JPS5978029A - Paper feed device - Google Patents
Paper feed deviceInfo
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- JPS5978029A JPS5978029A JP57185966A JP18596682A JPS5978029A JP S5978029 A JPS5978029 A JP S5978029A JP 57185966 A JP57185966 A JP 57185966A JP 18596682 A JP18596682 A JP 18596682A JP S5978029 A JPS5978029 A JP S5978029A
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
本発明は画像形成装置等に対する給紙装置に関する。
例えば電子又は静電写真複写機・簡易印刷機などの画像
形成装置に於ける給紙は一般に用紙カセ・ント挿填方式
が採用されている。これは予めカットシート用紙を収納
した用紙カセットを本機のカセ・ント挿填口に挿入セッ
トし、そのカセット内の用紙を1枚づつ本機側の給紙手
段の作用により本機内へ引き込んで画像形成部へ給紙す
るもので、サイズ・紙質等の異なる用紙を各別に収納し
た幾つかの用紙カセットを用意することによりカセット
挿脱交換操作で簡単に本機に対する用紙交換ができる。
或は本機側に複数のカセット挿填口を具備させそれ等に
カセットを挿填しておくことにより選択釦操作一つで本
機に対する用紙変更ができる等の利点があり1利である
。
然し、用紙カセットの用紙収容容量は最大250枚とか
、500枚程0のものであり、従って例えば1000枚
或は2000枚など多数枚のコピー等を連続して実行す
る場合は途中で何回もカセット内への用紙補充作業を行
なわなければならず煩わしく、その都度コピー等の中断
がよぎなくされ、本機の高速性が十分には生かしきれな
い。
そこで高級高速機などの成る種の機種には例えば200
0枚など多量の用紙を一度に収納し給紙できる多数枚デ
ツキ(或はトレー)m構を具備させたものもあるが、該
デツキ機構はその機種に内蔵させた作すイ1けのもので
あって、その画像形成装置の専用機構である。
本発明は上記に錫みて、多数枚デツキ機構を内蔵してい
ない一般の用紙カセット挿填方式画像形成装置について
、該画像形成装置との間にケーブル(信号線)接続する
ことなしにカセット挿填口にカセットと同様に単に物理
的に嵌入接続して組合せることによりtooo枚−20
00枚等の多数枚連続コピー等を最後まで中断なしに実
行することを可能とする、各種の用紙カセット挿填方式
画像形成装置に広く組合せ使用できる汎用ユニット型の
信頼性の高い大容量自動給紙装置を提供することを目的
とする。
以下図示の一実施例装置に基いて具体的に説明する。
(1)本例装置の大略構成、及び画像形成装置に対する
接続(主として第1〜3図)
第1図は本例の給紙装置Aを電子写真複写機等の画像形
成装置B(以下本機と略記する)に接続した状態の一部
切欠き側面図である。
本例の給紙装置Aは大きく区分して、
■例えば2000枚程度0多量のカットシー)・用紙を
一度に積載収容できる昇降動型用紙収納台#9.構と、
その積載用紙を上から1枚づつ繰り出す給紙機構と、か
らなる大容量用紙収納部りと、■該収納部1の前面上部
から前方へ突出していて本機B側の用紙カセット挿填口
101に嵌入する用紙1枚宛搬送・特機部2と、
■制御jl11回路部と、
からなる。
Cは本機Bを@置したベディスクル、Dは給紙装置Aの
本機Bにに対する接続・保持台座である。この台座りは
第2図の分解斜面図に示すように、互に溶接・ねじ止め
等で結合した左右の縦枠辺110・110と上下の横枠
辺111・111とからなる縦背枠と、下側横枠辺の左
右部に形成した後方突出水平ラグ112・112に夫々
先端部をネジ止めして連結した左右一対の水平レール1
13・113と、その両レールの後端部下面に溶接・ね
じ止め等で固着した両レール共通の台脚114と、その
台脚の下面左右部に設けたねしアジャスク式床面接触座
115・l、 15と背枠の左右縦枠辺llO・110
の略中央γ?■に夫々設けた給紙装置左右位置決め用後
方突出ビン116・116とからなる。
左右一対の各水1Fレール113は夫々横断面略コ字形
の上向きチャンネルレールで、長さは給紙装置への大容
量用紙収納部1のJ成板前後方向寸法よりも長い。11
7−117は上向きチャンネルレールの左右上向き側辺
の一方の辺についてその略前半部を他方の側辺に向って
略直角に折り曲げて延長形成したレール溝蓋板、118
φ118は各レールの底板面の略中央部に形成した突部
、119・119はレール後端の折り曲げスi・ツバ片
である。
而して上記の台座りはその縦背枠の左右縦枠辺110の
上端部と下端部に夫々形成した4ケ所の外向きラグ12
0を夫々本機Bのカセット挿填1コ側の外板止めどス1
21・121、及びその側のベデイヌタル外側板止めど
ス122φ122を利用して各外板と共線めすることに
より本機BとペディスクルCに対してしっかりと位置決
め定着される。台脚114の床面接触座115は上記台
座りの本機B及びベデイスタルCに対する数句は前又は
後に適当にねじり調節して床面に対して接触させる。
給紙装置Aの大容量用紙収納部lの底板下面にはその四
隅部近傍に上記左右のチャンネルレール113の溝内に
嵌入する4つの回転コロ123を配設してあり、又その
コロのうち右側2つのコロの近傍には右側のチャンネル
レール113のレール溝蓋板117を形成していない側
の上向き側辺に第3図示のように嵌まる下向きの略U型
位置決め部材124・124(例えば合成樹脂製)を配
設しである。
給紙装置への本機Bに対する装着は、上記本機B及びペ
ディスクルCにしっかりと取イマJけられた台座りの左
右一対の水平チャンネルレール113の溝内に給紙装置
Aの底板下面の4つのコロ123のうち先ず前側左右の
コロを嵌入させ、又右側コロ近傍の下向きU型部材12
4をその側のレール上向き側辺に嵌合させて給紙装置へ
全体を前方へ押し動かし、途中前側左右のコロをレール
底板の突部118を乗り越えさせ、更に前方へ押し動か
す。次いで後側左右のコロを夫々左右のレール構内に歴
入させ、又右側コロ近傍の下向きU型部材124をその
側のレール上向き側辺に嵌合させて装置Aを更に前方へ
押し動かし、後側左右のコロもレールの突部118を乗
り越えさせる。
給紙装置Aの前方への押し動かしに伴ない給紙装置Aの
前方へ突出している用紙1枚宛搬送・特機部2が本機B
のカセット挿填口101内に台座りの縦背枠」二側横枠
辺111越しに進入する。そして後側左右のコロ123
がレールの突部118を乗り越えると、給紙装置Aの大
容量用紙収納部1の前面板が台座りの縦背枠上側横枠辺
111に当接して受止められ装置Aのそれ以上の前進動
が阻止される。この時点で台座側の給紙装置左右位置決
め用後方突出ピン116が給紙装置A側の対応ピン進入
孔116aに十分に進入した状態となり、給紙装置Aの
用紙1枚宛搬送番特機部2が本機Bのカセット挿填口l
ot内に正規の位置まで十分に進入してカセット挿填口
101に対して嵌合状fハ]となる。又装置Aは後側左
右のコロ123かレールの突部118を乗り越えたこと
によりその突部で戻りIJ二めされて最終前進位i直に
安定に保持される。この給紙装PJAの台座レール11
3に対する乗架、前方スライド動かしにより装置Aの本
機Bに対する接続が完了する。
本機Bに対する給紙装置Aの位置決めは、先ず台座りの
本機Bに対する数句けが本機B側の外板数句はビス12
1・121で精度よくなされ、装置Aの前進Irf、終
位置は台座りの縦背枠上側横枠辺111に対する装置A
の当接でなされ、装RAの左右方向(レールと直角方向
)の位1δ決めは台座り側の左右のピン116・116
と装置A側のピン進入孔116aとの保合、及びレール
113と装RA側の下向きU字型部旧124・124と
の係合とにより精度よくなされる。尚ピン116は左右
のどちらか1ケ所だけにしてもよい。高さ方向は上記台
座りの本機Bに対するビス121φ121による取イ;
1け位置決めとレール面でなされる。かくして給紙装置
への台座レール113に対する乗架、前方への1−分な
スライド動かしだけで装置Aの本機カセット挿JiQ
I’、1101に対する嵌入接続が精度よく支障なくな
される。
又給紙装置Aの上記本機に対する接続後は4つのコロ1
23は何れもレール113の蓋板117の存在部に位置
して装置Aのレールからの浮き動きが阻止される。
本機Bのカセット挿填1ゴ101内に於けるジャム処理
の際は、本機Bに対して接続状態の給紙嗟hl、 Aを
後側左右のコロ123をレール突部118を乗り越えさ
せてそれがレール後端のストッパ片119に当接するま
でレールに泊ってスライド後退勤させる。そうすると装
置Aの用紙1枚宛搬送・特機部2が木板Bのカセ・ント
挿填Cll0Iから抜けた状態となりジャム処理を容易
に行なうことができる。ジャム処理後は装置Aをレール
に沿って前方へ押し動かせば再び装置Aは木板Bに対し
て接続状態となる。
尚図示例の木板Bは用紙カセット挿填口を上下2段10
2・101備えたタイプのもので、本例は下側のカセッ
ト挿$r+101に対して結紙装置Aの用紙1枚宛搬送
・特機部2を嵌入接続するようになっている。上段側の
カセッ)Eは挿填したままでよく必要に応じて本機B側
の用紙選択釦操作で給紙を上段カセット側に切換えその
方セント内の用紙を本機B内へ繰り出して使用できる。
台座縦背枠の下端側はビス122でペディスクCに掛止
する代りに、フックを形成し、そのフ・ンクをペディス
クル底板裏面の横梁に引掛けて掛1に(2)y降動型用
紙収納台機構
3ae3b*3ce3d (第4〜6図)は夫々底板・
前面板・右側板・左側板の4面板の結合からなり後面及
び上面は開放した形態の横長φ縦長ノシャシー、4−4
(ffi7−9図)はシャシ−右側板3Cと同左側板3
dの各内面前辺寄りに夫々対向させて縦に配設した横断
面略コ字形のチャンネルレール、5は用紙収納台で、そ
の先端側両脇に夫々縦方向にコロ取何は板6・6を固着
してその各板6の外側に−1−Tm対づつのコロ7ψ7
.を軸着させである。そしてその左右各一対づつのコロ
を」二足左右の縦方向チャンネルレール4・4の溝内に
嵌入係合させである。従って用紙収納台5はレール4・
4に沿って上下動自由である。
8はシャシ−右側板3cの内側下部に取(=Jけ保持さ
せた用紙収納台昇降駆動用モータ(以下リフタモーフと
略記する)で、そのモータ軸の回転を減速ギヤ′箱9(
第1O図)で減速し、減速ギヤ箱のファイナル軸10を
駆動軸としてシャシ−右側板3Cの内側から外側へ突出
させ、その突出端にスプロッケト11を固着させである
。
12及び13(第6・8図)は−左右のシャシ−側板3
d・3cの前辺側の下隅部間と同上隅部間とに夫々軸受
させて配設した並行2木の回転軸で、その2木の回転軸
12−13には夫々その両端側にスプロッケl−14@
14.15−15を固着して配設しである。スプロッケ
ト15◆15は軸13に対して回転フリーにしてもよい
。又下側の回転軸12の右端は延長してシャシ−右側板
3Cの外側に突出させてあり、その突出軸部にワンウェ
ークラッチ(ばねクラ・ンチ)16を介してスプロケフ
ト17を装着させである。
18は前記の駆動軸lOのスプロケット11と下側回転
軸12の外方突出端のスプロケッ)・17間に懸回した
チェーン、19・19は前記上下2木の並行回転軸13
・12の左側スプロケッl−15・14間及び右側スプ
ロケット15−14間に夫々懸回した左右一対の縦方向
チェーンで、この左右一対の縦方向チェーン19・19
の一部19a(第6・8図)を、用n(収納台5の左右
側板の先端側を延長しそれをシャシ−前面板3bに形成
した左右の縦方向スリット孔3e・3eからシャシ−前
面板3bの外側へ露出させた腕板5aにしっかりと係止
連結させである。
リフタモーフ8が正転駆動a(第4図)されると、その
回転力がスプロヶ、1・11→チヤーン18→スプロケ
ツト17→ワンウエイクラツチ16を介して下側回転軸
12に伝達され、これにより左右の縦方向チェーン19
−19か台5を上昇する方向に回動して台5がレール4
・4にtC)って上R動する。
逆に逆転駆動すされると、スプロケット17の回転方向
はワンウェイクラッチ16が空転する方向で輛12には
モータ8の逆転駆動による積極的な逆転力は作用しない
けれどもワンウェイクラッチ16の空転方向回動に伴な
い合5側の自重力で左右の縦方向チェーン19・19、
スプロケット15@14.15φ14、上下の回転軸1
3・12が逆回動して台5がレール4・4に泊って下降
動する。
20(第1O図)はりフタモータの回転軸の後※11A
に固着したモータブレーキ川の歯切り円盤、21はその
歯切り円盤に対して常時掛合方向にばねで伺勢され、電
磁吸引装置22への通電により歯切円盤20から逃げ移
動する爪板である。而してリフタモータ8へ該モータ正
転駆動又は逆転駆動のだめの通電が開始される少し前時
点から、通電が断たれた後の少し後時点までの間電磁吸
引装置22への通電がなされ、その間爪板21が逃げ位
置に保持されてモータ8の正転・逆転勤が許容される。
一方上記の期間外は爪板21の歯切り円盤20に対する
掛合によりモータ軸の空転勤が防止される。これにより
縦レール4・4の途中の持上げ位置にある台5が台及び
その上に積載した用紙Pの自重力でモータ8の回転軸を
空転動させながら自然にすり下るのが防止され、台5は
持」−げ位置に安定に保持される。
23(第7・11・12図)はシャシ−右側板3Cの前
辺側上隅部の内側に回動自由に軸受保持させたMi面略
り字形の用紙検知用揺動レバーで、該レバーの先端部に
設けた下向きの第l突子23aと、同じくド向きである
が第1突子23aよりも突出長さの短かい第2突子23
bと、レバー23の途中に設けた一ヒ向きの第3突子2
3cと、レバーの基部に設けたに向き突子23dを有す
る。
第1の下向き突子23aは台5上の積載用紙Pの最上位
紙」二面に対して接触する。第2の突子23bは台5−
1−の最後の用紙が給送されて第I突子23aが台5側
の透孔5bに落ち込んだとき途中で台5上面に当ってレ
バー23のそれ以」二の傾き回動を阻止する作用をする
。第3の4−向き突子23Cはシャシ−前面3bの16
辺側内面に配設した用紙上面」ニリ過ぎ検知センサS2
に対向している。第4の」二向き突子23dはシャシ−
右側板3Cの内側でレバー23の、/14部の1−、位
に配設した光源と受光素子とからなる光電式の用紙−に
面しベルセンサS1の光路部に位置している。
而して台5上に積載収納用紙Pの上面位置が所定の」−
面レベル範囲PH−PL内(第12図)にあるときは第
1の下向き突子23aの用紙上面に対する接触でレバー
23が略水平に近いある傾き角度範囲α内の姿勢に保持
され、第4の上向き突子23dが光電センサS1の光路
を遮断している。これにより積載用紙Pの上面が所定の
位置レベル範囲PH−PL内にあることが検知される。
台5上の積載用紙Pが後述する給紙機構の作動て上から
1枚づつ順次に送り出されると積載用紙の上面位置が次
第に下る。それに追従してレバー23が順次に傾き回動
する。そして用紙の上面位置が下限レベルPLになると
レバー23の第4突子23dで遮断されていたセンサS
1の光路が完全に開放状1店となり積載用紙上面位置が
許容下限レベルPLまで低下したことが検知される。
この信号に基いて制御回路を介して前述のりフタモータ
8の電磁吸引装置22への通電がなされ、リフタモータ
8の歯切り円盤20から爪板21か逃げ外れ、次いでリ
フタモータ8に正転a方向の通電がなされて台5が上昇
動し、積載用紙Pの全体が持」二げ移動される。この持
」−げ移動により積載用紙Pの上面が上側する。これに
伴ない傾斜姿勢のレバー23が戻り回動してセンサ31
の光路が遮断される。この光路遮断信号から予め定めた
一定時間経過後制御回路を介してリフタモータ8への通
電が断たれ、次いで電磁吸引装置20への通電が断たれ
る。
かくして台5上の積載用紙Pが例えば20〜30枚程度
消費されるiσに−1−記のような台5の上A動が間欠
的に自動的に実行されて積載用紙Pの上面位置レベルが
常に所定の許容範囲レベルP H〜PLに維持される。
積載用紙Pの消費が進行し、それに伴ない台5も間欠止
釘を繰返し、何れ台5目体の上面が積載用紙」二面レベ
ル範囲PH−PL内に入り、台5上の最後の1枚の用紙
が給送されると、レバー23の第1の下向き突子23a
が台5に形成した透孔5bに落ち込み、ijs 2の下
向き突子23bが台5の上面に当って受止められるまで
し/<−23が大きく傾き回動αLLL、レバーの第4
の下向き突子23dがセンサSlの光路から完全に抜は
出た位置となる。このときのセンサStからの信号と、
その前に発せられる後述する台5の上昇動上限位置セン
サS3からの信号とにより台5上に用紙がなくなったこ
とが検知される。
S3・S4(第8図)はシャシ−前面板3bの外面側で
、前記縦方向スリット孔3e・3eの右側スリット孔3
eの上端部と下端部位置に配設したh5の上H動上限位
fiセンサ(例えばマイクロスイッチ)と下降動下限位
置センサ(同)である。
台5が上記のように間欠的に順次に上A動されて何れそ
の台5自体の−に面が前記用紙」二面レベル範囲の下限
レベルPLに達した時点で台5のR降動用チェーン係止
連結腕部5aに形成した突子5Cが1一限位岡センサS
3に作用して台5の1−限位置到達が検知され、その信
号が制御回路へ入力される。この時点では台5上には未
だ用紙Pがいくらか残っており、その後その残存用紙が
全て給紙された時点で、上記したレバー23の大きな傾
きαLLに基づくセンサS1による紙なし信号が制御回
路へ入力される。
下限位置センサS4は台5の下降動がなされ、その下降
が下限位置になると突子5Cでオンされ、台5の下降下
限位置到達が検知され、その信号が制御回路へ入力され
る。
紙」二面上り過ぎ検知センサS2については後述する。
(3)用紙1枚宛給紙機構
24(第5・6図)はシャシ−左側板3dの内側下部に
取イ1け保持させた10給紙用モータ(以下給紙モータ
と略記する)て、そのモータ軸の回転を減速ギヤ箱で減
速し、減速ギヤ箱のファイナル輔26を駆動軸としてシ
ャシ−左側板3dの内側から外側へ突出させ、その突出
端に第1タイミングプーリ27を固着させである。
28(第5Φ13図)はシャシ−左側板3dの外面上部
に植設したピン軸で、このピン軸に第2タイミングプー
リ29、第1ギヤ30、エンコーダ川歯切り円盤31の
3者を同心に一体結合したものを回転自由に支持させて
あり、前記の第1タイミングプーリ27と第2タイミン
グプーリ29間にタイミングベルト32を懸回させであ
る。
従って給紙モータ24が回転駆動されると該3者一体の
プーリ29・第1ギヤ30・歯切円盤31か回転駆動さ
れる。
33(第6−7 ’−11−13図)は左右のシャシ−
側板3de3cの」二部に両者3d・30間に回転自由
に軸受させて配設した給紙支軸で、該支軸の左端は延長
してシャシ−左側板3dの外側に突出させてあり、この
突出軸部に1回転クラ、チ(ばねクラッチ)34と第2
ギヤ35を装着しである。該第2ギヤ35は前記の第1
ギヤ30と噛合せである。
1回転クラッチ34は常時は第1電磁吸引装置36の爪
アーム37がアウタリングの突起31aを掛止していて
クラッチ−オフ状態にあり、そのため第1ギヤ30が回
転しても第2ギヤ35は軸331:を空回転するだけで
軸33は回転駆動されない。
第1電磁吸引装置36に一瞬間通電がなされて爪アーム
37によるアウタリングの掛止が解かれると、クラ・ン
チーオンにより第2キヤ35と軸33とが結合化して軸
33の回転駆動がなされる。
軸33が略1回転してアウタリングの突起34aが再び
爪アーム37に掛止されるとクラッチ−オフとなり第2
ギヤ35が軸33に回転フリーとなり軸33の回転が停
止する。即ち給紙支軸33は第1電磁装置36に一瞬間
の通電がなされる都度1回転づつ間欠回転駆動される。
38・38(ffi7図)は給紙支軸33の左右2ケ所
に軸33の長手方向への移動を規制し、基部を回転自由
に支持させ先端側を前方へ向けた横断面略下向きコ字形
の給紙ローラ支持アーム、39は該左右一対のアーム先
端部に回転自由に軸受支持させた給紙ローラ軸、40は
その軸の数ケ所に夫々ワンウェイクラッチ41を介して
装着した給紙ローラ、40aは同じく該軸39に固着し
たウェイトローラ、42aは上記給紙ローラ支持ア−ム
38038の一方のアー1、基部チャンネル内の給紙支
軸33部分に固着したタイミングプーリ、42bは同ア
ームの先端側チヤンネル内の給紙ローラ軸39部分にI
i!Z1着したタイミングプーリ、42cは上記両プー
リ42aΦ42b間に懸回したタイミングベルトである
。45・45は台5により持上げ支持された積載用紙P
の最」−位紙上面の先縁側左右隅角部に接する用紙1枚
宛分離爪である。この左右の分離爪45・45は後述す
る積載用紙側面規制用の固定基準側板88と可動側板8
6の前辺側上隅部に夫々形成しである。
而して給紙支軸33の前記1回転駆動に伴ないi’lA
ib 33が1回転する間プーリ42a→タイミング
バ、ルI・42c→プ一リ42b+舶紙ローラ軸39→
ワンウェイクラッチ41を介して給紙ローラ40が用紙
送り出し方向に回転駆動されて積載用紙Pの最上位紙に
送り出し力が作用しその用紙が1枚だけ分離爪45・4
5を乗り越えて前方へ送り出される。
ウェイI・ローラ40aは給紙ローラ40を積載用紙」
二面に適度の力をもって常時圧接状態にする働きをする
。
46(第5・13図)はシャシ−左側板3dの外面に植
設したピン軸に回転自由に保持させた第3ギヤ(アイド
ラ)で、前記第1ギヤ30に噛合せである。47・50
はシャシ−左側板3dと補助側板48(147・8図)
とに回転自由に軸受させた軸49に装着した第4ギヤと
クラッチ(ばねクラッチ)、51はクラッチ50のアウ
タリングで外周面に細かく歯を形成しである。第4ギヤ
47は第3ギヤ46と晒合せである。52aはその歯切
リアウタリング51に用膜する爪アームを揺動させる第
2の電磁吸引装置である。爪アー1.52aは第2の電
磁吸引装置52への非通電時はクラッチ50の歯切リア
ウタリング51から逃げた状態にばねにより保持されて
いて、従ってこの状態時はクラッチ50はオン状態にあ
り、第4ギヤ47は輛49に結合されている。逆に通電
時は爪アーム52aの歯切リアウタリング掛止によりク
ラッチ50がオフに保持され第4ギヤ47は軸49に対
して回転フリーの状態に保持される。
53は上記の軸49に固着した第5ギヤ、54は該第5
ギヤに噛合せたt56ギヤ(アイドラ)、55は該第6
ギヤに噛合せた搬送ローラ軸ギヤ(f37ギヤ)である
。
56(第6Φ7・13図)は第1の搬送ローラ軸で、該
軸はシャシ−の左右側板3d・3Cの前辺側上隅部を夫
々前方へ延長突出させて形成した軸受板3d・30間に
回転自由に軸受保持させてあり、前記の第7ギヤである
搬送ローラ軸ギヤ55はこの軸56の左端に固着して6
tけである。
57はこの軸56に夫々ワンウェイクラッチ58を介し
て装着した第1搬送ローラ、59(第6・14図)はそ
の各搬送ローラ57の」二面に適度の押圧力で接触させ
た従動弁えローラである。該従動弁えローラの軸60は
前記給紙ローラ40と搬送ローラ57間に配設した上下
一対の用紙カイト板61・62の上側ガイド板61」二
面に左右一対形成した突起部63・63間に支持させて
あり、従動弁えローラ59はこの軸60に回転自由に取
(=jけである。そして各従動弁えローラ59は上側ガ
イド板61に形成した切欠き孔から下側の各搬送ローラ
57の上面に常時接触している。
面して給紙モータ24の回転駆動中に於て、第2の電磁
吸引装置52の非通電時はクラッチ50がオンであるか
らモータ24の回転に伴なう第1ギヤ30の回転が第3
ギヤ46→第4ギヤ47→クラツチ50→軸49→第5
ギヤ53→第6ギヤ54→第7ギヤ55の径路で第11
Jt2送ローラ軸56に伝達され、第1111it送ロ
ーラ57が用紙送り出し方向へ回転駆動される。又該ロ
ーラ57の回転に伴ない従動弁えローラ59も従動回転
量る。
一方第2の電磁吸引装置52の通電時はクラッチ50が
