JPS5975608A - 強磁性粉末及びその製造方法 - Google Patents
強磁性粉末及びその製造方法Info
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- JPS5975608A JPS5975608A JP57186036A JP18603682A JPS5975608A JP S5975608 A JPS5975608 A JP S5975608A JP 57186036 A JP57186036 A JP 57186036A JP 18603682 A JP18603682 A JP 18603682A JP S5975608 A JPS5975608 A JP S5975608A
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- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、経時変化に対する安定性の改良された強磁性
粉末及びその製造方法に関するもので、特に金属粉末を
空気中で熱処理して得られ４）厚（・酸化膜を有する強
磁性金属粉末に関するものである。
粉末及びその製造方法に関するもので、特に金属粉末を
空気中で熱処理して得られ４）厚（・酸化膜を有する強
磁性金属粉末に関するものである。
従来使用されている磁気記録用強磁性粉末は次のように
大別される。
大別される。
１、１−Ｆｅ２０３
２、Ｆｅ５０゜
３．１．２の中間物（ベルトライド酸化物）４．１．２
，３にＣＯをドープしたもの５．１．２．３にＧＯを被
着したもの ６、強磁性金属粉末 最近の記録の高密度化に伴い、前記１．２．３．のよう
なＨｃ＝３００〜５０００ｅ のもノニＣＯ添加を行ッ
て得られる４、５．のよ５なＨｃ＝５００〜８０００ｅ
の磁性体の需要が増えている。同時に６のよ５なＨｃ
＝１０００〜２００００ｅと更に抗磁力の高い磁性体も
使われるようになった。しかるに、Ｃｏ 添加タイプの
磁性体では（Ｅｏ イオンの拡散に起因するとみられ
る経時による特性変化（例えば信号消去率の劣化、転写
等）が現われ実用上好ましくない。特に高温高湿下で使
用されるとこの障害は著しくなる。一方１強磁性金属粉
末の場合は酸化に伴う飽和磁化の減衰が避けがたいと同
時に発火性がある為、製造上好ましくない・ 本発明の第一の目的は経時による特性変化の少ない強磁
性粉末を提供する事にある。第二の目的はｃｏを使用せ
ずに、飽和磁化Ｎ（σ５）６０〜１０１００ｅ／、９抗
磁力が５０００ｅ以上である強磁性粉末を提供する事に
ある。
，３にＣＯをドープしたもの５．１．２．３にＧＯを被
着したもの ６、強磁性金属粉末 最近の記録の高密度化に伴い、前記１．２．３．のよう
なＨｃ＝３００〜５０００ｅ のもノニＣＯ添加を行ッ
て得られる４、５．のよ５なＨｃ＝５００〜８０００ｅ
の磁性体の需要が増えている。同時に６のよ５なＨｃ
＝１０００〜２００００ｅと更に抗磁力の高い磁性体も
使われるようになった。しかるに、Ｃｏ 添加タイプの
磁性体では（Ｅｏ イオンの拡散に起因するとみられ
る経時による特性変化（例えば信号消去率の劣化、転写
等）が現われ実用上好ましくない。特に高温高湿下で使
用されるとこの障害は著しくなる。一方１強磁性金属粉
末の場合は酸化に伴う飽和磁化の減衰が避けがたいと同
時に発火性がある為、製造上好ましくない・ 本発明の第一の目的は経時による特性変化の少ない強磁
性粉末を提供する事にある。第二の目的はｃｏを使用せ
ずに、飽和磁化Ｎ（σ５）６０〜１０１００ｅ／、９抗
磁力が５０００ｅ以上である強磁性粉末を提供する事に
ある。
本発明者等は、磁気記録用強磁性粉末のうち、強磁性金
属粉末を使用した記録媒体では経時安定性（消去率の劣
化、転写等）に優れている事に注目し現在広く使用され
ているＧｏ 添加型強磁性粉末と同じ磁気特性をもち、
酸化安定性に優れる金属粉末を生成すれば、経時安定性
の良好な磁気記録媒体が作れるものと考え、研究の結果
本発明をするに至ったものである。
属粉末を使用した記録媒体では経時安定性（消去率の劣
化、転写等）に優れている事に注目し現在広く使用され
ているＧｏ 添加型強磁性粉末と同じ磁気特性をもち、
酸化安定性に優れる金属粉末を生成すれば、経時安定性
の良好な磁気記録媒体が作れるものと考え、研究の結果
本発明をするに至ったものである。
