JPS591140A - 同心加工機 - Google Patents
同心加工機Info
- Publication number
- JPS591140A JPS591140A JP10791782A JP10791782A JPS591140A JP S591140 A JPS591140 A JP S591140A JP 10791782 A JP10791782 A JP 10791782A JP 10791782 A JP10791782 A JP 10791782A JP S591140 A JPS591140 A JP S591140A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- shaft
- hole
- concentric
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/18—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work
- B24B5/28—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work for grinding outer surfaces concentrically to bores, involving additional centering means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、平面研削盤を用い、パイプ状被加工物の細径
穴を基準として、被加工物の外周を研削することにより
被加工物の穴と外周の同心加工を行なう細径穴パイプ等
の同心加工機に関するものである。
穴を基準として、被加工物の外周を研削することにより
被加工物の穴と外周の同心加工を行なう細径穴パイプ等
の同心加工機に関するものである。
一般にパイプ状の被加工物を同心加工する場合、第１図
に側面図を示すように、被加工物１の穴２を基準として
外周部の偏心部分３を取除くようにして行なわれる。
に側面図を示すように、被加工物１の穴２を基準として
外周部の偏心部分３を取除くようにして行なわれる。
従来の同心加工機の例を第２図、第３図、第４図に示す
概念図を用いて説明する。
概念図を用いて説明する。
第２図は円筒研削盤を用いた穴基準式の同心加工機を示
す。パイプ状被加工物１の穴２に一対のセンタ５で４の
部分において支持してセンタモミを行ない、被加工物１
の外周を砥石６で円筒研削を行なうものである。この機
器では被加工物１の穴径が１ｍｍ以下のものについては
、センタ５で支持できないため、細径穴の被加り物１の
同心加工には適用できないという欠点がある。
す。パイプ状被加工物１の穴２に一対のセンタ５で４の
部分において支持してセンタモミを行ない、被加工物１
の外周を砥石６で円筒研削を行なうものである。この機
器では被加工物１の穴径が１ｍｍ以下のものについては
、センタ５で支持できないため、細径穴の被加り物１の
同心加工には適用できないという欠点がある。
第３図は旋削による同心加工機の例である。。・〈イブ
状被加工物１をコレットチャック７でワークヘッド８に
保持し、Ａ側よりＩＴＶカメラ９を介しモニターＴｖ１
０で穴２を拡大して観察し、主軸中心１１と穴２の中心
が一致するようワークヘッド８の位置調整機構１２を操
作する。しかる後主軸１３を回転させ、主軸１３に取り
付けられた２個のバイト１４で被加工物１の外周部を切
削し同心加工を行う。しかしながら本機においては、穴
２を拡大観察しているため、細径穴パイプでも同心加工
は可能であるが、バイト１４による切削であるため、加
工面あらさが平均２μｍｎｍａｘと大きく、また被加工
物１を取り付けてからワークヘッド８の位置調整を行い
、その後に切削工程へ移行するという、位置調整と切削
工程の繰り返しが常に必要であるため生産効率が悪いと
いう欠点がある。
状被加工物１をコレットチャック７でワークヘッド８に
保持し、Ａ側よりＩＴＶカメラ９を介しモニターＴｖ１
０で穴２を拡大して観察し、主軸中心１１と穴２の中心
が一致するようワークヘッド８の位置調整機構１２を操
作する。しかる後主軸１３を回転させ、主軸１３に取り
付けられた２個のバイト１４で被加工物１の外周部を切
削し同心加工を行う。しかしながら本機においては、穴
２を拡大観察しているため、細径穴パイプでも同心加工
は可能であるが、バイト１４による切削であるため、加
工面あらさが平均２μｍｎｍａｘと大きく、また被加工
物１を取り付けてからワークヘッド８の位置調整を行い
、その後に切削工程へ移行するという、位置調整と切削
工程の繰り返しが常に必要であるため生産効率が悪いと
いう欠点がある。
第４図は細径穴パイプでも同心加工が行えるようにした
円筒研削盤による同心加「１機の例である。