オフである力)ら第4ギヤ47が軸49−1:を室転し
軸49は回転駆動されない。即ちイS l 4flit
送ローラ57の回転駆動はなされない。
(4)用紙1枚宛搬送・特機部2
65は基部を前述第1の搬送ローラ軸56に連結し、大
容量用紙収納部1のシャシ−前面板3b」一部から前方
へ突出させて配設した偏平箱形の搬送部基体である。こ
の偏平箱形基体の幅及び厚さ寸法は250枚収容用薄型
用紙カセットの1幅及び厚さ寸法に略一致しており、長
さ寸法は本機B側のカセット挿填口の奥行寸法よりも少
し長目の寸法にしである。又該偏平箱形基体は第1搬送
ローラ軸56を中心に略水平姿勢から下方へ100程度
前下りの姿勢範囲内で揺動自由(t54図)である。
従って給紙装置Aを接続する本機B側のカセット挿填口
が250枚収容用薄型用紙カセット用のときはそのカセ
ット挿填口に上記偏平箱形基体65を主体とする用紙1
枚宛搬送・特機部2がカセットを差し込んだと同時に合
致嵌入する。又基体65は上記のように軸56を中心と
する揺動自由度があるので、用紙1枚宛搬送・特機部2
の力セ〉・1・挿填口に対する進入時多少の進入角度ズ
レがあっても進入につれてそのズレが自然に矯iEされ
、最終的には用紙1枚宛搬送−特機部2はカセット挿N
40に正規の位置・姿勢状態でスムーズに嵌入する。
6ロー66(第4・5(六1)は給紙装置Aを接続する
本機B側のカセット挿填口101が500枚収容用厚型
用紙カセット川であるときに(本例はこの例)、そのカ
セット挿填1:1101に上記薄型の用紙1枚宛搬送特
機部2を適合させるべく、」−記偏平箱形基体65の左
右両側板65aΦ65bの先端寄りの外面に夫々ねじI
Fめ等して取イ・1けて使用する着脱自在の下向きの斜
面カム形スペーサ板である。
即ち、この場合は給紙装置へを本機Bに接続すべくレー
ル113・113の治って前方へ押し動かすと、カセッ
ト挿填口101の「縁の左右部に上記左右の余1面力1
・形スペーサ板の前側創面66a・66aか当接する(
tr< 15図)。その当接後も引続いて給紙装置A
を押し動かずと斜面66a・66aがカセット挿JRThe present invention relates to a paper feeding device for an image forming apparatus or the like. For example, an image forming apparatus such as an electronic or electrostatic photocopier or a simple printing machine generally uses a paper cassette insertion method for feeding paper. This is done by inserting and setting a paper cassette containing cut-sheet paper into the cassette slot of the machine, and pulling the paper in the cassette one by one into the machine by the action of the machine's paper feeding means. This is used to feed paper to the image forming section, and by preparing several paper cassettes each containing paper of different sizes, paper qualities, etc., paper can be easily replaced with the machine by inserting and removing the cassettes. Alternatively, by providing a plurality of cassette slots on the machine side and inserting cassettes into them, there are advantages such as being able to change paper sheets for the machine with a single operation of a selection button. However, the maximum paper storage capacity of the paper cassette is about 250 or 500 sheets, so when copying a large number of sheets, such as 1000 or 2000 sheets, in succession, the paper cassette has a maximum capacity of 250 sheets or 500 sheets. It is cumbersome to have to replenish the paper in the cassette, and the copying process is interrupted each time, making it impossible to take full advantage of the machine's high-speed performance. Therefore, for example, 200
Some machines are equipped with a multi-sheet deck (or tray) mechanism that can store and feed a large amount of paper, such as 0 sheets, at one time, but this deck mechanism is only one of the features built into that model. This is a dedicated mechanism for the image forming apparatus. In view of the above, the present invention enables a general paper cassette insertion type image forming apparatus that does not have a built-in multi-sheet deck mechanism to be able to insert a cassette without connecting a cable (signal line) to the image forming apparatus. By simply physically inserting and connecting like a cassette into the mouth, you can create 20 sheets.
A general-purpose unit-type highly reliable large-capacity automatic feeder that can be widely used in combination with various paper cassette insertion type image forming devices, making it possible to perform continuous copying of large numbers of sheets, such as 00 sheets, without interruption. The purpose is to provide a paper device. A detailed explanation will be given below based on the illustrated embodiment of the apparatus. (1) Schematic configuration of the apparatus of this example and connection to the image forming apparatus (mainly shown in FIGS. 1 to 3) FIG. FIG. The paper feeding device A of this example is broadly divided into: 1) an elevating paper storage stand #9 that can load and accommodate sheets of paper at once; structure and
A paper feeding mechanism that feeds out the stacked sheets one by one from above, a large-capacity paper storage section, and a paper cassette insertion slot 101 on the machine B side that protrudes forward from the upper front of the storage section 1. It consists of a transport/special unit 2 for one sheet of paper that is inserted into the unit, and a control jl11 circuit unit. C is a pedestal on which the machine B is placed, and D is a pedestal for connecting and holding the paper feeder A to the machine B. As shown in the exploded perspective view of Figure 2, this pedestal has a vertical back frame consisting of left and right vertical frame sides 110, 110 and upper and lower horizontal frame sides 111, 111, which are connected to each other by welding, screwing, etc. , a pair of left and right horizontal rails 1 connected by screwing their tips to rear-protruding horizontal lugs 112 formed on the left and right sides of the lower horizontal frame, respectively.
13, 113, a pedestal 114 common to both rails fixed to the lower surface of the rear end of both rails by welding, screwing, etc., and a screw-adjustable floor contact seat 115 provided on the left and right sides of the lower surface of the pedestal. l, 15 and the left and right vertical frame sides of the back frame llO・110
Approximately the center γ? (2) consists of rear protruding bins 116 and 116 for positioning the left and right positions of the sheet feeding device, respectively. Each of the pair of left and right water 1F rails 113 is an upward channel rail with a substantially U-shaped cross section, and its length is longer than the longitudinal dimension of the J-forming plate of the large-capacity paper storage section 1 to the paper feeder. 11
7-117 is a rail groove cover plate 118 which is formed by bending approximately the front half of one of the left and right upward sides of the upward channel rail at a substantially right angle toward the other side.
φ118 is a protrusion formed approximately at the center of the bottom plate surface of each rail, and 119 and 119 are bent pieces at the rear ends of the rails. The above-mentioned pedestal has four outward facing lugs 12 formed at the upper and lower ends of the left and right vertical frame sides 110 of the vertical frame, respectively.
0 respectively to the outer plate stopper 1 on the cassette insertion side of this machine B.
21, 121, and the bedeinital outer plate stopper 122φ122 on that side to align it with each outer plate so that it is firmly positioned and fixed to the machine B and pedicle C. The floor contact seat 115 of the base leg 114 is brought into contact with the floor by appropriately twisting it forward or backward for the machine B and base C of the base. Four rotating rollers 123 that fit into the grooves of the left and right channel rails 113 are arranged near the four corners on the lower surface of the bottom plate of the large-capacity paper storage section l of the paper feeder A. Near the two right rollers, downward approximately U-shaped positioning members 124 (for example, (made of synthetic resin). To attach the paper feeder A to this machine B, insert the lower surface of the bottom plate of the paper feeder A into the grooves of the pair of left and right horizontal channel rails 113 of the pedestal, which is firmly set on the machine B and pedicle C. Of the four rollers 123, first insert the front left and right rollers, and then insert the downward U-shaped member 12 near the right roller.
4 is fitted onto the upward side of the rail on that side, and the whole is pushed forward to the paper feeding device, and on the way, the front left and right rollers are made to ride over the protrusion 118 of the rail bottom plate, and then pushed further forward. Next, the rear left and right rollers are moved into the left and right rails, respectively, and the downward U-shaped member 124 near the right roller is fitted to the upward side of the rail on that side to push the device A further forward and move the device A further forward. The rollers on the left and right sides are also allowed to ride over the protrusion 118 of the rail. As the paper feeder A is pushed forward, the single sheet transport/special unit 2 that protrudes forward of the paper feeder A moves to the machine B.
It enters into the cassette insertion slot 101 of the pedestal through the two horizontal frame sides 111 of the vertical and back frames of the pedestal. And rear left and right rollers 123
When the paper passes over the protrusion 118 of the rail, the front plate of the large-capacity paper storage section 1 of the paper feeder A comes into contact with the upper horizontal frame side 111 of the vertical back frame of the pedestal and is received, preventing the device A from moving forward further. movement is prevented. At this point, the rear protruding pin 116 for left and right positioning of the paper feeder on the pedestal side has fully entered the corresponding pin entry hole 116a on the paper feeder A side, and the transport number special unit for one sheet of paper feeder A 2 is the cassette slot l of this machine B
It fully enters into the cassette insertion slot 101 to the proper position and becomes fitted into the cassette insertion opening 101. Also, since the device A has climbed over the rear left and right rollers 123 or the protrusion 118 of the rail, it is returned by the protrusion and is stably held directly at the final forward position. Pedestal rail 11 of this paper feeder PJA
The connection of the device A to the machine B is completed by mounting the rack on the device 3 and moving the front slide. To position paper feeder A with respect to machine B, first damage the machine B on the pedestal by a few screws and screw 12 on the outer panel of machine B.
1.121 with high precision, the device A moves forward Irf, and the final position is the device A relative to the upper horizontal frame side 111 of the vertical back frame of the pedestal.
The position of the mounting RA in the left and right direction (direction perpendicular to the rail) is determined by the left and right pins 116 and 116 on the pedestal side.
This is achieved with high precision by the engagement between the pin entry hole 116a on the device A side and the engagement between the rail 113 and the downward U-shaped portions 124 and 124 on the mounting RA side. Note that the pin 116 may be provided only at one location on either the left or right side. The height direction is secured by screw 121φ121 to this machine B on the pedestal;
This is done with single positioning and rail surface. In this way, the cassette of the device A can be inserted into the machine by simply mounting the paper feeder on the pedestal rail 113 and sliding it forward for one minute.
