JPS598120A - Production of magnetic head - Google Patents
Production of magnetic headInfo
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- JPS598120A JPS598120A JP11712282A JP11712282A JPS598120A JP S598120 A JPS598120 A JP S598120A JP 11712282 A JP11712282 A JP 11712282A JP 11712282 A JP11712282 A JP 11712282A JP S598120 A JPS598120 A JP S598120A
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- magnetic
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- flux density
- magnetic head
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1272—Assembling or shaping of elements
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は磁気ヘッドの製造方法に関する。[Detailed description of the invention] The present invention relates to a method of manufacturing a magnetic head.
最近、ビデオないし、オー、デイオの磁気記録装置にお
いて、磁気テープへの記録密度を増すため、磁気テープ
に塗布される磁性微粒子のサイズはますます小さくなり
、磁性微粒子塗布層の厚さ並びにテープ基材の厚さ自体
も薄くなる傾向にある。Recently, in order to increase the recording density on magnetic tape in video, audio, and audio magnetic recording devices, the size of magnetic particles coated on the magnetic tape has become smaller and smaller, and the thickness of the magnetic particle coating layer and the tape base have become smaller and smaller. The thickness of the material itself also tends to become thinner.
従ってまた、磁性微粒子材料も保磁力Ｈｃの大きいもの
が要求されるようになり、現在、家庭用ＶＴＲには）ｌ
ｃ＝７００−１−ルステ・ノド程度のＣｒＯ２テープや
Ｃｏ−γ−Ｆ６２０３テープが使用されている。また、
現在、すでにオーディオでは実用化されているＨ ｃ
＞１２００エルステ・ノドのメタル・テープをビデオに
も使用することが検討されてＬ）る。保磁力Ｈｃの増大
に伴って一般に残留磁束密度Ｂｒも大きくなり、メタル
・テープの場合、Ｂｒは従来のテープの倍量上の値であ
る３０００〜４０００カ′ウスにも達している。従って
、記録信号強度と、それに伴う再生感度の増大化が期待
される。しかし、高磁束密度で記録するためには録音・
録画用磁気ヘッドにも飽和磁束密度の大きい材料を使用
することが要求される。これに対しては、従来より磁気
ヘッドに使用さＣれてきたフェライトの約３倍の飽和磁
束密度（１０，０００ガウス以上）を有するセンダスト
等の合金や非晶質磁性材料を使用した磁気ヘッドが考え
られるが、これらの物質はフェライトに比べて電気伝導
度が大きく、高周波になる程渦電流効果によって実効透
磁率が低下することと、その脆性のため細幅トラック用
磁気ヘッドの製作が困難であるという欠点を有する。Therefore, magnetic fine particle materials with a large coercive force Hc are now required, and currently home VTRs are
CrO2 tape or Co-γ-F6203 tape with c=700-1-ruste nod is used. Also,
Currently, Hc is already in practical use in audio.
>1200 Erste Nod metal tape is being considered for use in videos. Generally, as the coercive force Hc increases, the residual magnetic flux density Br also increases, and in the case of metal tapes, Br reaches as high as 3000 to 4000 couns, which is twice as high as that of conventional tapes. Therefore, it is expected that the recording signal strength and the accompanying reproduction sensitivity will increase. However, in order to record with high magnetic flux density,
Recording magnetic heads are also required to use materials with a high saturation magnetic flux density. In contrast, magnetic heads using alloys such as sendust or amorphous magnetic materials, which have a saturation magnetic flux density (more than 10,000 Gauss) approximately three times that of ferrite, which has traditionally been used in magnetic heads, are being developed. However, these materials have higher electrical conductivity than ferrite, and as the frequency increases, the effective magnetic permeability decreases due to eddy current effects, and their brittleness makes it difficult to manufacture magnetic heads for narrow tracks. It has the disadvantage of being
本発明の目的は、センダスト合金や非晶質磁性体の高飽
和磁束密度特性と、従来がら磁気ヘッド鉄心に用いられ
てきたフェライト系磁性体の低電気伝導性を組合せ、最
近における磁気テープの性能向上に見合った、高周波領
域においても特性の低下のみられない高飽和磁束密度を
有する磁気ヘッドの製造方法を提供することである。The purpose of the present invention is to combine the high saturation magnetic flux density characteristics of Sendust alloy and amorphous magnetic materials with the low electrical conductivity of ferrite magnetic materials conventionally used in magnetic head cores, and to achieve the performance of recent magnetic tapes. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a magnetic head having a high saturation magnetic flux density that is commensurate with the improvement and whose characteristics do not deteriorate even in a high frequency region.