円筒研削盤による同心加「１機の例である。
パイプ状被加工物１を主軸回転中心１１に対して偏心保
持が可能な４つ爪ヂャノク１６によって保持１．、ＩＴ
Ｖカメラ１２を介してモニターＴＶ１０で穴２を拡大観
察しながら、主軸の回転中心１１と穴２の中心を一致さ
せた後に、被加工物１の外周を片持支持の形で砥石６に
より円筒研削を行ない、パイプ状被加工物１の穴２と外
周、の同心加工を行なう方式である。この機器において
もやはり被加工物１を加工機に取り付けた後に位置調整
、研削加工へと移行するため生産効率は悪い。
持が可能な４つ爪ヂャノク１６によって保持１．、ＩＴ
Ｖカメラ１２を介してモニターＴＶ１０で穴２を拡大観
察しながら、主軸の回転中心１１と穴２の中心を一致さ
せた後に、被加工物１の外周を片持支持の形で砥石６に
より円筒研削を行ない、パイプ状被加工物１の穴２と外
周、の同心加工を行なう方式である。この機器において
もやはり被加工物１を加工機に取り付けた後に位置調整
、研削加工へと移行するため生産効率は悪い。
以上述べたように従来の同心加工機では、パイプ状の被
加工物の穴が小さい場合には同心加工が不可能であった
り、あるいは同心加工は可能であっても生産効率が悪い
といった欠点があった。
加工物の穴が小さい場合には同心加工が不可能であった
り、あるいは同心加工は可能であっても生産効率が悪い
といった欠点があった。
したがって、本発明は、パイプ状被加工物の穴径が１ｍ
ｍ以下の微***の場合においても、生産効率よく同心加
工が行なえ、加工機械に汎用的な平面研削盤を用いて高
精度な同心加−［を可能とする同心加工機を提供するこ
とを目的とする。
ｍ以下の微***の場合においても、生産効率よく同心加
工が行なえ、加工機械に汎用的な平面研削盤を用いて高
精度な同心加−［を可能とする同心加工機を提供するこ
とを目的とする。
そのために本発明では、被加工物との軸心調整が可能な
被加工物保持部を端部に有する回転保持軸を、７字溝を
有する軸受部に載置して回転、させるようにしており、
このような構成によって、微***を有する被加工物の加
工が可能で、さらに、回転保持軸だけを取りはずして、
研削り程と被加工物の軸心調整の工程とをそれぞれ独立
に行なうことを可能とし、高い生産効率が得られるもの
である。
被加工物保持部を端部に有する回転保持軸を、７字溝を
有する軸受部に載置して回転、させるようにしており、
このような構成によって、微***を有する被加工物の加
工が可能で、さらに、回転保持軸だけを取りはずして、
研削り程と被加工物の軸心調整の工程とをそれぞれ独立
に行なうことを可能とし、高い生産効率が得られるもの
である。
以下図面を用いて本発明の一実施例の詳細を述べる。
第６図は本発明の一実施例の全体構成図である。
ベース３０と一体になった４点支持軸受３１が砥石３２
０回転軸と平行になるよう平面（υｆ削盤のテーブル３
３上におかれている。
０回転軸と平行になるよう平面（υｆ削盤のテーブル３
３上におかれている。
１対のＶブロック３４により保持された細径穴２を有し
たパイプ状被加工物１は、調整ねじ３６でＶブロック３
４ごと軸３６（回転保持軸）の端面上で軸３６の回転中
心と自身の穴中心が一致するように位置調整され、ネジ
３７によって固定される。この軸３６が１０述の４点支
持軸受３１にベルト３８．プーリ３９を介して取り例け
られており、モータ４０により矢印の方向へ回転するよ
うになっている。ここで軸３６を回転させながら、砥石
３２により上方から被加工物１の半径方向へ数μｍステ
ップで９ノリ込み、被加工物１の外周部の４ｉ１Ｆ削を
行なうと、被加Ｉ′、物１の最大偏心部分より外周の４
ｉｌｌ削が進行するため、第１図のフレ部分３の除去が
行なわれ、被加工物１の穴２と外周が同心となる。
たパイプ状被加工物１は、調整ねじ３６でＶブロック３
４ごと軸３６（回転保持軸）の端面上で軸３６の回転中
心と自身の穴中心が一致するように位置調整され、ネジ
３７によって固定される。この軸３６が１０述の４点支
持軸受３１にベルト３８．プーリ３９を介して取り例け
られており、モータ４０により矢印の方向へ回転するよ
うになっている。ここで軸３６を回転させながら、砥石
３２により上方から被加工物１の半径方向へ数μｍステ
ップで９ノリ込み、被加工物１の外周部の４ｉ１Ｆ削を
行なうと、被加Ｉ′、物１の最大偏心部分より外周の４
ｉｌｌ削が進行するため、第１図のフレ部分３の除去が
行なわれ、被加工物１の穴２と外周が同心となる。
第６図ａは４点支持軸受３１の構造図、第６図すに第６
図乙の入方向からの側面図である。
図乙の入方向からの側面図である。
４点支持軸受３１は、受圧面４１が２個のＶブロック状
４２構造となっている。軸３６と４点支持軸受３１は４
か所で完全に線接触となるため理論上の軸ふれは、軸３