The push-in connection to I', 1101 is made with precision and without any hindrance. Also, after connecting paper feeder A to the above machine, four rollers 1
23 are both located in the portion of the rail 113 where the cover plate 117 exists, and the floating movement of the device A from the rail is prevented. When clearing a jam in the cassette loading go 101 of this machine B, when the paper is being fed while connected to the machine B, move the rear left and right rollers 123 of A over the rail protrusion 118. The slide rests on the rail until it abuts against the stopper piece 119 at the rear end of the rail, and the slide is moved backward. Then, the single-sheet conveyance/special unit 2 of the device A is removed from the cassette insertion Cll0I of the wooden board B, and the jam can be easily cleared. After clearing the jam, if device A is pushed forward along the rail, device A will be connected to wooden board B again. The wooden board B in the illustrated example has paper cassette insertion slots in two stages (top and bottom).
2.101, and in this example, the single sheet transport/special unit 2 of the paper binding device A is fitted and connected to the lower cassette insertion $r+101. If necessary, leave the upper cassette (E) inserted and switch the paper feed to the upper cassette by pressing the paper selection button on the B side of the machine, then feed the paper in the cents into the B side for use. can. Instead of hooking the lower end of the vertical back frame of the pedestal to the pedisc C with the screw 122, a hook is formed, and the hook is hooked to the horizontal beam on the back of the pedicle bottom plate to hang (2) y descending type paper. The storage platform mechanism 3ae3b*3ce3d (Figures 4 to 6) has a bottom plate and
A horizontally long φ vertically elongated chassis consisting of a combination of four panels: a front panel, a right panel, and a left panel, with the rear and top surfaces open, 4-4.
(ffi7-9 diagram) shows chassis right side plate 3C and left side plate 3
Channel rails with a substantially U-shaped cross section are arranged vertically on the front side of each inner surface of d, and 5 is a paper storage table. 6 is fixed and on the outside of each plate 6 -1-Tm pairs of rollers 7ψ7 are attached.
.. It is attached to the shaft. Then, the rollers, one pair each on the left and right, are fitted into the grooves of the two left and right vertical channel rails 4, 4. Therefore, the paper storage stand 5 is connected to the rail 4.
It is free to move up and down along line 4. Reference numeral 8 is a motor for driving up and down the paper storage table (hereinafter abbreviated as lifter morph), which is mounted on the inner lower part of the chassis right side plate 3c (=J), and the rotation of the motor shaft is controlled by a reduction gear box 9 (
The final shaft 10 of the reduction gear box is used as a drive shaft to project from the inside to the outside of the chassis right side plate 3C, and a sprocket 11 is fixed to the projecting end. 12 and 13 (Figs. 6 and 8) - left and right chassis side plates 3
Two parallel wooden rotating shafts are arranged with bearings between the lower corners and the upper corners of the front side of d. l-14@
14.15-15 are fixed and arranged. The sprocket 15◆15 may be free to rotate with respect to the shaft 13. The right end of the lower rotating shaft 12 is extended to protrude outside the chassis right side plate 3C, and a sprocket 17 is attached to the protruding shaft via a one-way clutch (spring clutch) 16. . 18 is a chain suspended between the sprocket 11 of the drive shaft IO and the sprocket of the outwardly protruding end of the lower rotating shaft 12; 19; 19 is the parallel rotating shaft 13 of the two upper and lower shafts;
- A pair of left and right vertical chains suspended between the left sprockets 15 and 14 and between the right sprockets 15 and 14 of 12, respectively, and the left and right vertical chains 19 and 19
A part 19a (Figs. 6 and 8) is inserted into the chassis through the left and right longitudinal slit holes 3e and 3e formed in the chassis front plate 3b by extending the tips of the left and right side plates of the storage stand 5, respectively. It is firmly locked and connected to the arm plate 5a exposed to the outside of the front plate 3b. When the lifter morph 8 is driven in normal rotation a (Fig. 4), the rotational force is transferred from the sprocket gears 1 and 11 to the chain 18. → Sprocket 17 → Transmitted to the lower rotating shaft 12 via the one-way clutch 16, and thereby the left and right longitudinal chains 19
-19 Rotate the platform 5 in the upward direction so that the platform 5 moves to the rail 4.
・At 4, move up R with tC). On the other hand, when the sprocket 17 is driven in the reverse direction, the direction of rotation of the sprocket 17 is in the direction in which the one-way clutch 16 rotates idly, and although no positive reversing force is applied to the car 12 due to the reverse drive of the motor 8, the one-way clutch 16 is rotated in the idling direction. The left and right vertical chains 19, 19 due to the self-gravity of the joint 5 side,
Sprocket 15 @ 14.15φ14, upper and lower rotating shaft 1
3 and 12 rotate in the opposite direction, and the platform 5 rests on the rails 4 and 4 and moves downward. 20 (Fig. 1O) After the rotating shaft of the beam lid motor *11A
The gear disc 21 of the motor brake is fixed to the gear disc, and 21 is a pawl plate that is always biased by a spring in the engaging direction with respect to the gear disc, and moves away from the gear disc 20 by energizing the electromagnetic suction device 22. . Therefore, the electromagnetic suction device 22 is energized from a moment before the start of energization of the lifter motor 8 to drive the motor forward or reverse to a moment a little after the energization is cut off. The pawl plate 21 is held in the escape position, allowing the motor 8 to rotate forward and reverse. On the other hand, outside the above-mentioned period, idle movement of the motor shaft is prevented by the engagement of the pawl plate 21 with the gear cutting disc 20. This prevents the platform 5, which is in the mid-lift position of the vertical rails 4, from sliding down by itself due to the gravity of the platform and the paper P loaded thereon, causing the rotary shaft of the motor 8 to idle. 5 is stably held in the lifting position. 23 (Figs. 7, 11, and 12) is a rocking lever for paper detection in the shape of an abbreviated Mi face, which is rotatably held on a bearing inside the upper corner of the front side of the chassis right side plate 3C. A downward l-th protrusion 23a provided at the tip of the 1st protrusion 23a, and a second protrusion 23 that also faces downward but has a shorter protrusion length than the first protrusion 23a.
b, and the third protrusion 2 provided in the middle of the lever 23 and facing toward one person.
3c, and a protrusion 23d provided at the base of the lever. The first downward protrusion 23a comes into contact with two surfaces of the topmost paper of the stacked papers P on the table 5. The second protrusion 23b is the base 5-
When the last sheet of paper No. 1- is fed and the I-th protrusion 23a falls into the through hole 5b on the stand 5 side, it hits the upper surface of the stand 5 on the way and prevents the lever 23 from further tilting and turning. act. The third 4-direction protrusion 23C is 16 on the chassis front surface 3b.
Detection sensor S2 for detecting excessive brightness on the top surface of paper installed on the inner side of the side
is facing. The fourth bidirectional protrusion 23d is the chassis
It is located on the optical path of the bell sensor S1, facing a photoelectric sheet consisting of a light source and a light receiving element arranged at the 1- position of the /14 portion of the lever 23 on the inside of the right side plate 3C. Therefore, the upper surface position of the stacked storage paper P on the table 5 is set at a predetermined value.
When the surface level is within the surface level range PH-PL (FIG. 12), the lever 23 is held in a substantially horizontal posture within a certain tilt angle range α due to the contact of the first downward protrusion 23a with the upper surface of the paper, and the fourth The upward protrusion 23d blocks the optical path of the photoelectric sensor S1. As a result, it is detected that the upper surface of the stacked paper P is within the predetermined position level range PH-PL. When the stacked sheets P on the table 5 are sequentially fed out one by one from the top by the operation of a later-described paper feeding mechanism, the top surface position of the loaded sheets gradually lowers. Following this, the lever 23 sequentially tilts and rotates. Then, when the top surface position of the paper reaches the lower limit level PL, the sensor S which was blocked by the fourth protrusion 23d of the lever 23
It is detected that the optical path No. 1 becomes completely open and the position of the top surface of the stacked sheets has decreased to the lower limit level PL. Based on this signal, the above-mentioned electromagnetic suction device 22 of the lift motor 8 is energized via the control circuit, the pawl plate 21 escapes from the gear disc 20 of the lift motor 8, and then the lift motor 8 is energized in the normal rotation a direction. As a result, the table 5 moves upward, and the entire stack of sheets P is moved upward. Due to this lifting movement, the upper surface of the stacked paper P is placed upward. Along with this, the lever 23 in the inclined position returns and rotates, and the sensor 31
optical path is blocked. After a predetermined period of time has elapsed since the optical path cutoff signal, the lifter motor 8 is de-energized via the control circuit, and then the electromagnetic suction device 20 is de-energized. In this way, when the stacked paper P on the table 5 is consumed, for example, about 20 to 30 sheets iσ, the upward movement of the table 5 as described in -1- is automatically executed intermittently and the upper surface position of the stacked paper P is leveled. is always maintained at a predetermined tolerance level PH~PL. As consumption of stacked paper P progresses, table 5 also repeats intermittent pegging, and at some point the top surface of the fifth block falls within the level range PH-PL of stacked paper, and the last one on table 5. When a sheet of paper is fed, the first downward protrusion 23a of the lever 23
falls into the through hole 5b formed in the stand 5, until the downward protrusion 23b of the ijs 2 hits the top surface of the stand 5 and is received.
The downward protrusion 23d is completely removed from the optical path of the sensor Sl. The signal from sensor St at this time,
Before that, it is detected that there is no more paper on the table 5 based on a signal from a rising motion upper limit position sensor S3 of the table 5, which will be described later. S3 and S4 (FIG. 8) are the right slit holes 3 of the longitudinal slit holes 3e and 3e on the outer surface side of the chassis front plate 3b.
These are the upper H movement upper limit position fi sensor (for example, a microswitch) and the lower movement lower limit position sensor (the same) of h5, which are disposed at the upper and lower end positions of e. The platform 5 is intermittently and sequentially moved up A as described above, and when the - side of the platform 5 itself reaches the lower limit level PL of the paper level range, the R lowering chain of the platform 5 is reached. The protrusion 5C formed on the locking connecting arm 5a is the 1st limit Oka sensor S.
3, it is detected that the platform 5 has reached the 1-limit position, and the signal is input to the control circuit. At this point, some paper P still remains on the platform 5, and after all the remaining paper is fed, a paper out signal from the sensor S1 based on the large inclination αLL of the lever 23 is sent to the control circuit. is input. The lower limit position sensor S4 is turned on by the protrusion 5C when the platform 5 moves downward and reaches the lower limit position, detects that the platform 5 has reached the lower limit position, and inputs the signal to the control circuit. The two-sided paper over-up detection sensor S2 will be described later. (3) The single sheet feeding mechanism 24 (Figs. 5 and 6) is equipped with a 10 paper feeding motor (hereinafter abbreviated as paper feeding motor) which is held at the bottom of the inside of the left side panel 3d of the chassis. The rotation of the motor shaft is reduced by a reduction gear box, and the final shaft 26 of the reduction gear box is used as a drive shaft to project from the inside to the outside of the chassis left side plate 3d, and the first timing pulley 27 is fixed to the projecting end. It is. 28 (Fig. 5Φ13) is a pin shaft installed on the upper outer surface of the chassis left side plate 3d, and the second timing pulley 29, first gear 30, and encoder gear cutting disc 31 are concentrically attached to this pin shaft. The integrally connected parts are rotatably supported, and a timing belt 32 is suspended between the first timing pulley 27 and the second timing pulley 29. Therefore, when the paper feed motor 24 is rotationally driven, the three-part pulley 29, first gear 30, and gear cutting disk 31 are also rotationally driven. 33 (Fig. 6-7'-11-13) is the left and right chassis.
A paper feeding support shaft is disposed on the second part of the side plate 3de3c so as to be rotatably supported between both sides 3d and 30, and the left end of the support shaft is extended to protrude outside the chassis left side plate 3d, This protruding shaft has a one-turn clutch, a spring clutch 34 and a second
Gear 35 is installed. The second gear 35 is the first gear
It meshes with gear 30. The one-turn clutch 34 is normally in a clutch-off state as the claw arm 37 of the first electromagnetic suction device 36 engages the protrusion 31a of the outer ring, so even if the first gear 30 rotates, the second gear 35 The shaft 331 only rotates idly, and the shaft 33 is not driven to rotate. When the first electromagnetic suction device 36 is momentarily energized and the outer ring is unlatched by the claw arm 37, the second gear 35 and the shaft 33 are coupled together by the clutch-on, and the shaft 33 is rotationally driven. Ru. When the shaft 33 rotates approximately one turn and the protrusion 34a of the outer ring is once again engaged with the claw arm 37, the clutch is turned off and the second
The gear 35 becomes free to rotate on the shaft 33, and the shaft 33 stops rotating. That is, the paper feed support shaft 33 is intermittently rotated one rotation each time the first electromagnetic device 36 is momentarily energized. 38/38 (Fig. ffi7) has a substantially downward U-shaped cross section with the shaft 33 restricted to move in the longitudinal direction at two places on the left and right of the paper feed support shaft 33, the base supported freely in rotation, and the tip side facing forward. a paper feed roller support arm 39, a paper feed roller shaft rotatably supported by bearings at the ends of the pair of left and right arms; 40 a paper feed roller mounted at several locations on the shaft via one-way clutches 41; 40a is also a weight roller fixed to the shaft 39, 42a is one arm 1 of the paper feed roller support arm 38038, a timing pulley fixed to the paper feed support shaft 33 portion in the base channel, and 42b is a timing pulley fixed to the paper feed support shaft 33 portion of the paper feed roller support arm 38038. I on the paper feed roller shaft 39 part in the tip side channel.
i! The timing pulley 42c that arrived at Z1 is a timing belt suspended between both pulleys 42a and Φ42b. 45. 45 is the stacked paper P lifted and supported by the stand 5.
These are single-sheet separation claws that touch the left and right corners of the leading edge side of the top surface of the paper. These left and right separation claws 45 are connected to a fixed reference side plate 88 and a movable side plate 8 for regulating the side of loaded paper, which will be described later.
6 at the upper corner of the front side. Therefore, as the paper feed support shaft 33 is driven one rotation, i'lA
During one rotation of ib 33, pulley 42a → timing bar, lever I/42c → pulley 42b + paper roller shaft 39 →
The paper feed roller 40 is rotationally driven in the paper feeding direction via the one-way clutch 41, and a feeding force is applied to the topmost paper of the stacked papers P, so that only one paper is separated from the separating claws 45 and 4.
5 and is sent forward. Way I roller 40a is the paper feed roller 40 that loads paper.
It works by applying a moderate amount of force to the two surfaces to keep them in constant pressure contact. 46 (FIGS. 5 and 13) is a third gear (idler) rotatably held by a pin shaft implanted on the outer surface of the chassis left side plate 3d, and is meshed with the first gear 30. 47.50
is the chassis - left side plate 3d and auxiliary side plate 48 (Figures 147 and 8)
A fourth gear and a clutch (spring clutch) 51 are attached to a shaft 49 which is rotatably supported by a shaft 49, and 51 is an outer ring of the clutch 50, and has fine teeth formed on the outer peripheral surface. The fourth gear 47 is bleached with the third gear 46. Reference numeral 52a is a second electromagnetic suction device that swings a claw arm applied to the rear gear cutting outer ring 51. When the second electromagnetic suction device 52 is not energized, the pawl arm 1.52a is held by a spring in a state where it escapes from the gear cutting rear outer ring 51 of the clutch 50. Therefore, in this state, the clutch 50 is in the on state. The fourth gear 47 is connected to the car 49. On the other hand, when electricity is applied, the clutch 50 is held off by the gear cutting rear outer ring engagement of the claw arm 52a, and the fourth gear 47 is held free of rotation relative to the shaft 49. 53 is a fifth gear fixed to the shaft 49, and 54 is the fifth gear.
t56 gear (idler) meshed with the gear, 55 is the sixth gear
This is a conveyor roller shaft gear (F37 gear) that meshes with the gear. 56 (Fig. 6Φ7, 13) is the first conveyance roller shaft, which is formed by extending and protruding the upper corners of the front sides of the left and right side plates 3d and 3C of the chassis forward, respectively. A bearing is freely rotatably held between the shafts 56 and 6, and the conveyance roller shaft gear 55, which is the seventh gear, is fixed to the left end of this shaft 56.
It's only t. Reference numeral 57 denotes a first conveyance roller attached to this shaft 56 via a one-way clutch 58, and 59 (Figs. 6 and 14) denotes a driven valve that is brought into contact with two surfaces of each conveyance roller 57 with an appropriate pressing force. It's Laura. The shaft 60 of the driven valve roller is connected to a pair of projections 63 and 63 formed on the left and right sides of the upper guide plate 61 of a pair of upper and lower paper kite plates 61 and 62 disposed between the paper feed roller 40 and the transport roller 57. The driven valve rollers 59 are rotatably attached to this shaft 60 (=j). Each driven valve roller 59 is inserted into the lower side through a notch hole formed in the upper guide plate 61. It is in constant contact with the upper surface of each conveyance roller 57. When the paper feeding motor 24 is being rotated and the second electromagnetic suction device 52 is not energized, the clutch 50 is on, so that the motor 24 is not energized. The rotation of the first gear 30 accompanying the rotation is the third
Gear 46 → 4th gear 47 → clutch 50 → shaft 49 → 5th
11th on the path of gear 53 → 6th gear 54 → 7th gear 55
The signal is transmitted to the Jt2 feed roller shaft 56, and the 1111th it feed roller 57 is rotationally driven in the paper feeding direction. Further, as the roller 57 rotates, the driven valve roller 59 also rotates. On the other hand, when the second electromagnetic suction device 52 is energized, the fourth gear 47 rotates the shaft 49-1: due to the force with which the clutch 50 is turned off, and the shaft 49 is not rotationally driven. That is, I S l 4flit
The feed roller 57 is not driven to rotate. (4) The single-sheet conveyance/special unit 2 65 has its base connected to the first conveyance roller shaft 56 and protrudes forward from a portion of the chassis front plate 3b of the large-capacity paper storage section 1. This is a flat box-shaped transport unit base. The width and thickness of this flat box-shaped base almost match the width and thickness of a thin paper cassette for accommodating 250 sheets, and the length is greater than the depth of the cassette slot on the B side of the machine. It is also slightly longer in size. Further, the flat box-shaped base body is free to swing about the first conveying roller shaft 56 from a substantially horizontal position to a downward position of approximately 100 degrees forward (Fig. t54). Therefore, when the cassette slot on the machine B side to which the paper feeder A is connected is for a thin paper cassette for accommodating 250 sheets, the paper 1 mainly composed of the flat box-shaped base 65 is inserted into the cassette slot.