本発明者等の研究によれば、強磁性金属粉末を空気中で
加熱処理すると、酸化が進行し飽和磁化が減少する。こ
の場合酸化は表面から進行し、しかもその表面に生成さ
れる酸化物はメスバウアー効果の測定によれば、 Ｆｅ
イオンから成り、大部分常磁性である。従って飽
和磁化が酸化鉄部みの６５〜８０ ｅｍｕ／ＩＩになる
迄酸化しても依然として中心部は強磁性金為になってい
る。このよう力の強磁性粉末が得られる。
加熱処理すると、酸化が進行し飽和磁化が減少する。こ
の場合酸化は表面から進行し、しかもその表面に生成さ
れる酸化物はメスバウアー効果の測定によれば、 Ｆｅ
イオンから成り、大部分常磁性である。従って飽
和磁化が酸化鉄部みの６５〜８０ ｅｍｕ／ＩＩになる
迄酸化しても依然として中心部は強磁性金為になってい
る。このよう力の強磁性粉末が得られる。
本発明者等はこのようにして得られる強磁性粉末では、
磁性の担い手が金属である為、ＧＯ添加タイプの強磁体
にみられるような経時変化をする事がないと同時に、金
属部が厚い酸化物層で覆われている為８０Ｃ９０％即雰
囲気下でも経時に伴う酸化や発火の危険が全くない事を
見出した。
磁性の担い手が金属である為、ＧＯ添加タイプの強磁体
にみられるような経時変化をする事がないと同時に、金
属部が厚い酸化物層で覆われている為８０Ｃ９０％即雰
囲気下でも経時に伴う酸化や発火の危険が全くない事を
見出した。
更に、この方法によれば、出発原料を適当に選ぶ事によ
りσ５＝６０〜１８０ｅｍｕ／ｇ Ｈｃ＝５００〜２０
０００ｅの範囲で任意の（σ５Ｈｃ）をもつ強磁性粉末
を目的に応じて容易に提供できる訳である。
りσ５＝６０〜１８０ｅｍｕ／ｇ Ｈｃ＝５００〜２０
０００ｅの範囲で任意の（σ５Ｈｃ）をもつ強磁性粉末
を目的に応じて容易に提供できる訳である。
本発明で原料となる強磁性金属粉末の製造法としては、
次のような方法が知られている。
次のような方法が知られている。
＋１１ 強磁性金属の有機酸塩を加熱分解し、還元性
気体で還元する方法。
気体で還元する方法。
（２） 針状オキシ水酸化物もしくは、これらに他金
属を含有せしめたもの、あるいはこれらのオキシ水酸化
物を加熱して得た針状酸化鉄を、還元性ガス中で還元す
る方法。
属を含有せしめたもの、あるいはこれらのオキシ水酸化
物を加熱して得た針状酸化鉄を、還元性ガス中で還元す
る方法。
（３） 金属カルボニル化合物を熱分解する方法・（
４）強磁性金属を低圧の不活性ガス中で蒸発させる方法
。
４）強磁性金属を低圧の不活性ガス中で蒸発させる方法
。
（５） 強磁性体を作りうる得る金属の塩の水溶液中
で還元性物質（水素化ホウ素化合物、次亜リン酸塩ある
いはヒドラジン等）を用いて還元して強磁性金属粉末を
得る方法。
で還元性物質（水素化ホウ素化合物、次亜リン酸塩ある
いはヒドラジン等）を用いて還元して強磁性金属粉末を
得る方法。
（６１水銀陰極を用い強磁性金属粉末を電析させたのち
水銀と分離する方法。
水銀と分離する方法。
本発明で用いられる金属粉末はＦｅを主成分としている
が必要に応じてＦｅ以外の元素（例えばＴ１、■、Ｏｒ
、 Ｍｎ、 Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｐ、 Ｍｏ、
Ｓｎ、 Ｓｂ。
が必要に応じてＦｅ以外の元素（例えばＴ１、■、Ｏｒ
、 Ｍｎ、 Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｐ、 Ｍｏ、
Ｓｎ、 Ｓｂ。
Ａｇなど）を単独又は組み合わせて含んでいても効果は
変わらない。
変わらない。
これ等の方法により得た金属粉末は空気に接すると急速
酸化を生じ、好ましくない。従って先づ徐酸化により表
面に酸化物の層を形成せしめ安定化をする。徐酸化の方
法には不活性ガス中で該金属粉末を有機溶剤に浸漬せし
めた後溶剤を空気中で蒸発乾燥する方法、不活性ガス中
に、酸素分圧の低い酸素と不活性ガスの混合ガスを通じ
酸素分圧を徐々に増してゆき最後には空気を流す方法な
どが一般に知られている。
酸化を生じ、好ましくない。従って先づ徐酸化により表
面に酸化物の層を形成せしめ安定化をする。徐酸化の方
法には不活性ガス中で該金属粉末を有機溶剤に浸漬せし
めた後溶剤を空気中で蒸発乾燥する方法、不活性ガス中
に、酸素分圧の低い酸素と不活性ガスの混合ガスを通じ
酸素分圧を徐々に増してゆき最後には空気を流す方法な
どが一般に知られている。
