JPS5983972A - セラミツクス多孔質体の製造方法 - Google Patents
セラミツクス多孔質体の製造方法Info
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- JPS5983972A JPS5983972A JP19304782A JP19304782A JPS5983972A JP S5983972 A JPS5983972 A JP S5983972A JP 19304782 A JP19304782 A JP 19304782A JP 19304782 A JP19304782 A JP 19304782A JP S5983972 A JPS5983972 A JP S5983972A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセラミックス多孔質体の製造方法に関し、更に
詳しくはフィルタ等に使用されるセラミックス多孔質体
の溶媒抽出による製造方法の改良に関づるものである。
詳しくはフィルタ等に使用されるセラミックス多孔質体
の溶媒抽出による製造方法の改良に関づるものである。
一般的に自動車用排ガスフィルタなどに使用されるセラ
ミックス多孔質体の製造方法は、その中に灼熱減量の大
きい炭酸塩などを多量に配合し、焼成中の熱分解により
気泡を発生さけ、その気泡にJ、り多孔質に形成したり
、その他、樹脂粉体を多量に配合して同様に熱分解によ
りセラミックス中からガスとして除去し、ぞの樹脂がガ
スとなって扱けた跡にJ、り多孔質に形成していた。
ミックス多孔質体の製造方法は、その中に灼熱減量の大
きい炭酸塩などを多量に配合し、焼成中の熱分解により
気泡を発生さけ、その気泡にJ、り多孔質に形成したり
、その他、樹脂粉体を多量に配合して同様に熱分解によ
りセラミックス中からガスとして除去し、ぞの樹脂がガ
スとなって扱けた跡にJ、り多孔質に形成していた。
ところが、これらの方法によると、気体発生が熱分解に
にっでいるため、悪臭を発し、空気を馬乗し、作業上不
安全不衛生であり、公害防止に特別な配慮を必要とした
。更にこれら分解物は全て使い捨てになるわ()である
から、省資源の上からも好ましくなく、ロス1〜高を招
いた。又、この熱分解用樹脂の粉砕は(の可撓性、粘着
性から困難である。まして粒径のそろった樹脂粉体は収
率よく得ることはできない。イの光泡工稈においてもゼ
ラミックスの材質あるいは大ぎさの違いにより、加熱の
偏りや加熱速度に違いを生じ均一な気泡の生成が困難ど
なる。これらのことから品質管理」−2の問題を生じ歩
留低下の原因になっていた。
にっでいるため、悪臭を発し、空気を馬乗し、作業上不
安全不衛生であり、公害防止に特別な配慮を必要とした
。更にこれら分解物は全て使い捨てになるわ()である
から、省資源の上からも好ましくなく、ロス1〜高を招
いた。又、この熱分解用樹脂の粉砕は(の可撓性、粘着
性から困難である。まして粒径のそろった樹脂粉体は収
率よく得ることはできない。イの光泡工稈においてもゼ
ラミックスの材質あるいは大ぎさの違いにより、加熱の
偏りや加熱速度に違いを生じ均一な気泡の生成が困難ど
なる。これらのことから品質管理」−2の問題を生じ歩
留低下の原因になっていた。
このため熱分解によらず、焼成前のセラミックス中の樹
脂を有機溶媒により抽出することにより、樹脂を溶出し
、セラミックス中に樹脂が扱は出した気孔を形成づる方
法、例えば特開昭57−42563 ”jがあイ)。し
かしこの方法では、加熱による分解発泡法よりも多義に
用いる樹脂が完全に抜り出さり゛、結局残留りる樹脂を
熱分解しなければならず、前記と同様t【問題が生じた
。更に有機溶媒庖抽出処理口、冒こ多義に取り扱うため
、作業上安全衛生性が一層悪化した。
脂を有機溶媒により抽出することにより、樹脂を溶出し
、セラミックス中に樹脂が扱は出した気孔を形成づる方
法、例えば特開昭57−42563 ”jがあイ)。し
かしこの方法では、加熱による分解発泡法よりも多義に