上記の目的のため、本発明による磁気ヘッドの製造方法
は、磁気ヘッドが摺動接触する磁気ヘッドの磁気的間隙
以外の個所で磁気回路を２つに分断した形の、第１の強
磁性物質より成る２個の鉄心片を準備し、これら２個の
鉄心片の」二記磁気的間隙をはさんで対向することにな
る両磁気極面」二に、上記第１の強磁性物質より飽和磁
束密度の高い第２の強磁性物質より成る磁性体層を形成
し、さらに、上記２個の鉄心片の少なくとも一方の鉄心
片の磁極部分に、上記第２の強磁性物質より成る磁性体
層の上に」二記磁気的間隙を形成するだめの非強磁性物
質層を形成した後、上記２個の鉄心片の、磁気回路分断
面を接合することによって磁気回路を形成する工程より
成り立っている。For the above purpose, the method for manufacturing a magnetic head according to the present invention includes a first ferromagnetic material having a magnetic circuit divided into two at a location other than the magnetic gap of the magnetic head with which the magnetic head makes sliding contact. Two core pieces are prepared, and the two magnetic pole faces of these two core pieces, which are opposite to each other across a magnetic gap, are saturated by the first ferromagnetic material. forming a magnetic layer made of a second ferromagnetic material having a high magnetic flux density; and further forming a magnetic layer made of the second ferromagnetic material on a magnetic pole portion of at least one of the two core pieces. The process consists of forming a non-ferromagnetic material layer on top of the magnetic gap, and then forming a magnetic circuit by joining the magnetic circuit cross sections of the two iron core pieces. There is.
以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.
まず、磁気ヘッドの磁路の主要部を構成する、第１図（
Ａ）に示すような２個の鉄心片１，１ａをフェライト材
より切出し、磁気ヘッド磁極部の幅を磁気テープのトラ
ック幅に相当して細く形成するため、第１図（Ｂ）に示
すように両鉄心片１および１ａにＶ型の溝２を斜めに切
り込んだ後、高飽和磁束密度を有するセンダスト合金の
膜３を、■型の溝２をほどこした側の面上に蒸着法また
はスパッタリング法により形成するく第１図（Ｃ））。First of all, the main part of the magnetic path of the magnetic head is shown in FIG.
Two iron core pieces 1 and 1a as shown in A) are cut out of ferrite material, and in order to form the magnetic head pole part narrow in width corresponding to the track width of the magnetic tape, as shown in Fig. 1(B). After diagonally cutting V-shaped grooves 2 into both core pieces 1 and 1a, a film 3 of Sendust alloy having a high saturation magnetic flux density is deposited or sputtered on the side where the ■-shaped grooves 2 are cut. Figure 1 (C)).
膜厚は、センダスト合金の電気伝導度を考慮して約２０
μとすることにより、周波数５ＭＨｚまで、過電流によ
る実効透磁率への影響は無視される。The film thickness is approximately 20 mm in consideration of the electrical conductivity of Sendust alloy.
By setting μ, the influence of overcurrent on effective magnetic permeability is ignored up to a frequency of 5 MHz.