本発明では、このようにして安定化された強磁性金属粉
末を更に空気中３００Ｃ以下の温度で加熱処理する。こ
の加熱処理により、強磁性金属粉末は更に酸化され、表
面に厚い酸化膜が形成される。この加熱処理の際、該強
磁性金属粉末を急激に加熱すると急速酸化する事があり
好ましくない。
末を更に空気中３００Ｃ以下の温度で加熱処理する。こ
の加熱処理により、強磁性金属粉末は更に酸化され、表
面に厚い酸化膜が形成される。この加熱処理の際、該強
磁性金属粉末を急激に加熱すると急速酸化する事があり
好ましくない。
従って室温から所定の熱処理温度迄昇温する際、その昇
温速度を遅くする事が好ましい。実験により本発明者等
は５０Ｃ／ｌｘｒ以上の昇温速度の場合急速酸化を生ず
る事を確認した。従って昇温速度は５０Ｃ／ｈｒに抑え
る事が好ましい。
温速度を遅くする事が好ましい。実験により本発明者等
は５０Ｃ／ｌｘｒ以上の昇温速度の場合急速酸化を生ず
る事を確認した。従って昇温速度は５０Ｃ／ｈｒに抑え
る事が好ましい。
加熱処理する温度は高すぎると、抗磁力、飽和磁化が著
しく劣化し、現在側われているＣｏ変性酸化鉄に比べて
利点が失われてしまう。Ｃｏ変性酸化鉄と比較して優れ
ている為には少なくとも飽和磁化は６０ ｅｍｕ／ｌｉ
’ 必要であるが、飽和磁化がそれ以下迄劣化する熱処
理温度は原料となる金属粉末に依存しており２００Ｃ〜
３００Ｃ程度である。
しく劣化し、現在側われているＣｏ変性酸化鉄に比べて
利点が失われてしまう。Ｃｏ変性酸化鉄と比較して優れ
ている為には少なくとも飽和磁化は６０ ｅｍｕ／ｌｉ
’ 必要であるが、飽和磁化がそれ以下迄劣化する熱処
理温度は原料となる金属粉末に依存しており２００Ｃ〜
３００Ｃ程度である。
一方、加熱処理する温度が低く、飽和磁化が高。
くなると酸化安定性の面で酸化鉄に比べて劣り好ましく
ない。発明者等は８０Ｃ１９０％ＲＨの雰囲気に放置し
た場合の飽和磁化の減少を調べてみた結果熱処理後の飽
和磁化が１００ ｅｍｕ／ｇ以上であるとその減少率は
１％以上となり、酸化物と比較して劣るが、１００ ｅ
ｍｕ／ｇ以下とすると減少率は１％以下となり実質的に
酸化物と比較して劣らないｑｔを確認した。
ない。発明者等は８０Ｃ１９０％ＲＨの雰囲気に放置し
た場合の飽和磁化の減少を調べてみた結果熱処理後の飽
和磁化が１００ ｅｍｕ／ｇ以上であるとその減少率は
１％以上となり、酸化物と比較して劣るが、１００ ｅ
ｍｕ／ｇ以下とすると減少率は１％以下となり実質的に
酸化物と比較して劣らないｑｔを確認した。
以下本発明を以下の実施例に従って具体的に説明する。
実施例１
Ｓｉを１％含有した針状α−ＦｅＯＯＨ（長さ０．６μ
針状比２０）を窒素気流中７００Ｃで２時間加熱脱水後
水素気流中４００Ｃで６時間還元してＳ１含有の針状α
−Ｆｅ粉末を得た。これを空気に触れる前にトルエン中
に浸漬後生気中でトルエンを蒸発させ、安定な黒色粉末
を得た。（試料０）これを空気中で、室温から１５０Ｃ
迄４時間かけて昇温しながら加熱し、その’［１１５０
Ｃで３０分加熱した。（試料ｌ） 実施例２ 試料０を空気中室温から２００Ｃ迄、５時間かけて昇温
した後その饅２００７：’で３０分間加熱した。（試料
２） 実施例３ 試料Ｏを空気中で室温から２４０Ｃ迄６時間かけて昇温
した後その（ｌ’２４０ｃで３０分間加熱した。（試料
３） 比較例１ 試料０を空気中で室温から１００Ｃ迄３時間かけて昇温
した後そのｆｆ１１００Ｃで３０分加熱した。
針状比２０）を窒素気流中７００Ｃで２時間加熱脱水後
水素気流中４００Ｃで６時間還元してＳ１含有の針状α
−Ｆｅ粉末を得た。これを空気に触れる前にトルエン中
に浸漬後生気中でトルエンを蒸発させ、安定な黒色粉末
を得た。（試料０）これを空気中で、室温から１５０Ｃ
迄４時間かけて昇温しながら加熱し、その’［１１５０
Ｃで３０分加熱した。（試料ｌ） 実施例２ 試料０を空気中室温から２００Ｃ迄、５時間かけて昇温
した後その饅２００７：’で３０分間加熱した。（試料
２） 実施例３ 試料Ｏを空気中で室温から２４０Ｃ迄６時間かけて昇温
した後その（ｌ’２４０ｃで３０分間加熱した。（試料
３） 比較例１ 試料０を空気中で室温から１００Ｃ迄３時間かけて昇温
した後そのｆｆ１１００Ｃで３０分加熱した。
（比較試料ｌ）
比較例２
平均粒子長０．６μ、針状比１０のγ−Ｆｅ之Ｏａ １
に９を水７１に分散させ、これにＣＯＣｌ２・６Ｈ２０
１５０りを洛かした水溶液６００ ｃｃを加えよく攪拌
