレフタレートのシートを上記
の条件でプラズマ処理することにより、酢酸ビニル系エ
マルジョン摺着剤との接着力が向上することがわかる。
の条件でプラズマ処理することにより、酢酸ビニル系エ
マルジョン摺着剤との接着力が向上することがわかる。
ｆたさらに印加電力が４．０００ボルトを越えると、接
着力の向上が著しいことがわかる。
着力の向上が著しいことがわかる。
実施例３゜
厚さ５０μｍのＯＰＰフィルムを先に示した低温プラズ
マ処理装置の円筒陰極上に張り、槽内を減圧にした。槽
内が０．００１）ルに達したのら槽内に酸素ガス８ＯＮ
ｌｄ／分とアルゴンガス７０ｍ１１分とを混合して導入
し槽内圧力を０．１５）ルとした。円筒陰極と梯状電極
の間隔を８ｃｆｎとし、１３．５６ＭＨｚ の高周波を
印加してプラズマ放電処理した。高周波電源の放電出力
を調整することにより電極曲尖頭電圧（、ｐ−ｐ）
を２． ＯＯＯ１３，０００，４，０００，５，０００
，６，ＯＤｏ。
マ処理装置の円筒陰極上に張り、槽内を減圧にした。槽
内が０．００１）ルに達したのら槽内に酸素ガス８ＯＮ
ｌｄ／分とアルゴンガス７０ｍ１１分とを混合して導入
し槽内圧力を０．１５）ルとした。円筒陰極と梯状電極
の間隔を８ｃｆｎとし、１３．５６ＭＨｚ の高周波を
印加してプラズマ放電処理した。高周波電源の放電出力
を調整することにより電極曲尖頭電圧（、ｐ−ｐ）
を２． ＯＯＯ１３，０００，４，０００，５，０００
，６，ＯＤｏ。
７．０００−８，０００ボルトと変化させた。単位面積
あたりの放電処理総電力は５Ｗ・秒／−で一定とし友。
あたりの放電処理総電力は５Ｗ・秒／−で一定とし友。
このようにしてプラズマ処理し九シートを脱酢酸型−液
シリコーンシーラント（信越化学１８− 工業（株）製、−波型ＲＴＶゴムＫＥ４５−Ｔｊで晒綿
布に接着した。４８時間室温で硬化後ＪＩＳＫ ６８５
４に基づいてＴ型はく耐強度を測定した。測定結果を９
／ｓ３表に示す。
シリコーンシーラント（信越化学１８− 工業（株）製、−波型ＲＴＶゴムＫＥ４５−Ｔｊで晒綿
布に接着した。４８時間室温で硬化後ＪＩＳＫ ６８５
４に基づいてＴ型はく耐強度を測定した。測定結果を９
／ｓ３表に示す。
第３表
第３表よりプラズマ処理により○ＰＰフィルムと脱酢酸
型−波型シリコーンシーラントとの接着力１９− ぼ向上することが示される。
型−波型シリコーンシーラントとの接着力１９− ぼ向上することが示される。
さらＶｃ′Ｍ、極間尖細電圧が４．０００ボルトを越え
ると著しく接着力が向上することがわかる。
ると著しく接着力が向上することがわかる。
実施例４゜
厚さ１（ＬＯμ軍のテトラフルオロエチレン−ヘキサフ
ルオロプロピレン共重合体樹脂製シートを先に示した低
温プラズマ処理装置の円筒陰極上に張り、槽内を減圧に
した。
ルオロプロピレン共重合体樹脂製シートを先に示した低
温プラズマ処理装置の円筒陰極上に張り、槽内を減圧に
した。
内圧が０．００１）ルに達したのち槽内に窒累（Ｎよ）
ガスと酸素（０，ｌ） ガスを混合して導入した◎２
柿のガスの流量の合計に１００ Ｎｄ７分であや、内圧
は０．１）ルとした。
ガスと酸素（０，ｌ） ガスを混合して導入した◎２
柿のガスの流量の合計に１００ Ｎｄ７分であや、内圧
は０．１）ルとした。
０２ ガスとＮ２ ガスの混合体積比１’）０：１０
０゜５：９５− ｔｏ：９ｏ、２０：８０．４０：６０
．６０ ： ４０．８０：２０．９０：１０− １
００：０とした。＊極間距離４６ｎ、電極間電、圧は７
．０００ボルトで一定とし、放電周波数ＨＩＩＯＫＨｚ
である。処理時間にすべて４秒である。プラズマ処
理後エポキシ糸播看剤（実施例１と同じもσυで接着し
、室温で４８時間硬化後に。
０゜５：９５− ｔｏ：９ｏ、２０：８０．４０：６０
．６０ ： ４０．８０：２０．９０：１０− １
００：０とした。＊極間距離４６ｎ、電極間電、圧は７
．０００ボルトで一定とし、放電周波数ＨＩＩＯＫＨｚ
である。処理時間にすべて４秒である。プラズマ処
理後エポキシ糸播看剤（実施例１と同じもσυで接着し
、室温で４８時間硬化後に。
ＪＩ８ Ｋ６８５４に基づいてＴ型ばく耐強度を測定
した。測定結果を第４表に示す。
した。測定結果を第４表に示す。
第 ４ 表
がわかる。
図面ぼ内部電極型低温プラズマ発生装置の一例を示す概
略構成図である。 １・・・ステンレス製処理槽、 ２・・・真空ポンプ。 ３・・・ガス導入管、 ４・・・円筒陰極。 ５・・・駆動装置、 ６・・・棒状電極、７・・・ビラ
ニー真空計、 ８・・・高周波電源。 ９・・・高電、圧プローブ、 １０・・・カレントプ
ローブ。 １１・・・ターミネーション− １２・・・２現１８１１１用シングロスコープ。 特許出願人 信越化学工業株式会社 ｚＺ− ２７１
略構成図である。 １・・・ステンレス製処理槽、 ２・・・真空ポンプ。 ３・・・ガス導入管、 ４・・・円筒陰極。 ５・・・駆動装置、 ６・・・棒状電極、７・・・ビラ
ニー真空計、 ８・・・高周波電源。 ９・・・高電、圧プローブ、 １０・・・カレントプ
ローブ。 １１・・・ターミネーション− １２・・・２現１８１１１用シングロスコープ。 特許出願人 信越化学工業株式会社 ｚＺ− ２７１
Claims (1)
- １、プラスチック成形品を、装置内にいずれＸＪＩ 一
方がアースされた対放電電極を有する内部電極型低温プ
ラズマ発生装置に入れ、減圧下に無機ガスを流通させな
がら両電極間に４． ＯＯＯポルト以上の放電電圧を与
えてグミ−放電を行わせることにより発生させた低温プ
ラズマで処理することを特徴とするプラスチック成形品
の表面改質方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19734482A JPS5986634A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | プラスチツク成形品の表面改質方法 |
