JPS5969259A

JPS5969259A - 小径孔のラツピング装置

Info

Publication number: JPS5969259A
Application number: JP57180278A
Authority: JP
Inventors: Susumu Komine; 小峰　進
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1982-10-14
Filing date: 1982-10-14
Publication date: 1984-04-19
Also published as: JPS5944184B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕この発明は被加工物に形成された小径の下孔を精密にラ
ッピングするためのラッピング装置に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

たとえば、光フアイバ用コネクタの接続素子には、光フ
ァイバの端部を接続するための直径が１００〜ＩＦ５０
／ｓｍｆ１度の小径孔を、形成しなければならない。こ
の小径孔の真円度や接続素子の軸心に対する同軸度は１
〜２μｍの精度が要求される。また、上記小径孔の長さ
・すなわち接続素子の長さは光ファイバを良好に接続す
るために長い程よく、通常５〜ｌＯ闘程度の長さが要求
される。さらに、接続素子は、接続操作にともなって偽
が付くことのない高硬度材料。

たとえば超硬合金やセラミックで形成することが望まれ
ている。

このように、高硬度材料からなる接続素子に上述したご
とくの小径孔を形成するには、超硬合金やセラミックを
焼結する前に針金を入れておき、この状態で上記高超度
利料を焼結すれば、接続素子に軸方向に貫通した小径孔
を形成することができる。また半焔結の状態でドリルに
より下孔を形成してもよい。しかしながら、このように
して形成された小径孔は、真円度や同軸度が精密でない
から、ラッピング加工によって所定の精度に仕上げ加工
しなければならないが。

置が開発されていなかった。

〔発明の目的〕

この発明は被加工物に穿設された下孔を精密ル１乙かつ複数の被加工物の下紛を同時に能率よくラッピ
ング加工することができる小径孔のラッピング装置を提
供することにある。

〔発明の概要〕

周壁に軸方向に沿うすり割りが形成され内部に被加工物
が挿入されたほぼ同筒状の保持具の両端部を支持体に回
転自在に設けられた取付部に挾持させ、上記被加工物に
形成された下孔に供給部から供給されて巻取部によって
巻取られるワイヤを挿通するとともに、このワイヤの中
心を上記支持体と対向して位置決め自在に設けられた位
置決め機構によって上記取付部の回転明白こ一致させ、
保持具を回転部ｆ１１シながらそのすり割りから保持其
内のワイヤにラップ液を供給して王妃下孔をラッピング
加工するものである。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の一実施例を図面を参照して説明する。

図中１は皿状をなしたベースである。

このベース１上には一対の支持体２，２が平行に離間し
て立設されている。これら支持体２゜２には取付部とし
てのコレットチャック３．３が軸受４．４によって回転
自在に設けられている。一方のコレットチャック３の外
周面にはＶ溝５が形成され、このＶ溝５と図示せぬモー
タの軸に嵌着されたブーりとの間にはベルト６が張設さ
れている。

上記一対のコレットチャック３，３には保持具１が両端
部を挾持されて設けられる。この保持具１は、周壁に軸
方向全長にわたるすり割シ８が形成されたほぼ円筒状の
ものであり、内部には下孔９が穿設された円柱状の被加
工物としての光フアイバ用コネクタの接続素子１０が複
数個所定間隔で挿入されている。そして、上記保持具７
の両端部をコレットチャック３，３で挟持すると、保持
具７０周壁が径方向内方に弾性変形して上記接続素子１
０・・・が保持具７に固定されるようになっている。上
記接続素子１０・・・は、超硬合金やセラミックなどの
高硬度材料で形成されていて、その下孔９・・・はたと
えば上記材料を焼結する前に中心部に針金を入れておく
ことにより形成される。また、上記一対の支持体２．２
間には、図示せぬラップ剤の供給部に接続された供給管
１１から分岐されて複数の供給ノズル１２・・・が上記
保持具７の軸方向に沿って配置されている。したがって
、これら供給ノズル１２・・・から噴出されるラップ液
は、上記保持具７のすり割り８からこの内部に入り込包
一方、保持具７に保持された接続素子１０・・・の下孔
９・・・にはワイヤ１３が挿通されている。