用いる樹脂が完全に抜り出さり゛、結局残留りる樹脂を
熱分解しなければならず、前記と同様t【問題が生じた
。更に有機溶媒庖抽出処理口、冒こ多義に取り扱うため
、作業上安全衛生性が一層悪化した。
イこぐ本発明者等は鋭意ω1究の結果、有機溶媒不溶f
1かつ水溶性の物質を用い、水による抽出を行うことに
J、す、上記問題点を解決できることを見い出し、本発
明を完成した。
1かつ水溶性の物質を用い、水による抽出を行うことに
J、す、上記問題点を解決できることを見い出し、本発
明を完成した。
即ち、本発明の要旨とづるところは、水と相溶性の11
機溶媒に溶解され!、:バインダ及び該有機溶媒に不溶
な水溶性粒状物質をレラミツク原料粉末と混練し、成形
し、次いで水中にて上記有機溶媒及び水溶性粒状物質を
抽出処IM! L/、焼成Jることを1h徴どづるセラ
ミックス多孔質体の製造方法にある。
機溶媒に溶解され!、:バインダ及び該有機溶媒に不溶
な水溶性粒状物質をレラミツク原料粉末と混練し、成形
し、次いで水中にて上記有機溶媒及び水溶性粒状物質を
抽出処IM! L/、焼成Jることを1h徴どづるセラ
ミックス多孔質体の製造方法にある。
ここで・使用される、水と相溶性の有機溶媒とは例えば
ジメブルホルムアミド、]]ニチルアル=1−ルメf)
レノIル]J−ル、プロピルファルーン、メチルエチル
ケ1ヘン、ジメチルスルフ4キシド等が挙げられる。バ
インダとしては有機溶媒に可溶の各種ポリマーであり、
例えばポリウレタン、ボリスヂレン、ポリビニルブチラ
ール、塩化ビニル、ニトロセル[」−ス、ポリアクリル
、ニブルセル[1−ス等が挙げられる。このバインダは
上記有機溶媒に溶解して用いられるが、その濃度は20
〜35重量%が好ましく、20重開気未満であると薄過
ぎるので、バインダとしての性能を発揮さゼるためには
溶液を多量に配合しなければならない。しかし、このに
うに(ると生のセラミックスの粘度が低下しC流動性を
持ち始め保形性が低下覆るので、成形不可能となる。又
、35重坐%を越えると、溶液自体粘度が高くなり過ぎ
、生のセラミックスが堅くなり押出等の機械による成形
が困難どなる。尚、バインダを溶液どして配合量る場合
、バインダを最初から全溶媒に溶解さ「ず、一部の溶媒
に溶解させた溶液を他のセラミックス原わ1に配合した
後、残りの溶媒を生のセラミックスの堅さ調整とし℃加
える方法を用いCも良く、最終的にバインダの濃度20
〜351fi%のものを加えたことになればよい。次に
このilili度のバインダ溶液の配合量は、セラミッ
クス原料粉末100中吊部に対して25〜50重間部が
好ましく、25千ID部未満ひあるとバインダの量が少
なくなり過ぎで生のしラミックスの保形性が低下し、成
形1時あるいはその後の水中での抽出処理時に生のしラ
ミックス成形体がくずれてしまう。又、50!′T8t
r1部を越えるとバインダの儀が多くなり過ぎて、セラ
ミックス焼成時、その気孔径、気孔率に影響を5えるど
几に、燃焼ガスが大量に発生し、安全1!ti ’I−
、公害上の問題どなり、本発明方法の目的に反しCしま
う。
ジメブルホルムアミド、]]ニチルアル=1−ルメf)
レノIル]J−ル、プロピルファルーン、メチルエチル
ケ1ヘン、ジメチルスルフ4キシド等が挙げられる。バ
インダとしては有機溶媒に可溶の各種ポリマーであり、
例えばポリウレタン、ボリスヂレン、ポリビニルブチラ
ール、塩化ビニル、ニトロセル[」−ス、ポリアクリル
、ニブルセル[1−ス等が挙げられる。このバインダは
上記有機溶媒に溶解して用いられるが、その濃度は20
〜35重量%が好ましく、20重開気未満であると薄過
ぎるので、バインダとしての性能を発揮さゼるためには
溶液を多量に配合しなければならない。しかし、このに
うに(ると生のセラミックスの粘度が低下しC流動性を
持ち始め保形性が低下覆るので、成形不可能となる。又
、35重坐%を越えると、溶液自体粘度が高くなり過ぎ
、生のセラミックスが堅くなり押出等の機械による成形
