JPS5983985A - 発泡セラミツク板の製造方法 - Google Patents
発泡セラミツク板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5983985A JPS5983985A JP19136282A JP19136282A JPS5983985A JP S5983985 A JPS5983985 A JP S5983985A JP 19136282 A JP19136282 A JP 19136282A JP 19136282 A JP19136282 A JP 19136282A JP S5983985 A JPS5983985 A JP S5983985A
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- JP
- Japan
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- foamed
- ceramic sheet
- foamed ceramic
- fired
- sheet
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発泡セラミック板の製造方法に関するものであ
る。
る。
従来、タイル等のセラミック板を製造するにあたっては
、粘土鉱物質原料とパルプ質原料とを水によく混合、分
散させて抄造用スラリーk dM 製し、次いでこの抄
造用スラリーを紙を抄く場合と11J様のPa方式で抄
造してtう三ツクシートを作l戊し、その後セラミック
シートを焼l戊することによりtう三ツク板t−製造し
ていた。しかし乍ら。
、粘土鉱物質原料とパルプ質原料とを水によく混合、分
散させて抄造用スラリーk dM 製し、次いでこの抄
造用スラリーを紙を抄く場合と11J様のPa方式で抄
造してtう三ツクシートを作l戊し、その後セラミック
シートを焼l戊することによりtう三ツク板t−製造し
ていた。しかし乍ら。
このようにして製造されたセラミック板は嵩比取が高く
て重く、収り扱い難いという欠点があった本発明は上記
の点に鑑みて成されたものであって、軽量な発泡セラミ
ック板の製造方法を捉供すること上目的とするものであ
る。
て重く、収り扱い難いという欠点があった本発明は上記
の点に鑑みて成されたものであって、軽量な発泡セラミ
ック板の製造方法を捉供すること上目的とするものであ
る。
以下本発明の詳細な説明する。ガラス鉱物質原料は10
00℃以下の融点′f有するもので、例えば低融点フリ
ット微粉末や低融点のソータ石灰25ラス微粉本等を使
用することができる。また、繊維買桐料きしては、例え
ばパルプ、アスベスト、岩綿、カラス繊維等全使用する
ことができ、また発泡剤としては炭酸カルシウム、ドロ
マイト、炭化ケイ素、硝酸ナトリウム等に41独もしく
は併用して用いることができる。抄造用スラリーkm製
するにあたっては、上記ガラス鉱物質原料を水に混合、
分散させてスラリーを件成し、次いでこのスラリーに別
に微粉砕した発泡剤を加え、さらに繊維′R桐Ptf加
えて混合、分散させて抄造用スラリ−を調製するもので
ある。このようにして調製さn定抄造用スラリーは極維
鉤桐軒?混合、分散さゼる曲又は後に水金追加して抄造
し易い濃度に希釈するのが尺い。次に、希釈した抄造用
スラリー?抄造機に送り、シート状又はペーパー状に抄
造した後、乾燥して発泡セラミックシートを作成するも
のである。一方、焼成セラミックシートはセラミックシ
ート全焼収して形成したもので、例えば粘土鉱物質と繊
維買摩付?水に混合、分散して調製したスラリーを抄a
してセラミックシートを作1ノえし、このセラミック
シート全焼成したものに使用することかできる。このよ
うにしてjし成した一対の焼成セラミックシート+11
11+の間に一ヒ記発泡セラ五・ツクシート(2)全挾
み、第1図(a)に示すように槓1曽した状族で750
〜850°Cで発泡セラミックシート(2)會焼成する
。発泡セラミックシート(2)はその内部に混入された
発泡剤により発泡し、中間層に発泡層(3)がjett
さt”tた第1凶(b)に示す如く発泡セラ三ツクjJ
it得ることかできるものである。
00℃以下の融点′f有するもので、例えば低融点フリ
ット微粉末や低融点のソータ石灰25ラス微粉本等を使
用することができる。また、繊維買桐料きしては、例え
ばパルプ、アスベスト、岩綿、カラス繊維等全使用する
ことができ、また発泡剤としては炭酸カルシウム、ドロ
マイト、炭化ケイ素、硝酸ナトリウム等に41独もしく
は併用して用いることができる。抄造用スラリーkm製
するにあたっては、上記ガラス鉱物質原料を水に混合、