すなわち、このワイヤ１３は、供給部としての供給ドラ
ム１４から導出されていて、第１の滑車１５を介して上
記下孔９・・・に通されている〇また、下孔９・・・を
通されたワイヤ１３は第２の滑車１６を介して巻取り部
としての巻取りドラム１７に巻取られる。この巻取りド
ラム１７は・モータ１８によって所定連兜で回転駆動さ
れるようになっている。また、一方の支持体２と第１の
滑車１５との間および他方の支持体２と第２の滑車１６
との間にはそれぞれ基準孔１９゜１９が穿設されたゲー
ジ部材：ｊＯ，２０が上記基準孔１９．１９の小心を上
記コレットチャック３．３の回転中心に一致させて立設
されてＩ／）る。さらに、上記第１　、第２の滑車ＩＳ
、１６が枢着された支持部利２１．２１はそれぞれ位置
決め機構２２，２１１によって水平方向および高さ方向
に駆動されるようになっている。すなわち、位置決め機
構２２は、水平方向に駆動されるｘＹテーブル２３と、
このＸＹテーブル２３上に設けられて上下方向に駆動さ
れる２テーブル２４とからなり、この２テーブル２４に
上記支持部材２１が立設されている。

つぎに、上記構成の作用について説明する。

まず、接続素子Ｉｎ・・・を゛保持した保持具７の両端
部をコレットチャック３．３に挾持し、上記。

接続素子ＩＯ・・・の下孔９・・・にゲージ部材２０゜
２０の基準孔１９．１９を介してワイヤ１３を挿通した
ならば、このワイヤ１３の中心と上記接続素子１０・・
・の下孔９・・・の中心を一致させる。

つまり、上記基準孔１９．１９の中心にワイヤ１３が位
置しているか否かを上記ワイヤ１３の水平部分の延長線
上である図中矢示Ａ％Ｂ方向からそれぞれ図示せぬ顕微
鏡で観察する。そして、基準孔１９．１９とワイヤ１３
の中心が一致していなければ、位置決め機構２２．２：
ｌを作動させて第１．第２の滑車１ｓ、１６Ｑ変位駆動
し、上記基準孔１９．１９とワイヤ１３の。

中心、すなわちワイヤ１３をコレットチャック３．３の
回転中心に一致させる。

つぎに、一方のコレットチャック３をこれに張設された
ベルト６によって駆動し、保持具７を回転駆動させると
ともに、各供給ノズル１２ワ・・・からラップ液を噴出させ、さらににイヤ１３度で
走行させる。すると、各供給ノズルＩ２・・・から噴出
されたラップ液が保持具７のすり割り８からこの内部に
入り込んでワイヤ１３に付着するから、このワイヤ１３
が挿通された接ｎ、素子１０・・・の下孔９・・・がラ
ッピング加工されることになる。

このようなラッピング加工によれば、コレットチャック
３．３の回転中心である保持具７に保持された接続素子
１０・・・の中心とワイヤ１９の中心とが精密に一致し
ているので、上記接続素子１０・・・の下孔９・・・を
、真円度や接続素子１０の中心に対する同軸度において
高精度にラッピング加工することができる。また、保持
具１に保持された複数の接続素子ｌＯ・・・の下孔９°
°°を同時にラッピング加工することができるため生産
性がよい。

〔発明の効果〕

以上述べたようにこの発明によれば、保持具に保持され
た複数の被加工物の中心と、これら被加工物の下孔に通
されるワイヤの中心とを高精度に一致させて上記ワイヤ
で上記下孔をラッピング加工することができるようにし
た。したがって、上記被加工物の下孔を真円度や同軸度
において精密にラッピング加工することができる。また
、複数の被加工物の下孔を同時にラッピング加工するこ
とができるので、生産性の向上が計れるなどの利点を有
する。

【図面の簡単な説明】

親図、第３図は保持具に保持された被加工物の下孔にワ
イヤが通された状態の拡大断面図である。２・・・支持体、３・・・コレットチャック（取付部）
。７・・・保持具、８・・・ずり割り、９・・・下孔、Ｊ
Ｏ・・・接続素子（被加工物）Ｊ２・・・供給ノズル、
１３・・・ワイヤ、１４・・・供給ドラム（供給部）、
１７・・・巻取りドラム（巻取り部）、２２・・・位置
決め機構。３

Claims

【特許請求の範囲】

周壁に軸方向に沿うすり割りが形成されその内部に被加
工物が挿入されたほぼ円筒状の保持具と、この保持具の
両端部を挾持する取付部が回転自在に設けられた支持体
と、供給部から導出されて上記被加工物に形成された下
孔に通され巻取り部によって巻取られるワイヤと、上記
支持体と対向して位置決め自在に設けられ上記ワイヤの
中心と上記取付部の回転中心とを一致させる位置決めｔ
ｍｅｔｔと、上記保持具のすり割りからこの内部のワイ
ヤにラップ液を供給する供給ノズルとを具備した小径孔
のラッピング装置。