する・次にＮａＯＨ７γで９を溶かした水溶液３１を上
記溶液に加える。この溶液をよく攪拌しながら１００Ｃ
で３時間ＮＺ ガスを吹き込みながら加熱する。
に９を水７１に分散させ、これにＣＯＣｌ２・６Ｈ２０
１５０りを洛かした水溶液６００ ｃｃを加えよく攪拌
する・次にＮａＯＨ７γで９を溶かした水溶液３１を上
記溶液に加える。この溶液をよく攪拌しながら１００Ｃ
で３時間ＮＺ ガスを吹き込みながら加熱する。
その後水洗、ｉｆ１過、乾燥してコバルト変性酸１化鉄
を得た。（比較試料２） 以上試料１〜３比較試料１．２の磁気特性及び８０Ｃ９
０％ＲＨ雰囲気に２週間放置した後の磁気物性を記１表
に示した。表から分かるように比較試料では抗磁力や飽
和磁化が８０Ｃ９０％ＲＨで２週間放肋すると変化する
が本発明による試料では変化が殆んど認められない。
を得た。（比較試料２） 以上試料１〜３比較試料１．２の磁気特性及び８０Ｃ９
０％ＲＨ雰囲気に２週間放置した後の磁気物性を記１表
に示した。表から分かるように比較試料では抗磁力や飽
和磁化が８０Ｃ９０％ＲＨで２週間放肋すると変化する
が本発明による試料では変化が殆んど認められない。
第１表（上実施例で得られた粉末の磁気特性と８０ｐ９
０％ＲＨ雰囲気下に２週間放置した後の碍実施例４ 試料２，３００部と下記組成物をボールミルにて充分に
混線分散した。
０％ＲＨ雰囲気下に２週間放置した後の碍実施例４ 試料２，３００部と下記組成物をボールミルにて充分に
混線分散した。
塩化ビニル酢酸ビニル共重合体 ３０部（Ｕ、
Ｃ，Ｃ，社ＪＯ！ＶＭＧＨ） ポリウレタン樹脂 ２０部（ダツ）′
リッチ社製ニステン５７（１１）ジメチルボ゛リシロキ
サン ６部（重合度的６０） 酢酸ブチル ６００’ｌｊメチル
イソブチルケトン ３００部分散後２５部の
トリイソシアネート化合物（バイエルＡ、Ｇ、社製デス
モジュールＬ−７５）の７５ｗｔ％酢酸エチル溶液を加
え１時間高速剪断分散して磁性塗布液を調整した。
Ｃ，Ｃ，社ＪＯ！ＶＭＧＨ） ポリウレタン樹脂 ２０部（ダツ）′
リッチ社製ニステン５７（１１）ジメチルボ゛リシロキ
サン ６部（重合度的６０） 酢酸ブチル ６００’ｌｊメチル
イソブチルケトン ３００部分散後２５部の
トリイソシアネート化合物（バイエルＡ、Ｇ、社製デス
モジュールＬ−７５）の７５ｗｔ％酢酸エチル溶液を加
え１時間高速剪断分散して磁性塗布液を調整した。
得られた塗布液をポリエステルフィルム上に乾燥塗布厚
が４μになるように塗布、磁場配向し、乾燥後表面処理
を行なった後所定の巾に裁断して磁気テープを得た。（
テープｌ） 比較例３ 比較試料２を使用して実施例４と同じ方法で磁気テープ
を得た。（テープ２） テープ１，２にオーディオカセットデツキを使用して各
々最適バイアス電流の条件で３３３ Ｈｚの信号をＯｄ
Ｂ （対レファレンステープ）で記録した。これを直ち
に消去したときの信号レベルと８０Ｃ４０％ＲＨの雰囲
気に一週間放置した後・消去したときの信号レベルとを
表２に示した。
が４μになるように塗布、磁場配向し、乾燥後表面処理
を行なった後所定の巾に裁断して磁気テープを得た。（
テープｌ） 比較例３ 比較試料２を使用して実施例４と同じ方法で磁気テープ
を得た。（テープ２） テープ１，２にオーディオカセットデツキを使用して各
々最適バイアス電流の条件で３３３ Ｈｚの信号をＯｄ
Ｂ （対レファレンステープ）で記録した。これを直ち
に消去したときの信号レベルと８０Ｃ４０％ＲＨの雰囲
気に一週間放置した後・消去したときの信号レベルとを
表２に示した。
表に示す通り本発明による磁性体を使用したテープでは
経時後の消去レベルは初期消去レベルと変化していない
が従来知られているＣＯ変変性−Ｆｅ２０３を使用した
テープでは経時後、消去レイルが７ｄＢ劣化している。
経時後の消去レベルは初期消去レベルと変化していない
が従来知られているＣＯ変変性−Ｆｅ２０３を使用した
テープでは経時後、消去レイルが７ｄＢ劣化している。
このように本発明の方法によって得られる強磁性粉末は
、安定性が極めて優れて（・て、高（・抗磁力を有する
事が分かる。
、安定性が極めて優れて（・て、高（・抗磁力を有する
事が分かる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 コバルトを含有せず、飽和磁化が６０〜１０１０
０ｅ／Ｌ抗磁力が５０００ｅ以下であり、空気中ＳＯＣ