The sheet transport/special unit 2 inserts the cassette and simultaneously inserts the cassette. In addition, since the base body 65 has a degree of freedom in swinging around the shaft 56 as described above, the conveyance/special unit 2 for one sheet of paper
Force setting〉・1・Even if there is a slight deviation in the angle of approach when entering the insertion slot, the deviation will be naturally corrected as it approaches, and eventually the paper will be transported to a single sheet. N
40 in the correct position and posture. 6th row 66 (4th and 5th (61) ), in order to adapt the above-mentioned thin single-sheet transport unit 2 to the cassette insertion 1:1101, screws I are installed on the outer surfaces of the left and right side plates 65aΦ65b of the flat box-shaped base 65, respectively, near the tips.
This is a removable downward slanted cam-shaped spacer plate that can be used as a separate piece. That is, in this case, when the rails 113 and 113 are fixed and pushed forward to connect the paper feed device to the machine B, the above-mentioned left and right extra surface force 1 is applied to the left and right edges of the cassette insertion slot 101.
・Abut the front wound surfaces 66a and 66a of the shaped spacer plate (
tr < 15 fig.). Even after this contact, paper feeder A continues to
If you do not push and move the slopes 66a and 66a will insert the cassette.
【
コLotの下縁を沿り移動して偏平箱形基体65に軸5
6を中心とする上方回動力が作用する。その結果給紙装
置Aの押し動かしに伴ない斜面カム板形スペーサ板66
・66による持上げ作用で基体65は自然に略水平方向
へ姿勢変化しながら先端部がカセッI・挿填口lO1の
内方へスムーズに進入し、次いで、スペーサ板66・6
6の下端がカセット挿填1コ101の底板面に乗り移っ
て基体65が略水平姿勢まで持」−げられ進入する。
而して本機B側のカセット挿填1コ101が250枚収
容用薄型用紙カセット用の場合でも500枚収容用厚型
用紙カセット用の場合でも何れも最終的には給紙装置A
の用紙1枚宛1般送φ特機部2が本機B側のカセット挿
填口内に、搬送・特機部2の基体65側の後述する第2
搬送ローラ68aの上面が本機B側の給紙手段たる給紙
ローラ103の自由回転補助コロ103aの下面に抑圧
接触し、又基体65の前面板から前方へ突出している後
述する使用用紙サイズ指定カム板が本機B側の用紙サイ
ズ検出スイッチ群104に選択的に接触した状態に嵌入
して、本機Bと給紙装置Aとが正しく接続した状態(第
1図)となる。
67は偏平箱形基体65の先端側内部に配設した第2の
搬送ローラ軸で、前記第1の搬送ローラ軸56と並行な
軸であるにの軸67はその左右両端部を夫々基体65の
左右側板65a・65bに形成した縦方向長孔65e(
第16図)に」二下スライド移動自由に嵌着した軸受6
7a争67aに回転自由に軸受させてあり、常時は左右
一対配設した持上げばね板67b(第7図)により上方
へイ1勢されて軸受67a・67aが長孔65eの−L
端に受止められるまで持」二げられている。
68a及び68b(第7争14図)は−に記第2の搬送
ローラ軸67に装着した複数個の第2搬送ローラである
。68aはワンウェイクラッチ68Cを介して輔67に
装着してあり、68bは軸67に対して回転フリーに装
着してあり、又ローラ68aよりも若干径の小さいロー
ラである。
」二記の各第21R2送ローラ68a及び68bのJ:
。
面は基体65の上面板65cの先端側の面に形成した透
孔から外部に露出している。そして本機Bに対して給紙
装置Aを接続したときそれ等の各ローラ68a1168
bが本機B側(第1図)の各給紙ローラ103(ゴム製
)の自由回転コロ103a(例えばアセタール製コロ)
の下面に対応して位置し、ローラ68aはコロ103a
の下面に当接してffi 2411i1送ローラ軸67
が持」二げばね板67bに抗して少し沈み、その沈みに
伴ないばね板の反力で両者68ae 103aが押圧接
触状態となる。ローラ68bはローラ68aよりも若干
径を小さくしであることから対応給紙ローラ103の自
由回転コロ103aの下面に対して僅小な隙間を存して
対向する。
69(第7・17図)は第2の搬送ローラ軸67の略中
間部に回転フリーに設けたタイミングプーリ、69aは
そのプーリの左側スラスト止め、69bは右側スラスI
・止めで、両スラスト止め69a・69bの間隔はプー
リ69の長さ1法よりも大きくしである。69cはプー
リ69の右側面側に軸67に遊嵌させたワッシャ、69
dはそのワッシャ69cと左側スラスト止め69b間に
縮設したコイルばねである。従ってプーリ69はそのコ
イルばね力で常時ワッシャ69cを介して左スラスト止
め69a方向に伺勢されて左側ラスト止め69aとワッ
シャ69cとの間に抑圧挾み込み状態となり、プーリ摩
擦保持−スリップ機構(摩擦クラッチ機構)が構成され
る。
70は」−記のプーリ69に対応させて第1の搬送ロー
ラ軸56の略中間位INに固着したタイミングプーリ、
71はこのプーリ70と第2搬送ローラ軸67間に懸回
したタイミングベルトである。
而して第1の搬送ローラ軸56が回転駆動されると、プ
ーリ70→ベル1・71→プーリ68→」二記摩擦クラ
ッチ機構のプーリjγ擦保持力→第2の+112送ロ一
ラ4MI+ 67→ワンウエイクラツチ68cの(¥路
で回転力が第2搬送ローラ68aに伝達されて、該ロー
ラ68aが用紙送り出し方向に回転駆動される。
ただし第2搬送ローラ68aの回転負荷力がある設定値
以上の大きなものであるときは第1の搬送ローラ軸56
が回転駆動されていてもff12の搬送ローラ軸67側
のプーリ68が左スラスト止め69b及びワッシャ69
cとの間で摩擦力に抗、してスリップ回転を生じて軸6
7上を空転し第2搬送ローラ68aは強制回転されない
。その効果については別項で説明する6
73(第7φ14図)は偏平箱形基体65の左右両側板
65a・65bの基部に該側板を上方へ延長して形成し
た軸受片65f・65fに基部を軸受させて設けた、基
体上面板65cに対して起倒自由のスノコ形用紙ガイド
板で、常時は倒しておく。倒すことにより基体−に面板
65cと該ガイド板73間に第1の搬送ローラ57から
第2の搬送ローラ68a働68bに至る用紙搬送隙間通
路が形成される。
74(第7・18図)は偏平箱形基体65の先端側空所
内に配設した使用用紙サイズ指定カム板列で、基体65
の右側板65bの外面に露出させて設けたサイズダイヤ
ル75(第16図)を手で回してダイヤル面に表示した
各種サイズ目盛76(第16図)のうち、用紙収納部l
の台5上に積載収納した用紙サイズの目盛を指標77に
合せると、そのサイズに対応した組合せのカム突子が基
体65の前面板65dに形成した透孔から前面板65d
の前方へ突出した状態となる。このダイヤル操作による
使用用紙サイズ指示は給紙装置Aを本機Bへ接続するに
先立ち必ず行う、又はW認する。ダイヤルによる使用用
紙サイズ指定に対応して基体前面板65dから前方へ突
出したカム板突子は給紙装置Aを前述のように本機Bへ
接続化したとき本機B側の使用用紙サイズ検知スイッチ
列104のスイッチを選枳的に抑圧状態にする。これに
より本機B側の制御回路に使用用紙サイズ条件が自動的
に設定される。
78a〜7−8k(f57嗜18Φ19図)は」二記サ
イズタイヤルア5の切換え操作に連動して第1の搬送ロ
ーラ軸56に対して回転負荷を掛けたり、解除したりす
る機構で、これについては別項で説明する。
S5・36(第6・7図)は夫々第1搬送ローラ57と
第2搬送ローラ68a@68b間の第1搬送ローラ57
寄りの位(I!#と略中間位置の2個所に夫々配設した
if及び第2の用紙センサ(例えばマイクロスイッチ)
で、夫々必要に応じてfjSl及び第2搬送ローラ間方
向に位置移動調整φ位置決めできるようにスライド式支
持部材等を介して基体65に支持させである。
(5)制御回路、その他
第20図は主制御回路のブロック図、第21図はりフタ
モータ8についての制御回路である。これ等の回路はプ
リント回路板79a・79b(第4ψ5図)としてシャ
シ−左右側板3d・3Cの外面に数句は保持させである
。変圧器などはシャシ−底板3aなどに配設しであるが
図には省略した。
80・81Φ82(第6嗜7図)はシャシ−の前面板3
b・右側板3Cψ左側板3dの外面を夫々隠蔽する化粧
板で、ねじ止め等で着脱自在である。83はシャシ−の
上面開口を閉じる上蓋で、先端辺側の枢軸84(第4〜
6図)を中心に開閉自由である。
85はシャシ−の後面開口側に配設した箱形の開閉ドア
ーで、シャシ−左側板3dの後側縦辺部のヒンジ85a
(第5・7図)を中心に開閉自由である。この箱形ドア
ー85は透明又は有色透明の合成樹脂製にしてあり、ド
アー85を閉じても内部の台5上の用紙昂が視認できる
ようになっている。
MS (第1Φ8・9図)及びLEDはシャシ−右側板
3cに対する化粧板81の−L面に配設したメインスイ
ッチと、表示ランプである。
S7(第1・4図)は給紙装置Aが本機Bに対して接続
化されたことを検知するジヨイントスイッチで、シャシ
−右側板3Cの前辺寄りに定置配h!シである。給紙装
置Aを本機Bに対して接続したとき給紙装置A側の位置
決め孔116aに嵌入した給紙装置台座り側の位置決め
ピン116の先端で押圧されてオンとなりその状態が保
持され、給紙装置W Aが本機Bに対して接続されてい
ることが制御回路へ入力される。
S8(第1・4.7〜9図)はシャシ−右側板3Cの後
辺寄りに、揺動レバー89を介して支持したドアースイ
ッチである。ドアー85を閉じ状態にするとドアー85
の突子85bで押されてオン状態に保持され、ドアー8
5が開かれるとオフとなり、そのドア閉じ信号又は開き
信号が制御111回路へ入力される。ただしこのドアー
スイッチS8はシャシ−右側板3Cの化粧板81が装着
状態にあり、且つ上蓋83が閉じられているときのみそ
れ等81φ83側の突子83a(化粧板81側の突子は
図に省略)で閉じたドアー85の突子85bが作用する
位置に位置決め保持される。化粧板81が外されていた
り、」二蓋83が開かれているときはドアー85を閉じ
てもスイッチS8はドアー突子85bから逃げた位置に
保持(第4図2点鎖線示)されていてオンされない。
90は用紙1枚宛搬送・特機部2の偏平箱形ノ、(体6
5内に、本機B側のセット挿填1コ101の底板内側に
配設されている紙なし検知用受光素子Cdsに対応させ
て配設した光源ランプである。このランプ90が点灯す
るとその光か基体65の底板65eにあけた透孔、カセ
ット挿填口101の底板にあけた透孔を通って受光素子
CdSに対して入射する。
86(第7〜9図)はンヤシー左側板3dの内面側にブ
ラケッ)・87を介した位置変更自由に数句は支持させ
た可動側板である。台5上に積載して使用する用紙の幅
サイズに応して位置変えしてシャシ−右側板3Cの内面
側の固定基準側板88との間距離を使用用紙幅サイズに
合せる。用紙Pは上記位罵調節した可動側板86と固定
基準側板88間の台5上に、積載用紙前面をシャシ−前
面板3bの内面に突き当てて積載収納する。
台5は略前半部板5dと後半部板5eの2分割構成にし
てあり(第6争7図)、後半部板5eは前半部5dに対
して着脱自由である。
(6)作動(シーケンス)
第22図は装置作動の全体的なフローチャー1・、第2
3図は主としてA降動型用紙収納台機構の作動フローチ
ャー1・、第24図は主として用紙1枚宛給紙・搬送・
待機機構の作動フローチャーI・、第25図はりフタモ
ータ8の駆動タイミングチャートである。
a、本機Bに数句けた台座りのレール113上に前述の
要領で給紙装置Aを乗架し、用紙サイズダイヤル75を
回して使用用紙サイズの目盛76を指標77に合せてか
ら装置Aを本機Bに対して接続する。
これによりジヨイントスイッチS7がオン状21Bとな
る。又本機Bの制御回路に対しては使用用紙サイズ条件
がダイヤル軸のカム板74で選択的に押された本機B側
のスイッチ104により入力される。
次いでメインスイッチMSをオンする。表示ランプLE
Dが点滅点灯する。紙なし用ランプ90が点灯して本機
B側のCdSに光が入射する。
b、用紙収納のためドアー85を開くとドアースイッチ
S8がオフとなり、その信号によりリフタモータ8の電
磁吸引装置22へ通電がなされて該モータの爪板21に
よる掛止が解除される。この解除径線モータ8へ逆転方
向の通電がなされる。
これにより用紙収納台5が下降動する。台5の下降動で
台5側の突子5cが台ド降位置検知センサS4に接する
と、該センサS4がオンする。このオン信号によりリフ
タモータ8への通電が断たれ、その後該モークが略完全
停止するに至る時間(モータ停止時間)経過後に電磁吸
引装置22への通電が断たれて爪板21がモータ8を掛
止状態にし、台5は下降下限位置で停止保持される。
台5上に先に使用された用紙であって、う回使用するも
のとはサイズ等の異なるものか収納されている場合はそ
れを取り除き、又」−蓋83を開けて可動側板86を今
回使用する用紙サイズに対15した位置にセットしなお
す。次いで台5上に例えば2000枚程度0多数枚の使
用用紙Pを積載収納する。
C1用紙収納後、先ず上蓋83を閉じ、次いでドアー8
5を閉じる。
これによりドアースイッチS8がオンとなり、その信号
によりリフタモータ8の電磁吸引装置22へ通電がなさ
れて該モータの掛止が解除され、次いで該モータ8へ正
転方向の通電がなされ、台5が」二l動する。
d、この台5ト昇動により何れ積載用紙Pの上面が用紙
」二面レベル範囲PL−PHの下限レベルPLに達する
。その時点でセンサSlの光路がレバー23の第4の上
向き突子23dで遮断される。その信号時点からある所
定の設定タイマ時間(積載用紙Pの」二面が引続く台5
の上昇動によりド限レベルPHまでほぼ達する時間)が
経過した時点でモータ8への通電が断たれ、次いでモー
タ停止時間通過後に電磁吸引装置22への通電が断たれ
、台5がその」ニー1位置に停止保持される。
e、次いでこの時点では用紙搬送路の第1の用紙センサ
S5が用紙の存在を検知していないことに基づき、制御
回路の給紙プログラムが開始されて搬送モータ24の回
転駆動が開始される。これと同11′?的に第1電磁装
置36へ一瞬間通電がなされて1回転クラッチ36がオ
ン状態となり、給紙支lll1l133が1回転駆動さ
れる。このとき第1電磁装置36へ通電されている間、
第2電磁装置52へも通電される。
これにより給紙ローラ40が給紙支軸33の1回転分回
転駆動される。又t52の用紙センサs6が用紙の存在
を検知していないことに基づき第2電磁吸引装置52へ
の通電が断たれる。これによりクラッチ50がオン状態
となり、It及び第2搬送ローラ57・68aも前述の
回転力伝達径路で回転駆動状態となる。
而して給紙ローラ40の回転駆動によりJJ+[戦用紙
Pの最上位紙に送りがかかりその紙が先端fgB側分側
風離爪・45を乗り越えて1枚宛送り出され、次いで回
転中の第1w送ローラ57と従動押えローラ59の間に
喰え込まれて中継ぎされ、用紙1枚宛搬送・特機部2の
基体」二面板65cと7ノコ形用紙カイト板73の間の
用紙搬送隙間通路を通って基体65の先端部へ向って搬
送される。
この搬送途中で給紙ローラ40の回転駆動は終るが、繰
り出された用紙は第1 JIS送ローラ57と押えロー
ラ59の回転駆動で引続き搬送される。
給紙ローラ40は積極駆動が断たれた後も」−記引続き
搬送されている用紙の移動力でワンウェイクラッチ41
を介して軸39」二を空転動し、用紙の搬送抵抗を軽減
する。
f、基体−に面板65cとガイF板73間の隙間通路に
入った用紙は先ず第1”の用紙センサS5で次いで第2
の用紙センサS6で搬送移動が検知される。その後その
先端縁が回転中の第2搬送ローラ68aとそれに接触し
ている本機B側の給紙ローラ103の自由回転コロ10
3a間に喰え込まれてそのローラ68aと一1tff
103 a、及びJib 67に回転自由の第24m送
ローラ68bとそれに僅小な隙間、を在して対向する給
紙ローラ側のコロ103aとの間を引掛かかることなく
スムーズに通過し、更に少し前進して基体65の先端縁
近傍の基準線0−O(第7・14図)に到達した時点で
丁度搬送移動が停止するタイミングにて第1搬送ローラ
57及びそれに連動する第2搬送ローラ68aの回転駆
動が停止されることにより搬送が停止される。
第1及び第2 tl12送ローラ57及び68aの駆動
停止は、第1搬送ローラ57と従動ローラ59の回転で
用紙搬送間隙通路へ進入した用紙の先端が第1の用紙セ
ンサS5で検知され、次いで第2の用紙センサS6で検
知された時点でその検知信号に基づいて回転中のエンコ
ーダ川歯切り円盤31と光電素子31a(第13a!I
)によるパルス数カウントが開始され、予め設定したパ
ルス数がカウントされた時点で第2電磁装置52へ通電
がなされてクラッチ50の歯切リアウタリング51に爪
アーム52aが係合しクラッチ50がオフにされること
によりなされる。
−1−記のパルス数は、用紙の搬送速度と、第2の用紙
センサS6から基線O−0までの距離と、第1及び第2
搬送ローラ57・68aの回転駆動が断たれた後の両ロ
ーラ57・68aの慣性回転に基づく用紙移動量とから
算定され、制御回路に予め設定される。その設定パルス
数は爾後必要に応じて補正自由である。
又用紙先端縁が第2の用紙センサS6位置を通)ハした
ことが検知された後に紙なし用ランプ90は消灯し、表
示ランプLEDが点滅点灯から連続点灯となる。
而して基線0−0位置に先端縁が一致した状態で搬送の
停止された上記の用紙はその後本機B側の給紙ローラ1
03が本機B側のシーケンスプログラムにより回転駆動
されるまでそのまま待機する。この待機用紙の後縁は使
用用紙サイズが小型のものであるときは給紙ローラ40
と第1搬送ローラ57との間に位置しており、大型のも
のであるときは給紙ローラ40から未だ抜は切っていな
い。従って何れの場合上記用紙待機時は第1及び第2の
用紙センサ共に待機用紙の存在でオン状IEに保持され
ている。
−に記待機用紙がその後予め決定したタイマ時間(少な
くとも本機B側の連続コピ一時の再給紙時間以上、例え
ば1〜2秒程度)経過するまでの間に本RB側の給紙ロ
ーラ103による再搬送がなされないときはタイマ時間
が経過した時点で節電等ために給紙装jq A側の搬送
モータ24への通電が一旦断たれ、更に該モータが停止
した時点(2秒程度)で第2電磁装置52への通電も断
たれ、給紙・搬送停止状IEで待機する。
g、木a B側の給紙ローラ103が本機B側のシーケ
ンスプログラムに基ついて回転駆動されると待機用紙の
先端部が第2搬送ローラ68a・68bと給紙ローラ1
03との間に挾まれて給紙ローラ103の回転力で給紙
装置A側から本機B側へ引き込まれて本機B内へ給紙さ
れる。
このとき結紙装置A側の給紙ローラ40、第1及び第2
搬送ローラ57・68aは何れも積極的な回転駆動はな
されないが、」−記の各ローラ40* 57 e 68
aは何れも各支持@h39−56−67にワンウェイク
ラッチ41−58・68Gを介して装着しであるから本
機A側の給紙ローラ103による待機用紙の搬送移動に
伴なって何れも空転動し搬送抵抗が転減される。
h、上記待機用紙の本機B側への引き込み移動に伴ない
用紙の後端紐が第1の用紙センサS5位置を通過すると
該センサS5がオフしその信号にノにづいて、搬送モ〜
り24が停止しているときは該モータへの通電がなされ
、又第2電磁装置52への通電が断たれているときは該
装置652への通゛市がなされる(従ってクラッチ50
はオフに保持)。次いで第1電磁装436へ−・瞬間電
流が長されて1回転クラ・ンチ34がオンし給紙支軸3
3の1回転駆動による給紙ローラ40の回転駆動がなさ
れる。
この給紙ローラ40の回転駆動により台5」二の積載用
紙Pの次位の用紙が1枚宛送り出され、その先端縁が回
転停止等の第1搬送ローラ57とその受動ローラ59の
ニップ部に受止められ給紙ローラ40の回転が終了する
までの間第1搬送ローラ57と給紙ローラ40の間に用
紙の若干のループが形成される。
先行用紙の後端縁が次いで第2の用紙センサS6位釣を
通過すると該センサがオフし7、その信号に基づいて第
2電磁装置52への通電が断たれてクラッチ50がオン
することにより第1及び第2搬送ローラ57・68aの
回転駆動が開始される。これにより上記次位の用紙が先
位の用紙を追いかけるように基体65の上面板65Cの
スノコ型用紙ガイド板73との間の用紙搬送隙間通路内
へ導入される。
その用紙の先端縁が第2の用紙センサs6位置を通過す
るとそのスイッチs6がオフとなり、その信号に基づい
てエンコーダ31・31aによるパルスカウントが開始
され、所定のパルス数カラント後節2電磁装置52へ通
電がなされてクラッチ50がオフにされることにより、
該次位の用紙がその先端縁が基線0−0に一致した状態
で搬送停止・待機状態となる。先行用紙の後端縁は次位
の用紙の先端縁が第2の搬送ローラ68a・68bと本
機B側の給紙ローラ103の自由回転コロ103aの間
に進入する前にすでに両ローラ間がら抜は出ている。
尚、本機B側の給紙手段103による先行用紙の本機B
内への引き込み速度が比較的速く、その先行用紙の後端
が第1の用紙センサs5で検知されてその信号に基づく
給紙ローラ4oの回転で繰り出された次位の用紙の先端
縁が第1搬送ローラ57に達した時点では既に先行用紙
の後端が第2の用紙センサS6に到達しているような場
合には次位の用紙はループを作ることなく引き続いて第
1搬送ローラ57の回転駆動で搬送される。
i、」二記待機状態の次位の用紙は本機B側の給紙ロー
ラJ、 03の再回転駆動により本機B内へ導入される
。
j、而して以後本機B側の給紙ローラ103が回転駆動
される毎に給紙装置A側で上記g−h・iの待機用紙の
本機内への導入1次位の用紙の1枚宛搬送、待機のサイ
クルが自動的に繰返えされる。
k、台5]二の積載用紙Pが例えば20〜30枚オ゛♂
度消費されると、用紙上面位nレベルが許容範囲の下限
PLへ低下する。そうするとその低下が前述したように
レベルセンサSlにより検知されて台5の上A動がなさ
れ、一定時間経過後上昇動が停止される。このとき用紙
上面は上限レベルPHにほぼ到達している。この台5の
上A中も積載用紙Pの最上位紙を1枚宛縁り出す給紙機
構は特機部2の待機用紙が本機B側の給紙ローラ103
の回転により搬送される4σに働いて特機部2へ用紙を
繰り出す。
以後用紙の順次消費に伴ないレベルが許容下限PLに低
下する毎に台5の]二昇動が間欠的に自動的に実行され
て積載用紙Pの上面位nレベルが台5上の用紙が消費し
つくされるもで常に所定の許容範囲レベルPH−PLに