６の加工精度のみとなりふれの非常に少ない回転が可能
となる。また軸３６はベルト等によって受圧面４１に押
しつけられるため、ころがり軸受などを用いた場合と異
なり軸受３１より自由に取りはずし、取り付けが可能で
ある。
４２構造となっている。軸３６と４点支持軸受３１は４
か所で完全に線接触となるため理論上の軸ふれは、軸３
６の加工精度のみとなりふれの非常に少ない回転が可能
となる。また軸３６はベルト等によって受圧面４１に押
しつけられるため、ころがり軸受などを用いた場合と異
なり軸受３１より自由に取りはずし、取り付けが可能で
ある。
４点支持軸受３１の材質は、超硬合金、焼き入れ鋼、ル
ビー、ダイヤモンド等の耐摩耗性の、大きい糊料を用い
る。また４点支持軸受３１は第６図ａ、ｂのように一体
構造でなくても、全体として２個のＶブロック構成とな
れば良いため、第７図ａに示すように先端が高耐摩耗性
拐Ｆｌからなるねじ４３をホルダー４４に９００で配置
して軸３６を支持する構成、あるいは第７図すに示すよ
うに受圧部分４５だけを高耐摩耗性相Ｈで作る構成も考
えられる。
ビー、ダイヤモンド等の耐摩耗性の、大きい糊料を用い
る。また４点支持軸受３１は第６図ａ、ｂのように一体
構造でなくても、全体として２個のＶブロック構成とな
れば良いため、第７図ａに示すように先端が高耐摩耗性
拐Ｆｌからなるねじ４３をホルダー４４に９００で配置
して軸３６を支持する構成、あるいは第７図すに示すよ
うに受圧部分４５だけを高耐摩耗性相Ｈで作る構成も考
えられる。
第８図に被加工物の保持構成を示す。
被加工物１は１対のＶグロック３４によって挾まれ、ね
じ４６をしめつけることによりＶブロック３４が互いに
近づき固定される。この場合Ｖ溝がＶブロック底面Ｂに
対して垂直に加工されているため、被加工物１はＶブロ
ック底面Ｂに対して垂直に保持される。４７Ｆｉ第５図
中の軸３６に固定するための穴であって、図示していな
い雄ネジをこの穴４７に挿通し、軸３６側に形成された
雌ネジにしめつけられる。
じ４６をしめつけることによりＶブロック３４が互いに
近づき固定される。この場合Ｖ溝がＶブロック底面Ｂに
対して垂直に加工されているため、被加工物１はＶブロ
ック底面Ｂに対して垂直に保持される。４７Ｆｉ第５図
中の軸３６に固定するための穴であって、図示していな
い雄ネジをこの穴４７に挿通し、軸３６側に形成された
雌ネジにしめつけられる。
本実施例では液加■ユ物の保持に一対のＶブロックを使
用したが、精密なコレットチャックを用いることも可能
である。
用したが、精密なコレットチャックを用いることも可能
である。
第９図に被加工物１の細径穴中心と軸３６の回転中心を
一致させるための構造を示す。
一致させるための構造を示す。
軸３６はＶブロックを固定する側Ｃが穴グリしてあり、
穴グリ部分の円周には円周を４等配した位置にねじ３５
が配置されている。この穴グリした部分へ第８図に示し
たＶブロック３４と一体となった液加［物１を第１０図
に示すように入れてネジ３７をゆるくしめ、軸３６を回
転させながらＩＴＶカメラ４８を介しモニターＴＶ４９
で被加工物１の穴２を拡大して観察して、穴のフレがな
くなるようにネジ３６を動かし、■ブロック３４を動か
して被加工物１の穴中心と軸３θの回転中心を一致させ
、しかる後ネジ３７によりＶブロック３４を軸３６に固
定する。
穴グリ部分の円周には円周を４等配した位置にねじ３５
が配置されている。この穴グリした部分へ第８図に示し
たＶブロック３４と一体となった液加［物１を第１０図
に示すように入れてネジ３７をゆるくしめ、軸３６を回
転させながらＩＴＶカメラ４８を介しモニターＴＶ４９
で被加工物１の穴２を拡大して観察して、穴のフレがな
くなるようにネジ３６を動かし、■ブロック３４を動か
して被加工物１の穴中心と軸３θの回転中心を一致させ
、しかる後ネジ３７によりＶブロック３４を軸３６に固
定する。
本実施例においては、４点支持軸受３１を用いて軸３６
の回転を行なっているため、研削後の外周真円度１面あ
らさが良好なばかりでなく、第５図中、プーリー３９よ
りベルト３８をはずすことにより、被加工物１と一体と
なった軸３６が４点支持軸受３１より自由に取りはずし
が行なえる。
の回転を行なっているため、研削後の外周真円度１面あ
らさが良好なばかりでなく、第５図中、プーリー３９よ
りベルト３８をはずすことにより、被加工物１と一体と
なった軸３６が４点支持軸受３１より自由に取りはずし
が行なえる。
また再度軸３６を取り付けても全く以前の状態となるた
め、軸３６の交換による軸３６の回転中心と被加工物の
穴２の中心ずれは生じない。このため軸３６の回転中心
と被加工物１の穴２の中心を一致させる作業を同型の別
個の軸受上で行なえば、位置調整作業は研削作業と全く
独立して行なうことができ、研削作業は、すてに液加−
［物１の位置調整のなされた軸３６を、平面研削盤のテ