さらに、片方の鉄心１ａには、第１図（Ｄ）に示すよう
に励磁コイル巻回用の溝４を切込み、磁極部５のセンダ
スト合金層の上に、磁気的間隙を形成するための、非磁
性物質である５ｉ０２の膜を蒸着法またはスパッタリン
グ法により形成する。Furthermore, a groove 4 for winding the excitation coil is cut into one of the iron cores 1a as shown in FIG. A film of 5i02, which is a nonmagnetic material, is formed by vapor deposition or sputtering.
（ＳｉＯ２膜は図示せず。）次に、第１図（Ｃ）の鉄心
片１と第１図（Ｄ）に示す段階まで加工された鉄心片１
ａとを、それぞれのＶ型溝２を互いに対向させ、第２図
（Ａ）に示すように合体させるわけであるが、そのため
、溝４の下側の、鉄心片の対向面間にフラフクスを塗布
した薄膜状の銀ロウを挾み、鉄心片１．１ａの両側より
加圧した状態で加熱し両鉄心片を銀ロウ付けする。この
ようにして複数個の磁気ヘッド用鉄心が連続した形の鉄
心ブロックが形成される。この鉄心ブロックを第２図（
Ａ）の鎖線して示す面で切断し、複数個の、第２図（Ｂ
）に示すような磁気ヘッド川鉄心が得られる。これに、
鉄心片１ａの側、溝４のまわりに、信号電流を流すため
の励磁コイルを巻回して、本発明の製造方法をよる磁気
ヘッドが完成する。(SiO2 film is not shown.) Next, the iron core piece 1 shown in FIG. 1(C) and the iron core piece 1 processed to the stage shown in FIG. 1(D)
A and V-shaped grooves 2 are made to face each other and are combined as shown in FIG. The applied thin film of silver solder is sandwiched between the core pieces 1.1a and heated under pressure from both sides of the iron core piece 1.1a to silver solder both iron core pieces. In this way, an iron core block having a plurality of continuous magnetic head iron cores is formed. This iron core block is shown in Figure 2 (
A) is cut along the plane shown by the chain line, and a plurality of pieces are cut along the plane shown by the chain line in FIG.
) The magnetic head core shown in ) is obtained. to this,
An excitation coil for passing a signal current is wound around the groove 4 on the side of the iron core piece 1a to complete a magnetic head produced by the manufacturing method of the present invention.
第３は完成した磁気ヘッドの、磁気間隙７を横断し、か
つ、それに直交する面に沿った断面図である。数字６は
励磁コイルの断面を示している。The third is a cross-sectional view of the completed magnetic head taken along a plane that crosses the magnetic gap 7 and is orthogonal thereto. Number 6 indicates the cross section of the excitation coil.
以上の説明から明らかなように、本発明の製造方法によ
って製造された磁気ヘッドは、磁束が集中して磁束密度
が高くなる磁気的間隙部分に飽和磁束密度の高い磁性材
料を使用し、そこでの磁気飽和を防いでいるので、信号
強度を高めた録音・録画が可能となる。As is clear from the above description, the magnetic head manufactured by the manufacturing method of the present invention uses a magnetic material with high saturation magnetic flux density in the magnetic gap where magnetic flux concentrates and increases magnetic flux density. Since magnetic saturation is prevented, recording with increased signal strength is possible.
なお、上記の実施例においては、製造工程の簡略化のた
め、両鉄心の接合面部分にもセンダスト合金層がほどこ
されているが、この部分の飽和磁束密度を高めることに
は意味はなく、両鉄心片の接合部にセンダスト合金層を
ほどこさないよう本発明を実施して良いことは勿論であ
る。In addition, in the above embodiment, in order to simplify the manufacturing process, a sendust alloy layer is also applied to the joint surfaces of both cores, but there is no point in increasing the saturation magnetic flux density in this area. Of course, the present invention may be practiced without applying the sendust alloy layer to the joint between the two core pieces.
