JPS597082A - 製版・印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、製版、印刷を全自動化する事により、使用者
の使い勝手の向上、製版印刷の一体化構成による機体の
大巾な小形化、完全自動化による時間短縮（ファースト
コピータイム）など、多くの特徴を有する従来にない全
く新しい方式の謄写印刷における全自動形の製版・印刷
機を提供する事を目的としている。

従来より、謄写輪転機では原紙の印刷ドラムへの自動取
付装置（実開昭５５−１５１６６０号公報）、印刷ドラ
ムからの原紙自動取外し装置（実開昭５６−９５８６８
号公報、同５６−９５８６９号公報、特開昭５６−１１
３４９０号公報）など、多くの自動化技術が知られてい
る。また製版方式としては、放電破壊製版、感熱製版が
知られており、数多く実用に供されている。

しかしながら、製版機と輪転機を一体化し、自動化した
技術は、特開昭５３−１０６２１１号公報（製版兼印刷
機）と、米国特許第３７８８２２１号明細書（ＳＴ−Ｅ
ＮＣＩＬ　　ＤＵＰＬＩＣＡＴＯＲＷＩＴＨＭＡＳＴＥ
ＲＭＡＫＩＮＧ　　ＡＮＤＰＮＥＵＭＡＴＩＣＨＡＮＤ
ＲＩＮＧ　　ＦＥＡＴＵＲＥＳ）に記載されているもの
がある。前者は枚葉式原紙に原稿を重ねて機械に挿入す
る方式の発明であり、使い勝手が悪い。更に枚葉式原紙
には印刷胴への取Ｕ用台紙か設けられているため、確実
に印刷胴・＼の増刊けが行なわれる反面、原紙の価格は
高いものとなる。）また、原稿の挿入、印刷胴から原紙
の取外しなど人手による所が多く、従来の製版機と自動
輪転機を単に一体化したにすき゛ないものである。−力
後考は、原稿、原紙の操作に空気力（吸引、吸着作用）
を利用し、各機能部の働きを行なわしめるもので、構成
が極めて複雑となり、空気系の高い部品精度と、気密性
確保が心安であり、その他機横系の製造価格は極めて高
くなる。

以に述べたように、従来の技術には多くの問題が残さｈ
ていた。本発明は−に記従来技術の欠点を飛躍的に改善
したもので、使用者が全くの未経験者でも１７ｉ１単に
使え、ファーストコピータイムが極めて短かい、機体が
小形である。など多くの特徴を有し／こ謄写印刷方式の
全白動形製版・印刷機を提供するものである。

以１：、その具体構成の一実施例を、図面にもとづき作
用・機構の動作とともに説明する。

第１図は本発明の一実施例における全体構成を断面して
図示したもの、第２図シ」、同要部拡大図である。

１ｄ、原稿置台、２は原稿、３ｄ、感熱孔版印刷用の原
紙で、紙管４に、ロール状に巻付けらノ゛シており、原
紙ローラ５により回動自在に支持さｈ−ている。

件だ、図示しないが、機外から紙管４の増刊、取外しは
簡単に行なえる構成となっている。６ｉｊ、Ｍｉ紙送り
ローラで、２組の間に固定刃８と可動刃９からなる原紙
カッタ７が設けられている。

原紙３は熱感受性フィルムと多孔性薄紙とを接着したも
のである。熱感受性フィルムは、ポリエステル、塩化ビ
ニリデン等よりなるフィルムで、厚さが２〜１０７１程
度である。多孔性薄紙は、厚さが２０〜５０１１で重量
が５〜１０’ｉ　／　ｐｒ＋”の不織布（スパンボンド
製法、湿式不織製法などによるレーヨン、ポリエステル
、ポリプロピレンなどよりなる不織布）、あるいは、天
然繊維を主体とした紙などよりなる。接着剤は、ポリ酢
酸ビニル系。