維持される。
かくして台5上に積載セy t・した例えば2000枚
など多量の用紙Pを画像形成装置本機Bか稼動されてい
るかぎり連続的に本機Bに対して給紙することができる
。
又給紙装置A内に於ける先行用紙と次位の用紙は本機B
側の給紙手段】04による用紙引き込み3重Ifが倍率
変更等により変化しても、又機種により同速度が種ノl
異なる場合でも、必らず間隔を存して給紙・搬送される
ので次位の用紙の先端が先行用紙の後端部へ追いつくこ
とに基づく給紙ミストラブルを生じない。
■、台5」二の積載用紙Pの逐次消費、台5の順次間欠
上Aが進行して台5自体の上面位置が用紙J二面位置レ
ベルの下限PLを越えるとその時点で台5側の突子5C
が台−に眼位(dセンサS3に接してこのセンサがオン
し、その信号が制御回路へ入力される。その後金5上の
残存用紙の給紙が進行して最後の1枚の用紙が台5]−
から送り出されるとレバー23の大きな傾き回動αLL
によりセンサS1の光路が開放され、その信号が制御回
路へ入力される。そしてその送り出された最後の用紙が
特機部21こ待機し、次いで本機B側へ導入されること
により第1センサS5又は第1及び第2センサS5・S
6の何れもがオフとなった111?点で紙なしランプ9
0の点灯がなされ、又表示ランプLE−Dが点滅点灯状
態となる。
紙なしランプ90の点灯により本機B側の受光素子Cd
Sに光が入射し本機B側の紙なし表示・警告回路が作動
して給紙装置A側に用紙がなくなったことが表示・警告
される。又一般に本機Bは表示・警告回路の作動と共に
、機構作動が自動的に停止される。
m、そこで用紙補充のため給紙装置のドアー85を開く
と前記す項のように台5が自動的に下限レベル′、Iで
下降して停止するので、台5」−にあらためて多数枚の
用紙をM載収納する。そしてドアー85を閉じることに
より前記C項〜J1項のシーケンスが再び実行されて多
数枚連続結紙が可能どなる。
(7)異花時
積載用紙Pの逐次消費に伴なう台5の間欠的逐次上表1
動に於て、台5の上昇動により用紙上面位置レベルが許
容上限P Hに達した後も、紙づまりやその他何等かの
異常原因で台5の上A動が続行され用紙上面か」ユリ過
ぎになるとレバー23の過回動により第3の上向き突子
23cがセンサS2に接触して用紙上面が一1ニリ過ぎ
であることが検知される。
その検知信号に基づいてリックモータ8が逆転に転じら
れ台5の下降動がなされる。この下降に伴ない積載用紙
」二面位置が下降しその位置が用紙」−面位置レベル範
囲の!−ド限しベルPLまて丁ったことがセンサSlに
検知されると、又はセンサS3により台5の上面が該セ
ンサS3の検知レベルよりも下ったことが検知されると
、その信号に基づいてリフタモーフ8が正転に転じられ
台5の再上昇動が一定時間なされる。この台5の下降や
再−1−昇動作により異常原因が自然に消滅し、レノヘ
ー23とセンサS1の働きで積載用紙−に面位置1.が
]E常の」二限しベル範囲PH−PL内になった状態で
台5の」二昇動が停止したときは異常が消滅したものと
して制御回路に判断される。1回の台5の自動下降・再
」−昇動作だけでは異常原因が自然消滅せず用紙上面一
1ニリ過ぎセンサS2が作動するときは上記の台5の下
降・再上昇動作が数回繰返し実行され、予め制御回路に
設定した回数までに上記の回復がないときは制御回路に
装置異常として判断され、給紙装置Aの作動停止がなさ
れると共に、装置に内蔵させた警告ブザーが作動してオ
ペレータに異常を知らせるようになっている。
即ち、用紙のバク(+jきによる用紙」−面上り過ぎセ
ンサS2の誤動作、その仙台5をある範囲内で1回ない
し数回下降・再上昇動作させれば自然に除去させるよう
な原因に基つく用紙上面一ヒリ過ぎ異常の場合は制御回
路による台5の上記自動下降令再上昇動作シーケンス制
御により異常が除去され、警告ブザーか作動することな
く自動的に正常な給紙動作が続行される。
又台5のR降動に関17台5のJ−’=7動又は下降動
が開始されてから制御回路に予め設定したあるタイマ時
間経過した後も用紙上面レベルセンサSl又は台上JA
、 、、lz限1/ベルセンザS3、或は台下降下限レ
ベルセンサS4が作動しないときは制御回路のりツクモ
ータ異常チェ・ンクサブルーチンに装置異常と判断され
、この場合も給紙装置Aの作動停止がなされると共に、
警告ブザーが作動する。
(8)摩擦クラッチ機構(f37・17図)第2 II
送ローラ輔67とこれを駆動するタイミングプーリ68
との間に介入させた前述の摩擦りランチa構69a〜6
9dは次のような)・ラブルを除去するために介入させ
である。
即ち本機B側の給紙ローラ103は紙づまり(ジャム)
発生時や誤操作等により第2搬送ローラ68aに対して
間に用紙の存在なしに直接に接触して回転を停止した状
態になることがある。そしてこの場合は第2搬送ローラ
68aは給紙ローラ103との接触により給紙ローラ1
03の自由回転コロ103aと接触している場合よりも
更にばね板67bに抗して下方に押しドげられていてば
ね板67bの反力で給紙ローラ103下面にかなり強い
押圧力で接触した状態にある。このような状態時に於て
第2搬送ローラ68aが給紙ローラ103に対する強い
押圧力に抗して強制回転駆動する構成であった場合、給
紙ローラ103のゴム周面が削り落されてしまう。本例
装置では第2搬送ローラ軸67は前述のように摩擦クラ
ッチ機構69a〜69dを介して回転駆動させたから、
上記のような状況下ではM2m送ローラ68aの回転負
荷が大であることによりプーリ68がスリップ回転を生
じてローラ68aの強制回転がなされず、従って給紙ロ
ーラ103の削りトラブルを生じない。摩擦クラッチ機
構の摩擦クラッチ力はぼね69dの突張り力を選定或は
調節することにより任意に設定できる。
(8)負荷機構(第7−18・19図)前述した使用用
紙サイズ指示ダイヤル75の切換え回動操作にi!]X
動した第111rl送ローラ輔56に回転負荷をかける
、或は負荷を解除する機構78a〜78kについて詳述
する。
第1及び第2の用紙搬送ローラ57・68aの回転駆動
による用紙搬送過程に於ける用紙搬送負荷に関し、小サ
イズ用紙(B5・A4(横搬送))の搬送の場合と、大
サイズ用紙(n4uc送り))の搬送の場合とでは負荷
状態が異なる。
即ち給紙ローラ40は軸39にワンウェイクラッチ41
を介して装着し、該給紙ローラの回転駆動停止後は未だ
該ローラの下を抜は出ていない用紙部分の第1及び第2
搬送ローラ57・68aによる用紙移動に伴なわせて輔
39Lを空転動させることにより用紙の搬送抵抗を極力
小さいものにしてはあるが零ではなく、給紙ローラ40
の用紙押圧力や空転抵抗が搬送負荷として用紙に作用す
る。
ところで、小サイズ用紙の搬送の場合は第1搬送ローラ
57で搬送された用紙はその搬送途中で後端縁が給紙ロ
ーラ40の下から抜は出て、その時点からは給紙ローラ
40による上記の搬送負荷のない状態で少し搬送が続行
され、その後f5 l及び第211rI送ローラ57争
68aの駆動がエンコーダ31φ31aによる所定数の
パルス数カウントアツプに伴なうクラ、ンチ50−オフ
で停止にするに伴ない搬送停止に至る。
ところが大サイズ用紙の搬送の場合は後端縁が給紙ロー
ラ40の下から抜は出ないまま、即ち給紙ローラ40に
よる搬送負荷を受は続けたまま1般送停止に至る。
つまり小サイズ用紙の場合は搬送停止時に於ける搬送負
荷が軽く、大サイズの場合は重い。そのため、エンコー
ダ31・31aの回路に設定する所定のパルスカウント
数を例えば小サイズ用紙の1m送を基!曽にしてその用
紙の先端縁が基線O−0に一致して停止する関係の数に
設定したとすると、大サイズ用紙を搬送したときは」二
記の重い搬送負荷の作用でその用紙の先端縁が基線O−
0に達する前に用紙が停止してしまう結果となる。逆に
大サイズ用紙の搬送を基準にして設定したとすると、小
サイズ用紙を1段進したときは搬送停止時の搬送負荷が
軽いからその用紙の先端縁がノ、ζ線0−0を少しオー
バーランした状態となって用紙の停止がなされる。
そして基線0−0に対して先端縁が到達しないまま用紙
が停止にし、それが本機B側の給紙ローラ103により
本viB内に給紙されると、木4’l Bの画像形成プ
ロセスの進行に対して多少とも給紙遅れを生じることに
なる。、逆に基線O−0に対して先端縁がオーバーラン
して用紙の停止がなされると、それが本機B内へ導入さ
れたとき本RB側のタイミングローラの手前で過剰な用
紙ループが形成されジャムトラブルを起す原因ともなる
。
負荷機構はこのような不都合を解消するものである。第
7−18−19図に於て78aは用紙サイズ指示ダイヤ
ル75の軸75aに固着したカム、78bは基体65の
上面板裏面側にピン78Cと長孔78dとにより前後方
向スライド移動自由に配設した進退杆である。この進退
杆78bは引きばね78eにより常時前方へ移動伺勢さ
れ先端面が常に上記カム78aの面に押圧当接してuす
る。ダイヤル75の回動操作に伴ないカム78aの大径
部が進退杆78bの先端面に対応すると進退杆78bが
ばね78eに抗して後退勤する。小径部が対応すると前
進動する。本例ではダイヤル75の84版目盛(大サイ
ズ用紙)を指標77(第16図)に合せると進退杆78
bが前進位置に保たれ、A4版又は85 H1j目盛(
小サイズ用紙)を合せると進退杆78bが後退位置に保
たれる関係にしである。
78fは第1の搬送ローラ軸56に固着した、左端側に
同座78gを有するコイルばね巻(=Jけ胴、78hは
その右側位置に軸56に遊嵌支持させた、右端側に同座
78iを有するコイルばね巻付は胴、78jは」二記2
つのばね右利は胴78f・78hの両者にわたって適当
な締付は力で右利けたコイルばね、78には右側のばね
右利は胴78hの同座78iの外面に形成した係止爪で
ある。
進退杆78bが前進位置に保持されているときはその杆
の後端部が上記の係止爪78にと干渉しない位置に逃げ
ていて、こときは第1の搬送ローラ軸56の回転駆動に
伴ない上記の左右のコイルばね右利は胴78f・78h
、コイルばね78jの全体が軸56と一体に回転状態と
なる。進退杆78bが後退位置に保持されているときは
その杆の後端部が上記の係止爪78にと干渉する位置と
なり、このときは第1の搬送ローラ軸56が回転駆動さ
れると右側のばね巻)珂7811は進退杆78bの後端
部と係止爪78にとの保合により回転が阻止され、その
ため軸56はその胴78 hとコ・イルばね78jとの
間に摩擦スリップを生じさせながら回転する。即ちその
摩擦スリップ力が軸56に対して回転負荷として作用す
る。
今エンコーグ31・31aの回路に設定する所定のパル
スカウント数を大サイズ用紙の搬送を基1(【iにして
その用紙の先端縁が基線0−0に一致して停止する関係
の数に設定しであるものであるとすると、ダイヤル75
を大サイズ用紙である84版に合せたときは進退杆78
bの後端部は右側のばね巻(=Jけ胴78hから逃げて
いて第1の搬送ローラ軸56には上記の回転負荷が掛ら
ない。従って用紙はその先端縁が基線0−0に一致して
停止する。
一方ダイヤルア5を大サイズ用紙であるA4版又は35
版に合せたときは進退杆78bの後端部で右側のばね右
利は胴78hが掛止されるから軸56に上記の回転負荷
が作用する。その結果その回転負荷が大サイズ用紙の場
合に給紙ローラ40で作用する搬送停止時の搬送負荷と
同様に小サイズ用紙搬送停止時の搬送負荷として作用し
て小サイズ用紙のオーバランニングを押え、該小サイズ
用紙についてもその先端縁が基!M O−0に略一致し
て停止する。
以上説明したように第1の搬送ローラ軸56に小サイズ
紙の時は負荷をかけ、大ザイズ紙の場合にはその負荷を
かけないようにする77(によりザイズにかかわらず紙
の停止J−位置O−0をほぼ同じくする事が出来る。
負荷はコイルばねの巻締め力を適当に調節することによ
り任意に設定できる。
電気的な手段として、エンコーダ回路にパルスカウント
数を大サイズ用紙flli)送用と小サイズ搬送用の2
つ設定し、ダイヤル75のサイズ指示操作に伴なう力1
.78aの回動でスイッチk(第20図)をオン・オフ
させて」−記の設定パルスカウント数を切換えるように
してもよい。
(10)その他
前述(2)項の昇降動型用紙収納台機構に於て、スプロ
ケット17(第4φγ図)はワンウェイクラッチ16を
介して軸12に装着したから、サ−ビスマン等による給
紙装置Aの点検中修理等の際、ジヨイントスイッチS7
を人為的にオンとなし、又ドアー85を開くことにより
ドアースイッヂS8がオフとなって台5がド降動したと
き不用意にその下降中の台5とシャシ−底板3a間に手
やその他の物を挾んで台5が強制停止されてもスプロケ
ット17はワンウェイクラッチ16の存在によりモータ
16の逆転駆動力で軸12上を空転して台5の強制下降
がなされず、これにより挾んだ手や物の防護がなされる
と共に、モータ16に過負荷が作用することが防止され
る。
大容量用紙収納部lから前方へ突出している搬送EiB
2は給紙装置Aの不使用時は軸57を中心に略垂下状
態に大、キく回動して収納部前面板にたたみ込んだ状態
にできるようにすれば全体にコンパクト化して保管に便
利となる。
(11)本発明の要点
以上要するに本発明は、多数枚のカッi・シート用紙を
収納可能な大容量用紙収納部と、その収納部に連設され
、画像形成装置の用紙カセット挿填口に嵌入する用紙搬
送部と、大容量用紙収納部の用紙を1枚づつ用紙搬送部
へ繰りlJ、Iす給紙機構と、その繰り出された用紙を
用紙搬送部の所定位置まで搬送し一旦停止待機させる用
紙搬送機構と、
画像形成装置側の給紙手段に用紙を介して抑圧接触する
用紙搬送機構側の搬送ローラの回転軸と、該回転軸駆動
手段との間に介入させた摩擦クラッチ機構と、
を具備してなり、用紙搬送部に用紙が存在しないとき、
或は待機用紙が画像形成装置側の給紙手段の作動で給紙
されたとき大容量用紙収納部側の用紙が自動的に1枚繰
り出され搬送されて用紙搬送部に待機するように前記の
給紙機構と、用紙搬送機構とを連係作動させるようにし
たことを特徴とする給紙装置を要旨とする。
即ち、本発明の給紙装置6は多数枚デツキ機構を内蔵し
ていない一般の各種の用紙カセット挿埴式画像形成装置
本機に対して本機側のカセット挿填1゛1に給紙装置側
の用紙搬送部をカセットを挿填すると同様に嵌入して組
合せ使用することにより、給紙装置側に大容量用紙収納
部が存在するから本機側に於て例えば1000枚−20
(10枚等の多数枚連続コピー等を最後まで中断なしに
実行させることが11丁能となる。
そして本機のカセット挿填口に嵌入している相1j(装
置の用紙搬送部に1枚宛待機している用紙が本機側の給
紙手段の作動で給紙されると大容量用紙収納部側の次の
用紙が自動的に1枚繰り出され搬送されて用紙搬送部に
直ちに補給され待機するから本機と給紙装置ηとの間に
給紙タイミング等をやり取りさせるための信号線は不要
である。つまり本機に対する給紙装置の接続は本機のカ
セット挿填1コに給紙装置側の用紙搬送部をカセットを
挿填すると同様に中に物理的に嵌入するだけでよい。従
って現在手持ちの各種の用紙カセット挿填式画像形成装
置について広く組合せ使用することかできる。
又、画像形成装置本機側の給紙手段に対する用紙搬送機
構側の搬送ローラは摩擦クラッチ機構を介して回転駆動
するようにしたから、前述(8)項で詳述したように本
機側の給紙手段が用紙の介入なしに該搬送ローラに直接
に抑圧接触して停止していて、且つ搬送ローラに回転駆
動力が作用していてもその搬送ローラは摩擦クラッチ機
構の存在で強制回転されず、これにより本機側給紙手段
の削りトラブルが除去される等の効果があり、多数枚の
連続コピー!:9を中断なしに実行することを可能とす
る汎用ユニット型の高信頼性の大容量自動給紙装置tσ
として有効適切である。[
The shaft 5 is moved along the lower edge of the Lot and attached to the flat box-shaped base 65.
An upward rotational force centered at 6 is applied. As a result, as the sheet feeding device A is pushed, the inclined cam plate-shaped spacer plate 66
- Due to the lifting action of the base body 66, the posture of the base body 65 naturally changes to a substantially horizontal direction, and the tip smoothly enters the inside of the cassette I/insertion opening lO1, and then the spacer plates 66, 6
The lower end of the cassette inserter 6 is transferred to the bottom plate surface of the cassette inserter 101, and the base 65 is raised to a substantially horizontal position and enters the cassette inserter. Therefore, whether the cassette insert 101 on the side of the machine B is for a thin paper cassette for accommodating 250 sheets or for a thick paper cassette for accommodating 500 sheets, the final paper feeder A is used.
The general transport φ special unit 2 for one sheet of paper is placed in the cassette slot on the B side of the machine, and the second
The upper surface of the conveyance roller 68a is pressed against the lower surface of the freely rotating auxiliary roller 103a of the paper feed roller 103, which is the paper feeding means on the side of the machine B, and also protrudes forward from the front plate of the base 65. Specify the paper size to be used, which will be described later. The cam plate is inserted into a state in which it selectively contacts the paper size detection switch group 104 on the side of the machine B, and the machine B and the paper feeder A are properly connected (FIG. 1). Reference numeral 67 denotes a second conveyance roller shaft disposed inside the front end side of the flat box-shaped base 65, and the shaft 67, which is parallel to the first conveyance roller shaft 56, has both left and right ends thereof connected to the base 65, respectively. Longitudinal long holes 65e (
Fig. 16), the bearing 6 fitted in the two lower slides can move freely.
The bearings 67a are rotatably mounted on the bearings 67a, and are normally biased upward by a pair of left and right lifting spring plates 67b (Fig. 7), so that the bearings 67a and 67a are held in the -L of the elongated hole 65e.
He was held up until he was caught at the end. 68a and 68b (Figure 7, Figure 14) are a plurality of second conveyance rollers attached to the second conveyance roller shaft 67 shown in -. 68a is attached to the shaft 67 via a one-way clutch 68C, and 68b is attached to the shaft 67 so as to rotate freely, and is a roller having a slightly smaller diameter than the roller 68a. J of each of the 21st R2 feed rollers 68a and 68b in 2:
. The surface is exposed to the outside through a through hole formed in the front end side surface of the top plate 65c of the base body 65. When paper feeder A is connected to this machine B, each of the rollers 68a1168
b is a freely rotating roller 103a (for example, an acetal roller) of each paper feed roller 103 (made of rubber) on the B side of the machine (Fig. 1).
The roller 68a is located corresponding to the lower surface of the roller 103a.
FFI 2411i1 feed roller shaft 67
68ae and 103a are pressed into contact with each other due to the reaction force of the spring plate due to the sinking. Since the roller 68b has a slightly smaller diameter than the roller 68a, it faces the lower surface of the freely rotating roller 103a of the corresponding paper feed roller 103 with a small gap therebetween. 69 (Figs. 7 and 17) is a timing pulley provided approximately in the middle of the second conveyance roller shaft 67 so that it can rotate freely, 69a is a left thrust stop of the pulley, and 69b is a right thrust stop I.