第１図および第２図は本発明実施例による磁気ヘッド製
造方法工程を説明する図である。第３図は、本発明実施
例の製造方法により製造された磁気ヘッドの断面図であ
る。
１、ｌａ・・・磁気ヘッドを構成する鉄心片２・・・■
型溝
３・・・センダスト合金層
５・・・鉄心片１ａの磁極部分
６・・・励磁コイル
７・・・磁気的間隙を構成するＳｉ○２層特許出願人
シャープ株式会社
代理人 弁理士 西１）新
手続ネ甫正書 （方式）
１、事件の表示
昭和５７年 特許願 第１１７１２２号２、発明の名
称
磁気ヘッドの製造方法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 大阪市阿倍野区長池町２２番２２号氏名 （
５０４）シャープ株式会社
代表者 佐伯 旭
４、代理人
住所 大阪市北区兎我野町１５番１３号５、補正命令
の日付 昭和５７年１０月２６日 （発送日）６、補正
の対象 明細書
明 細 書
１、発明の名称
磁気ヘッドの製造方法
２、特許請求の範囲
磁気回路に非強磁性体より成る磁気的間隙を有する鉄心
の製造方法において、上記磁気的間隙以外の個所で磁気
回路を２つに分断した形の、第１の強磁性物質より成る
２個の鉄心片を準備し、これら２個の鉄心片の、上記磁
気的間隙をはさんで対向することになる再磁気極面上に
、上記第１の強磁性物質より飽和磁束密度の高い第２の
強磁性物質より成る磁性体層を形成し、さらに、上記２
個の鉄心片の少なくとも一方の鉄心片の磁極部分に、上
記第２の強磁性物質より成る磁性体層の上から、上記磁
気的間隙を形成するための非強磁性物質層を形成した後
、上記２個の鉄心片の磁気回路分断面を接合することに
よって磁気回路を形成する、磁気ヘッドの製造方法。
３、発明の詳細な説明
本発明は磁気へソドの製造方法に関する。
最近、ビデオないし、オーディオの磁気記録装置におい
て、磁気テープへの記録密度を増すため、磁気テープに
塗布される磁性微粒子のサイズはますます小さくなり、
磁性微粒子塗布層の厚さ並びにテープ基材の厚さ自体も
薄くなる傾向にある。
従ってまた、磁性微粒子材料も保磁力Ｈｃの大きいもの
が要求されるようになり、現在、家庭用ＶＴＲにはＨｃ
−７００工ルステソＦ程度のＣｒＯ２テープやＣｏ−Ｔ
−Ｆｅ２０３テープが使用されている。また、現在、す
でにオーディオでは実用化されているＨ ｃ ＞１２０
０エルステツドのメタル・テープをビデオにも使用する
ことが検討されている。保磁力Ｈｃの増大に伴って一般
に残留磁束密度ｆ３ｒも大きくなり、メタル・テープの
場合、Ｂｒは従来のテープの倍以上の値である３０００
〜４０００ガウスにも達している。従って、記録信号強
度と、それに伴う再生感度の増大化が期待される。しか
し、高磁束密度で記録するためには録音・録画用磁気ヘ
ッドにも飽和磁束密度の大きい材料を使用することが要
求される。これに対しては、従来より磁気ヘッドに使用
されてきたフェライトの約３倍の飽和磁束密度（１０，
０００ガウス以上）を有するセンダスト等の合金や非晶
質磁性材料を使用した磁気ヘッドが考えられるが、これ
らの物質はフェライトに比べて電気伝導度が大きく、高
周波になる程過電流効果によって実行透磁率が低下する
ことと、その脆性のため細幅トランク用磁気ヘッドの製
作が困難であるという欠点を有する。
本発明の目的は、センダスト合金や非晶質磁性体の高飽
和磁束密度特性と、従来から磁気ヘッド鉄心に用いられ
てきたフェライト系磁性体の低電気伝導性を組合せ、最
近における磁気テープの性能向上に見合った、高周波領
域においても特性の低下のみられない高飽和磁束密度を
有する磁気ヘッドの製造方法を提供することである。
上記の目的のため、本発明による磁気ヘッドの製造方法
は、磁気ヘッドが摺動接触する磁気ヘッドの磁気的間隙
以外の個所で磁気回路を２つに分断した形の、第１の強
磁性物質より成る２個の鉄心片を準備し、これら２個の
鉄心片の上記磁気的間隙をはさんで対向することになる
再磁気極面上に、上記第１の強磁性物質より飽和磁束密
度の高い第２の強磁性物質より成る磁性体層を形成し、
さらに、上記２個の鉄心片の少なくとも一方の鉄心片の
磁極部分に、上記第２の強磁性物質より成る磁性体層の
上に上記磁気的間隙を形成するための非強磁性物質層を
形成した後、上記２個の鉄心片の、磁気回路分断面を接
合することによって磁気回路を形成する工程より成り立
っている。
以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
まず、磁気ヘッドの磁路の主要部を構成する、第１図（
Ａ）に示すような２個の鉄心片１，１ａをフェライト材
より切出し、磁気ヘッド磁極部の幅を磁気テープのトラ
ック幅に相当して細く形成するため、第１図（Ｂ）に示
すように両鉄心片１および１ａにｖ型の溝２を斜めに切