が困難どなる。尚、バインダを溶液どして配合量る場合
、バインダを最初から全溶媒に溶解さ「ず、一部の溶媒
に溶解させた溶液を他のセラミックス原わ1に配合した
後、残りの溶媒を生のセラミックスの堅さ調整とし℃加
える方法を用いCも良く、最終的にバインダの濃度20
〜351fi%のものを加えたことになればよい。次に
このilili度のバインダ溶液の配合量は、セラミッ
クス原料粉末100中吊部に対して25〜50重間部が
好ましく、25千ID部未満ひあるとバインダの量が少
なくなり過ぎで生のしラミックスの保形性が低下し、成
形1時あるいはその後の水中での抽出処理時に生のしラ
ミックス成形体がくずれてしまう。又、50!′T8t
r1部を越えるとバインダの儀が多くなり過ぎて、セラ
ミックス焼成時、その気孔径、気孔率に影響を5えるど
几に、燃焼ガスが大量に発生し、安全1!ti ’I−
、公害上の問題どなり、本発明方法の目的に反しCしま
う。
1記水ど相溶性の41機溶媒に不溶な物質とは例えば塩
化アンモニウム、塩化〕1〜リウム、塩化カリウム、水
酸化ノー1〜リウム、水酸化カリウム、塩、9 Mアン
モニウム、り1ン酸アンモニウム、クエン酸ノ1〜リウ
ム、炭酸アンモニウム、炭酸ナトリウ11、炭酸カリウ
ム、リン酸水素ノ′ンモニウム、リン酸ノ1−リウム、
リン酸ノJリウム、リン酸水素ナトリウム、リン酸水素
カリウム、グリコーゲン、3−アミノリリチル酸、γー
アミノ酪酸、L−Δキシグルタミン酸等が挙げられ、こ
れらは所望の気孔径、気孔率に適合させ(、所定用がイ
の設定された粒径に粉砕されて用いられる。」、記物質
はこのように焼成後のセラミックスの気孔径と気孔率が
所望の状態になる如く配合されるのであるが、その粒径
があまりに大き過ぎると気孔径が大きくなって、気孔内
表面積が小さくなり、フィルタ、酵素やイオン交換樹脂
等の担体、吸光材等には好ましくなく、又、逆にその粒
径があまりに小さ過ぎると、空気中又は溶媒中の湿気や
水分を吸収しやすく、抽出処理前に溶は出したり、固ま
ったりするので、一般的には25〜300μの粒子が使
用される。又、その州は多過ぎると焼成されたセラミッ
クスの強電が低下し、逆に少な過ぎると多孔質体として
の効果がなくなるので、一般に、他の不揮発性原料10
0重邑重邑対して3〜50Φ量部添加づる。
化アンモニウム、塩化〕1〜リウム、塩化カリウム、水
酸化ノー1〜リウム、水酸化カリウム、塩、9 Mアン
モニウム、り1ン酸アンモニウム、クエン酸ノ1〜リウ
ム、炭酸アンモニウム、炭酸ナトリウ11、炭酸カリウ
ム、リン酸水素ノ′ンモニウム、リン酸ノ1−リウム、
リン酸ノJリウム、リン酸水素ナトリウム、リン酸水素
カリウム、グリコーゲン、3−アミノリリチル酸、γー
アミノ酪酸、L−Δキシグルタミン酸等が挙げられ、こ
れらは所望の気孔径、気孔率に適合させ(、所定用がイ
の設定された粒径に粉砕されて用いられる。」、記物質
はこのように焼成後のセラミックスの気孔径と気孔率が
所望の状態になる如く配合されるのであるが、その粒径
があまりに大き過ぎると気孔径が大きくなって、気孔内
表面積が小さくなり、フィルタ、酵素やイオン交換樹脂
等の担体、吸光材等には好ましくなく、又、逆にその粒
径があまりに小さ過ぎると、空気中又は溶媒中の湿気や
水分を吸収しやすく、抽出処理前に溶は出したり、固ま
ったりするので、一般的には25〜300μの粒子が使
用される。又、その州は多過ぎると焼成されたセラミッ
クスの強電が低下し、逆に少な過ぎると多孔質体として
の効果がなくなるので、一般に、他の不揮発性原料10
0重邑重邑対して3〜50Φ量部添加づる。
粉砕方法は一般に用いられる粉砕り法を用いて、実施で
き、例えばボールミル、振動ミル、ロッドミル、ロール
クラッシャ、ミクロパルベライザ等の粉砕方法を使用し
、必要に応じて、篩にかけて粒子径をそろえて用いる。
き、例えばボールミル、振動ミル、ロッドミル、ロール
クラッシャ、ミクロパルベライザ等の粉砕方法を使用し
、必要に応じて、篩にかけて粒子径をそろえて用いる。