ーブル３３に固定された４点支持軸受３１上に取り付け
るだけで行なえる。すなわち、軸３６と液加を物１の位
置調整作業と研削作業が並列に別々に進行できるため、
従来のように両作業を順次繰り返すのに比し、生産効率
が犬ＩＪに向上する。
め、軸３６の交換による軸３６の回転中心と被加工物の
穴２の中心ずれは生じない。このため軸３６の回転中心
と被加工物１の穴２の中心を一致させる作業を同型の別
個の軸受上で行なえば、位置調整作業は研削作業と全く
独立して行なうことができ、研削作業は、すてに液加−
［物１の位置調整のなされた軸３６を、平面研削盤のテ
ーブル３３に固定された４点支持軸受３１上に取り付け
るだけで行なえる。すなわち、軸３６と液加を物１の位
置調整作業と研削作業が並列に別々に進行できるため、
従来のように両作業を順次繰り返すのに比し、生産効率
が犬ＩＪに向上する。
以上説明してきたように本発明によれば、被加工物との
軸心調整が可能な被加工物保持部を端部に有する回転保
持軸を、７字溝を有する軸受部の７字溝に載置するもの
であるため、被加工物はその穴を両端から保持されるこ
とはなくなり、微***を有する液加Ｃ物であっても十分
保持できて研削は可能であり、さらに、回転保持軸の軸
受部への着脱が容易であるため、回転保持軸だけを取り
はずして研削作業とは別に被加工物と回転保持軸との軸
心調整作業が可能となり、研削作業と軸心調整作業を別
王程とできるため、大量の被加工物の研削作業を行なう
ときには非常に高い生産、効率が得られる。
軸心調整が可能な被加工物保持部を端部に有する回転保
持軸を、７字溝を有する軸受部の７字溝に載置するもの
であるため、被加工物はその穴を両端から保持されるこ
とはなくなり、微***を有する液加Ｃ物であっても十分
保持できて研削は可能であり、さらに、回転保持軸の軸
受部への着脱が容易であるため、回転保持軸だけを取り
はずして研削作業とは別に被加工物と回転保持軸との軸
心調整作業が可能となり、研削作業と軸心調整作業を別
王程とできるため、大量の被加工物の研削作業を行なう
ときには非常に高い生産、効率が得られる。
第１図は同心加工の原理を示す図、第２図〜第４図は従
来の同心加工機を示す概略構成図、第５図は本発明の一
実施例における同心加工機を示す概略斜視図、第６図（
ＩＬ） 、 （ｂ）は軸受部の構造斜視図及び側面図、
第７図（ＩＬ） 、 （ｂ）は軸受部の他の実施例を示
す側面図、第８図、第９図は回転保持軸を示す要部斜視
図、第１０図は回転保持軸の軸心調整作業の説明図であ
る。 １・・・・・・被加工物、２・・・・・・穴１．３ｏ・
・ｍヘース、３１・・・・・・４点支持軸受、３２・・
・・・・砥石、３３・・川・テーブル、３４・・・・・
・Ｖブロック、３５・旧・・調整ねじ、３６・・・・・
・回転保持軸、３７・・・・・・ネジ、３８・・・・・
・ベルト、３９・・曲プーリ、４０・・・・・・モータ
、４１・・・・・・受圧部、４２・・・・・・Ｖブロッ
ク、４６・・・・ねｌ、、４７・・・・・・穴、 ４８
・・・・・・Ｉ Ｔ Ｖカメラ、４９・・・・・・モ
ニターＴＶ０ 代理人の氏名 弁理士 中 尾 赦 男 はが１名第１
図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 （（１１／ム） 第 ７ 図 （Ｑ ） ／Ａ）蘂８図 、５＋４ 第９図 第１０図 ｄ
来の同心加工機を示す概略構成図、第５図は本発明の一
実施例における同心加工機を示す概略斜視図、第６図（
ＩＬ） 、 （ｂ）は軸受部の構造斜視図及び側面図、
第７図（ＩＬ） 、 （ｂ）は軸受部の他の実施例を示
す側面図、第８図、第９図は回転保持軸を示す要部斜視
図、第１０図は回転保持軸の軸心調整作業の説明図であ
る。 １・・・・・・被加工物、２・・・・・・穴１．３ｏ・
・ｍヘース、３１・・・・・・４点支持軸受、３２・・
・・・・砥石、３３・・川・テーブル、３４・・・・・
・Ｖブロック、３５・旧・・調整ねじ、３６・・・・・
・回転保持軸、３７・・・・・・ネジ、３８・・・・・
・ベルト、３９・・曲プーリ、４０・・・・・・モータ
、４１・・・・・・受圧部、４２・・・・・・Ｖブロッ
ク、４６・・・・ねｌ、、４７・・・・・・穴、 ４８
・・・・・・Ｉ Ｔ Ｖカメラ、４９・・・・・・モ
ニターＴＶ０ 代理人の氏名 弁理士 中 尾 赦 男 はが１名第１
図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 （（１１／ム） 第 ７ 図 （Ｑ ） ／Ａ）蘂８図 、５＋４ 第９図 第１０図 ｄ
Claims (4)
- （１）被加工物との軸心調整が可能な被加工物保持部を
端部に有する回転保持軸と、前記回転保持軸が載置され
るＶ字溝を有する軸受部と、前記回転保持軸を回転させ
る駆動部と、回転軸がｉｆＩ記回転保持軸と平行になる