アクリル系などあるが、要は感熱時にその熱により破れ
る物であれは良い。

紙管４には、原紙３の熱感受性フィルムの面が外面にな
る様、ロール状に巻付けられ−Ｃいる。

原稿２は、製版する画像面を原紙３の熱感受性フィルム
而と接触させる。従って原稿置台１に原稿を伏せて置く
。

１０は製版用の柔軟性を有する抑圧板で、抑圧フレーム
１１に取付けられている３、１２は光・透過性の良好な
るガラスで、荷降フレーム１３に同定されている。その
内部には、キセノンチー、−ブ１４と反射板１５が設け
られている。引降フレーノ、１３の荷降は、Ｅ降用カム
１６を軸に一体に取付けた昇降用モータ１７により行な
われ、昇降用バネ１８により常にＥ−降用モータ１７側
に引張らｈバランスを保っている。製版は、ガラス１２
とＪ”ｌ明：板１０の間に、原稿２と原紙３が挿入され
、強く圧接された状態で、後述のキセノンチューブ１４
が閃光されて行なわれる。

キセノンチューブ１４は、外径８　Ｍ、〜１４賜程鹿の
太さのもので、キセノン封入圧は水銀柱２００〜６００
ａｍ、である。チューブの内部には一対の放電用電極が
あり、同外周にはトリガー電極線が右利けられている。

図示しないが放電に［、メイルコンデンザに充電された
２４００〜３２０ＱｖＬ）Ｃ眞より行なわれ、トリガー
は十数ＫＶを力える。

放電時間は０．６〜２．０η？秒の極めて短時間である
。

以Ｊ−，のように、製版を赤外光あるいはキセノンチー
−ブを閃光させて行なう事は、特公昭４１−７６２３号
公報、特公昭４４−８４３８号公報などにより開示され
ているようにすでに基本的にｄ、公知の技術である。

原稿分離板１９は駆動軸２０に固着され、図示しないが
外部よりの駆動で第２図の実線の位置と、破線の位置と
を移動する。２１は回転自在の原稿分離ローラ、２２は
原稿排出台である。

２３．２４はクランプ開閉カムで、フラング駆動用モー
タ２５の軸に固着されている。２６ｉｌ−１、クランプ
ユニットで、動作については、後で詳しく説明する。２
７は印刷主ドラム、２８は印刷副ドラムて、図示しない
か外周が金属帯で連結されているとともに、原紙装着用
のスクリーン２９及びクランシュニット２６が数例けら
れている。印刷用紙３０ζ、Ｌ１給紙カセット３１内に
収納され、制紙３２はＪＪＩ紙台３３に受けら１Ｌる。

）印刷主ドラム２９〜０１紙台３３迄は、従来より行な
われている謄写輪転印刷機であり、動作の説明は省略す
る。

次に第２図、第３図にもとづき説明を続ける。

３４Ｃ」、送板板で、送板軸受３５と一体に構成されて
おり、図示していないが本体３７に同着されている送板
Ｍ３６によりなめらかに移動する。送板板３４の移動は
、本体３７の外部に突出した駆動部３８と、それに固着
された。駆動ワイア３９により行なわれる。図示しない
が１．駆動ワイア３９は送りローラにより第２図で左右
に自在に引張られるため、送板板３４が駆動される。

４０は送板金具で、金具軸４１を介して送板板３４に回
動自在に数句けられている。４２は送板ンレノイドで、
ソレノイド軸４３に」：り送板金具４０を通電時に引上
げる働きをする。ゴムＡ７０は送板板３４に取付けられ
、ゴムＢ７１は送板金具４０に取付けられており、送板
バネ７２によりその間に原紙３を強く挾持している。

次にクランプユニット２６の説明を詳しく行なう。第４
図ｄ：外観図、第５図は第４図のＢ　−Ｂ’断面図であ
る。クランプユニ、ｙ　）　２６　ｉｑｌ’、、クラン
プ板４４、クランプ金具４５、クランプバネ４６、バネ
金具４７、クランプ”Ｉ’ｌｌｌ　４ｓなとから構成さ
ノしている。