| EP83402145A EP0109334A3 (en) | 1982-11-10 | 1983-11-04 | A method for imparting improved surface properties to a shaped body of a plastic resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19734482A JPS5986634A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | プラスチツク成形品の表面改質方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5986634A true JPS5986634A (ja) | 1984-05-18 |
| JPH0233057B2 JPH0233057B2 (ja) | 1990-07-25 |
Family
ID=16372909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19734482A Granted JPS5986634A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | プラスチツク成形品の表面改質方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0109334A3 (ja) |
| JP (1) | JPS5986634A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61278539A (ja) * | 1985-06-04 | 1986-12-09 | Daihatsu Motor Co Ltd | 不飽和ポリエステル樹脂成形品の塗装方法 |
| JP2006227079A (ja) * | 2005-02-15 | 2006-08-31 | Ricoh Co Ltd | 導電性部材及びそれを有するプロセスカートリッジ、並びに、そのプロセスカートリッジを有する画像形成装置 |
| JP2007510029A (ja) * | 2003-10-30 | 2007-04-19 | ライプニッツ−インスティチュート フュア ポリマーフォルシュング ドレスデン エーファウ | 変性されたペルフルオロプラスチック及びその製造法 |
| JP2008063444A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Denso Corp | 樹脂接着方法 |
| JP2008063445A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Denso Corp | 樹脂接着方法 |
| JP2008063401A (ja) * | 2006-09-06 | 2008-03-21 | Denso Corp | 樹脂接着方法 |
| US8415024B2 (en) | 2005-04-07 | 2013-04-09 | Ube Industries, Ltd. | Process for producing polyimide film, and polyimide film |
| US8518550B2 (en) | 2004-12-03 | 2013-08-27 | Ube Industries, Ltd. | Polyimide, polyimide film and laminated body |
| US9616667B2 (en) | 2012-02-24 | 2017-04-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Inkjet head and method of manufacturing inkjet head |
| JP2019038915A (ja) * | 2017-08-24 | 2019-03-14 | 株式会社デンソー | 樹脂部材の表面改質方法及び組立体 |
| JP2019038913A (ja) * | 2017-08-24 | 2019-03-14 | 株式会社デンソー | 透明樹脂及び組立体 |
| JP2022003150A (ja) * | 2017-04-21 | 2022-01-11 | 大日本印刷株式会社 | フッ素系樹脂フィルムの製造方法 |
| JP2022033143A (ja) * | 2017-05-31 | 2022-02-28 | 大日本印刷株式会社 | 医薬品用複合ゴム成型体の製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS61141532A (ja) * | 1984-12-14 | 1986-06-28 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 積層フイルムの製造方法 |
| WO1987002619A1 (en) * | 1985-11-01 | 1987-05-07 | Biotechnology Australia Pty. Ltd. | Assay supports |
| KR880000215A (ko) * | 1986-06-10 | 1988-03-24 | 나까므라 히사오 | 시이트(sheet)상 물체의 플라즈마 처리장치 |