り込んだ後、高飽和磁束密度を有するセンダスト合金の
膜３を、■型の溝２をほどこした側の面上に蒸着法また
はスパッタリング法により形成する（第１図（Ｃ））ａ
膜厚は、センダスト合金の電気伝導度を考慮して約２０
μとすることにより、周波数５ＭＨｚまで、過電流によ
る実効透磁率への影響は無視される。
さらに、片方の鉄心１ａには、第１図（Ｄ）に示すよう
に励磁コイル巻回用の溝４を切込み、磁極部５のセンダ
スト合金層の上に、磁気的間隙を形成するための、非磁
性物質である５ｉ０２の膜を蒸着法またはスパッタリン
グ法により形成する。
（Ｓｉ０２膜は図示せず。）次に、第１図（Ｃ）の鉄心
片１と第１図（Ｄ）に示す段階まで加工された鉄心片１
ａとを、それぞれのＶ型溝２を互いに対向させ、第２図
（Ａ）に示すように合体させるわけであるが、そのため
、溝４の下側の、鉄心片の対向面間にフラックスを塗布
した薄膜状の銀ロウを挟み、鉄心片１．１ａの両側より
加圧した状態で加熱し両鉄心片を銀ロウ付けする。この
ようにして複数個の磁気ヘッド川鉄心が連続した形の鉄
心ブロックが形成される。この鉄心ブロックを第２図（
Ａ）の鎖線して示す面で切断し、複数個の、第２図（Ｂ
）に示すような磁気ヘッド用鉄心が得られる。これに、
鉄心片１ａの側、溝４のまわりに、信号電流を流すため
の励磁コイルを巻回して、本発明の製造方法による磁気
ヘッドが完成する。
第３図は完成した磁気へンドの磁気間隙７を横断し、か
つ、それに直交する面に沿った断面図である。数字６は
励磁コイルの断面を示している。
以上の説明から明らかなように、本発明の製造方法によ
って製造された磁気ヘッドは、磁束が集中して磁束密度
が高くなる磁気的間隙部分に飽和磁束密度の高い磁性材
料を使用し、そこでの磁気飽和を防いでいるので、信号
強度を高めた録音・録画が可能となる。
なお、上記の実施例においては、製造工程の簡略化のた
め、両鉄心の接合面部分にもセンダスト合金層がほどこ
されているが、この部分の飽和磁束密度を高めることに
は意味はなく、両鉄心片の接合部にセンダスト合金層を
ほどこさないよう本発明を実施して良いことは勿論であ
る。
４、図面の簡単な説明
第１図および第２図は本発明実施例による磁気ヘッド製
造方法工程を説明する図である。第３図は、本発明実施
例の製造方法により製造された磁気ヘッドの断面図であ
る。
１．１ａ・・・磁気ヘッドを構成する鉄心片２・・・■
型溝
３・・・センダスト合金層
５・・・鉄心片１ａの磁極部分
６・・・励磁コイル
７・・・磁気的間隙を構成するＳｉＯ２層特許出願人
シャープ株式会社
代 理 人 弁理士 西１） 新FIGS. 1 and 2 are diagrams illustrating steps of a magnetic head manufacturing method according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a sectional view of a magnetic head manufactured by the manufacturing method of the embodiment of the present invention. 1, la... Iron core piece 2 that makes up the magnetic head... ■
Mold groove 3... Sendust alloy layer 5... Magnetic pole portion of iron core piece 1a 6... Excitation coil 7... Si○2 layer constituting the magnetic gap Patent applicant
Sharp Co., Ltd. Agent, Patent Attorney Nishi 1) New Procedure Neho (Method) 1. Indication of the Case 1982 Patent Application No. 117122 2. Name of the Invention Method for Manufacturing a Magnetic Head 3. Case of Person Who Makes Amendments Relationship Patent applicant address: 22-22 Nagaike-cho, Abeno-ku, Osaka City Name (