以下でその磁気特性が変化しな〜・強磁性粉末。 ２、コバルトを含有しない強磁性金属粉末を酸素含有ガ
ス中で、該金属粉末の飽和磁化が６０〜１００ ｅｍｕ
／ｇ になるように徐酸化することを％徴とする強磁
性粉末の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57186036A JPS5975608A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 強磁性粉末及びその製造方法 |
| DE19833338601 DE3338601A1 (de) | 1982-10-25 | 1983-10-24 | Ferromagnetische teilchen mit stabilen magnetischen eigenschaften, sowie verfahren zu deren herstellung |
| NL8303655A NL8303655A (nl) | 1982-10-25 | 1983-10-24 | Ferromagnetische deeltjes met stabiele magnetische eigenschappen en werkwijze voor het bereiden daarvan. |
| US06/545,289 US4554089A (en) | 1982-10-25 | 1983-10-25 | Ferromagnetic particles with stable magnetic characteristics and method of preparing same |
| US06/771,073 US4608093A (en) | 1982-10-25 | 1985-08-30 | Ferromagnetic particles with stable magnetic characteristics and method of preparing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57186036A JPS5975608A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 強磁性粉末及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5975608A true JPS5975608A (ja) | 1984-04-28 |
| JPH0544162B2 JPH0544162B2 (ja) | 1993-07-05 |
Family
ID=16181274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57186036A Granted JPS5975608A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 強磁性粉末及びその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4554089A (ja) |
| JP (1) | JPS5975608A (ja) |
| DE (1) | DE3338601A1 (ja) |
| NL (1) | NL8303655A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61216306A (ja) * | 1985-03-20 | 1986-09-26 | Hitachi Maxell Ltd | 金属磁性粉末およびその製造方法 |
| JPS6423415A (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-26 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JP2014189884A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | ニッケル粉末の製造方法 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5975608A (ja) * | 1982-10-25 | 1984-04-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | 強磁性粉末及びその製造方法 |