ように配置され、前記被加工物を研削する回転研削部と
を備えてなる同心加工機。 - （２）回転保持軸は、軸受部のＶ字溝に対して４ケ所で
接することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の同
心加工機。 - （３）被加工物保持部は、被加工物を挾持するＶ字溝が
形成された２個のＶ字状ブロックと、前記Ｖ字状ブロッ
クが装着位置可動に装着される装着部とからなることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の同心加工機。 - （４）装着部が、凹状体からなり、前記■状体の周壁部
の複数個所に可動部組が設けられてなることを特徴とす
る特許請求、の範囲第３項記載の同心加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10791782A JPS591140A (ja) | 1982-06-23 | 1982-06-23 | 同心加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10791782A JPS591140A (ja) | 1982-06-23 | 1982-06-23 | 同心加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591140A true JPS591140A (ja) | 1984-01-06 |
| JPS6328744B2 JPS6328744B2 (ja) | 1988-06-09 |
Family
ID=14471322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10791782A Granted JPS591140A (ja) | 1982-06-23 | 1982-06-23 | 同心加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591140A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102416583A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-04-18 | 山东常林机械集团股份有限公司 | 一种薄壁套类液压件加工装置及加工方法 |
| JP2015502922A (ja) * | 2011-11-10 | 2015-01-29 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | 二酸化炭素と水素との反応によるギ酸の製造方法 |
| CN104842272A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-08-19 | 马宁 | 一种金属管加工用磨床辅助机构 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63171957A (ja) * | 1987-01-08 | 1988-07-15 | 第一鋼業株式会社 | 高所作業現場の資材等運搬法及び装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS486679U (ja) * | 1971-06-07 | 1973-01-25 | ||
| JPS4822078U (ja) * | 1971-07-21 | 1973-03-13 | ||
| JPS5379488U (ja) * | 1976-12-03 | 1978-07-01 |
-
1982
- 1982-06-23 JP JP10791782A patent/JPS591140A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS486679U (ja) * | 1971-06-07 | 1973-01-25 | ||
| JPS4822078U (ja) * | 1971-07-21 | 1973-03-13 | ||
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| CN104842272A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-08-19 | 马宁 | 一种金属管加工用磨床辅助机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6328744B2 (ja) | 1988-06-09 |
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