504) Sharp Corporation Representative: Saeki Asahi 4, Agent address: 15-13-5, Usagano-cho, Kita-ku, Osaka City, Date of amendment order: October 26, 1980 (Shipping date): 6, Subject of amendment Details of the statement Document 1. Name of the invention Method for manufacturing a magnetic head 2. Claims In a method for manufacturing an iron core having a magnetic gap made of a non-ferromagnetic material in the magnetic circuit, two magnetic circuits are formed at a location other than the magnetic gap. Two core pieces made of a first ferromagnetic material are prepared, and the two core pieces are placed on the re-magnetized pole faces of these two core pieces, which face each other across the magnetic gap. , forming a magnetic layer made of a second ferromagnetic material having a higher saturation magnetic flux density than the first ferromagnetic material;
After forming a non-ferromagnetic material layer for forming the magnetic gap on the magnetic layer made of the second ferromagnetic material on the magnetic pole portion of at least one of the iron core pieces, A method of manufacturing a magnetic head, in which a magnetic circuit is formed by joining the magnetic circuit cross sections of the two iron core pieces. 3. Detailed Description of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a magnetic hesode. Recently, in order to increase the recording density on magnetic tape in video and audio magnetic recording devices, the size of magnetic particles applied to magnetic tape has become smaller and smaller.
The thickness of the magnetic fine particle coating layer and the thickness of the tape base material themselves tend to become thinner. Therefore, magnetic fine particle materials with a large coercive force Hc are now required, and currently home VTRs have a large coercive force Hc.
CrO2 tape or Co-T with about 700 millimeters of steel
-Fe203 tape is used. In addition, H c > 120, which is already in practical use in audio
The use of Oersted metal tape for video is also being considered. As the coercive force Hc increases, the residual magnetic flux density f3r generally increases, and in the case of metal tapes, Br is 3000, which is more than twice the value of conventional tapes.