セラミックスの原料は通常セラミックス焼成体を形成づ
るために使用されるものは全て適用可能であり、例えば
、滑石、粘土、アルミナ、珪石、マグネシア、長石、石
灰石、ジルコニア、ペタライi〜、ドロマイト等が挙げ
られ、これらは必要に応じて適当な細度の乾燥したね体
で用いられる。
るために使用されるものは全て適用可能であり、例えば
、滑石、粘土、アルミナ、珪石、マグネシア、長石、石
灰石、ジルコニア、ペタライi〜、ドロマイト等が挙げ
られ、これらは必要に応じて適当な細度の乾燥したね体
で用いられる。
上記原料を用いて、本発明の製造方法は次のようになさ
れる。
れる。
バインダ溶液、水溶性粒状物質及びセラミックス原料の
混練及び成形は一般にセラミックス原材料を混練又は成
形する機器類が使用可能である。
混練及び成形は一般にセラミックス原材料を混練又は成
形する機器類が使用可能である。
この混純の際、水は含まれていないので、水溶性粒状物
質はイのままの形で、混練成形された生のセラミックス
中に存在する。
質はイのままの形で、混練成形された生のセラミックス
中に存在する。
上記成形体を水中にて抽出処理“する方法は、単に成形
体を水で満たされた容器に浸漬してもよいが、抽出効率
を上げるため、流水中に浸漬してもよい。更に水の温度
を−[げて抽出Jるのも効果的である。この抽出処理に
より、水との相溶性のため有機溶媒が水中へ移行し、そ
のあとへ水が侵入覆る。この侵入水が水溶性粒状物質に
達Jるとその粒状物質が溶出し、そこが空孔となる。こ
のことにより生のセラミックスの多孔質体が得られる。
体を水で満たされた容器に浸漬してもよいが、抽出効率
を上げるため、流水中に浸漬してもよい。更に水の温度
を−[げて抽出Jるのも効果的である。この抽出処理に
より、水との相溶性のため有機溶媒が水中へ移行し、そ
のあとへ水が侵入覆る。この侵入水が水溶性粒状物質に
達Jるとその粒状物質が溶出し、そこが空孔となる。こ
のことにより生のセラミックスの多孔質体が得られる。
この水による抽出時、セラミックス成形体が分解しない
のは、水溶性粒状物質が水に抽出されるのと同時にセラ
ミックス成形体中のバインダを溶解していた有機溶媒も
水に抽出され、バインダが溶媒を失って固化し、セラミ
ックスの形状を保持づるからである。この場合バインダ
が[ラミックス中に残り、焼成時分解するが、バインダ
程度の饋では既に生成している気孔径に影彎を与えたり
、悪臭、汚染の原因とはならない。
のは、水溶性粒状物質が水に抽出されるのと同時にセラ
ミックス成形体中のバインダを溶解していた有機溶媒も
水に抽出され、バインダが溶媒を失って固化し、セラミ
ックスの形状を保持づるからである。この場合バインダ
が[ラミックス中に残り、焼成時分解するが、バインダ
程度の饋では既に生成している気孔径に影彎を与えたり
、悪臭、汚染の原因とはならない。
上記の如く、水により抽出され、多孔質体となった生の
セラミックス成形体は、乾燥された後、通常の焼成条件
で焼成されて、所望の気孔径を右するセラミックス多孔
質体となる。
セラミックス成形体は、乾燥された後、通常の焼成条件
で焼成されて、所望の気孔径を右するセラミックス多孔
質体となる。
以−lム詳述した如く、本発明の製造方法によれば水と
相溶性の有機溶媒に溶解されたバインダ及び該有機溶媒
に不溶な水溶性粒状物質をセラミックス原料粉末と混練
し、成形し、次いで水中にて上記有機溶媒及び水溶性粒
状物質を抽出処理し、焼成することにより、水溶性粒状
物質の最ににっで気孔量をコントロールし、更に、物質
の粒度にJ:って気孔径をコン1〜ロールすることが極
めて容易となり、品質の向上に貢献する。更に、多量の
IM nft類の熱分解がなされないため、悪臭、大気
汚染の問題が牛しることがない。その上、水中に溶出し
た水溶性粒状物質は別途再結晶化等させて回収できるた
め、省資源及びコス]〜ダウンにつながる。このように
して’IJ tiされたセラミックス多孔質体は、自動