| JPS59207024A (ja) * | 1983-05-10 | 1984-11-24 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPH0620008B2 (ja) * | 1987-08-24 | 1994-03-16 | チッソ株式会社 | 酸化皮膜を有する強磁性金属粉末の製造方法 |
| JPH01164006A (ja) * | 1987-09-02 | 1989-06-28 | Kao Corp | 強磁性金属粉末及びその製造方法 |
| US5045390A (en) * | 1988-04-22 | 1991-09-03 | Konica Corporation | Magnetic recording medium |
| JP2739600B2 (ja) * | 1989-10-03 | 1998-04-15 | 富士写真フイルム株式会社 | 強磁性金属粉末の処理方法及び磁気記録媒体の製造方法 |
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| JP2001176054A (ja) | 1999-12-17 | 2001-06-29 | Fuji Photo Film Co Ltd | 強磁性金属粉末及びこれを用いた磁気記録媒体 |
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| US11013682B2 (en) | 2016-04-25 | 2021-05-25 | Technion Research & Development Foundation Limited | Targeted delivery of aerosols of magnetized active agents |
| CN111477419B (zh) * | 2019-01-24 | 2022-02-18 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种新型五元层状磁性材料、其制备方法及应用 |
Citations (1)
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Family Cites Families (18)
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| FR1338020A (fr) * | 1962-10-15 | 1963-09-20 | Agfa Ag | Composition de matière pour la détection et la mesure d'un rayonnement à haute énergie |
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-
1982
- 1982-10-25 JP JP57186036A patent/JPS5975608A/ja active Granted
-
1983
- 1983-10-24 NL NL8303655A patent/NL8303655A/nl not_active Application Discontinuation
- 1983-10-24 DE DE19833338601 patent/DE3338601A1/de not_active Ceased
- 1983-10-25 US US06/545,289 patent/US4554089A/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-08-30 US US06/771,073 patent/US4608093A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3338601A1 (de) | 1984-04-26 |
| US4554089A (en) | 1985-11-19 |
| NL8303655A (nl) | 1984-05-16 |
| US4608093A (en) | 1986-08-26 |
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