It reaches ~4000 Gauss. Therefore, it is expected that the recording signal strength and the accompanying reproduction sensitivity will increase. However, in order to record with a high magnetic flux density, it is necessary to use a material with a high saturation magnetic flux density for the recording/recording magnetic head as well. In contrast, the saturation magnetic flux density (10,
Magnetic heads using alloys such as sendust or amorphous magnetic materials with a magnetic flux of 0.000 gauss or more are considered, but these materials have higher electrical conductivity than ferrite, and the higher the frequency, the more the effective penetration is reduced due to overcurrent effects. It has the disadvantage that it is difficult to manufacture a magnetic head for narrow trunks due to the decrease in magnetic flux and its brittleness. The purpose of the present invention is to combine the high saturation magnetic flux density characteristics of Sendust alloy and amorphous magnetic materials with the low electrical conductivity of ferrite magnetic materials conventionally used in magnetic head cores, and to achieve the performance of recent magnetic tapes. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a magnetic head having a high saturation magnetic flux density that is commensurate with the improvement and whose characteristics do not deteriorate even in a high frequency region. For the above purpose, the method for manufacturing a magnetic head according to the present invention includes a first ferromagnetic material having a magnetic circuit divided into two at a location other than the magnetic gap of the magnetic head with which the magnetic head makes sliding contact. Prepare two iron core pieces consisting of the above-mentioned first ferromagnetic material, and place a magnet with a saturation magnetic flux density higher than the above-mentioned first ferromagnetic material on the re-magnetized pole faces of these two iron core pieces, which will face each other across the above-mentioned magnetic gap. forming a magnetic layer made of a highly magnetic second ferromagnetic material;
Furthermore, a non-ferromagnetic material layer for forming the magnetic gap is formed on the magnetic layer made of the second ferromagnetic material on the magnetic pole portion of at least one of the two iron core pieces. After that, the magnetic circuit is formed by joining the magnetic circuit cut surfaces of the two core pieces to form a magnetic circuit. Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings. First of all, the main part of the magnetic path of the magnetic head is shown in FIG.
Two iron core pieces 1 and 1a as shown in A) are cut out of ferrite material, and in order to form the magnetic head pole part narrow in width corresponding to the track width of the magnetic tape, as shown in Fig. 1(B). After diagonally cutting V-shaped grooves 2 into both core pieces 1 and 1a, a film 3 of Sendust alloy having a high saturation magnetic flux density is deposited or sputtered on the side where the ■-shaped grooves 2 are cut. (Fig. 1 (C)) a
The film thickness is approximately 20 mm in consideration of the electrical conductivity of Sendust alloy.
By setting μ, the influence of overcurrent on effective magnetic permeability is ignored up to a frequency of 5 MHz. Furthermore, a groove 4 for winding the excitation coil is cut into one of the iron cores 1a as shown in FIG. A film of 5i02, which is a nonmagnetic material, is formed by vapor deposition or sputtering. (The Si02 film is not shown.) Next, the iron core piece 1 shown in FIG. 1(C) and the iron core piece 1 processed to the stage shown in FIG. 1(D)
A and V-shaped grooves 2 are made to face each other and are combined as shown in FIG. The coated thin film of silver solder is sandwiched between the iron core pieces 1.1a and heat is applied under pressure from both sides of the iron core piece 1.1a to silver solder both iron core pieces. In this way, an iron core block having a plurality of continuous magnetic head iron cores is formed. This iron core block is shown in Figure 2 (
A) is cut along the plane shown by the chain line, and a plurality of pieces are cut along the plane shown by the chain line in FIG.