車用排ガスフィルタ、各種工業用フィルタ、軽量耐熱構
造材、吸音材、吸光材、ピー1−パイプのウィック、酵
素の担体あるいはイオン交換樹脂の担体等に用いて有益
である。
相溶性の有機溶媒に溶解されたバインダ及び該有機溶媒
に不溶な水溶性粒状物質をセラミックス原料粉末と混練
し、成形し、次いで水中にて上記有機溶媒及び水溶性粒
状物質を抽出処理し、焼成することにより、水溶性粒状
物質の最ににっで気孔量をコントロールし、更に、物質
の粒度にJ:って気孔径をコン1〜ロールすることが極
めて容易となり、品質の向上に貢献する。更に、多量の
IM nft類の熱分解がなされないため、悪臭、大気
汚染の問題が牛しることがない。その上、水中に溶出し
た水溶性粒状物質は別途再結晶化等させて回収できるた
め、省資源及びコス]〜ダウンにつながる。このように
して’IJ tiされたセラミックス多孔質体は、自動
車用排ガスフィルタ、各種工業用フィルタ、軽量耐熱構
造材、吸音材、吸光材、ピー1−パイプのウィック、酵
素の担体あるいはイオン交換樹脂の担体等に用いて有益
である。
次に本発明をその実施例に基づぎ具体的に説明づる。
実施例−1
■セラミックス原料
滑石 200重量部
粘土 222 〃
アルミナ 78II
■バインダ溶液
ポリウレタン樹脂 30重量%
ジメチルホルムアミド 70 〃
■の原1′、!l素地500(Iに対して水溶性粒状物
質として塩化アンモニウム(試薬1級)又はυ゛ツカロ
ース所定量配合し、乾式混合した後、■を素地全体に対
して35重齢%加え、土練機で15分上練した後、成形
機にてハニカム状に押し出した。
質として塩化アンモニウム(試薬1級)又はυ゛ツカロ
ース所定量配合し、乾式混合した後、■を素地全体に対
して35重齢%加え、土練機で15分上練した後、成形
機にてハニカム状に押し出した。
これを流水槽中に約6時間保持した後乾燥させ、多孔質
ハニカム成形体を得た。これを電気炉にて、酸化雰囲気
中1400℃で6時間焼成し、コーディエライト質の多
孔質ハニカム状セラミックスを得た。
ハニカム成形体を得た。これを電気炉にて、酸化雰囲気
中1400℃で6時間焼成し、コーディエライト質の多
孔質ハニカム状セラミックスを得た。
実施例−2
■セラミックス原料
実施例−1と回し
くツバインダ溶液
ポリビールブチラール 25重バ1%(活水化学社製
−LスレツクBMS) 土1−ルアル]−ル 75 II水溶性粒状物
質として炭酸アンモニウム(試薬1級)、グリーJ−グ
ン又はγ−アミノ酪酸を用いた以外は、実施例−1と同
様にしく多孔質ハニカム1大レーノミツクスを得Iこ。
−LスレツクBMS) 土1−ルアル]−ル 75 II水溶性粒状物
質として炭酸アンモニウム(試薬1級)、グリーJ−グ
ン又はγ−アミノ酪酸を用いた以外は、実施例−1と同
様にしく多孔質ハニカム1大レーノミツクスを得Iこ。
実施例−33
■eラミックス16目+1
実施例−1とl1jlじ
(2)ハインタ溶液
メタクリル酸土スプル樹脂 35重量%アL?l−ン
(35u水溶(11粒状物質としてり」
−ン酸アンLニウムを用い1J以外は、実施例−1と同
様にして多孔質ハーカlい状セラミックスを19だ。
(35u水溶(11粒状物質としてり」
−ン酸アンLニウムを用い1J以外は、実施例−1と同
様にして多孔質ハーカlい状セラミックスを19だ。
−1記実施例−1にJ3いて水溶性粒状物質を何も配合
しないしのを比較t?lとして、同様な方法でハニカム
状セラミックスを19だ。
しないしのを比較t?lとして、同様な方法でハニカム
状セラミックスを19だ。
各実施例、比較例で1!lられた多孔質ハニカム状セラ
ミックスの吸水率及び平均気孔径の測定データを第1表
に示1j1.ただし平均気孔径は水銀0−人法で行ない
、吸水率の測定は次のように11つだ。
ミックスの吸水率及び平均気孔径の測定データを第1表
に示1j1.ただし平均気孔径は水銀0−人法で行ない
、吸水率の測定は次のように11つだ。
吸水率測定方法
完全に乾燥した際の重量と水中で飽水さじた!!I’!