分散させてスラリーを件成し、次いでこのスラリーに別
に微粉砕した発泡剤を加え、さらに繊維′R桐Ptf加
えて混合、分散させて抄造用スラリ−を調製するもので
ある。このようにして調製さn定抄造用スラリーは極維
鉤桐軒?混合、分散さゼる曲又は後に水金追加して抄造
し易い濃度に希釈するのが尺い。次に、希釈した抄造用
スラリー?抄造機に送り、シート状又はペーパー状に抄
造した後、乾燥して発泡セラミックシートを作成するも
のである。一方、焼成セラミックシートはセラミックシ
ート全焼収して形成したもので、例えば粘土鉱物質と繊
維買摩付?水に混合、分散して調製したスラリーを抄a
してセラミックシートを作1ノえし、このセラミック
シート全焼成したものに使用することかできる。このよ
うにしてjし成した一対の焼成セラミックシート+11
11+の間に一ヒ記発泡セラ五・ツクシート(2)全挾
み、第1図(a)に示すように槓1曽した状族で750
〜850°Cで発泡セラミックシート(2)會焼成する
。発泡セラミックシート(2)はその内部に混入された
発泡剤により発泡し、中間層に発泡層(3)がjett
さt”tた第1凶(b)に示す如く発泡セラ三ツクjJ
it得ることかできるものである。
しかして、発泡セラミックシート[2+ ′f一対の焼
成セラミックシート11) illの間に挾んだ状態で
焼成することにより、焼成時の熊で発泡セラミックシー
ト(2)が溶融すると共に発泡剤が熱分解してフ5スそ
発生し、発泡セラミックシート(2)の内部には独立り
、泡か無数にできることになる。ま之、同時に発氾セラ
巳・ツクシート(2)は焼成セラミックシート+llに
融看して、一体となつ之発泡セラ巳・ツク根か彼Mハさ
れるのである。このようにして形[戊された発泡セラミ
ック板は中間層が発泡層(3)となって軽量でしかも断
熱性に優れ、IIT熱タイタイル好適なものである。
成セラミックシート11) illの間に挾んだ状態で
焼成することにより、焼成時の熊で発泡セラミックシー
ト(2)が溶融すると共に発泡剤が熱分解してフ5スそ
発生し、発泡セラミックシート(2)の内部には独立り
、泡か無数にできることになる。ま之、同時に発氾セラ
巳・ツクシート(2)は焼成セラミックシート+llに
融看して、一体となつ之発泡セラ巳・ツク根か彼Mハさ
れるのである。このようにして形[戊された発泡セラミ
ック板は中間層が発泡層(3)となって軽量でしかも断
熱性に優れ、IIT熱タイタイル好適なものである。
なお、発泡セラミックシート(2)は第2図に示すよう
に複数層積層しても艮く、このようにして焼成すると厚
さの厚い発泡セラごツク版?製造することができるもの
であり、−まfc第3凶に示すように焼1皮セラミック
シート(1)の表面に釉薬(4)才塗布し之り、又は軸
条シートを屯ねた状態で焼成するようにしても艮い。こ
のようにすると、表面にm桑(4)が焼句けられた化粧
発泡℃う三ツク板を発泡tう三ツクシート(2)の焼成
と同時に施釉焼句処Jqlすることができて、焼伺工程
の隼緬と合理化ができるものである。その除、釉薬(4
)の融点と発泡剤の発1包温度はほぼ同じ温度にしてお
くものである。
に複数層積層しても艮く、このようにして焼成すると厚
さの厚い発泡セラごツク版?製造することができるもの
であり、−まfc第3凶に示すように焼1皮セラミック
シート(1)の表面に釉薬(4)才塗布し之り、又は軸
条シートを屯ねた状態で焼成するようにしても艮い。こ
のようにすると、表面にm桑(4)が焼句けられた化粧
発泡℃う三ツク板を発泡tう三ツクシート(2)の焼成
と同時に施釉焼句処Jqlすることができて、焼伺工程
の隼緬と合理化ができるものである。その除、釉薬(4
)の融点と発泡剤の発1包温度はほぼ同じ温度にしてお
くものである。
上記のように本発明は、月うス鉱物負j皐料と稙維賀拐
料と発泡剤と才水に混合、分散して調製した抄造用スラ
リーを抄造して発泡℃う三ツクシートtlf成し、この
発泡セラミックシート全焼成された一対の焼成セラミッ
クシートの間に挾んで焼成したので、発泡セラミックシ
ートは焼成時の熱で溶融すると共に発泡剤が発泡して無
数の気泡?有する発泡1曽オjヒ1戊することかでき、
N肋に発泡セラミックシー1−は焼成、セラミックシー
トに融右して一体化され、一対の焼成セラミックシート
の聞に発泡層を自する発泡セラ三ツク株?袋造すること
かでき、陶磁器で形成したにもかかわらずIP′¥11
なものであり、しかも断熱性に1愛れているものである
。
料と発泡剤と才水に混合、分散して調製した抄造用スラ
リーを抄造して発泡℃う三ツクシートtlf成し、この
発泡セラミックシート全焼成された一対の焼成セラミッ