- The distance between the thrust stops 69a and 69b is larger than the length of the pulley 69. 69c is a washer loosely fitted to the shaft 67 on the right side of the pulley 69;
d is a coil spring compressed between the washer 69c and the left thrust stop 69b. Therefore, the pulley 69 is always biased toward the left thrust stop 69a via the washer 69c by the coil spring force, and is pressed into the state between the left last stop 69a and the washer 69c, and the pulley friction retention/slip mechanism ( A friction clutch mechanism) is constructed. 70 is a timing pulley fixed to approximately the middle IN of the first conveying roller shaft 56 in correspondence with the pulley 69 shown in "-";
71 is a timing belt suspended between this pulley 70 and the second conveyance roller shaft 67. Then, when the first conveying roller shaft 56 is rotationally driven, the pulley 70 → bells 1 and 71 → pulley 68 → pulley jγ friction holding force of the friction clutch mechanism → second +112 feed roller 4MI+ 67→The rotational force of the one-way clutch 68c is transmitted to the second transport roller 68a, and the roller 68a is rotationally driven in the paper feeding direction. If the roller is larger than the above, the first conveying roller shaft 56
Even if the ff12 is being rotated, the pulley 68 on the conveyance roller shaft 67 side of the ff12 is stuck to the left thrust stop 69b and the washer 69.
Resisting the frictional force between shaft 6 and c, slip rotation occurs and shaft 6
7 and the second conveying roller 68a is not forcibly rotated. The effect will be explained in a separate section.673 (Fig. 7φ14) is a flat box-shaped base 65 whose base is supported by bearing pieces 65f and 65f formed at the base of left and right side plates 65a and 65b by extending the side plates upward. A drainboard-shaped paper guide plate is provided so that it can be freely raised and lowered with respect to the upper surface plate 65c of the base body, and is kept tilted at all times. By tilting it down, a paper conveyance gap path is formed between the face plate 65c and the guide plate 73 on the base body, from the first conveyance roller 57 to the second conveyance roller 68a and 68b. 74 (Figs. 7 and 18) is a cam plate array for specifying the paper size to be used, which is arranged in the space on the front end side of the flat box-shaped base 65.
Of the various size scales 76 (Fig. 16) displayed on the dial surface by manually rotating the size dial 75 (Fig. 16) provided exposed on the outer surface of the right side plate 65b, the paper storage section l
When the scale of the paper size loaded and stored on the table 5 is aligned with the index 77, the cam protrusions of the combination corresponding to the size are inserted into the front plate 65d from the through holes formed in the front plate 65d of the base body 65.
It will be in a state where it protrudes forward. Instructing the paper size to be used by operating the dial must be done or confirmed before connecting the paper feeder A to the machine B. The cam plate protrusion that protrudes forward from the base front plate 65d in response to the specification of the paper size to be used using the dial detects the paper size to be used on the machine B side when the paper feeder A is connected to the machine B as described above. The switches in switch row 104 are selectively put into a suppressed state. As a result, the paper size conditions to be used are automatically set in the control circuit of the machine B side. 78a to 7-8k (FIG. This will be explained in a separate section. S5 and S36 (FIGS. 6 and 7) are the first conveyance rollers 57 between the first conveyance roller 57 and the second conveyance roller 68a@68b, respectively.
if and a second paper sensor (for example, a microswitch) arranged at two positions at the offset position (I! # and approximately the middle position)
Then, they are supported by the base body 65 via a sliding support member or the like so that they can be moved and adjusted in the direction between fjSl and the second conveying roller as necessary. (5) Control circuit and others FIG. 20 is a block diagram of the main control circuit, and FIG. 21 is a control circuit for the beam lid motor 8. These circuits are held on the outer surfaces of the chassis left and right side plates 3d and 3C as printed circuit boards 79a and 79b (FIG. 4.psi.5). A transformer and the like are arranged on the chassis bottom plate 3a, but are omitted from the diagram. 80/81Φ82 (Fig. 6 and 7) is the front plate 3 of the chassis.
b. Right side plate 3Cψ This is a decorative plate that hides the outer surface of the left side plate 3d, and is removable with screws or the like. Reference numeral 83 is an upper lid that closes the upper surface opening of the chassis, and a pivot 84 (fourth to
It can be opened and closed freely around the center (Figure 6). Reference numeral 85 denotes a box-shaped opening/closing door disposed on the rear opening side of the chassis, and a hinge 85a on the rear vertical side of the left side panel 3d of the chassis.
It can be opened and closed freely around (Figures 5 and 7). This box-shaped door 85 is made of transparent or colored transparent synthetic resin, so that even when the door 85 is closed, the stack of paper on the table 5 inside can be seen. MS (FIGS. 1 Φ8 and 9) and LED are a main switch and an indicator lamp arranged on the -L side of the decorative panel 81 relative to the chassis right side panel 3c. S7 (Figures 1 and 4) is a joint switch that detects when paper feeder A is connected to machine B, and is fixedly located near the front side of the chassis right side panel 3C. It is shi. When the paper feeder A is connected to the machine B, it is pressed by the tip of the positioning pin 116 on the seat side of the paper feeder pedestal that is fitted into the positioning hole 116a on the paper feeder A side, turns on and maintains that state. The fact that paper feeder WA is connected to machine B is input to the control circuit. S8 (Figs. 1, 4.7 to 9) is a door switch supported via a swing lever 89 near the rear side of the chassis right side plate 3C. When the door 85 is closed, the door 85
The door 8 is pressed by the protrusion 85b and held in the on state.
5 is opened, it is turned off, and the door close signal or door open signal is input to the control 111 circuit. However, this door switch S8 is only activated when the decorative plate 81 of the chassis right side panel 3C is attached and the top cover 83 is closed. (omitted) is positioned and held at a position where the protrusion 85b of the closed door 85 acts. When the decorative plate 81 is removed or the two lids 83 are opened, the switch S8 is held in a position away from the door protrusion 85b (as shown by the two-dot chain line in FIG. 4) even when the door 85 is closed. It does not turn on. 90 is the flat box shape of the special equipment section 2 for transporting one sheet of paper (body 6
5 is a light source lamp disposed in correspondence with the paper-out detection light receiving element Cds disposed inside the bottom plate of the set inserter 101 on the machine B side. When the lamp 90 is turned on, its light passes through a hole in the bottom plate 65e of the base 65 and a hole in the bottom plate of the cassette insertion slot 101, and enters the light receiving element CdS. 86 (Figs. 7 to 9) is a movable side plate supported on the inner surface of the left side plate 3d so that its position can be changed freely via brackets 87. The distance between the chassis and the fixed reference side plate 88 on the inner surface of the right side plate 3C is adjusted to the width of the paper to be used by changing the position of the paper stacked on the stand 5 according to the width size of the paper to be used. The sheets P are stacked and stored on the stand 5 between the movable side plate 86 and the fixed reference side plate 88, which have been adjusted in the above position, with the front surface of the stacked sheets abutting against the inner surface of the chassis front plate 3b. The stand 5 has a substantially two-part structure consisting of a front half plate 5d and a rear half plate 5e (see Figures 6 and 7), and the latter half plate 5e can be freely attached to and detached from the front half plate 5d. (6) Operation (sequence) Figure 22 shows the overall flowchart of device operation 1 and 2.
Figure 3 mainly shows the operation flowchart 1 of the A descending paper storage mechanism, and Figure 24 mainly shows the flowchart of feeding, transporting, and transporting a single sheet of paper.
Flowchart of operation of standby mechanism I. FIG. 25 is a drive timing chart of the beam lid motor 8. a. Mount the paper feeder A on the rail 113 on the pedestal several times above the machine B as described above, turn the paper size dial 75 to align the scale 76 of the paper size to be used with the index 77, and then turn the paper feeder A onto the rail 113 of the machine B. Connect A to machine B. This causes the joint switch S7 to turn on 21B. Further, the paper size conditions to be used are input to the control circuit of the machine B by a switch 104 on the machine B side that is selectively pressed by a cam plate 74 on the dial shaft. Next, the main switch MS is turned on. Display lamp LE
D lights up blinking. The paperless lamp 90 lights up and light enters the CdS on the B side of the machine. b. When the door 85 is opened to store paper, the door switch S8 is turned off, and in response to this signal, the electromagnetic suction device 22 of the lifter motor 8 is energized and the motor is released from the hook plate 21. The release radius motor 8 is energized in the reverse direction. This causes the paper storage table 5 to move downward. When the protrusion 5c on the platform 5 side comes into contact with the platform lowering position detection sensor S4 during the downward movement of the platform 5, the sensor S4 is turned on. The power to the lifter motor 8 is cut off by this ON signal, and after a period of time (motor stop time) in which the motor stops almost completely, the power to the electromagnetic suction device 22 is cut off and the claw plate 21 engages the motor 8. The stand 5 is stopped and held at the lower limit position. If the previously used paper is stored on the stand 5 and is of a different size from the one to be reused, remove it, and then open the lid 83 and remove the movable side plate 86 this time. Reset the paper at a position 15 times larger than the paper size you are using. Next, on the table 5, for example, about 2,000 sheets of used paper P are stacked and stored. After storing C1 paper, first close the top lid 83, then close the door 8.