1夫 第1表におりる水溶性粒状物質の粒径(μ)を横軸で対
数目盛、セラミックスの平均気孔径(μ)を縦軸で酋通
目盛と覆ると第1図の如くの直線のグラフとなる。又、
水溶性粒状物質の配合割合(重量%)を1#軸で対数目
盛、気孔かに該当づる吸水率(%)を縦軸で酋通目盛と
覆ると第2図の如くの直線のグラフとなる。
1夫 第1表におりる水溶性粒状物質の粒径(μ)を横軸で対
数目盛、セラミックスの平均気孔径(μ)を縦軸で酋通
目盛と覆ると第1図の如くの直線のグラフとなる。又、
水溶性粒状物質の配合割合(重量%)を1#軸で対数目
盛、気孔かに該当づる吸水率(%)を縦軸で酋通目盛と
覆ると第2図の如くの直線のグラフとなる。
この結果から、次のことがわかった1、セラミックスの
焼成時はと/υど燃焼ガスが発生せず安全語生上問題を
生じなかった。又、抽出に使用した水から水溶↑111
1粒状物質結晶づ゛ることにJ、す、配合量の65)〜
70%が回収でさた。発泡状態ら所望通って′、均一性
も良好であった。
焼成時はと/υど燃焼ガスが発生せず安全語生上問題を
生じなかった。又、抽出に使用した水から水溶↑111
1粒状物質結晶づ゛ることにJ、す、配合量の65)〜
70%が回収でさた。発泡状態ら所望通って′、均一性
も良好であった。
第1図は水溶性粒状物質の粒径ど焼成され1.−けラミ
ックスの平均気孔径どをプIIツ1〜(ツノ、=グラフ
、第2図は水溶11粒状物質の配合割合と焼成されたセ
ラミックスの吸水率とをブ[lツ1〜し)、:グラフを
表わす。
ックスの平均気孔径どをプIIツ1〜(ツノ、=グラフ
、第2図は水溶11粒状物質の配合割合と焼成されたセ
ラミックスの吸水率とをブ[lツ1〜し)、:グラフを
表わす。
Claims (1)
- 1 水ど相溶性の有機溶媒に溶解されたバインダ及び該
有機溶媒に不溶な水溶性粒状物質をセラミックス原1′
31粉末と混練し、成形し、次いで水中にて上記有機溶
媒及び水溶性粒状物質を抽出処理し、焼成することを特
徴どするセラミックス多孔質体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19304782A JPS5983972A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | セラミツクス多孔質体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19304782A JPS5983972A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | セラミツクス多孔質体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5983972A true JPS5983972A (ja) | 1984-05-15 |
JPS6339545B2 JPS6339545B2 (ja) | 1988-08-05 |
Family
ID=16301289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19304782A Granted JPS5983972A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | セラミツクス多孔質体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5983972A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US6211285B1 (en) | 1996-07-22 | 2001-04-03 | The Dow Chemical Company | Polyisocyanate-based polymer comprising metal salts and preparation of metal powders therefrom |
WO2004039748A1 (de) * | 2002-10-18 | 2004-05-13 | Forschungszentrum Jülich GmbH | Verfahren zur herstellung endkonturnaher, metallischer und/oder keramischer bauteile |
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