| EP0436918B1 (de) * | 1990-01-03 | 1995-06-28 | Wolff Walsrode Aktiengesellschaft | Verfahren zur Behandlung von Polyolefinfolien |
| WO1993019218A1 (de) * | 1992-03-26 | 1993-09-30 | Bayer Aktiengesellschaft | Verfahren zur vorbehandlung der oberflächen von kunststoffteilen |
| US5425980A (en) * | 1994-02-22 | 1995-06-20 | Eastman Kodak Company | Use of glow discharge treatment to promote adhesion of aqueous coats to substrate |
| DE19847032A1 (de) * | 1998-10-13 | 2000-04-20 | Kaco Gmbh Co | Verfahren zur Herstellung von Teilen aus pulverförmigen antiadhäsiven organischen Stoffen, nach einem solchen Verfahren hergestelltes Teil und Gerät zur Durchführung eines solchen Verfahrens |
| FR2826311B1 (fr) * | 2001-06-26 | 2006-11-24 | Nidaplast Honeycombs | Ame du type nid d'abeilles en polyolefine, panneau composite ou sandwich et procede de fabrication |
| EP1867246B1 (en) * | 2006-06-16 | 2014-11-19 | Valigeria Roncato S.p.A. | Lightweight structured suitcase |
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Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1296790A (fr) * | 1961-02-28 | 1962-06-22 | Du Pont | Traitement de surface d'articles en matières polymères |
| FR1327939A (fr) * | 1962-04-13 | 1963-05-24 | Commissariat Energie Atomique | Procédé de décapage et appareil de mise en oeuvre dudit procédé |
| US3296011A (en) * | 1963-05-24 | 1967-01-03 | Du Pont | Surface treatment of perfluorocarbon polymer structures |
| GB1074663A (en) * | 1964-08-31 | 1967-07-05 | Nat Distillers Chem Corp | Improvements in polyolefin substrate coatings |
| JPS5226380A (en) * | 1975-08-25 | 1977-02-26 | Sumitomo Chem Co Ltd | Method of making semipermeable membranes |
| JPS5857205B2 (ja) * | 1976-02-02 | 1983-12-19 | 住友化学工業株式会社 | 半透膜の製造方法 |
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-
1982
- 1982-11-10 JP JP19734482A patent/JPS5986634A/ja active Granted
-
1983
- 1983-11-04 EP EP83402145A patent/EP0109334A3/en not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5682826A (en) * | 1979-12-11 | 1981-07-06 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Surface treatment of propylene resin composite material molded article |
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| JP2019038915A (ja) * | 2017-08-24 | 2019-03-14 | 株式会社デンソー | 樹脂部材の表面改質方法及び組立体 |
| JP2019038913A (ja) * | 2017-08-24 | 2019-03-14 | 株式会社デンソー | 透明樹脂及び組立体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0233057B2 (ja) | 1990-07-25 |
| EP0109334A2 (en) | 1984-05-23 |
| EP0109334A3 (en) | 1986-03-05 |
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