Close 5. This turns on the door switch S8, and that signal energizes the electromagnetic suction device 22 of the lifter motor 8 to release the motor, and then energizes the motor 8 in the forward rotation direction, causing the table 5 to rotate. move twice. d. As the platform 5 moves up, the upper surface of the stacked sheets P eventually reaches the lower limit level PL of the two-side level range PL-PH. At that point, the optical path of the sensor Sl is blocked by the fourth upward protrusion 23d of the lever 23. A predetermined set timer time (from the time of that signal)
The power supply to the motor 8 is cut off after the elapse of the time it takes to almost reach the limit level PH due to the upward movement of the motor, and then, after the motor stop time has passed, the power supply to the electromagnetic suction device 22 is cut off, and the table 5 It is stopped and held in one position. e. Next, based on the fact that the first paper sensor S5 in the paper transport path does not detect the presence of paper at this point, the paper feeding program of the control circuit is started and rotational drive of the transport motor 24 is started. Same as this 11'? As a result, the first electromagnetic device 36 is momentarily energized, the one-rotation clutch 36 is turned on, and the paper feeder lll11133 is driven one rotation. At this time, while the first electromagnetic device 36 is energized,
The second electromagnetic device 52 is also energized. As a result, the paper feed roller 40 is rotated by one rotation of the paper feed support shaft 33. Also, based on the fact that the paper sensor s6 does not detect the presence of paper at t52, the power supply to the second electromagnetic suction device 52 is cut off. As a result, the clutch 50 is turned on, and It and the second conveyance rollers 57 and 68a are also driven to rotate along the rotational force transmission path described above. Then, the rotation of the paper feed roller 40 feeds the top paper of JJ+[war paper P, and the paper passes over the tip fgB side air release claw 45 and is sent out to one sheet. It is bitten between the first W feed roller 57 and the driven presser roller 59, and is interposed between the two-sided plate 65c and the seven-saw-shaped paper kite plate 73. It is conveyed through the passage toward the tip of the base body 65. During this conveyance, the rotation of the paper feed roller 40 ends, but the fed-out paper continues to be conveyed by the rotation of the first JIS feed roller 57 and the presser roller 59. Even after the active drive is cut off, the paper feed roller 40 continues to be activated by the one-way clutch 41 due to the moving force of the paper being conveyed.
The shaft 39'2 is rotated idly through the shaft 39' to reduce paper conveyance resistance. f, the paper that enters the gap path between the face plate 65c and the guide F plate 73 on the base body is first passed through the first paper sensor S5 and then the second paper sensor S5.
The transport movement is detected by the paper sensor S6. After that, the second conveyance roller 68a whose tip edge is rotating and the freely rotating roller 10 of the paper feed roller 103 on the side of the machine B that is in contact with it
The rollers 68a and 11tff are caught between 3a and 68a.
103a and Jib 67, it passes smoothly without getting caught between the 24m feed roller 68b, which is freely rotatable, and the roller 103a on the paper feed roller side, which faces the roller 103a with a small gap therebetween. When the base body 65 moves forward and reaches the reference line 0-O (FIGS. 7 and 14) near the tip edge, the first conveyance roller 57 and the second conveyance roller 68a interlocked therewith stop at the timing when the conveyance movement stops. The conveyance is stopped by stopping the rotational drive of. The driving of the first and second tl12 feed rollers 57 and 68a is stopped when the first paper sensor S5 detects the leading edge of the paper that has entered the paper transport gap path due to the rotation of the first transport roller 57 and the driven roller 59, and then At the time of detection by the second paper sensor S6, the encoder gear cutting disc 31 and the photoelectric element 31a (13a!
) starts counting the number of pulses, and when a preset number of pulses is counted, the second electromagnetic device 52 is energized, the claw arm 52a engages with the rear outer ring 51 of the clutch 50, and the clutch 50 is turned off. It is done by being made. The number of pulses in -1- is determined based on the paper conveyance speed, the distance from the second paper sensor S6 to the base line O-0, and the
It is calculated from the paper movement amount based on the inertial rotation of both rollers 57, 68a after the rotational drive of the conveyance rollers 57, 68a is cut off, and is set in advance in the control circuit. The set number of pulses can be corrected later as necessary. Further, after it is detected that the leading edge of the paper has passed through the second paper sensor S6 position, the paper-out lamp 90 is turned off, and the indicator lamp LED changes from flashing to continuous lighting. Then, the above-mentioned paper whose conveyance was stopped with the leading edge aligned with the base line 0-0 position is then moved to the paper feed roller 1 on the machine B side.
03 remains on standby until it is rotated by the sequence program on the machine B side. If the paper size used is small, the trailing edge of this standby paper is attached to the paper feed roller 40.
and the first conveyance roller 57, and if it is a large one, it has not yet been removed from the paper feed roller 40. Therefore, in any case, when the paper is on standby, both the first and second paper sensors are held in the ON state IE due to the presence of the waiting paper. - The paper feed roller 103 on the RB side waits until the predetermined timer time (at least the paper refeeding time for continuous copying on the machine B side or more, for example, about 1 to 2 seconds) elapses when the waiting paper is fed. If re-conveyance is not performed by the timer, the power to the conveyance motor 24 on the paper feeder A side is temporarily cut off to save electricity when the timer time elapses, and when the motor stops (approximately 2 seconds), The power supply to the second electromagnetic device 52 is also cut off, and it stands by in the paper feeding/conveyance stop state IE. g, Tree a When the paper feed roller 103 on the B side is driven to rotate based on the sequence program on the machine B side, the leading edge of the waiting paper is transferred to the second transport rollers 68a and 68b and the paper feed roller 1.
03, the paper is drawn from the paper feeder A side to the machine B side by the rotational force of the paper feed roller 103, and is fed into the machine B. At this time, the paper feed roller 40 on the paper tying device A side, the first and second
Although the conveyance rollers 57 and 68a are not actively rotated, each roller 40* 57 e 68
Since all a are attached to each support @h39-56-67 via one-way clutches 41-58 and 68G, they all idle as the paper feed roller 103 on the machine A side transports the waiting paper. The transport resistance is reduced. h. When the trailing end string of the paper passes the position of the first paper sensor S5 as the waiting paper is pulled toward the side of the machine B, the sensor S5 is turned off, and based on the signal, the transport mode is turned off.
When the clutch 24 is stopped, the motor is energized, and when the second electromagnetic device 52 is de-energized, the device 652 is energized (therefore, the clutch 50
(hold off). Next, the instantaneous current is extended to the first electromagnetic device 436, and the one-turn crank 34 is turned on, and the paper feed shaft 3 is turned on.
The paper feed roller 40 is rotationally driven by one rotation drive of No. 3. Due to the rotational drive of the paper feed roller 40, the next paper of the stacked paper P on the table 5'' is sent to the next sheet, and its leading edge is at the nip between the first conveyance roller 57, which has stopped rotating, and its passive roller 59. A slight loop of paper is formed between the first transport roller 57 and the paper feed roller 40 until the paper is received by the paper feed roller 40 and the rotation of the paper feed roller 40 is completed. When the trailing edge of the preceding paper passes through the second paper sensor S6, the sensor is turned off 7, and based on the signal, the power to the second electromagnetic device 52 is cut off and the clutch 50 is turned on. The rotational drive of the first and second conveyance rollers 57 and 68a is started. As a result, the next sheet of paper is introduced into the sheet conveyance gap path between the top plate 65C of the base body 65 and the drainboard-shaped sheet guide plate 73 so as to follow the previous sheet. When the leading edge of the paper passes the position of the second paper sensor s6, the switch s6 is turned off, and based on the signal, pulse counting by the encoders 31 and 31a is started, and a predetermined number of pulses is reached by the second electromagnetic device 52. By energizing the clutch 50 and turning off the clutch 50,
When the leading edge of the next paper is aligned with the base line 0-0, the conveyance is stopped and the paper enters a standby state. The trailing edge of the preceding sheet has already moved between the two rollers before the leading edge of the next sheet enters between the second transport rollers 68a and 68b and the freely rotating roller 103a of the paper feed roller 103 on the machine B side. There are exceptions. In addition, the paper feed unit 103 on the machine B side feeds the preceding paper to the machine B.
The drawing speed inward is relatively fast, and the trailing edge of the preceding paper is detected by the first paper sensor s5, and the leading edge of the next paper fed out by the rotation of the paper feed roller 4o based on the signal is detected by the first paper sensor s5. If the trailing edge of the preceding paper has already reached the second paper sensor S6 when it reaches the first transport roller 57, the next paper continues to pass the first transport roller 57 without forming a loop. Transported by rotational drive. i.'' The next paper in the standby state is introduced into the machine B by re-rotating the paper feed roller J, 03 on the machine B side. j, and from then on, every time the paper feed roller 103 on the B side of the machine is driven to rotate, the paper feeder A side introduces the waiting paper of gh·i into the machine. The cycle of sheet conveyance and standby is automatically repeated. k, stand 5] The second loaded paper P is, for example, 20 to 30 sheets.
When the paper is consumed, the n level of the top surface of the paper drops to the lower limit PL of the allowable range. Then, as described above, the drop is detected by the level sensor Sl, and the table 5 moves up A, and after a certain period of time, the upward movement is stopped. At this time, the upper surface of the paper has almost reached the upper limit level PH. The paper feed mechanism that feeds the topmost paper of the stacked paper P to the edge of one sheet on the top A of this table 5 is such that the standby paper in the special equipment section 2 is fed to the paper feed roller 103 on the machine B side.
The paper is delivered to the special equipment section 2 by the 4σ conveyed by the rotation of the paper. Thereafter, each time the paper level decreases to the allowable lower limit PL as the paper is sequentially consumed, the second raising movement of the table 5 is automatically executed intermittently, and the paper on the table 5 is raised to the top n level of the stacked paper P. The consumed amount is always maintained at a predetermined tolerance level PH-PL. In this way, a large amount of paper P, for example 2,000 sheets, stacked on the table 5 can be continuously fed to the image forming apparatus B as long as the image forming apparatus B is in operation. Also, the preceding paper and the next paper in paper feeder A are fed to machine B.
Side paper feeding means] Even if the paper pull-in triple If by 04 changes due to changes in magnification, etc., the same speed may vary depending on the model.
Even if the sheets are different, the sheets are always fed and conveyed with an interval between them, so there is no problem of sheet feeding errors caused by the leading edge of the next sheet catching up with the trailing edge of the preceding sheet. ■Sequential consumption of the stacked paper P on the second side of the table 5, when the sequential intermittent upper A of the table 5 progresses and the top surface position of the table 5 itself exceeds the lower limit PL of the paper J second side position level, at that point the table 5 side protrusion 5C
When the eyes are in contact with the table (d sensor S3, this sensor is turned on and the signal is input to the control circuit. After that, the feeding of the remaining sheets on the plate 5 progresses and the last sheet is Stand 5] -
When the lever 23 is sent out from the
The optical path of the sensor S1 is opened, and the signal thereof is input to the control circuit. Then, the last sheet sent out waits in the special equipment section 21, and then is introduced into the main machine B side, thereby being transferred to the first sensor S5 or the first and second sensors S5 and S5.
111 with all 6 off? Lamp without paper at the point 9
0 is lit, and the display lamp LED-D is turned on and off. When the paperless lamp 90 lights up, the light receiving element Cd on the B side of the machine
When light enters S, the out-of-paper display/warning circuit on the B side of the machine is activated, and the paper feeder A side is displayed/warned that there is no paper left. Generally, in this machine B, the mechanism operation is automatically stopped when the display/warning circuit is activated. m, when the door 85 of the paper feeder is opened to replenish paper, the table 5 automatically descends and stops at the lower limit level ', I as described above, so that a large number of sheets are loaded onto the table 5'-. Stores M sheets of paper. Then, by closing the door 85, the sequence of sections C to J1 is executed again, making it possible to tie a large number of sheets in succession. (7) Intermittent sequence of table 5 due to sequential consumption of stacked paper P at different times Table 1 above
During the movement, even after the top surface position level of the paper reaches the permissible upper limit PH due to the upward movement of the table 5, the upward movement of the table 5 continues due to a paper jam or some other abnormality, causing the top surface of the paper to rise. When the angle is too high, the third upward protrusion 23c comes into contact with the sensor S2 due to excessive rotation of the lever 23, and it is detected that the upper surface of the paper is too thick. Based on the detection signal, the rick motor 8 is reversed and the platform 5 is moved downward. Along with this descent, the stacked paper ``two-sided position falls, and that position is the paper'' - surface position level range! - When the sensor SL detects that the door limiter PL is closed, or when the sensor S3 detects that the top surface of the platform 5 has fallen below the detection level of the sensor S3, the signal is Based on this, the lifter morph 8 is turned into normal rotation, and the platform 5 is raised again for a certain period of time. The cause of the abnormality naturally disappears due to the lowering and re-lifting of the table 5, and the action of the renohe 23 and sensor S1 causes the stacked sheets to be placed at the surface position 1. When the vertical movement of the platform 5 stops in a state within the normal limit range PH-PL, the control circuit determines that the abnormality has disappeared. If the cause of the abnormality does not disappear naturally with one automatic lowering and re-raising of the platform 5 and the sensor S2 is activated after the top surface of the paper is 1 ni, the above-mentioned lowering and re-raising of the platform 5 is repeated several times. If the process is executed and the above-mentioned recovery does not occur within the number of times set in advance in the control circuit, the control circuit determines that there is an abnormality in the device, stops the operation of paper feeder A, and activates a warning buzzer built into the device. The system is designed to notify the operator of abnormalities. In other words, paper backlash (paper due to +j) - malfunction of the over-surface sensor S2, a cause that can be naturally removed by lowering and re-raising the Sendai 5 once or several times within a certain range. If there is an abnormality in which the top surface of the sheet is too low, the abnormality will be removed by the above-mentioned automatic lowering and re-rising operation sequence control of the table 5 by the control circuit, and the normal paper feeding operation will automatically continue without activating the warning buzzer. Regarding the R lowering of the table 5, even after a certain timer period preset in the control circuit has elapsed since the start of the J-'=7 movement or the downward movement of the table 5, the paper top surface level sensor Sl or the table top JA is not activated.
, , , When the lz limit 1/bell sensor S3 or the platform lower limit level sensor S4 does not operate, the control circuit is determined to be abnormal in the control circuit motor abnormality check subroutine, and in this case as well, the operation of the paper feeder A is stopped. As it is done,
Warning buzzer operates. (8) Friction clutch mechanism (Fig. f37/17) 2nd II
Feed roller 67 and timing pulley 68 that drives it
The above-mentioned friction launch a mechanism 69a to 6 interposed between
9d is an intervention to remove the following)-ruble. In other words, the paper feed roller 103 on the B side of the machine is jammed.
In the event of an occurrence or due to an erroneous operation, the second conveying roller 68a may come into direct contact with no paper in between and stop rotating. In this case, the second conveyance roller 68a is brought into contact with the paper feed roller 103, causing the second conveyance roller 68a to
It was pushed further downward against the spring plate 67b than when it was in contact with the freely rotating roller 103a of 03, and the reaction force of the spring plate 67b caused it to come into contact with the lower surface of the paper feed roller 103 with a considerably stronger pressing force. in a state. If the second conveyance roller 68a is forcibly rotated against the strong pressing force against the paper feed roller 103 in such a state, the rubber peripheral surface of the paper feed roller 103 will be scraped off. In this example device, the second conveyance roller shaft 67 is rotationally driven via the friction clutch mechanisms 69a to 69d as described above.
Under the above circumstances, the pulley 68 slips and rotates due to the large rotational load on the M2m feed roller 68a, and the roller 68a is not forced to rotate, so the paper feed roller 103 is not scraped. The friction clutch force of the friction clutch mechanism can be arbitrarily set by selecting or adjusting the tension force of the spring 69d. (8) Load mechanism (Figures 7-18 and 19) The i! ]X
The mechanisms 78a to 78k for applying a rotational load to or releasing a rotational load on the moved 111rl feed roller 56 will be described in detail. Regarding the paper transport load in the paper transport process due to the rotational drive of the first and second paper transport rollers 57 and 68a, there is a The load condition is different in the case of conveyance (feed)). That is, the paper feed roller 40 is connected to the shaft 39 by a one-way clutch 41.
, and after the rotation of the paper feed roller is stopped, the first and second portions of the paper that have not yet come out from under the roller are attached.