クランプ板４４は、取月穴４９により、前述の印刷副ド
ラム２８に右利けられている金属帯に取付けられている
。クランプ金具４５は、クランプ軸４８でクランプ板４
４に回動自在に取付けられ、第５図Ａ、Ｂに示す位置に
安定する。第５図Ａは、フラング閉の状態で、クランプ
金具ゴム５０とクランプ板４４が密着している。第６図
Ｂはクランプ開の状態である。クランプ開では、クラン
プ金具４５が同図の状態以」−に開くのを防上するため
、ストッパ５１がクランプ板４４の一部に設けら、ｈて
いる。

クラごプの開閉は、クランプ開用カム２３、クランプ開
用カム２４及びクランプバネ４６のカにより行なわれる
。すなわち、第５図Ａのようにバネ金具軸５２がクラン
プ軸４８とクランプ板突起６３を結ぶ作用線のＴ側にあ
ると、クランプバネ４６によりクランプ金具４５は）向
に押しつけらノしる３、同様にバネ金具軸５２が作用線
の上側にあると、第５図Ｂのようになる。従って、クラ
ンプ開用カム２３（第２図にクランプ開の状態を示す）
によりクランプが開になり、クランプを閉じる場合には
、フラング駆動用モータ２５を回転シフランプ開用カム
２４（クランプ開用カム２３とは最大高さ部が１８ｏ０
異なった位置になっている）によりクランプを閉じる。

この方式のクランプによると、第５図Ａでわかる様１１
（＝、クランプ板４４とクランプ金具ゴム５ｏに侠−Ｊ
ｉしる原紙３（同図で右方向から挿入される）をクラン
プ閉のまま引抜こうとすると、クランプ軸４８を中心Ｉ
Ｉｌ＋とじてクランプ金具４５に原紙３を押える方向て
トルクが掛る。そのため、非常に簡単で小形であるにも
かかわらず原紙３を締付ける力は非常に大きなものとな
る。

次に拮版部を第６図、第７図で説明する。第６図は第１
図の部分拡大図で、第７図は第６図のＣＣ／断面図であ
る。

真空発生装置（歯示せず）に一端を接続し、他端を真空
パイプ５４に接続してなる真空ホース５５により、吸着
パイプ５６に真空（大気圧より５０〜２０ｏ　ＩＥｍ、
水柱負圧にする）を発生ずる１つ吸着パイプ５６の先端
には吸着［Ｊ５７が設けられ、印刷版５８を真空圧によ
り吸着する。吸着パイプ５６には引掛金具５９が設けら
れ、排版アーム６０の動きを機械的に制御する。排版ア
ーム６０には排版ローラ６１が回転自在に数句けられて
いる。。

６２は廃板紙管で、外周に廃板６３を巻付ける。

６４は廃板紙管取付金具Ａ１６５は廃板紙管取付金具Ｂ
１廃板紙管増刊金具Ａ６４は廃板紙管駆動モータ６６の
軸と同着され一体に回転する。Ｊｌｌ、空パイプ５４は
真空パイプ駆動モータ６７が取付けられ一定の角度で回
動する。

制版の動きを第６図〜第９図で簡乍に説明する０市常に
運転されていると、印刷終ｒ時点で、印刷副ドラム２８
のクランプユニット２６は第６図のイ＋７．　ｌ？￥に
ある。異常が生じて印刷副ドラム２８の位置が変った場
合には、自動的に同図の位置に戻し排版が開始される。

この位置でクランプ駆動用モータ２５が回転し、クラン
プ開用カム２３０作用によりクランプ２６は開になる。

クランプ２６が開いた−ま１第８図の位置に印刷副ドラ
ム２８が回転し停市する。印刷副ドラム２８が」二記の
回転を開始すると、真空パイプ駆動モータ６７が始動し
、第８図の位置に吸着１１６７を移動させる。排版アー
ノ、６ｏは引掛金具６９により引張られて従動し、排版
アーム金具６８で排版ソレノイド６９にロックされる３
）この状態で真空発生装置が始動し、そのＩｌ、空の働
きにより吸着口６７が印刷版５８を吸着する。