クシートの間に挾んで焼成したので、発泡セラミックシ
ートは焼成時の熱で溶融すると共に発泡剤が発泡して無
数の気泡?有する発泡1曽オjヒ1戊することかでき、
N肋に発泡セラミックシー1−は焼成、セラミックシー
トに融右して一体化され、一対の焼成セラミックシート
の聞に発泡層を自する発泡セラ三ツク株?袋造すること
かでき、陶磁器で形成したにもかかわらずIP′¥11
なものであり、しかも断熱性に1愛れているものである
。
以下本発明を実施例により詳述する。
〈実施例〉
粘土90重量部、パル″j10瓜量都?水1゜00亀量
部に混合、分散して調製したスラリーを抄造してセラミ
ックシート?作成し、次いでこのセラミックシート=、
1ooo°Cで焼成して焼成セラ三ツクシート?得た。
部に混合、分散して調製したスラリーを抄造してセラミ
ックシート?作成し、次いでこのセラミックシート=、
1ooo°Cで焼成して焼成セラ三ツクシート?得た。
一方、フリットの微粉本100屯W都、アスベスト2重
量部、パル″j5重稲部、発泡剤としてドロマイト3重
量部、炭酸カルシウム0.5重M都及び硝酸ナトリウム
0.5重量部會それぞn水に混合、分散して調製した抄
造用スラリーを抄造して発泡セラミックシートを作成し
た。次に、この発泡tう三ツクシート?上凸ピー幻の焼
成セラミックシートの同に配して積層し、次いで焼成セ
ラミックシートの表面に低融点釉薬(融点800’C)
’v塗aし、100℃−C20分間乾燥した後、800
℃±lO℃で30分分間成して発泡セラミック板?得た
。
量部、パル″j5重稲部、発泡剤としてドロマイト3重
量部、炭酸カルシウム0.5重M都及び硝酸ナトリウム
0.5重量部會それぞn水に混合、分散して調製した抄
造用スラリーを抄造して発泡セラミックシートを作成し
た。次に、この発泡tう三ツクシート?上凸ピー幻の焼
成セラミックシートの同に配して積層し、次いで焼成セ
ラミックシートの表面に低融点釉薬(融点800’C)
’v塗aし、100℃−C20分間乾燥した後、800
℃±lO℃で30分分間成して発泡セラミック板?得た
。
得らttた発泡セラミック&はjワ、さ1.0+y漏、
高比亀約0.8 f /cr! のもので、表囲夫麓な
光泡七う三ツクタイルとして使用できるものであった。
高比亀約0.8 f /cr! のもので、表囲夫麓な
光泡七う三ツクタイルとして使用できるものであった。
第1図(a) (b) (1′1本発明一実施例の製造
法?示す断、1Iii図、第2図(a) (b)は同上
の他の実施例の製造法?示す断面図、第3図(al(b
)は向上のさらに他の実施例の製造法を示す断面図であ
る。 jllは焼成セラ三ツクシート、(2)は発泡セラミッ
クシート、(3)は発泡層である。 代理人 弁理士 石 1)艮 上 第1図 (0) 夏 第2図 (0) 第3図 (0) (b) (b) (b)
法?示す断、1Iii図、第2図(a) (b)は同上
の他の実施例の製造法?示す断面図、第3図(al(b
)は向上のさらに他の実施例の製造法を示す断面図であ
る。 jllは焼成セラ三ツクシート、(2)は発泡セラミッ
クシート、(3)は発泡層である。 代理人 弁理士 石 1)艮 上 第1図 (0) 夏 第2図 (0) 第3図 (0) (b) (b) (b)
Claims (1)
- Ill ガラス鉱物質yA?+と繊維質拐料と発泡剤
と紫水に混合、分散して調整した抄造用スラリーを抄造
して発泡セラ三ツクシートを作成し、この発泡セラミッ
クシートを焼成された一対の焼成セラミックシートの間
に挾んで焼成すること?特徴とする発泡セラミック板の
製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19136282A JPS5983985A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | 発泡セラミツク板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19136282A JPS5983985A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | 発泡セラミツク板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5983985A true JPS5983985A (ja) | 1984-05-15 |
Family
ID=16273311