Although the paper transport resistance is made as small as possible by idling the support 39L as the paper is moved by the transport rollers 57 and 68a, it is not zero, and the paper feed roller 40
The paper pressing force and idling resistance act on the paper as a transport load. By the way, in the case of conveying small-sized paper, the trailing edge of the paper conveyed by the first conveyance roller 57 comes out from under the paper feed roller 40 during the conveyance, and from that point on, the paper is conveyed by the paper feed roller 40. Conveyance continues for a while without the above-mentioned conveyance load, and then the driving of f5l and 211rI feed roller 57 68a stops when the clutch 50 is turned off as the encoder 31φ31a counts up a predetermined number of pulses. As the temperature increases, the conveyance will stop. However, in the case of transporting a large size paper, the trailing edge is not pulled out from under the paper feed roller 40, that is, the paper continues to receive the transport load from the paper feed roller 40 until the general feeding stops. In other words, in the case of small size paper, the transport load when the transport is stopped is light, and in the case of large size paper, it is heavy. Therefore, the predetermined pulse count number set in the circuits of the encoders 31 and 31a should be based on, for example, 1 m feed of small size paper! If we set the number so that the leading edge of the paper stops when it coincides with the base line O-0, then when large-sized paper is transported, the leading edge of the paper will stop due to the heavy transport load described in 2. Edge is base line O-
This results in the paper stopping before reaching zero. On the other hand, if we set the settings based on the transport of large-sized paper, when we advance a small-sized paper by one step, the transport load when the transport stops is light, so the leading edge of the paper will move slightly beyond the ζ line 0-0. An overrun state occurs and the paper is stopped. Then, the paper stops before the leading edge reaches the base line 0-0, and when the paper is fed into the book viB by the paper feed roller 103 on the machine B side, the image forming process of tree 4'l B starts. There will be some paper feeding delay with respect to the progress of the process. Conversely, if the leading edge overruns the base line O-0 and the paper is stopped, an excessive paper loop may occur before the timing roller on the RB side when the paper is introduced into the machine B. This can cause jam problems. The load mechanism eliminates this inconvenience. In FIG. 7-18-19, 78a is a cam fixed to the shaft 75a of the paper size indication dial 75, and 78b is a cam disposed on the back side of the upper plate of the base 65 so that it can slide freely in the front and rear directions using a pin 78C and a long hole 78d. This is the advance/retreat bar that was set up. The advancing/retracting rod 78b is constantly urged to move forward by the tension spring 78e, and its tip end surface always presses into contact with the surface of the cam 78a. As the dial 75 is rotated, the large diameter portion of the cam 78a corresponds to the tip end surface of the retractable rod 78b, and the retractable rod 78b moves backward against the spring 78e. When the small diameter part responds, it moves forward. In this example, when the 84 scale scale (large size paper) of the dial 75 is aligned with the index 77 (Fig. 16), the advance/retreat lever 78
b is kept in the forward position, A4 size or 85 H1j scale (
When the sheets (small size paper) are aligned, the advance/retreat lever 78b is kept in the retracted position. 78f is a coil spring winding (= J-shaped body) fixed to the first conveying roller shaft 56 and has a seat 78g on the left end side; The coil spring winding with 78i is the body, and 78j is ``2-2''.
The two springs on the right side are coil springs that are applied with force to properly tighten both bodies 78f and 78h, and the spring on the right side of 78 is a locking pawl formed on the outer surface of the seat 78i of the body 78h. . When the advancing/retracting rod 78b is held in the forward position, the rear end of the rod is moved to a position where it does not interfere with the locking pawl 78, and is not rotated by the first conveying roller shaft 56. The left and right coil springs shown above are barrels 78f and 78h.
, the entire coil spring 78j is in a state of rotation together with the shaft 56. When the advancing/retracting rod 78b is held in the retracted position, the rear end of the rod is in a position where it interferes with the locking pawl 78, and at this time, when the first conveying roller shaft 56 is rotationally driven, it moves to the right side. (spring winding) The rotation of the hook 7811 is prevented by engagement between the rear end of the advancing/retracting rod 78b and the locking pawl 78, so that the shaft 56 has no friction slip between its body 78h and the coil spring 78j. It rotates while producing. That is, the frictional slip force acts on the shaft 56 as a rotational load. Now, set the predetermined pulse count number set in the encoder 31/31a circuit to 1 ([i] based on the transport of large size paper), and set it to the number that causes the leading edge of the paper to match the base line 0-0 and stop. Dial 75
When adjusted to 84th edition, which is a large size paper, the advance/retreat lever is 78.
The rear end of b is away from the spring winding on the right side (= J-shaped cylinder 78h), so the above-mentioned rotational load is not applied to the first conveying roller shaft 56. Therefore, the leading edge of the paper is aligned with the base line 0-0. It matches and stops. On the other hand, use the dialer 5 as a large size paper, A4 or 35
When aligned with the plate, the barrel 78h is hooked to the right spring right at the rear end of the advancing/retracting rod 78b, so the rotational load is applied to the shaft 56. As a result, the rotational load acts as a transport load when transport is stopped for small-sized paper, similar to the transport load that acts on the paper feed roller 40 when transport is stopped for large-sized paper, and suppresses overrunning of small-sized paper. The leading edge of the small size paper is also the base! It almost coincides with M O-0 and stops. As explained above, a load is applied to the first conveyance roller shaft 56 when the paper is of a small size, and the load is not applied when the paper is a large size (77), so that the paper stops regardless of the size. The position O-0 can be made almost the same. The load can be set arbitrarily by appropriately adjusting the tightening force of the coil spring. As an electrical means, the pulse count number can be set in the encoder circuit (large size paper full). 2 for shipping and small size conveyance
1 set, and the force 1 associated with the size instruction operation of the dial 75
.. The set pulse count number may be changed by rotating switch 78a to turn switch k (FIG. 20) on and off. (10) In addition, in the elevating paper storage mechanism described in item (2) above, the sprocket 17 (Fig. 4φγ) is attached to the shaft 12 via the one-way clutch 16, so that the paper feeding device can be used by a service person or the like. When inspecting or repairing A, joint switch S7
When the platform 5 is lowered due to the door switch S8 being turned off by artificially turning on the door 85, or by opening the door 85, it is possible to inadvertently put a hand or other object between the lowering platform 5 and the chassis bottom plate 3a. Even if the table 5 is forcibly stopped due to an object being held, the sprocket 17 will idle on the shaft 12 due to the reverse driving force of the motor 16 due to the presence of the one-way clutch 16, and the table 5 will not be forced to lower. This protects the motor 16 from overloading the motor 16. Conveyance EiB protruding forward from large capacity paper storage section l
2, when the paper feeding device A is not in use, it can be rotated sharply around the shaft 57 in a substantially hanging state and folded into the front panel of the storage section, making the whole paper compact and easy to store. It becomes convenient. (11) Summary of the present invention In short, the present invention provides a large-capacity paper storage section capable of storing a large number of sheets of paper, and a large-capacity paper storage section that is connected to the storage section and installed in a paper cassette insertion slot of an image forming apparatus. A paper transport unit to be inserted, a paper feed mechanism that feeds the sheets of paper from the large-capacity paper storage unit to the paper transport unit one by one, and a paper feed mechanism that transports the fed sheets to a predetermined position in the paper transport unit and temporarily stops and waits. a friction clutch mechanism interposed between the rotating shaft of a conveying roller on the paper conveying mechanism side that presses into contact with the paper feeding means on the image forming apparatus side via the paper, and the rotating shaft driving means; , and when there is no paper in the paper transport section,
Alternatively, when the waiting paper is fed by the operation of the paper feeding means on the image forming apparatus side, one sheet of paper on the large capacity paper storage section side is automatically fed out and conveyed, and the sheet is placed on standby in the paper conveying section. The gist of the present invention is a paper feeding device characterized in that a paper feeding mechanism and a paper transport mechanism are operated in conjunction with each other. That is, the paper feeding device 6 of the present invention is a paper feeding device that is connected to a cassette loading device 1 on the side of the printer for various general paper cassette insertion type image forming apparatuses that do not have a built-in multi-sheet deck mechanism. By inserting a cassette into the paper transport section on the side and using the combination in the same way, there is a large capacity paper storage section on the paper feeder side, so for example 1000 sheets - 20 sheets can be stored on the machine side.
(The 11-copy function allows continuous copying of multiple sheets, such as 10 sheets, without interruption. When the paper waiting for the destination is fed by the paper feeding means on the machine side, the next sheet of paper from the large capacity paper storage section is automatically fed out and conveyed, and the paper conveyance section is immediately replenished. Since the machine is on standby, there is no need for a signal line to exchange paper feed timing, etc. between this machine and the paper feeder η.In other words, the connection of the paper feeder to this machine is to connect the paper feeder to one cassette slot of the machine. It is only necessary to physically fit the paper conveyance section on the paper device side into the same way as when inserting a cassette. Therefore, it can be widely used in combination with the various paper cassette insertion type image forming apparatuses currently on hand. , since the conveyance roller on the paper conveyance mechanism side for the paper feed means on the image forming apparatus side is rotationally driven via a friction clutch mechanism, the paper feed means on the side of the image forming apparatus is rotated via a friction clutch mechanism. Even if the paper means is stopped in direct pressing contact with the conveyance roller without the intervention of paper, and a rotational driving force is applied to the conveyance roller, the conveyance roller is not forcibly rotated due to the presence of the friction clutch mechanism. This has the effect of eliminating the problem of scraping of the paper feeding means on the machine side, and is a highly reliable general-purpose unit that enables continuous copying of many sheets!:9 without interruption. Capacity automatic paper feeder tσ
as valid and appropriate.
図面は本発明給紙装置の一実施例を示すもので、第1図
は画像形T&装置本機に接続した状態のm一部切欠き側
面図、第2図は台座の分解斜面図、第3図はコロを嵌入
させたレールの断面図、第4図は右側化籾板を外した状
態の右側面図、第5図は左側化粧板を外した状態の左側
面図、i6図は縦断右側面図、第7図は横断平面図、第
8図は第7図(8)−(8)線に沿う縦断正面図、第9
図は同13)−(9)ljlに泊う同上図、t510図
はりフタモータ部分の拡大平面図、第11図は用紙検知
用揺動レバ一部分の拡大平面図、第12図は同側面図、
第13図は用紙給紙・搬送機構部のギヤー列の拡大側面
図、第14図は用紙搬送・特機部の平面図、第15図は
接続前の用紙搬送・特機部の状yルを示す側面図、第1
6図は用紙サイズ指定ダイヤル部分の拡大側面図、第1
7図は摩擦クラッチ機構部分の拡大平面図、第18図は
負荷機構部分の斜面図、第19図はその機構の摩擦胴部
分の拡大縦断平面図、第20図は主制御回路のブロック
図、第21図はりフタモータの制御回路、第22図は装
置作動の全体的なフローチャート、第23図は昇降動型
用紙収納台機構の作動フローチャー1・、第24図は用
紙給紙・ffrt送・待機機構の作動フローチャーI・
、第25図はりフタモータの駆動タイミングチャート。
Aは給紙装置、■は大容量用紙収納部、2は搬送部、B
は画像形成袋Fq本機、Cは本機のベディスクル、Dは
本合紙装置台座。
第246図
第25図
手 続 P+li 正 占 (方式)J、事件の表示
+1r(、I’1157/4E ’lr l’f’l’
MA 第185966 c、6
2、うt; 11!1の名杯 給 M(鉄 直3 補
正を」る者
’IIf’Lトノ関係’ll’l’l”出鵬人fIIす
[
ア、□、 (11,11,1)ギーV/ン仕式p社4
代P11人
7、補正の11件
(])明細書中を下記の通り補正する。
記
頁 行 誤 正1
2 6 (第7・9図)(第7・9 拳11図)//1
1 コロ7帝7、 コロ7串714 7 正転駆
動a 正転駆動b/l 14 逆転駆動b 逆転
駆動a15 3 (第10閃) (第9・10図)/
/17 空転動 回動
1719 正転a 正転b
22 12 (第7図) (第6・7・9図)2
4 11 52a 52
/l 12 爪アーム 爪アーム52a29
末 67 67 (第607図)30 12
−13 68C68C(第6図)3115 長さ1法
厚さ寸法
32 5 70 70(第7図)/l 10
プーリ68 プーリ691119 プーリ68
プーリ69
35 8 79a争79b 78・7937
15 90 90(第6φγ図)// 1
8 dS ds(第1・15図)//
末 板65e 板
39 4 前述 前述(1)
41 lO下限 上限
/I’19 36 34
4513 センサ センサ55−3646
1 7 φ云 )h紀
申1ム記48 2 65Cの 65C
と
50 8 もで常に まで常に
// 15 104 103
54 末 68 6956
8 連動した 連動して
5914 大サイズ 大サイズ
61 13 大サイズ 小サイズ63 8 モ
ータ16 モータ8
//10 モータ16 モータ8
//13 軸57 輔56
(2)図面、企図(第1〜25図)を別紙の通り補正す
る。The drawings show one embodiment of the paper feeding device of the present invention, and FIG. 1 is a partially cutaway side view of the image type T & device connected to this machine, FIG. 2 is an exploded perspective view of the pedestal, and FIG. Figure 3 is a cross-sectional view of the rail with the rollers inserted, Figure 4 is a right side view with the right side paddy board removed, Figure 5 is a left side view with the left decorative board removed, and Figure i6 is a longitudinal section. 7 is a right side view, FIG. 7 is a cross-sectional plan view, FIG. 8 is a vertical sectional front view along line 7 (8)-(8), and 9
The figures are the same as above when staying at ljl (13)-(9), the enlarged plan view of the t510 beam lid motor part, Fig. 11 is an enlarged plan view of a part of the paper detection swing lever, Fig. 12 is the same side view,
Figure 13 is an enlarged side view of the gear train of the paper feed/conveyance mechanism section, Figure 14 is a plan view of the paper conveyance/special unit, and Figure 15 is a diagram of the state of the paper conveyance/special unit before connection. Side view showing 1st
Figure 6 is an enlarged side view of the paper size designation dial, No. 1.
7 is an enlarged plan view of the friction clutch mechanism portion, FIG. 18 is a slope view of the load mechanism portion, FIG. 19 is an enlarged longitudinal sectional plan view of the friction cylinder portion of the mechanism, and FIG. 20 is a block diagram of the main control circuit. Fig. 21 is a control circuit for the beam lid motor, Fig. 22 is an overall flowchart of the operation of the device, Fig. 23 is an operation flowchart of the elevating paper storage platform mechanism 1, Fig. 24 is a paper feed/ffrt feed/ Standby mechanism operation flowchart I.
, FIG. 25 is a drive timing chart of the beam lid motor. A is the paper feeder, ■ is the large capacity paper storage section, 2 is the transport section, B
1 is the image forming bag Fq of this machine, C is the pedicle of this machine, and D is the pedestal of this interleaving paper device. Figure 246 Figure 25 Procedure P+li Seijutsu (Method) J, Incident display +1r (, I'1157/4E 'lr l'f'l'
MA No. 185966 c, 6 2, ut; , (11,11,1)Gee V/N system p company 4
Substitute P11 person 7, 11 amendments (]) Amend the description as follows. Page line Wrong Correct 1
2 6 (Figures 7 and 9) (Figures 7 and 9 Fist 11) //1
1 Colo 7 Tei 7, Colo 7 Kushi 714 7 Forward rotation drive a Forward rotation drive b/l 14 Reverse rotation drive b Reverse rotation drive a15 3 (10th flash) (Figures 9 and 10) /
/17 Idle rotation Rotation 1719 Forward rotation a Forward rotation b 22 12 (Fig. 7) (Fig. 6, 7, 9) 2
4 11 52a 52 /l 12 Claw arm Claw arm 52a29
End 67 67 (Figure 607) 30 12
-13 68C68C (Fig. 6) 3115 Length 1 method Thickness dimension 32 5 70 70 (Fig. 7)/l 10
Pulley 68 Pulley 691119 Pulley 68
Pulley 69 35 8 79a conflict 79b 78・7937
15 90 90 (Fig. 6φγ) // 1
8 dS ds (Figures 1 and 15) //
End Plate 65e Plate 39 4 Above Above (1) 41 1O Lower Limit Upper Limit/I'19 36 34 4513 Sensor Sensor 55-3646
1 7 φ云 )h period
65C of Deuteronomy 1Mu 48 2 65C
and 50 8 always till // 15 104 103 54 end 68 6956
8 Interlocked Interlocked 5914 Large size Large size 61 13 Large size Small size 63 8 Motor 16 Motor 8 //10 Motor 16 Motor 8 //13 Axis 57 56 (2) Drawings, plans (Figures 1 to 25) Correct as shown in the attached sheet.
Claims (1)
紙収納部と、 その収納部に連設され、画像形成装置の用紙カセット挿
填1コに嵌入する用紙搬送部と、大官M:用紙収納部の
用紙を1枚づつ用紙搬送部へ繰り出す給紙機構と、 その繰り出された用紙を用紙搬送部の所定位置まで搬送
し−・旦停止待機させる用紙搬送R構と、画像形成装置
側の給紙手段に用紙を介して抑圧接触する用紙搬送機構
側の搬送ローラの回転軸と、該回転軸駆動手段との間に
介入させた摩擦クラッチ機構と、 を具備してなり、用紙搬送部に用紙が存在しないとき、
或は待機用紙が画像形成装置側の給紙手段の作動で給紙
されたとき大容量用紙収納部側の用紙が自動的に1枚繰
り出され搬送されて用紙搬送部に待機するように前記の
給紙機構と、用紙搬送機構とを連係作動させるようにし
た、ことを特徴とする給紙装置。(1) A large-capacity paper storage section that can store a large number of cut sheet papers, a paper transport section that is connected to the storage section and fits into one paper cassette insertion part of the image forming apparatus, and a large paper M: A paper feeding mechanism that feeds the sheets of paper from the paper storage section to the paper transport section one by one, a paper transport R mechanism that transports the fed sheets to a predetermined position in the paper transport section and then stops and waits, and an image forming apparatus side. A rotating shaft of a conveying roller on a paper conveying mechanism side that presses into contact with the paper feeding means of the paper conveying mechanism via the paper, and a friction clutch mechanism interposed between the rotating shaft driving means. When there is no paper in
Alternatively, when the waiting paper is fed by the operation of the paper feeding means on the image forming apparatus side, one sheet of paper on the large capacity paper storage section side is automatically fed out and conveyed, and the sheet is placed on standby in the paper conveying section. A paper feeding device characterized in that a paper feeding mechanism and a paper transport mechanism are operated in conjunction with each other.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57185966A JPS5978029A (en) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | Paper feed device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57185966A JPS5978029A (en) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | Paper feed device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5978029A true JPS5978029A (en) | 1984-05-04 |
JPS629493B2 JPS629493B2 (en) | 1987-02-28 |
Family
ID=16179985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57185966A Granted JPS5978029A (en) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | Paper feed device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5978029A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6357445A (en) * | 1986-08-28 | 1988-03-12 | Tokyo Electric Co Ltd | Cutform feeder |
-
1982
- 1982-10-25 JP JP57185966A patent/JPS5978029A/en active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6357445A (en) * | 1986-08-28 | 1988-03-12 | Tokyo Electric Co Ltd | Cutform feeder |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS629493B2 (en) | 1987-02-28 |
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