次には、吸着を続けたまま印刷ドラムと真空パイプ駆動
モータ６７が同時に回転を開始する。吸着「］６７は印
刷版５８をスクリーン２９からはがしながら第９図の位
置捷で移動する。一方印刷副ドラム２８は、排版が完了
するまで一定速度で回転を続ける。吸着［］６７が移動
している間、排版アーム６０は制版アーム金具６８がＪ
ｕ１版ソシソレノイド６９り係止されているため、第８
図の位置に保持されたままとなっている。吸着Ｌ］５７
の移動が完了するとともに廃板紙管駆動モータ６６と排
版ソレノイド６９が作動する。そのため排版ローラ６１
は図示していないがバネの力により第９図の位置に移動
し、印刷版５８を適当な力で廃板６３に押付ける。同時
に廃板紙管６２が同図で矢印方向に回転を始める。印刷
版５８は排版ローラ６１に押付けられている面に付着し
ていたインキ層のため、廃板６３と強い粘着力で巻付き
始める。

インキ層による巻付きが始まると、真空発生装置は急停
市し、真空バイブロ４内の真空圧を急速に大気圧に戻し
、吸着口６７の吸着を終ｒする。この場合、吸着口５７
による吸着をすみやかに停止する方法が求められるので
あるから、大気と通ずる弁を開放するなどの他の方法で
あっても良い。

この状態で廃板紙管駆動モータ６６により、約６０ｃｒ
ｎの長さの印刷版５８が巻取られて排版が完ｒする。

なお、詳細な図示はしていないが、廃板紙管６２の着脱
は、廃板紙管取付金具Ｂ６５を軸方向に引き、廃板紙管
６２を引抜く事により簡単に行なう事ができる。また、
廃板紙管６２は、原紙３を６伺けていた紙管４をそのま
ま使用する事ができる。

第１０図は、機構系の制御手段を説明したもので、図中
で八〜■の各要素は構成の説明の中ですでに説明した部
品を各機能要素毎にまとめたものである。横軸は時間の
経過を表わすもので、１目盛が１秒である。第１１図は
、第１０図の説明を補足するための図面で、図中のＡ〜
工は第１０図の各彎累記号に対応している。また、Ｗ−
Ｚは送板部りの位置を説明するものである０ さて、第１０図の全体のサイクルを下記のサイクル、す
なわち 〔Ｉ〕　排版サイクル 〔■〕　　原紙クランプサイクル 印〕　製版サイ１フル 贈〕　試し刷りサイクル の４ザイクルに大別できる０ 本発明では、最初に原稿２を原紙送りローラＦにあたる
まで挿入し、主電源（自動サイクル開始命令になる）を
入れる。これが準備操作になる。

以下自動サイクルをしＩ〕から順に説明する。

〔１〕　排版サイクル（通算０秒から６秒まで）まず、
クランプユニットＢを開いたのち、印刷ドラムＡが回転
（第８図位置に）し、排版機構Ｃ（第１図）が第８図位
置に移動する。印刷版５８を吸着すると第９図位置に移
動し、廃板紙管６２に巻付ける。詳細な動作については
本文に説明した通りである。通算６秒で印刷ドラムＡは
１回転し排版されて、再び第２図の位置に戻る。そのと
きクランプユニットＢは開いたままになっている。排版
機構Ｃは、通算５．５秒で廃板紙管駆動モータ６６が停
市し完ｒする〇一方、送板部りは第１１図のＹから通獅
３秒でＸまで移動する。同図でＸの位置は、第２図の送
板機構の位置に等しい。送板部りの移動に従がって、原
稿が第２図の位置捷で引込まれる。

１１１〕　　原紙クランプユニット（通算６秒から６秒
）まず通算５秒から５．５秒の間に送板部りがＸからＷ
ｌで移動し停止する。送板部りがＷに停止すると同時に
送板クランゾＥが開き、原紙送りローラＦが０．５秒間
回転する。この時点では、クランプユニットＢが開いて
いるため、原紙３がクランプユニットＢの開口へ押込ま
れる。

〔＋１１〕　製版サイクル（通算６秒から１８．６秒）
通算６秒でクランプユニットＢが閉じ原紙３をクランプ
する。クランプユニットＢが閉じると、送板部りがＷか
らＸに移動する。送板部りがＸに移動を完了すると、原
稿分前板Ｇが第１１図破線の位置に変わる。同時に製版
機構Ｈが作動を開始する。