) is obtained. to this,
An excitation coil for passing a signal current is wound around the groove 4 on the side of the iron core piece 1a, thereby completing the magnetic head produced by the manufacturing method of the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view of the completed magnetic head along a plane that crosses the magnetic gap 7 and is perpendicular thereto. Number 6 indicates the cross section of the excitation coil. As is clear from the above description, the magnetic head manufactured by the manufacturing method of the present invention uses a magnetic material with high saturation magnetic flux density in the magnetic gap where magnetic flux concentrates and increases magnetic flux density. Since magnetic saturation is prevented, recording with increased signal strength is possible. In addition, in the above embodiment, in order to simplify the manufacturing process, a sendust alloy layer is also applied to the joint surfaces of both cores, but there is no point in increasing the saturation magnetic flux density in this part. Of course, the present invention may be practiced without applying the sendust alloy layer to the joint between the two core pieces. 4. Brief Description of the Drawings FIGS. 1 and 2 are diagrams illustrating steps of a magnetic head manufacturing method according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a sectional view of a magnetic head manufactured by the manufacturing method of the embodiment of the present invention. 1.1a... Iron core piece 2 composing the magnetic head... ■
Mold groove 3... Sendust alloy layer 5... Magnetic pole portion 6 of iron core piece 1a... Excitation coil 7... SiO2 layer constituting magnetic gap Patent applicant
Sharp Co., Ltd. Representative Patent Attorney Nishi 1) Shin
Claims (1)
の製造方法において、上記磁気的間隙以外の個所で磁気
回路を２つに分断した形の、第１の強磁性物質より成る
２個の鉄心片を準備し、これら２個の鉄心片の、上記磁
気的間隙をはさんで対向することになる両磁気極面上に
、上記第１の強磁性物質より飽和磁束密度の高い第２の
強磁性物質より成る磁性体層を形成し、さらに、上記２
個の鉄心片の少なくとも一方の鉄心片の磁極部分に、上
記第２の強磁性物質より成る磁性体層の上から１．上記
磁気的間隙を形成するための非強磁性物質層を形成した
後、上記２個の鉄心片の磁気回路分断面を、接合するこ
とによって磁気回路を形成する、磁気ヘッドの製造方法
。In a method for manufacturing an iron core having a magnetic gap made of a non-ferromagnetic material in a magnetic circuit, the magnetic circuit is divided into two at a location other than the magnetic gap, and the magnetic circuit is divided into two parts made of a first ferromagnetic material. Iron core pieces are prepared, and a second ferromagnetic material having a higher saturation magnetic flux density than the first ferromagnetic material is placed on both magnetic pole faces of these two iron core pieces that face each other across the magnetic gap. A magnetic layer made of a ferromagnetic material is formed, and the above 2.
1 from above the magnetic layer made of the second ferromagnetic material on the magnetic pole portion of at least one of the iron core pieces. A method of manufacturing a magnetic head, comprising forming a non-ferromagnetic material layer for forming the magnetic gap, and then joining the magnetic circuit cross sections of the two iron core pieces to form a magnetic circuit.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11712282A JPS598120A (en) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | Production of magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11712282A JPS598120A (en) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | Production of magnetic head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS598120A true JPS598120A (en) | 1984-01-17 |
Family
ID=14703972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11712282A Pending JPS598120A (en) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | Production of magnetic head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598120A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0140977A1 (en) * | 1983-04-04 | 1985-05-15 | Hitachi, Ltd. | Magnetic head and method of manufacture thereof |
| FR2558000A1 (en) * | 1983-12-30 | 1985-07-12 | Sony Corp | MAGNETIC TRANSDUCER HEAD. |
| JPS6174113A (en) * | 1984-09-19 | 1986-04-16 | Hitachi Maxell Ltd | Magnetic head |
| JPS6346608A (en) * | 1986-08-13 | 1988-02-27 | Seiko Epson Corp | Manufacture of magnetic head |
| JPS6346607A (en) * | 1986-08-13 | 1988-02-27 | Seiko Epson Corp | Manufacture of magnetic head |
-
1982
- 1982-07-05 JP JP11712282A patent/JPS598120A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0140977A1 (en) * | 1983-04-04 | 1985-05-15 | Hitachi, Ltd. | Magnetic head and method of manufacture thereof |
| US4774616A (en) * | 1983-04-04 | 1988-09-27 | Hitachi, Ltd. | Magnetic head having an integrated recording and playback head and an erasure head |
| FR2558000A1 (en) * | 1983-12-30 | 1985-07-12 | Sony Corp | MAGNETIC TRANSDUCER HEAD. |
| JPS6174113A (en) * | 1984-09-19 | 1986-04-16 | Hitachi Maxell Ltd | Magnetic head |
| JPS6346608A (en) * | 1986-08-13 | 1988-02-27 | Seiko Epson Corp | Manufacture of magnetic head |
| JPS6346607A (en) * | 1986-08-13 | 1988-02-27 | Seiko Epson Corp | Manufacture of magnetic head |
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