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19136282A Pending JPS5983985A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | 発泡セラミツク板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5983985A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01225547A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-08 | Sintokogio Ltd | 化学反応機用セラミックス構造体の製造方法 |
US5153066A (en) * | 1989-07-25 | 1992-10-06 | Kuraray Co., Ltd. | Temperature-sensitive color-changeable composite fiber |
WO1993003238A1 (en) * | 1991-08-02 | 1993-02-18 | Daiken Trade & Industry Co., Ltd | Inorganic constructional board and method of manufacturing the same |
US5277973A (en) * | 1988-08-12 | 1994-01-11 | Ube Industries, Ltd. | Carbon fibers having high strength and high modulus of elasticity and polymer composition for their production |
USRE34887E (en) * | 1986-06-06 | 1995-03-28 | Hitachi, Ltd. | Ceramic multilayer circuit board and semiconductor module |
CN111636588A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-08 | 广东金绿能科技有限公司 | 发泡陶瓷复合墙板 |
-
1982
- 1982-10-30 JP JP19136282A patent/JPS5983985A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USRE34887E (en) * | 1986-06-06 | 1995-03-28 | Hitachi, Ltd. | Ceramic multilayer circuit board and semiconductor module |
JPH01225547A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-08 | Sintokogio Ltd | 化学反応機用セラミックス構造体の製造方法 |
US5277973A (en) * | 1988-08-12 | 1994-01-11 | Ube Industries, Ltd. | Carbon fibers having high strength and high modulus of elasticity and polymer composition for their production |
US5153066A (en) * | 1989-07-25 | 1992-10-06 | Kuraray Co., Ltd. | Temperature-sensitive color-changeable composite fiber |
WO1993003238A1 (en) * | 1991-08-02 | 1993-02-18 | Daiken Trade & Industry Co., Ltd | Inorganic constructional board and method of manufacturing the same |
US5648154A (en) * | 1991-08-02 | 1997-07-15 | Daiken Trade & Industry Co., Ltd. | Inorganic constructional board and method of manufacturing the same |
CN111636588A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-08 | 广东金绿能科技有限公司 | 发泡陶瓷复合墙板 |
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