製版は原紙の製版必要長さを４回に分けて行ないくこの
場合、特に４回に限定する必要はない）１回の必要時間
は３秒である。通算６．５秒に昇降用モータ１７が作動
し、昇降用フレーム１３が上昇する。

通算８秒で上昇が終り、圧接された瞬間に閃光し製版す
る。閃光用の高圧電源は、通算０秒に投入されており、
引圧回路及び直流化回路だより放電用コンデンサに充電
を完了している。放電が終ると、コンデンサには即座に
充電が開始され、２秒以下で所定の電圧に達する。荷降
フレーム１３は通算８秒で製版できると、反転し下降を
開始し、通算９．５秒で最下点に戻る。

一方、通算８秒に製版が終り荷降フレーム１３が下降を
始める通算９．５秒から、印刷ドラムＡを２秒間駆動す
る。印刷ドラムＡを２秒間駆動することにより原紙３は
９１賜引張られ次の製版すべき部分に変わる。この時印
刷ドラムＡの速度は、４６．０５　ｍｍ、７秒である。

ちなみに、長さ３６４Ｊ１８（Ｂ４用紙）のフルワイド
原稿を４回に分割して製版する場合の一製版当り長さが
９１１ｕＬである。

第２回目の製版は、通算９．５秒で昇降フレーム１３が
再び上昇を開始する事から始まる。

以上が１回の製版の基本サイクルで、第２回目第３同自
と同じ動作を繰返す。

第４回目の閃光を通算１７秒に行ない全面の製版が終了
すると同時に、原紙力ツタエを駆動し、原紙３を切断す
る。通算１７．６秒に同切断が終ると印刷ドラムＡは、
それまでの速さに比べ約１６倍の速さで回転を始める。

これは１秒で印刷ドラムＡが１回転する速度となる。

通算１８．５秒で原紙３は全て印刷ドラムに巻付きが終
ｒする。それと同時に送板クラングＥが閉じ、原稿分離
板Ｇは第１１図実線位置に復帰し、製版機構Ｈの昇降フ
レーム１３は最下位に停止する。

一方、給紙機構Ｊ（第１図）は、製版機構Ｈの作動と同
時すなわち通算６．５秒に作動状態にする。給紙機構Ｊ
（第１図）は、印刷ドラムＡと同期するので、製版サイ
クル進行中に、印刷ドラムＡが回転し、給紙位置になる
と給紙ローラが給紙カセットから印刷用紙を送り込む。

ＩＩＶ］　　試し刷りサイクル（通算１Ｓ、Ｓ秒〜２０
秒）口■〕の製版サイクル中にインキ供給と試し刷りの
ため給紙された１枚は、通算１８秒で抽紙される。続け
て試し刷りが通算１８．６秒からもう１枚行なわれ、同
１９．６秒で排紙し、同２０秒で試し刷りサイクルが終
了する。

給紙機構Ｊ（第１図）は、試し刷りの２枚目の給紙が終
ると停止する。

以上で原稿の挿入から、試し刷りの終ｆする迄の２０秒
間の全自動サイクルの説明を終る。

引続き使用者は希望の枚数を印刷するのであるが、それ
と平行して、次回の印刷のだめの準備が行なわれる。準
備工程の説明を簡単に行なう〇送板部りと送板クランプ
Ｅの通１１１ａ、６秒以降の動きを説明する。

通算１８．６秒で送板クランプＥが閉じ、送板部りはＸ
からＺに向かい移動を始める。連鋳２２．６秒で送板部
りがＺに停止すると、送板クランプＥが開く。通算２３
秒に原紙送りローラＦが回転を開始し、通算２５秒に原
紙３を送板クランプＥ内に押込み、停止する。押込みが
完ｒすると同時に、送板クランプＥが閉じ、送板部りが
ＺからＹに移動を開始し、通算２６秒でＹに停止する。

以上で本発明の全自動ザイクルの機能毎の説明を終る１
゜ なお、本実施例においては、送板部りの停市位置が、Ｗ
−Ｚの４カ所になっているが、ＹとＺとを同じ位置に設
けるなどにより、任意に設定できるものである。要する
に、原紙３全印刷ドラムに巻イー１ける場合に、可能な
限り原紙長を短くして低コスト化をはかるための設置１
をするものである。

次に本発明による効果の説明を行なう。

原紙をロール状にする事により、通常の印刷時には原紙
の挿入、取付などの操作が全く不要となり、原稿の挿入
だけで良い。また使用済みの印刷版は、押１版機構によ
り自動的に印刷トラノから除却されるとともに廃板紙管
に奉伺けられる。

これらの構成により使用者にＩ：複写機的使用感が得ら
ハ２、従来の謄写印刷の欠点であったインキによる手の
汚れ、取扱いがむずかしい、などの問題が解決できる。

一方、機械の内部は、原紙力、ター、製版機構。

原稿分離機構、クランプ機構などの機構が、原紙と原稿
を移動させるための送板機構の移動１／而を中上・に構
成されているため、原紙と１３１１縞の移動が正確１ｃ
　Ｌかも迅速になる。丑だ、ｌ−ＭＬ’各彎素（／こに
１、原紙及び原稿を送る機能をおわせでぃないので、そ
れぞれが小形でしかも相互に近接して配設てきるため、
機械全体を小形てする事が＋ｉＪ能となった。

さらに、それらの機構を第１０図の制御ノスデノ、で詳
しく説明した様に、各機能の動作を１′−行して行なう
ためファーストコピータイムｒ、ｒ　２０　秒にする事
が百丁能となった。

本発明は以上説明した様に、小形で使い勝手が良く、フ
ァーストコピータイムのケΩい従来にはない特徴を有す
る製版・印刷機を提供するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における全体構成の断面図、
第２図は同要部拡大図、第３図は第２図のＡ　−Ａ’断
面図、第４図はクランプユニットの外観図、第５図Ａ、
Ｂはそれぞれ異なる動作を示す第４図のＢ　−Ｂ／断ｊ
ｆｒ＋図、第６図は第１図の排版部説明用の要部拡大図
、第７図は第６図のＣ’　−Ｃ／断面図、第８図、第９
図はそれぞれ］１１゛版部の動作を示す探部拡大図、第
１０図ｄ、本発明の一実施例における機構の制御手段の
説明図、第１１図は送板機構の動作説明用の断面図であ
る。 １・・・　原稿置台、２・・・・・・原稿、３・・・・
・・原紙、７・・・・・・原紙カッター、１９・・・・
・・原稿分離台、２１・・・・・・原稿分離ローラ、２
６・・・・・クランプユニ、ト、２９・・・・・・スク
リーλ３４・・・・・・送板板、３５・・・・・送板軸
受、３６・・・・・・送板軸、３７・・・・・本体、３
８・・・・・・駆動部、３９・・・・・・駆動ワイヤ、
４０・・・・・・送板金具、４１・・・・・・金具軸、
４２・・・送板ソレノイド、４３・・・・・ソレノイド
軸、５８・・・・・・印刷版、７２・・・・・・送板バ
ネ。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名て丁
Ｓ　１　図 第３図 ４４ 第５図 第６図 第７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱感受性フィルムと多孔性薄紙を接着したロール状の感
   熱孔版印刷用の原紙と、上記原紙の感熱面に原稿面を対
   向させて挿入する原稿挿入装置と、上記原紙を一定長に
   切断する原紙カッターと、上記原紙と原稿を原紙カッタ
   ーを通して送り出す原稿送り機構と北記原紙を挾持する
   ため印刷ドラムのスクリーンに一体に形成されたクラン
   プ機構との間に、原紙と原稿を密着し原紙側より閃光し
   製版する製版機構と、製版後原紙と原稿を分離する原稿
   分離機構と、上記原紙を原稿送り機構からクランプ機構
   に移送する送板機構と、印刷ドラムより印刷版を除却す
   る排版機構と、上記各要素を自動制御する制御手段とを
   有した製版・印刷機。